Mtg Maschinenbau Stufenschieber na prodaju (768)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Krunski čepovi se ručno hrane u padobran, mašina stavlja krunski čep na flašu i pritiska ga. Itodpfx Apefh Dlromsl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Weinig Hydromat 23 Specifikacije Radna širina 30 - 230 mm Radna visina 19 - 200 mm Vreteno nadole, desno, levo, gore, dole u- re-li-o-u.o bez uvlačenja Samo mašina Iedpfxeqrt Ekj Apmetl Mašina je demontirana, odmah dostupna Prevoz se može organizovati

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Skid Conveyor Technology Turntable and Skid Roller Conveyor Eisenmann Rotary Swivel Trolley Ajzenmanova okretna sa 6 metara SKID rolerkosterom Veliki industrijski okret sa rolerkosterom Okretna tabela je izgrađena, ali nije prihvaćena zbog nesolventnosti kompanije Ajzenman. Slika 1 je samo primer kako se gradi, ostale slike su originalne Itodpfx Asgnvghepmjl

Godina proizvodnje: 2020, stanje: kao novo (izložbena mašina), OPIS Kosto rolerkoster nije vozio Kosto valjak prenosilac Ukupna visina 800 mm Širina: 450/500 mm Iedpfxogqufds Apmetl Dužina: 2300 mm youtube.com/watch?v=WhzAGxcC6zc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: HAW07.5-2-22-T96, ukupna težina: 100 kg, ukupna dužina: 600 mm, ukupna širina: 400 mm, ukupna visina: 900 mm, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazna frekvencija: 50 Hz, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), radni pritisak: 250 bar, Oprema: hidraulika, Hidraulični agregati od 1,1 do 22 KV izlaz ⦁ Tip pogona: elektromotor - benzinski motor - dizel motor ili kardan ⦁ Rezervoar za hidrauličko ulje 36L - 96L - 144L - 250L ili prema zahtevima kupca ⦁ Hidraulične pumpe, zupčaste pumpe ili aksijalne spojnice Ijdpfet U Uiasx Apmetl ⦁ Dodatne komponente kao što su ventili i tehnologije upravljanja ⦁ Veličina rezervoara 36L - 96L - 144L - 250L ili prema zahtevima kupca (crtež kupca)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 27.825 h, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 1093 0001613, Oprema: dokumentacija/priručnik, koristi DMU 80 TNC 430. Prema fotografijama Bez alata ili vise Kompletna uputstva za upotrebu pregledava godišnje. Kupio polovni. Operacija 1 smena Iodpfst Skhysx Apmetl Dostupno u bilo koje vreme

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 20 h, stanje: novo, конструкција од нехрђајућег челика за 1 Еуро-палету са оптерећењем 1500 мм мак 40 сандука с 400 к300 к300мм Л к Б к Х Коморне димензије: 1300к900к1800мм (Л к Б кХ) Дебљина изолације цца. 50мм електронско регулисање процеса пастеризације: подешавање брзине грејања (зависи и од капацитета парног котла) подешавање температуре пастеризације, подешавање потребног времена задржавања на пастеризацији температуре подешавања температуре искључивања електронски даталоггер за пастеризацију температуре и коморна температура зрачење челичним зрачењем челичним зрачењем зрачењем високог челика зрачењем зрачењем високог челика за оптимизовано парно мешање са пнеуматским покретањем Стеамвалве Конденсатеоутлет на дну коморе ДН 70 4 ком. Подесиви ножни паре: стопала: приближно:. Потрошња електричне енергије од 50 кг / х на 1 бар: 4кВ 16А / 5пол. / 400В [...] Itedpfoclq Dqsx Apmsl

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, конструкција од нехрђајућег челика за 2 еуро-палете са оптерећењем 1500 мм мак 80 сандука са 400 к300 к300мм Л к Б к В димензије: ширина: 2450 мм висина 2678 мм дужина: 2050мм димензије коморе ширина: 2066 мм висина: 1795 мм дужина: 1340 мм Дебљина изолације 40мм Електронско регулисање процеса пастеризације: Подешавање брзине грејања (зависи и од капацитета пароброда) Подешавање температуре пастеризације Подешавање потребног времена задржавања на пастеризацији температуре Подешавање температуре искључивања електронски Даталоггер за пастеризацију температуре и коморе Ваздушни канал за оптимизирано парно мешање са пнеуматским погоном Стеамвалве Конденсатеоутлет на дну коморе ДН 100 4 ком. Подесиви ножни паре: стопала: приближно:. Потрошња електричне енергије од 80 кг / х: 1,5кВ тежина: ца. 650 кг Isdpfx Aeclq Ixepmetl

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Са четверокутним оквиром од нехрђајућег челика 15 пресованих ваљка 2 преша за ношење Електрично напајање са сталном регулацијом брзине Ширина појаса 1500 мм Чишћење ремена високог притиска интегрисани Номинални капацитет до 15.000 кг / х (зависно од воћа и радног стања) Ijdpfxjclt Sbo Apmjtl

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Одстрањевач се користи за уклањање мехурића ваздуха из пурице. Мехурићи ваздуха се током пулпирања помешају са пурјером. Направљен од нерђајућег челика. Одушавање се врши у вакум посуди. радна температура прибл. 50 ° Ц. Пумпа воденог прстена за постизање вакуума у контејнеру. Пире се усисава помоћу пумпе за пастеризацију. Прекидачи за ниво у контејнеру за контролу пумпе за улазак и одвод течности. Снабдевање електричном енергијом 400В / 50Хз / 16А Потрошња електричне енергије: 2,2 кВ Снабдевање водом: ца. 100 л / х Iodpecl Tt Rjfx Apmstl

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, полуаутоматска кеса у машини за пуњење кутија, са вагом од нехрђајућег челика, монтираним на шасију запремине 900 л / х (са 10Л кесама) Itedpfsygaxjx Apmsl

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Капацитет до 2000 кг / х Млински мотор 3,0кВ Мотор дизала 0,37 кВ Степенаста регулација брзине са фреквенцијским претварачем Аутоматска функција старт-стоп за дизало којим управља 3-члански сензор у спремнику следеће машине (притисните, предња пумпа, ..) Конструкција од нехрђајућег челика на 4 точка (2 покретна, 2 фиксна ваљка) Димензије: (дккк) 3100к675к2200мм тежина: 230кг Склопива таблица за сортирање интегрисана Централна отпадна вода на дну (ø75мм) Iode Hmtdspfx Apmetl

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Синглебелтпресс до 800 кг / х на свеже јабуке, укључујући аутоматско затезање појасева и регулацијске системе, интегрисани инвертер за високотлачно чишћење и ремен за јединицу за прање и брушење са сигурносним траком са 3,0 Кв конструкцијом од нехрђајућег челика Iedpfxo S Un Do Apmetl

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 10.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 730 mm, Y osa hod: 730 mm, radni hod Z-ose: 830 mm, brzi hod po X-osi: 60 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 60 m/min, brzi pomak Z-osovine: 60 m/min, Osnovna mašina - SH-5000P - Demonstraciona mašina kao nova • Osnovna mašina sa 4 ose • Siemens 840D sl upravljanje • Dimenzije stola 500x500 mm • Maksimalno opterećenje stola 500 kg • X/Y/Z hodovi 730/730/830 mm • X/Y/Z brzi hod 60/60/60 m/min • Glava za glodanje: • HSK63 • 30/50 kW • 18.000 min-1 • Magacin alata sa 40 pozicija • Automatski izmenjivač paleta • Automatska ulazna vrata za utovar • Hidraulična agregat • Separator ulja • Uklanjanje uljne magle • Klimatizacija za elektro orman • Eksterni merni sistemi za linearne ose • Dovod medija ispod paleta • Centralno podmazivanje • Brava na vratima • Jedinica za hlađenje Isdpfszluqljx Apmstl • Unutrašnje hlađenje visokim pritiskom 70 bara • Pištolj za rashladnu tečnost i komprimovani vazduh • Transporter strugotine • Dokumentacija na nemačkom digitalno

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 607-9044, PROFILNA BUŠILICA PBA 3000 za racionalnu i efikasnu izradu rupa u nosačima, profilima, cevimama i drugim dugačkim delovima Tehnički podaci: Maksimalni hod po x-osi 3000 mm, Maksimalni hod po y-osi 250 mm, Maksimalni hod po z-osi 350 mm, Maksimalna dužina oslonca 5700 mm (putem izvlakačih oslonaćih valjaka), maksimalna težina oslonca 500 kg Itjdpfxeznicus Apmel 3 komada mehaničkih steznih glava Röhm BOF 4: Raspon stezanja maks. 220 mm, Širina stezanja 160 mm, Visina čeljusti: 50 mm; Digitalni pokazivač položaja (preciznost +/- 0,1 mm); Granične tačke: 10 komada Bušilica TSB 35 Tehnički podaci: Motor 1,2 kW, 400 V Bušenje u čeliku S235JR ø 30 mm Kontinuirano bušenje u čeliku S235JR ø 25 mm Navijanje navoja u čeliku S235JR M20 Držač vretena MK 4 Hod vretena 155 mm Mjenjač brzina 12 stepeni, Raspon brzine 125 – 3030 min-1 Minimalno podmazivanje Pravo na prethodnu prodaju zadržano. Ne preuzimamo odgovornost za štamparske greške i pogreške.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 6 meseci, Funkcija TAM 25/600 precizno odvajа i skraćuje izbacivače, hromirane čaure izbacivača i kalupe za bušenje u najkraćem vremenu. Mogu se obraditi delovi prečnika od 0,5 do 25 mm napravljeni od alatnog čelika, kao i od tvrdog metala. Vaše prednosti: • Jednostavno za upotrebu, sistem za brzo stezanje • Brzo ubacivanje i vađenje delova • Odvajanje i skraćivanje u jednom postupku Jednostavno ubacite deo u sistem za brzo stezanje, podesite željenu konačnu dimenziju i odvojite i skratite ga u jednom potezu. Po želji, dostupan je dodatni stezač za izuzetno tanke, kratke ili ekscentrične izbacivače. • Dodatni stezač za tanke, kratke i ekscentrične izbacivače Preciznost Nakon odvajanja, radna površina se fiksira u krajnjem Iedszq Srwepfx Apmotl položaju, dužina se tačno izmeri i, pomoću integrirane mikrometrskog podešavanja, brušenje se vrši do željene dimenzije. Trošenje brusnog diska kompenzuje se podešavanjem brusne osovine. Vaše prednosti: Preko integrisanog dijamanta automatski se vrši podešavanje diska. Po želji, za TAM 25/600 dobijate i CBN odnosno dijamantske diskove kao dodatnu opremu. • Precizno podešavanje dela pomoću mikrometrskog zavrtnja • Integrisani dijamant za podešavanje brusnog diska • Integrisani sistem za hlađenje i podmazivanje, koji sprečava pregrevanje dela • Brusna osovina se može podesiti, tako da ivica reza brusnog diska uvek zauzima poziciju 0 Takođe vršimo remont vaših starih mašina za odvajanje i skraćivanje. Samo nas kontaktirajte!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1981, broj mašine/vozila: 1345, Tip mašine: Dvorolna mešalica (Mischwalzwerk) Glavni proizvođač: TROESTER MASCHINENBAU (Sontra, Nemačka) Godina proizvodnje: 1981 Itodpfjyx Etgex Apmsl Poreklo: Proizvedeno u Nemačkoj (Zapadna Nemačka) Sistem grejanja: Integrisani sistem grejanja sa ugrađenim temperaturnim senzorima. Glavni motor: EMOD (Herbert Odenwald Elektromotorenfabrik KG) Snaga: 45 kW (60 KS) Stepen zaštite: IP 23 Struja/Napon: 88A / 380V (delta) / 50Hz Obrtaji (n1): 1465 obrt/min Menjač (prenos): Jahnel Getriebebau GmbH (Bochum) Tip: D 450 SO Prenosni odnos: 16,4 : 1 Izlazna brzina (n2): 89,3 obrt/min Specifikacije ulja: ISO-VG 320 Bezbednosne karakteristike: Opremljeno ugrađenim temperaturnim senzorima za zaštitu motora (Kaltleiter-Temperaturfühler 130°C).

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Industrijska linija za proizvodnju i porcioniranje mesnih prerađevina (vakuumska mašina za punjenje, mašina za porcioniranje, mašina za kačenje) Proizvođač: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: - DP10E (mašina za punjenje) - LPG 208 (mašina za porcioniranje/mašina za uvijanje) - AH 204 (mašina za kačenje) Serijski broj: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Godina proizvodnje: 2011 Napajanje: Mašina za punjenje DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / snaga: 12 kW Mašina za porcioniranje LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / snaga: 6 kW Mašina za kačenje AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / snaga: 1,5 kW Ijdpfx Apjzlauiemetl Profesionalna, automatizovana proizvodna linija brenda VEMAG predstavlja vrhunsko tehnološko rešenje namenjeno srednjim i velikim pogonima za preradu mesa, mesarama i fabrikama koje proizvode mesne prerađevine u industrijskoj skali. Srce sistema je pouzdana vakuumska mašina za punjenje VEMAG DP10E, koja se odlikuje velikom produktivnošću i pažljivim postupanjem sa sirovinom. Ona obezbeđuje precizno doziranje smese različite gustine, garantujući savršenu ponovljivost i eliminaciju vazdušnih mehurića u gotovom proizvodu. Drugi modul – napredni uređaj za uvijanje i uzdušno porcioniranje VEMAG LPG 208 Servo Length – odgovoran je za izuzetno precizno sečenje mesnih prerađevina prema željenoj dužini i konstantnoj težini. Ovaj sistem bez problema sarađuje sa prirodnim, kolagenskim i celuloznim omotima, ostvarujući velike brzine porcioniranja, čak i do 2000 komada u minuti. Proces završava mašina za kačenje (uređaj za kačenje) VEMAG AH 204. Ona preuzima uvijene porcije kobasica ili parizera i automatski ih stavlja na kuke, formirajući savršeno ravne nizove spremne za direktan transport u komore za dimljenje i kuvanje. Primena servomotora u ovom modulu eliminiše vibracije i obezbeđuje glatko, bezbedno kretanje proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 259 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1200002, udaljenost pomeranja ose X: 1.270 mm, Y osa hod: 508 mm, radni hod Z-ose: 635 mm, Haas VF-4-EU CNC vertikalni obradni centar u fabrički novom stanju, sa samo 259 radnih sati. Mašina je optički i tehnički besprekorno očuvana. Iz fabrike je VF-4 potpuno pripremljen za 4-/5-osnu obradu – ugrađen je kompletan 5th-AXIS paket: - Osovinske kartice za 4. i 5. osu - Dinamičko pomeranje radnog komada - Upravljanje centralom alata - Visokobrzinska obrada - Programabilna mlaznica za rashladno sredstvo - Bežični Renishaw merni sonda i sonda za alat Takođe, mašina je izuzetno bogato opremljena: - TSC – unutrašnje dovod rashladnog sredstva kroz vreteno, pritisak 21 bar - Spiralni transporter strugotine - Kompletan paket za održavanje rashladnog sredstva (automatsko dopunjavanje, separator ulja, kondenzator magle) - Brzi izmjenjivač alata 30+1 pozicija - Vreteno 10.000 obrtaja/min Upravljač je aktuelna verzija Haas Next Generation Control sa ekranom na dodir, WLAN, Ethernet i HaasConnect daljinskim nadzorom. Mašina je spremna za zahtevne obrade odmah po instalaciji. Originalni transportni osigurači su priloženi. Uz mašinu dolazi i originalni Haas kolica za alat za SK40. Pregled i demonstracija pod naponom su mogući u bilo kom trenutku po dogovoru. Utovar i transport mogu biti organizovani. Odgovarajući TRT-210 CNC rotacioni sto se nudi u zasebnom oglasu i može se preuzeti u paketu po dogovoru. LANG osnovne ploče nisu uključene u isporuku. Tehnički podaci: - Hodi X / Y / Z: 1.270 × 508 × 635 mm - Udaljenost vretena do stola: 107 – 742 mm - Sto: 1.321 × 457 mm, 5 T-žlebova (16 mm), max nosivost stola 1.588 kg - Vreteno: 10.000 min⁻¹, BT/CT 40, inline direktni pogon, tečnošću hlađeno - Snaga pogona: 22,4 kW - Max moment: 122 Nm pri 2.000 min⁻¹ - Brzi hod X / Y / Z: 25,4 m/min - Max posmak: 16,5 m/min - Izmjenjivač alata: bočni SMTC, 30+1 mesta - Max prečnik / dužina / težina alata: 64 mm / 330 mm / 5,4 kg - Vreme izmene (chip-to-chip): oko 3,6 s Itodpfx Apjy Tp E Aemjl - Priključni napon: 400 V / 50 Hz, 3-fazni (ugrađeni interni transformator) - Komprimovani vazduh: ca. 113 l/min na 6,9 bar - Rezervoar rashladnog sredstva: 208 l - Težina: ca. 6.260 kg (sa transporterom) Upravljačka jedinica: - Haas Next Generation Control sa ekranom na dodir - 1 GB memorije za programe, Ethernet + WLAN - HaasConnect (daljinsko praćenje), HaasDrop (bežični prenos fajlova) - M130 prikaz medija, Safety Run, sinhronizovano narezivanje navoja - Modul za ranu detekciju nestanka napona, prenaponska zaštita - Oprema / opcije (sve iz fabrike ugrađene) - 5-osni paket VF-YT (priprema za 4. + 5. osu, DWO/TCPC, High-Speed obrada, programabilna rashladna mlaznica) - Bežični Renishaw mjerni sistem (intuitivni) - TSC – unutrašnji dovod rashladnog sredstva kroz vreteno, 21 bar - Spiralni transporter strugotine - Paket za održavanje rashladnog sredstva (automatsko dopunjavanje, separator ulja, kondenzator magle) - Dodatni filter za rashladno sredstvo (filter kese 25 µm) - Filter set za posudu za strugotinu (200 µm) - Varijabilan protok rashladnog sredstva (programiran preko M-koda) - Ispiranje unutrašnjosti vrata mašine - Ušice za podizanje, ekran na dodir, zaključavanje vrata

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Industrijski sistem za čišćenje rashladno-podmazujućih sredstava ili ulja Trakasti filterski sistem za čišćenje rashladno-podmazujućih sredstava sa rashladnom jedinicom Postrojenje je demontirano iz funkcionalnog obradnog centra HERMLE C 1200 U. Ovo je centralni sistem za čišćenje i kondicioniranje rashladno-podmazujućih sredstava (KSS) ili ulja, kakvi se koriste u obradi rezanjem (npr. brušenje, glodanje, struganje). Sistem kombinuje mehaničku filtraciju (trakasti filter), skladištenje tečnosti i regulaciju temperature pomoću integrisane rashladne jedinice. Opšti podaci Tip mašine: Centralni sistem za kondicioniranje rashladno-podmazujućih sredstava Proizvođač filterske jedinice: KNOLL Maschinenbau GmbH, Bad Saulgau Tip: PF160 / 200 Godina proizvodnje: 2002 Referentni broj: 80.0917 Proizvođač rashladne jedinice: HYFRA Industriekühlanlagen GmbH, Krunkel Tip: TRK 50 EF-SS Serijski broj: Godina proizvodnje rashladne jedinice: 2001 2. Tehnički podaci – Rashladna jedinica (HYFRA TRK 50 EF-SS) Rashladni kapacitet: 2000 W Maks. temperatura okoline: 37 °C Dozvoljeni radni pritisak: 29,5 bar Rashladno sredstvo: R 407c Napon: 3~ / PE / 400 V Frekvencija: 50 Hz Maks. radna struja: 5,9 A Priključna snaga: 3,3 kW Težina vode (ukupno): cca 160 kg 3. Funkcija i područje primene Sistem služi za centralno čišćenje, hlađenje i vraćanje rashladno-podmazujućih sredstava ili ulja za brušenje u obradi metala rezanjem. Sastoji se od: Iedpfey S D E Uex Apmetl trakastog filterskog modula (KNOLL PF160/200) za filtraciju čvrstih čestica i strugotine, rashladne jedinice (HYFRA TRK 50 EF-SS) za regulaciju temperature tečnosti, integrisanog sistema za pumpanje i povrat tečnosti. 5. Stanje Polovno, sa vidljivim tragovima upotrebe 6. Napomena Sve informacije su date bez garancije i zadržava se pravo na izmenu. Tehnički podaci, dimenzije i godine proizvodnje baziraju se na postojećim tipskim pločicama i mogu odstupati u pojedinačnim slučajevima.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dvojevilčno stezno glavo, 2 ručna ekscentrična stezača, merna ručica na ručnom točku, 2 brzine 1400 – 2800 o/min Itsdpfx Aeyzc E Sopmjl Mašina je kod nas u fabrici generalno remontovana i ponovo podešena.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: 0204231, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 6,5 kW (8,84 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 16 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, tip podešavanja visine: električni, ukupna dužina: 4.800 mm, ukupna širina: 1.500 mm, Kuhlmeyer ZBS 2 brusilica / trakasta brusilica – godina proizvodnje 2002 – industrijska izvedba Na prodaju je robusna i snažna brusilica tipa Kuhlmeyer ZBS 2 iz 2002. godine. Mašina je nemačke proizvodnje i posebno je namenjena za industrijsku upotrebu u obradi metala. Tehnički podaci: Proizvođač: Kuhlmeyer Maschinenbau GmbH Tip: ZBS 2 Godina proizvodnje: 2002 Broj mašine: 0204231 Iodpfx Aoyvrtzepmjtl Priključni napon: 400 V Napon upravljanja: 230 V Snaga priključka: 6,5 kW Nazivna struja: 16 A Frekvencija: 50 Hz Pritisak vazduha: 6 bara Težina: cca 2.500 kg Opis: Kuhlmeyer ZBS 2 je teška, industrijska trakasta brusilica, idealna za brušenje, skidanje ivica i fina završna obrada metalnih komponenti. Zahvaljujući stabilnoj konstrukciji i velikoj sopstvenoj masi, mašina pruža vrlo miran rad i omogućava precizne rezultate obrade čak i kod većih radnih komada. Oprema i karakteristike: Masivna, dugotrajna konstrukcija Prikladna za kontinuirani rad Pneumatske komponente (potrebno 6 bara) Visoke performanse brušenja zahvaljujući pogonu od 6,5 kW Proizvedeno u Nemačkoj – provereni industrijski kvalitet Stanje: Polovna, ispravna. Prisustvo tragova korišćenja usled starosti i upotrebe, ali tehnički spremna za rad. Područja primene: Metalna industrija Obrada nerđajućeg čelika Brusenje i završna obrada Industrijska i radionička primena Ostalo: Pregled moguć po dogovoru. Utovar može biti obezbeđen. Sve informacije bez garancije. Prodaja uz mogućnost prethodne prodaje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, ulazni napon: 230 V, snaga lasera: 20 W, dužina područja skeniranja: 110 mm, širina skenirane površine: 110 mm, udaljenost pomeranja ose X: 300 mm, Y osa hod: 400 mm, radni hod Z-ose: 300 mm, dužina stola: 300 mm, širina stola: 400 mm, talasna dužina lasera: 1.064 nm, radna visina: 300 mm, ulazna frekvencija: 50 Hz, radna širina: 400 mm, Nudimo ovu polovnu Trotec lasersku radnu stanicu za graviranje, proizvedenu 2010. godine. Naziv: Laserska radna stanica Izvedba: Laserska zaštitna klasa 2 Tip lasera: Nd:YAG Talاسna dužina: 1064 nm Godina proizvodnje: 05-2010 Referentni broj: LWS_2475 Naponska struja: 230 V Frekvencija: 50 Hz Laser je zamenjen modelom sa većim radnim prostorom. Dimenzije radnog prostora: 300 mm x 400 mm x 300 mm (dužina x širina x visina) Površina za graviranje: 110 mm x 110 mm Laserski izvor je zamenjen pre godinu dana. Snaga: 20 W, laserski izvor sa vlaknima. Itsdpfjzph Tuex Apmol Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pišite ili nas pozovite.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, StoStack 6000 je moćan sistem za slaganje, namenjen za automatsko slaganje teških drvenih proizvoda i konstrukcionih masivnih drvenih elemenata (KVH). Sa nosivošću do 250 kg po komadu i kapacitetom sloja od 1.000 kg, idealan je za primene sa velikim težinama i dimenzijama. Sistem impresionira svojom robusnom konstrukcijom, pojedinačnim pogonima vertikalnih stubova i intuitivnim upravljanjem putem 12-inčnog ekrana osetljivog na dodir. Za upotrebu u automatizovanim proizvodnim okruženjima, StoStack 6000 se opciono može proširiti robotom za postavljanje letvi. Primene: Slaganje daski Slaganje KVH elemenata Slaganje obrađenog drveta Slaganje sa/bez vazdušnog razmaka Slaganje sa/bez međuletvi Prednosti sistema na prvi pogled: Svestrane mogućnosti primene Brže cikluse za efikasno slaganje Itjdpfsztal Dex Apmjl Maksimalna stabilnost zahvaljujući ojačanom osnovnom okviru Različite širine daski i varijabilni vazdušni razmak za različite varijante slaganja Integracija sa ERP sistemom za efikasnu obradu podataka Pouzdan električni pogon – nema potrebe za hidraulikom ili pneumatikom Visoka nosivost za teške drvene proizvode Precizno slaganje pomoću usmeravajućih valjaka Posebni pogoni vertikalnih stubova za maksimalnu fleksibilnost Stacionarna ili mobilna instalacija za veću fleksibilnost Jednostavno upravljanje Proširenja: Automatsko postavljanje letvi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, StoMill 1000 – Naš ekonomičan uređaj za smanjenje debljine panjeva za automatsku obradu. Naš StoMill 1000 je kompaktan uređaj za smanjenje debljine panjeva, namenjen pouzdanoj obradi okrugle građe prečnika do 1.200 mm i dužine do 20 m. Pored funkcije smanjenja debljine, ručnim podešavanjem se mogu i odstraniti kore sa panjeva; opciono je dostupna i automatska jedinica za podešavanje. Utovar se vrši pomoću viljuškara ili dizalice. Za rukovanje je dostupna bežična daljinska kontrola sa 8 kanala, koja omogućava jednostavno, automatizovano upravljanje. Zbog toga je StoMill 1000 posebno pogodan za manje do srednje velike pogone za obradu drveta. Prednosti uređaja ukratko: Niski operativni troškovi uz iste rezultate smanjenja debljine, zahvaljujući izuzetno niskoj snazi pogona od 15 kW. Isdpsztapvjfx Apmjtl Opcija: osovina za smanjenje debljine sa snagom pogona od 22 kW. Mala potrošnja električne energije, i pre svega, zanemarljiva skuplja struja u periodima vrhunog opterećenja. Svi uređaji sa patentiranom sigurnosnom osovinom sa noževima. Potpuno automatizovan proces smanjenja debljine. Bežična daljinska kontrola sa 2 programa i upravljanjem pritiskom i izbacivačem. Panj se može podešavati više puta, i na taj način, ukoliko je potrebno, potpuno očistiti od kore. Na zahtev, sa automatskom jedinicom za podešavanje. Pogon za okretanje panja sa širokom, neklizajućom površinom, uključujući bočnu zaštitnu masku. Pogon za okretanje panja sa dugim vekom trajanja. Praktična kutija za strugotinu. Budući da je strugotina vrlo kratka, može se odmah koristiti za zagrevanje u postrojenju za proizvodnju drvne piljevine. Svi uređaji sa grejanjem ormarića i rezervoara za ulje, što omogućava nesmetan rad i pri niskim temperaturama. Sigurnosni uređaj, CE sertifikat, uključujući izjavu o usklađenosti. Sledeće pitanja su nam važna: Koje dužine panjeva obrađujete? Da li želite da podešavate panjeve ili da ih, možda, pomoću uređaja za smanjenje debljine i uklonite kore? Kojim uređajem (kleštima, viljuškarom,...) se panjevi postavljaju na uređaj za smanjenje debljine? Da li se panjevi nakon procesa smanjenja debljine automatski izbacuju? Kako se uređaj postavlja kako bi se postigao optimalan radni proces? Kakve bi dimenzije trebao imati uređaj? Da li je poželjno imati transportni sistem za odvoženje kore? Da li je potreban automatski sistem za dovod panjeva za podešavanje? Da li treba da postoji automatski prenos panja na drugu mašinu? Na osnovu ovih pitanja, utvrđujemo optimalnu poziciju osovine za smanjenje debljine, dužinu mašine i potrebnu tehničku opremu. Naš modularni sistem omogućava precizno podešavanje uređaja za smanjenje debljine panjeva prema vašim specifičnim potrebama.