Chiron Mill 800 na prodaju (17.176)

Stanje: dobro (polovno), Ovaj čvrsti workbench je savršen za "uradi sam" i profesionalce kojima je potrebna štura radna površina sa skladišnim prostorom. Radna površina se sastoji od čipborda od 38 mm na koji je postavljen visokokvalitetni ošišani ravan list i tako pruža solidan temelj za bilo koju vrstu projekta. Ispod radne površine nalazi se stalak za police sa 12 povlačenja (6 povlačenja po strani), koji nude dosta skladišnog prostora za alat, materijale i pribor. Ksdomrqk Rjpfx Ah Rsdl Opseg isporuke obuhvata: 01x Workbench, used/ new Sistem: SSI Schaefer Tip: PR 600 Dimenzije: oko 2.900 x D 800 x H 940 mm sastoji se od svakog: 02x Workbench štand, drugi izbor (novo) Boja materijala: sendzimir galvanizovan Visina štanda: 900 mm Dubina postoja: 800 mm Ink. ukrštene i dijagonalne štrudle, bazne ploče Tribine su unapred okupljene ( zeznuo trus ) 02x Workbench trusses, new Boja materijala: plava Profil kutije: 110 x 40 mm Jasna širina: 2.700 mm 04x igle za zaključavanje, korišćene Završetak: potpuno galvanizovan 01x Chipboard, korišćen Dimenzije: 2.900 x 800 x 38 mm ako je potrebno, dvosmeh 08x Samo-bušenje šrafova, novo Verzija: galvanizovana Dimenzije: 6.3 x 70 mm 01x čelični poklopac, nov Boja materijala: sendzimir galvanizovan Dimenzije: 2.900 x 800 x 40 x 1 mm Polica 01x, drugi izbor - incl. odlomci - Sistem: SSI Schaefer Tip: R 3000 sastoji se od svakog: 12x ESCH 9420 incl. povlačenja, drugi izbor 12x bočni panel SBL-ESCH 4200, par, prvi izbor 06x Ram 400 x 735 mm, drugi izbor 06x Frejm konektor RV 3006, prvi izbor 08x Longitudinal flaster LV 3133, I. Wahl 08x Srednji sprat ZB 9415 V, I. Wahl Savet: Radna naočporan je isporučena u nesebičnom stanju. Stalak za police je već unapred sklopljen po isporuci.

Stanje: dobro (polovno), Nudimo vam ovde polovnu Stalak za rad na prodaju. Dimenzije: Širina: oko 1.600 mm Visina: oko 900 mm Dubina: oko 800 mm Tehnički podaci za okvir radne grupe: Proizvođač: SSI Schäfer Kdodpfx Ahjhvmmpo Rel Tip: PR 350/600 Uključeni u isporuku su: 02x workbench štand, korišćen Boja materijala: sendz. Pocinkovani Visina štanda: 900 mm Dubina postoja: 800 mm Ink. poprečne i dijagonalne štrudle, osnovne ploče Tribine su unapred okupljene ( zeznuo trus ) 04x workbench trusses, used Boja materijala: siva Profil kutije: 110/140 x 50 mm Jasna širina: 1.400 mm 08x sigurnosne igle, korišćene Verzija: potpuno galvanizovana Slike služe da se razjasni materijal. Boja materijala može da se razlikuje. - Radne klupe su ubrane neseserom; - Štandovi na radnoj klupi su unapred sklopljeni; - Vreme proizvodnje je obično oko 3 - 5 radnih dana.

Stanje: dobro (polovno), Nudimo vam ovde polovnu Stalak za rad na prodaju. Dimenzije: Širina: oko 1.600 mm Visina: oko 900 mm Dubina: oko 800 mm Tehnički podaci za okvir radne grupe: Proizvođač: SSI Schäfer Tip: PR 350/600 Uključeni u isporuku su: 02x workbench štand, korišćen Boja materijala: sendz. Pocinkovani Visina štanda: 900 mm Dubina postoja: 800 mm Ksdpfx Aohvmm Neh Rsdl Ink. poprečne i dijagonalne štrudle, osnovne ploče Tribine su unapred okupljene ( zeznuo trus ) 02x workbench truss, used Boja materijala: siva Profil kutije: 110/140 x 50 mm Jasna širina: 1.400 mm 04x sigurnosne igle, korišćene Verzija: potpuno galvanizovana Slike služe da se razjasni materijal. Boja materijala može da se razlikuje. - Radne klupe su ubrane neseserom; - Štandovi na radnoj klupi su unapred sklopljeni; - Vreme proizvodnje je obično oko 3 - 5 radnih dana.

Stanje: veoma dobro (polovno), Opseg isporuke obuhvata: 02x workbench štand, korišćen Boja materijala: sendzimir galvanizovan Profil okvira: 90 x 75 x 2.00 mm Visina štanda: 900 mm Dubina postoja: 800 mm Ink. ukrštene i dijagonalne štrudle, bazne ploče Tribine su unapred okupljene ( zeznuo trus ) 04x Workbench truss, used Boja materijala: RAL 7035 svetlo siva Profil kutije: 80 x 40 mm Truss tip: TRV1-240-084-30CE jasna širina: 2.400 mm 08x igle za zaključavanje, novo Verzija: potpuno galvanizovana 01x chipboard II izbor, koristi se Tabla sa čipovima debljine: 38 mm Širina table čipova: 2.580 mm Dubinska tabla čipova: 800 mm Površina: premazana po potrebi (moguće iz dva dela) 01x chipboard II izbor, koristi se Tabla sa čipovima debljine: 38 mm Širina table čestica: 2.380 mm Dubinska tabla čipova: 800 mm Površina: premazana po potrebi (moguće iz dva dela) 16x šrafovi bušilice, novo Dizajn: galvanizovano Dimenzije: 6.3 x 70 mm Slike služe da ilustruju materijal. Boja materijala može da se razlikuje. Tabla sa čipovima može biti obložena i nekomplikovana. - Radne klupe su ubrane neseserom; - Štandovi na radnoj klupi su unapred sklopljeni; Kdodpfx Asi Ewqroh Rjl - Vreme proizvodnje je obično oko 5 radnih dana.

Stanje: polovno, SPECIFIKACIJE - Broj osa : 7 GLODANJE VRETENA - Držač za alat: HSK40 - Brzina vretena: 30.000 [rpm] LINEARNE OSE - Putovanja Ks / I / Z ose: 450 k 270 k 310 [mm] - Brza brzina kretanja (KS / I / Z): 75 [m / min] OKRETNA OSA B - Putovanje: -20/+115 [stepeni] - Minimalna rezolucija: 0.001 [stepeni] MENJAČ ALATA - Tip menjač alata: Parapluie - Broj alata u časopisu : 20 OKRETNA OSA A - Maks. prečnik šipke: 32 [mm] - Minimalna rezolucija: 0.001 [stepeni] - Putovanje : 360 [stepeni] NAPAJANJE ELEKTRIČNOM ENERGIJOM - Napon napajanja: 400 [V] - Ukupna vožnja : 17 [kVA] TEŽINA I DIMENZIJE - Zahtev za prostor: 1.500 k 2.600 [mm] - Visina mašine : 2.300 [mm] Kdodpfx Ahjuhbtqe Rel - Težina mašine: 5.100 [kg] SATI MAŠINE - Radno vreme : 20,749 [bst.] PRIBOR - Kontrola: Fanuc 31i-A5 - Interfejs: USB, PCMCIA, RJ45 - Sistem za gašenje požara *: KRAFT&BAUER FB703 * Napomena: Funkcionalnost nije zagarantovana. Da li je to provereno od strane kvalifikovane kompanije kupca. - Rezervoar za rashladnu tečnost - Hlađenje vretena - Ekstrakcija naftne magle: HIFI FILTER - Alat Sonda uređaja: Renishav TS27R - Radni predmet sonda uređaj: Renishav OMP40 - Prilog za 6. bočnu mašinsku obradu - Collet chuck: ORTLIEB KSF 30-50 - Prepoznavanje alata pomoću RFID skeniranja: BALLUFF DO C-650 - Držači alata: 30

Stanje: polovno, SPECIFIKACIJE - Broj osa : 7 GLODANJE VRETENA - Držač za alat: HSK40 - Brzina vretena: 30000 [rpm] LINEARNE OSE - Putovanja Ks / I / Z ose: 450/270/310 [mm] - Brza brzina kretanja (KS / I / Z): 75 [m / min] OKRETNA OSA B - Putovanje: -20/+90 [stepeni] - Minimalna rezolucija: 0.001 [stepeni] MENJAČ ALATA - Tip menjač alata: Parapluie - Broj alata u časopisu : 40 UPORIŠTA VRATILO - Brzina vretena: 8000 [o / min] - Maks. prečnik šipke: 32 [mm] - Minimalna rezolucija C-osa : 0.001 [stepeni] - Putovanje : 360 [stepeni] NAPAJANJE ELEKTRIČNOM ENERGIJOM - Napon napajanja: 400 [V] TEŽINA I DIMENZIJE - Otisak : 1500Ks2600 [mm] - Visina mašine : 2300 [mm] - Težina mašine : 2850 [kg] Kodpfx Aheuhbr To Rsdl SATI MAŠINE PRIBOR - Kontrola: Siemens 840 D - 3-boja statusna lampica

Stanje: polovno, Dodiruje 3 poena Stabilan za SCULFORT Strug Visina centra: 550 mm Maksi prečnik: Ø 800 mm Dimenzije baze: D 635 k Š 300 mm Udaljenost između fiksiranja V: 480 mm Širina: 1600 mm Debljina: 350 mm Kdjdpfx Ahsxxu U Dj Rol Ukupna visina: 1500 mm Težina: oko 250 kg

Stanje: dobro (polovno), Glava za glodanje, prihvat za glodalo, glodalo od tvrdog metala, glodalo sa zamjenjivim pločicama, glava za ravno glodanje, glodalačka glava Ksdpfxob A Ihde Ah Redl - Prečnik: Ø 100 mm - Broj zuba: 6 - Zamjenjive pločice: tvrdi metal - Prihvat: SK50 - Težina: 4,5 kg

Godina proizvodnje: 1980, stanje: polovno, Острење ТООЛ ВОЛЛМЕР ФИНЗ 4-800 Локација Горзов Виелкополски. Услови испоруке Изаберите сопствени трошак испоруке Клијент почетни тип покретања по договору Опис Коментари ГРИЈАЊЕ АУТОМАТСКЕ Кружне пиле ВИДИОВИЦХ ХИДРАУЛИК Ksdpfx Ahecw Dg Do Rsdl

Godina proizvodnje: 1987, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Brusilice za nož za škrilje 800 kofama lignuma Oštra traka 800 korišćena 1987 Procena: Tabli Model: 800 Opis: 800 brusilica sa nožem za slat Kdjdpoh S Upijfx Ah Rol

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Chiron FZ 12 W Pendeltisch Godina gradnje: 2000 Kontrola: Simens Sinumerik 840 D Putovanje: X 550 / Y 300 / Z 425 Brzina vretena: 11000/min Vreteno: SK 30 Snaga: 10 kVA Težina: 4000 kg Ksdpfx Aemp T Nish Rjdl Uslov: Iskorišćen, operativan, bez snage puške

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 26956, Specifikaciju Veličina stola 914mm k 305mm Kjdswkrq Ajpfx Ah Redl Ks osa prelaz 406mm I osa traverza 305mm Z osa prelaz 254mm vreteno BT 40 Brzine vretena 0-6000rpm vreteno motora 5.6kV Brza brzina ishrane 15.2m / min Toolchanger kapacitet 10 alata Približna težina 1542kg   Mašina opremljena sa: - Haas CNC kontrolni sistem rashladne tečnosti sistem Osvetljenje U prilogu čuvanje Ručno

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOB-Mill M8 model/alati – graverski i glodalni centar u portalnoj izvedbi TEHNIČKI PODACI X osa – hod: 700 mm Y osa – hod: 800 mm Z osa – hod: 330 mm Obrtaji vretena: 27.000 o/min Upravljanje: Mitsubishi E 80 Rastojanje vreteno-sto: 110 - 440 mm Širina vrata: 760 mm Kodpfoxv Su Njx Ah Redl Dimenzije radnog stola: 800 x 600 mm Nosivost stola: 400 kg Broj T-utorа: 5 Dimenzija T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 115 mm Konus vretena: BT30 12-pozicioni izmenjivač alata Posmak: 0-10.000 mm/min Brzi hod X / Y / Z: 15.000 mm/min Preciznost pozicioniranja: ± 0,005 / 300 mm Ponavljiva tačnost: ± 0,003 mm DETALJI MAŠINE Snaga motora vretena: 7,5 kW Snaga motora osa X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Težina mašine: 4.300 kg Dimenzije: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: nije ispravno, Na prodaju su sledeći delovi sa Chiron FZ 12 SM, godina proizvodnje 1997: 9 kom. nosača alata Kodpfx Ahsxdhp Ej Rodl 1 kom. vreteno 1 kom. motor vretena

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, x-hod 550 mm Kodpjtycrnefx Ah Redl y-hod 320 mm z-hod 420 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 730 mm, Y osa hod: 400 mm, radni hod Z-ose: 425 mm, brzi hod po X-osi: 60 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 60 m/min, brzi pomak Z-osovine: 60 m/min, obrtni moment: 90 Nm, proizvođač kontrolera: Siemens, model kontrolera: 840D PL, ukupna težina: 10.000 kg, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, dovod rashladne tečnosti: 25 bar, broj vretena: 1, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 20, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, Mi smo Hiron stručnjaci, Mašina je ili se trenutno delimično remontuje i u veoma je dobrom stanju. Ako je potrebna sonda na dodir ili druga opcija, možemo ga implementirati za dodatnu naknadu FZ15V sa 4. i 5. ose Dimenzije mašine. oko 4200mm k 2400mm Putovati -Ks = 730mm Ksdpjwpcfuefx Ah Rjdl -I = 400mm -Z = 425mm kontrola: 840D Poverline Glavno vreteno: -Brzina: 12,000 1 / min -Držač za alat: SK40 - Obrtni momenat: mak.90NM Menjač alata -Tool pozicije: 20 radni predmet menjač -Peiseler sto sa Afrocontroller Transporter Rashladne tečnosti sistem sa unutrašnjim i spoljnim hlađenjem Hidraulični stezni uređaj Dokumentacija potpuno dostupna Geometrija Tiptop HS koncentričnost 0.008mm KC20 merenje 12.6μm (tolerancija proizvođača 18μm nova mašina 23μm polovna mašina Mašina se može posmatrati pod snagom.

Stanje: dobro (polovno), Jedna glava Kapstan blok žice izvlačenje mašina Maksimalni Prečnik ulazne žice je: 30 mm Kdodpfx Aet Ixkzsh Rsl

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Kodpfxsq Nf U Eo Ah Rsdl Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje Kedpfjq Nx Alsx Ah Redl • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. Kdodpfx Aoq I Nxdoh Rjl 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Kdedpevzx Aujfx Ah Rsl Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Ksdpfx Ahjq I N H Ne Rsdl Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: Kdodeq Nfbhopfx Ah Rol - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Kjdeq Ngafopfx Ah Redl Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Kdedpeq I Nw Isfx Ah Rjl