Emco Emco Mill E350 na prodaju (9.825)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 26956, Specifikaciju Veličina stola 914mm k 305mm Ks osa prelaz 406mm I osa traverza 305mm Z osa prelaz 254mm vreteno BT 40 Brzine vretena 0-6000rpm vreteno motora 5.6kV Brza brzina ishrane 15.2m / min Toolchanger kapacitet 10 alata Približna težina 1542kg   Mašina opremljena sa: - Haas CNC kontrolni sistem rashladne tečnosti sistem Osvetljenje U prilogu čuvanje Ručno Dedpfxewkrq Ae Al Iocg

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, sa UniRobot FMB Kontrola: SIEMENS 828D Cirkulacija preko kreveta: Ø 540 mm Cirkulacija preko klizača: Ø 360 mm Vreteno – konjić: 680 mm Maks. prečnik okretanja: Ø 310 mm Mak. dužina dela: 520 mm Maks. prečnik šipke: Ø 65 mm Putne udaljenosti: Ks = 210, Z = 610 mm Maks. veličina glave: Ø 254 mm Glavno vreteno: 15/18 kV (100%, 60% ED) Opseg brzine: 60 – 4200 rpm beskonačno promenljiv Maks. obrtni momenat: 192 NM C-osa Rapid Traverse: 1000 rpm ALAT KUPOLA 12 stanica sve povered Snimanje: VDI 30 Opseg brzine: 0-5000 rpm Maks. pogonska snaga: 5 kV Maks. obrtni momenat: 20 Nm Automatski konjić, hidraulični Dcsdsv S Ekyepfx Al Isg Putovanje: 500 mm Unutrašnji konus: MK 4 Robot ćelija FMB MH5L-KSP Sa robotom Iaskava Motoman MH 5 L Maks. nosivost: 5 kg Maks. radni radijus: 895 mm Dimenzije: 27 kg Radni prostor: S-osa (rotacija): -170 ° ~ + 170 ° L-osa (podlaktica): -65 ° ~ + 150 ° U-osa (nadlaktica): -138° ~ +255° R-osa (ručni valjak): -190 ° ~ + 190 ° B-osa (zglob / izvijanje): -135 ° ~ + 135 ° T-osa (ručna rotacija): -360 ° ~ + 360 ° Sa rashladne tečnosti uređaja, čip transporter, ekstrakcija Ukupna težina (mašina / robo): oko 5300 kg

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Strug EMCO EMCOMAT 14 D sa Emco digitalnim displejom, godina proizvodnje 2006, u veoma dobrom originalnom stanju. Mašina potiče iz specijalne proizvodnje uglednog nemačkog proizvođača mašina. U skladu sa CE standardima! Tehnički podaci: Godina proizvodnje: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tehnički podaci Radno područje Dcjdpfx Aexyvaqol Iog Hod po X/Y/Z osi: 135 / - / 590 mm Razmak između šiljaka: 650 mm Visina šiljka: 140 mm Glavna vretena Maks. broj obrtaja: 4000 o/min Priključak vretena: veličina 4 (DIN 55029) Maks. pogonska snaga: 7,5 kW Konjić Prečnik pinole: 30 mm Unutrašnji konus: MK 2 Hod pinole: 80 mm Dimenzije Dimenzije (DxŠxV): 1280 x 730 x 1480 mm Težina mašine: 420 kg O mašini: EMCOMAT 14D je najmanja mašina iz serije EMCOMAT. EMCOMAT 14D je strug za najviše zahtevе: sa kontinuiranom regulacijom broja obrtaja, konstantnom brzinom rezanja i impresivnih 7,5 kW pogonske snage (40% ED). "Mala sa velikom klasom" pronalazi primenu svuda gde je za najvišu preciznost potreban mali prostor: na primer u optičkim, elektro i auto radionicama, laboratorijama, ali i u Formuli 1. U ponudi je strug EMCO EMCOMAT 14 D sa Emco digitalnim displejom, godina proizvodnje 2006. Ovaj strug je u veoma dobrom originalnom stanju. Korišćen je samo povremeno u posebnoj proizvodnji. Upravljanje je vrlo jednostavno. Vodiči se redovno podmazuju centralnim podmazivanjem. EMCO EMCOMAT 14 D je kod nas mehanički i električno testiran. Iskoristite priliku da EMCO EMCOMAT 14 D pogledate i isprobate pod naponom na licu mesta. Više strugova renomiranih proizvođača možete pronaći na našem veb sajtu.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Strug EMCO EMCOMAT 14 D sa Emco digitalnim pokazivačem, godina proizvodnje 2006, u veoma dobrom originalnom stanju. Mašina potiče iz specijalne proizvodnje renomiranog nemačkog proizvođača mašina. U skladu sa CE standardima! Tehnički podaci: Godina proizvodnje: 2006 Model: EMCO EMCOMAT 14 D Radno područje: Pomak u X/Y/Z osi: 135 / - / 590 mm Rastojanje između vrhova: 650 mm Visina vrha: 140 mm Glavno vreteno: Maks. broj obrtaja: 4000 o/min Prihvat vretena: veličina 4 (DIN 55029) Maksimalna pogonska snaga: 7,5 kW Kontraosovina (repatište): Prečnik pinole: 30 mm Unutrašnji konus: MK 2 Hod pinole: 80 mm Dimenzije: Dcsdpfx Aljxyvbbj Ijg Dimenzije (D x Š x V): 1280 x 730 x 1480 mm Težina mašine: 420 kg O mašini: EMCOMAT 14D je najmanja mašina iz EMCOMAT serije. EMCOMAT 14D je strug za najviše zahteve: sa beskonačnom regulacijom broja obrtaja, konstantnom brzinom rezanja i impresivnih 7,5 kW pogonske snage (40% ED). Mali strug, ali velike klase, idealan je tamo gde je malo prostora, ali je potrebna najveća preciznost: na primer, u optičkim, elektrotehničkim i auto radionicama, laboratorijama, pa čak i u Formuli 1. Na prodaju je strug EMCO EMCOMAT 14 D sa Emco digitalnim pokazivačem, godina proizvodnje 2006. Ova mašina je u vrlo dobrom originalnom stanju. Korišćena je samo povremeno u specijalnoj proizvodnji. Kontrola je vrlo jednostavna za korišćenje. Vodilice se redovno podmazuju centralnim sistemom. EMCO EMCOMAT 14 D je kod nas mehanički i električno ispitana. Iskoristite priliku da pogledate i isprobate EMCO EMCOMAT 14 D pod naponom na licu mesta. Ostale strugove poznatih proizvođača možete pronaći na našem sajtu.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Strug EMCO EMCOMAT 14 D sa Emco digitalnim prikazom, godina proizvodnje 2006, u veoma dobrom originalnom stanju. Mašina potiče iz specijalne proizvodnje renomirane nemačke mašinske kompanije. CE-konformna! Tehnički podaci: Godina proizvodnje: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tehnički podaci: Radni opseg Hod u X/Y/Z osi: 135 / - / 590 mm Razmak između šiljaka: 650 mm Visina šiljaka: 140 mm Glavna vretena Maksimalni broj obrtaja: 4000 o/min Dcedexyvbnjpfx Al Isg Priključak vretena: veličina 4 (DIN 55029) Maksimalna snaga pogona: 7,5 kW Konzola Prečnik pinole: 30 mm Unutrašnji konus: MK 2 Hod pinole: 80 mm Dimenzije (D x Š x V): 1280 x 730 x 1480 mm Težina mašine: 420 kg O mašini: EMCOMAT 14D je najmanja mašina iz EMCOMAT serije. EMCOMAT 14D je strug za najviše zahteve: sa stepless regulacijom obrtaja, konstantnom brzinom rezanja i snažnim pogonom od 7,5 kW (40% ED). Ova mala mašina vrhunskog kvaliteta nalazi se svuda gde je potrebna maksimalna preciznost na malom prostoru: na primer, u optičkim, elektro i auto-radionicama, laboratorijama kao i u Formuli 1. Na prodaju je strug EMCO EMCOMAT 14 D sa Emco digitalnim prikazom, proizveden 2006. godine. Ova mašina je u veoma dobrom originalnom stanju. Korišćena je samo povremeno u specijalnoj proizvodnji. Kontrole su jednostavne za upotrebu. Vodilice se redovno podmazuju putem centralnog podmazivanja. EMCO EMCOMAT 14 D je kod nas mehanički i električno proverena. Iskoristite priliku da EMCO EMCOMAT 14 D pregledate i testirate pod naponom na licu mesta. Širok izbor strugova poznatih proizvođača možete pronaći na našem veb-sajtu.

Stanje: veoma dobro (polovno), EMCO TURN 365 – CNC obradni centar za tokarenje Na prodaju je EMCO TURN 365 CNC obradni centar za tokarenje u tehnički besprekornom stanju, odmah dostupan i spreman za upotrebu. Godina proizvodnje: 2000 EMCO Turn 368/65 53.000 radnih sati Godina proizvodnje: 2000 Transporter za strugotinu Posuda za skupljanje strugotine Maksimalni prečnik obrtaja iznad ležaja [mm]: ø600 Prečnik obrtaja iznad poprečnog klizača [mm]: ø360 Maksimalni prečnik obrade [mm]: ø310 Maksimalna dužina komada [mm]: 520 Maksimalan prolaz šipke [mm]: ø65 Udaljenost između tačaka (nosač vretena – vrh konjića) [mm]: 669 X osa pomak klizača [mm]: 210 Z osa pomak klizača [mm]: 610 AC motor, snaga (Sinumerik/Fanuc) sa integrisanom kočnicom [kW]: 24,4 / 22 Opseg obrtaja (beskonačno promenljiv) [min-1]: 60 – 3200 Maks. obrtni moment (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 C-osovina (rotaciona osa) na glavnom vretenu Rezolucija rotacione ose [°]: 0,001 Brzina rapida Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Automatski konjić, hidraulično upravljan Pomak konjića [mm]: 500 Maks. pritisna sila konjića [N]: 8000 Brzina pomeranja [m/min]: cca 20 Unutrašnji konus pinole konjića MK 4 Revolver glava sa logikom smera, opciono sa pogonjenim alatima Broj pozicija alata: 12 Prihvat alata po DIN 69 880 VDI 30 Poprečni presek alata za četvrtaste alate [mm]: 20 × 20 Prečnik prihvata za razvojne burgije [mm]: ø32 Broj pozicija za pogonjene alate: 12 Opseg obrtaja [min-1]: 0 – 5000 Maks. pogonska snaga [kW]: 5 Maks. obrtni moment [Nm]: 20 • Upravljanje: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Masa mašine: cca 4000 kg • Dimenzije postavljanja (D × Š × V): cca 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Stanje & isporuka Mašina je u veoma očuvanom stanju. U ponudi je obuhvaćena kompletna dokumentacija uključujući uputstvo za upotrebu. • Pregled moguć u svakom trenutku • Besplatno utovarena • Isporuka moguća po dogovoru ⸻ Dedexiy Ukopfx Al Iscg Kontakt Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Sve cene su bez PDV-a. Zadržavamo pravo na izmene i greške.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOB-Mill M8 model/alati – graverski i glodalni centar u portalnoj izvedbi TEHNIČKI PODACI X osa – hod: 700 mm Y osa – hod: 800 mm Z osa – hod: 330 mm Obrtaji vretena: 27.000 o/min Upravljanje: Mitsubishi E 80 Rastojanje vreteno-sto: 110 - 440 mm Širina vrata: 760 mm Dimenzije radnog stola: 800 x 600 mm Nosivost stola: 400 kg Broj T-utorа: 5 Dimenzija T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 115 mm Konus vretena: BT30 12-pozicioni izmenjivač alata Posmak: 0-10.000 mm/min Brzi hod X / Y / Z: 15.000 mm/min Dcsdpfx Asxv Su Nel Ijg Preciznost pozicioniranja: ± 0,005 / 300 mm Ponavljiva tačnost: ± 0,003 mm DETALJI MAŠINE Snaga motora vretena: 7,5 kW Snaga motora osa X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Težina mašine: 4.300 kg Dimenzije: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: R6AP3801, dužina obrade: 600 mm, prečnik obrade: 360 mm, model kontrolera: Siemens CNC 840 D, TEHNIČKI DETALjI Prečnik okretanja: 360 mm Dužina okretanja: 600 mm Kontrola: Siemens CNC 840 D DETALjI MAŠINE Radni napon: 400 V ~ Djdpfxsw Em A Ae Al Ijcg Faze: 3 / JP Frekvencija: 50/60 Hz Maksimalna struja: 48 A Nominalna struja: 36 A Struja kratkog spoja (Ik): 6 kA OPREMU - Dvostruko vreteno

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Emco emcomat FB4 glodalica CNC upravljanje po X i Y osi tipa Proto Trak AGE 2 Može se koristiti i konvencionalno. Stezna glava SK40 Brzine vretena: 50–2500 o/min X osa: 450 mm Y osa: 300 mm Z osa: 350 mm Dcjdpsxc H I Refx Al Ijg Dužina stola: 800 mm Širina stola: 400 mm Opremljena sistemom za hlađenje, sigurnosnim stop prekidačem i zaštitom stola sa interlock sistemom.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade iznad poprečne letve: 200 mm, prolaz vretena: 50 mm, prečnik obrteža iznad kliznog ležaja: 350 mm, dužina obrade: 700 mm, ukupna dužina: 1.650 mm, ukupna širina: 1.050 mm, ukupna visina: 1.650 mm, brzina vretena (maks.): 3.000 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 35 o/min, maksimalna brzina obrtanja: 3.000 o/min, minimalna brzina obrtanja: 35 o/min, vrsta ulazne struje: trofazni, prečnik tročeljusne glave: 200 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, Pribor: - 3-čeljusna stezna glava sa unutrašnjim i spoljnim čeljustima - Trosna digitalna indikacija - Električna šema - Multifix držač alata sa 3 nosača - Sistem hlađenja - Osvetljenje mašine Dcodpewy Hvxsfx Al Ieg - Prateće konjiće - Graničnik kreveta - Noge mašine

Stanje: dobro (polovno), Jedna glava Kapstan blok žice izvlačenje mašina Maksimalni Prečnik ulazne žice je: 30 mm Djdet Ixkzepfx Al Ijcg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: Dcjdpfxsq Nf U Ej Al Ijg - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Dcedjq Nx Alepfx Al Iog Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: Dcodpfeq I Nxdox Al Iog - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Djdovzx Auspfx Al Iscg Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: Dcedpoq I N H Nsfx Al Ieg 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Djdpfx Aeq Nfbhsl Ijcg Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. Dcodpfx Asq Ngafsl Isg U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Dcodeq I Nw Iopfx Al Iog

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 Dcjdpfx Aoq Nyydol Isg 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. Dedpfxsq Igiie Al Ijcg - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. Dodpfxoq Nf Uwo Al Iocg 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 60.425 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 1.050 mm, prečnik obrade: 465 mm, udaljenost pomeranja ose X: 300 mm, spoljni prečnik stezne glave: 325 mm, model kontrolera: Fanuk Series 21I-TB, TEHNIČKI DETALJI Maksimalna dužina obrade: 1.050 mm Prečnik obrade iznad poprečnog nosača: 350 mm Maksimalni prečnik obrade: 465 mm Prečnik stezne glave: 325 mm Dcsdpfx Aloy Hg S He Ieg Hod X-ose: 300 mm Hod Z-ose: 1.050 mm Maksimalan broj obrtaja: 3.500 o/min Maksimalni obrtni moment: 630 Nm Prečnik ležaja u vretenu: 120 mm Maksimalni prečnik šipke: 90 mm Hod konjića: 850 mm Hod pinole: 150 mm Brzi hod X/Z-osa: 30 m/min Broj pozicija revolverske glave: 12 Prihvat alata: VDI 40 DETALJI MAŠINE Upravljanje: Fanuc Series 21I-TB Snaga pogona: 33 kW

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 16.093 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 1.000 mm, brzina vretena (maks.): 5.000 o/min, model kontrolera: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), brzina kontra vretena (maks.): 5.000 o/min, maksimalna brzina glave za glodanje: 12.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Dcedpfx Aloy Eydyo Iog Dužina obrte (Drehlänge): 1.000 mm Glavno vreteno Maks. obrtaji vretena: 5.000 obrt/min Snaga pogona: 22/15 kW Prolaz vretena: 73 mm Kontravreteno Maks. obrtaji vretena: 5.000 obrt/min Snaga pogona: 22/15 kW Prolaz vretena: 73 mm Obrtaji vretena za glodanje: 0 - 12.000 obrt/min Prihvat alata: Capto C6 Pozicije alata: 100 mesta Sistem za stezanje cevi: 67 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Radni sati Ukupno radnih sati: 26.875 h Sati vretena: 16.093 h OPREMA Y-osovina Potpuno indeksirajuća b-osovina Transporter za strugotinu, izbacivanje desno Standardni rashladni sistem Interfejs za rashladni sistem visokog pritiska 70 bara Vreteno za alat sa unutrašnjim hlađenjem Prskalica za rashladnu tečnost Dovod komprimovanog vazduha kroz kontravreteno Ručno predpodešavanje alata u glavnom vretenu Trodiodna signalna lampa Dvostruka nožna pedala Simultana obrada u 5 osa Automatsko isključivanje struje Ofset za alat pri obradi u 5 osa Programabilni unos podataka Dinamička zamena prečnika/poluprečnika Provera hoda pre pokretanja

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 1.100 mm, radni hod Z-ose: 950 mm, nosivost stola: 3.000 kg, prečnik vretena: 100 mm, dužina stola: 1.200 mm, širina stola: 1.000 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! TEHNIČKI DETALJI Dodoy Hrntjpfx Al Iocg Prečnik vretena: 100 mm Prihvat vretena: ISO 50 Radni hod X-ose: 1.250 mm Radni hod Y-ose: 1.100 mm Radni hod Z-ose: 950 mm Radni hod W-ose: 630 mm Dimenzije stola: 1.120 x 1.000 mm Nosivost stola: 3.000 kg