Glass Posuda Pod Pritiskom na prodaju (23.082)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Kuter za mešanje (bowl cutter) Proizvođač: Seydelmann podesive brzine noževa 2 brzine mešanja Djdjxulikjpfx Ahasuw 2 odvojene brzine posude Potpuno izrađen od specijalnog nerđajućeg čelika Zapremina posude od nerđajućeg čelika: 200 litara Dimenzije: 300x250x200 cm Snaga: 110 kW Neto težina: 2880 kg

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008439, Radni opseg osa X: 3000 mm Radni opseg osa Y: 1300 mm Radna površina: sa vakuumskim konzolnim nosačima Snaga glavnog vretena: 8,5 kW Djdpsyngzcofx Ahaouw Broj upravljanih osa: 4 ose Broj bušaćih vretena: 18 Broj pozicija za alate: 18

Stanje: potrebna popravka (polovno), Automatizacija ekspanzionog rezervoara sa kontrolom kompresora, Flamco Flexcon M-K 1600, korišćena mašina Proizvođač: Flamco B.V. (Holandija) – vrhunski proizvođač tehnologije za HVAC i sisteme grejanja Tip / Serija: Flexcon M-K 1600 (ekspanzioni automat sa kontrolom kompresora) Tip sistema: Ekspanzioni rezervoar sa membranom, sa kontrolnom jedinicom za sisteme grejanja i hlađenja Nominalni kapacitet: 1600 litara Stanje: Korišćeno, kompresor nedostaje na rezervoaru Ukupne dimenzije: Tehnički i radni parametri: Maksimalni radni pritisak: 6,0 bar / 10,0 bar (u zavisnosti od specifične varijante modela, proveriti na natpisnoj pločici) Maksimalna temperatura sistema: 120 °C Maksimalna kontinuirana temperatura membrane: 70 °C Kontrolni / Naponski napon: 230 V / 50 Hz (ili 400 V u zavisnosti od konfiguracije kompresorske jedinice) Klasa zaštite: IP 54 (kontrolni ormarić zaštićen od prašine i prskanja vode) Pogodne oblasti primene: Flexcon M-K je visokoperformantna ekspanziona jedinica sa kontrolom kompresora, posebno dizajnirana za održavanje pritiska u zatvorenim sistemima grejanja, solarnim i sistemima hlađenja. Industrijski i sistemi centralnog grejanja: Precizno održavanje pritiska, bez fluktuacija, za velike mreže grejanja i termalne stanice. Kancelarijske zgrade i javne ustanove: Kompenzacija ekspanzionog volumena za centralne HVAC, sisteme hlađenja i grejanja. Optimalno degasiranje: Kontrolisano rad kompresora minimizira pad pritiska u sistemu, sprečava stvaranje mehurića i smanjuje koroziju cevovoda. Dsdpszkbcrefx Ahaeuw

Stanje: dobro (polovno), STROJ ZA NEPRAVILNO BRUŠENJE STAKLA Dedpfxszg Awpe Ahajuw

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Klasifikator za slaganje i sortiranje stakla. Dsdpfozgvgwsx Ahaouw

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: ADL 2200/6, ukupna visina: 2.200 mm, Linija za proizvodnju termoizolacionog stakla i frižider sa pumpama za prečišćavanje vode a) ADL 2200/6 linija za proizvodnju termo stakla b) BM7 butilex tuder 7 kg c) TMPB 200 dvokomponentni ekstruder d) F-200 frižider e) PKM mašina za sečenje lajsni f) SM 25 mašina za punjenje lajsni g) R.T.M. rotacioni sto Dedpjzgu Rhefx Ahaouw e) prečišćivač vode

Stanje: polovno, Alexanderwerk SKN 65 SS je profesionalni industrijski seckač sa posudom, namenjen za sečenje, mešanje i emulgiranje mesa i drugih prehrambenih proizvoda. Posuda kapaciteta 65 litara i sistem sa šest noževa obezbeđuju efikasnu obradu i ujednačen kvalitet proizvoda. Mašina je opremljena sa dve brzine noževa, što omogućava fleksibilnost u skladu sa različitim proizvodnim zahtevima. Potpuno izrađena od nerđajućeg čelika, pruža dugotrajnost, lako čišćenje i visok nivo higijene. Tehničke specifikacije: Proizvođač: Alexanderwerk Model: SKN 65 SS Tip: Seckač sa posudom Kapacitet posude: 65 l Broj noževa: 6 Brzine noževa: 1500 / 3000 obrt/min Broj podešavanja brzine: 2 Materijal posude: nerđajući čelik Materijal izrade: nerđajući čelik Napajanje: 400 V / 50 Hz / 3N Dimenzije: 1400 x 900 x 1350 mm Duedpfjzd E Huex Ahasw Primena: prerada mesa, proizvodnja kobasica, pašteta, filova i različitih prehrambenih proizvoda.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008359, Radni opseg osa X: 2500 mm Radni opseg osa Y: 1320 mm Radna površina: sa vakuum konzolnim nosačima Snaga glavnog vretena: 13 kW Broj kontrolisanih osa: 4 ose Broj bušaćih vretena: 16 Broj pozicija za alate: 22 Dusdpfjx Swcaex Ahaew

Stanje: dobro (polovno), Kotel za kuvanje sa mešačem. Djdpoy Ullzofx Ahasuw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, RBB – Godina 2001 Skladišni regalski sistem 47 pozicija Polu-staklo Dimenzije lima 3000x2000 mm Kapacitet 4.800 kg Noga 26 cm Dedpfxjzhnhpo Ahaouw 380 V 50 Hz Ukupna dužina 17,10 m

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LISEC LINIJA ZA IZRADU IZOLACIONOG STAKLA – Godina 2019 LISEC VETROCAMERA LINIJA H 2500 mm LEVO/DESNO Maksimalna dimenzija stakla: h2500 x 3500 mm Minimalna dimenzija stakla: 350 x 180 mm Debljina staklene jedinice: 12-80 mm Oblici: prema Lisec katalogu Debljina fleksibilnog distancera: 8-25 mm Sastoji se od: LISEC VHW-D25/V6 – vertikalni automatski sistem za pranje i sušenje ravnog stakla Konfiguracija četki: 6 četki LISEC RSVN-35/25U – vertikalna automatska stanica za inspekciju i pozicioniranje ramova distancera Duodpfx Ahozhm Smsaow LISEC VSA-35/25 – potpuno automatska vertikalna linija za nanošenje fleksibilnih distancera LISEC SSV-25 – automatski robot za zaptivanje i zatvaranje poslednjeg ugla LISEC FPS-35/25U2B – potpuno automatska vertikalna presa za spajanje, ravno presovanje i punjenje gasom (argon ili kripton) LISEC VL-1N/25 – potpuno automatski vertikalni robot za ekstrudiranje i zaptivanje LISEC DOS-1TH – visokopritisna stanica za doziranje i mešanje dvokomponentnih zaptivača (kao što su poliuretan, polisulfid ili silikon).

Stanje: polovno, Mašina za uklanjanje ivica profila, mašina za završnu obradu, vibraciona bačvasta finišer mašina, vibraciona polir mašina, polovna mašina Proizvođač: Vibrochimica Tip: VBTS 651/4 Ukupne dimenzije: 2260 x 1870 x 1450 mm Godina: 2009 Težina: 1160 kg Električni podaci: 400 V; 5,5 kW Dedpfey Uc Tcsx Ahaeuw d: 840 mm D: 1340 mm Prečnik torusa: 430 mm

Stanje: polovno, Vibraciona posuda za doziranje, kružni dozirni uređaj za delove Gasco BVN3 470mm, polovna mašina Proizvođač: Gasco Dujdjy R S I Iepfx Ahaew Tip: BVN3 Ukupne dimenzije: 555 x 535 x 400 mm Dimenzije posude, rezervoara: 470 x 250 mm Električni podaci: 230 V, 1,6A

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Vibracioni dozir, dozir sa posudom, vibracioni dozir za delove, Polovna mašina Proizvođač: MHK Tip: KWF 30 Ukupne dimenzije: Širina: 300 mm Dubina: 300 mm Visina: 220 mm Električni podaci: 230V, 50Hz, 6A Veličina posude: 190–260 mm Dusdpfx Ahjyyckroajw

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Vibracioni ulagač, posuda ulagač, vibracioni deo ulagač, polovni mašina Dsdpfxou Hkr No Ahajuw proizvođač: RNK Model: SRHL 400-1 L Ukupne dimenzije: 730 k 730 k 540 mm Težina: 155 kg Električni podaci: 230V; 5.7A Veličina posude: 310 - 640 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Vibracioni ulagač, posuda ulagač, vibracioni delovi ulagač, polovni mašina proizvođač: Gasco Tip: BVN4 F130 Ukupne dimenzije: 750x750x600 mm Dedpfx Ahovca Axoajuw Dimenzije posude: prečnik 700k22 mm Električni podaci: 230V; 2.5A; 575V Bez kontrole

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Belt Filter, Pritisak filtera, emulzije filtera, mulja filtera, maziva filtera, emulzije filtera, polovni mašina proizvođač: Faudi Dimenzije: 2460 k 1660 k 1270 mm Veličina pojasa: 2200 k 1270 mm Aktivna površina za filtriranje: 1400 k 1200 mm Kapacitet: 1200 l / m Klappbandfilter se koristi za čišćenje kontaminiranih tečnosti za hlađenje i podmazivanje u oblasti obrade metala, kao i za preradu raznih otpada mulja tokom grube obrade, posebno aluminijuma, ili za rukovanje abrazivnim muljem. Kada se očiste tečnosti za hlađenje i podmazivanje i mlil za brušenje, mogu se ponovo koristiti u procesu na duži period, što značajno doprinosi zaštiti životne sredine. Dodatne pogodnosti uključuju rasipanje toplote na mašinskoj lokaciji i optimizaciju kvaliteta površine radnih komada. Klappbandfilter je svestran i može se koristiti samostalno. Njegov modularni dizajn omogućava da se optimalno prilagodi različitim uslovima. FAUDI dizajn omogućava nakupljanje i uklanjanje filter kolača debljine do 15 cm. Sa ekstra visokim filter kolača, performanse razdvajanja filtera se dodatno povećava. Moguće su površine filtera od 1, 1,5 i 2,5 m² po filteru. Finoća filtera: Do 10 μm Medij / tečnosti: Ulja i emulzije za mašinsku obradu Dujdpfxjv D Hmae Ahajw Pomoćna sredstva za filtriranje: Opciono sa ili bez pomoćnih filtera

Stanje: dobro (polovno), Vibracioni ulagač, posuda ulagač, vibracioni deo ulagač, polovni oprema Ukupne dimenzije: 910 k 940 k 1270 mm Dimenzije: 240 kg Električne specifikacije: 220V; 251 VA Dusdeu Hi U Nspfx Ahaow Veličina posude: 330-840 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), bez kontrolera! -uključivanje dimenzije: 700k500 -pot dimenzije: diam. 700x200 Dujdpfx Ahovca D Nsaew

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Dsdeziyyyepfx Ahasuw Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lisec linija za laminiranje, sa Scholz autoklavom i Kaeser kompresorom. Linija je demontirana, ali u potpunosti funkcionalna. Fotografije prikazuju i period kada je bila u upotrebi, kao i trenutno stanje sa demontiranim komponentama. Dujdjw Tyk Iopfx Ahaew

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Dusdpfsy Ud Alox Ahasw Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Dedpfx Asy Uduujhaouw Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Dujdoy Szcwopfx Ahaew Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Djdpfx Asy Szb Hehajuw Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine