Gai Vakuumfüller na prodaju (1.839)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.769 h, Atlas Copco GA 5 FF vijčani kompresor sa integrisanim rashladnim sušačem. Motor i snaga: • Nazivna snaga glavnog motora: 5,5 kW (7,5 KS) • Efikasnost motora: Tipično IE3 (zaštita IP55) • Napon / frekvencija: 400 V / 50 Hz (3 faze) • Tip pokretanja: Zvezda-trougao Pritisak i kapacitet isporuke: 7,5 bar 15,0 l/s (900 l/min) ~54,0 m3/h 8,5 bar 13,2 l/s (792 l/min) ~47,5 m3/h 10 bar 12,5 l/s (750 l/min) ~45,0 m3/h 13 bar 8,4 l/s (504 l/min) ~30,2 m3/h Zapremina rezervoara: 270 l Integrisani rashladni sušač: • Tačka rošenja na pritisku: +3°C • Dodatna potrošnja energije: cca 0,22 kW • Odlagač kondenzata: Elektronski, bez gubitaka Buka i okolina: • Nivo buke: 60 do 63 dB(A) (veoma tih zahvaljujući potpunoj kapsulaciji, moguće postavljanje direktno na radnom mestu) • Dozvoljena radna temperatura okoline: +1°C do +46°C Dimenzije & težina: Lasdpfjy T Icgsx Aamob • Dužina x širina x visina: cca 1500 mm x 730 mm x 1710 mm • Težina: cca 360 kg Upravljanje: • Tip: Elektronikon Radni sati: 1.170 h Godina proizvodnje: 2018 Cena: 5.000.-

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 9.692 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: GA18, Elektrokompresor ATLAS COPCO tip GA 18 - 10, stacionarni, spiralni, sa uljnom injekcijom i hlađenjem vazduhom. - radni sati: 9692 - sati u opterećenju: 4854 - podesivi pritisak vazduha: 4-9,5 bar Laodpfx Aaey Snrxsmsb - protok pri 7 bar: 48,7 l/s - električni motor TEFC, IP 55 18 kW / 400 V / 50 Hz - elektronski upravljački sistem, tip ELEKTRONIKON - dimenzije (D x Š x V): 1853 x 692 x 1588 mm - masa: 395 kg - radna temperatura: -20°C do +48°C

Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 200 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajemo naš priključni glodalni stroj po povoljnoj ceni. Ima oko 200 radnih sati, uopšte ga ne koristimo. Nema automatsko napredovanje. Može se pogledati u 5400 Mezőtúr, kod firme MUMGÉP Kft. Lasdpfx Aaey R Rbgjmjb Cena: po dogovoru.

Stanje: polovno, Kamion opremljen mlaznicama za prskanje i vodenim topom. Korišćen je za čišćenje auto-putskih tunela i sličnih objekata. Originalna kilometraža: 33.140 km (bio je u vlasništvu firme koja je ugašena pre mnogo godina, pa je kamion dugo bio van upotrebe pre naše kupovine). Lsdsy S Ac Sjpfx Aamoab Ispravan, spreman za tehnički pregled! Mi smo ga koristili za čišćenje nekoliko industrijskih objekata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, dužina kontejnera: 6.000 stopa, boja: bela, ukupna težina: 1.900 kg, maksimalna nosivost: 3.500 kg, prazna masa vozila: 1.900 kg, zapremina tovarnog prostora: 34,5 m³, širina utovarnog prostora: 2.400 mm, dužina tovarnog prostora: 6.000 mm, visina tovarnog prostora: 2.400 mm, Modularni kontejner. Možemo ga izraditi po zahtevu kupca, takođe ga možemo pregraditi i opremiti sanitarnim čvorom i kupatilom. Lajdpfoy T Ifnsx Aamjb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Polovni monoblok za punjenje ALFATEK MBC KSNUMKS / KSNUMKS LP ELVIRA za ponovo fermentisano pivo godine KSNUMKS Ovaj monoblok za punjenje nudi kompaktno i efikasno rešenje za flaširanje ponovo fermentisanog piva u staklenim posudama. Shodno tome, Alfatek je proizveo ovu mašinu sa gravitacionim sistemom punjenja kako bi osigurao stabilan proces koji zadovoljava industrijske standarde. Tehničke karakteristike korišćenog monobloka za punjenje ALFATEK ELVIRA za ponovo fermentisano pivo Lajdpfx Ajv N Dcijamob ALFATEK MBC KSNUMKS / KSNUMKS LP ELVIRA monoblok za punjenje pivske godine KSNUMKS uključuje fiksne ventile za punjenje, specijalno dizajnirane za obradu piva u staklenim bocama KSNUMKS L i KSNUMKS L. Štaviše, gravitaciono punjenje sprečava organoleptičke promene i značajno smanjuje rizik od stvaranja pene tokom punjenja. Pored toga, integrisani poklopac ima 1 glavu za zatvaranje 29 mm krunske kapice, obezbeđujući sigurno i efikasno zaptivanje. Osim toga, ovaj sistem zatvaranja radi u sinergiji sa procesom gravitacionog punjenja kako bi se održala stabilnost unutrašnjeg pritiska boca. Operativne specifikacije Naime, monoblok puni do 1.000 boca na sat, što ga čini idealnim za male i srednje proizvodne linije. Kao rezultat toga, boce se kreću kroz sistem sa rotacijom u smeru kazaljke na satu, čime se optimizira efikasnost radnog procesa. Zajedno sa monoblokom, transporteri su takođe uključeni u prodaju. Imaju sledeće dimenzije: dužine 1, 80 m, maksimalne širine 52, 5 cm, minimalne širine 25 cm. Što se tiče električnih specifikacija, polovni monoblok za punjenje ALFATEK ELVIRA za ponovo fermentisano pivo radi na KSNUMKSV i KSNUMKSHz. Zbog toga ostaje kompatibilan sa većinom industrijskih postrojenja. Bezbednost i struktura korišćenog monobloka za punjenje ALFATEK ELVIRA za ponovo fermentisano pivo Ono što je važno, mašina uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera tokom rada. Pored toga, njegova kompaktna struktura meri 1.190 mm u širinu, 1.900 mm u dužinu i 2.330 mm u visinu, omogućavajući besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez većih modifikacija. Trenutno stanje i dostupnost Trenutno, Polovni monoblok za punjenje ALFATEK ELVIRA za ponovo fermentisano pivo ostaje u skladištu. Tako je spreman za inspekciju i ugradnju u novi proizvodni pogon. S obzirom na svoju robusnu strukturu i napredne tehničke karakteristike, predstavlja pouzdan izbor za pivare koje traže testiranu mašinu visokih performansi. Na kraju, ovaj monoblok pruža dragocenu priliku za poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Isto tako, predstavlja strateško ulaganje u dobro održavan korišćeni sistem. Shodno tome, pivare mogu optimizirati svoje poslovanje uz smanjenje troškova nabavke. Pored toga, njegova kompatibilnost sa industrijskim standardima obezbeđuje nesmetanu integraciju u različite proizvodne postavke. Zbog toga ova mašina nudi i efikasnost i pouzdanost, što ga čini praktičnim izborom za moderne punionice.

Stanje: polovno, Polovni Mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph Strukturne karakteristike korišćene mašine za ispiranje Poggio Polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph radi sa 24 hvataljke specijalno dizajnirane za obradu staklenih boca od 0,75 litara. Pre svega, mašina prati rotaciju u smeru kazaljke na satu i obavlja jednu fazu ispiranja. Pored toga, rotirajući nosač se direktno povezuje sa hvataljkama, koje sigurno drže svaku bocu kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje i naginjanje. Kao rezultat toga, sistem optimizuje efikasnost ciklusa ispiranja. Štaviše, inženjeri su izgradili okvir od nerđajućeg čelika kako bi izdržali intenzivna proizvodna okruženja, dok zaštitna kućišta povećavaju sigurnost u vlažnim područjima za flaširanje. Sistem lečenja i principi rada Mašina obavlja jedan ciklus ispiranja koristeći samo vodu, bez oslanjanja na bilo kakve hemijske agense. Naime, polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph integriše sistem bez prskanja bočice, koji aktivira sprej samo kada otkrije prisustvo boce. Nasuprot tome, onemogućava sprej ako nijedan kontejner nije u položaju. Shodno tome, mašina izbegava rasipanje vode i štedi energiju koja se koristi za pumpanje. Štaviše, ova karakteristika - tehnički nazvana aktivacija spreja uslovljena prisustvom boce - štiti mlaznice za prskanje od preranog trošenja. U stvari, kontrolni sistem radi preko senzora ili mehaničkih bregasta koji omogućavaju prskanje isključivo kada hvataljka zaključa bocu na mestu. Stoga, proces ispiranja ostaje efikasan i održiv tokom rada. Kompatibilnost formata boca Polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph podržava dva standardna formata boca: Bordeauk i šampanjac. Da pojasnimo, mašina uključuje podesive sisteme za centriranje i izmenljive adaptere za održavanje stabilnosti boce tokom naginjanja i ispiranja. Pored toga, dizajn vodilica za ulazne zvezde i boce omogućava operaterima da brzo menjaju formate. Kao rezultat toga, mašina održava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Stoga, proizvođači mogu lako da ga integrišu u postojeće linije koje zahtevaju fleksibilnost. Osim toga, njegova visoka tačnost pozicioniranja obezbeđuje nesmetan rad čak iu automatskim sistemima velike brzine. Performanse i proizvodni kapaciteti Ledpfewcfz Sox Aamsab Ova mašina dosledno isporučuje nominalnu snagu od 6.000 boca na sat. Zahvaljujući svojim 24 hvataljke, mašina podržava kontinuirani rad uz poštovanje potrebnog vremena ispiranja po jedinici. Dok varijable kao što su pritisak vode, stabilnost linije i pravilnost hranjenja mogu uticati na stvarne performanse, mašina obično radi u okviru standardnih tolerancija. Drugim rečima, ostaje pouzdan za linije za flaširanje srednjeg kapaciteta. Pored toga, operateri mogu optimizirati postavke na osnovu specifičnih proizvodnih zahtjeva bez ugrožavanja propusnosti. Industrijske primene i konteksti korišćenja polovne mašine za ispiranje Poggio Industrije u sektoru vina i pjenušavog vina obično usvajaju polovnu mašinu za ispiranje Poggio za staklene boce KSNUMKS bph.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovni Wrap Oko SGE godine 2013 – 3000 kutija/sat Opšti tehnički opis Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat isporučuje visoko efikasnu kartonsku ambalažu za PET i staklene posude. SGE je proizveo ovu mašinu 2013. godine i od tada je služio kao pouzdano rešenje za sekundarnu ambalažu u linijama za flaširanje. Ne samo da struktura podržava zahtevnu industrijsku upotrebu, već takođe obezbeđuje dosledan i ponovljiv rad. Osim toga, mašina se neprimetno integriše u većinu flaširanja rasporeda. Ono što je važno, Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat dostiže ovaj izlazni kapacitet zahvaljujući integraciji sistema za umetanje pregrade, koji postavlja kartonske pregrade (poznatije kao alveare) između boca. Ova funkcija stabilizuje pakovanja tokom kartonskih operacija savijanja i lepljenja, i obezbeđuje bezbedno rukovanje, posebno u višerednim konfiguracijama. Mašina je konfigurisana za rad sa bocama od 0,75 L i podržava više kartonskih formata, uključujući 3×2, 3×4 i 3×6. Svestranost ovog formata povećava njegovu prilagodljivost u širokom spektru potreba za pakovanjem. Konfiguracija i performanse ovog korišćenog omota oko SGE Polovni Vrap Oko SGE godine 2013 obrađuje do 3000 kartona na sat, kako u 3×2 i 3×4 formata. Shodno tome, konfiguracija 3×2 daje 18.000 boca na sat, dok konfiguracija 3×4 obrađuje 36.000 boca na sat. Konfiguracija 3×6 dodatno proširuje kapacitet mašine, omogućavajući još veću proizvodnju boca u zavisnosti od rasporeda proizvodnje. Mašina koristi pravolinijski sistem za dovod koji vodi boce u kartonsko prazno područje pozicioniranja. Kada su boce na mestu, sistem savija ravnu kartonsku prazninu oko njih i zatvara ga pomoću lepka za topljenje. Ceo proces - oblikovanje, savijanje i lepljenje - je mehanički sinhronizovan kako bi se osigurala visoka preciznost pakovanja. Štaviše, modularni dizajn omogućava brze promene formata i pojednostavljeno održavanje. Iznad svega, mašina održava stabilan izlaz čak i tokom vrhunca proizvodnje. Električne i mehaničke specifikacije Mašina radi na 400 volti, 50 Hertz, i troši maksimalno 42 kV. Ova snaga podržava ključne funkcije kao što su motorizovano hranjenje, formiranje kartona i lepljenje. Pored toga, SGE je dizajnirao omot sa robusnim komponentama, koje se odupiru habanju i obezbeđuju dugoročnu pouzdanost. U stvari, inženjeri mogu lako pristupiti svim mehaničkim oblastima, pojednostavljujući održavanje i dijagnostiku. Iz tog razloga, mašina odgovara proizvodnim okruženjima koja zahtevaju i vreme rada i trajnost. Bezbednost i operativno stanje Laedewbgzdopfx Aameb SGE opremljen ovaj polovni Vrap Around sa kompletnim setom sigurnosnih uređaja. Zbog toga je mašina u potpunosti u skladu sa evropskim bezbednosnim propisima za zaštitu operatera. Trenutno ostaje u skladištu; međutim, svi njegovi glavni sistemi su sačuvani pod kontrolisanim uslovima okoline.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO Aluminijumski vijak do 1200 bph Bertolaso aluminijumski poklopac jasno zadovoljava potrebe flaširanja sa aluminijumskim poklopcima. Štaviše, tehničari su remontovali ovaj model 2008. godine i prilagodili ga za Stelvin zatvaranje, čime se osigurava pouzdanost i svestranost. Tehničke specifikacije Mašina efikasno koristi jednu glavu za zatvaranje za rad sa aluminijumskim poklopcima za vijke. Osim toga, sistem vrši rotaciono kretanje u smeru kazaljke na satu kako bi se osigurao ravnomeran i precizan proces zatvaranja. Shodno tome, obrađuje 1200 boca na sat, što ga čini idealnim rešenjem za male i srednje produkcije. Kompaktne dimenzije mašine, dužine 1200 mm, širine 900 mm i visine 1200 mm, omogućavaju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Pored toga, njegova težina od 0 kg obezbeđuje stabilnu i izdržljivu strukturu pogodnu za intenzivnu upotrebu. Bezbednost i održavanje Integrisane sigurnosne funkcije nesumnjivo štite operatere tokom upotrebe. Tako, ovi sistemi održavaju mašinu u skladu sa savremenim standardima industrijske bezbednosti. Pored toga, modularni dizajn i dostupnost originalnih Bertolaso komponenti pojednostavljuju redovno održavanje. Efikasnost i prilagodljivost Ova mašina, spremna za upotrebu, optimizuje vreme proizvodnje uz održavanje visokog nivoa preciznosti zatvaranja. Štaviše, adaptacija za Stelvin kape zadovoljava trenutne zahteve tržišta i, kao rezultat, nudi veću fleksibilnost u odnosu na originalni model. Aplikacije Mašina za zatvaranje vijaka Bertolaso efikasno služi različitim industrijskim sektorima, uključujući industriju vina, hrane i pića. Shodno tome, njegova svestranost i visoke performanse pružaju optimalan izbor za kompanije kojima je potrebna pouzdana i efikasna mašina za aluminijumske zatvarače. Lasdpfsvgva Iex Aamsb Zakljuиak Model VB 40 V 22 pruža robusnost, efikasnost i sigurnost. Osim toga, zatvara 1200 boca na sat i prilagođava se za Stelvin zatvaranje, što ga čini visoko konkurentnim rešenjem za kompanije različitih veličina. Shodno tome, pouzdanost Bertolaso i usklađenost sa bezbednosnim standardima čine ovu mašinu vrednom investicijom u sektoru flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni punjenje Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Tehničke karakteristike i detalji o radu korišćenog RIVI monobloka za punjenje  Polovni monoblok za punjenje RIVI KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH pruža visoku efikasnost i operativnu pouzdanost kroz svoj integrisani sistem za flaširanje. RIVI je proizveo ovu mašinu 2001. godine, kombinujući funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu koja optimizuje i prostor i vreme proizvodnje. Shodno tome, Polovni RIVI Punjenje Monoblok odgovara kompanijama koje imaju za cilj da poboljšaju svoje operacije flaširanja neprimetno. Monoblok Specifikacije i formati boca Model 50-60-12 obrađuje PET boce prečnika između 50 i 95 mm i visine u rasponu od 150 do 340 mm. Pored toga, podržava formate od 1,5 L, 0,7 L i 0,5 L, povećavajući fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Osim toga, postiže stopu proizvodnje od 12.000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije srednjeg i velikog kapaciteta. Mašina meri 5370 mm dužine, 4070 mm širine i 3000 mm visine, a teži 20.000 kg. Štaviše, sistem se okreće u smeru kazaljke na satu, što obezbeđuje kontinuiran i nesmetan protok proizvodnje. Odeljak za ispiranje U ovom delu je koristio RIVI Punjenje Monoblok, 50 hvataljke čvrsto drže boce za vrat, stabilizujući ih tokom procesa ispiranja. Svaka boca dobija jedan tretman, tokom kojeg filtrirana voda ili rastvor za dezinfekciju uklanja prašinu i ostatke. Pored toga, sinhronizovani sistem rotacije osigurava da ispiranje pokriva sve oblasti ravnomerno, dok kontrolisani drenažni sistem efikasno sprečava nakupljanje tečnosti i kontaminaciju. Kao rezultat toga, ovaj proces temeljno priprema boce za primanje proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta. Odeljak za punjenje Ljdpfjvxum Dex Aamsab Mašina koristi sistem za punjenje gravitacione svetlosne depresije, koji je idealan za negazirane tečnosti kao što je mirna voda. Međutim, takođe efikasno ispunjava gaziranu vodu održavanjem blage kontrole pritiska, obezbeđujući minimalan gubitak gasa. Uz odgovarajuće modifikacije, može da se nosi sa određenim vrstama bezalkoholnih pića, što ga čini svestranim za različite proizvodne potrebe. Sistem koristi KSNUMKS namenske ventile za punjenje, omogućavajući precizan protok proizvoda uz izbegavanje penjenja ili turbulencije. Senzori kontinuirano prate i regulišu nivo punjenja, obezbeđujući konzistentan kvalitet čak i pri velikim brzinama. Odeljak za zatvaranje Odeljak za zatvaranje oslanja se na 12 glava za sigurno nanošenje plastičnih poklopaca vijaka. Mašina uključuje automatski ulagač poklopca, sa kapacitetom spremnika od 10.000 do 13.000 kapa, koji podržavaju vrat 1881, niski navoj i sportske kape. Prvo, sistem automatski hrani i postavlja poklopce iznad boca. Zatim, svaka glava zavrtne kape sa odgovarajućim obrtnim momentom, stvarajući čvrstu, hermetičku brtvu koja čuva i svežinu gasa i proizvoda. Pored toga, integrisani senzori otkrivaju nepravilno zatezanje i odmah prijavljuju sve greške. Zbog toga sistem smanjuje otpad uz garantovanje pouzdanog zaptivanja i operativne efikasnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph efikasno isporučuje kontinuiranu proizvodnju u sektoru flaširanja. Proizvedena 2005. godine, ova mašina trenutno radi i, što je još važnije, ostaje dostupna za inspekciju na licu mesta do marta 2025. godine. Tehničke karakteristike polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Shodno tome, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, kao što su boce od 1,5 litara i 2 litre, postiže brzinu proizvodnje od 9.600 bph. Štaviše, 18-81 tip grla boce garantuje kompatibilnost sa širokim spektrom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard obezbeđuje precizno zaptivanje i hermetički zatvorene zatvarače.. Glavne komponente polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina integriše utovarivač predformi, lift za preformu i orijentator predformi, koji rade u harmoniji kako bi obezbedili automatizovan i efikasan proces hranjenja. Preform loader: Ova komponenta učitava preforme iz skladišnog prostora ili početnog kontejnera i prenosi ih neprimetno u lift sistem. Shodno tome, obezbeđuje kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Preform lift: Lift podiže predforme sa donjeg nivoa na radni nivo mašine, obezbeđujući kontinuirani protok do orijentatora i minimizirajući vreme zastoja. Zbog toga se proizvodnja odvija glatko. Preform orijentator: Orijentator pozicionira i poravnava svaki preformu pravilno pre nego što ih ubacite u duvanje šupljine. Pored toga, koristeći mehaničke vodiče ili vibracije, sprečava neusklađene predforme da uđu u proces. Laodpfx Aovv E Hijamjb Integrisani kiper naginja i ispušta velike količine predoblika, obično uskladištenih u kontejnerima ili kutijama, na kontrolisan način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosledan protok uz sprečavanje preopterećenja i blokada. Automatizacijom ovog procesa, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava bezbednost i produktivnost. Unscrambler igra ključnu ulogu u razdvajanju i usklađivanju predformi pre njihovog umetanja u šupljine za duvanje. Konkretno, primenom rotacije i vibracija, unscrambler obezbeđuje optimalno pozicioniranje, minimiziranje grešaka i zaustavljanja mašine. Dakle, kombinovano delovanje kipera i unscrambler-a maksimizira efikasnost proizvodne linije i garantuje kvalitet proizvoda. Osim toga, rotaciona konfiguracija mašine olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotaciona tehnologija, kao rezultat, ravnomerno raspoređuje toplotu tokom procesa duvanja, obezbeđujući kvalitetan izlaz. Bezbednost i dokumentacija Mašina za duvanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosne zaštite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni psihijatar omotač OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Korišćeni omotač za skupljanje OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F je visoko efikasno i pouzdano rešenje za pakovanje, idealno za pakovanje boca, limenki ili drugih kontejnera pomoću skupljajućeg filma. Dizajnirana za brze proizvodne linije, ova mašina može postići impresivan izlaz do 48.000 boca na sat (BPH), što ga čini pogodnim za potrebe proizvodnje velikih razmera, a istovremeno osigurava tačnost i efikasnost. Glavne karakteristike Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimalna brzina: Do 48.000 boca na sat Konfiguracija: Radi na 2 staze za optimizaciju proizvodnih kapaciteta Podržani formati: Različite konfiguracije paketa kao što su 3×2, 4×3 i 6×4, kompatibilne sa PET bocama, staklenim bocama ili limenkama Materijal za pakovanje: Shrink film, sa ili bez podrške za ležište OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F je projektovan da podrži različite formate, omogućavajući fleksibilnost u ispunjavanju različitih zahteva za pakovanje. Sa svojim dvostrukim podešavanjem, mašina maksimizira efikasnost proizvodnje, obezbeđujući konzistentnu propusnost čak i tokom intenzivnog rada. Prednosti OCME VEGA S 60-2-F Visoka produktivnost: Zahvaljujući svom dizajnu sa dva koloseka, mašina je prilagođena potrebama proizvodnih okruženja visoke potražnje, kao što su velika pića ili postrojenja za preradu hrane. Svestranost formata: Neprimetno obrađuje više konfiguracija pakovanja, bez obzira da li vam je potreban multipacks za maloprodaju ili rasutu distribuciju. Energetska efikasnost: Dizajniran sa optimizovanim termalnim sistemima za smanjenje potrošnje energije uz održavanje brzog i pouzdanog psihijatar pakovanja. Robustan i pouzdan: Izgrađen sa komponentama industrijskog razreda, mašina obezbeđuje dugotrajan rad, čak iu izazovnim proizvodnim podešavanjima. Lajdpfx Aaovgu Dxemeb Jednostavno održavanje: Sadrži pristupačne komponente za brzo, rutinsko održavanje i minimalno vreme zastoja, povećavajući produktivnost u proizvodnom pogonu. Aplikacije OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F je svestran i idealan za različite primene, uključujući: PET ili staklene boce: Pogodno za pakovanje vode, bezalkoholnih pića, piva i ulja. Limenke: Dizajniran za rukovanje limenkama za piće za bezalkoholna pića, pivo ili prehrambene proizvode. Ostali kontejneri: Rukuje širok spektar plastičnih, staklenih ili kompozitnih kontejnera, što ga čini pogodnim i za prehrambenu i neprehrambenu industriju. Mogućnost prebacivanja između različitih formata i konfiguracija osigurava da je mašina spremna da se prilagodi promenljivim proizvodnim zahtevima. Bez obzira da li pakujete male maloprodajne jedinice ili veće multipacks, ova mašina garantuje fleksibilan rad bez žrtvovanja efikasnosti. Zašto izabrati polovni OCME VEGA S 60-2-F? Odlučivanje za polovni omotač za skupljanje kao što je OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F nudi preduzećima mogućnost da steknu vrhunsku opremu za pakovanje u deliću troškova nove mašine. Svaka jedinica prolazi rigoroznu inspekciju, testiranje i servisiranje kako bi se osigurala potpuna funkcionalnost i operativna spremnost pre isporuke.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Polovni palettizer MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kutija / sat Mašina pruža visoko efikasno i svestrano rešenje za flaširanje linija. Zbog toga optimizuje proces paletizacije i savršeno odgovara linijama sa proizvodnim kapacitetom od oko 4.000 boca na sat. Tehničke karakteristike MONDO & SCAGLIONE paletizatora Paletizator, dizajniran od strane renomirane kompanije MONDO & SCAGLIONE, obezbeđuje visoku pouzdanost i performanse. Štaviše, koristi jednosmerni ulaz kartona sa motorizovanim valjkastim transporterom, koji pojednostavljuje i ubrzava upravljanje opterećenjem zahvaljujući integrisanom kartonskom separatoru. Pored toga, mašina precizno i brzo pomera opterećenja preko tri ose. Njegova gvozdena struktura obezbeđuje izdržljivost i robusnost, dok bezbednosne zaštite, zauzvrat, štite operatere tokom upotrebe. Palettizer MONDO & SCAGLIONE takođe pojednostavljuje operativnu kontrolu putem intuitivne kontrolne table. Osim toga, podržava proizvodne linije sa visokim potrebama produktivnosti rukovanjem do 1.000 kutija na sat. Uslovi korišćenja i godina proizvodnje Polovni paletizator MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kutija/sat Palettizer, proizveden 2012. godine, ostao je u funkciji do 2022. godine. Shodno tome, uprkos ograničenoj upotrebi, mašina zadržava odlične uslove, uporedive sa novom jedinicom. Redovno održavanje i povremena upotreba, dakle, osiguravaju njegovu pouzdanost i dugovečnost. Dodatne komponente uključene Značajno je da ova ponuda uključuje rotirajući omotač paleta, koji završava ciklus paletizacije. Ovaj dodatak, dakle, stabilizuje paletizovane terete i optimizuje transport i skladištenje. Palettizer kombinuje produktivnost, sigurnost, svestranost i kvalitet izrade. Naime, podržava kapacitet od 1.000 kutija na sat i ispunjava potrebe srednjih i velikih linija za flaširanje, pružajući visoke performanse i kontinuitet rada. Štaviše, integrisana bezbednosna zaštita minimizira rizike za operatere i u potpunosti je u skladu sa važećim propisima. Slično tome, njegova obojena gvožđa struktura obezbeđuje čvrstoću i izdržljivost, dok je jednosmerni ulazni sistem sa motorizovanim valjkastim transporterom olakšava prilagođavanje različitim vrstama kartona. Istovremeno, uključeni rotirajući omotač paleta završava proces paletizacije poboljšavajući stabilnost opterećenja i optimizaciju skladištenja i transporta. Zaključak Polovni palettizer MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kutija / sat Lodpfx Aoviuh Njamsab Ukratko, ovaj palettizer nudi idealan izbor za one koji žele da optimizuju svoju liniju za flaširanje. Njegove napredne tehničke karakteristike i skoro novo stanje, zaista, čine ga pametnom investicijom za obezbeđivanje produktivnosti i sigurnosti. Štaviše, uključivanje rotirajućeg omotača paleta dodaje značajnu vrednost, na kraju dovršavajući ponudu koja se savršeno usklađuje sa potrebama profesionalaca u industriji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija / sat Ovaj Robogrip zaista nudi pouzdano i robusno rešenje za industriju flaširanja i pakovanja. Naime, KETTNER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, posebno je dizajnirao da isporuči do 2200 kutija na sat, što ga čini idealnim za linije visoke produktivnosti. Štaviše, ovaj robotski paletizator koristi rotirajuću ruku za rukovanje kartonima, obezbeđujući preciznost i stabilnost tokom svakog ciklusa utovara i istovara. Tehničke specifikacije i način rada KETTNER Robogrip Lasdpfx Asvirzaeamjb Što se tiče modela Robogrip, on paletizuje kartonske kutije pomoću sistema rotirajuće ruke. Shodno tome, ovaj sistem omogućava brzo i stabilno rukovanje kontejnerima hvatanjem kutija sa namenskim sistemom hvataljki. Mehanička struktura mašine i robotske komponente dodatno pružaju glatko, kontrolisano kretanje, čime se minimizira rizik od oštećenja proizvoda tokom faze pozicioniranja. Preciznost i efikasnost robotskog paletizatora Polovni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija / sat, posebno, sigurno drži kartonske kutije kako bi se osigurala tačnost u uređenju svakog sloja. Pored toga, njegova rotirajuća ruka radi na više uglova, efikasno olakšavajući proces pakovanja uz održavanje visokog kvaliteta. Ova tehnologija hvatanja i rotacije, dakle, efikasno rukuje velikim opterećenjima, maksimizirajući vreme proizvodnje. Sistemi za nanošenje slojeva i oblaganje Zanimljivo je da palettizet uključuje sistem slojevitosti i oblaganja koji ubacuje slojeve između kutija kako bi se povećala stabilnost i sigurnost tokom transporta. Osim toga, ovaj sistem radi automatski i omogućava operaterima da prilagode visinu i gustinu sloja kako bi zadovoljili specifične potrebe proizvodnje. Prednosti korišćenog brzog paletizatora Ne samo da polovni paletizator kao što je KETTNER Robogrip nudi kompanijama isplativ način za povećanje proizvodnih kapaciteta, već i eliminiše potrebu za novim mašinama. Kao rezultat toga, ovaj model dostiže brzinu do 2200 kutija na sat, dosledno ispunjavajući visoke operativne standarde uz uštedu na početnim troškovima kupovine. Njegova izdržljivost i kvalitet iz 1999. godine, s druge strane, čine ga veoma pogodnim za današnju industriju, gde su brzina i preciznost od ključnog značaja. Održavanje i trajnost KETTNER Robogrip Uprkos starosti, ova mašina nastavlja da radi pouzdano tokom vremena, pre svega zbog svoje čvrste konstrukcije i visokokvalitetnih KETTNER komponenti. Rutinsko održavanje ovog robotskog paletizatora, po pravilu, podrazumeva redovnu kalibraciju hvataljki i sistema rotacije, čime se obezbeđuju optimalne performanse čak i nakon duže upotrebe.

Stanje: polovno, Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj polovni slučaj Packer pruža visoku efikasnost i, stoga, zadovoljava zahteve velikih operacija flaširanja. Mondo & Scaglione je proizveo ovu mašinu, koja ostaje u skladištu, spremna za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne karakteristike, kao rezultat, obezbeđuju pouzdano i automatizovano pakovanje. Tehničke specifikacije polovnog Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph dostiže operativne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Shodno tome, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikog obima, gde je održavanje brzine i operativnog kontinuiteta ključno za efikasan izlaz. Mašina uključuje 18 fiksnih glava, koje obezbeđuju stabilne i konzistentne performanse tokom procesa pakovanja. Podržava format pakovanja 3 k 2, koji, zauzvrat, optimizuje pakovanje boca ili kontejnera u kutije sa šest jedinica. Pored toga, ovaj format je veoma prilagodljiv različitim proizvodnim potrebama. Struktura i dimenzije Dimenzije mašine - 2900 mm dužine, 1900 mm širine i 2300 mm visine - omogućavaju jednostavnu ugradnju u industrijske prostore koji zadovoljavaju bezbednosne standarde. Štaviše, strana operatera sedi na desnoj strani, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takav, ove karakteristike čine Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph user-friendli tokom kontrole i praćenja. Osim toga, njegov kompaktan dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih podešavanja. Bezbednost i pouzdanost Ovaj Case Packer integriše niz sigurnosnih funkcija koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tokom rada. Zbog toga su ovi sistemi u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti, smanjujući verovatnoću nesreća i obezbeđujući neprekidnu proizvodnju. Pored toga, ova pažnja na bezbednost osigurava da mašina radi na optimalnom nivou performansi tokom vremena. Trenutno stanje Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno se nalazi u skladištu, čuva se u optimalnim uslovima i ostaje spreman za ponovnu instalaciju u proizvodnoj liniji. Pre nego što se aktivira, detaljna inspekcija će osigurati da sve komponente rade savršeno, posebno nakon bilo kog perioda neaktivnosti. Kao rezultat toga, ova mašina će se neprimetno integrisati u novo proizvodno okruženje sa minimalnim zastojima. Štaviše, redovne provere održavanja mogu dodatno garantovati dugoročnu operativnu efikasnost. Aplikacije i upotreba Ova mašina se savršeno uklapa u postrojenja koja zahtevaju visok nivo automatizacije i kapacitet pakovanja velikih razmera. Format 3 k 2, u kombinaciji sa 18 fiksnih glava, omogućava efikasno pakovanje boca različitih veličina i materijala u kutije sa šest jedinica. Laedsvgvi Njpfx Aamjb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO plastični T čep do 7000 bph Ova mašina za zatvaranje ne samo da pruža visoke performanse u sektoru flaširanja, već i obezbeđuje efikasnost. Model Bertolaso 5T obrađuje oko 7000 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za linije za flaširanje srednjeg i velikog kapaciteta. Poseduje 5 glava za zatvaranje, što mu omogućava da primenjuje plastične čepove od gljiva, poznate i kao T čepovi, koji se obično koriste u vinu i drugim alkoholnim pićima. Tehničke karakteristike Capper BERTOLASO 5T Laodovgviiepfx Aamob Bertolaso je dizajnirao 5T model sa robusnom strukturom koja stoga obezbeđuje dugoročnu trajnost i otpornost na habanje i spoljne elemente. Mobilne glave za zatvaranje mašine pružaju fleksibilnost tokom procesa zatvaranja, tako da se prilagođava različitim formatima poklopca. Boce ulaze sa leve strane, a mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, u skladu sa industrijskim standardima. Štaviše, vibracioni ulagač kapa obezbeđuje kontinuirano i glatko snabdevanje kapa na proizvodnoj liniji. Bezbednost i usklađenost Capper Bertolaso uključuje zaštitne čuvare koji su u skladu sa važećim propisima o zaštiti na radu. Ovi stražari na taj način obezbeđuju maksimalnu bezbednost za operatere, smanjujući rizik od nesreća. Pored toga, dizajn stražara omogućava lak pristup mašini bez ometanja njenog redovnog rada, čineći zadatke održavanja efikasnijim. Performanse i fleksibilnost Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO plastični T čep do 7000 bph obrađuje do dva formata cilindričnih boca. Shodno tome, ova fleksibilnost omogućava proizvodnim linijama da se prilagode različitim zahtevima bez dugih zastoja za rekonfiguraciju. Operateri mogu podesiti brzinu proizvodnje kroz pogon sa promenljivom brzinom, čime se usklađuje izlaz mašine sa specifičnim proizvodnim potrebama. Kao rezultat toga, mašina pruža prilagođene performanse na osnovu vaših specifičnih zahteva. Trenutni status i uslovi prodaje Mašina je trenutno uskladištena i spremna za inspekciju i ponovnu instalaciju. Nadalje, mašinu ćemo isporučiti postojećim cilindričnim formatom boce i poklopcem instaliranim na mašini za zatvaranje. To znači da podešavanje pojednostavljuje instalaciju i pokretanje, omogućavajući brzu integraciju u vašu proizvodnu liniju. Mašina radi na električnom sistemu od 380 V i 50 Hz, što ga čini potpuno kompatibilnim sa evropskim industrijskim standardima. Dakle, možete ga integrisati u svoju proizvodnu postavku. Zaključak Capper BERTOLASO 5T Sve u svemu, polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO plastični T čep do 7000 bph nudi efikasno i svestrano rešenje za flaširanje linija koje zahtevaju pouzdanu i brzu proizvodnju. Pored toga, njegove tehničke karakteristike, fleksibilnost formata i zaštitni štitnici čine ga odličnim izborom za one koji traže visokokvalitetnu mašinu za zatvaranje. Tako, izborom ovog modela, obezbeđujete i performanse i bezbednost. Ukratko, to je vrhunska mašina koja će poboljšati efikasnost vaše proizvodne linije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Tetra Pak HELIKS 30 akumulator godina 2018 Laedpfx Asvgvahoameb Akumulacija i upravljanje protokom Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a optimizuje akumulaciju i protok proizvodnih linija naprednom tehnologijom. Štaviše, ova mašina efikasno rukuje velikim količinama ambalaže i obezbeđuje kontinuitet rada tokom usporavanja ili zaustavljanja u narednim fazama proizvodne linije. Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIKS 30 Mašina, identifikovana kao H236-ACHKS, obrađuje 200S format sa izuzetnom svestranošću za industrijske primene. Osim toga, Tetra Pak-ova Helik tehnologija olakšava nesmetanu i neprekidnu akumulaciju, smanjujući rizik od oštećenja kontejnera i povećavajući produktivnost. Shodno tome, model postiže nominalni kapacitet od 44M, što ga čini veoma efikasnim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji kontejnera u Tetra Pak Helik 30 Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje protok kontejnera i obezbeđuje stabilnu proizvodnju čak i tokom vršnih opterećenja. Pored toga, njegov kompaktan dizajn omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim podešavanjima. Dakle, ova funkcija pruža brza i efikasna rešenja za industrijske objekte. Industrijska primena Tetra Pak HELIKS 30 Mašina efikasno obrađuje format pakovanja KSNUMKSS, koji industrija hrane i pića široko koristi. U stvari, njegov sistem akumulacije brzo priprema kontejnere za naredne faze obrade, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a ispunjava zahteve moderne proizvodnje nudeći pouzdane operacije visokih performansi. Održavanje i održivost Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vreme intervencije i poboljšavaju dugovečnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i smanjuje operativne troškove uz minimiziranje uticaja na životnu sredinu. Stoga, kompanije imaju koristi od svoje dugoročne efikasnosti troškova i ekološkog rada. Zaključak Tetra Pak Helik 30 U zaključku, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a nudi pouzdanost, efikasnost i održivost kompanijama u sektoru flaširanja. Osim toga, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodne linije, dok njegova robusna konstrukcija podržava reputaciju Tetra Pak-a za kvalitet. Kao takav, ova mašina postaje reper za efikasnost u industriji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovni Punjenje Monoblok MITSUBISHI do 39000 BPH Izuzetno je važno napomenuti da je ova mašina komplementarna sa mašinom za ispiranje: (kliknite ovde). Punjenje Monoblok Mitsubishi nudi napredno rešenje u sektoru flaširanja. Specijalno dizajniran za rukovanje širokim spektrom tečnosti, ima kapacitet do 39.000 BPH. Tehničke specifikacije modela FHRJ80M Mitsubishi Heavi Industries Mechatronics Sistems Ltd proizveo je FHRJ80M model u 2016. godini kako bi zadovoljio rastuće zahteve za brzinom i preciznošću u flaširanju. Opremljen sa 80 ventila, ovaj sistem punjenja zasnovan na težini precizno dozira proizvode, značajno minimizirajući otpad. Štaviše, sistem puni aluminijumske boce u različitim veličinama u rasponu od 0.29L do 0.41L. Dakle, ona pokazuje svoju svestranost za rukovanje različitim vrstama tečnosti kao što su kafa (poslednji proizvod koji je ispunjen ovim monoblokom), tečni sapun, ulje i alkoholna pića. Karakteristike flaširanja i zatvaranja Laodpfx Ajvgvlkjamsb Osim toga, Mitsubishi FHRJ80M monoblok integriše funkciju zatvaranja sa 24 glave, smeštaj aluminijumske poklopce od 28 mm i 38 mm. Njegov smer rotacije u smeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije. Pored toga, preciznost u postavljanju poklopca i brzo izvršenje osiguravaju efikasnost procesa, što je ključno za očuvanje integriteta proizvoda i sigurnost kontejnera tokom transporta i skladištenja. Skladištenje i održavanje Trenutno uskladišten u skladištu, Punjenje Monoblok Mitsubishi ostaje u odličnom stanju kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i spremnost. Takođe, dostupnost uputstava za upotrebu pomaže u održavanju i popravkama, koje su od suštinskog značaja za produženje životnog veka mašine i održavanje optimalnih performansi. Integrisane sigurnosne funkcije štite operatere i mašine, čime se smanjuje rizik od nesreća tokom rada. Zaključci monobloka za punjenje Mitsubishi Konačno, korišćeni Mitsubishi monoblok za punjenje FHRJ80M služi kao optimalno rešenje za one koji traže efikasnost i pouzdanost u industriji flaširanja. Njegova prilagodljivost različitim formatima i tipovima proizvoda, zajedno sa preciznošću sistema punjenja i zatvaranja, čine ga idealnim za širok spektar industrijskih primena. Uz pravilno održavanje i pažljivo upravljanje, ovaj monoblok može da pruži visoke performanse, značajno poboljšavajući optimizaciju proizvodnog procesa. Ovaj model ne samo da ispunjava, već i prevazilazi očekivanja industrije u pogledu funkcionalnosti i performansi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Polovna mašina za punjenje Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je polovna mašina za punjenje koju je Cobert proizveo 1993. godine. Ova svestrana mašina je dizajnirana da efikasno popunjava kontejnere, posebno staklene boce, raznim proizvodima kao što su alkohol, penušavo vino i mirno vino. Sa svojim pouzdanim performansama i prilagodljivim karakteristikama, stekao je popularnost u industriji. Ključne karakteristike i specifikacije Model Olimpia 16 poseduje 16 mlaznica za punjenje, što omogućava istovremeno punjenje više boca. Radi pomoću blagog vakuuma u zvonu, obezbeđujući precizno i kontrolisano punjenje. Mašina sadrži zvono sa promenljivom visinom, koje prilagođava različite veličine boca. Jedna od značajnih karakteristika Olimpia 16 je mehanizam zupčanika za podešavanje nivoa punjenja na mlaznicama. Ova funkcija omogućava fino podešavanje i konzistentnost u procesu punjenja. Klipovi za podizanje boca koriste mehaničke opružne mehanizme, obezbeđujući efikasno i pouzdano pozicioniranje boca. Baza cele mašine je zatvorena od nerđajućeg čelika, obezbeđujući zaštitno kućište. Ovo zaštitno kućište povećava izdržljivost i olakšava lako čišćenje i održavanje. Uključivanje bezbednosne zaštite obezbeđuje bezbedno radno okruženje za operatere. Efikasan proces punjenja sa podesivim podešavanjima Olimpia 16 nudi promenljivu brzinu proizvodnje, omogućavajući fleksibilnost u ispunjavanju zahteva proizvodnje. Sa proizvodnim kapacitetom od oko 3.000 boca na sat (BPH), ova mašina je pogodna za srednje i velike proizvodne linije. Rotacija mašine u smeru kazaljke na satu olakšava nesmetan i efikasan proces punjenja. Podesivi nivoi punjenja na mlaznicama, kontrolisani mehanizmom zupčanika, obezbeđuju precizne i konzistentne količine punjenja. Ova karakteristika je posebno korisna kada se radi sa različitim viskoznostima proizvoda ili veličinama kontejnera, garantujući tačne i pouzdane rezultate punjenja. Poboljšana bezbednost i izdržljivost Bezbednost je prioritet u industrijskim okruženjima, a Olimpia 16 se bavi ovom zabrinutošću sa svojim ugrađenim sigurnosnim zaštitama. Ove mere minimiziraju rizik od nesreća ili povreda tokom rada, obezbeđujući dobrobit operatera. Kućište od nerđajućeg čelika obezbeđuje robusnost i izdržljivost mašine, štiteći svoje unutrašnje komponente. Ovaj građevinski materijal takođe omogućava lako čišćenje, doprinoseći ukupnom održavanju i dugovečnosti opreme. Pogodan za različite proizvode i formate kontejnera Cobert Olimpia KSNUMKS je svestrana mašina za punjenje koja zadovoljava niz proizvoda i formata kontejnera. Pogodan je za punjenje staklenih boca, posebno u formatu od 0,75 L. Ova fleksibilnost ga čini idealnim izborom za punjenje različitih pića, uključujući alkohol, pjenušavo vino i mirno vino. Ljdpfx Aajvgugmomeab Prilagodljivost mašine različitim vrstama proizvoda i formatima kontejnera čini ga dragocenom imovinom za preduzeća u industriji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Izuzetno je važno napomenuti da je ova mašina komplementarna monobloku za punjenje: (kliknite ovde). Uvod u polovnu mašinu za ispiranje MITSUBISHI Ova mašina za ispiranje služi kao napredno rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, Mitsubishi Heavi Industries Mechatronics Sistems Ltd. proizvodi ovaj model 2016 RNR100H mašinu kako bi se osiguralo efikasno čišćenje aluminijumskih boca. Shodno tome, on se bavi kritičnom potrebom za efikasnim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima visoke potražnje. Operativni kapacitet i brzina RNR100H radi sa impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Pored toga, mašina obrađuje aluminijumske boce u različitim formatima, uključujući 0.29L, 0.3L, 0.31L, 0.4L i 0.41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štaviše, hvataljke se okreću u smeru kazaljke na satu, što optimizuje radni tok i značajno povećava efikasnost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veću propusnost bez ugrožavanja kvaliteta. Gripper sistem i dvostruki tretman Osim toga, mašina za ispiranje MITSUBISHI ima 100 hvataljki, što joj omogućava da istovremeno tretira brojne boce. Ovaj dvostruki sistem tretmana uključuje dve različite faze: prvo, mašina koristi vodu koja sadrži hipohlornu kiselinu za efikasnu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje hemijskih ostataka. Stoga, ovaj pristup u dva koraka garantuje temeljno čišćenje i minimizira rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa mašinama za punjenje Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti sa različitim mašinama za punjenje. Konkretno, mašine za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i prečnik između 50 i 80 mm. Ovi parametri obezbeđuju optimalnu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vreme adaptacije i poboljšava kontinuitet rada. Shodno tome, proizvođači mogu neprimetno ugraditi mašinu za ispiranje u svoj radni tok bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Ledpevgvhxjfx Aamsab Štaviše, mehanička struktura korišćene mašine za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph garantuje trajnost i pouzdanost. Komponente mašine, napravljene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, obezbeđujući dug radni vek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Pored toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućavajući brzu zamenu istrošenih delova. Kao rezultat toga, zastoji su svedeni na minimum, a troškovi održavanja se efikasno kontrolišu. Energetska efikasnost Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizuje potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni slučaj Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutija / min Ovaj Case Erector ne samo da formira kartonske kutije "američkog" tipa, već obezbeđuje i visoku efikasnost i pouzdanost. Pored toga, zaptiva dno svake kutije lepkom za topljenje i, što je najvažnije, obrađuje do 23 kutije u minuti. Zbog toga je savršen za proizvodne linije koje zahtevaju i preciznost i brzinu. Karton Magazin i Karton Prenos Prevoz Prvo, mašina ima horizontalno montiran kartonski magazin na donjem zadnjem delu, koji optimizuje prostor i omogućava lak pristup za utovar. Osim toga, multifunkcionalni karton prevoz prevoz bira, otvara i prenosi kartonske kutije pomoću elektromehaničkog sistema upravljanja. Kao rezultat toga, ova postavka obezbeđuje precizan, kontinuiran rad i značajno smanjuje vreme zastoja tokom promena formata ili podešavanja. Klapna Zatvaranje i lepak Primena Sledeće, ova mašina automatski upravlja zatvaranje kutija zakrilca. Konkretno, zatvara kratke donje zakrilce pomoću elektro-pneumatske komande, dok se dugi zakrilci zatvaraju dok se kutija kreće. Pored toga, jedinica za topljenje lepka obezbeđuje pouzdanu, sigurnu donju brtvu. Shodno tome, mašina upravlja ovim procesima potpuno automatski, što, zauzvrat, povećava efikasnost i minimizira potrebu za ručnom intervencijom. Sistemi kontrole i bezbednosti Što se tiče kontrole, mašina kontinuirano prati prisustvo kartona u časopisu i tokom prenosa kroz napredne sisteme kontrole. Štaviše, upozorava operatere kada se višak kartona akumulira na izlazu. Operateri, u međuvremenu, kontrolišu sve funkcije mašine preko ekrana osetljivog na dodir, što pojednostavljuje podešavanja i promene formata. Pored toga, ovaj ekran odmah prikazuje sve anomalije ili tehničke probleme, što pomaže u poboljšanju napora za preventivno održavanje. Siemens PLC i bezbednost polovnog kućišta Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutija / min Lajdpfxovgvi Ae Aamjb Polovni slučaj Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije / min, pored toga, koristi PLC serije Siemens S7 za preciznu kontrolu svake operacije. Štaviše, električni sistem koristi niskonaponske kontrole, što dodatno poboljšava bezbednost operatera. Pored toga, mašina uključuje zaštitne štitnike i sigurnosne uređaje kako bi se zadovoljili propisi o bezbednosti na radnom mestu, čime se obezbeđuje bezbedna upotreba u visoko regulisanim proizvodnim okruženjima. Performanse i tehničke specifikacije Što se tiče performansi, mašina može da proizvede između 15 i 23 kutije u minuti, u zavisnosti od veličine kutije i konfiguracije. Što se tiče kartonskog časopisa, on drži između 100 i 150 kartona, čime se omogućava kontinuirani rad bez čestog ponovnog punjenja. Osim toga, radi na 1,5 kV snage, sa dodatnih 3,5 kV za sistem lepka, što ga čini energetski efikasnim. Pored toga, mašina radi na radnom pritisku od 5 bara i troši 80-100 litara vazduha u minuti, što dodatno doprinosi njenoj ukupnoj efikasnosti.

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija SPECIJALKA za gazirana pića 3000bph SPECIJALKA koristi liniju za flaširanje gaziranih pića na 3000 boca na sat integriše sredstvo za ispiranje, punilo i poklopac. Štaviše, ova mašina puni boce različitih kapaciteta, koristeći i PET i staklo. Tehničke specifikacije stoga jasno adresiraju potrebe tehničara i stručnjaka u industriji flaširanja. Laedevgvdgspfx Aamjb Glavne tehničke karakteristike punionice SPECIJALKA Linija za flaširanje SPECIJALKA radi sa 32 ventila za punjenje, proizvodeći oko 2500 boca na sat za boce od 2,0 litara i do 3000 boca na sat za boce između 0,5 i 1,5 litara. Vrat boce od 28 mm dobro funkcioniše i za PET i za staklo. Kao rezultat toga, ova svestranost omogućava lako prilagođavanje različitim proizvodnim potrebama. Poklopac, koji koristi 8 glava, istovremeno brzo i precizno primenjuje plastične poklopce od 28 mm. Sistem etiketiranja i zasićenja Linija koristi linearnu etiketu za nanošenje najlonskih etiketa sa brzinom i preciznošću, optimizujući proces etiketiranja. Pored toga, uključuje saturator / mikser koji obezbeđuje efikasnu karbonizaciju, isporučujući pravu količinu CO2 u svakom proizvodu. Osim toga, kombinacija ovih karakteristika poboljšava ukupne performanse sistema. Status korišćenja i održavanja Mašina je ostala neiskorišćena, a od 2008. godine smo je remontovali i servisirali kako bismo održali savršeno stanje. Trenutno ga čuvamo u stanju spremnom za upotrebu. Za instalaciju ove linije za flaširanje potrebno je oko 200 kvadratnih metara prostora. Dakle, ovo obezbeđuje optimalan raspored komponenti. Sredstvo za ispiranje i punilo Sredstvo za ispiranje linije za flaširanje SPECIJALKA radi sa 20 glava i obezbeđuje boce ispod vrata kako bi se sprečilo oštećenje tokom pranja. Shodno tome, ova metoda priprema boce za punjenje. Punilo, opremljeno sa 32 ventila, brzo i precizno puni boce, povećavajući efikasnost proizvodnje i smanjujući otpad proizvoda. Stoga, ovaj proces poboljšava i brzinu i kvalitet u operaciji flaširanja. Zaključak punionice SPECIJALKA SPECIJALKA koristi liniju za flaširanje gaziranih pića na 3000 boca na sat nudi kompletno, svestrano rešenje za proizvodnju velikih razmera. Obrađuje i PET i staklene boce, a istovremeno pruža efikasan sistem etiketiranja. U zaključku, predstavlja odličan izbor za kompanije koje imaju za cilj da povećaju proizvodnju bez žrtvovanja kvaliteta. Na kraju, ovaj sistem povećava operativnu efikasnost uz održavanje fleksibilnosti u proizvodnim zahtevima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Polovni fosilno brašno filter Della Toffola NF5 godina 2002 Detaljne tehničke specifikacije Ovaj filter pruža napredne mogućnosti filtriranja, dizajnirane specijalno za industriju flaširanja. Ovaj model NF5, proizveden 2002. godine, funkcioniše kao filter fosilnog brašna za industrijsku tečnu preradu, nudeći visoku preciznost i izdržljivost. Kao rezultat toga, efikasno obrađuje nečistoće i mikroskopske čestice, što ga čini idealnim za aplikacije koje zahtevaju visoke standarde čistoće. Model Specifikacije i uslovi rada Filter Della Toffola radi kao filter fosilnog brašna visokih performansi. Njegova robusna struktura podržava kontinuirani rad u ekstremnim uslovima, sa radnim temperaturnim opsegom od -10 ° C do + 50 ° C. Pored toga, ovaj filter održava maksimalni radni pritisak od 7 bara, pružajući sigurnu i efikasnu filtraciju čak i u okruženjima visokog pritiska. Električne karakteristike i performanse Polovni filter fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002 radi na nominalnom naponu od 400 volti, koristeći trofazni sistem koji, shodno tome, obezbeđuje ravnomernu distribuciju energije. Naime, maksimalna struja opterećenja dostiže 6,70 ampera, dok je standardna radna struja 15 ampera, što potvrđuje njegovu sposobnost da se nosi sa produženim ciklusima bez preopterećenja. Osim toga, uređaj radi sa 6,50 kW instalirane snage, omogućavajući efikasne performanse čak i pod velikim radnim opterećenjima. Laodpfxsvgvfdo Aameb Dimenzije i težina Ovaj filter za fosilno brašno meri 2200 mm dužine, 1400 mm širine i 1800 mm visine. Zbog svoje težine od 470 kg, potrebna je adekvatna strukturna podrška za sigurnu ugradnju i kretanje. Stoga, operateri treba da razmotre svoj specifičan otisak i težinu prilikom postavljanja radnog prostora kako bi se osigurala kompatibilnost i sigurnost. Funkcionalnost i bezbednost Ova oprema uključuje osnovne sigurnosne uređaje, koji su kritični za minimiziranje rizika u industrijskim okruženjima. Shodno tome, ovi integrisani bezbednosni sistemi štite i operatere i opremu od potencijalnih kvarova ili neoptimalnih uslova. Pored toga, filter trenutno ostaje u stanju skladištenja, potpuno pripremljen za ponovnu upotrebu sa svim originalnim funkcionalnostima netaknutim. Priručnici i dokumentacija Ova mašina uključuje detaljne uputstvo za upotrebu i održavanje koji, zauzvrat, vodi pravilno rukovanje mašinom. Tehnička dokumentacija opisuje precizne postupke za instalaciju, čišćenje i preventivno održavanje, koji ne samo da poboljšavaju operativnu efikasnost, već i produžavaju životni vek uređaja. U zaključku, polovni filter fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002 nudi pouzdana rešenja za filtriranje za procese koji zahtevaju preciznost i robusnost. Njegove mogućnosti čine ga posebno pogodnim za industriju flaširanja, gde se optimalno ponaša čak iu ekstremnim uslovima. Osim toga, uključuje napredne sigurnosne funkcije, što ga čini idealnim izborom za one kojima je potrebna izdržljiva i efikasna industrijska oprema za filtriranje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993,  Polovni Virehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph Svestranost i proizvodni kapacitet U pejzažu opreme za flaširanje, naročito, Nortan 12-glava virhooder izdvaja se po svojoj izvrsnosti. Konkretno, Polovni Virehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph je dokazao svoj potencijal izuzetno. Do jula 2023. godine impresivno je osigurala proizvodnju od oko 12.000 boca na sat. Prilagodljivost i prilagođavanje Opremljena promenljivom visinom glave, ova mašina nudi neuporedivu svestranost. To omogućava, efektivno, za prilagođavanje proizvodnog procesa. Sistem za utovar kaveza visoke autonomije značajno obezbeđuje efikasnost i smanjenje zastoja. Integracija i ergonomija žice Nortan Minerva 120 Štaviše, rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava besprekornu integraciju u postojeći tok posla. To poboljšava, naročito, ergonomiju operatera i ukupnu efikasnost linije za flaširanje. Baza obložena nerđajućim čelikom nudi, osim toga, veću izdržljivost i olakšava čišćenje. Bezbednost i usklađenost Ono što je važno, bezbednosne zaštite zadovoljavaju visoke standarde, osiguravajući da su operacije u skladu sa propisima. Ovaj aspekt je od ključnog značaja za održavanje sigurnog radnog okruženja i, shodno tome, smanjenje rizika od nesreća. Fleksibilnost i efikasnost Pored toga, oprema za dva formata boca još više povećava fleksibilnost mašine. Ova mašina odgovara različitim proizvodnim potrebama divno. Mogućnost lakog prebacivanja između formata je, bez sumnje, značajna prednost u pogledu vremena i troškova. Pouzdanost i trajnost Izgrađena 1993. godine, ova mašina je, tokom godina, dosledno održavala visoke performanse. Ubedljivo prikazuje visok kvalitet izrade i pouzdanost po kojima je poznata Nortan mašina. Trajnost je ključni faktor za ulaganja u opremu za flaširanje, čineći ovaj virehooder, nesumnjivo, vrednim izborom. Zaključak Nortan Minerva 120 virehooder Ledpfxovgt Rqo Aameab U zaključku, Polovni Virehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph je, zaista, optimalno rešenje. Idealan je za one koji traže visoke performanse, pouzdanu i svestranu mašinu u polju flaširanja. Njegova sposobnost da se nosi sa različitim veličinama boca, ugrađena sigurnost i čvrsta konstrukcija su među njegovim prednostima, što ga čini poželjnim izborom za operatere u industriji.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za flaširanje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajnirane da zadovolje složene potrebe tehničara i stručnjaka iz industrije. Ovo rešenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12.000 boca na sat, obezbeđujući visoku pouzdanost i odlične performanse. SIPA Blov Molder i Preform menadžment SIPA SFR 12 blov moulder, proizveden 2000. godine, pokreće proizvodni proces. Efikasno upravlja predformama pomoću dampera i lifta-orijentatora. Osim toga, integrisani rashladni uređaj za hlađenje i četiri seta kalupa omogućavaju mašini da proizvodi boce različitih veličina sa preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, obezbeđuje nesmetan rad tokom početne faze proizvodnje. PROCOMAC Monoblok: Jezgro sistema PROCOMAC monoblok objedinjuje tri kritične funkcije flaširanja u jedan sistem. Prvo, sredstvo za ispiranje PROCOMAC GRIPSTAR 2R temeljno čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim, punilo PROCOMAC FILLSTAR PET brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC 10-glava PICK & PLACE capper primenjuje kape sigurno i efikasno. Štaviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju efikasnost monobloka, već i obezbeđuju pouzdane performanse tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje PELACCI P.13.8.5 kapa lift dosledno snabdeva kape u sistem bez prekida. Pored toga, etiketa PE ROLLMATIC CI 540 12T tačno nanosi etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 psihijatar omotač brzo pakuje boce u snopove, dok COMAG H 55/1 aplikator ručke pričvršćuje ručke na snopove radi lakšeg transporta. Lajdpfxjvgu Tyo Aamob Osim toga, LEVATI ARTIS paletizator precizno organizuje snopove na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS KSNUMKS omotač palete sigurno obavija teret kako bi ga zaštitio tokom transporta. Na kraju, EIDOS sistem za označavanje štampa i nanosi etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpuno prilagođavanje, što obezbeđuje prilagodljivost različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportne trake olakšava efikasan protok materijala kroz proizvodne faze. Konkretno, vazdušni transporteri brzo pomeraju boce, dok namenski pojasevi prevoze snopove i palete neprimetno između delova linije. Shodno tome, ovi sistemi održavaju kontinuiran i nesmetan radni tok, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutni status i dostupnost Ova polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph radi efikasno i ostaće u upotrebi do aprila 2025. godine, kada će biti demontiran i zamenjen. Zbog toga ohrabrujemo zainteresovane kupce da pogledaju liniju u funkciji pre demontaže kako bi procenili njene performanse i stanje. Na kraju, ovo kompletno i integrisano rešenje pruža pouzdane i visokoefikasne mogućnosti flaširanja za industrijsku proizvodnju vode.