Hk Refrigeration Refrigeration Plant na prodaju (11.063)

Stanje: veoma dobro (polovno), 1 x Oddy Novatek, dvovaljna linija Djdpfey Hk Dasx Ac Nskp

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Polar Refrigeration CDO80 frižider. Uređaj je u potpunosti ispravan i spreman za trenutnu upotrebu. Polar Refrigeration CDO80 je kompaktno i efikasno rashladno rešenje. Ovaj frižider od nerđajućeg čelika za postavljanje na radnu površinu idealan je za ugostiteljske objekte i kuhinje gde je prostor ograničen, ali je pouzdano hlađenje neophodno. Ključne karakteristike: Kompaktan dizajn: Dimenzije 85,5 (v) x 60 (š) x 58,5 (d) cm omogućavaju CDO80 modelu da se lako uklopi ispod radnih površina, obezbeđujući laku dostupnost sastojcima i maksimalnu iskorišćenost prostora u kuhinji. Robusni kapacitet skladištenja: Sa neto zapreminom od 64 litra, uz 2 čvrste podesive police i 1 polupolicu, ovaj frižider omogućava optimalnu organizaciju i odlaganje osnovnih namirnica. Energetska efikasnost: Sa energetskom klasom A i izolacijom debljine 40 mm, CDO80 omogućava manju potrošnju energije, što rezultira nižim operativnim troškovima i ekološki prihvatljivijem radnom okruženju. Tehničke specifikacije: Opseg temperature: Precizno održava temperaturu između +2°C i +5°C, što je idealno za očuvanje svežine namirnica. Napajanje: Radi na 230 V, snage 120 W, sa dnevnom potrošnjom energije od 1,12 kWh. Težina: 44 kg, sa fiksnim točkićima za jednostavno pomeranje i podesivim nogarama za stabilnost. Prednosti: Jednostavno upravljanje: Precizna digitalna kontrola i prikaz temperature obezbeđuju optimalne uslove skladištenja, a ručni program za odmrzavanje olakšava održavanje. Povećana sigurnost: Reverzibilna vrata s bravom pružaju dodatnu zaštitu vrednih namirnica. Svestrana upotreba: Namenjen za srednje intenzivan rad u prostorijama sa temperaturom do 30°C, čineći ga pogodnim za različita profesionalna okruženja. Dkjdpfxsxx Agbj Ac Nsp Polar Refrigeration CDO80 frižider je idealan izbor za efikasno skladištenje hrane u kompaktnom formatu. Podignite efikasnost vašeg poslovanja i očuvajte svežinu sastojaka uz ovo pouzdano rashladno rešenje!

Stanje: polovno, -Sistem za isporuku goriva -Sistem sagorevanja biomase -Kotao za toplu vodu -Sistem za uklanjanje pepela -Dimnih gasova primarni sistem za čišćenje -Stepenice i servisne platforme -Nacrt ventilator -Automatski sistem kontrole -Dimnjak -Cirkulacioni sistem i prečišćavanje vode Glavni parametri i garantna vrednost se izračunava prema gorivu Parametre: -Vlažnost 60-65% -Pepeo do 8 % -Kalorična vrednost 7990 kJ/kg i 1907 kcal/kg Glavni parametri peći 6000 K: - Maksimalna projektovana toplotna snaga – 6,5 Mw - Maksimalna kontinuirana brzina – 6 Mw - Opseg regulacije peći 20% - 100% - Obim peći- 31.6 m3 - Zapremina komore za sagorevanje – 24m3 - Rešetke površine 12 m2 - Rešetke projektovano toplotno opterećenje – 500 Kw/m2 - Komora za sagorevanje projektovano toplotno opterećenje – 250 Kw/m3 - Maksimalna temperatura u komori za sagorevanje - 900°C Sledeće vrste biomase su prihvaćene za sagorevanje u peći: - Drvna sječka – 100% - Šumski ostaci drveta - 100% Dkedpjwfpwpefx Ac Nep - piljena prašina – 100% (G15) - Komad treseta – 100% - kora – 100%

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 12.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 1.200 kW (1.631,54 KS), vrsta ulazne struje: Klima uređaj, vrsta hlađenja: voda, ukupna težina: 7.000 kg, ambijentalna temperatura (maks.): 40 °C, ambijentalna temperatura (min.): 5 °C, ulazni napon: 400 V, temperatura: -10 °C, ukupna širina: 3.770 mm, ukupna dužina: 4.070 mm, ukupna visina: 2.400 mm, trajanje garancije: 6 meseci, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: CE oznaka, kompresor, RSW postrojenje za hlađenje pelagičnih riba u rinfuzi. Evaporator 1200kW u modernoj Optiflux verziji. Kompresori su 2 - Howden WRV163-145 jedinice. Dsdpfxsw Ry D Ne Ac Nekp

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stacionarna fabrika za mešanje betona PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Tip: Stacionarna fabrika za mešanje betona sa duplim šejkerom Kapacitet: 130 m³ / sat sveže iseljen beton Kapacitet mešalica: 4500/3000 lt (3m³ pritisak beton) Centralni sistem podmazivanja Brend: ILC (Made in Italy) Kontrolni sistem: Potpuno automatski PC - PLC štampač. Elektronska oprema: Simens Ostala oprema i dodatna oprema: italijanski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i naručivanje sistema je naša odgovornost. 7/24 USLUGE. . Izvoz više od 1000 fabrika za mešanje betona u više od 90 zemalja. * VISOKO EFIKASNA I DUPLIRANA PROIZVODNJA * LAKO ODRŽAVANJE Dsdpeflz Idefx Ac Nekp * POGODAN ZA RAD U TEŠKIM USLOVIMA * MOŽE DA PROIZVEDE RCC BETON"

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna težina: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje pneumatika: 100 procenat, stanje pogona: 100 procenat, stanje lanca: 100 procenat, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisioni razred: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sve točkove, ugrađeni računar, Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka | MINGYUAN Teška industrijska oprema Dedpeq Nia Isfx Ac Nokp Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka predstavlja integrisani sistem namenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pesak, šljunak, drobljeni kamen i veštački pesak. MINGYUAN obezbeđuje kompletna rešenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudnike, građevinske i infrastrukturne projekte, omogućavajući efikasnu obradu materijala i stabilan kvalitet gotovih proizvoda. Opšti opis Proizvodna linija za pesak i šljunak MINGYUAN kombinuje naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput krečnjaka, granita, bazalta, rečne stene i kvarca obradila u različite frakcije građevinskog peska i šljunka. Tipično, postrojenje uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibracione separatore, mašine za pranje peska, trakaste transportere i filtere za prašinu, čime se formira kompletan i automatizovan proizvodni sistem. Postrojenje se široko koristi u izgradnji puteva, betonskim bazama, proizvodnji građevinskog materijala i hidroenergetskim projektima. Kapacitet: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Ulazna veličina: ≤800 mm u zavisnosti od tipa drobilice Izlazna veličina: 0–5 mm (pesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (PE/PEX serija), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI peskar, vibracioni dozer, vibraciona sita, mašina za pranje peska, trakasti transporter i upravljački sistem Pogonska konfiguracija: Električni ili dizel pogon po izboru Automatizacija: PLC kontrola sa praćenjem u realnom vremenu i mogućnošću podešavanja odnosa izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. nudi kompletna rešenja za proizvodnju peska i šljunka sa pouzdanim performansama, konkurentnom cenom i profesionalnim servisom za kupce iz sektora rudarstva, građevine i cementne industrije širom sveta. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine uglavnom prolaze kroz procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. - Drobilice usitnjavaju velike stene na manje komade, a separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je čest proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulj i prašina iz sirovina, što je posebno važno za pesak i šljunak namenjen građevinarstvu. 4. Klasifikacija i sortiranje: - Posle pranja, materijali se dodatno sortiranju i klasifikuju po veličini i kvalitetu. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali se čuvaju na lagerima za dalju upotrebu, a adekvatna skladišta su potrebna za upravljanje različitim granulacijama. 6. Transport i prenos: - Sistemi prenosa (trake) omogućavaju transport materijala kroz sve faze proizvodnje. Za otpremu gotovih proizvoda koriste se kamioni ili trakasti transporteri. Ključne reči: Proizvodna linija za pesak, postrojenje za šljunak, postrojenje za drobljenje agregata, drobilica kamena, mašina za proizvodnju peska, mašina za pranje peska, vibraciono sito, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska mehanizacija, građevinski agregati, veštački pesak, drobljeni kamen, rečni šljunak, drobilica za krečnjak, drobilica za bazalt, drobilica za granit, postrojenje za pranje peska i šljunka, separaciona linija, sistem transportera, MINGYUAN postrojenje za agregate, oprema za procesiranje agregata, linija za drobljenje kamena, sistem za pranje peska i šljunka, drobilica vi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za oplemenjivanje rude za nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom, kvarc / silicijum dioksid U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrednosti rude je kritično. Naše najsavremenije postrojenje za obogaćivanje rude nudi kompletno rešenje dizajnirano da poveća sadržaj i kvalitet sirove rude, pretvarajući ga u tržišni proizvod spreman za dalju preradu ili direktnu prodaju. Projektovan za širok spektar minerala - uključujući nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom i kvarc / silicijum dioksid - naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža izuzetne performanse, efikasnost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije širom sveta suočavaju se sa izazovom prerade ruda koje su često niskog stepena i zahtevaju opsežnu prefinjenost da bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje - proces povećanja koncentracije vrednih minerala - igra vitalnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporavka i na kraju, obezbeđivanju profitabilnosti. Naš rude obogaćivanje postrojenje, takođe poznat kao postrojenje za preradu rude ili rudnik preliv postrojenja, integriše naprednu tehnologiju i robustan inženjering da pruži efikasan proces drobljenje, brušenje, klasifikacija, i odvajanje. Dizajniran za rukovanje širok spektar ruda, naša fabrika je idealno rešenje za rudarske kompanije koje žele da optimizuju svoje operacije ekstrakcije i prerade. Bez obzira da li prerađujete nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom ili kvarc / silicijum dioksid, naša fabrika pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Šta je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je objekat u kojem se sirova ruda obrađuje kako bi se poboljšao njen kvalitet i povećala koncentracija vrednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza obrade: 1. Drobljenje: Sirova ruda se smanjuje u veličini kako bi se omogućilo efikasnije nizvodno obradu. 2. Brušenje: Dalje smanjenje veličine da se oslobodi vredne minerale iz otpadnog materijala. 3. Klasifikacija: Razdvajanje rude u različite frakcije veličine pomoću skrininga i hidrociklona. 4. Razdvajanje: Zapošljavanje različitih fizičkih procesa kao što su magnetno razdvajanje, flotacija, ili gravitaciono razdvajanje da se koncentriše vredne minerale. Djdpfxsq Nw Uqo Ac Njkp 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za dalju preradu ili otpremu. Ovaj integrisani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i minimizira otpad, čime se poboljšava ukupna efikasnost troškova i održivost životne sredine.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Djdpfxjq Nxp So Ac Nskp Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, MOBILNA BETONA BETONA BETONA M100-TVN OPŠTE Tip postrojenja: MOBILE betonara sa TVIN vratila mikserom Kapacitet postrojenja: 100m³ / sat sveže komprimovani beton Kapacitet miksera: 3000/2000 lt (2m³ komprimovani beton) Ukupna snaga motora: 143kv Standardna vrednost se može menjati u zavisnosti od opreme .. Napon / frekvencija: 380V / 50Hz standardna vrednost. Instalacija i pokretanje postrojenja je pod našom odgovornošću. Pružamo odličnu uslugu nakon prodaje. 24/7 USLUGE. SERVIS DALJINSKOG UPRAVLJAČA. Izvoz više od 1000 betona betona betona u više od 90 zemalja širom sveta. * VISOKO EFIKASAN I DUPLI PROIZVODNJA * JEDNOSTAVAN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA ZA TERENSKE RADOVE * BRZA INSTALACIJA DETALJE: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Kapacitet zbijenog betona: 100 m³ / h Kapacitet kompresora za vazduh: 950 litara / min Agregatni rezervoar : 4 kante : 4×11.25 = 45 m³ Tip miksera: TVIN vratilo (KSNUMKS m³). 3000/2000 LT kapacitet Mikser Converior Band : 1000 mm * 13000 mm Vagi: agregat / cement / voda / aditivi Dedpfswhybdsx Ac Nokp

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Jaw crusher for stone & ore crushing in quarry and mining fields Model: PE600X900 Maksimalna veličina ulaza: 500mm Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75KW Dodpfjq H Shcox Ac Nekp Težina: 15T Pored ovih modela, imamo i ostale modele kao što su PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd, a imamo i impact crusher, cone crusher, hamer crusher, vsi crusher, još važnije je da možemo obezbediti i kompletnu fabriku za skrining kamena kapaciteta 30-1000 t/h, dobrodošli da nas kontaktirate za više detalja ako želite drugačiji model ili drugu vrstu Možete nam ostaviti poruku ako vam je potreban drugačiji model ili drugačiji tip razbijača.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Djdpjq Nyuvsfx Ac Nskp 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Postrojenje za izradu peščanog šljunka: osnovno rešenje za savremene građevinske potrebe U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pesak i šljunak su kritične sirovine za stvaranje betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Postrojenje za izradu peščanog šljunka je kamen temeljac proizvodnje ovih materijala efikasno i u obimu. Sa naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ove biljke zadovoljavaju širok spektar projekata, obezbeđujući dosledan kvalitet i zadovoljavajući rastuću potražnju za građevinskim materijalima. Ovaj članak istražuje opšti uvod, karakteristike i primenu postrojenja za izradu peska šljunka, uključujući i stacionarne i mobilne sisteme. Opšti Uvod u pesak šljunka Fabrication Plants Postrojenje za izradu peska šljunka je specijalizovani objekat dizajniran za preradu sirovina kao što su pesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ove biljke kombinuju različitu opremu, uključujući drobilice, ekrane, transportere, podloške i skladišne jedinice, kako bi pretvorile sirovine u agregate spremne za upotrebu. Postoje dve osnovne vrste peska šljunka fabrike: Stacionarni Fabrication Postrojenja: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Idealan za velike operacije i dugoročne projekte. Mobile Pesak šljunak Izrada Biljke: Prenosivi sistemi koji se mogu transportovati na različite lokacije projekta. Savršen za privremene operacije i projekte na udaljenim lokacijama. Djdpfx Ajvlwqljc Nekp Oba tipa su opremljena naprednim mašinama i sistemima za automatizaciju kako bi se osigurala visoka efikasnost, preciznost i održivost. Primena peska šljunka Fabrication Plants Postrojenja za proizvodnju peščanog šljunka neophodna su u više industrija zbog svoje sposobnosti da proizvode visokokvalitetne agregate. Ključne aplikacije uključuju: 1. Građevinarstvo i infrastruktura Proizvodi pesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoputevi, mostovi, aerodromi i železnice. 2. Stambeni i poslovni razvoj Snabdeva agregate za izgradnju temelja, prilaza, uređenja i drenažnih sistema. Igra vitalnu ulogu u stambenom stanovanju i izgradnji poslovnih objekata. 3. Izgradnja puteva Obezbeđuje visokokvalitetno drobljeno kamenje i pesak za puteve, trotoare i autoputeve. Obezbeđuje trajnost i dugovečnost putnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Efikasno obrađuje minirane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama kamenoloma sa optimizovanim sistemima za rukovanje materijalima. 5. Obnova životne sredine Snabdeva agregate za kontrolu erozije, melioraciju zemljišta i projekte zaštite obale. Olakšava održive napore za rehabilitaciju životne sredine. 6. Reciklaža građevinskog otpada Mobilni pesak šljunak fabrika postrojenja su idealni za reciklažu betona i asfalta. Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje deponija i promovišući održivost. Stacionarni vs. Mobile Pesak šljunak Fabrication Plants Stacionarni Izrada Postrojenja Najbolje za: Dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. Dkodpfsq Ngb Dsx Ac Nep 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: polovno, Dvosistemska mostna dizalica, KONE / Konecranes, 25/25 t (maks. 30 t), mostna dizalica, rabljena mašina Proizvođač: KONE Cranes / Konecranes Broj crteža / Specifikacija tipa: HK 0049 - M / HK0049 - E01 Nosivost: 25/25 t (maksimalna testirana nosivost: 30 t) Raspon nosača: 14 m Visina podizanja (hod): 15,5 m Stanje: Rabljena, u odličnom stanju i kontinuirano održavana, spremna za neposrednu upotrebu Posebna karakteristika: Dizalica dolazi sa kompletnom fabričkom i periodičnom servisnom dokumentacijom, uključujući priručnike. U 2023. godini, izvršena je zvanična zamena čeličnog užeta u Konecranes fabrici (potpuno sertifikovano) i modernizovana je integrisanim Konecranes radio daljinskim upravljačem i sistemom za upravljanje frekventnim inverterom. Ukupne dimenzije: 14.318 mm (ukupna dužina mosta) x 4.334 mm (ukupna visina) Djdszi Ua Ijpfx Ac Nokp Tehnički i operativni parametri: Klasifikacija dizalice (prema FEM): Čelična konstrukcija: 2 / Mašinerija: 1 Am Nominalna brzina podizanja: 3,2 / 0,5 m/min Brzina kretanja kolica: 16 / 5 m/min Brzina kretanja mosta: 20 / 5 m/min Instalirana snaga motora (Podizanje): 15 / 2,5 kW (30% ED, po bubnju za podizanje) Instalirana snaga motora (Kolica): 2x 0,65 / 0,15 kW (40% ED) Instalirana snaga motora (Most): 2x 1,8 / 0,5 kW (40% ED) Naponska mreža: 3x 380V, 50Hz + N Naponska mreža za upravljanje: 48V, 50 Hz Glavni osigurač: 160 A Upravljanje dizalicom: Modernizovani Konecranes radio daljinski upravljač za standardnu upotrebu, plus nezavisni rezervni ručni daljinski upravljač postavljen duž mosta Napajanje: Sistem kablova Klasifikacija ekološke požarne opasnosti: Klasa „C“ Klasa zaštite: IP 55 (motori), IP 54 (upravljačka ploča) Sigurnosni uređaji: Bubnjevi za podizanje opremljeni su elektronskom zaštitom od preopterećenja, graničnim prekidačima za kretanje mosta i kolica.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), Parni kotao LOOS DF 600kg / h renoviranje! EPS EKSPANDER kontinuirani rad Dedpfxeu U Ad Rs Ac Njkp 600kg / h 15g / litar električne energije 22KV EPS perla skladište 300 m3

Stanje: novo, AGRE ALUP SCK 10-10 270+ Kaiš vožen. Prostora. Jeftin. Jednostavan za upotrebu. Savršeno rešenje za industrijske i zanatske poslove. Ubedljiv kvalitet komprimovanog vazduha. Mašina za sušenje veša je instalirana. Zvučno izolovani kompresor za šrafove sa V-belt pogonom na komprimovanom vazdušnom rezervoaru 270 l sa ugrađenom sušilicom za frižider, integrisanim odvajanjem ciklona, sa elektronskom zamkom za paru i grafičkom kontrolom C55 Oprema detaljno: Koncept kompresije: kompresor za šrafove podmazan uljem Hlađenje: hladan vazduh Pogon: Efikasan IE3 motor, pogon kaiša Kontrola: fiksna brzina Kontrola: Aircontrol 5.0 Sušilica za frižider: pričvršćen, frižider R513A Filtracija: incl. znak za razdvajanje ciklona Posuda: horizontalna, lakirana, proizvedena prema AD2000 Podaci o performansama: Protok jačine zvuka na operativnom pritisku 9,5 traka = 1,06 m³/min Operativni pritisak min. / max. 5.5 / 10.0 bar Ukupna potrošnja struje na 9,5 bara / puno opterećenje 10,2 kW Ocenjeni motor za napajanje; IP55 7.5 kW Količina ulja 4 lt Dimenzije i težina: Dsdsixt H Njpfx Ac Nekp L x W x H = 1530 x 662 x 1531mm Težina: 310 kg Utičnica za komprimovani vazduh: G 1/2'' Kapacitet komprimovanog vazdušnog rezervoara: 270 lt

Stanje: polovno, Industrijski izmenjivač toplote, hladnjak za gas, hladnjak za klimatizaciju, Güntner, polovna mašina Proizvođač: Güntner GmbH & Co. KG Tip: GCVC RD 035.1/13-43-0007080P Ukupne dimenzije: Širina: 2440 mm Dubina: 570 mm Dkjdpfx Acey Sgiio Nop Visina: 760 mm Godina proizvodnje: 2016 Podaci ventilatora: Tip ventilatora: VT03133 Obrtaji: 2479 / 1480 min⁻¹ Potrošnja struje: 1,35 A Tehničke specifikacije: Zapremina: 6,8 litara Maksimalni dozvoljen pritisak: 32 bar / 0 bar 0 / -1 bar Dozvoljeni temperaturni opseg: -50 °C / +100 °C -5 °C / +40 °C Test pritisak: 35,2 bar Grupa fluida: 2 / gasovito stanje

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Kondenzator, vazdušno hlađeni kondenzator, industrijski rashladni kondenzator, komercijalna rashladna jedinica, Güntner GCHC RD 063.1/13-44-0003686A Proizvođač: Güntner GmbH & Co. KG Tip: GCHC RD 063.1/13-44-0003686A Serijski broj: X101039624-1370003686A Dimenzije: 3684x1088x965 mm - prečnik ventilatora: 630 mm Dkjdpfxjy S T D He Ac Njp - broj ventilatora: 3 kom - rashladno sredstvo: HFC / HFO - maks. protok vazduha: ~11485 m3/h - maks. dozvoljeni pritisak: 41 bar

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Industrijski izmenjivač toplote, rashladni uređaj za gas, rashladnik za klimatizaciju, Güntner, polovna mašina Proizvođač: Güntner GmbH & Co. KG Tip: GCVC RD 035.1/13-44-0007079P Ukupne dimenzije: Širina: 2440 mm Dubina: 570 mm Visina: 760 mm Godina proizvodnje: 2016 Podaci o ventilatoru: Tip ventilatora: VT03133 Brzina: 2479 / 1480 min⁻¹ Potrošnja struje: 1,35 A Tehnička specifikacija: Dkodpfx Acsy Shqnj Njp Zapremina: 6,8 litara Maksimalno dozvoljeni pritisak: 32 bar / 0 bar 0 / -1 bar Dozvoljeni temperaturni opseg: -50 °C / +100 °C -5 °C / +40 °C Probni pritisak: 35,2 bar Grupa fluida: 2 / gasovito stanje

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Jedinica izmenjivača toplote, hladnjak klima uređaja, kondenzator, industrijski hladnjak Güntner GCHC, Güntner S-GFV065.2A/2-N(EC)-F4/4P-2600, korišćena mašina Proizvođač: Güntner Tip: S-GFV065.2A/2-N(EC)-F4/4P-2600 Godina proizvodnje: 2017 Unutrašnji zapremina (V): 27,5 litara Maksimalni radni pritisak (PS): 16,0 bar Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -50 °C / +95 °C Stanje medijuma: tečnost Probni pritisak (PT): 17,6 bar (testirano komprimovanim vazduhom) Ukupne dimenzije: Širina: 3020 mm Dubina: 680 mm Visina: 1260 mm Dedpfjy Udaksx Ac Njkp

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Kondenzator, Vazdušno hlađeni kondenzator, Industrijski rashladni kondenzator, Komercijalna rashladna jedinica, Güntner GCVC RD 050.1/22-51, Polovna mašina Proizvođač: Güntner Tip: GCVC RD 050.1/22-51 Godina proizvodnje: 2017 Ukupne dimenzije: Širina: 2700 mm Dubina: 820 mm Dkjdpfxoy T Hq Ns Ac Nep Visina: 2170 mm

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Kondenzator, vazdušno hlađeni kondenzator, industrijski rashladni kondenzator, komercijalna rashladna jedinica, Güntner GCVC RD 050.1/22-51, polovna mašina Proizvođač: Güntner GmbH & Co. KG, Nemačka Tip: S-GFV065.2A/2-N(EC)-F4/4P-2600 Godina proizvodnje: 2017 Unutrašnji zapremina (V): 27,5 litara Maksimalni radni pritisak (PS): 16,0 bar Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -50 °C / +95 °C Dksdpjy Tb Amjfx Ac Nop Stanje medijuma: tečnost (fluid) Test pritisak (PT): 17,6 bar (testirano komprimovanim vazduhom) Ukupne dimenzije: Širina: 3000 mm Dubina: 610 mm Visina: 1250 mm

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Industrijski izmenjivač toplote, rashlađivač gasa, rashladnik za klimatizaciju, Güntner, polovna mašina Proizvođač: Güntner GmbH & Co. KG Tip: GCVC RD 035.1/13-42-0007064P Ukupne dimenzije: Širina: 2440 mm Dubina: 570 mm Visina: 760 mm Godina proizvodnje: 2016 Podaci o ventilatoru: Tip ventilatora: VT03167U Brzina: 2723 o/min Potrošnja struje: 0,62 A Tehnička specifikacija: Zapremina: 8,9 litara Maksimalni dozvoljeni pritisak: 32 bar / 0 bar Dkedpfx Aey Sbqhec Nep 0 / -1 bar Dozvoljeni temperaturni opseg: -50 °C / +100 °C -5 °C / +40 °C Probni pritisak: 35,2 bar Grupa fluida: 2 / gasovito stanje

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Industrijski izmenjivač toplote, gasni hladnjak, rashladnik za klimatizaciju, Güntner, polovna mašina Proizvođač: Güntner GmbH & Co. KG Tip: GCVC RD 035.1/13-42-0007063P Ukupne dimenzije: Širina: 2450 mm Dubina: 600 mm Visina: 760 mm Godina proizvodnje: 2016 Podaci o ventilatoru: Tip ventilatora: VT03167U Brzina: 2723 / 1390 min⁻¹ Potrošnja struje: - / 0,62 A Tehničke specifikacije: Zapremina: 6,8 litara Maksimalno dozvoljeni pritisak: 32 bar / 0 bar 0 / -1 bar Dozvoljeni temperaturni opseg: -50 °C / +100 °C -5 °C / +40 °C Test pritisak: 35,2 bar Grupa fluida: 2 / gasovito stanje Dodpfx Acjy Udaqe Nekp

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Dajer komprimovanog vazduha Operativni pritisak: 13 - 18 bar Kurs protoka na 7 baru: 12,7 m^3/min Napon: 400 V Težina: 660 kg Ukupne dimenzije: 1050 x 1550 x 1500 mm Dedpfxjg Nk Abs Ac Njkp