Sealpack Tunel/Sistem Za Pakovanje U Foliju na prodaju (130.707)

Stanje: dobro (polovno), SPRINGER – linija za pakovanje i sortiranje rezane drvne građe Ponuđena SPRINGER-ova linija za pakovanje i sortiranje predstavlja robusnu i efikasnu postrojenje za kontinuirani transport i obradu okrugle drvne građe. Linija je u veoma dobrom stanju, odmah je dostupna i može se u kratkom roku demontirati i utovariti. Tehnički podaci: * Proizvođač: SPRINGER * Tip postrojenja: Linija za transport okrugle drvne građe * Ukupna dužina: pribl. 33.000 mm * Dimenzije paketa: 1.200 × 1.200 mm * Dužina drvne građe: 2,90 m - 5,50 m * Brzina transporta: 80 komada/min, pribl. 8 ciklusa/minut Isdpez A U Rksfx Ag Tjig * Kapacitet: pribl. 80 ciklusa * Pravac transporta: od leve prema desnoj strani * Čelična konstrukcija: uključujući platforme za održavanje, zaštitne ograde i temelje * Komponente: dovod materijala, nagibni sto, sistem za pojedinačno odvajanje, cirkularna pila, kutija za otpad, prenosni uređaji, slaganje, odvoz Posebnosti: * Vrlo dobro očuvano, rabljeno stanje * Odmah dostupno * Robusna, industrijska izvedba od strane SPRINGER-a * Idealno za pilane i obradu okrugle drvne građe * Potpuno opremljeno čeličnom konstrukcijom i platformama za održavanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: FA71, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SMI SK450 T je mašina za termo skupljanje ambalaže, namenjena za PET boce, dizajnirana za sekundarnu ambalažu u postojećoj liniji za punjenje. Proizvedena 2009. godine, ova rabljena jedinica uključuje pećnicu za kontrolisano obradu termo skupljajuće folije i formiranje paketa. Konfigurirana je za industrijske operacije pakovanja koje zahtevaju stabilne pakete boca, spremne za transport. Proizvođač: SMI, Model: SK450 T, Godina proizvodnje: 2009, Kapacitet: 45 paketa u minuti, Tip kontejnera: PET boce, Uključena oprema: Pećnica, Konfiguracije pakovanja: 0,5 L u konfiguraciji 3x3, 0,75 L u konfiguraciji 2x3 i 1,5 L u konfiguraciji 2x3. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Ova mašina za termo skupljanje ambalaže namenjena je za koordinisan rad u industrijskom okruženju za pakovanje, gde unos boca, rukovanje folijom, termo skupljanje i izbacivanje moraju ostati sinhronizovani. Njena operativna postavka podržava ponovljivo formiranje paketa za navedene formate PET boca. Instalacija i puštanje u rad treba da uključe proveru postojećeg interfejsa za kontrolu, električnu vezu, sinhronizaciju transportera i operativne parametre pećnice. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: SK450 T može biti postavljena nizvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, etiketiranje ili akumulaciju, kako bi se kreirali multipaketi za distribuciju. U liniji za proizvodnju pića, termo skupljanje ambalaže obezbeđuje praktičnu fazu sekundarne ambalaže između rukovanja bocama i paletizacije. Mašina je prikladna za pakete PET boca u konfiguracijama 3x3 i 2x3, omogućavajući liniji da rukuje dokumentovanim formatima od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L. Za integraciju u postojeću liniju za punjenje, uzvodni i nizvodni transportni sistemi treba uskladiti sa unosom i izlazom mašine. Pećnica je deo procesa pakovanja i treba je oceniti zajedno sa komponentama za transport folije, vodilicama boca i aranžmanima za prenos paketa tokom planiranja instalacije. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u proizvodnji i ostaje operativna do 30. septembra 2026. Opisana je kao da je u veoma dobrom stanju, uz redovno održavanje i obimne godišnje popravke koje obavlja proizvođač. Ova istorija održavanja je relevantna za kupce koji traže rabljenu opremu za punjenje sa dokumentovanim pažnjom posvećenom kontinuitetu operacija i performansama pakovanja. Operativne performanse i svestranost: Sa navedenom proizvodnjom od 45 paketa u minuti, SMI SK450 T podržava efikasno formiranje paketa termo skupljajućom folijom za PET boce za industrijsko pakovanje. Dokumentovani obrasci pakovanja pružaju fleksibilnost za uobičajene formate proizvodnje pića, uključujući kompaktne pakete od 0,5 L i veće konfiguracije boca od 0,75 L i 1,5 L. Termo skupljanje ambalaže pomaže u proizvodnji stabilnih multipaketa pogodnih za rukovanje, skladištenje i dalju paletizaciju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Priprema lokacije treba da obezbedi dovoljno prostora za mašinu za termo skupljanje ambalaže, pećnicu, bezbedan tok materijala i pristup za operacije i održavanje. Raspored instalacije treba da uzme u obzir transportne sisteme za boce, dovod folije, izbacivanje paketa i povezivanje sa nizvodnim mašinama za pakovanje. Potrebno je proveriti električne instalacije i sve potrebne priključke... Iodpsztwl Iofx Ag Toig

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: MBI20, Polovni pakirni monoblok TMG COMBI 3000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj Casepacking monoblok je namenjen za sekundarno pakovanje flaša i integriše formiranje kutija, pakovanje, umetanje pregrada i zatvaranje u jednom kompaktnom okviru. Proizvođač je TMG, model COMBI 15 N-DA, i ova korišćena jedinica je optimizovana za proizvodnju pića i industrijske pakovne linije koje zahtevaju pouzdan, kontinuiran rad. Proizvođač: TMG Model: COMBI 15 N-DA Godina proizvodnje: 2008 Kategorija: Casepacking-monoblok Brzina proizvodnje: do 3000 čaša na sat (boca na sat) Tipovi kartona: kutije za 6 boca; kutije za 12 boca Kompatibilnost sa ambalažom: Staklene boce Oblik flaše: 1,5L Integrisani segmenti: formiranje kutija, magazin velikog kapaciteta, pakovanje u kutije, automatsko umetanje pregrada, gornje i donje zatvaranje Sistem za zatvaranje: lepljiva traka (gore i dole) Sistem upravljanja: PLC-kontrolisani procesi Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Monoblok koristi PLC upravljanje za sinhronizovan rad svakog modula, što omogućava stabilan protok i visoku ponovljivost kroz sve smene. Automatizovana kontrola procesa koordinira formiranje kutija, grupisanje i umetanje flaša, umetanje pregrada i zatvaranje, čime se minimalizuje potreba za ručnom intervencijom. Logika upravljanja omogućava brzo zaustavljanje i ponovno pokretanje, dijagnostiku grešaka i konstantan učinak za zahtevan raspored proizvodnje, tipičan za polovne linije za punjenje. - Centralizovano PLC upravljanje za sve stanice - Automatizovana sekvencijalnost i blokade između modula - Konstantno, ponovljivo rukovanje staklenom ambalažom - Dizajniran za efikasnu promenu formata između 6 i 12 boca Integracija u proizvodne linije Iijdpfx Agjzb Ikrs Tog Ovaj monoblok se može lako integrisati u okruženja za proizvodnju pića, pre samog procesa paletizacije. Može raditi inline sa transporterima iz punilica, etiketara i inspekcijskih sistema ili kao samostalni centar za pakovanje sa ulaznim i izlaznim transporterima. Integrisan magazin velikog kapaciteta omogućava kontinuirano snabdevanje kartonom, dok automatsko zatvaranje trakom pojednostavljuje kasnije logističke procese. - Inline ili samostalan rad - Magacin velikog kapaciteta omogućava produženu autonomiju - Pogodan za punjenje vina i druge proizvode na bazi stakla - Rukuje sa flašama od 1,5L, prilagodljiv za 6- ili 12-flašnih kutija Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni casepacking monoblok se isporučuje u korišćenom stanju i pogodan je za integraciju u operativnu pakovnu liniju. Godina proizvodnje 2008, ispunjava industrijske standarde pakovanja svoje generacije i konfigurisan je za rukovanje staklenim bocama sa zatvaranjem trakom. Njegov dizajn sa PLC upravljanjem garantuje stabilan rad.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grejanje – godina proizvodnje 2017 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj COMTEC tunel za grejanje flaša je razvijen radi stabilizacije temperature flaša neposredno nakon punjenja, prskanjem pakovanja toplom vodom. Smanjenjem temperaturnih šokova, doprinosi očuvanju integriteta proizvoda i kvaliteta ambalaže u širokom spektru primena u industriji pića. Proizvedena 2017. godine, ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakovanja i proizvodna okruženja pića, može se integrisati u korišćenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017 Model: 4MQ Funkcija: Grejanje flaša pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnih šokova i sprečavanja oštećenja flaša Kompatibilnost pakovanja: Prilagođen za PET i staklene flaše Pozicija u procesu: Posle punjenja, pre etiketiranja/pakovanja Način rada: Inline-kontinuirani tunel sa cirkulacijom tople vode i raspodelom prskanja Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Tunel koristi kontrolisanu distribuciju tople vode radi ravnomernog kvašenja i konstantnog temperaturnog uslova. Standardne industrijske kontrole omogućavaju operaterima upravljanje procesnim parametrima, nadzor prskanja i sinhronizaciju sa prethodnim i narednim agregatima. Integrisane zaštitne funkcije i blokade obezbeđuju stabilan rad u savremenim punionicama. Centralizovana kontrola za upravljanje procesom Konstantan uzorak prskanja za ravnomerno kvašenje površine flaša Prilagođen za integraciju u PLC/HMI sisteme proizvodnih linija Zaštita operatera standardnim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnost integracije u liniju Konstruisan za besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije, ovaj tunel za grejanje se lako povezuje na transportere i može se sinhronizovati sa punilicama, mašinama za ispiranje, etiketirkama i ostalom opremom za pakovanje. Pozicija nakon punjenja ga čini pogodnim za različite formate i proizvodne brzine u industriji pića i industrijskom pakovanju. Inline ili samostalan rad Kompatibilan sa tipičnim transporterima za flaše i sistemima za skladištenje/akumulaciju Podržava više formata, što je uobičajeno kod modernizacije polovnih linija za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine ponuđen je kao polovno rešenje u funkcionalnom stanju i spreman je za upotrebu u savremenim pakirnim linijama. Njegov proces tuširanja toplom vodom doprinosi pouzdanosti u rukovanju pakovanjima i predstavlja praktično poboljšanje kvaliteta i protoka. Status: Spreman za rad Iiedezc Hqgopfx Ag Tsg Komercijalna upotreba: Pogodan za industrijsku upotrebu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Isdpfx Ajziyyyog Tsig Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. Iiodsyk E Srjpfx Ag Tjg - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: FA58, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski mašina za skupljajuće pakovanje namenjena je pouzdanom grupisanju i skupljajućem pakovanju u visokozahtevnim okruženjima proizvodnje pića i industrijskog pakovanja. Proizvedena od strane TECMI, model BP802ARV 380R pruža ujednačene brzine protoka i robusnu konstrukciju, što ga čini pogodnim za integraciju u korišćene linije za flaširanje. Proizvođač: TECMI Model: BP802ARV 380R Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 8.000–12.000 bpm Formati: PET boce od 0,38L, paketi od 24 komada Tipovi ambalaže: PET flaše Dimenzije (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Težina: 1400 kg Električni podaci: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Iijdpfxeyhbh De Ag Tog Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Konstruisana za automatski rad, TECMI BP802ARV 380R pojednostavljuje formiranje paketa i skupljanje folijom uz minimalnu intervenciju operatera. Arhitektura podržava precizno vođenje folije, konstantno zaptivanje i stabilne performanse tunela za dosledan kvalitet pakovanja tokom dugih smena. Električni sistem je dizajniran za industrijsko napajanje od 440 V, 60 Hz, sa optimizovanom potrošnjom energije od 27,25 kW. Komponente sa procenom bezbednosti i pregledni radni paneli doprinose pouzdanim performansama i jednostavnom rukovanju u skladu sa savremenim standardima proizvodnje. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj mašina za skupljajuće pakovanje može se nesmetano koristiti kao samostalna jedinica ili inline sa postojećim i naknadnim punilicama, uključujući transportere, punilice, etiketirke i uređaje za rukovanje gajbama. Pogodan je za proizvodne linije pića koje koriste PET flaše i zahtevaju česte promene formata za multipak konfiguracije. Dizajn mašine nudi standardizovane interfejse za transportere radi efikasnog ulaza i izlaza, što omogućava fleksibilnu instalaciju u postojeće ćelije za pakovanje prilikom nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se trenutno nalazi na lageru i predstavlja odličnu priliku za preduzeća koja traže polovnu mašinu za skupljajuće pakovanje spremnu za ponovnu upotrebu. Godina proizvodnje (2013) i industrijska izrada predstavljaju solidnu osnovu za pouzdan rad nakon standardnih inspekcija i procedura puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Optimizovan za grupisanje PET flaša u konfiguracijama od 24 komada, BP802ARV 380R omogućava konstantan protok u opsegu od 8.000–12.000 bpm i podržava proizvodnju pića visokog obima. Tunel za skupljanje obezbeđuje stabilnu regulaciju temperature za čvrsta i vizuelno ujednačena pakovanja. Dizajn podržava širok dijapazon primena u industriji pića, gde su robusno zaptivanje folije i stabilni paketi ključni za kasnije paletiranje i logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte potreban prostor prema dimenzijama (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Obezbedite trofazno napajanje od 440 V, 60 Hz sa odgovarajućom zaštitom za sve...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za punjenje je projektovana za proizvodnju napitaka u PET i staklenim bocama. Optimizovana za vodu i gazirane osvežavajuće napitke, kombinuje pouzdano punjenje, etiketiranje i end-of-line pakovanje sa robusnim procesnim i servisnim postrojenjima. Linija integriše komponente renomiranih proizvođača, kako bi osigurala konstantan kvalitet i dostupnost u industrijskom pakovanju. Brzina proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Ambalaža: PET i staklene boce Glavna punilica/čepilica/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Streč-blow mašina: Easy Blow 4L (4.200 boca/h nominalno) Mašine za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 boca/h Pakovanje i nanošenje drški: SMI LSK 30 T Ergon shrink pakovanje, SMI Pack HA-25 SX za nanošenje drški Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A uvijač paleta; dodatni ručni uvijač Procesna i servisna postrojenja: GEA postrojenje za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP postrojenje; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladna jedinica; Therminus kotao na paru (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i kodiranje: FT System za kontrolu zapremine, zatvarača i etikete; Hitachi UX printer Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija poseduje savremenu automatizaciju i sisteme za obezbeđenje kvaliteta za stabilan rad i ponovljiv kvalitet proizvoda. PLC-kontrolisana arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje, dok inline inspekcija i kodiranje obezbeđuju usklađenost sa propisima i sledljivost. PLC/HMI: PLC instaliran za centralizovanu kontrolu i menadžment recepata Inspekcija: FT System za kontrolu zapremine, prisustva/pozicije čepa i etiketa Električno: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na nivou komponenti) Kodiranje: Hitachi UX ink-jet printer za označavanje datuma/serije Promena formata: Predviđena za više formata PET i staklenih boca Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i hitni prekidači na stanicama Integraciona sposobnost proizvodne linije Projektovana za fleksibilnu proizvodnju napitaka, linija integriše upsteam rukovanje preformama i streč-blow proces sa downstream transportom, etiketiranjem i pakovanjem. Vetromeccanica vazdušni transporteri i transportna traka omogućavaju nežan transport i puferovanje boca. Upstream: transporter za preforme i bunker, Easy Blow 4L mašina za streč-blow Transporteri: Vetromeccanica Eolo vazdušni i linijski transportni sistemi Ijdpfxsyhbibj Ag Toig Fleksibilnost formata: 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-line: shrink pakovanje, nanošenje drške, paletizacija itd.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: MBI18, Korišćeni Kosme Monocombi 2T monoblok za toplim lepljenjem za pakovanje u kartone. Ovaj korišćeni Kosme monoblok za pakovanje u kartone je dizajniran za pouzdano gruisanje boca i zatvaranje kartona unutar kompaktne industrijske linije za pakovanje. Namenjen je za rad u zahtevnim okruženjima proizvodnje pića i drugim aplikacijama za punjenje; vrši gruisanje boca u kartone sa 6 boca i izvodi zatvaranje toplim lepljenjem u jedinstvenoj, integrisanoj jedinici. Njegova monoblok arhitektura smanjuje zauzetost prostora, olakšava integraciju u korišćenu liniju za punjenje i pojednostavljuje rad i održavanje. Proizveden od strane Kosme-a, priznatog brenda u oblasti mašina za punjenje i pakovanje, ovaj model ima dodatni uređaj za centriranje boca, koji je dizajniran za rukovanje bocama „Authentique“ i poboljšava stabilnost dovođenja i kvalitet pakovanja. Pogodan je za PET i staklene boce i ispunjava zahteve proizvodnje pića, gde su konzistentna prezentacija kartona, pouzdano topljenje toplim lepljenjem i ponovljivi rezultati formatiranja od suštinskog značaja. Sa praktičnom snagom od 8 kW i dostupnom dokumentacijom, mašina podržava efikasno puštanje u rad i redovno održavanje za kontinuirane performanse u industrijskim procesima pakovanja. Tehnički podaci i podaci o performansama Proizvođač: Kosme Model: Monocombi 2T Godina proizvodnje: 2007. Kategorija mašine: Monoblok za pakovanje u kartone Format pakovanja: Kartoni za 6 boca Ijdpfsxywb Ajx Ag Tsig Sistem zatvaranja: Toplo lepljenje Snaga: 8 kW Pakovanje: PET i staklene boce Uključuje uređaj: Dodatni centar za boce „Authentique“ Dokumentacija: Priručnici za rad i održavanje su dostupni Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Monoblok dizajn integriše gruisanje boca, punjenje kartona i zatvaranje toplim lepljenjem radi efikasne automatizacije. Operativni elementi, koji su jednostavni za korišćenje, omogućavaju brzo puštanje u rad i rutinska podešavanja. Sistem zatvaranja toplim lepljenjem obezbeđuje konstantan kvalitet zaptivanja uz minimalnu intervenciju operatera, poboljšava radno vreme i smanjuje potrebu za naknadnom obradom u kontinuiranoj proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za jednostavnu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna stanica za pakovanje u kartone; mašina komunicira sa prethodnim transportnim sistemima i rešenjima za paletiranje. Njegovo kompaktno monoblok kućište pomaže u optimizaciji zauzetosti prostora, dok se istovremeno održava pristup za preuređivanje i održavanje. Konfiguracija od 6 boca po kartonu odgovara uobičajenim logističkim standardima za pića i može se kombinovati sa tipičnim sekundarnim procesima pakovanja u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Kao korišćena industrijska oprema za pakovanje, ova mašina se isporučuje sa priručnicima za rad i održavanje, što olakšava ispravno puštanje u rad i održavanje. Prisustvo priručnika pomaže...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: FA73, Korišćena OCME VEGA HT 100-2 mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ocme VEGA HT 100/2 je mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom, namenjena za grupno pakovanje limenki u industrijskim proizvodnim pogonima za pakovanje i proizvodnju pića. Mašina obrađuje trenutni format od 330 ml i formira pakete folije sa konfiguracijom sa dve role. Navedena maksimalna brzina iznosi 100 × 2 paketa u minuti (ppm) i podržava efikasne procese sekundarnog pakovanja. Proizvođač: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna brzina: 100 × 2 ppm Tip kontejnera: Aluminijumske limenke Trenutni format: 330 ml (konfiguracija 3x2) Konfiguracija pakovanja: paket folije Broj traka: 6 Broj rolni folije: 2 Maksimalni prečnik role: Ø 500 mm Maksimalna visina kontejnera: 250 mm Razmak između mašina: 380 mm Iiedpfx Agszvmyao Tjg Visina radne površine: 1250 mm Napajanje: 400V Instalisana snaga: 210 kW Radni pritisak: 6 bara Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom je opremljena Siemens HMI i Siemens PLC komponentama za upravljanje mašinom i procesom. Operaterska stanica se nalazi na levoj strani. Arhitektura upravljanja podržava koordinisanu obradu ulaznog materijala, upravljanje folijom i ciklus grupnog pakovanja u proizvodnoj liniji. Električno napajanje od 400V i radni pritisak od 6 bara treba uključiti u planiranje za instalaciju. Konfiguracija sa dve role obezbeđuje dostupnost folije za kontinuirani proces pakovanja i podržava efikasno planiranje zamene rolni. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. VEGA HT 100/2 može se integrisati nakon mašina za punjenje, zatvaranje, inspekciju, kodiranje ili etiketiranje limenki, a pre paletizacijskih sistema. Pogodna je za korišćenje u postojećoj liniji za punjenje ili industrijskoj liniji za pakovanje, u kojoj se pojedinačne limenke grupišu u pakete folije radi rukovanja, skladištenja i distribucije. Njenih šest traka, trenutni format od 330 ml i maksimalna visina kontejnera od 250 mm čine je pogodnom za primene koje zahtevaju uredno formiranje multipaketa. Podešavanja u zavisnosti od formata treba uskladiti sa rasporedom ulazne trake, šablonima pakovanja i specifikacijama folije koje se koriste u liniji za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je u radnom stanju i preuređena. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima i uključuje garanciju od 6 meseci. Navedeno stanje čini je pogodnom korišćenom mašinom za pakovanje za preduzeća koja traže dostupno rešenje za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Pre puštanja u rad, treba izvršiti rutinske provere komponenti za transport folije, pneumatskih kola, interfejsa transportera, električnih priključaka i funkcija upravljanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: LC564, Polovna punionica SIDEL za negaziranu vodu u PET flašama, kapaciteta 25.200 flaša na sat Polovna SIDEL linija za punjenje negazirane vode u PET flašama, kapaciteta 25.200 flaša na sat, predstavlja kompletno rešenje za punjenje negazirane vode. Trenutno je linija priključena na električnu mrežu, što omogućava kupcima direktno testiranje na licu mesta. SIDEL je ovaj sistem razvijao 2006. godine za obradu PET flaša zapremine od 350 ml do 1,5 litara, obezbeđujući time visoku produktivnost i fleksibilnost linije. Opšti podaci o liniji Ova SIDEL punionica za negaziranu vodu u PET flašama kapaciteta 25.200 flaša na sat omogućava obradu do 25.200 boca na sat. Koriste se flaše sa grlom 30/25, koje odgovaraju industrijskim standardima. SIDEL je liniju opremio duvaljkom SB014 sa 14 kaviteta. Filo-mono blok za punjenje i zatvaranje uključuje 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što je pogodno za negazirane proizvode. Glavne instalirane mašine Serija uključuje, između ostalog, AF visokopritisni kompresor (model CE46A) i Fusheng niskopritisni kompresor (model SA110A). Pored toga, BAC rashladni toranj efikasno reguliše procesne temperature. SIDEL duvaljka SB014, koja raspolaže bunkerom, elevatorom i uređajem za odstranjivanje prašine, direktno je povezana sa SIDEL punilicom SFGL40/10, čime se u svim fazama procesa održava visoka efikasnost. Etiketiranje i pakovanje SIDEL je integrisao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi Rollfed kružne etikete. Takođe, uređaj za pakovanje u termofoliju stvara stabilne multipak pakete u plastičnoj foliji. Kartonažer VANTA WSD-B350 iz 2011. godine obrađuje do 35 kartonskih kutija u minuti. Automatizovani paletizer završava end-of-line fazu i priprema proizvode za otpremu. Transportna tehnika i unutrašnja logistika Celokupan sistem transporta realizovan je pomoću SIDEL transportnih traka, omogućavajući nesmetan tok boca od duvaljke do paletizera. Ova automatizacija smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i unapređuje konzistentnost procesa. Za razliku od fragmentisanih rešenja, ova konfiguracija povećava nadzor nad radom i smanjuje zastoje. Uslovi korišćenja i prednosti Ijdpfow Ahfysx Ag Toig Ova polovna SIDEL punionica za negaziranu vodu u PET flašama, kapaciteta 25.200 flaša na sat, radi pod naponom i dostupna je za testiranje na lokaciji. Integracija SIDEL opreme u praksi poboljšava performanse linije i pojednostavljuje održavanje, što korisnicima obezbeđuje konstantan kvalitet i dugoročnu pouzdanost. Primena i kompatibilnost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml Iiodpfx Aoyr Huqsg Tog • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Iisdjzmgccopfx Ag Teg Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj mašine/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja je konfigurirana za Prisma Edge pakovanja u formatu od 250 ml. Kombinuje punjenje kartona, postavljanje poklopca i opremu za rukovanje Helix, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske operacije pakovanja. Dostupna oprema je dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sistema za zatvaranje Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak, model punjača: A3/Compact Flex, maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 BPH, format pakovanja: 250 ml Prisma Edge, dostupna konfiguracija: punjač, mašina za postavljanje poklopca Cap30 i oprema Helix, radno vreme: 2000 sati, godina proizvodnje mašine: 2020. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Oprema uključuje kontrolu linije za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje. Kontrolisana arhitektura linije podržava dosledan protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, omogućavajući pojedinačnim modulima da rade kao integrisani sistem pakovanja. Navedena konfiguracija uključuje komponente: punjač, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova oprema je pogodna za integraciju u aseptičku liniju za pakovanje kartonskih pakovanja. Dostupne sekcije za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje Helix mogu biti postavljene sa kompatibilnom opremom za pripremu proizvoda u početnoj fazi i opremom za transport, akumulaciju, kodiranje i sekundarno pakovanje u završnoj fazi. Njena konfiguracija za format Prisma Edge čini je relevantnom za primene u proizvodnji pića koje zahtevaju kartonska pakovanja od 250 ml. Tip mašine: mašina za punjenje, proizvođač / model: Tetra Pak A3/Compact Flex, godina proizvodnje: 2020; mašina za zatvaranje, proizvođač / model: Tetra Pak Cap30 DreamCap, godina proizvodnje: 2020; razna oprema, proizvođač / model: Tetra Pak Helix, godina proizvodnje: 2020. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je u funkciji, sa 2000 radnih sati. Navedena dostupnost je ograničena na punjač, mašinu za postavljanje poklopca i opremu Helix. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju polovne aseptičke opreme za pakovanje, proširenje linije ili projekat zamene u postojećem industrijskom okruženju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost: Platforma A3/Compact Flex je namenjena za punjenje kartonskih pakovanja velikog kapaciteta i postavljanje poklopca. Sistem Cap30 DreamCap je usklađen sa navedenim formatom kartona, podržavajući dosledan sekvencu punjenja i postavljanja poklopca za pakovanja Prisma Edge. Sa maksimalnim deklarisanim kapacitetom od 9600 BPH, oprema može da podrži strukturiranu proizvodnju pića, gde su potrebni kompaktni formati kartonskih pakovanja za maloprodaju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija bi trebalo da bude planirana kao deo kompletnog rasporeda aseptičke linije za pakovanje kartonskih pakovanja, sa odgovarajućim snabdevanjem proizvodima, priključcima za komunalije, higijenskim interfejsima procesa i transportom pakovanja u završnoj fazi. Priprema lokacije bi trebalo da omogući pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalima specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport bi trebalo da budu procenjeni prilikom integracije dostupnih modula u polovnu liniju za punjenje boca ili širu industrijsku liniju za pakovanje. Iiedpfx Agozucgmo Teg

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi UHT cevni sterilizator, homogenizator, CIP sistem za mleko i pavlaku - 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj indirektni UHT cevni sterilizator je dizajniran za obradu mleka sa promenljivom brzinom rada i visokom termičkom efikasnošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masnoće, sa visokom regeneracijom toplote i preciznom kontrolom temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mleko 10.000 l/h; pavlaka 40% masnoće 5.000 l/h Izmenjivač toplote: cevni, valovite cevi od nerđajućeg čelika AISI 316 Temperatura proizvoda na ulazu: 8°C Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i međnji izlaz) Iisdpfxozmpzno Ag Tsg Temperatura zadržavanja: 90–95°C Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde Temperatura na izlazu: oko 20–25°C Regeneracija toplote: oko 70% na cevnom izmenjivaču toplote Profil temperature: zagrevanje 5→115°C (pod pritiskom, vruća voda pri 132°C), sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142→27°C (voda pri 17°C), završno hlađenje 27→25°C (voda pri 17°C) Izjednačavajući rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 sonde za nivo i CIP prskajućom kuglom Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna zaptivka sa glatkom površinom za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bara Elektromagnetični protokomer: prirubnički, izlaz 4–20 mA Grupa za cirkulaciju tople vode: visokoe efikasna pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko dopunjavanje; cevni izmenjivač toplote za paru i vodu Kontrola temperature: pneumatski modulacioni ventil za paru; visokoe fikasan kondenzatni separator Integrisani CIP: merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od AISI 304 (kiseline i alkalije) Konstrukcija: prethodno montirana na nosaču od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nogicama za nivelisanje Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje: Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju, kako bi se obezbedila stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i dosledan kvalitet proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojene) Elektronski ormar: PLC, HMI, komponente za upravljanje snagom i automatizacijom Pneumatski ormar: solenoidni ventili i distribucija vazduha Automatizovane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade Snimanje procesnih podataka: kontinuirano praćenje temperature, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Merni instrumenti: elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: PST37, Korišćeni pasteur za paradajz sok, 400 komada u minuti (CPM) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Iodpfxjzvl S Io Ag Teig Ovaj četvoromodulni BOND tunelski pasteur-hladnjak je dizajniran za termičku obradu i kontrolisano hlađenje kontejnera sa paradajz sokom. Mašina, koja je uglavnom izrađena od nerđajućeg čelika, kombinuje faze pasteurizacije i hlađenja na kontinuiranom Intralox plastičnom mrežastom transporteru i nudi robusno rešenje za industrijske aplikacije pakovanja i proizvodnje pića koje zahtevaju produženu termičku obradu. Maksimalna brzina proizvodnje: Za paradajz sok 400 kontejnera u minuti (24.000 jedinica na sat), za pivo 600 kontejnera u minuti (36.000 jedinica na sat). Alternativni uslovi rada: 300 kontejnera u minuti (revidirana, u odličnom stanju). Termička dužina: 27.400 mm. Koristiva širina: 3.200 mm. Koristiva površina procesa: 80 m². Ukupni unutrašnji kapacitet: 22.000 komada. Težina proizvoda korišćena za termički proračun: 450 g. Navedeni format kontejnera: 2.0 L. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Pasteur se isporučuje sa električnim upravljačkim ormarom za kontrolu termičke obrade i procesa transporta. Rezervoari za vodu, cirkulacione pumpe, uređaji za razmenu toplote i kontinuirani transporter su integrisani u koordinisani operativni sistem. Konstrukcija uključuje sisteme cirkulacije vode za pasteurizaciju i hlađenje. Termički podaci o performansama pokazuju vodu za pasteurizaciju na 95°C i temperaturnu razliku hladnog tornja od 10°C. Dokumentovani volumen cirkulacione vode je 80 m³/h, sa dodatnim podacima o pumpama od 65 m³/h i 165 m³/h. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj tunelski pasteur je pogodan za instalaciju u korišćenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakovanje, u kojoj se punjeni kontejneri moraju pasteurizovati pre daljih operacija, kao što su etiketiranje ili sekundarno pakovanje. Njegova konfiguracija sa kontinuiranim mrežastim transporterom podržava inline protok proizvoda između prethodne opreme za punjenje i kasnijih mašina za hlađenje, inspekciju ili pakovanje. Mašina je prvobitno dizajnirana za paradajz sok, proizvod koji zahteva duže vreme pasteurizacije i više temperature pasteurizacije u poređenju sa pivom. Zbog toga se sistem može koristiti i za primene u proizvodnji pića i preradi hrane sa sličnim zahtevima za termičku obradu. Hladna zona uključuje tamponski transporter od 20 m² za podršku kontrolisanog izbacivanja proizvoda i balansa linije. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina se nudi kao nova i potpuno funkcionalna, sa kompletnom opremom potrebnom za rad. Potpuna konstrukcija od nerđajućeg čelika podržava dugotrajnost i higijenu u zahtevnim proizvodnim okruženjima, dok Intralox mrežasti transporter obezbeđuje kontinuirani transport kontejnera kroz zone termičke obrade i hlađenja. Operativne performanse i svestranost: Kod 400 kontejnera u minuti, maksimalna...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Isdpfoyhbzdox Ag Toig Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 3 kW (4,08 KS), prazna masa vozila: 1.200 kg, Rolna staza za transport teških paleta, rolna staza za naginjanje paleta. Ispod dela lančane staze postavljeni su pneumatski podizači, maksimalna visina iznosi 55 mm, a podignuti red valjaka omogućava transport paleta pod uglom od 90°. Dimenzije staze: Širina: 3500 mm Dužina: 1900 mm Širina valjka: 920 mm Prečnik valjka: 90 mm Razmak valjaka: 200 mm Pogonski sistem valjaka /3 motora/: SEW-Eurodrive R40 DT71048MG Snaga: 0,37 kW Brzina motora: 1380 obr/min Izlazna brzina: 64 obr/min Pogonski sistem lanca /1 motor/: Iisdpfx Asvxtg Njg Tjg SEW-Eurodrive SA47T DT80N4MM11 Snaga: 1,1 kW Brzina motora: 2900 obr/min Izlazna brzina: 61 obr/min

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Hranilica Caps 8006 automatski hranilica za diskove, mašina za sortiranje Potpuno automatska, promenljiva brzina dozivanja, ručno podešavanje visine. Nerđajući. Godina proizvodnje: 2003 Snaga: 0,55kW kapacitet dosinga: oko 1000 komada/minuta Prečnik: 1400 mm Iedpfjg Rkwmex Ag Toig Simensova kontrola. Kupovina industrijske opreme i mašina. Širok asortiman polovnih mašina, industrijskih postrojenja

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Proizvođač: Audion Elektro Tip: AVP 600-2 Godina građevinarstva: 2009 Snaga 0,7 kW AUDION Veggiepack je jedinstvena poluautomatska mašina za pakovanje okruglog povrća, kao što su zelena salata, kupus, brokoli, karfiol itd. Proizvod je gust polipropilen ili umotani su u polostirenski film tako da oko proizvoda ne ostane nepotreban film. Proizvod je zaštićen protiv oštećenja i okrugla ambalaža podvlači svoj izgled. Funkcije: Iiodpfx Asht Hkkeg Tjg Zapečaćeno na dnu proizvoda Prazan film i proizvod odvojeno Filmsko pozicioniranje pomoću fotocelnog senzora Brzo vreme za zagrevanje Nije potreban kompresor za vazduh Podesiva gustina pakovanja SPECIFIKACIJE AVP 600 Veličina mašine (HxWxH): 1230x830x960mm Težina mašine: 220 kg Štap za zaptivanje: Toplotni pečat Film: (perforirani) CPP, OPP, polistiren Debljina filma: oko 15 mikrona Širina filma: 520-600 mm Dužina proizvoda: Do 220mm Visina proizvoda: Do 175 mm Proizvodni kapacitet: Max 550/sat Napon: 230 V / 1 Ph / 50 Hz Potrošnja struje: 700 vati

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, bedo karton podizanje mašine tip VA 988 sa Nordsonom 3400 Hot Melt Godina građevinarstva 1997 Maš. Br. VA 988.1.52490, Serijski br. 4705 Snaga: 20 Kart./Min. sa promenom automatskog formata. Opseg oblikovanja: L 200 – 650 mm W 150 – 460 mm H 100 – 500 mm. Visina pražnjenja kartona: 600 mm Električni podaci: Napon: 400 V, 3 faze Učestalost: 50 Hz Snaga veze: 7.3 kVA 18 Amp Iijdpjifkbxefx Ag Teg Operativni pritisak: 5-7 bar Mašina je opremljena PLC kontrolnim sistemom koji je napravio Simens S 5. Težina mašine: 1.500 kg Dimenzije mašine: Dužina: 3000 mm Dubina incl. kartonskog časopisa: 2100 mm Visina : 2100mm Težina mašine: 1.500 kg Zatvaranje poda sa vrućim topljenim lepkom napravite NORDSON 3400. Ako vam je potrebno više informacija. Ovde smo da pomognemo! Kontaktirajte nas putem kontakt forme ili nas pozovite Vaš oglas je automatski preveden. Moguće su greške u prevođenju.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, maksimalna visina proizvoda: 650 mm, maksimalna dužina proizvoda: 3.000 mm, maksimalna širina proizvoda: 1.350 mm, ukupna težina: 2.300 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, nominalna snaga: 59 kW (80,22 KS), temperatura: 220 °C, prolazna širina: 1.400 mm, Tunel za skupljanje: Proizvođač: Kuper ST/I-1400 Godina proizvodnje: oko 1988 Iedpfsxt Idbex Ag Tsig Maksimalni kapacitet: Širina: 1350 mm Visina: 650 mm Radna dužina: 3000 mm 2 centrifugalna ventilatora za izduvavanje Snaga grejanja: 59 kW Raspon temperature: 230 °C Beskonačna transportna traka Brzina protoka: 5 m/min Dužina: 3500 mm Širina: 2350 mm Visina: 1850 mm

Godina proizvodnje: 2008, stanje: dobro (polovno), 2008 Пхилипс Маммо Диагност (поново означен Сиеменс Маммомат 3000) Мамографски систем за скрининг и дијагностику. Прво инсталиран 03 2008 Аналогни мамографски систем калибрисан за ЦР са кутом од 18к24, Анода: Мо Филтери: Мо / Рх Грид таблица: Пхилипс 18к24цм, Пхилипс 24к30цм Штитник за лице: Стандардни 16цм, дуги 21цм Стол од карбонских влакана / маг стол: 1,5 18к24 Сиеменс Стол од карбонских влакана / маг стол 1,8 18к24 Пхилипс Плоча за компресију тачака 1,8 Пхилипс Спојна плоча за компресију 1,5 Сиеменс компресијска плоча 1,5 Сиеменсова компресијска плоча 1,8 Пхилипс Ксбпцно7р Компресиона весла: 18к24 цм висина ивице Пхилипс Акиллае весло 21цм к 9цм, 28к27к9 цм Компресија на месту компресије 8цм Табела увећања к1.8 Овај систем је у веома добром козметичком и функционалном стању. Професионално је деинсталиран и доступан је за тренутну продају. таблица од карбонских влакана маг табле [...] Isdpfedqil Asx Ag Teig

Stanje: novo, Aparati za sklapanje kutija Igluetech/Brunel Engineering Services RSE Proizvođač/Marka: Viioni Model: Box Erector 5 Kontroler: Unitronics Jazz Pneumatski sistem: Da Sistem za lepljenje: Toplo lepak Zaštitna oprema: Da Hitno isključenje: Hitno isključenje Električni orman/sistem – Brunel Engineering Services Ltd: Proizvođač: Brunel Engineering Services Ltd Broj modela: RSE Ijdpfxjvu Srio Ag Tsig Serijski broj: RSE-007 Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 16 A Označavanje: CE/UKCA LUES Hotmelt Systems, jedinica za lepljenje: Proizvođač: LUES Hotmelt Systems Tip: 020142 Serijski broj: pM 0865-00 SE Godina proizvodnje: 12/2021 Napon: 400 V Frekvencija: 50/60 Hz Snaga: 2,1 kW Sistem: Sistem toplog lepljenja Regulacija temperature: elektronska Priključci: 2 creva / 2 pištolja za lepak 4 komada Cena po komadu

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Filter za prečišćavanje vazduha Tip: Power Unit 250 P FU Tip ponude: demonstraciona mašina Tehnički podaci: Snaga motora: 7,5 kW / 3 faze / 400 V / 50 Hz Prečnik usisnog priključka: 250 mm Nominalni protok vazduha: 3.534 m3/h Maksimalni protok vazduha: 4.900 m3/h Podpritisak pri nominalnom protoku: 3.184 Pa Iijdpfx Agshfmpxj Teg Filtraciona površina: 22,4 m2 Pneumatsko čišćenje filtera uključuje integrisani preseparator uključuje integrisani sistem za gašenje uključuje inverter za regulaciju obrtaja uključuje integrisanu zvučnu izolaciju (- 4 dB(A)) Zapremina posude za strugotinu: 2 x 250 l Nivo zvučnog pritiska: 71 dB(A) uključuje barijeru za prašinu Dimenzije D x Š x V = 3000 x 1058 x 2361 mm Težina: 850 kg