Vemag Hamburger Linija na prodaju (9.646)

Godina proizvodnje: 1998, stanje: polovno, Tehnički detalji: Širina profila: 50 mm Radna visina: 950 mm Interfejs: RS 232 Pinout Prozor profil Obrada mašina za materijale kao što su PVC, aluminijum i drveni prozori u kontinuiranom procesu. Materijali se prenose preko pneumatskog transportnog i steznog sistema. Sistem se sastoji od dve radne stanice (mašine), električnog kontrolnog ormara i kontrolne table i transportnih jedinica. Kao i postolje sa vibratorom transportnog sistema, transportnom jedinicom čipova i postoljem sa štampačem prijema. Naše fotografije su prvo lokacije, a zatim još fotografija kako je postrojenje spremno za transport na prodaju. Radna stanica br. 1 (mašina 1): Nwsdou Ibuwopfx Anzsl -Testera stanica sa testerom Ø 400 k 4.5mm -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (hotizontal) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Tvin bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -45 ° bušilica sa steznim kertridžom (naviše) Radna stanica br. 2 (mašina 2): -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža za vijčane spojeve (vibrating kup) (vertikalno nagore) -glodanje vretena horizontalno sa 11 disk glodalice -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) -Bušenje jedinica sa horizontalnim stezanja kertridža 2 komadaTransportne jedinice: na motorni pogon -DkŠkV: 5,650 k 2,400 k 1,000mm -Veb širina 1,980mm 2 transportne jedinice: na motorni pogon -DkŠkV: 2.150 k 2.750 k 1.050mm -Veb širina 2,300mm *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Tehnički detalji: Širina lista: 1500 mm Debljina lima: 1 mm kontrola: Ducter 1500 Ukupna potrebna snaga: 2,0 kV CROSSPART SISTEM KOJI SE SASTOJI OD: Reel ispravljač i makaze Makaze: - Dužina sečenja 1500mm - Debljina lima: cca. 1.0mm - Rad preko kontrolnog panela i kontrole stopala - Rukovanje rukom / automatski - Veličina tabele: 1530 k 400mm - Zadnji kolosek: Opseg podešavanja 1300mm - Veličina: DkŠkV: 1600 k 2.0 k 1350mm Linija za ispravljanje: - Širina postolja: 1585mm - Veličina stola: 1700 k 700mm sa bočnim zaustavljanjem 1k fiksna i 1k podesiva (ručno) - 2 komada dovodnih valjaka, pokretni, Ø 50 k 1670mm - Ispravljanje valjci: 2k suprotni vučni valjci (2k gornji / 2k dno) oba pogona, opseg podešavanja 10mm vertikalno - Kontinuirani valjci: 3k vrh trčanje, podešavanje uputstvo 8mm vertikalno i 4k dno pogon, fiksna Nwsdpfxsu Tp N Do Anzjl - Veličina: DkŠkV: 1580 k 2050 k 1260mm Decoiler Decoiler: - Ručno rukovanje / rukovanje - Širenje: maks. Ø 520mm - Veličina: DkŠkV: 550 k 800 k 1550mm Mašina ima ručni brojač. Pribor: - 1 rezervni nož (treba ponovo naoštriti) *

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Broj vretena: 4 Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 2-16 mm Hod bušenja: 140 mm Bušilica vretena Morse konus: MK 3 Projekcija vretena: 280 mm Razmak vretena: 455 mm Podešavanje glave: 250 preko ruke - ručica mm Hrana :: 0.08 - 0.12 - 0.20 - 0.31 / 4 koraka mm / obrtaja Hranjenje :: automatski + ručno Brzina vretena :: 180 - 2000 / 8 koraka o / min Udaljenost vreteno / sto: min. 3k 140mm i 1k 260mm mm mm Udaljenost vreteno / sto: maks. KSNUMKSk KSNUMKSmm i KSNUMKSk KSNUMKSmm mm mm Površina stola: 1800 k 350 mm Podešavanje tabele: 300 preko ruke mm Ukupna potrebna snaga: 6,3 kV Težina mašine cca.: 2.4 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 2,1 k 0,9 k 2,2 m Primena: Bušenje, upuštanje; Razvrtanje i tapkanje. Nwedou Idugspfx Anzsl Svako vreteno za bušenje ima svoj pogonski motor Opremu: Nožna pedala / kontrole Ručica ručka *

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 30 mm Hod bušenja: 180 mm Nwedpfx Asu Idu Honzjl Bušilica vretena Morse konus: 4 k MK 3 Projekcija vretena: 310 mm Razmak vretena: 490 mm Broj bušaćih stanica: 4 Podešavanje glave: 300 (ručno) mm Ishrana :: 0.08 - 0.64 / 6 korak mm / obrtaja Brzina vretena :: 50 - 1.215 / 19 korak o / min Udaljenost vreteno / sto: mak / min.: 500 / 200 mm Površina stola: 1820 k 395 mm Podešavanje tabele: Visina: 300 (ručno) mm Ukupna potrebna snaga: 4k 1,5 (6,0 kV) kV Težina mašine cca.: 2,8 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 2,1 k 1,1 k 2,75 m Ostale tehničke specifikacije: -Centar rastojanje vretena za bušenje: 490mm -Threading na stubovima za bušenje 3 i 4 sa automatskim prebacivanjem -Sve vretena za bušenje rade sa smeru kazaljke na satu i suprotnom smeru kazaljke na satu rotacije -Vreteno kontravratilo i varijator -sa rashladnim sistemom *

Stanje: polovno, Tehnički podaci: Broj vretena: 1000 Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 32 mm Hod vretena: 200 mm Opseg obrtaja: 63 - 1000 o/min Kapacitet bušenja u livenom gvožđu: 50 mm Konus bušačkog vretena: MK4 Izmak vretena: 315 mm Razmak između vretena: 475 mm Broj bušačkih stanica: 3 Podešavanje glave vretena: 280 mm Posmak: 0,08 - 1,25 mm/obrt (9 stepeni) Razdaljina vreteno/sto: 710 mm Površina stola: 450 x 560 mm Ukupna potrebna snaga: 12,4 kW Težina mašine cca.: 3,1 t Dimenzije mašine cca. D x Š x V: 2,15 x 1,40 x 2,65 m Kod redne bušilice, prethodni vlasnik je uklonio bušačko vreteno sa kutijom! Nedpsw Th Nlefx Anzowl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Tehnički detalji: Nedou Idutepfx Anzjwl Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 15 mm Hod bušenja: 100 mm Prisluškivanje: M16 Broj stanica za bušenje: 3 Bušilica vreteno Morse konus: 3k MK2 Projekcija vretena: 220 mm Razmak vretena: 335 mm Podešavanje glave: (vertikalno) 290 ručno mm Hrana :: mauell mm / obrtaja Brzina vretena :: 220-1600 / 400-3200 / 800-6400 rpm Udaljenost vreteno / sto: min. / maks.: 235/525 mm Površina stola: 1270 k 315 mm Podešavanje tabele: fiksna / fiksna mm Ukupna potreba za snagom: nije poznato kV Težina mašine cca.: 0.72 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 1,4 k 0,8 k 2,25 m uklj. sistem rashladne vode Rad ručnom i nožnom kontrolom Vretena za bušenje su opremljena na sledeći način: 1k Vežba Čak 13mm 2k brzo oslobađanje glava 10mm *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Tehnički detalji: Probijanje sila: 500 kN Sila smicanja: 9,0 t Kontrola: Siemens Touch Panel S7 Podešavanje klipa: 80 mm Hod klipa - fiksni: 170 mm Stopa hoda: 20 - 120 moždanog udara / min Širina postolja: 1140 mm Visina ugradnje: 350 - 430 mm Prolaz bočne kolone: 315 mm Površina stola: D k Š 1100 k 400 mm Površina klipa: D k Š 1100 k 400 mm Dijareja otvor u tabeli: 950 k 100 mm Visina stola iznad poda: 1100 mm Prolaz bočne kolone: 315 mm Pogonska snaga AC: 230 VAC / 24 VDC kV Radni pritisak: 6 bara Radno vreme: Motor 1: 6654 h Radno vreme: Motor 2: 5970 h Ukupna potrebna snaga: cca. 30 kV po mašini kV Težina mašine cca.: 9.5 po mašini t 2 komada mehaničkih presa za prenos - PRESSEN linija u automatizovanom režimu. Nedpju Nfttofx Anzjwl Ova linija za prešanje je trenutno postavljena za proizvodnju utičnica za vozila / električnih utičnica Postrojenje opremljeno sa: 1. Decoiling kolut * PM245, sa detekcijom pojasa petlje, Težina kalema 2 t, širina kalema do 450 mm 2. Kontrolisana traka dovod (valjak uvlačenje) koji se sastoji od 2-ose (poprečni i uzdužni) 3. Pritisnite 1: Termoformiranje presa sa pet pneumatskih izbacivača (pojedinačno podesiv i dopunja) 4. Puschel transportni transportni sistem, bubanj vibracioni transporter, linearni vibracioni transporter Izlaz do 100 delova / minutu Pojas okretni transporter za obavljanje duboko izvučene delove / Prosleđivanje preko strmog transportera u treseta okretni transporter / Prosleđivanje u ulazu probijanje štampe preko mehaničkih vibracionih transportnih šina 5. Probijanje štampa 2 (sa pripremom za izbacivač) Razne zaštitne ograde, zaštitni uređaji, sigurnosni prekidači, sistemi za nadzor (Pilz PLC) (prilagođeni direktivama mašine) Opcionalno: 1 neiskorišćeni rezervni zamajac menjač Opcionalno: Ceo set alata* za proizvodnju utičnica za vozila (npr. za upaljače ili električne uređaje), uključujući sve tehnološke i tehničke crteže (DKSF) *

Stanje: polovno, 01. Proizvod koji treba popuniti "CSD" 02. Vrsta boce Okrugle boce 03. M.O.C. boce PET boce 04. Zapremina punjenja / veličine boca 500ml 05. Tip kape Vijak Kape 06. Vrsta etiketa OMILjENO 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti na 500 ml VENTILATOR SIPA 16 ŠUPLJINE 2007 SA ODRŽAVANJEM RADA: Polovni duvanje mašina za PET boce sa proizvodnim kapacitetom do 25.000 bph sa 500ml formatu. Godina izgradnje, 2007. Polovni ventilator u kompletu sa Octagon kiperom, sistemom za oporavak vazduha, preformom bunkera. Ova mašina je odmah dostupna za prodaju i u slučaju zahteva možemo izvršiti održavanje pre proizvodnje. Odvojen od proizvodnje u potpuno funkcionalnom statusu je odlična prilika za polovnu opremu. Mi ćemo izgraditi novi vrat personalizaciju za PCO 1881 Mi ćemo izgraditi dva nova seta za udaranje kalupa po vašem zahtevu. Sistem transportera vazduha NOVO / polovni revidirani 2024 NOVI POKLOPAC ZA ISPIRANJE / PUNILO / VIJAK, SPORTSKI POKLOPAC: Auto Rotari 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotirajuća mašina za zaptivanje poklopca, I 15 HEAD SPORT CUP sistem Model Uinibloc: 70k70k15k15, opremljen dodavačem poklopca diska, padobranom i cipelom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC / HMI Schneider marke, elektronskim BPM merač i brojač, senzor u hrani i izlazu. Opremljen sa jednim setom delova za promenu 250ml PET boce. Svi delovi za kontakt sa proizvodom kao što su rezervoar, ventili i svi delovi za kontakt sa proizvodima će biti SS316Grade. Izlaz – 416BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski Bulk Kap Lift Dodatni set promena delova ako je potrebno Nwjdpfx Anjvgt Upozel ODELjENjE ZA BUŠENJE: VRH ROTACIONOG ISPIRANJA S. LAMELA LANAC TRANSPORTER Telo izrađeno od prethodno poliranih SS listova, dužine 8 'za nošenje praznih boca na mlaznice za ispiranje vode i isprane boce na mašinu za punjenje. BOCA HVATANJE GLAVE Hvatajuće glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podržane su vrtuljkom kojiokretom čini ruke poluge za držanje klizi na fiksni spiralni vodič. Na ovaj način boce su se vratile naopako da bi se otvori na dnu poklopili sa mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA VAZDUHA Boce, kada se rotiraju, dovode se u liniju sa fiksnom mlaznicom na takav način da njegovo otvaranje delimično sadrži mlaznicu. Airjet čišćenje vazduha prska unutar boce forpresettime. VAKUUMSKI PROCES Boce, kada se rotiraju, unose se u Sa fiksnom mlaznicom tako da njen otvor delimično sadrži mlaznicu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC405, Korišćena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti Uvod Linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, predstavlja napredno tehnološko rešenje u sektoru punjenja. Ovaj sistem marke Almanah Alman nudi efikasnost i pouzdanost potrebne za moderne proizvodne potrebe. Nwedpfxsvguagj Anzol Kapacitet i dimenzije Sa proizvodnim kapacitetom od 1800 boca u satu za 1 litar PET ambalaže, ova linija se ističe visokom produktivnošću. Ukupna dužina linije je 6,3 metra, što je važna vrednost pri planiranju prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije mašine za punjenje u korišćenoj liniji za punjenje jestivog ulja Srce linije je mašina za punjenje sa 18 ventila, koja radi pomoću sistema za punjenje pod pritiskom. Ova metoda obezbeđuje brzu i efikasnu distribuciju proizvoda i očuva integritet i kvalitet jestivog ulja. Mašina za zatvaranje i mašina za etiketiranje Mašina za zatvaranje je opremljena sa 6 glava i obrađuje plastične poklopce koji se pritežu, čime se obezbeđuje sigurno i precizno zatvaranje boca. Mašina za etiketiranje nanosi papirne etikete sa tečnim lepkom, čime se obezbeđuje čist i profesionalan završni izgled proizvoda na korišćenoj liniji za ulje. Instalisana snaga korišćene linije za punjenje jestivog ulja Linija zahteva instalisani kapacitet od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji potrošnje energije i održivosti proizvodnog procesa. Ova karakteristika ističe energetsku efikasnost korišćene linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju. Zaključak Korišćena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, marke Almanah Alman, predstavlja idealno tehnološko rešenje za preduzeća koja traže efikasnost i pouzdanost u oblasti punjenja. Sa visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ova mašina ispunjava najzahtevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: 150 mm lanac Proizvodnja: 2000 carbois na sat Njdpfx Anjvguwlszjwl Dimenzije: Beograd (580) Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Radni pravac: desno na levo Visina radne ploče: 1240mm Prečnik formata baze Carboy: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike italijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino & Gatti. Linija za flaširanje završava se opremom za označavanje, tako da se po potrebi mogu pričvrstiti različiti sistemi za pakovanje. To mogu biti standardne kartonske kutije ili poslužavnik plus film ili zatvaranje sistema za omotanje. Dve veličine boca su radile 1,5L i 3 L, ali ako je potrebno, ovo se može prilagoditi i za 0,75 L. Uz dodatno plaćanje može se nadograditi kako bi se stvorila oprema za ulaz i izlaz, veličina boce od 0,75 L. Ima satensku plutu od plute i aluminijumski poklopac, kao i 8 glava etiketa sa dve lepljive stanice. Vrši gravitaciono punjenje za mirne tečnosti. Mašina za pranje služi za čišćenje novih boca iznutra i spolja za jednosmernu proizvodnju. Redovno održavanje je urađeno na svim opremi linije, tako da se može ponovo sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći da ostvarite ovaj projekat, podržavajući vas kako u tehničkom odeljenju i sa inženjerskim konsultantom.  

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 Nedpfxevgvbrs Anzewl CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Nwjdewa Tqispfx Anzol Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: polovno, Kompletna linija za flaširanje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova korišćena PET linija za flaširanje konfigurisana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litra, sa kapacitetom od oko 12.000 do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, kombinuje proverenu polovnu opremu renomiranih proizvođača kako bi ponudila pouzdano i efikasno rešenje za korišćenu punionicu. Konfiguracija uključuje manipulaciju preformama, mašinu za razvlačenje PET boca, punionicu, podršku za zatvaranje čepova, etiketirku, mašinu za termofoliju, aplikaor za ručke, paletizator i transportere, omogućavajući kontinuirani proces pakovanja od početka do kraja. Ključne komponente su Sameto Technifil kiper i elevator za preforme, Siedel SBO10 mašina za razvlačenje boca, Alsim Asmojet punilica, Arol sistem za dodavanje čepova, Kronos Contiroll etiketirka, ACMI Fenix 165 mašina za termo skupljanje folije i Smipack HA50 aplikaor za ručke. Ova fleksibilna oprema za pakovanje idealna je za proizvodna postrojenja za pića koja žele da prošire kapacitete ili zamene postojeću polovnu liniju pouzdanom opremom sa konzistentnim performansama. Tehničke karakteristike i performanse - Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat - Primarni proizvod: voda - Tip ambalaže: PET - Format boce: 1,5L Njdoxywglepfx Anzewl - Kiper i elevator za preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Mašina za razvlačenje boca: Siedel SBO10 (2010) - Punilica: Alsim Asmojet (1999) - Sistem za čepove: Arol - Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) - Mašina za termo skupljanje folije: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikaor za ručke: Smipack HA50 (2002) - Dodatne jedinice: mikser, paletizacija, transporteri Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Arhitektura linije podržava sinhronizovan rad razvlačenja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja kroz standardne industrijske kontrolne interfejse. Pojedinačni HMI panela na mašinama omogućuju podešavanje formata, izbor recepata i monitoring statusa u realnom vremenu. Bezbednosne blokade, ograde i hitni prekidači omogućavaju integrisanu start/stop logiku na transporterima i procesnim jedinicama za ujednačen tok i minimalno zastoja tokom proizvodnje. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kompletna linija dizajnirana je za inline rad sa neprekidnim tokom boca, od rukovanja preformama do paletizacije. Uključeni transporteri olakšavaju glatke prelaze između mašina i održavaju stabilan protok u specificiranom rasponu performansi. Konfiguracija je prilagođena za PET flaširanje vode u formatu 1,5L i može da zadovolji standardne zahteve industrijskog pakovanja napitaka. Integracija sa ulaznim sistemima za preforme i logistikom nizvodno omogućena je standardnim mehaničkim i upravljačkim interfejsima. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se prodaje kao polovna, a oprema obuhvata godišta proizvodnje od 1999. do 2019. godine. Linija je u radnom stanju i pogodna je za ponovni puštanje u rad u proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena mašina za punjenje je kompletno, korišćeno farmaceutsko rešenje za pakovanje, namenjeno punjenju i pakovanju staklenih boca za infuzione primene. Linija je trenutno u proizvodnji i podržava više formata doziranja sa integrisanim pranjem, punjenjem, zatvaranjem, krimpovanjem, sterilizacijom, inspekcijom, etiketiranjem, kartoniranjem i paletiranjem. Za sterilno rukovanje se u kritičnim segmentima koriste prečišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilan komprimovani vazduh. Proizvodni kapacitet: 3500 boca na sat Podržani volumeni boca: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip kontejnera: staklene boce (infuzioni/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizer, mašina za pranje boca (PW/WFI + sterilno sušenje vazduhom), punilica, vakuum stanica, mašina za zatvaranje boca, aluminijumska krimp mašina, uređaj za punjenje tableta, autoklav, stroj za vađenje tableta, 2 x stanice za ručnu inspekciju, etiketirka, kartonirka, mašina za zatvaranje kutija, paletizer Sterilizacija: autoklav SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima integrisano rukovanje i sinhronizovane transportere kako bi se obezbedio stalan protok kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i finalnog pakovanja. Ručne inspekcione stanice su smeštene nizvodno od sterilizacije radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Promena formata je predviđena za više veličina boca od 0,2L do 0,5L i omogućava efikasne promene serija. Standardne farmaceutske prakse kao što su sušenje sterilnim vazduhom i odvajanje čistih medija podržavaju kontrolisane procese. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije zavise od linije i mogu se prilagoditi lokalnoj infrastrukturi postrojenja. Integracija proizvodne linije Nwedjydpa Tepfx Anzol Kao kompletna linija za pakovanje, ovaj sistem radi u seriji od depaletizera do paletizera. Prednji segmenti pripremaju i čiste staklene boce, centralni moduli obavljaju precizno punjenje i sigurno zatvaranje sa krimpovanjem, a završni deo vrši sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje kutija i paletiranje. Linija nudi fleksibilnost za više formata za staklene boce 0,2L, 0,25L, 0,4L i 0,5L i može se integrisati u lokalne sisteme upravljanja kvalitetom i procedure sledljivosti. Transporteri i akumulacione zone su konfigurisani tako da izbalansiraju ciklus vremena pojedinačnih procesnih koraka. Stanje mašine i istorija održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što ukazuje na njenu stalnu funkcionalnost i očuvanost. Pranje PW/WFI i sterilno sušenje vazduhom potvrđuju disciplinovane higijenske rutine usklađene sa farmaceutskim standardima. Redovan rad svih stanica—od depaletizera do paletizera—ukazuje na koherentno, proizvodno spremno sredstvo koje se može odmah koristiti nakon prilagođavanja lokaciji. Operativne performanse i svestranost Projektovana za staklene boce i sterilne tečne proizvode, linija kombinuje visok nivo automatizacije, pouzdanost i fleksibilnost, prilagodljiva različitim potrebama farmaceutske proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Njdpfx Ajyvpt Eenzowl Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST31, Korišćena FISCHER-ova kompletna pasteurizaciona i rashladna postrojenja na platformi Tehničke specifikacije i performanse Ova pasteurizaciona postrojenja sa pločastim toplotnim izmenjivačem, montirana na platformi, dizajnirana je za termičku obradu sa visokom produktivnošću, kao i za integrisano hlađenje i CIP funkciju. Proizvedena od strane FISCHER engineering-a i montirana na platformi od nerđajućeg čelika, nudi brzu instalaciju i pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakovanje. Tip: Pasteurizator sa pločastim toplotnim izmenjivačem (serija EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Protok: 6.000 l/h Sekcije: 4-sekcijski pločasti paket za zagrevanje, regeneraciju i hlađenje Radni pritisak (PS): 6 bar Godina proizvodnje: 2004 Konstrukcija: Visokokvalitetna platforma od nerđajućeg čelika i delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, izrađeni od nerđajućeg čelika Rashladni modul: Vazdušno hlađeni toplotni izmenjivač (hlađenje 30,0 kW; grejanje 32,0 kW; rashladno sredstvo R407C) Napredni sistemi automatizacije i kontrole Pasteurizator ima centralizovanu automatizaciju za precizne termičke profile i reprodukciju kvaliteta proizvoda tokom različitih serija. Električni orman: Centralni električni orman od nerđajućeg čelika sa PLC-om i HMI ekranom osetljivim na dodir Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za regulaciju u zatvorenoj petlji Analiza procesa: Onlajn monitoring kvaliteta za praćenje važnih parametara proizvoda u realnom vremenu CIP automatizacija: Pneumatski ventili i kontrolne glave za orkestraciju automatskih ciklusa čišćenja Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana za besprekorno integrisanje uzvodno od procesa punjenja, ova korišćena termička jedinica se lako može povezati sa postojećim priključcima i može se kombinovati sa korišćenom linijom za punjenje ili novim rasporedima proizvodnje. Onlajn/samostalno: Radi kao samostalna pasteurizaciona i rashladna jedinica ili integrisano u kompletnu liniju za mašine za pakovanje Fleksibilnost formata: Pogodna za različite tečne proizvode pre punjenja u PET, staklo ili druge posude Brza konekcija: Cevi i priključci na platformi olakšavaju brzu instalaciju i promenu formata Stanje mašine i istorija održavanja Stručno održavana i predstavljena u radnom stanju, ova postrojenja omogućavaju brzi prenos i pokretanje proizvodnje u pogonima za proizvodnju pića ili hrane. Nwodpfx Aoy Ai Hlsnzjl Status: Spreman za neposrednu upotrebu Održavanje: Dobro održavane, industrijski prikladne komponente dizajnirane za kontinuirani rad Efikasnost i svestranost u radu Idealan za visokokvalitetnu termičku obradu sa efikasnom regeneracijom energije, što osigurava konzistentnu pasteurizaciju uz očuvanje senzornih karakteristika. Primena: Pasteurizacija mleka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Njdpjy Szcwofx Anzewl Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Nwodjy Uduuepfx Anzsl Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Nwodpfx Asziyyysnzol Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Nedpfszmpzhsx Anzewl Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC673, Korišćena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rešenje za punjenje kartona i sekundarno pakovanje, zasnovano oko Tetra Pak TBA 19 V10 mašine za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvata opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakovanje u tacne i transport za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996 Radni sati: otprilike 26.000 sati Dužina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 x krivine od 90° i 2 x uređaja za zatezanje lanca Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Nodpjzy Rctsfx Anzswl Postrojenje je izvedeno kao integrisana linija za punjenje i pakovanje, tako da mašina za punjenje, aplikator za slamke, mašina za pakovanje u tacne i transportni sistem mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani transfer kartona između pojedinačnih mašina i može se oceniti tokom probnih radova u stvarnom vremenu. Električne karakteristike, hardver za upravljanje i specifikacije automatizacije nisu sadržani u dostupnim tehničkim podacima. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova Tetra Pak linija za pakovanje kombinuje primarno punjenje kartona sa naknadnim postavljanjem slamki i pakovanjem u tacne. Tetra Pak TCBP 70 mašina za pakovanje u tacne sa više ulaza kompatibilna je sa omotnim pakovanjima i može se konfigurirati za to. Opciono, dostupna je i Tetra Pak TTS 51 mašina za termokontrakcijsko pakovanje u tacne, za potrebe sekundarnog pakovanja. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Različita oprema – aplikator za slamke: Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sistemi: Transportni sistem Mašina za omotno pakovanje: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mašina za termokontrakcijsko pakovanje: Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem obezbeđuje vezu duž oko 30 metara proizvodne linije. Njegove krivine i uređaji za zatezanje lanca podržavaju kontrolisan tok pakovanja kroz faze punjenja i industrijskog pakovanja. Ova konfiguracija je prikladna za preduzeća koja koriste korišćene mašine za pakovanje kartona sa integrisanom...

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Njdpfxowukuzo Anzjwl Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Nwjdpfoydc Ttsx Anzel Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones PET linija za punjenje – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones PET linija za punjenje predstavlja kompletnu, visokoefikasnu rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, namenjenu za cider, karbonizovanu mineralnu vodu, negaziranu vodu i sokove sa CO2. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, uz redovno održavanje od strane proizvođača, linija isporučuje do 22.000 boca na sat (0,5 l) i 18.000 b/h (1,5 l). Kombinuje Contiform S12M mašinu za izduvavanje PET boca, direktno povezanu sa ultra-čistim izobarim blokom za punjenje i zatvaranje. Ovo je spremna za tržište, polovna linija za punjenje, projektovana za pouzdanost, higijenu i brzu promenu formata PET ambalaže. Tehničke specifikacije & Performanse: Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: cca 47.000 Nazivni kapacitet: 22.000 b/h (0,5 l) | 18.000 b/h (1,5 l) Proizvodi: cider, karbonizovana mineralna voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čista, izobar, volumetrijsko PET punjenje Trenutno koristi: sok od jabuke sa vodom i CO2 Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Upravljački sistem: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavne komponente: CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5.000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS postrojenje sa kratkotrajnom pasterizacijom, mikser, karbonator, degaser i procesni rezervoari Preformi: preklopni podizač i dovodni transporter, Krones Contifeed RS sistem za dovod preformi, Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi Nedpfx Anjyhbmtszjwl Zatvarači: Cassner ulagač zatvarača sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za izduvavanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Punilica/zatvarač blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem, Krones Vario Dos sistem za čišćenje blokova punilica Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola napunjenosti; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiketa Transport i provera: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner uređaj za proveru curenja boca Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla uvlaka etiketa, sistem za oblepljivanje vrućim lepakom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS automatski paker–tray runner; Krones Multico S transporter paketa; Twin Pack aplikator ručki za nošenje Kodiranje pakovanja: Leisinger Jet 3 ink-koder Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Proširena automatizacija & upravljački sistemi: Upravljanje linijom & PLC: Siemens Simatic S7 PLC serije za koordinisano upravljanje linijom, blokade i dijagnostiku.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Nsdpfx Ansyhb Ahezewl Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...