Verbruggen Satay Skewering Machine na prodaju (64.000)

Stanje: polovno, Oštrenje mašina za kružne testere / rip testere IDL000829 Rjdpfx Aevlczvjqgju - proizvođač: IMW

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 785 mm, Y osa hod: 470 mm, radni hod Z-ose: 530 mm, širina stola: 500 mm, dužina stola: 900 mm, brzina vretena (maks.): 8.000 o/min, XYZ LPM Vertikalni obradni centar Model: LPM Godina: 2016 Hod po 'X' osi: 785 mm Hod po 'Y' osi: 470 mm Redpeyg N Aaefx Aqgeu Hod po 'Z' osi: 530 mm Dimenzija stola: 900 x 500 mm Konus glavnog vretena: BT 40 Brzina vretena: 8000 obrt/min Automatski izmjenjivač alata: 16 stanica

Stanje: veoma dobro (polovno), XYZ 710 VMC Vertikalni obradni centar, veličina stola 800 mm x 445 mm (vakum sto nije uključen) sa Siemens Sinumerik CNC upravljanjem, ATC automatski izmjenjivač alata sa 24 pozicije, BT40 konus vretena, obrtaji vretena 8000 o/min, Filtermist FX5002 ekstraktor. Serijski broj: SMT00054 Rsdexvpffspfx Aqgeu Isporuka dostupna na zahtev, uz dodatnu naknadu. Povratak ili popravka u roku od 14 dana.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Ove mašine se prodaju kao 2. operacija mašine i zaista su odlične u toj ulozi, ali mi ih smatramo za odlične male mašine i za prvu operaciju. Može se organizovati demonstracija. Izuzetna kapacitet za tako malu mašinu. Mašina ima 6 držača alata Godina: 2016 Upravljanje: ProtoTrak TMX Veličina stola: 457 x 381 mm Hod X ose: 355 mm Hod Y ose: 305 mm Hod Z ose: 455 mm Redoydvzdjpfx Aqgsu Brzina vretena: 50 – 6000 o/min Konus vretena: BT 30 Kapacitet magacina alata: 8 stanica Dimenzije (š x d x v): 760 x 1220 x 2585 mm Težina: 1.100 kg Može biti demonstrirana po zahtevu.

Stanje: dobro (polovno), Bizerba rendgenska mašina Sa funkcijom odbacivanja Potpuno od nerđajućeg čelika Rsdpfx Aeyivgqjqgsu Testiranja izvršena upotrebom sertifikovanih ispitnih uzoraka: obojeni metali, nerđajući čelik, feromagnetni metali Uređaj dolazi sa opcijom Gamma monitora, Red Eye G20-10 U svakodnevnoj upotrebi

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobro (polovno), Linija za spajanje koja se sastoji od Incline Conveyor sa letovima i kontrolom brzine proizvoda Težište 4 Kante za ispuštanje PLC kontroler za kompletan sistem Rsdpfx Aeinbhtjqgou U dobrom radnom poretku

Godina proizvodnje: 2014, stanje: veoma dobro (polovno), Gainsborough Vertikalna Oblik i pečat pakovanje mašina Rsdpfx Aqsuct Ivogju Kontinuirano VVF pakovanje mašina U kompletu sa Markem-Inage SmartDate Ks40 koder u odličnom stanju Imao je vrlo malo koristi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljača: CNC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: hidraulični, proizvođač kontrolera: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model kontrolera: 880W02, Prečnik cevi (maks.): 38 mm, Dužina cevi (maks.): 3 mm, Maksimalna debljina zida cevi: 2 mm, Bending ugao (maks.): 190 °, radijus savijanja (max.): 200 mm, radijus savijanja (min.): 2 mm, dužina osovine: 150 mm, broj osovina: 2, dužina stola: 3 mm, ukupna težina: 1.300 kg, ukupna dužina: 3.900 mm, ukupna širina: 900 mm, ukupna visina: 1.400 mm, snaga: 4 kW (5,44 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 20 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, kapacitet rezervoara za ulje: 80 l, broj digitalnih displeja: 1, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE oznaka, brza promena uređaj, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, Potpuno automatska CNC mašina za savijanje cevi DW38CNC-3A-1S Opremljena je ekranom osetljivim na dodir i CNC upravljačkim sistemom; omogućava skladištenje do 500 setova grupa parametara. Poseduje program za kompenzaciju povratnog opružanja, sa ugrađenom zaštitom poverljivosti programa i procesnih podataka. Servoupravljanje je primenjeno za funkcije savijanja uglova, savijanja cevi i uvlačenja materijala. Operativni sistem je zaštićen lozinkama i fizičkim ključevima, i podržava evidenciju količine proizvodnje i vremena rada radi efikasnog upravljanja proizvodnjom. Poseduje funkciju sporog savijanja i sporog izvlačenja jezgra. Rodpfx Aqjy Uuw Togou Poruke o kvarovima prikazuju se na ekranu, što operaterima omogućava brzo otklanjanje problema. Ekran osetljiv na dodir Ova mašina za savijanje cevi opremljena je Weinview industrijskim ekranom osetljivim na dodir kao radnim interfejsom, koji omogućava intuitivno korišćenje i brzu obuku novih operatera. Na interfejsu se mogu direktno uređivati parametri procesa savijanja cevi, kao što su dužina uvlačenja, ugao rotacije i ugao savijanja, a brzina za svaku fazu rada može se zasebno podešavati. Tokom rada, interfejs u realnom vremenu prikazuje pozicije osa, napredak savijanja i ciklus proizvodnje, automatski računa ukupni i smenski učinak, pomažući vam da efikasno upravljate proizvodnjom. Takođe podržava ručno jedno-po-jedno testiranje, automatski kontinuirani rad, uređivanje programa i podešavanje parametara mašine. Različiti režimi se mogu prebacivati jednim klikom, što omogućava jednostavne test-probe mašine, kao i serijsku proizvodnju. Razvodni blok hidrauličnih elektromagnetnih ventila Ovaj integrisani razvodni blok služi kao upravljački centar hidrauličkog sistema CNC mašine za savijanje cevi. Koristeći industrijski modularni dizajn, integriše više elektromagnetnih ventila koji nezavisno upravljaju osovinom za uvlačenje, osovinom za rotaciju, osovinom za savijanje, kao i stezanjem, pomoćnim potiskivanjem i drugim pomoćnim mehanizmima. Povezan sa CNC sistemom, pretvara upravljačke komande u precizan hidraulički prenos snage, omogućavajući neometan rad tokom procesa uvlačenja, rotacije i oblikovanja cevi. U kombinaciji sa visokopritisnim hidrauličnim crevima sa zaptivanjem, obezbeđuje nultu curenje i visoku stabilnost pod punim opterećenjem, što daje pouzdane performanse za dugotrajnu serijsku proizvodnju. Servo upravljači Ove četiri jedinice predstavljaju Mitsubishi servo upravljače na našoj mašini za savijanje cevi, koji čine osnovu pogona ključnih funkcija: uvlačenje materijala, rotacija cevi i savijanje cevi. Korišćeni su industrijski, visokokvalitetni servo upravljači iz Mitsubishi MR-JE serije, karakteristični po visokoj tačnosti pozicioniranja i brzoj reakciji. Dužina uvlačenja i ugao rotacije mogu se precizno kontrolisati bez odstupanja. Zbog izuzetne stabilnosti, skoro nikada ne dolazi do gubitka koraka ili kvara tokom dugotrajnog neprekidnog rada. Time se održava dosledna preciznost savijanja svake cevi i visok procenat ispravnih gotovih proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljača: NC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: hidraulični, proizvođač kontrolera: Nanjing Estun, model kontrolera: E21S, radna širina: 3.200 mm, minimalni ugao rezanja: 0,5 °, broj hodova (min.): 15 o/min, maksimalni broj hodova: 15 o/min, debljina lima (maks.): 8 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 10 mm, debljina lima (mesing) maks.: 10 mm, debljina lima bakra (maks.): 10 mm, debljina lima čelika (maks.): 8 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 4 mm, visina stola: 850 mm, podešavanje zadnjeg graničnika: pokretan motorom, zadnji graničnik: 600 mm, brzina zadnjeg graničnika osa R: 40 mm/s, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, upravljački napon: 400 V, kapacitet rezervoara za ulje: 220 l, ukupna težina: 7.000 kg, ukupna dužina: 3.950 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 2.150 mm, broj potpornih ruku: 3, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, sigurnosna svetlosna barijera, zaštita za prste, QC11K-8/3200 Giljotina makaza za sečenje limova Rjdpfxsy Uquhs Aqgeu Ram mašine koristi potpuno zavarenu čeličnu konstrukciju, koja obezbeđuje dovoljnu čvrstoću i krutost. Unutrašnja naprezanja eliminišu se normalizacijom i tretmanom visokofrekventnim vibracijama, čime se osigurava ukupna preciznost tela mašine. Za preciznu obradu koriste se nemačke podne bušilice i glodalice velikih dimenzija, sa obradom iz jednog prolaza, što garantuje izuzetnu tačnost obrade. Karakteriše je hidraulična konstrukcija sa njihajućim gornjim nožem i povratnim uređajem na azotne cilindre, koji omogućavaju brz povrat gornjeg noža. Hidraulični sistem koristi integrisani logički krug upravljan sekvencijalnim ventilima, što obezbeđuje stabilan rad, nizak nivo buke i jednostavno održavanje. Kretanje nosača noža regulišu hidraulični ventili za preciznu kontrolu. Uređaj za pritisak lima koristi integrisani krug i nezavisne paralelne pritisne cilindre. Pri radu sa neravnomernim limom, cilindri mogu slobodno povećavati i smanjivati hod, čime omogućavaju sigurno stezanje. Sila stezanja je podesiva u zavisnosti od materijala i debljine lima, što sprečava oštećenje površine materijala. Motorizovano podešavanje omogućava brzo podešavanje razmaka između noževa, što olakšava rad i prilagođavanje različitim debljinama i materijalima. Upravljanje se vrši preko numeričkog upravljačkog (NC) sistema koji omogućava sečenje sa fiksnim hodom. Optički uređaj za poravnanje olakšava precizno sečenje po nacrtanim/pisanih linijama. Električni upravljački sistem je centralizovan i pouzdan, sa sledećim ključnim karakteristikama: - Sva električna oprema smeštena je unutar tela mašine, a upravljanje se vrši preko tastera na kontrolnoj tabli. - Nožna pedala omogućava direktno i praktično upravljanje rezanjem. - Svi ključni električni delovi su Schneider, što garantuje kvalitet i pouzdanost. - Osigurači štite komandni krug od kratkog spoja. - Termomagnetni osigurači motora pružaju zaštitu motora od preopterećenja i kratkog spoja. Hidraulički sistem je dizajniran za sigurnost i pouzdanost: - Hidraulički razvodnik poseduje direktni sigurnosni ventil za precizno podešavanje pritiska. - Proverni ventil na glavi pumpe štiti pumpu od hidrauličkog udara. Gornji i donji noževi izrađeni su od visokokvalitetnog materijala i potpuno su termički obrađeni, što obezbeđuje dovoljnu tvrdoću i dug vek trajanja. Radni sto sa kugličnim valjcima i prednji oslonac za materijal olakšavaju ubacivanje i sprečavaju grebanje materijala tokom rada. CNC zadnji graničnik opremljen je servo motorima visokih performansi, pogonima, preciznim kugličnim navojnim vretenima i linearnim vođicama, uz pozicionu preciznost od ≤±0,1mm. Za CNC električni sistem: Zadnjim graničnikom upravlja jednostavan CNC sistem E21S. Korisnici direktno unose željene parametre, a graničnik se automatski pomera na zadatu poziciju potvrdom. Prenos se obavlja preko motorizovanog preciznog vretena i navrtke, uz digitalni prikaz preko brojača. Fino podešavanje za slobodnu korekciju veličine nije podešeno, čime se osigurava preciznost sečenja sa greškom od ≤0,2mm po metru. Tri prednje ručne potpore fiksirane su na radnom stolu, što omogućava praktično postavljanje materijala za sečenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritisna sila: 315 t, hod klipa: 800 mm, radna brzina: 120 mm/s, brzina vožnje unazad: 100 mm/s, širina stola: 1.160 mm, dužina stola: 1.260 mm, visina stola: 600 mm, širina ram ploče: 1.160 mm, dužina ram ploče: 1.260 mm, tabela rastojanja do rama: 1.250 mm, razmak između stubova: 1.160 mm, sila uvlačenja: 30 t, kapacitet rezervoara za ulje: 510 l, ukupna dužina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna težina: 13.000 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, YQ32-315T Hidraulična presa Rjdjy Uiyvjpfx Aqgeu Ova serija presa je univerzalna i široko se koristi u mašinskoj industriji, automobilskoj industriji, proizvodnji elektromotora, električnih aparata, lakoj industriji i drugim granama. Pogodne su za različite postupke obrade metala, uključujući izvlačenje, savijanje, proširenje ivica, hladno istiskivanje i isecanje. Mašina takođe omogućava ispravljanje, utiskivanje delova, kao i presovanje praškastih proizvoda, abrazivnih materijala, plastičnih proizvoda i izolacionih materijala. Radni pritisak, brzina presovanja i hod mogu se podešavati u okviru specificiranih parametara u skladu sa zahtevima procesa. Presa je opremljena nezavisnom pogonskom jedinicom i električnim upravljačkim sistemom, sa centralizovanom komandom na taster, i podržava tri režima rada: ručni, poluautomatski i automatski. Dostupne su dve opcije presovanja: po ograničenju pritiska ili po ograničenju hoda. Redosled rada: Start motora → Brzo spuštanje klipa glavnog cilindra bez opterećenja → Presovanje malom brzinom → Zadržavanje pritiska (vreme zadržavanja se podešava) → Oslobađanje pritiska → Povratni hod klizača → Zaustavljanje rada → Potpuni prekid Osnovni ram Osnovni deo prese ima vertikalnu konstrukciju sa tri grede i četiri stuba, koja se sastoji od gornje grede, klizača i donje grede povezanih sa četiri stuba, pričvršćenih maticama kako bi se formirao zatvoren, krut ram. Svi glavni strukturni elementi izrađeni su od zavarivanih čeličnih limova pomoću CO₂ zaštitnog zavarivanja. Nakon zavarivanja, okvir se podvrgava vibracionom otpuštanju napona radi uklanjanja unutrašnjih zaostalih naprezanja. Ključne komponente se obrađuju na savremenim mašinama, poput portalnih glodalica, velikih podnih bušaćih i glodalnih mašina i velikih preciznih strugova, što obezbeđuje visok nivo ukupne preciznosti mašine. Ram se prethodno zateže hidrauličnim maticama. Klizač je povezan sa klipnom šipkom glavnog cilindra, kreće se gore-dole vođen stubovima. Na donjoj površini klizača i gornjoj površini pomične radne table nalaze se T-žlebovi za montažu alata. Stubovi su izrađeni od visokokvalitetnog 45 ugljeničnog čelika sa površinskim tvrdo-hromiranjem; vođice stubova su od kompozitnog materijala sa odličnom otpornošću na habanje i svojstvima samopodmazivanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljača: Upravljano PLC-om, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: hidraulični, proizvođač kontrolera: Siemens, model kontrolera: PLC, broj valjaka: 4, prečnik donjeg valjka: 190 mm, prečnik valjka (gornji): 210 mm, prečnik bočnog valjka: 170 mm, prečnik valjka: 210 mm, dužina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, podešavanje visine valjka: 700 mm, radna visina: 700 mm, debljina lima (maks.): 8 mm, debljina lima čelika (maks.): 8 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 5 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 10 mm, debljina lima (mesing) maks.: 15 mm, debljina lima bakra (maks.): 15 mm, ukupna težina: 5.000 kg, ukupna dužina: 4.600 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna visina: 1.700 mm, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, broj digitalnih displeja: 1, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, kaljeni valjci, konično savijačko uređaj, W12-8X2000 Četvorovalna mašina za valjanje lima Ova mašina je opremljena funkcijom CNC valjanja i predsavijanja krajeva lima. Omogućava unošenje metalnog lima u jednom prolazu, pri čemu se završava predsavijanje i valjanje radnog komada bez potrebe za okretanjem lima. Gornji radni valjak služi kao glavni pogonski valjak, dok su donji valjak i dva bočna valjka hidraulički pokretani. Njihovi hodovi podizanja kontrolisani su CNC sistemom, što omogućava automatsko nivelisanje sa sinhronizovanom preciznošću prikaza od ±0,1 mm. Nagib i resetovanje ležišta nagibnog ležaja koristi hidrauličnu transmisiju, dok je gornji valjak opremljen balansirajućim mehanizmom radi lakšeg uklanjanja gotovog komada. Mašina se isporučuje sa pokretnom nezavisnom komandnom konzolom za fleksibilno pozicioniranje u svakom trenutku i poseduje sigurnosne međuzaključavajuće uređaje radi bezbednog i pouzdanog rada. Materijal radnih valjaka Radni valjci su izrađeni od 42CrMo visokokvalitetnog legiranog čelika visoke čvrstoće, putem kovanja, grube obrade i termičke obrade kaljenja i popuštanja, postižući zapreminsku tvrdoću od HB 240–300. Nakon završne obrade, valjci prolaze srednjefrekventno indukciono kaljenje, što rezultira površinskom tvrdoćom HRC 47–58. Proizvodi su u skladu sa standardom JB/ZG4289-86 za čelične valjke, čime se obezbeđuje ujednačena krutost valjka sa kontrolisanom deformacijom od (1/700–1/1000)L. Napomena: L označava središnje rastojanje između dva bočna rama. Ceo proces proizvodnje striktno prati standardizovani tehnološki tok za izradu valjaka, čime su potpuno garantovana sveobuhvatna mehanička svojstva radnih valjaka. Sistem rotacije i pogona radnih valjaka Gornji valjak je pogonski valjak četvorovaljne mašine za valjanje. Opremljen je nezavisnim hidrauličnim motorom koji je direktno spojen sa robusnim prenosnikom bez međuzupčaste transmisije, što predstavlja energetski najefikasnije rešenje. Hidraulički motor je opremljen instant kočnicom koja omogućava precizno pozicioniranje osovine valjka tokom predsavijanja. Dvoredni sferni valjkasti ležaj Izuzetna sposobnost samoporavnanja Spoljni prsten ima sfernu strukturu koja omogućava da se unutrašnji prsten i sklop valjaka pomeraju pod uglom od 1,5° do 3°. Može automatski kompenzovati neusaglašenost nastalu usled grešaka pri montaži i savijanja osovine, čime se sprečava zablokiranje i abnormalno trošenje. Rjdoy Ugtaspfx Aqgou Otpornost na velika opterećenja i udarce Linijski kontakt između valjaka i staza omogućava ležaju da izdrži izuzetno velika radijalna, kao i obostrana aksijalna opterećenja, što ga čini idealnim za teške radne uslove valjaoničkih mašina. Visoka izdržljivost Izrađen od visokokvalitetnog čelika za ležajeve, sa odmerenim procesom kaljenja i drugim termičkim tretmanima. U kombinaciji sa dobro osmišljenim sistemom podmazivanja, obezbeđuje dugotrajan i stabilan rad u teškim uslovima, značajno smanjujući vreme zastoja zbog održavanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritisna sila: 100 t, hod klipa: 200 mm, radna brzina: 140 mm/s, brzina vožnje unazad: 130 mm/s, širina stola: 60 mm, dužina stola: 3.200 mm, visina stola: 850 mm, dubina grla: 500 mm, širina ram ploče: 50 mm, dužina ram ploče: 3.200 mm, tabela rastojanja do rama: 460 mm, razmak između stubova: 2.700 mm, sila uvlačenja: 10 t, kapacitet rezervoara za ulje: 230 l, ukupna dužina: 3.800 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.750 mm, ukupna težina: 7.300 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, Ova alatna mašina je projektovana i proizvedena uz primenu najsavremenije tehnologije, što obezbeđuje njenu izdržljivost, krutost i bezbednosne performanse. Ima integralnu, kvalitetno zavarenju konstrukciju od čeličnih limova sa teškim, visokokrutim ramom. Površina mašine je zaštićena uvoznim antikorozivnim prajmerom i završnim premazom, što dugotrajno održava opremu u optimalnom stanju. Glavne komponente alatne mašine uključuju ram, gornji klizač, sistem zadnjeg graničnika, klizni blok i sinhronizovani upravljački uređaj, alat (matrice), hidraulični sistem, upravljački sistem i druge delove. Prikaz detalja proizvoda Sekcija rama Usvaja ramni tip konstrukcije, sastavljene od vertikalnih ploča radnog stola, levih i desnih bočnih ploča i spojnih greda. Celokupna konstrukcija je varena od čeličnih limova, sa izraženom krutošću, visokom čvrstoćom i odličnom otpornošću na torzionu deformaciju. Unutrašnji naponi se eliminišu procesima kao što je peskarenje površine, čime se osigurava dugoročna stabilnost ukupne preciznosti mašine. Tokom savijanja, deformacija gornjeg klizača i radnog stola je minimalna, što garantuje izvrsnu pravolinijskost i konzistentnost uglova radnih komada. Rsdsy Uc Nkjpfx Aqgsu Matrica i uređaj za stezanje Sastoji se od gornjih i donjih matrica, visoke preciznosti, vrhunskog kvaliteta i dugog veka trajanja. Gornja matrica je montirana na klizni blok i čvrsto fiksirana preciznim brzim steznim uređajem. Donja matrica ima dvostruki V koncentrični dizajn, što omogućava brzu i jednostavnu zamenu matrica, efikasno smanjuje fizičko opterećenje operatera i značajno poboljšava ukupnu proizvodnu efikasnost. Uređaj za kompenzaciju ugiba grla Na svakoj strani mašine instaliran je linearni enkoder koji precizno meri i prenosi rastojanje između kliznog bloka i donjeg radnog stola. Enkoderi su povezani sa radnim stolom putem C-okvira, čime se efikasno eliminiše uticaj deformacije grla rama na poziciju kliznog bloka. Podaci o poziciji se šalju CNC sistemu, koji zatim šalje komande hidrauličnim proporcionalnim servo ventilima, što omogućava preciznu sinhronizaciju dva cilindra. Sistem zadnjeg graničnika Koristi najnoviji belgijski dizajn zadnjeg graničnika za izuzetnu preciznost i stabilnost. Pogonjen servo motorima i kugličnim vretenom, pruža veliku brzinu i odličnu tačnost pozicioniranja. Jedinstvena dvostruka linearna vođica obezbeđuje izvanrednu dugoročnu ponovljivost. Višestepeno postavljanje proširuje radni opseg, nudeći odlično ulaganje. Modularni dizajn omogućava konfiguraciju osa od jedne (X osa) do višestrukih osa. Mehanički kompenzacioni uređaj Primena integrisanog mehaničkog kompenzacionog klina, pokretanog motorom za precizno podešavanje. Automatski fino poravnava radni sto, kompenzujući ugib izazvan silama savijanja. Sistem garantuje konstantnu preciznost duž cele dužine radnog komada. Pruža pouzdano, ponovljivo podešavanje, eliminiše potrebu za ručnim korekcijama i značajno povećava tačnost savijanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. Rodoq N Ud Ispfx Aqgju - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Redsq Nx Apepfx Aqgou Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) mašina za pravljenje peska je vrsta razbijača dizajnirana da ubrza gnječenje agregata i proizvede pesak u obliku kubikaže. Široko se koristi u oblasti građevinarstva, rudarstva i drugih sličnih industrija. Evo ključnih karakteristika i informacija o VSI mašinama za pravljenje peska: 1. Radni princip: - VSI mašina za pravljenje peska radi po principu kamena koji udara u kamen ili kamen udara gvožđe. Materijal se hrani u centar rotora, koji ubrzava velikom brzinom da bi se materijal bacio ka spolja u odnosu na postavu otpornu na habanje. 2. Rotor i Crushing Chamber: - Rotor je presudan deo VSI mašine i često je projektovan sa više džepova kako bi se olakšalo bacanje i lomanje materijala. - Komora za gnječenje je obložena materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udar i ogrebotinu tokom procesa gnječenja. 3. Kontrola feedstoka: - Feedstock (materijal koji treba zgnječiti) može se kontrolisati pomoću promenljivog sistema kontrole brzine, omogućavajući podešavanja kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI mašine su pogodne za obradu različitih materijala, uključujući tvrdi i abrazivni materijal kao što su stene, rude i minerali. 5. Oblikovanje kocke: - Jedna od značajnih prednosti VSI mašina je njihova sposobnost proizvodnje krajnjih proizvoda u obliku kubikaže, što je poželjno za proizvodnju visokokvalitetnog betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: Rodpfx Asq Nd U Heqgsu - Mašina obično ima podesiv otvor za pražnjenje, što omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 7. Proizvodnja peska: - VSI mašine za izradu peska se pre svega koriste za proizvodnju proizvedenog peska (M-peska) i smrvljenog peska, koji su esencijalne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovno održavanje kako bi se obezbedile optimalne performanse i produžio životni vek mašine. To podrazumeva proveru delova za nošenje, podmazivanje i brzo rešavanje bilo kakvih problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI mašina sa jedinstvenim karakteristikama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju otvoreni rotor i zatvorene dizajne rotora. 10. Razmatranja životne sredine: - VSI mašine za pravljenje peska generalno se smatraju ekološki prihvatljivim jer proizvode manje prašine i buke u poređenju sa tradicionalnim razbijačima. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI mašine za izradu peska, a ključno je odabrati uglednog dobavljača sa evidencijom obezbeđivanja pouzdane opreme. Kada se uzme u obzir VSI mašina za pravljenje peska, treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina hrane, kapacitet i željene krajnje specifikacije proizvoda. Pored toga, proverite reputaciju proizvođača i razmotrite recenzije klijenata i povratne informacije u vezi sa određenim modelom koji vas zanima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. Rjdpfx Aqoq Nxz Dsgsu 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, prečnik obrade iznad poprečne letve: 250 mm, dužina obrade: 730 mm, prečnik obrade: 500 mm, brzina vretena (maks.): 1.800 o/min, CNC strug CK 6150 sa ravnom posteljom Nudimo novi CNC strug, model CK 6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i možete ga videti u radu pre porudžbine. CK 6150 poseduje ravnu postelju i kaljene vodilice, što obezbeđuje dug vek trajanja opreme. Mašina je opremljena CNC sistemom, standardno se ugrađuje GSK CNC upravljač. Po želji, može se opremiti i Fanuc ili Siemens CNC sistemom. Nosac alata može biti za 4, 6 ili 8 alata, u zavisnosti od zahteva kupca. Na mašinu je moguće instalirati hidrauličnu steznu glavu, što znatno olakšava montažu radnih komada, kao i hidrauličnu konjić. CK 6150 može biti opremljen dodatnim potporniim ramom za tačniju obradu dugačkih komada. Tehničke karakteristike: Rodsxdmgvopfx Aqgeu Model: CK 6150 x 1000 Maksimalni prečnik obratka preko postelje: 500 mm Maksimalni prečnik obratka preko nosača: 250 mm Maksimalna dužina obratka: 1000 mm Maksimalna dužina obrade: 730 mm Prečnik provrta vretena: 82 mm Obrtaji vretena: 150-1800 o/min Snaga motora: 7,5 kW Mehanička stezna glava (hidraulična opciono) Prečnik stezne glave: 250 mm Nosač alata sa 4 pozicije (opciono sa 6 ili 8) Maksimalna veličina alata: 25 x 25 mm Težina mašine: 2700 kg Dimenzije mašine: 2650 × 1700 × 1820 mm Takođe možemo isporučiti strugove CK 6140, CK 6150 i CK 6160 sa drugim dimenzijama radnog prostora: CK 6140 radni prostor: 550/750 mm CK 6150 radni prostor: 1000/1500/2000 mm CK 6160 radni prostor: 1000/1500/2000 mm CK 6152E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E radni prostor: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 650 mm, radni hod Z-ose: 750 mm, model kontrolera: Heidenhain iTNC 320, nosivost stola: 2.500 kg, maksimalna brzina obrtanja: 6.000 o/min, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! TEHNIČKI DETALJI Radni hod X osa: 1.250 mm Radni hod Y osa: 650 mm Radni hod Z osa: 750 mm Rsdpfx Aqjy Sxmtogeu Brzi hod X osa: 15 m/min Brzi hod Y osa: 15 m/min Brzi hod Z osa: 15 m/min Opterećenje stola: 2.500 kg Maksimalan broj obrtaja: 6.000 obrt/min Broj pozicija u magacinu alata: 40 DETALJI MAŠINE Model upravljača: Heidenhain iTNC 320 OPREMA Transporter za strugotinu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2815, debljina lima (maks.): 100 mm, ukupna težina: 1.100 kg, ukupna širina: 3.500 mm, struja rezanja: 154 A, TEHNIČKI DETALJI Radni opseg: 9.000 mm Maksimalna debljina lima: 100 mm DETALJI MAŠINE Ukupna širina: 3.500 mm Ukupna masa: 1.100 kg Tip ulazne struje: trofazna Ulazni napon: 400 V Struja rezanja: 154 A Rsdpfoy Tkkyox Aqgsu Ulazna frekvencija: 50 Hz Struja kratkog spoja: 6 kA IP zaštita: 43/20 Napajanje: 3L+N+PE AC 400/230 V, 50 Hz

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 2.360 mm, radni hod Z-ose: 1.000 mm, brzina vretena (maks.): 15.000 o/min, model kontrolera: Heidenhain TNC430 PA, Podnošenje ponude obavezuje na pravovremeno preuzimanje u radnoj nedelji 25! TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osovina: 3.000 mm Radni hod Y-osovina: 2.360 mm Radni hod Z-osovina: 1.000 mm Radna brzina X-osovina: 20 m/min Radna brzina Y-osovina: 20 m/min Radna brzina Z-osovina: 20 m/min Brzi hod X-osovina: 20 m/min Brzi hod Y-osovina: 20 m/min Brzi hod Z-osovina: 20 m/min Rsdpfxsy Sxkrs Aqgju Brzina vretena (maks.): 15.000 o/min Obrtni moment: 57 Nm Snaga vretena: 18 kW Stezni sto (D x Š x V): 4.500 x 2.000 x 400 mm T-žlebovi uzdužno: 18H12 Razmak T-žlebova: 250 mm Prihvat alata: HSK 63 F Zatezanje alata: hidraulično DETALJI O MAŠINI Upravljanje: Heidenhain TNC430 PA Vrsta ulaznog napona: trofazna struja Potrošnja snage: 20 kW Frekvencija: 50 Hz Napon: 400 V Predosigurač: 63 A Dimenzije i težina Potreban prostor za mašinu bez električnog ormara (D x Š x V): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Ukupna masa: 15.000 kg OPREMA Besprekidno podesiva brzina obrtaja Menjač alata TT140 merni taster Napomena: Mašina je bez ograde. Prikazane nultočne stezne ploče i ostala dodatna oprema nisu deo isporuke.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 14.052 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: M15305531R, tačnost ponavljanja: 0,02 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 305 mm, preciznost pozicioniranja: 0,07 mm, TEHNIČKI DETALJI Hod X-ose: 3.000 mm Hod Y-ose: 1.500 mm Hod Z-ose: 305 mm Povratna tačnost: 0,02 mm Rjdpfx Aqoy Sm Ewogju Poziciona tačnost: 0,07 mm Maks. brzina pomeranja: 12.500 mm/min Maks. težina obratka: 1.450 kg DETALJI MAŠINE Tip ulazne struje: trofazna Ulazni napon: 380 V Pumpa: 30 KS (22 kW) Rezervoar za abraziv: 1.000 kg Radni sati: 14.052 h

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 18.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 700 mm, Y osa hod: 800 mm, radni hod Z-ose: 700 mm, model kontrolera: CNC OSP 100M, maksimalna brzina obrtanja: 5.000 o/min, Dodatni paket alata vredan 10.000 € može se opcionalno kupiti za 3.500 €! TEHNIČKI DETALJI Hod X-ose: 700 mm Hod Y-ose: 800 mm Hod Z-ose: 700 mm Obrtni sto/B-osa: indeksiran u koracima od 1°, 360 pozicija Rodpfey S S U Dox Aqgeu Obrtaji: 25 – 5.000 o/min Tip ulazne struje: trofazna struja Veličina palete (2x): 500 mm x 500 mm Veličina stola: 500 mm x 500 mm Opterećenje stola: 800 kg Rastojanje između čela vretena i površine stola: 150 mm – 850 mm Prihvat alata: MAS BT 50 Magacin alata (ATC): 60 pozicija, lančani magacin Maksimalna dužina alata: 450 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: CNC OSP 100M Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 5.500 mm x 3.160 mm x 3.300 mm Težina mašine: 21.000 kg Radni sati vretena: 18.500 h OPREMA Transporter za strugotinu Hladnjak Džepni filterski sistem za unutrašnje hlađenje Besprekorno podešavanje obrtaja

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 5351126, model kontrolera: Siemens 840D, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 42, Paket alata u vrednosti od 10.000 € može se opciono kupiti za 3.500 €! TEHNIČKI DETALJI Prihvat alata: SK-40 Magacin alata: 42 pozicija DETALJI MAŠINE Upravljanje: Siemens 840D OPREMA Rsdpoy S S N Iefx Aqgju Kontrola loma alata Filtarska jedinica: Knoll, tip VRF 300/800 Izbacivanje strugotine: Knoll, tip 340 K-1/100

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 9.675 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, model kontrolera: U100M, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 32, broj osovina: 3, Paket alata u vrednosti od 10.000 € može se opciono kupiti za 3.500 €! TEHNIČKI DETALJI Radni hod X ose: 1.050 mm Radni hod Y ose: 560 mm Radni hod Z ose: 460 mm Redsy S S Nnjpfx Aqgou Glavno vreteno: 12.000 obrt./min DETALJI MAŠINE Upravljanje: U100M Broj osa: 3 Automatski izmjenjivač alata (ATC): 32 SK40 Vreme sečenja: 9.675 h OPREMA Dokumentacija/priručnik Bešavno podešavanje obrtaja Transporter strugotine Sistem za hlađenje Priprema za A-osu (4. osa)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.020 mm, Y osa hod: 510 mm, radni hod Z-ose: 500 mm, model kontrolera: HEIDENHAIN TNC 426 P, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 1.020 mm Hod Y ose: 510 mm Hod Z ose: 500 mm Brzi hod X ose: 40 m/min Brzi hod Y ose: 40 m/min Brzi hod Z ose: 25 m/min Maks. težina obratka: 900 kg Maks. brzina obrtanja: 10.000 o/min Vreteno: ISO 40 Snaga vretena: 19 kW Stezna površina: 1.150 x 490 mm T-utor: 5 na 100 mm Broj pozicija u magacinu alata: 30 Vreme izmene alata: 3,5 sek Maks. težina alata: 6 kg Maks. dužina alata: 250 mm Maks. prečnik alata: 80 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: HEIDENHAIN TNC 426 P OPREMA Rsdpfx Aoy R Am Ueqgsu Transporter za strugotinu Uputstvo za upotrebu CE deklaracija o usklađenosti