Osterberger Pionier 3000.4 Advanced na prodaju (2.718)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Crodpfsziyyysx Aikod Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nanxing NCG3021L(LL) je visokoefikasni CNC centar za nesting obradu, namenjen za sečenje, bušenje, usmeravanje žlebova i označavanje delova u potpuno automatizovanom procesu. Ovaj model integriše automatske sisteme za utovar, istovar i etiketiranje, kombinujući automatizaciju, inteligenciju i IT-upravljanu proizvodnju. Otvoreni port omogućava povezivanje sa softverima za dizajn nameštaja i ERP sisteme, čime se omogućava potpuno optimizovana obrada ploča. Profesionalni FCC softver za optimizaciju poboljšava efikasnost sečenja, smanjuje otpad i podržava besprekorno upravljanje proizvodnjom. Ova mašina je idealno rešenje za pametnu proizvodnju nameštaja, smanjujući troškove rada bez ugrožavanja tačnosti ili produktivnosti. Glavne karakteristike - Automatski sistem za utovar i istovar sa lift stolom kapaciteta 3 tone, uređajem za prethodno guranje i sigurnosnim zavesama - Rotacioni sistem za etiketiranje sa Honeywell štampačem – etiketiranje i obrada se odvijaju istovremeno - Vakuumski radni sto (3100×2150 mm), podeljen na 10 zona, obezbeđuje snažno i ujednačeno prijanjanje - Snažne duple vakuum pumpe (2×7,5 kW, sa uljnim hlađenjem) za maksimalnu usisnu snagu i nizak nivo buke - Portalski ram visoke krutosti – omogućava dugotrajnu preciznost i stabilnost čak i pri velikim brzinama - Glavno vreteno italijanske proizvodnje, 12 kW (HSK-63F, ATC, 24.000 o/min) sa unutrašnjim i spoljnim izduvavanjem za savršeno odstranjivanje prašine - Automatska promena alata sa 12 pozicija (ATC) – štedi vreme i omogućava složene operacije - Blok za bušenje sa 21 vretenom za vertikalno i horizontalno bušenje - Automatski sistem za podmazivanje produžava vek trajanja i smanjuje troškove održavanja - Sistem za skupljanje prašine sa prednjim i zadnjim priključcima za čistiju radnu sredinu - Bezbednosni dizajn: kompletna ograda i optička barijera (opciono) - SYNTEC CNC upravljački sistem sa korisničkim interfejsom, kompatibilan sa MPR, DXF, TCN i NC formatima Tehničke specifikacije - Radno područje: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Visina radnog stola: 1010 mm - Maks. brzina hoda: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min - Glavno vreteno: 12 kW, HSK-63F, 24.000 o/min - Menjač alata: 12-pozicioni, servo-kontrolisan ATC - Blok za bušenje: 21 vertikalno vreteno, 2,5 kW, 4000 o/min, maks. prečnik bušenja Ø 35 mm - Kapacitet vakuum pumpe: 2 × 7,5 kW, 250 m³/h - Ukupna snaga: 47 kW - Dimenzije mašine: 13.800 × 3.950 × 2.600 mm - Masa: 6.000 kg - Napajanje: 380V / 50Hz / 3-fazno Cedpfx Aisxcwnbskord Primena - Proizvodnja pločastog nameštaja (kuhinje, plakari, kancelarijski nameštaj) - Sečenje i bušenje MDF-a, iverice, šperploče primenom nesting tehnologije - Automatizovane linije sa etiketiranjem za pametne fabrike (Industrija 4.0) Prednosti - Sve na jednom mestu: automatski utovar, nesting, bušenje, žljebljenje, označavanje i istovar - Visoka efikasnost: optimizovani softver + dvostruki portal sinhronizovano ubrzavaju obradu - Ušteda radne snage: potreban minimalan nadzor operatera - Idealna za serijsku proizvodnju: stabilan rad, precizna i dosledna obrada

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nanxing ND712D je najnovija CNC mašina za bušenje na 6 strana, opremljena sa dve nezavisne radne stanice, što omogućava istovremenu obradu dva panela i udvostručuje produktivnost. Mašina je dizajnirana za fabrike nameštaja koje zahtevaju brzinu, preciznost i pouzdanost u kompaktnom prostoru. Prednosti: - 2 nezavisne radne stanice (1200 + 650 mm), svaka sa sopstvenim računarom i zasebnim obradnim jedinicama - Optimizovani blokovi za bušenje: do 19 vertikalnih burgija + horizontalne burgije po X i Y osi - 4 glavna vretena (2 gore, 2 dole) sa snagom do 5,5 kW i 18.000 o/min - Stolovi sa vazdušnim jastukom za rukovanje panelima bez ogrebotina - Automatski detektor dimenzija sa alarmom i kompenzacijom panela - Stege sa servomotorom i automatski sistem za bočno poravnavanje za maksimalnu preciznost - Napredni softver + SYNTEC CNC upravljač sa korisnički prijatnim interfejsom i podrškom za MPR, DXF, BPP, PDX, XML fajlove - Čitač barkodova za integraciju u automatizovane proizvodne tokove - Visok nivo bezbednosti: bočni senzori, hitno zaustavljanje, zaštita kablova Tehničke karakteristike: - Dimenzije panela: dužina 200–3000 mm / širina 30–650 mm / debljina 10–60 mm - Maks. brzina pomeranja: X/U – 135 m/min, Y – 75 m/min, Z – 30 m/min - Ukupna instalirana snaga: 43,8 kW - Težina: 6.300 kg - Dimenzije mašine: 6620 × 4620 × 2378 mm - Napajanje: 380V / 50Hz / 3 faze Oblasti primene: - Serijska i srednje‑do‑velika proizvodnja nameštaja - Obrada panela za kuhinje, garderobere, kupatilski i kancelarijski nameštaj - Kompletno bušenje na 6 strana + lakša glodanja u jednom stezanju Prednosti za korisnika: - Visoka produktivnost: istovremena obrada dva panela - Smanjenje grešaka: automatska detekcija dimenzija i precizno pozicioniranje - Integracija u pametne linije: čitač barkoda, kompatibilnost sa ERP/CAD‑CAM softverom Crsdpfx Aisxcwmqekod - Optimalni troškovi / maksimalan učinak: jedna mašina = dve mašine za bušenje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nanxing NB875A je profesionalno 2-u-1 rešenje za kantovanje koje kombinuje pravolinijsko kantovanje i Soft Forming tehnologiju u jednoj mašini – idealno za vrata bez ručica i moderne frontove nameštaja. Opremljena kompletnim setom jedinica za predglodanje, grejanje, presovanje i finiširanje, NB875A pruža fleksibilnost, visoku produktivnost i vrhunski kvalitet ivica. Potpuno automatizovan upravljački sistem i intuitivan softver omogućavaju brzo menjanje između 14 različitih profila (puni C, levo/desno J, centralni konkavni, konkavni levo/desno, oblik W, dijamantski profili itd.). Glavne karakteristike - Višenamenska mašina za pravolinijsko i softforming kantovanje u jednom prolazu. - 14 profila dostupno; automatsko prebacivanje putem servo upravljanja. - Energetski efikasna funkcija – automatski standby režim nakon pauze u radu. - Napredni industrijski PC sa 24” touchscreen-om, online povezivanjem i opcionalnim čitačem bar kodova. - Potpuno zatvorena mašina sa zvučno apsorbujućim materijalom za tihi rad. - CE sertifikat, električne komponente međunarodnih brendova. Radne jedinice i oprema - Jedinica za predglodanje sa 2 elektro-pneumatska motora, H35 mm glodalima. - 2 seta za glodanje J i C profila (4 motora – 7,5 kW + 3,5 kW) sa automatskim prebacivanjem. - Predgrejanje panela + 2 jedinice za nanošenje lepka (za panel i ivicu). - Stanica za softforming i presovanje sa preciznim čeličnim valjcima i sistemom za predgrevanje trake. - Servo-pogon za uvlačenje trake i pneumatsko poprečno sečenje (Ø180×3,5×60T testere, 12.000 o/min). - Grubo i fino obrezivanje, struganje radijusa i ravno struganje. - Duple polirke za savršen sjajan završetak. - Samostalne nape za odsisavanje prašine (9 × Ø125 mm) za sve radne jedinice. - Automatski sistem za podmazivanje i potpuna sigurnosna zaštita (detekcija debljine panela, monitoring uvlačenja, E-STOP). Tehničke specifikacije - Minimalna dimenzija panela: 300 × 150 mm (centralni konkavni ≥ 400 mm) - Debljina panela: 18 mm (pravolinijski), 18–25 mm (softforming) - Debljina kant trake: 0,5–0,6 mm (softforming), 0,5–1,2 mm (pravolinijski) - Brzina uvlačenja: 8 m/min - Napajanje: 380V / 50Hz - Vazdušni pritisak: 0,7 MPa - Instalirana snaga: 68 kW - Neto težina: cca 6.000 kg - Dimenzije mašine: 11.015 × 1.000 × 1.940 mm Primena - Proizvodnja vrata bez ručica za kuhinje, plakare i kupatilski nameštaj - Složene operacije kantovanja u srednje i velikoserijskoj proizvodnji - Premium završna obrada ivica sa nevidljivim spojem lepka Cedjxcwrmjpfx Aiksrd Prednosti za proizvođače - Maksimalna svestranost: jedna mašina za sve pravolinijske i softforming profile kantovanja. - Vrhunski završetak: glatke ivice, savršeno vezivanje lepka. - Visoka efikasnost: automatski rad, brza zamena profila. - Smanjenje troškova: manje potrebno mašina, minimalna zastoja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mašina uključuje: Predfrezovanje, predgrevanje, predtopljenje, presovanje, fino trimovanje, sečenje krajeva, zaobljavanje uglova, struganje glodalom, ravno struganje, poliranje. Crjdpfx Aiexd Ubboksd Teško telo mašine i većina mehaničkih delova su obrađeni na naprednim CNC mašinama radi veće stabilnosti i dužeg veka trajanja bez deformacija; Kombinuje brojne funkcije u jednoj mašini, uključujući predfrezovanje, predgrevanje, sistem za lepljenje sa predtopljenim lepkom, sečenje, obrezivanje krajeva, fino trimovanje sa servo pogonom, trimovanje uglova, struganje sa servo, površinsko struganje i poliranje, prskalice; radovi kantovanja mogu se uraditi u jednom procesu. Inteligentna PC kontrola, ulazna ograda, valjci za pritiskanje trake, fino trimovanje i struganje su servo podešivi. Zaobljavanje uglova je pneumatski podešivo. Brzina mašine 16/20/24 m/min; Nesting kit dizajn, predbušene rupe za nesting proces. Fino trimovanje i zaobljavanje uglova pomoću HSK25.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suzhou JONO Environmental Technology Co., LTD. je kineska nacionalna visokotehnološka kompanija, osnovana 2013. godine sa sedištem u Suzhou, Kina. Od osnivanja, posvećeni smo razvoju rešenja za tretman čvrstog otpada i postali smo lideri u industriji u Kini. Nastavljamo da ulažemo u istraživanje i razvoj, kao i u napredne inteligentne tehnologije. Pružamo automatizovanu, digitalnu opremu visokog kvaliteta i kompletna rešenja za klijente u oblastima tretmana čvrstog otpada, javne higijene i rudarske industrije. Poslujemo u više od 70 gradova širom sveta. /// PREDNOSTI & KLJUČNE KARAKTERISTIKE Na ulaznom delu ugrađen je amortizujući okvir sa čeličnim šinama, koji smanjuje udar i abraziju materijala na transporteru i povećava efikasnost transporta trake. Lak transport Dvo-delna segmentna konstrukcija omogućava preklapanje radi smanjenja visine, čime se zadovoljavaju transportni gabariti. Konstrukcija sita Konstrukcija sita izrađena je od čelične ploče visoke čvrstoće sa ring grooved zakovanim spojevima za stabilan i pouzdan rad. Tri sloja mreže omogućavaju separaciju četiri različite frakcije gotovih proizvoda, a otvori na mreži mogu se prilagoditi zahtevima korisnika. Sigurnost i pouzdanost Motor je zaštićen zaštitnim poklopcem kako bi se izbegle povrede pri neadekvatnom rukovanju. Ram je izrađen od visokokvalitetnog, niskolegiranog, visokootpornog čelika za povećanje čvrstoće konstrukcije. Računarska asistencija se koristi za optimizaciju konstrukcije rama radi eliminacije koncentracije naprezanja i sprečavanja savijanja ili pojave pukotina. Svi važni zavari su 100% ultrazvučno kontrolisani kako bi se osigurala sigurnost. Jednostavno održavanje Za potrebe održavanja ili servisa, telo sita može se postaviti u horizontalni položaj pomoću hidrauličnog cilindra, dok se dodavač trake na vrhu vibracionog sita može podići čime se stvara dovoljno prostora za rad. Transportne dimenzije (D*Š*V) (mm): 16.000 x 3.500 x 3.800 mm /// TEHNIČKI PARAMETRI Sistem za prosijavanje Broj etaža: 3 Dimenzije sita (D*Š) (mm): 1.800 x 6.000 mm Veličina otvora na situ (mm): 9,5 x 2 mm Glavni transporter Transporter (D*Š) (mm): 10.500 x 1.000 mm Transporter za prekrupni materijal Transporter (D*Š) (mm): 7.500 x 500 mm Transporter (desno) Transporter (D*Š) (mm): 7.500 x 500 mm Transporter (levo) Transporter (D*Š) (mm): 7.500 x 500 mm Transporter za podsitni materijal Transporter (D*Š) (mm): 6.800 x 1.000 mm Celokupna mašina Težina (t): 32 tone Transportne dimenzije (D*Š*V) (mm): 16.000 x 3.500 x 3.800 mm Ukupna pogonska snaga (kW): 46 kW Snaga motora (kW): 93 kW Crsdpsy Slcbofx Aiksd

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2002, Pilana ARTIGLIO Godina - 2002 - ( Renoviran u 2023 ) Tehnički detalji: - Zamajac - 1300 mm - Zamajac traka - 168 mm - Maks. dužina noža - 8860 mm - Tri faze 400V 50Hz Motori Crodpfx Ajv Ny Nxoiked - Primarna snaga motora - 55,8 kW - Motor za napetost noževa - 0,55 kW - Guranje noža guidemotor - 1,5 kV - Zamajac nagiba motora - 0,12 kV - Motor hidraulične kočnice - 1,5 kV - Centralno kukurikanje Ekuioment se sastoji: - 3 Pritisak stezanja dnevnika - Fiksne kuke - Mobilni knockers sa 3 fiksne pozicije - Hidrauliцl log Turner -El. Pregrada sa 50 radnih programa - Poprečni porok kretanje sa dve brzine motora 1,8 - 8 mt./min. - Hidrostaic napredak sa čeličnim kablom vuče - Comand pult - Automatska centralizovana rubrikacija - Pantograf za kabl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Crsdoy Szb Hspfx Aiked Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Crsdpfxey Szbyj Aikod Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Double tabela obradni centar Radni opseg Ks 2.590 mm Radni opseg I 2.260 mm, Radni opseg Z 400 mm Broj vretena za glodanje 2 Tečno hlađenje vretena Glavni motor Kv 19,2 kV Maksimalna brzina rotacije 24.000 rpm Agregatne glave 4. C-osa Alat stezanje sistem HSK-F63 Promena alata pozicije centralni magazin 24 Promena alata na svakoj glavi sa 12 pozicija Bušenje glave vert. 20 (za svaku glavu) Horizontalne burgije Ks 8 Horizontalne burgije Y 8 Groove sečivo u Ks, I 2 sprata Broj 4 vakuum pumpe od 360 m³/h T Jet sistem za duvanje čipova Cedpfx Ajuqw E Neikerd Gnezđenje Ručno označavanje Čitač barkoda Merenje dužine alata BIESSE BIESSEWORKS NAPREDNI SOFTVER, BIESSE B_NEST težina 17.900 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, DÜRKOPP ADLER 867-190322-M-70 MAŠINE ZA ŠIVENJE SA HODAJUĆOM PAPUČICOM - 1 igla - 3 vrste transporta - Potpuno automatska - 70 cm Izvrsna tehnologija šivenja kombinuje se sa snažnim i energetski efikasnim DC Direct Drive motorom. ECO i CLASSIC jasno definišu nivo funkcionalnosti i mogućnosti nadogradnje svih mašina iz M-TYPE platforme. ECO označava savršene šavove, konstrukciju sa niskim održavanjem i moderan dizajn bez automatskih funkcija kao što su odsecanje konca, podizanje papučice, zaključavanje šava itd. CLASSIC Goldline podrazumeva mašine sa najvišim nivoom komfora i performansi za maksimalnu efikasnost i fleksibilnost. Automatske funkcije poput podizanja papučice, odsecanja konca i automatskog zaključavanja šava, kao i brza prilagodba hoda, integrisano podešavanje dužine šava i pneumatsko dodatno zatezanje konca, u kombinaciji sa širokim asortimanom opreme, čine ove mašine idealnim za srednje teške primene. Još jedan značajan korak platforme M-TYPE je inovativni pogonski koncept Dürkopp Adler-a. Mašine sa oznakom “M” opremljene su fabrički integrisanim DC Direct Drive motorom. Ovi izvori energije obezbeđuju maksimalni obrtni moment bez redukcije zupčanika, izuzetnu dinamiku pri ubrzanju i kočenju tokom šivenja, precizno zaustavljanje igle čak i pri velikim radnim brzinama, veoma su energetski efikasne, pružaju tihu i vibracija slobodnu radnu okolinu. Još jedna važna komponenta pogonskog koncepta je kontrolna jedinica dizajnirana u sklopu firme. DAC CLASSIC (Dürkopp Adler Control) sa kontrolnim panelom OP-1000 je precizno prilagođen karakteristikama Direct Drive motora i po pitanju funkcionalnosti i udobnosti korisnika, zadovoljava i najzahtevnije potrebe. DA Direct Drive, integrisan u gornje kućište, sa izuzetnom snagom probijanja u kombinaciji sa vrhunskom tehnologijom šava M-TYPE Izuzetna dinamika u fazama ubrzanja i kočenja tokom procesa šivenja Precizno zaustavljanje igle čak i pri velikim radnim brzinama Tih i bezvibracioni rad mašine Veoma energetski efikasna Održavanje jednostavno, kako mašine tako i pogona Prenos snage bez zupčanika, bez redukcije remena DAC CLASSIC kontrole sa upravljačkim panelom OP-1000 za optimalnu funkcionalnost i izuzetan komfor korišćenja Cjdpfx Aistuqa Rskjrd

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: 390.829, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 6.700 h, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, maksimalna dužina obratka: 5.600 mm, radna širina (maks.): 1.000 mm, visina obratka (maks.): 60 mm, maksimalna težina obratka: 75 kg, broj osovina: 1, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 1, tip aktuacije: električni, ukupna visina: 1.409 mm, ukupna dužina: 1.484 mm, ukupna širina: 2.325 mm, širina stola: 1.000 mm, Oprema: CE oznaka, Na prodaju zbog nabavke nove mašine: Gannomat Protec 571 CNC centar, nov kupljen 2018. godine. Gannomat Protec CNC je visokoprecizni centar za obradu drveta, projektovan za efikasne operacije bušenja, glodanja i žljebljenja. Njegova svestranost i preciznost čine ga idealnim za obradu delova nameštaja i panela. Napredna automatizacija i robusna konstrukcija omogućavaju ponovljive rezultate i značajnu uštedu vremena u proizvodnji. Ova mašina je posebno pogodna za radionice koje žele da optimizuju produktivnost i postignu besprekorne obrade. Tehničke specifikacije: - Širina obratka (X): 60 - 1000 mm - Dužina obratka (Y): 250 - 5600 mm - Visina obratka (Z): 6 - 60 mm - Težina obratka: 75 kg - Brza obrada: 21 vreteno za bušenje - Stabilna jedinica za žljebljenje: širina testere 8,3 mm - Snažna glodalica: 5,5 kW (S1), sa promenom smera rotacije - Kompaktne dimenzije: zauzima manje od 3,3 m2 U isporuku su uključeni: - Alati za bušenje i 1 HSK63 stezna glava, kao i alati potrebni za obradu u modernim stolarskim radionicama. Dodatni softver: - Gannomat Editor softver za kancelariju: 1000 EUR (instalaciju i aktivaciju obezbeđuje Gannomat uz posebnu nadoknadu) - DXF postprocesor za efikasan rad: 1000 EUR (instalaciju i aktivaciju obezbeđuje Gannomat uz posebnu nadoknadu) NAPOMENA: Mašina ima nisku radnu satnicu. Codpfx Ajzhrdzjikerd Cena je bez PDV-a.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, NAJVEĆA TRAČNA TESTERA U OVOM RAZREDU – visokoperformansna industrijska tračna testera Wravor WRC 1250 AC – robusna, precizna i pogodna za sečenje velikih trupaca. Opremljena automatskim upravljanjem i naprednim funkcijama za maksimalnu efikasnost! ✔ snažna i stabilna konstrukcija ✔ visoka preciznost ✔ velika kapacitet sečenja ✔ automatsko upravljanje ✔ pouzdana i robusna izrada ✔ glavni točkovi od livenog čelika, dvostruko ležajeni (IZUZETNO STABILNA KONSTRUKCIJA!), prečnik točka: 1250 mm, širina 135 mm ✔ dužina testernog lista: 160/180 (OBOSTRANO) L = 9045 mm ✔ snaga motora: 55kW – 110kW, frekventni pretvarač opcionalno Širina testere: cca 4500 mm (u zavisnosti od opreme) Širina šina: cca 2300 mm (u zavisnosti od opreme) Težina testere: cca 23.500 kg (u zavisnosti od opreme i dužine šasije) Maksimalna širina reza (između vodilica): 1300 mm Cedjzd Ua Ropfx Aiksrd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, broj mašine/vozila: R77, Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024. godine, izvanredno stanje i garancija na zamenjeni rezervni deo Pregled polovne punilice A3 Flex Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nudi napredne aseptične performanse punjenja za mlečne napitke i voćne sokove. Kompanija Tetra Pak je prvobitno proizvela ovaj model A3 FLEX 100V 2006. godine. Međutim, 2024. godine izvršena je nadogradnja na verziju 100V, čime sada mašina ispunjava savremene standarde za upravljanje procesima, performanse i sigurnost rada. Stoga ostaje izuzetno relevantna i pouzdana opcija za aktuelne proizvodne zahteve. Crsdowbhdaopfx Aikjd Format pakovanja i tehnička konfiguracija Polovna punilica A3 Flex podržava Edge format od 1000 ml, što predstavlja verziju Tetra Brik pakovanja sa zakošenom gornjom ivicom. Ovakav dizajn poboljšava ergonomiju rukovanja i olakšava postavljanje navojnih čepova. Sistem koristi jedinstveni ventil za punjenje, u skladu sa standardnom arhitekturom A3 Flex mašina. Ove mašine sprovode vertikalni proces punjenja pod aseptičkim uslovima. Ujedno, postavka osigurava sterilno okruženje tokom svih faza: formiranja, punjenja i zaptivanja. Kapacitet i radni sati Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge ima nazivnu produktivnost od 7000 pakovanja na sat, što je svrstava među srednje do visokokapacitetne aseptične punilice za negazirana pića. Tokom vremena ostvareno je 67.130 radnih sati, što je važan parametar za tehničku procenu. Uprkos godinama, zahvaljujući redovnom održavanju i nadogradnji iz 2024. godine, mašina i dalje može efikasno da radi i u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Primena i higijenski dizajn Polovna punilica A3 Flex lako obrađuje mlečne i sok proizvode. Ispunjava sve zahteve za aseptično pakovanje, uključujući sterilizaciju i hermetičko zaptivanje. Proizvođač je interne vodove i komoru za punjenje izradio od nerđajućeg čelika, što omogućava efikasno čišćenje i kompatibilnost sa CIP (Clean-in-Place) procedurama. Takođe, higijenski dizajn odgovara savremenim standardima bezbednosti hrane u industriji pića, što je čini pogodnom za delikatne proizvode. Integracija i upravljanje polovnom punilicom A3 Flex Polovna punilica A3 Flex ima kompaktne dimenzije i modularnu konstrukciju, omogućavajući tehničarima jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Osim same konstrukcije, poseduje...

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 3.000 h, stepen automatizacije: automatski, proizvođač laserskog izvora: TRUMPF, radni sati lasera: 1.860 h, snaga lasera: 3.000 W, TruLaser Tube 5000 fiber Snaga lasera: 3000W Godina proizvodnje: 04/2022 Radni sati mašine: 3100 h Radni sati lasera: 1860 h (!) Cedpozh H Axefx Aiksrd Mašina:  Ulazna stanica sa samocentrirajućim steznim čeljustima  Podržavajući sistem za cevi (sirovi materijal) sa automatski uvlačivim potporama za cevi  Prolazna stezna glava sa samocentrirajućim valjcima za zatezanje  Adaptivni sistem stezanja za prolaznu steznu glavu  Osvetljenje radnog prostora  Podržavajući sistem za cevi (gotov deo) sa izvlačivim valjcima za vođenje  Odeljak za odlaganje gotovih delova (sadrži jedan transportni sto i produžetak za transportni sto)  Pogoni visokih preciznosti TRUMPF laser  Pobuda pomoću pumpnih dioda  Kontrola snage lasera  Funkcija laserskog dnevnika  Zatvoreno vođenje snopa preko LLK (optički kabl za lasersko svetlo) Glava za sečenje  Glava za sečenje sa sočivom žižne daljine 150 mm  Magnetna spojnica Upravljanje  TRUMPF upravljački sistem zasnovan na Sinumerik 840D SL  Integrisani tehnološki podaci  Automatsko uključivanje i isključivanje  Programabilan pritisak gasa za sečenje  Interfejs za daljinsku podršku  Zakretni upravljački panel sa 19” touch screen ekranom  Condition Guide Funkcije  AdjustLine  ControlLine  FocusLine  NitroLine  PierceLine Prenos podataka  USB interfejs  RJ45 mrežni interfejs  Central Link  Online Update Manager Oprema  Par steznih čeljusti do D 152 mm  Vođice/valjci za okrugle i pravougaone cevi  Keramički deo (jedan komad)  Startni set mlaznica za sečenje Bezbednost  CE oznaka i EC direktiva o mašinama  Zaštitna kabina sa zastorima za zaštitu od lasera  Sistem za praćenje pritiska gasa, temperature i rashladne vode  Jednosmerne i dvosmerne bezbednosne svetlosne barijere Napredna standardna konfiguracija  Krevet mašine za dužinu sirovog materijala 6,5 m  LoadMaster Tube za dužinu sirovog materijala 6,5 m (uključujući prostor za paket)  Stanica za izbacivanje delova za dužinu gotovih delova do 3 m (uključujući transporter otpadaka sa kontejnerom)  Kompaktni usisivač prašine  Rashladni sistem lasera (voda-vazduh) Tehnički paket za kosa sečenja  Koso sečenje do maksimalno 45°  Sadrži električki pomerivu prolaznu steznu glavu  Ograničenja u primeni mogu nastati u zavisnosti od svojstva materijala ili željenog procesa obrade Prednja instalacija LoadMaster Tube +1,5 m izvoz (maks. 4,5 m)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 1985, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 580 mm, Y osa hod: 400 mm, radni hod Z-ose: 450 mm, maksimalna brzina obrtanja: 4.000 o/min, model kontrolera: Contour 1, NC glodalica Deckel FP4A Prodajemo savršeno očuvanu NC glodalicu Deckel FP4A (veoma malo radnih sati, u stanju kao nova)! Detalji X-hod: 580 mm y-hod: 400 mm z-hod: 450 (390*) mm Dimenzije stola: 460 x 800 mm Opseg obrtaja vretena: 40 - 4000 o/min Opseg pomaka: 2 - 3600 mm/min Brzi pomak: 4,0 m/min Prihvat vretena: SK 40 Potrebni prostor približno: 3,0 x 2,10 x 2,10 m Pogon vretena: 4,0 kW Upravljanje: Contour 1 Opis CNC upravljana alatna glodalica sa upravljačem Contour 2, vertikalna glava rotirajuća ±90° s hodom pinole 80 mm, horizontalna osovina, posmici i brzi posmici u 3 ose, hidraulično stezanje alata, viseći upravljački panel, elektronski ručni kotačić, automatska centralna mazalica, uređaj za hlađenje, sigurnosni STOP, posuda za strugotine, odvojeni orman za elektroinstalacije. Mašina je u odličnom stanju. Cjdpfx Aioxzpwfokord Ove dodatne informacije su standardne za ovaj model. Molimo da detalje uvek dodatno proverite prilikom pregleda mašine. Univerzalna alatna glodalica DECKEL FP 4 A, proizvedena 1985. godine, predstavlja klasičnu i svestranu mašinu za obradu metala, poznatu po svojoj preciznosti i prilagodljivosti. Ovaj model je dokaz Deckel-ove posvećenosti vrhunskoj izradi. FP 4 A ima stabilnu konstrukciju s čvrstim krevetom, što obezbeđuje nužnu stabilnost za precizne glodalačke operacije. Univerzalna glava alatne glodalice ističe se mogućnošću izvođenja širokog spektra zadataka, od osnovnog bušenja do zahtevnih konturisanja i profilisanja. Ova prilagodljivost čini je nezamenjivom u industrijama kao što su izrada alata i kalupa. Ključne tehničke karakteristike modela DECKEL FP 4 A iz 1985. uključuju prostrani radni sto, varijabilnu regulaciju obrtaja vretena i intuitivno korisničko sučelje za efikasno programiranje i rad. Mašina je poznata i po naprednoj upravljačkoj tehnologiji koja povećava preciznost i jednostavnost upotrebe. Uprkos godinama, DECKEL FP 4 A ostaje pouzdan izbor za industrije kojima je potrebna svestrana alatna glodalica. Njena izdržljivost i preciznost su prepoznata vrednost, što je čini neizostavnim alatom u savremenim radionicama i pogonima za obradu metala, potvrđujući Deckel-ovu trajnu posvećenost kvalitetu i inovacijama u oblasti obrade metala.

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 24006414, • Maksimalne mogućnosti ispitivanja metala na licu mesta sa detekcijom 46 elemenata u 16 metalnih matrica za samo 2 sekunde za većinu elemenata, 7 sekundi za lake elemente (npr. Al, Si, Mg); kalibracija na licu mesta za elemente i primene koje nisu pokrivene fabričkim metodama. • Dizajniran za celodnevnu upotrebu jednom rukom: izbalansiran, optimizovane veličine, udoban, sa lako čitljivim displejem; softver za brzu akciju: pokreće ga Android, dizajniran za upravljanje na dodir, brz pristup svim funkcijama. • Dokumentacija i podaci dostupni svuda: GPS za lokaciju, kamere za fotografisanje uzorka, WiFi, Bluetooth, USB i microSD za dokumentovanje i prenos rezultata. Prava laboratorija u pokretu: može se koristiti kao ručni uređaj ili kao mini laboratorija kada je priključen na baznu stanicu sa komorom za uzorke. Crodpfx Ajzgbwbjikjd Potpuno novi SPECTRO xSORT model XHH04 dolazi sa brojnim novim funkcijama i unapređenjima koje maksimizuju brzinu, jednostavnost i praktičnost za korisnika, uz napredne analitičke performanse. Ovaj inovativni ručni XRF analizator metala brzo rešava gotovo sve potrebe za ispitivanjem metala na lokaciji, bilo na otpadu, u fabrici ili u livnici. Snažan i fleksibilan SPECTRO xSORT XHH04 pruža izvanredno pokriće za sve vrste metala i legura — uključujući 46 elemenata u 16 metalnih matrica. Sve to bez potrebe za odlukama operatera. Ako neki neuobičajeni element ili primena nije fabrički instalirana, SPECTRO xSORT XHH04 ručni analizator omogućava naprednim korisnicima pametnu kalibraciju na licu mesta preko računara. SPECTRO xSORT XHH04 omogućava visok kapacitet testiranja, izuzetno pouzdanu elementarnu analizu i spektrohemijsko ispitivanje brojnih metala i njihovih legura u različitim uslovima. BRZO Ulazni model SPECTRO xSORT Alloy omogućava identifikaciju klase metala za samo nekoliko sekundi. Još snažniji standardni SPECTRO xSORT analizira većinu legura za samo 2 sekunde! Čak se i legure sa lakim elementima (aluminijum, magnezijum, silicijum, fosfor, sumpor itd.) mogu identifikovati za 7 sekundi. Tako osoblje fabrike i izvođači mogu završiti stotine inspekcija po smeni — što značajno povećava produktivnost i profitabilnost. JEDNOSTAVNO Model SPECTRO xSORT je manjih dimenzija i bolje izbalansiran u odnosu na prethodne modele, optimizovan je za celodnevni rad bez zamora jednom rukom. Ergonomski dizajn uključuje okidač za lako pritiskanje, veliki 5” displej visoke rezolucije i širokog ugla za lako očitavanje, dodatna fizička dugmad pogodna za korišćenje sa rukavicama — i manju glavu sonde za pristup skučenim mestima. Rezultat: neometan rad uz celodnevnu udobnost. FLEKSIBILNO Fabričke metode omogućavaju maksimalnu analitičku fleksibilnost sa 2 veličine kolimatora (3 mm i 5 mm). Korisnici dobijaju izuzetno široko pokriće elemenata i legura kao i veličina uzoraka. Operateri ne moraju da menjaju metode između uzoraka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 13.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bruderer BSTA 500-110B je visokobrzinska ekscentar presa proizvedena u Švajcarskoj, sa nominalnom silom pritiska od 500 kN. Opremljena je BSV 75T tandem dvoservo pogonom za precizno paralelno uvlačenje traka i postiže do 750 udara u minutu. Upravljanje se vrši putem B2 touchscreen kontrolnog sistema. Nominalna sila: 500 kN (50 tona) Godina proizvodnje: 2008 Broj udaraca: 100–750 ud./min (varijabilno) Podešavanje hoda: 19 / 25 / 34 / 43 / 51 / 57 / 64 mm Regulacija visine klipa: 64 mm Radna površina stola prese: 1080 x 650 mm Kontrola: B2, IPC-bazirana touchscreen upravljačka ploča prese, programabilna memorija za brzo premeštanje i podešavanje BSV 75T DVO SERVOPOGON Cjdpfezh Nnwjx Aikord Tip: Tandem dvoservo jedinica pogona, nezavisno upravljane trake Maks. širina trake: 70 mm po traci Maks. debljina materijala: 2 mm Dužina uvlačenja: promenljiva, slobodno programabilna Ugao uvlačenja: promenljiv Ugao aktiviranja pilota: promenljiv Bez steznih/kliještastih letvi – traka se tokom procesa štancovanja drži pomoću pogonskih uvlačnih valjaka Projektovana za paralelno uvlačenje dve trake ili ubacivanje unapred profilisanih/štancovanih traka

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: LC645, Kompletna Krones PET aseptička linija — 54.000 boca na sat, godina proizvodnje 2021 Pregled i kapacitet Kao rešenje „ključ u ruke“ za osetljive, visokokisele napitke, ova Krones PET aseptička linija integriše istezno-duvalicu, suvu aseptičku punilicu, zatvaranje, inspekciju, etiketiranje i kasnije rukovanje u jedinstven, kontinuiran proces. Dizajnirana za sterilan rad i visoku efikasnost, linija je projektovana za brzinu od 54.000 boca na sat i omogućava konstantan kapacitet sa receptnim upravljanjem svih modula. Nominalni kapacitet: 54.000 boca na sat Obrađene ambalaže: PET boce Podržane zapremine: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Format grla i zatvarača: 38 mm grlo sa dvostrukim 38 mm zatvaračem Aseptični koncept: suva aseptika za visokokisele proizvode sa gasnom jedinicom Mašina za istezno-duvanje: CONTIFORM 324 SPEED sa 24 kaviteta Aseptički monoblok punilica-zatvarač: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 sa 132 punilna ventila i 44 zatvarača Inspekcija ambalaže: CHECKMAT 731 FM-X+L Cjdszg D Tlopfx Aikjrd Godina proizvodnje: 2021 Radni sati: 0 (nikada nije puštena u rad) Dokumentacija: potpuni priručnici uključeni Upravljanje linijom, dijagnostika i aseptički rad Sistem integriše Krones SitePilot Line Diagnostics za praćenje performansi uživo, analizu podataka i ciljno optimizovanje kroz mašinu za istezno-duvanje, aseptički monoblok punilica-zatvarač, inspekciju, etiketiranje i transportne sisteme. Suva aseptička platforma smanjuje potrošnju medija, istovremeno održavajući sterilne uslove pogodne za visokokisele napitke. Centralizovano upravljanje omogućava stabilan, ponovljiv rad i brzo podizanje do nominalnog kapaciteta. Opseg opreme od ulaza sirovina do izlaza gotovih proizvoda Linija se isporučuje kao integrisani proizvodni lanac i uključuje upravljanje zatvaračima, obradu preforma, transport, kodiranje, više formata etiketiranja, sušenje i kontrolu kvaliteta. Raspored i kontrole podržavaju brze promene formata od 150 ml do 500 ml uz očuvanje integriteta proizvoda i uravnoteženost linije. - Sistem za sortiranje i doziranje zatvarača - Doziranje preformi sa PREFORMCHECK RT inspekcijom preforma - Potpuni transportni sistem za boce - Laser i inkjet jedinice za kodiranje - Sleeve etiketirka sa tunelom, posebni etiketirci za vrat i anti-falsifikacioni etiketirci - Rendgenska inspekcija boca plus Krones CHECKMAT inspekcija - Sušenje boca i aspiraciona hauba za istezno-duvalicu - Visokopritisni kompresor i generator čiste pare Stanje i dostupnost Oprema je potpuno nova, nekorišćena i upakovana u originalnu ambalažu, sa 0 radnih sati. Kompletan set priručnika uključen radi podrške za montažu, puštanje u rad i kontinuirano korišćenje. Nema prethodnog korišćenja; stanje odgovara novoj opremi. Namena i kontrola kvaliteta Optimizovana za visokokisele napitke, linija kombinuje precizno istezno-duvanje i higijensko...

Stanje: dobro (polovno), Laminator Bagel Digifav 520 B2 automatska mašina za laminiranje Mašina je 100% ispravna, u savršenom stanju, spremna za proizvodnju. Veoma mala upotreba. Napredna, visokoperformantna mašina namenjena digitalnim štamparijama. Proizvodnja: Španija. Tehnički podaci: Maksimalna veličina arka: 520mm x 720mm Minimalna veličina arka: 220mm x 220mm Minimalna gramaža: 130 g/m² Crodpfxoziyq Ss Aiked Maksimalna gramaža: 350 g/m² Radna temperatura: 80-145°C Maksimalna radna brzina: 22 m/min Težina: 750 kg Napajanje: 380V Dodatno, potrebna je priključena komprimovana vazduh: 6 bara Čelični, hromirani valjak velikog prečnika, punjen uljem za veću stabilnost u radu. Pneumatski pritisak, separacija i automatsko uvlačenje sa visokog stapa. Podesiva sila pritiska. Ekspandirajuća osovina za postavljanje folije, montirana na preklopnu ruku. Touch panel za jednostavno upravljanje. Modul za poravnavanje arka. Stol za prijem araka. Raspitajte se o proizvodu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC630, Polovna KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna KHS linija za punjenje piva namenjena je za visokofrekventnu proizvodnju pića i industrijski nivo pakovanja. Radi se o polovnoj punilici, konfigurisanom za aluminijumske limenke, sa robusnim komponentama za depaletezaciju, punjenje, konzerviranje, inspekciju, pakovanje i paletizaciju. Linija omogućava konstantne protoke i kvalitet, pogodna je za proizvodnju velikih količina napitaka. Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat pri zapremini od 0.5L; 41.000 limenki na sat pri zapremini od 0.568L Tipovi ambalaže: aluminijumske limenke Formati: kompatibilno sa limenkama od 0.5L i 0.568L Dimenzije limenki: prečnik 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminijum; prečnik 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: volumetrijsko punjenje pod pritiskom sa MID (magnetno-induktivni merači protoka) Tehnologija zatvaranja: visokobrzinaski zatvarač limenki sa više glava Pasteurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/delimični tunelski pasteur Inspekcija: KHS Innocheck CUB kontrola nivoa punjenja i zatvaranja Prva instalacija: 2013 (stretch folijač 2020) Proizvođač: KHS Engineering sa dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija integriše moderne automatizovane funkcije karakteristične za KHS punilice, čime se obezbeđuje stabilan rad pri velikoj brzini i ujednačen kvalitet proizvoda. Automatizovan sistem za dovod i raspodelu poklopaca omogućava neprekidno zatvaranje, dok integrisani sistemi inspekcije i kodiranja omogućavaju sledljivost i kontrolu kvaliteta. – Automatizovana depaletezacija, transportna tehnika i paletizacija za kontinuiran materijalni tok – Rad na bazi receptura i brze promene formata – Inline inspekcija nivoa punjenja i integriteta poklopca – Trajni inkjet kodiranje za označavanje serije i datuma – Dinamička kontrola mase za inline verifikaciju Credpfx Aey Rxx Hoikjd – Zaštitne ograde i blokade na kritičnim tačkama Integracija u proizvodne linije Ovaj kompletni paket mašina za pakovanje projektovan je za koherentan rad od početne depaletezacije praznih limenki do gotovih zapakovanih paleta. Transporteri i pufer zone su optimizirani za visokofrekventno rukovanje limenkama, dok shrink-pakovač i paletizatorska ćelija osiguravaju pouzdanu završnu fazu pakovanja. – Inline rad sa sinhronizovanim transporterima: tok limenki, paketa i paleta – Brza promena formata za limenke od 0.5L i 0.568L – Pogodno za proizvodnju piva, dizajnirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijumskim limenkama – Modularna integracija depaletezera, punilice, zatvarača, tunelskog pasteura, inspekcije, shrink-pakera, paletizera i folijača Stanje postrojenja i istorija održavanja

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2426, Oprema: CE oznaka, Tračna testera za rastavljanje paleta – VALTER SEGATRICI 1800 P-SP Ako tražite industrijsko rešenje, robusno i efikasno za sečenje i rastavljanje standardnih ili nestandardnih drvenih paleta, ovo je idealna mašina. *Dimenzije radnog stola: 1800 x 2000 mm *Horizontalna kapacitet sečenja: 1500 mm *Vertikalna kapacitet sečenja: 150 mm *Rastojanje između testere i stuba: 490 mm *Snaga motora testere (sa kočnicom): 10 KS *Brzina testere: 400 m/min *Automatski hidraulični zatezač testere sa sigurnosnim prekidačem *Kapacitet rezervoara za hidraulično ulje: 30 litara (motor agregata 1 KS) *Radni pritisak: 40 bara *Ukupna težina mašine: 2000 kg *Struktura od elektrozavarene čelične konstrukcije sa vertikalnim pomeranjem preko kugličnog navojnog vretena za pravolinijsko, ravnomerno i precizno kretanje *Sistem za podmazivanje testere sa mikro raspršivanjem ulja (pripremljeno za priključak komprimovanog vazduha) za maksimalan vek trajanja tračne testere *Vođica testere sa podesivim volfram-karbidom prema tipu palete koja se obrađuje Crodpfozh Hrmox Aikod *Priprema za priključivanje usisivača za prašinu *Dvostruka radna stanica: omogućeno bezbedno rukovanje sa dva operatera (jedan za utovar, drugi za istovar, sa sopstvenim hitnim prekidačem) CE SERTIFIKOVANA BEZBEDNOST Mašina je opremljena naprednim aktivnim i pasivnim sigurnosnim sistemima: *Motor sa automatskom kočnicom zaustavlja testeru za manje od 5 sekundi (3 sekunde na maksimalnoj brzini) *Sigurnosni mikroprekidači u slučaju pucanja testere ili otvaranja zaštitnih poklopaca *Elektronski uređaj protiv preopterećenja motora *Komande sa niskim naponom i dvostruki tasteri za hitno zaustavljanje Mogućnost pregleda mašine po dogovoru. Cena na upit, EXW; transport u režiji kupca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj mašine/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za punjenje je konfigurisana za aseptičnu kartonsku ambalažu u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33L. Bazira se na proverenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rešenje za visokokvalitetnu industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integriše funkcije punjenja, zatvaranja i pakovanja sa glatkim rukovanjem kontejnerima za stabilan rad i dosledan učinak. Proizvodni kapacitet: 7.500 kom/h Format: 0,33L Prisma (kvadratni) Tip kontejnera: karton (Tetra Pak Prisma) Crodpfx Ajzfzineiked Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (paker) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Model pakera: TCBP70 Način rada: aseptična linija za pakovanje dugotrajnih napitaka Proizvođač: Tetra Pak Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Linija je projektovana s Tetra Pak inženjeringom i integrisanom automatizacijom, koji podržavaju stabilan aseptičan rad. Centralizovane kontrole koordiniraju module punjenja, zatvaranja i pakovanja radi sinhronizovanog protoka, preciznog tempiranja i smanjenog zastoja. Podešavanja na osnovu recepata omogućavaju ujednačenu konfiguraciju za Prisma 0,33L format, dok korisnički orijentisani HMI interfejsi olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tokom proizvodnje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje, projektovana za neometanu integraciju u kompletno proizvodno okruženje, podržava povezivanje uzvodno i nizvodno, kao što su transport do linije, isporuka kartona i paletizacija na kraju linije. Prisma 0,33L format je standardan u ovoj konfiguraciji, što obezbeđuje pouzdano upravljanje i efikasne promene u okviru iste porodice formata. Logika transportne trake i interfejsi modula doprinose kontinuiranom protoku i uravnoteženoj efikasnosti u upotrebi linije za industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovnu liniju nudimo potpuno funkcionalnu i spremnu za rad, sa originalnim identifikacionim brojem modela na opremi. Dizajn prilagođen održavanju kod Tetra Pak omogućuje rutinske servise, s tim da su potrošni delovi i aseptički kritične komponente dostupni za inspekciju i zamenu prema standardnim preventivnim održavanjima. Ova proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele da prošire ili standardizuju proizvodnju aseptičnih napitaka bez značajnih zastoja pri puštanju u rad. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za aseptičku obradu, sistem omogućava kontrolisano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakovanja. TBA19 obezbeđuje precizno punjenje pod aseptičkim uslovima, TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone, a TCBP70 organizuje sekundarnu ambalažu za efikasnu logistiku. Rezultat je robusno rešenje za industrijsko pakovanje, sa akcentom na zaštiti proizvoda, trajnosti i optimalnoj efikasnosti.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC540, Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 200S kapaciteta do 7000 litara na sat predstavlja napredno rešenje za aseptično punjenje mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni Slim Brick kontejnere od 200 ml, čime se obezbeđuje visoka efikasnost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tokom celog procesa pakovanja. Karakteristike postrojenja polovne aseptičke punionice Tetra Pak A3 FLEX Punionica radi sa kapacitetom do 7000 litara na sat, čime ispunjava visoke standarde bezbednosti i kvaliteta. Aseptički sistem sprečava bakterijsku kontaminaciju, zbog čega je ovo rešenje idealno za pakovanje osetljivih tečnosti. Linija je opremljena transportnim sistemom koji omogućava nesmetan prenos ambalaže između različitih faza obrade i osigurava neprekidan radni tok. Mašine uključene u liniju Tetra Pak A3 FLEX Filler za 200 ml Slim (godina proizvodnje 2006) Osnova punionice je Tetra Pak A3 FLEX punilica, koja vrši aseptično punjenje Slim ambalaže od 200 ml. Ova mašina koristi napredni sistem sterilizacije za obezbeđivanje mikrobiološke sigurnosti pakovanog proizvoda. Proces punjenja je precizan, što smanjuje otpad i garantuje tačnu dozu. Tetra Pak aplikator slamčica 22 (godina proizvodnje 2009) Tetra Pak aplikator slamčica 22 automatski pričvršćuje slamčice na 200 ml Slim kontejnere. Integracijom u proizvodnu liniju omogućava preciznu i brzu aplikaciju, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizuje protok proizvodnje upravljajući transportom ambalaže između različitih faza obrade. Ova komponenta omogućava kontinuiran radni tok, sprečava prekide i održava stalan tempo proizvodnje, čak i kada mašine niz liniju rade promenljivim brzinama. Tetra Pak kartonski pakir 70 (godina proizvodnje 2003) Tetra Pak kartonski pakir 70 automatski pakuje Slim kontejnere u transportne kutije. Automatizovani sistem omogućava brzo i efikasno pakovanje, štiti jedinice tokom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja na polovnoj aseptičkoj punionici Tetra Pak A3 FLEX Ceo sistem koristi aseptički proces punjenja, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Ambalaža se sterilizuje pre punjenja, čime se sprečava bakterijska kontaminacija i omogućava duži rok trajanja proizvoda. Csdpfszfzh Rjx Aiksrd Sigurnost i usklađenost Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX je opremljena naprednim sigurnosnim sistemima radi zaštite i operatera i proizvoda tokom procesa. Svaka mašina u liniji ispunjava sve potrebne zahteve i standarde prehrambene industrije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC539, Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h predstavlja napredno rešenje za aseptično punjenje tečnih proizvoda. Ova linija može da postigne proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Obezbeđuje maksimalnu efikasnost i pouzdanost pri punjenju mlečnih proizvoda i sokova. Pored toga, potpuno integrisani aseptički proces omogućava očuvanje organoleptičkih i mikrobioloških svojstava proizvoda. Glavne komponente aseptičke linije A3 Flex 1000S Crodpov Ai Hasfx Aiked Homogenizator i sterilizator – 12 tona po satu Sistem homogenizacije i sterilizacije polovnog aseptičkog punjača Tetra Pak A3 FLEX 1000S kapaciteta do 9000 l/h stabilizuje proizvod i eliminiše mikroorganizme putem kontrolisanog termičkog tretmana. Njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućava obradu velikih količina uz očuvanje kvaliteta i bezbednosti proizvoda. Aseptični rezervoar Alsafe Aseptični rezervoar Tetra Alsafe skladišti proizvode pre punjenja. Materijali pogodni za kontakt sa hranom, sa odgovarajućim sertifikatima, garantuju potpunu izolaciju i sprečavaju rizik od kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem Sistem Cleaning In Place (CIP) automatski održava higijenu linije. Sve komponente koje dolaze u kontakt s proizvodom čiste se interno, čime se smanjuju zastoje i povećava operativna efikasnost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S punilica Punilica A3 FLEX 1000S je centralni deo polovnog aseptičkog sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogućava aseptično punjenje mlečnih proizvoda i sokova u kartonske ambalaže. Obezbeđuje visoku preciznost doziranja, smanjuje otpad i garantuje izvrsnu kvalitetu pakovanja. CAP21 mašina za zatvaranje Mašina za zatvaranje CAP21 hermetički zatvara ambalažu, čime sprečava kontaminaciju i produžava rok trajanja proizvoda. Njena puna integracija sa punilicom omogućava neprekidan rad linije. ACHX30 akumulacioni sistem dužine 47 metara Akumulacioni sistem ACHX30 optimizuje tok ambalaže kroz proizvodnu liniju. Smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost procesa punjenja.