Damak / Bertuetti Bread Plant na prodaju (3.203)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Fgedpfx Ahjq Nxp Seaod Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Jaw crusher for stone & ore crushing in quarry and mining fields Model: PE600X900 Fedpoq H Shcsfx Ahaegd Maksimalna veličina ulaza: 500mm Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75KW Težina: 15T Pored ovih modela, imamo i ostale modele kao što su PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd, a imamo i impact crusher, cone crusher, hamer crusher, vsi crusher, još važnije je da možemo obezbediti i kompletnu fabriku za skrining kamena kapaciteta 30-1000 t/h, dobrodošli da nas kontaktirate za više detalja ako želite drugačiji model ili drugu vrstu Možete nam ostaviti poruku ako vam je potreban drugačiji model ili drugačiji tip razbijača.

Stanje: novo, MOBILNA BETONA BETONA BETONA M100-TVN OPŠTE Tip postrojenja: MOBILE betonara sa TVIN vratila mikserom Kapacitet postrojenja: 100m³ / sat sveže komprimovani beton Kapacitet miksera: 3000/2000 lt (2m³ komprimovani beton) Ukupna snaga motora: 143kv Standardna vrednost se može menjati u zavisnosti od opreme .. Napon / frekvencija: 380V / 50Hz standardna vrednost. Fgjdjwhybdopfx Ahasd Instalacija i pokretanje postrojenja je pod našom odgovornošću. Pružamo odličnu uslugu nakon prodaje. 24/7 USLUGE. SERVIS DALJINSKOG UPRAVLJAČA. Izvoz više od 1000 betona betona betona u više od 90 zemalja širom sveta. * VISOKO EFIKASAN I DUPLI PROIZVODNJA * JEDNOSTAVAN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA ZA TERENSKE RADOVE * BRZA INSTALACIJA DETALJE: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Kapacitet zbijenog betona: 100 m³ / h Kapacitet kompresora za vazduh: 950 litara / min Agregatni rezervoar : 4 kante : 4×11.25 = 45 m³ Tip miksera: TVIN vratilo (KSNUMKS m³). 3000/2000 LT kapacitet Mikser Converior Band : 1000 mm * 13000 mm Vagi: agregat / cement / voda / aditivi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. Fedpfxjq Nyuve Ahajgd 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Postrojenje za izradu peščanog šljunka: osnovno rešenje za savremene građevinske potrebe U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pesak i šljunak su kritične sirovine za stvaranje betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Postrojenje za izradu peščanog šljunka je kamen temeljac proizvodnje ovih materijala efikasno i u obimu. Sa naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ove biljke zadovoljavaju širok spektar projekata, obezbeđujući dosledan kvalitet i zadovoljavajući rastuću potražnju za građevinskim materijalima. Ovaj članak istražuje opšti uvod, karakteristike i primenu postrojenja za izradu peska šljunka, uključujući i stacionarne i mobilne sisteme. Opšti Uvod u pesak šljunka Fabrication Plants Postrojenje za izradu peska šljunka je specijalizovani objekat dizajniran za preradu sirovina kao što su pesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ove biljke kombinuju različitu opremu, uključujući drobilice, ekrane, transportere, podloške i skladišne jedinice, kako bi pretvorile sirovine u agregate spremne za upotrebu. Postoje dve osnovne vrste peska šljunka fabrike: Stacionarni Fabrication Postrojenja: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Fgedsvlwqlopfx Ahaed Idealan za velike operacije i dugoročne projekte. Mobile Pesak šljunak Izrada Biljke: Prenosivi sistemi koji se mogu transportovati na različite lokacije projekta. Savršen za privremene operacije i projekte na udaljenim lokacijama. Oba tipa su opremljena naprednim mašinama i sistemima za automatizaciju kako bi se osigurala visoka efikasnost, preciznost i održivost. Primena peska šljunka Fabrication Plants Postrojenja za proizvodnju peščanog šljunka neophodna su u više industrija zbog svoje sposobnosti da proizvode visokokvalitetne agregate. Ključne aplikacije uključuju: 1. Građevinarstvo i infrastruktura Proizvodi pesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoputevi, mostovi, aerodromi i železnice. 2. Stambeni i poslovni razvoj Snabdeva agregate za izgradnju temelja, prilaza, uređenja i drenažnih sistema. Igra vitalnu ulogu u stambenom stanovanju i izgradnji poslovnih objekata. 3. Izgradnja puteva Obezbeđuje visokokvalitetno drobljeno kamenje i pesak za puteve, trotoare i autoputeve. Obezbeđuje trajnost i dugovečnost putnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Efikasno obrađuje minirane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama kamenoloma sa optimizovanim sistemima za rukovanje materijalima. 5. Obnova životne sredine Snabdeva agregate za kontrolu erozije, melioraciju zemljišta i projekte zaštite obale. Olakšava održive napore za rehabilitaciju životne sredine. 6. Reciklaža građevinskog otpada Mobilni pesak šljunak fabrika postrojenja su idealni za reciklažu betona i asfalta. Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje deponija i promovišući održivost. Stacionarni vs. Mobile Pesak šljunak Fabrication Plants Stacionarni Izrada Postrojenja Najbolje za: Dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava. Fgedpfx Aoq Ngb Djhajd

Stanje: novo, Proizvođač hleba i oklagija kafu Dimenzije: 88x88x120 Napon: 220-400 V Električna snaga: 0,55 kV Fgodpfsuuigtjx Ahaed Težina testa: 20-1000g

Stanje: novo, Automatska mašina za sečenje hleba Automatski krojač hleba modernog dizajna izrađen je od nerđajućeg čelika i u potpunosti je u skladu sa CE standardima Dizajniran je za veliki kapacitet i serijsko sečenje hleba Ima sistem za pakovanje narezanog hleba Jednostavan je za transport, kao i za čišćenje i održavanje Uklanjanjem fioke u donjem delu mašine, mrvice se prazne tako da mašina ne zahteva nikakvo dodatno održavanje Dimenzije: 242 × 75 × 135cm Električna snaga: KSNUMKSkV Dimenzije: 312kg Kapacitet: 1500 vekne / h Debljina kriška: 6-15mm Fgedpfx Ahjuu A Ukeasd

Stanje: novo, Tip: Meso paniranje mašina proizvođač: Ital Form Tečna i suva panada Širina trake: 150 mm Fgedpfx Ahouu Idwoaed Brzina pojasa podesiva sa regulatorom brzine Električna snaga: 2 kV, 220 V Kapacitet: 2100 komada / sat Spoljne dimenzije: 870 k 420 k 650 mm Težina mašine: 70 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), Parni kotao LOOS DF 600kg / h renoviranje! EPS EKSPANDER kontinuirani rad 600kg / h 15g / litar električne energije 22KV Fedju U Ad Rjpfx Ahasgd EPS perla skladište 300 m3

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za farbanje stolarije ELMAG SER-FC-CS45 1. Automatski sistem transporta sa: – Kolima: 40 komada – Maksimalna dozvoljena ukupna masa: 6000 kg – Dužina kolica: 3000 mm – Sistem doziranja: automatski – Rotacija kolica: automatska 2. Lakirnička kabina: – Dimenzije: 4080 x 2000 x 4000 – Snaga: 4 kW – Protok: 14.000 m3/h 3. Sistem za nanošenje premaza: – Dužina: 4000 mm – Visina ventila: 4500 mm Fgsdpfx Ajzk Epcohajd – Korisna radna visina: 2500 mm – Protok pumpe: 500 l/min – Konstrukcija ventila: nerđajući čelik – Zapremina lakirničkog ventila: 200 l 4. Komora za sušenje: – Dimenzije: 13.000 x 2900 x 4100 5. Sistem za prečišćavanje vazduha (ulazni + recirkulacioni filteri): – Protok vazduha: 7000 m3/h – Linija za farbanje, kompresor – Sistem za prečišćavanje vazduha (ulazni i recirkulacioni filteri) Protok vazduha: 15.000 m3/h – Toplotna snaga: 110.000 kcal/h

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, 355 KORIŠĆENA rashladna komora WP Aroma Cooler, uređaj za brzo hlađenje pekarskih proizvoda, hleba. Fgsdoywummjpfx Ahaod TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - temperatura hlađenja do: +18 °C. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - visina 305, - širina 130, - dužina 227. UNUTRAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - visina 198, - širina 78, - dužina 187. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našim magacinima imamo veliki broj pekarskih peći: peći sa policama, rotacione peći, gasne, na ulje, električne, različitih proizvođača. Takođe nudimo mašine, pekarsku opremu, linije za proizvodnju kiflica, linije za proizvodnju hleba. Ako želite da vidite našu kompletnu, ažuriranu ponudu, posetite naš profil Bakeres.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 1980, Tehnički detalji : Fsdsit Rdwspfx Ahajgd Biljka za izradu noktiju se sastoji od : 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios Mašina za mlevenje MSD 500 8. Pola automatske paking jedinice - 1-5 kg 9. Bubanj za čišćenje i lakiranje noktiju - 2x400 kg/h Prečnik žice - 1,2- 6,0 mm Dužina noktiju - 10 - 200 mm Kapacitet - 900 kg/h

Godina proizvodnje: 1982, stanje: dobro (polovno), Fabrika glinenih cigli - Proizvođač - DALIT - Model - VA 500 - Godina - 1982 - Kapacitet - 30.000 cigala / dan Biljka se sastoji od - Fina mlevena vodenica - gruba vodenica Fodpfx Ajhap Izshasgd - prenosioci - presa od cigala - Moduli : Veliki format - 29x19x19 cm , 25x19x19 cm , 28x14x25 cm , 38x14x25 cm , 38x16x25 cm , 25x25x14 cm , Mali format - 6,25 x 12 cm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Kompletna prodavnica farbanja parketa Proizvođač - SORBINI/ VIET Godina - 2001 Fgedpfxerdgrve Ahaed Kapacitet - 800 m2/smena Vreme jednog ciklusa - 8 min. Lenght of the line - 42 m

Stanje: polovno, CIP sistem sa ukupno 7 rezervoara, od kojih: - 1 komad sa zapreminom od 60 hl, kao rezervoar za vodu za pranje - 5 komada sa zapreminom od po 30 hl (godina proizvodnje 1992) za kiselinu, vodu za pranje, dezinfekciono sredstvo i 2 x alkalna smesa - 1 komad sa zapreminom od 20 hl (godina proizvodnje 1992) za čistu vodu Dodatne komponente sistema: - 2 komada centrifugalnih pumpi - Izmenjivač toplote - Merni uređaj za provodljivost - Različite cevi i ventili Mašina (dodatak): 7-rezervoarski CIP sistem sa pumpama i izmenjivačem toplote Zapremina rezervoara za vodu za pranje: 6000 l Fgjdpozi Anajfx Ahasd Zapremina 5 x rezervoara za sredstva za čišćenje: 3000 l Zapremina rezervoara za čistu vodu: 2000 l Materijal: Nerđajući čelik Položaj / Lokacija: Rezervoari stoje na po 3 noge Oprema: 7 x CIP rezervoara (od kojih 1 x 60 hl, 5 x 30 hl i 1 x 20 hl); 2 x centrifugalna pumpa; izmenjivač toplote; merni uređaj za provodljivost; različite cevi i ventili

Stanje: polovno, Postrojenje za depaletizaciju praznih sanduka za piće i paletizaciju punih sanduka za piće. Sistem se sastoji od sledećih komponenti: - Depaletizer (Matek/Packtech, 2001), robotska ruka sa klješta hvataljkama. Godine 2017. izvršene su nadogradnje. - Paletizer (Matek/Packtech, 2001), robotska ruka sa klješta hvataljkama. - Kontrola pritiska na paleti (Matek/Packtech, 2001) - 2 komada magacina za palete za ispravne i neispravne palete - Etiketiranje paleta (2005) za nanošenje "EAN 128" etiketa - Paletno vezivanje (Strapex, 2005) - Transportne trake za palete sa ulaznim i izlaznim stanicama Mašina (dodatno): kompletna linija za paletizaciju i depaletizaciju sanduka za piće; godina proizvodnje cca 2001-2017 Kapacitet: 44.000 flaša na sat Formati: 0,5 l NRW flaše u sanducima od 20 i 9 komada Oprema: robot za depaletizaciju; robot za paletizaciju; kontrola paleta; 2x magacin za palete; etiketiranje paleta; osiguranje paleta; transport paleta; utovar i istovar paleta. Fsdezizwaepfx Ahaogd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Postrojenje za mešanje piva sa degazirisanom vodom i naknadnu karbonizaciju. Mašina (dodatak): Carboblender za precizno mešanje i karbonizaciju Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: površine u kontaktu sa proizvodom od nerđajućeg čelika Fgedpszizthefx Ahaed Položaj / pozicija: montirano na okviru od nerđajućeg čelika Oprema: razni cevovodi, ventili i senzori; električni ormar sa touch panelom

Stanje: polovno, Kompletna linija za bistrenje piva, sastoji se od sledećih glavnih komponenti: - Kieselgur-kerzenspalt filter (Filtrox, 1979) sa kapacitetom od 27,1 hl i filtarskom površinom od 26,62 m². Firma Steinecker je izvela modernizaciju 2002. godine. - Filter sa membranskim svećama (H&K, 2011) sa 24 filter-sveće i kapacitetom filtracije od 200 hl/h. - Buffer rezervoar za nefiltrat (Gross, 1979) sa zapreminom od 61,5 hl. - Buffer rezervoar za filtrat (Gross, 1979) sa zapreminom od 10 hl. - PVPP-dozator posuda (1981). - Kieselgur-dozator posuda (1979). Mašina (dodatno): kompletno postrojenje za filtraciju sa buffer rezervoarima i doziranjem pomoćnih filter materijala. Fgodpfx Ajzizq Tshajd Kapacitet filtracije: 18.000 l/h. Materijal: Površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom su od nerđajućeg čelika. Oprema: kerzenspalt filter, membranski filter sa svećama, 2 x buffer rezervoar, 2 x dozatorske posude, različite cevne instalacije, ventili, senzori.

Stanje: polovno, Sistem za hlađenje sa NH3 u primarnom krugu i glikolom u sekundarnom krugu. Sistem se sastoji od sledećih komponenti: 1. Dva rashladna kompresora za komprimovanje NH3, od čega: - 1 x klipni kompresor (Sabroe, 2008) snage 75 kW (koristi se u redovnom radu) - 1 x vijčani kompresor (Stal, 1991) snage 75 kW (koristi se kao rezervna jedinica) 2. Pločasti izmenjivač toplote (Alfa Laval, 1997) za isparavanje NH3 uz istovremeno hlađenje glikola. 100 m3/h glikola se hladi od 0°C do -3°C. Glikol transportuje hladnoću do procesa. 3. Kondenzator za kondenzaciju NH3 (Evapco, 2002) sa kapacitetom kondenzacije od 620 kW, montiran na otvorenom. 4. NH3 sabirni rezervoar (EM-Polar, 2009) zapremine cca 3 hl 5. Okomiti rezervoar za glikol, obložen Fedpfx Ahjzizkgsasgd 6. Dve centrifugalne pumpe za transport glikola 7. Razvodni orman sa „touch panel“-om kao HMI 8. Razna cevna instalacija, ventili, senzori Mašina (dodatno): NH3-glikol hladnjak kao sekundarni rashladni sistem; godina proizvodnje cca 1991-2009 Rashladni kapacitet cca: 300 kW Upravljanje / kontrola: Simatic S7-1500 (godina proizvodnje 2022) Oprema: 2 x rashladni kompresor; pločasti izmenjivač toplote (isparivač/hladnjak glikola); kondenzator; NH3 rezervoar; rezervoar za glikol; 2 x pumpa za glikol; razvodni orman sa „touch panel“-om; razne cevne linije, ventili i senzori.

Stanje: polovno, CIP postrojenje sa 3 komada rezervoara od 20 hl od nerđajućeg čelika za kiselinu, lužinu i natrijum-hidroksid. Oba rezervoara za lužinu su termički izolovana. Mašina (dodatak): Trosudni sistem za čišćenje varionice Zapremina rezervoara: po 2000 l Dužina: 5,8 m Materijal: Rezervoari od nerđajućeg čelika Položaj / postavljanje: Rezervoari stoje na po 3 noge Fjdpszizfdefx Ahajgd Oprema: 3 CIP rezervoara (od kojih su 2 izolovana); predpumpa; doziranje hemikalija; 2 filterska umetka u cevi; merenje provodljivosti; pneumatski ventili; orman za upravljanje; cevovodi

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Biološka postrojenja za proizvodnju mlečne kiseline namenjena proizvodnji mlečne kiseline za podešavanje pH vrednosti pivske sladovine. U dva fermentora, svaki zapremine 40 hl, sladovina se fermentiše pomoću laktobacila na temperaturi od 45-50 °C u mlečnu kiselinu. Svaki tank je opremljen slavinom za uzimanje uzoraka, sa dve grejne šipke, sigurnosnim i vakuumskim ventilom. Dodatne komponente: - 2 pločasta izmenjivača toplote - 2 induktivna merača protoka - 2 centrifugalne pumpe - cevovodi. Dodatak mašini: postrojenje sa 2 rezervoara za snabdevanje mlečnom kiselinom pivare. Zapremina svakog tanka: 4000 l. Upravljanje/steuerung: vizualizacija u ProLeit. Materijal: rezervoari od nerđajućeg čelika 1.4571 i 1.4404 (AISI 316Ti i 316L). Postavljanje: fermentori stoje na po 3 noge. Osnovna konstrukcija: cilindrični tankovi sa sferičnim dnom. Oprema: svaki rezervoar ima: izolaciju, sigurnosni ventil, vakuum ventil, 2 grejne šipke, slavinu za uzorak, izlazno crevo sa ručnim ventilom. Ostalo: 2 centrifugalne pumpe, 2 izmenjivača toplote, 2 merača protoka, cevovodi. Fgsdpezizdajfx Ahajd

Stanje: polovno, Postrojenje za kondicionirano mlevenje slada u šrot i za naknadno skladištenje šrota. U kondicionirnom zavrtnju slad se vlaži vodom zagrejanom na 60°C pre nego što se samelje u 6-valjkastoj mlinu (Künzel, 1966) u šrot. Voda za kondicioniranje prethodno se obrađuje u sistemu za pripremu vode (Täuber, 2019). Šrot se sakuplja u levkastom rezervoaru na nogama i predaje se transportnom sistemu za šrot. Fodpoziy U Defx Ahajgd Mašina (dodatno): 6-valjkasti mlin za kondicionirano suvo mlevenje; godina proizvodnje 1966-2019 Kapacitet: 1200 kg/h Oprema: 6-valjkasti mlin; kondicionirni zavrtanj; priprema vode.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Prodajem vertikalnu tračnu pilu Primultini SGD, godina proizvodnje 2005. Nova mašina sa skoro nultim brojem radnih sati. Mehanički i pneumatski sistem za dovod materijala (Canali). Kompresor sa rezervoarom za vazduh, uključen. Radionica za oštrenje, uključena. Fjdozkb R Nopfx Ahajgd Stanje kao novo. Dostupna odmah.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2015, Broj skladišta: 100636087 Dimenzije za transport (D x Š x V): 0 x 0 x 0 Fgedpfx Aozkz Rpehaod