Frömag Stroj Za Broširanje na prodaju (120.370)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 27.000 mm, ukupna širina: 4.500 mm, ukupna visina: 2.300 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, KOMPLETNA IG LINIJA – LENHARDT / MAŠINA ZA UBACIVANJE GASA / APLIKATOR PLUTA / INSTALACIJA EUROWATER Raspored: Od desna na levo Tip / dimenzije: 2.300 × 4.500 mm Nwodpez Aur Djfx Anzol Ukupna dužina: Oko 27 metara Godina proizvodnje: 1995–1998 Stanje: Trenutno u proizvodnji Opis * Ulazni transporter do mašine za pranje * Mašina za pranje stakla sa Low-E premazom, 3–45 mm, 8 četki – godina 1997 * Izlazni transporter iz mašine za pranje * Stanica za montažu * Ulazni transporter do prese * Automatska presa za ubacivanje gasa, 12/60 mm – godina 1996 * Izlazni transporter iz prese * Aplikator pluta – godina 1998 * Instalacija vode Eurowater Mašina je trenutno u radu i može se pregledati uz prethodnu najavu. Mašina će biti dostupna od septembra, uz dogovor. Cena: Ex Works, bez troškova transporta. Uključeno: Rastavljanje i utovar na transportno sredstvo kupca. Za dodatne informacije, kontaktirajte nas putem WhatsApp-a.

Stanje: polovno, Proizvođač: Poly-clip System Tip: Automatska mašina za dvostruko zatvaranje Kapacitet: Do 150 – 200 ciklusa u minuti (u zavisnosti od porcije i omota) Raspon prečnika: 24 – 90 mm (do 120 mm za određene plastične omote) Kompatibilnost omota: Plastični, kolageni, celulozni i prirodni omoti Instalirana snaga: 2,8 kW Napon: 400 V / 50 Hz / 3-fazni Dimenzije (D x Š x V): približno 1200 x 1445 x 2015 mm Težina: približno 570 – 590 kg Nodez A D D Hopfx Anzowl Upravljanje: Intuitivni digitalni ekran osetljiv na dodir Karakteristike: Sinhronizacija sa vakuumskim punjačama, opciona automatska ugradnja petlje za kačenje

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo nove, praktično neiskorišćene kontejnere za prevoz robe, tipa IICL 20DV, iz Kopra. TIP KONTEJNERA: Kontejner za prevoz robe 20DV STANJE PRI ISPORUCI: Novo, IICL, otporno na vetar i vodu, pogodno za prevoz robe, sa CSC pločicom, drvenim podom, originalne fotografije. DIMENZIJE (D x Š x V): Prema ISO standardu. Spoljašnje dimenzije: 6.058 x 2.438 x 2.591 mm, Unutrašnje dimenzije: 5.898 x 2.352 x 2.390 mm, Dimenzije vrata: 2.338 x 2.280 mm, Zapremina: 33,1 m³, Težina: 2.400 kg. TRANSPORT: Možete nam dostaviti vaš poštanski broj, kako bismo vam pripremili besplatnu i neobavezujuću ponudu za kontejnere, uključujući dostavu, a po potrebi i istovar sa kamiona. RAZLIČITOST: Takođe, kod nas možete pronaći kontejnere za prevoz robe svih uobičajenih veličina (20DV, 40DV, 20HC, 40HC...) i za različite potrebe. Bilo da su namenjeni za skladištenje, građevinske projekte, logistička rešenja ili pomorski transport. Radujemo se vašem kontaktu! Nwodez D Dilopfx Anzel NAUTEXA GmbH

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U ponudi su kontejneri za prevoz robe, skoro novi, koji su jednom korišćeni za prevoz morem (20DV), dostupni od Kopera. TIP KONTEJNERA: Kontejner za prevoz robe, 20DV STANJE PRI ISPORUCI: skoro novi, jednom korišćen za prevoz morem, otporan na vetar i vodu, pogodan za prevoz robe, sa CSC pločicom, drveni pod DIMENZIJE (D x Š x V): Prema ISO standardu Spoljašnje dimenzije: 6.058 x 2.438 x 2.591 mm, Unutrašnje dimenzije: 5.898 x 2.352 x 2.390 mm, Dimenzije vrata: 2.338 x 2.280 mm, Zapremina: 33,1 m³, Težina: 2.400 kg Nwsdpoz D Dxyofx Anzsl TRANSPORT: Možete nam dostaviti vaš poštanski broj kako bismo vam pripremili besplatnu i neobavezujuću ponudu za kontejner, uključujući dostavu, a po potrebi i istovar iz kamiona. RAZLIČITOST: Pored toga, kod nas možete pronaći kontejnere za prevoz robe svih uobičajenih veličina (20DV, 40DV, 20HC, 40HC...) i za sve vaše potrebe. Bilo da su vam potrebni za skladištenje, građevinske projekte, logistička rešenja ili prevoz morem. Radujemo se vašem kontaktu! NAUTEXA GmbH

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan pogon za proizvodnju sira, lociran u Irskoj, dostupan odmah. Trenutna konfiguracija za proizvodnju sira: Sirevi su u formatu od 60 kg, što odgovara kalupima u proizvodnom prostoru; 30 blokova sira po rezervoaru, 20 rezervoara po seriji, što iznosi 1,8 tona po rezervoaru, ukupno 36,0 tona sira u 24 sata. Prostorija za obradu mleka: Separator mleka (originalno uređaj za bistrenje mleka) - 22.000 litara Baktrofuga za mleko - 22.000 litara Pasturizacioni sistem - 22.000 litara Regenerator 1+2 (od 4°C do 30°C) - 22.000 litara Tetra Alfa sistem (onlajn analiza kvaliteta mleka) - 22.000 litara Prostorija za surutku: Uređaj za bistrenje surutke - 22.000 litara Separator za odvajanje krema iz surutke - 22.000 litara Rashladni sistem za surutku - 22.000 litara Rezervoar i hladnjak za čuvanje krema iz surutke - 5.000 litara 2 uređaja za zagrevanje i mešanje (RWBT): RWBT 1 - 30.000 litara RWBT 2 - 30.000 litara Rezervoari: Rezervoar 1 APV, 22.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 2 APV, 20.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 3 APV, 20.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 4 APV, 22.000 litara - 2007. godine SPX sistem za doziranje sirila 2 pumpe za sir: Stara pumpa za sir, 22.000 litara/sat - N/A Nova pumpa za sir, 22.000 litara/sat - 2007. godine 2 preše za pred-presovanje i formiranje blokova: Preša 1, 1,8 tona/sat - 2007. godine Preša 2, 1,8 tona/sat - 2007. godine Njdezzd Dmjpfx Anzewl 5 glavnih preša: Preša 1 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 2 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 3 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 4 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 5 - 0,45 tona/sat - 2007. godine 4 stola za držanje: Sto za držanje 1 - 2007. godine Sto za držanje 2 - 2007. godine Sto za držanje 3 - 2007. godine Sto za držanje 4 - 2007. godine Uređaj za vađenje iz kalupa i pranje: 2007. godine Sistem za proizvodnju mlečne masti (brine), 1 jedinica: 1.146 litara/sat - 2007. godine Brine: Automatska dizalica - programirana - 2007. godine Rezervoar za brine 1 (14 polica po rezervoaru) - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 2 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 3 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 4 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 5 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 6 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 7 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 8 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 9 - 12,6 tona - 2007. godine Ukupni kapacitet za brine: 113,4 tone Silo za mešanje brine: 1 rezervoar i pužni transporter za mešanje - 3.000 litara - pre 2006. godine Prostorija za sečenje i pakovanje: Mašina Ferrai (opcije za sečenje blokova) - 5 tona/sat - 2017. godine Mašina Cryovac - 5 tona/sat - 1980. godine Detektor metala - 5 tona/sat - oko 2006. godine Označivač DEM - 5 tona/sat - 2018. godine Bypass - 4 tona/sat - oko 2010. godine 2 robota: Robot za svež sir (sir u brinu) - 5 tona/sat - 2007. godine Robot za zreo (sazreo) sir/za vađenje iz kutija - 5 tona/sat - 2007. godine Surutka: Volumen tečne surutke koja se proizvodi na sat ili po rezervoaru je oko 17.500 litara. Sadržaj suve materije 6/7%. Količina masti uklonjena iz celog mleka: Određuje se standardizovanom količinom masti potrebnom u siru, obično 700-800 litara na sat. DOSTUPNO ODMAH. MOGUĆ PREGLED UZ KRATKO PREDHODNO OBAVEŠTENJE.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 41.622 h, model kontrolera: Siemens Sinumerik 840 D, snaga lasera: 3.000 W, debljina lima (maks.): 25 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, Na prodaju je TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L41) sa LiftMaster Compact sistemom! Mašina je pod naponom do 23.09.2026. Demontažu vrši ovlašćeni TRUMPF partner! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Snaga lasera: 3.000 W Radna površina (X / Y / Z): 3.000 × 1.500 × 115 mm Maksimalna debljina limova od čelika: 15 mm Maksimalna debljina limova od nerđajućeg čelika: 20 mm Maksimalna debljina limova od aluminijuma: 15 mm Maksimalna simultana brzina: 235 m/min Preciznost: ± 0,1 Maksimalni format limova: 3.000 × 1.500 mm Minimalni format limova: 1.000 × 1.000 mm Maksimalna debljina limova: 25 mm Maksimalna težina limova: 900 kg Maksimalna visina slaganja na strani za utovar: 90 mm Minimalna veličina delova: 150 × 150 mm Maksimalna debljina limova: 25 mm Maksimalna težina limova: 900 kg Maksimalna visina slaganja na strani za istovar: 250 mm DETALJI O MAŠINI Model upravljačke jedinice: Siemens SINUMERIK 840D SL Ekran u boji osetljiv na dodir: 17" Radni sati: 81.443 / 76.533 / 41.622 sati Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 9.373 x 2.964 x 2.383 mm Težina osnovne mašine: 12.700 kg Nodpfx Asz A S Dzenzswl OPREMA LiftMaster Compact 1530 AL21 Zatvoreni ram mašine sa integrisanom laserskom jedinicom Torque pogon u kombinaciji sa linearnim direktnim pogonima Zatvoreni sistem vođenja zraka pomoću laserskog svetlovoda (LLK) Rashladna jedinica mašine (voda-vazduh) Integrisani ormani sa unutrašnjim osvetljenjem Automatski menjač paleta u uzdužnom smeru Široki uzdužni transportni sistem Napajanje TruDisk-a preko mašine Osvetljenje radnog prostora Poziciona laserska dioda Sistem za prskanje PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Automatsko čišćenje mlaznica Laserski sistem sa čvrstim telom TruDisk 3001 sa jednim LLK izlazom Svetlovodni kabel prema standardnom rasporedu Laserska rashladna jedinica (voda-vazduh) Stimulacija pomoću pumpi dioda Kontrola laserske snage Funkcija evidencije (logbook) lasera Univerzalna jedinica za sečenje sa potpuno prilagodljivim sistemom sočiva Zaštitno staklo protiv kontaminacije sočiva Provera stanja zaštitnog stakla ControlLine za regulaciju visine i detekciju spoljne ivice lima Jednostavno programiranje u radionici Napredno programiranje u radionici Brza ponovna proizvodnja Integrisani podaci o tehnologiji Automatsko isključivanje Programabilni pritisak gasa za sečenje FastLine USB interfejs RJ-45 mrežna konekcija CE oznaka Svetlosne barijere Višekomorni sistem za usisavanje Integrisani kompaktni sistem za odvajanje prašine Obloga mašine sa sertifikovanim vizirskim staklom i vratima sa desne strane Sinhroni utovarivač Sistem za uklanjanje šljake i detekciju dvostrukih limova Pomični sistem za istovar Stanica za utovar i raspakivanje Odvođenje pojedinačnih tankih limova za sinhroni utovarivač Stanica za sirov materijal i raspakivanje Produženi izvlakač palete na mašini Interfejs skladišta

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008707, Maksimalna visina panela: 60 mm. Nwedpfx Anoz Dpavozol

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 23.905 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, sila stezanja: 600 kN, prečnik puža: 35 mm, zapremina pomeranja: 135 cm³, pritisak ubrizgavanja: 2.221 bar, otvorni hod: 335 mm, ukupna dužina: 2.420 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 3.100 mm, ukupna težina: 6.700 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Prodajem očuvanu mašinu za brizganje ENGEL INSERT 200V/60 sa svega 23.905 radnih sati. Mašina je korišćena isključivo za uzorkovanje. Pregled pod naponom moguć u bilo kom trenutku! Tehnički podaci prema slikama! Mašina je odmah dostupna! Nwsdpfx Anjy Iwlajzjl

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, gramaža papira (min.): 65 g/m², maksimalna težina papira: 300 g/m², maksimalna dužina proizvoda: 320 mm, maksimalna širina proizvoda: 620 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Format papira min.: 120 × 210 mm Format papira maks.: 320 × 620 mm Gramatura papira: 65–300 g/m² Glave za spajanje: 2 ISP glave za spajanje Debljina knjige maks.: 10 mm Broj strana maks.: oko 200 strana pri 80 g/m² Broj spajalica po rolni: oko 50.000 komada Nsdpfx Anjzzp Scjzjwl OPREMA Plockmatic Morgana BM 5050s uređaj za izradu brošura VFX uređaj za dovod papira velike brzine sa vakuumskim sistemom CST 5000 modul za bigovanje i obrezivanje 2 strane za obrezivanje glave i podnožja FM 5000 modul za završnu obradu za obrezivanje prednje strane BEST 4000-1 poboljšani konvejer sa uređajem za slaganje Antistatički set za VFX uređaj za dovod papira Antistatički set za CST 5000

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 37.000 h, model kontrolera: Siemens Sinumerik 840 D, snaga lasera: 3.200 W, udaljenost pomeranja ose X: 2.500 mm, Y osa hod: 1.250 mm, radni hod Z-ose: 115 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Snaga lasera: 3.200 vati Hod po X osi: 2.500 mm Hod po Y osi: 1.250 mm Hod po Z osi: 115 mm Debljina limova od konstrukcionog čelika (maks.): približno 20 mm Debljina limova od nerđajućeg čelika (maks.): približno 15 mm Debljina limova od aluminijuma (maks.): približno 8 mm DETALJI O MAŠINI Upravljanje: Siemens Sinumerik 840 D Ukupna priključna snaga (približno): 88 kVA Radni sati mašine: 74.000 sati Radni sati lasera: 37.000 sati Dimenzije i težina Potrebna površina: 8.660 x 6.110 x 2.700 mm Težina mašine: približno 7.300 kg OPREMA Zatvoreni okvir mašine sa integrisanim laserskim agregatom Automatski menjač paleta TFT ekran u boji Poziciona laserska dioda Sistem za prskanje Jedinica za kretanje za visoko preciznu obradu Dodatna, visokodinamička Yp osa Pogoni sa održavanjem bez održavanja, trofazni servomotori Zatvoreni sistem usmeravanja snopa Transportni sistem za sitne delove i otpad TRUMPF laser CO2 laser TruFlow 3200 Visokofrekventna pobuda Turboradijalni ventilator, jednostavan za održavanje Mešalica gasova (integrisana) Kontrola snage lasera Funkcija dnevníka (logbook) lasera Laserska glava za sečenje sa 5" sočivom Laserska glava za sečenje sa 7,5" sočivom Univerzalni sistem za brzu zamenu alata ControlLine Upravljanje SINUMERIK 840D Nsdpfsz A D Irsx Anzowl Automatsko isključivanje ContourLine SprintLine Tele-servis Microweld RJ45 mrežni priključak Mrežna konekcija putem telediagnoze CE oznaka Fotoćelije Višekomorni sistem za usisavanje Kompaktni sistem za odvođenje prašine

Stanje: polovno, AUTOMATSKA LINIJA ZA ŠTANCOVANJE I SAVIJANJE LIMOVA – POLOVNA – CE Proizvođač: CIMSA – Proizvedeno u Italiji Karakteristike obrađivanog materijala: • Materijal: Fe P01 – pocinkovan – prethodno obojen • Debljina: od 0,6 do 2 mm • Maksimalne dimenzije: 1000 x 2000 mm Dimenzije linije: • Ukupna dužina: 25 metara + robot • Maksimalna širina: 6,8 metara Sastav linije: • Motorizovani razvijač lima, model SMC 100 • Pravilac lima, model CR 1000 • Elektronski automatski uvodnik, model AP3 1000 • Jedinica za probijanje sa 13 cilindara i 18 grupa za sečenje, upravljana CNC-om • Uređaj za izmenu alata Nedpfxsxv Th Rj Anzowl • Presa od 60 tona, širina 1000 mm, snaga 50 kW, kompletna sa: - kolicima za ubacivanje alata - nosačem lima - transportnom trakom za izbacivanje otpadaka • Izmena noževa na stanici za sečenje • Platforma za translaciju i okretanje komada • Transportna stanica sa podešavanjem širine pomoću ručice • Okretač za prevrtanje komada • Stanica za uzdužno pozitivno/negativno savijanje • Stanica za pozitivno/negativno savijanje čela Robot za opsluživanje: ABB robot za automatsko izbacivanje komada

Stanje: polovno, Aspo Odvijač JOINT – Polovno – CE Model: JDM 8.0 S Kapacitet: 8.000 kg Masa: 3.700 kg Godina proizvodnje: 2003 Nsdsx N S H Ispfx Anzewl Dostupno: 2 jedinice

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, iskorišćen, u dobrom stanju Godina građevinarstva: avgust 2015.godine (naručenje kraja 2016.) Tehnički opis Radna širina (sa krugom letenja alata 125 mm): 20 - 230 mm Radna visina (sa krugom leta alata 125 mm): 8 - 120 mm Šest standardnih klatna sa vrha Dva vožena valjaka u mašinskom stolu 1. Vreteno Prvi donji horizontalni vreteno Motor sa kočnicom 5,5 kW (7,5 hp) Prečnik 40 mm Brzina 6000 rpm Krug letenja alata 125 - 145 mm Uređaj na rasklapanje, incl. rezač rabata 2. Vreteno Prva desna vertikalna vretena 5,5 KW (7,5 HP) Individualni motor sa kočnicom Prečnik: 40 mm Brzina: 6000 rpm Krug letenja alata 40 mm ispod nivoa tabele: 100 - 200 mm Krug letenja alata 55 mm ispod nivoa tabele: 100 - 180 mm Max. prečnik alata iza nivoa zaustavljanja 180 mm Maksimalna dubina grla 35 mm Aksijalna putovanja 55 mm 3. Vreteno Prva leva vertikalna vretena Individualni motor sa kočnicom 7,5 KW (10 HP) Prečnik 40 mm Brzina 6000 rpm Krug letenja alata 40 mm ispod nivoa tabele 100 - 200 mm Krug letenja alata 55 mm ispod nivoa tabele 100 - 180 mm Maksimalna dubina grla 35 mm Aksijalna putovanja 55 mm 4. Vreteno Prva gornja horizontalna vretena Motor sa kočnicom 7,5 KW (10 HP) Prečnik 40 mm Brzina 6000 rpm Krug letenja alata 112 - 200 mm Krug letenja alatom za ravne glave rezača max.: 180 mm Maksimalna dubina grla 35 mm Aksijalna putovanja 40 mm Podelite cipelu pod pritiskom ispred gornje vretena, podesive na krug letenja alata i okretanje od alata, napunjenog oprugom. Njdpfjqu Sc Hjx Anzowl 5. Vreteno Druga gornja horizontalna vretena Motor sa kočnicom 7,5 KW (10 HP) Prečnik 40 mm Brzina 6000 rpm Krug letenja alata 112 - 200 mm Krug letenja alatom za ravne glave rezača max.: 180 mm Maksimalna dubina grla 35 mm Aksijalna putovanja 40 mm Podelite cipelu pod pritiskom ispred gornje vretena, podesive na krug letenja alata i okretanje od alata, napunjenog oprugom. 6. Vreteno Drugi donji horizontalni vreteno Motor sa kočnicom 7,5 KW (10 HP) Prečnik 40 mm Brzina 6000 rpm Krug letenja alata 112 - 200 mm Maksimalna dubina grla 15 mm Aksijalna putovanja 35 mm Vretena uopšte Sve vretene grla su dinamički izbalansirane za visoku koncentraciju. Sistem ubacivanja papira Stopa protoka pod kontrolom frekvencije 5 - 30 m/min. beskonačno promenljiva sa kočnicom 4 KW (5,5 HP) Štandovi mašine, stolovi i stajališta Ručna lubrikantna pumpa za uklanjanje smole na klupi Rad mašine Funkcija "Memorija" Da biste sačuvali vrednosti postavki profila. Vretenaste ose sa elektronskim dvostrukim ekranima. Funkciju: - Čuvanje vrednosti postavki proizvedenog profila na dodir dugmeta ispod broja profila - Kada se broj profila ponovo bira, elektronski dvostruki ekrani prikazuju vrednosti postavki - Ručnim podešavanjem vretena, indikatori se dovodiju u red - 99 memorijskih slotova Podešavanje električne visine feeda Centralni položaj podmazivanja na prednjem delu mašine

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, gorivo: tečni prirodni gas (LNG), - 1x BHKW - Kao novo - Ormar za upravljanje je još zapakovan - Lokacija: Genthin Nsdozazraopfx Anzjwl Prodajemo BHKW u stanju kao novo. Nikada nije korišćen, a ormar za upravljanje je još zapakovan. Mašina nikada nije bila u upotrebi, ali je redovno održavana i potpuno je ispravna. BHKW se nalazi u Genthinu i može se pogledati po dogovoru.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Na raspolaganju je industrijski sistem za membransku filtraciju sa protokom poprečno kroz membranu, proizvođača Sartorius. Moduli membrane: 6, starost membrane: oko 3,5 godine, opseg filtracione sposobnosti (belo vino): 5000l-6000l/h, dimenzije mašine X/Y/Z: oko 2400mm/1300mm/2150mm. Dostupna je dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mesta. Njdpfx Anszmh Sxezjwl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Broj agregata: 2 kom. Radna širina: 2000-3500 mm Radna visina: 2450-3200 mm Wintech mašina za zaptivanje M9Cb Automatska linija za zaptivanje drvenih prozora i vrata sa 2 radna agregata. Detaljan opis pogledajte u PDF dokumentu. ----- Tehnički opis proizvođača: Robotizovana linija za zaptivanje M9Cb Mašina se sastoji od čvrste konstrukcije od aluminijumskih profila, opremljena sa motorizovanim transportnim trakama, na kojima se transportuju elementi prozora. Silikon se pomoću dve automatski kontrolisane mlaznice ravnomerno raspoređuje u spoj. Elektronska kontrola, koja je u stalnoj komunikaciji sa kontrolnom pločom, određuje kretanje pištolja i radne parametre. Tehnički podaci: Standardno Opciono Maksimalna širina prozora 2000 mm 3500 mm Maksimalna visina prozora 2450 mm 3200 mm Maksimalna debljina prozora 160 mm 190 ili 250 mm* Maksimalna težina prozora 150 kg 200 ili 400 kg* Stanica za utovar 2000 mm 3500 mm Stanica za istovar 2000 mm 3500 mm Izbor silikona 1 boja 2 ili 3 boje Glavna glava 1 2 Nwodpfx Anozmy Ifezjl Zaptivanje drvenih panela ne da Prilagođena formula prema tipu elemenata ne da Sinhronizovani transportni trak ne da za teške terete i/ili transport u oba smera Dvojni pokretni poprečni nosač za prislonjene kačene krila prozora ne da *za veće debljine ili težine, molimo kontaktirajte nas Optimizacija zaptivanja: Robotizovana linija za zaptivanje M9Cb revolucionira proces zaptivanja time što ubrizgava tačnu količinu silikona i time izbegava neželjene pruge. Omogućava nevidljivo "prikivanje" staklenih lajsni i štedi vreme potrebno za prekrivanje glava eksera. Preciznost osigurava visokokvalitetno i ravnomerno zaptivanje što garantuje optimalnu nepropustljivost i istovremeno maksimalizuje bistrinu elemenata. Sa brzinom pomaka od oko 2 metra u minuti, omogućava brzu i efikasnu obradu sa obe strane istovremeno (u proseku 4 minuta po elementu). Više dostupnog prostora: Kraj nedostatka prostora u radionici! M9Cb radi vertikalno i zauzima tako malo prostora na podu. Naslonjena na zid ili pregradu, oslobađa prostor koji su ranije zauzimali horizontalni stolovi za zaptivanje. Osim toga, transportni trak, postavljen na povoljnoj lokaciji, može služiti kao vertikalni sto za ugradnju stakla i time optimizirati dizajn radnog prostora. Automatizacija zaptivanja: Da bi se osiguralo savršeno zaptivanje, više nije potrebno žonglirati elementima prozora ili se mučiti sa postavljanjem zaptivača. M9Cb automatizuje ovaj naporan proces sa obe strane. Ušteda vremena: Zahvaljujući M9Cb, radni tok više nije jednodimenzionalan. Dok linija obavlja zaptivanje prozora i vrata, operater može raditi na drugim zadatcima, kao što su ugradnja stakla, ugradnja okova, pakovanje... Ova svestranost omogućava operateru da diversifikuje svoje aktivnosti i time mu pruža vrednije iskustvo. -----

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, x-travel 2.200 mm y-travel 560 mm z-travel 720 mm Kontrola iTNC 530 Heidenhain Domet brzine - mliniranje 20 ~ 12.000 rpm Držač alata SK 40 Snaga pogona - milina vreteno 35 / 25 kW Časopis sa alatom sa 100 pos. Oblast stezanja stola 2.600 x 600 mm Brzi prelaz X-ose 100 m/min Brzi prelaz Y-osa 50 m/min Brzi prelaz Z-osa 50 m/min max. alat prečnika 80 mm maks. prečnik alata. sa besplatnom susednom kutijom. 130 mm Nwsdpfx Astumqvonzjl max. dužina alata 300 mm max. težina alata 6 kg max. opterećenje stola 2.200 kg Ukupan zahtev za napajanje kW Težina mašine oko 12 t Space requirement approx. 7.0 × 4.2 × 2.7 m Putujuća mašina za mlevenje kolona DECKEL MAHO - DMF 220 Linear - instaliran novi vreteno (april 2024) - Incl. 4th axle 560mm and tailstock (center height 350mm)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008762, Pozicija 1: Prenos LCR-FLEXPACK Nodpfoz Eqd Esx Anzowl Pozicija 2: Prenos LCR-FLEXPACK Pozicija 3: Uređaj za zatvaranje kartona LCR-FLEXPACK Pozicija 4: Prenos LCR-FLEXPACK

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: SO145, Korišćena mašina za ekstruziono puhanje PLASTIBLOW PB1H-D - godina proizvodnje 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Plastiblow PB1H/D je korišćena industrijska mašina za ekstruziono puhanje, namenjena za proizvodnju plastičnih flaša. Ova mašina, proizvedena 2008. godine, ima dvostruki nosač i opremljena je jednim ekstruzionim glavom, što je čini pogodnom za istovremenu proizvodnju dve flaše zapremine 1,0 litara. Ona predstavlja praktično rešenje za proizvođače koji traže korišćenu industrijsku opremu za pakovanje za proizvodnju flaša. Proizvođač: Plastiblow Model: PB1H/D Godina proizvodnje: 2008 Brzina: 1L format, 600/700 flaša/sat (dvostruka kalupna konfiguracija) Konfiguracija: Dvostruki nosač, jedna glava Konfiguracija proizvodnje: Istovremeno se proizvode dve flaše zapremine 1,0 litara Napajanje: 400V, 50Hz Označavanje konfiguracije ekstrudera: E50/26 Označavanje usklađenosti: CE Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Mašina je dizajnirana za rad sa napajanjem od 400V, 50Hz. Dvostruka konfiguracija nosača omogućava promenljiva kretanja kalupa tokom ciklusa puhanja i podržava organizaciju proizvodnje flaša oko procesa kalupljenja. Konfiguracija sa jednom glavom predviđena je za proizvodnu konfiguraciju sa dve flaše zapremine 1,0 litara. Nwedpjz E Dfpofx Anzol Za korišćenu liniju za punjenje ili namensku opremu za pakovanje plastike, mašina bi trebalo da bude integrisana sa odgovarajućim električnim zaštitnim uređajima, sistemima za kontrolu procesa i zaštitnim uređajima za pristup operatera, u skladu sa konačnim proizvodnim okruženjem. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow može se koristiti kao etapa proizvodnje flaša u sistemu za pakovanje PET ili plastičnih posuda, u zavisnosti od instaliranog materijala i alata. Može se postaviti ispred uređaja za naknadno punjenje, kao što su mašine za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Dvostruka konfiguracija nosača pogodna je za sisteme koji zahtevaju kompaktan proces proizvodnje flaša pre proizvodnje pića ili drugih industrijskih procesa pakovanja. Izbor kalupa, završna obrada grla, geometrija flaše i kompatibilnost smole treba da budu prilagođeni potrebnim specifikacijama posude i naknadnoj liniji za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow PB1H/D, proizvedena 2008. godine, se nudi kao potpuno funkcionalna. Dostupni identifikacioni podaci potvrđuju model mašine, napajanje i oznaku CE. Pre puštanja u rad, preporučuje se rutinska inspekcija ekstruzionog sistema, kalupa, sistema za hlađenje, pneumatske opreme, sigurnosnih uređaja i električnih komponenti, kao deo standardnih procedura instalacije i pokretanja za korišćene mašine. Performanse i svestranost. PB1H/D je konfigurisan za istovremenu proizvodnju dve flaše zapremine 1,0 litara, koristeći jednu ekstruzionu glavu i dvostruki nosač. Ova konfiguracija podržava ponovljivu proizvodnju.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Nedpfx Ansz E Dh Djzjwl Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC654, Korišćena ALFA LAVAL linija za proizvodnju maslinovog ulja Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuiranu proizvodnju sa kapacitetom od 2 tone na sat. Zasnovana na proverenoj Alfa Laval tehnologiji, linija kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa materijalima koji su bezbedni za kontakt sa hranom, kako bi se obezbedio pouzdan rad i konstantan kvalitet ulja. Modularna konfiguracija optimizuje ključne korake ekstrakcije maslinovog ulja – od pranja i pripreme, preko malaksacije, do separacije. Ukupni kapacitet: 2 tone/sat Dekanter centrifuga: Alfa Laval NX 17 Talirni separatori: Alfa Laval 407, automatski (2 jedinice) Malaksator (dvojni): Nerđajući čelik (3 jedinice) Malaksator (mali): Nerđajući čelik, sa pumpom za pastu P 60 (1 jedinica) Drobilica: Nerđajući čelik Podizač maslina: Integrisani sistem za ubacivanje Mašina za pranje maslina: Predčišćenje i uklanjanje nečistoća Električni kontrolni ormar: Alfa Laval Transport: Različiti pužni transportni sistemi za pastu i nusprodukte Oprema se odlikuje higijenskom konstrukcijom od nerđajućeg čelika, automatizovanom separacijom i uravnoteženim transportom materijala, kako bi se minimizirala oksidacija, zaštitio integritet proizvoda i obezbedio visoko efikasan rad. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Automatizacija je zasnovana na električnom kontrolnom ormaru koji koordinira centralne procesne jedinice za siguran i stabilan rad. Automatski Alfa Laval 407 talirni separatori obezbeđuju kontinuirano čišćenje uz smanjeni ručni rad. Blokade i standardne sigurnosne naprave za operatera omogućavaju siguran rad, kao i optimizovane procedure pokretanja i zaustavljanja. Konfiguracija je dizajnirana za jednostavnu kontrolu parametara i podržava reprodukovane rezultate tokom različitih proizvodnih smena. Mogućnosti integracije proizvodne linije Linija je konfigurisana za besprekorno povezivanje, od prihvata sirovih maslina, do skladišnih rezervoara i finalnog pakovanja. Modularni raspored opreme povezan je pužnim transporterima, podizačem maslina i mašinom za pranje, što omogućava kontinuirani protok proizvoda ka drobilici, malaksatorima, dekantru i separatorima. Ovaj procesni centar može se kombinovati sa industrijskim rešenjima za pakovanje ili korišćenom linijom za punjenje biljnih ulja u PET ili staklene posude, što ga čini pogodnim za opsežnije proizvodne okoline za pića i jestiva ulja. Tip/kategorija mašine Proizvođač / model Godina proizvodnje Nedez E Dibepfx Anzjwl Mašina za pranje maslina

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC637, Korišćena Sidel-Krones linija za punjenje PET boca, kapaciteta 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje dizajnirana je za rukovanje PET bocama i optimizovana za punjenje vode. Sa vrhunskim komponentama od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, obezbeđuje konstantne performanse u industrijskom obimu. Linija radi sa proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurisana je za najčešće standarde na tržištu. Proizvodna brzina: 18.000 boca na sat (2L), 23.000 boca na sat (0,5L) Vrste ambalaže: PET boce Dimenzije boca: Kompatibilna sa bocama od 0,5L i 2,0L Glavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 mašina za razvlačno-duvanje (16 kalupa), Sidel ALSIM gravitacioni punjač (63 ventila), AROL sistem za zatvaranje (plastični poklopci koji se navrću), Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje (1 stanica, 16 držača boca), SMI SK452 F mašina za termičko smanjivanje ambalaže, Twinpack MHTE aplikator ručki, ACMI PASAR P130 2L paletizer, TOSA 125 + 475 mašina za navijanje folije, R 13/2 preform kiper, Videojet 3210 laserski štampač Recirkulacija vazduha: Integrisana u mašinu za razvlačno-duvanje Nwedpfx Asz E Dk Esnzel Rashladni sistem: Nije uključen Alati: Kalupi za duvanje nisu uključeni Godina proizvodnje (komponenti): 2000–2024 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija integriše moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama, kako bi se obezbedile stabilne performanse i visok kvalitet u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje ima električnu podešavajuću glavu za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sistem za zatvaranje koristi princip „uzmi i postavi“ za pouzdanu aplikaciju plastičnih poklopaca koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u komori pod pritiskom sa filterima, kako bi se obezbedili higijenski uslovi punjenja. Sidel mašina za razvlačno-duvanje ima sistem za recirkulaciju vazduha, kako bi se optimizovala upotreba komprimovanog vazduha. Kontrolne jedinice na mašinama nude intuitivno podešavanje i nadzor, te podržavaju brze procese pokretanja, promene formata i rutinske operacije u okruženjima sa visokim proizvodnim kapacitetom, što se koristi u industrijskoj ambalaži. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje dizajnirana je za besprekorno povezivanje, od rukovanja preformama do paletiranja na kraju linije. Preform kiper, bunker, elevator i sistem za dovod snabdevaju rotacionu Sidel SBO 16 Series 2 mašinu za razvlačno-duvanje. Nakon toga, gravitacioni punjač i AROL mašina za zatvaranje formiraju robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikuje plastične etikete oko boce sa rolne, uz pomoć Videojet 3210 laserskog štampača za štampu kontrasta. Sekundarno i završno pakovanje obavljaju SMI mašina za termičko smanjivanje, Twinpack aplikator ručki, ACMI paletizer i TOSA mašina za navijanje folije. Konfiguracija u liniji, od kipera za preforme do paletiranja Mogućnost promene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Pogodna za proizvodnju vode u PET ambalaži...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: CA82, Korišćena mašina ROBINO & GALANDRINO za postavljanje kapsula – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski monoblok za postavljanje kapsula je dizajniran za precizno postavljanje kapsula na boce u profesionalnom okruženju za punjenje. Proizveden od strane Robino & Galandrino, serija SUPERBLOC predstavlja robusnu konstrukciju, pouzdan rad i visokokvalitetne površine na staklenim bocama u proizvodnji pića. Identifikovani model je SUPERBLOC M 4 T, proizveden 2009. godine i označen CE oznakom, čime se potvrđuje usklađenost sa evropskim standardima sigurnosti i standardima za mašine. Ova korišćena mašina je pogodna za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i podržava industrijske zahteve za pakovanjem pića. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: SUPERBLOC M 4 T Godina proizvodnje: 2009 Nedpfxjz E Di Ij Anzowl Tip mašine: Automatski monoblok za postavljanje kapsula (rotacioni tip) Kompatibilnost sa ambalažom: Staklene boce (cilindrične i uobičajene forme boca za vino) Oznaka: CE Namena: Industrijsko pakovanje i punjenje pića Napredna automatizacija i kontrola Dizajnirana za konzistentno postavljanje kapsula uz minimalnu intervenciju operatera, ova monoblok mašina obično ima sinhronizovane pogone i integrisanu upravljačku ploču za upravljanje receptima i promenu formata. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni uređaji štite operativno osoblje, dok sistemi za hitno zaustavljanje ispunjavaju CE standarde. Koncept automatizacije podržava precizno pozicioniranje kapsula i reprodukciju performansi tokom proizvodnje. Integrisana upravljačka ploča sa dijagnostikom mašine Automatski sistem za dovod i distribuciju kapsula (u zavisnosti od konfiguracije) Brza podešavanja za visinu boce i dužinu kapsule Sigurnosni krugovi i zaštitni uređaji usklađeni sa CE standardima Mogućnosti integracije u liniju SUPERBLOC M 4 T je dizajnirana za rad u liniji sa prethodnom i sledećom opremom za punjenje. Efikasno se povezuje sa punilicama, mašinama za zatvaranje, mašinama za postavljanje žičanih korpi i etiketirnim mašinama pomoću standardnih transportera. Promene formata uzimaju u obzir uobičajene veličine staklenih boca u proizvodnji pića i omogućavaju fleksibilan rad u linijama sa različitim formatima. Rad u liniji ili samostalni rad sa sinhronizovanim transporterima Kompatibilna sa prethodnim procesima zatvaranja/zaptivanja i sledećim procesima etiketiranja Delovi za različite prečnike i visine boca Stanje mašine i istorija održavanja Proizvedena 2009. godine i označena CE oznakom, ova korišćena monoblok mašina za postavljanje kapsula odražava dugotrajnu konstrukciju mašina Robino & Galandrino. SUPERBLOC platforma je poznata po lako dostupnim tačkama održavanja, robusnim mehaničkim komponentama i dostupnosti rezervnih delova, što obezbeđuje dugoročnu pouzdanost u okruženju za proizvodnju pića. Performanse i svestranost Ova monoblok mašina za postavljanje kapsula je pogodna za različite vrste materijala za kapsule koji se obično koriste u pakovanju pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LV46, Korišćena mašina R. BARDI nilo 2-20R za pranje boca, 20000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. R. Bardi Nilo 2-20R je linearna mašina za pranje boca, dizajnirana za rukovanje povratnim staklenim bocama u procesima punjenja i industrijskog pakovanja. Proizvedena 2002. godine, ova mašina je konstruisana za podršku procesima pranja velikog kapaciteta u korišćenoj liniji za punjenje, kombinujući efikasno čišćenje boca sa fleksibilnošću formata. Proizvođač: R. Bardi. Model: Nilo 2-20R. Godina proizvodnje: 2002. Maksimalna proizvodnja: do 20.000 boca/sat. Konfiguracija: Linearna. Radni pritisak: 6 bara. Kompatibilni formati: 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L boce, kao i drugi formati. Materijal posude: Staklo. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Ova mašina za pranje boca je namenjena za kontinuirani industrijski rad, sa linearnim rasporedom koji podržava kontrolisani transport boca kroz proces pranja. Njen dizajn je pogodan za integraciju u automatizovane proizvodne linije za piće, gde je potrebno pouzdano rukovanje povratnim bocama. Navedeni radni pritisak od 6 bara treba uzeti u obzir pri proceni infrastrukture komprimovanog vazduha instalacije. Podešavanja specifična za format su važna za održavanje stabilnog kretanja boca i efikasnog procesa čišćenja. Pre puštanja u rad, operateri treba da provere kompatibilnost vodilica, nosača, ulaznih i izlaznih interfejsa sa formatima staklenih boca koje će se obrađivati. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Nilo 2-20R je pogodan za fazu pranja u proizvodnoj liniji za povratne staklene boce. U tipičnoj korišćenoj liniji za punjenje, postavljen je nakon pražnjenja boca, skidanja etiketa i otvaranja, a pre inspekcije praznih boca, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja. Mašina obrađuje povratne staklene boce sa papirnatim etiketama, papirnatim i aluminijumskim etiketama, kao i boce bez etiketa. Ova mogućnost je čini relevantnom za industrijske linije za pakovanje koje obrađuju povraćene posude kojima je potrebna priprema pre ponovnog punjenja. Podržani formati od 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L pružaju fleksibilnost za primene u proizvodnji pića koje koristi različite veličine boca. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina trenutno radi i može se pregledati tokom rada u proizvodnji do aprila 2027. Njegovo radno stanje može se proveriti direktno pre kupovine. Navedeno komercijalno stanje je „kao što je pregledano i prihvaćeno“, a uključena je 6-mesečna garancija. Za korišćenu mašinu za pranje boca, inspekcija na licu mesta pruža priliku za procenu protoka boca, performansi ciklusa pranja, rukovanja formatima i zahteva za integracijom u odnosu na planiranu konfiguraciju proizvodne linije. Operativne performanse i svestranost. Dizajnirana za primene sa povratnim staklenim bocama, ova mašina za pranje boca R. Bardi podržava pripremu etiketiranih i neetiketiranih posuda za ponovnu upotrebu. Oprema za pranje ovog tipa je centralni element u operacijama punjenja povratnih boca, pomažući u uklanjanju etiketa i pripremi boca za dalju inspekciju i punjenje. Linearna konfiguracija mašine... Nedpfx Aez E Dgysnzswl

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: TP120, Korišćena AROL mašina za zatvaranje sa 10 glava - 20.000 boca/sat Tehnički podaci i specifikacije: Ova rotaciona mašina za zatvaranje, proizvedena od strane Arol-a, dizajnirana je za visokobrzinske primene u prehrambenoj i industriji pića. Sa robusnom rotacionom konstrukcijom i 10 glava za zatvaranje, obezbeđuje konstantnu primenu obrtnog momenta i stabilno, kontinuirano kretanje za pouzdane rezultate zatvaranja. Mašina je idealna za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao unapređenje za moderne industrijske linije za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: Arol Tip mašine: Rotaciona mašina za zatvaranje Proizvodna brzina (maks.): 20.000 boca/sat Broj glava: 10 Materijal posude: PET Dimenzija navoja/grla: 38 mm Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radne površine: 1200 mm Smer rada: u smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Prenos tela Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Rotaciona platforma sa 10 glava obezbeđuje kontinuirano zatvaranje pri visokoj brzini sa preciznom i ponovljivom primenom. Kontrole operatora podržavaju efikasno pokretanje i podešavanje, dok rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava standardni raspored u liniji. Promena formata se pojednostavljuje zahvaljujući rotacionoj arhitekturi, a opciono je dostupan i podizač poklopca koji omogućava automatsko dovođenje poklopaca i veću autonomiju. Integrabilnost u proizvodne linije: Ova Arol mašina za zatvaranje je dizajnirana za besprekorno povezivanje sa mašinama za punjenje uzvodno i sistemima za inspekciju ili etiketiranje nizvodno, u sklopu kompletne linije za pakovanje. Prenos tela obezbeđuje stabilno vođenje posuda kroz karusel za zatvaranje, smanjuje trenje na PET bocama i održava efikasnost linije. Mašina je pogodna za širok spektar postrojenja za proizvodnju pića i industrijskih linija za pakovanje, nudeći fleksibilnost za različite tipove proizvoda i programe zatvaranja, zasnovane na izvedbi grla od 38 mm. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je u radnom stanju, generalno je renovirana i garantuje se za neposrednu upotrebu u vašem proizvodnom pogonu. Nudi se sa 6-mesečnom garancijom. Mašina je opisana kao spremna za upotrebu, sa dostupnim kompatibilnim rezervnim delovima, što ukazuje na pažljivo održavanje i solidan servisni profil, pogodan za svakodnevni, intenzivan rad. Nsdpfx Ansz E Dklezswl Operativne performanse i svestranost: Konfigurisana za rukovanje PET bocama, mašina za zatvaranje podržava proizvode kao što su obična i gazirana voda, bezalkoholna pića, mleko, ulje, pivo, vino i žestoka pića. Izvedba navoja grla od 38 mm je uobičajena u proizvodnji mleka, sokova i drugih pića i omogućava efikasno zatvaranje do 20.000 boca na sat. Rotacioni mehanizam doprinosi ravnomjernoj raspodeli obrtnog momenta i integritetu zaptivanja.