Jac Polovna Horizontalna Oblikovačica Jac na prodaju (25.547)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Polovna kompletna linija za flaširanje vina – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Gbedpozd Ucxsfx Ahaep Ova kompletna polovna linija za flaširanje namenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim pakovanjima. Ključni element sistema je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine, koja integriše depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, žičano zatvaranje, etiketiranje, rukovanje pakovanjima, paletizaciju i završno obeležavanje. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju radi obezbeđenja kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Tipovi ambalaže: Dizajnirano za manipulaciju staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealan za primenu u proizvodnji vina (mirno i penušavo) Princip punjenja: Izobar Kapacitet punilice: do 16.000 boca na sat Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca na sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bara Temperaturni opseg: min 5 °C; max +85 °C Standardi: CE oznaka; upravljanje prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinisan rad svih procesa – od depaletizacije i pripreme boca do punjenja i završnog pakovanja. Bezbednosne brave, zaštitne barijere i hitni prekidači integrisani su prema CE i EN 60204 standardima za električnu bezbednost. Izobarska sredina za punjenje sertifikovana je na pritisak za proizvodnju pića i obezbeđuje stabilno punjenje i očuvanje integriteta proizvoda. Mogućnosti integracije linije Ovaj set polovnih mašina za pakovanje se besprekorno integriše kao kompletna polovna linija za flaširanje. Uključene su depaletizacija ulaznih boca, transporter, perač/ispirač/sušilica boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i žičano zatvaranje, etiketiranje, kodiranje, automatsko sklapanje/ pakovanje/ zatvaranje kartona, paletizacija i obmotavanje folijom – sve za rad u jednom toku. Pogon je prilagođen upotrebi tradicionalnih i sintetičkih čepova i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Standardne veličine i formati vinskih boca mogu se obrađivati zamenom formata u skladu sa ugrađenim komponentama. Ukupni protok linije se obično određuje brzinom etiketiranja i kapsuliranja, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja Linija se isporučuje u potpuno funkcionalnom stanju, sa komponentama remontovanim u Italiji. Redovan servis i remont su sprovođeni kako bi se obezbedio pouzdan rad svih integrisanih stanica. Sistem pokazuje visok nivo profesionalnog održavanja i garantuje konstantan kvalitet proizvodnje u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića.

Stanje: dobro (polovno), Maksimalna visina: 100 mm Prečnik vretena: 32/41 mm Gbedezk Hmvepfx Ahasp Prečnik steznog mehanizma: 125 mm Potrebna površina: 500 x 405 x 300 mm Težina, uključujući montažnu ploču: 35 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Tehnički detalji: Prečnik sečenja: 128 mm Dužina testere: 1640 k 13 mm Širina trake testere: 0.64 mm Opseg sečenja na 90 stepeni: okrugli: 128 mm Površina sečenja na 90 stepeni: ravna: 100 k 150 mm Opseg sečenja na 45 stepeni: okrugli: 90 mm Površina sečenja na 45 stepeni: kvadrat: 90 k 75 mm Brzina pojasa: 24 - 35 - 55 m / min Gbedpsu Nig Refx Ahaop Električni priključak: 220 V / Hz. Ukupna snaga: 500 vati Težina mašine cca.: 80 kg Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 0,95 k 0,52 k 1,1 m Mašina je neiskorišćena-nova, u originalnoj kutiji. Tračna testera se može pomerati ručno. Primena za čelik, livenog gvožđa i obojenih metala Stezanje radnog komada pomoću steznih čeljusti ručnim točkom, 1k fiksno i jednom pokretno, opseg stezanja 165mm, opseg vibracija 60° Zaustavljanje priloga za podešavanje dužine maks. 85mm Lična karta. *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Širina sečenja: 3300 mm Dužina sečenja: 3350 mm Težina: oko 4000 kg Izbočina testere: 100- (115) mm Nosač testere: Brzina uvlačenja: 1% 100- (1% 130) m / min. Brzina povratka: 100- (130) m / min. Glavni list testere: 400- (430) mm Motor: 7.5 - (11-13.2) kV Bodovanje: 215 mm Motor: 2.2 kV Slajd: Ekspresno napajanje: 1% 60 m / min. Povratak: 60 m / min. Usisavanje: Brzina vazduha: 30% 35 m / sek. Usisna mlaznica: 200 mm / 115 mm Komprimovani vazduh: ́ Pritisak: 5% 6 bara Potrošnja: 20% 30 l / min. Mesto: Novi Sad Godpfevvkqgsx Ahasbp

Godina proizvodnje: 1971, stanje: polovno, Schenk ZHF horizontalni filter-kazan sa približno 10 m² površine filtracije Mašina (dodatak): horizontalni sito-filter Kapacitet približno: 40 hl/h u zavisnosti od primene Zapremina: 620 l Godpfxozgc Hds Ahaobp Maks. pritisak: 5 bar Maks. temperatura: 100 °C Materijal: prohrom (nerđajući čelik) Položaj: samostojeći Osnovna konstrukcija: uspravni cilindrični kazan sa horizontalnom pogonskom osovinom Oprema: indikator nivoa sa cevčicom, skidivi poklopac rezervoara, sigurnosni ventil, osnovni ram elektromotor i prenos za pogon osovine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 1.700 h, broj mašine/vozila: M292, Polovni punjač-monoblok Alfatek za maslinovo ulje, kapaciteta 1500 flaša/h Opšte karakteristike polovnog punjača-monobloka Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY monoblok za punjenje, proizveden 2013. godine, predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za punjenje jestivog ulja. Radi brzinom od 1500 flaša na sat, sa radom udesno i potpuno automatskim procesom. Mašina je trenutno aktivna u proizvodnji i ima oko 1700 radnih sati. Sadrži sve sigurnosne uređaje i priručnike za rukovanje. Kompatibilnost sa ambalažom i podržani formati Polovni punjač-monoblok Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph može da obrađuje veliki spektar ambalaže. Konkretno, radi sa PET flašama i metalnim kanisterima i podržava sledeće formate: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanisteri 150x92xh192 mm Kanisteri 150x92xh261 mm Kanisteri 149x120xh315 mm Zahvaljujući tome mašina se lako prilagođava različitim zahtevima pakovanja. Bilo da su u pitanju manje flaše za domaćinstvo ili veći industrijski formati, ovaj monoblok nudi potrebnu fleksibilnost. Pored toga, ova svestranost smanjuje potrebu za više mašina i optimizuje kako prostor tako i investiciju. Sekcija za punjenje: Volumetrijska tehnologija Sekcija za punjenje polovnog punjača-monobloka Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph koristi 9 volumetrijskih ventila. Ovi ventili obezbeđuju precizno i ponovljivo doziranje, što je posebno važno za proizvode visoke viskoznosti kao što je maslinovo ulje. Sistem koristi fiksne ventile i radi u neizobaričnoj konfiguraciji. Zbog toga je pogodan za nenagazirane tečnosti i izbegava kompleksnost sistema pod pritiskom. Takođe, volumetrijska metoda doprinosi očuvanju integriteta proizvoda uz minimalan otpad i sprečavanje prepunjavanja. Mašina za zatvaranje: Kompatibilnost i dimenzije Gbedpfowiu Rvjx Ahasp Mašina primenjuje plastične nalegle čepove pomoću glave za zatvaranje, koja podržava više dimenzija zatvarača: Ø51,5 x 23 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 2.594 h, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 6000030, ukupna visina: 3.400 mm, ukupna dužina: 8.000 mm, ukupna širina: 6.000 mm, ukupna težina: 27.523 kg, broj vretena: 1, Oprema: transportna traka za strugotinu, Dimenzije: 8000 x 6000 x 3400 mm Gjdpozbt D Djfx Ahajbp Težina: 27.500 kg Radni sati: 2594 h Sistem za ekstrakciju aerosola KNOLL AerosolMaster 4000 ATS Serijski broj: 1580192 Godina proizvodnje: 2022 Transporter strugotine KNOLL 750 K-1 Serijski broj: 1591356 Godina proizvodnje: 2023

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Ref.-br.: 10335 Proizvođač: HÜLLER HILLE Tip: NBH 170 Godina proizvodnje: 2008 Vrsta upravljanja: CNC-upravljanje Upravljanje: Sinumerik 840D pl Lokacija skladišta: Halberstadt Zemlja porekla: Nemačka X-hod: 1000 mm Y-hod: 800 mm Z-hod: 800 mm B-osovina: 360° Udaljenost između središta vretena i stola: 150 mm Dimenzije stola (dxš): 500 x 630 mm Opterećenje stola: 800 kg Maks. težina obratka: 40 kg Maks. dužina alata: 650 mm Gjdpfozkpuvsx Ahajbp Maks. prečnik alata: 325 mm Prečnik alata pri punoj opremljenosti: 100 mm Prihvat alata: HSK - 100 Brzina obrtanja vretena: o/min Brza hod: 60 m/min Dužina mašine: 9500 mm Širina mašine: 4500 mm Visina mašine: 3500 mm Dodatne informacije: Sistem za hlađenje = 1250 l

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Gbedpfx Aezdipushaop Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, STARRAG-HECKERT HEC 630F Horizontalni obradni centar Godina proizvodnje: 2017 Upravljanje: SIEMENS 840 DSL-711 Hodi osa: X - 850 mm / Y - 750 mm / Z - 850 mm Radni sati vretena: cca 8.451 / Ukupni radni sati: cca 25.719 (stanje maj 2026) Oprema: Stezna hidraulika, 6-kanalna, 90 bara na pripremnom i radnom mestu Promenjeni prihvat alata, HSK-A 100 Gbjdpfx Ahezlck Toaep sa lančanim magacinom za 45 alata Agregat za rashladnu tečnost sa filterom od flisa Temperaturna kontrola rashladne tečnosti sa temperaturnom kompenzacijom Povećan pritisak rashladne tečnosti na 80 bara Procesno hlađenje putem unutrašnje dovodne rashladne tečnosti do radnog vretena sa komprimovanim vazduhom umesto rashladne tečnosti Tuš za ispiranje Pištolj za ispiranje Radna platforma visine cca 200 mm Ekstrakcija emisija iz radnog prostora Električni Visiport Optički merni sonda RENISHAW OMP60 Dijagnoza radnog vretena Signalna lampa, 4-bojna Kontrola loma alata mehanička, paralelno sa glavnim vremenom Starrag Connect Program za zagrevanje mašine Ručni upravljački panel Elektronski ručni upravljač Svi dodatni delovi prikazani na slikama i videu nisu deo isporuke i ne ulaze u predmet prodaje. Isporuka obuhvata samo one dodatke izričito navedene ovde, u potvrdi porudžbine i fakturi. Tehnički podaci, oprema, planovi, transport i katalog proizvođača – videti PDF. Sve tehničke informacije, ilustracije i sadržaji su bez obaveze i garancije. Zadržavamo pravo na izmene i greške. FCA (slobodno utovareno na kamion) D-08427 Fraureuth samo pakovanje Rok isporuke: novembar 2026 / prodaja zadržana do tada 20% avans odmah po zaključenju kupovine 80% finalna uplata 14 dana pre početka demontaže

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LV45, Tehnički sažetak i oblast primene – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirani sistem za pranje i ispiranje staklenih flaša, pogodan za povratne i nove flaše. Namenjena je za samostalnu upotrebu ili integraciju u postojeće ili nove linije za punjenje. Mašina je izrađena pretežno od nerđajućeg čelika AISI 304, sa plastičnim korpama i kontinuiranim transportom, čime se obezbeđuje robusne performanse i industrijski nivo sigurnosnih mera. Glavni tehnički podaci Tip: Industrijska mašina za pranje i ispiranje staklenih flaša, pogodna za reciklirane i nove flaše. Godpexqmqzefx Ahaebp Protok: do 8.000 flaša/sat, u zavisnosti od formata flaše, stepena kontaminacije i konfiguracije linije. Materijali: Rama od nerđajućeg čelika AISI 304; plastične korpe; vrata i prozori od nerđajućeg čelika. Mehanička struktura: Regali, korpe za smeštaj flaša i automatsko utovarivanje i istovarivanje pomoću kliznih šipki. Jednostavan pristup za inspekciju i održavanje. Priprema vode: Pranje vrućom vodom sa lužinom (sodom) i zatim višestepeno ispiranje. Instalisana električna snaga: oko 20 kW. Napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz; pomoćni sklopovi na 24 V; integracija sa PLC/SCADA sistemima (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Potrošnja vode: 1,0–1,5 m³/h preko 1″ G (BSPP) dovoda, minimalno 1,5 bar. Pražnjenje: integrisano ispiranje i pražnjenje rezervoara preko 2″ cevi. Pritisak vazduha: radni pritisak 6 bara; cca 20 Nl/h; priključak 1/4″. Toplotna energija: oko 250.000 kcal/h (~291 kW) preko posebnog izmenjivača toplote, kompatibilno sa parom ili vrelom vodom; tipična temperatura pranja sa lužinom oko 70 °C. Filtracija: Unutrašnja filtracija uz dodatnu mikrofiltraciju od 0,2 μm za procesnu vodu. Higijena: faze čišćenja i dezinfekcije uključuju predpranje i ispiranje sa doziranjem sredstava za čišćenje i dezinfekciju; termoizolacija rezervoara i cevi radi energetske efikasnosti. Arhitektura sistema i tok procesa Više...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Optimalna usmerena metal band testera OPTIsav SD 200V Za zahtevne radove piljenja Broj artikla: 3300205 OPIS Tiho trčanje Stabilan livenog gvožđa dizajn Spuštanje nosača testere preko hidrauličkog cilindra sa prigušnim ventilom beskonačno podesivim Mikro prekidač za automatsko granično gašenje Lako čitljiva skala za podešavanje ugla Standardno sa visokokvalitetnim bi-metalnim testerama Napetost testere podesiva na prednjoj strani preko ručnog točka Kuglični ležaj testere vodič Robusna podkonstrukcija mašine sa velikim točkovima i praktičnim transportnim nosačem za lako premeštanje mašine Podesiv materijal stop za serijski rad Prekidač za poklopac testere Potpuno opremljen, što znači da korisnik može produktivno raditi odmah nakon puštanja u rad SPECIFIKACIJE Dimenzije i težine Dužina (proizvod) cca. 1382mm Širina bez zaustavljanja materijala cca. 434mm Širina / dubina (proizvod) cca. 533mm Širina sa zaustavljanjem materijala cca. 533mm Visina (proizvod) cca. 1200mm Visina donjeg krajnjeg položaja cca. 790mm Visina gornji krajnji položaj cca. 1200mm Težina (neto) cca. 130kg Visina radnog stola 530mm Električni podaci Snaga pogona motora 0.75kV Napon priključka 230V Gsdpfxsv Sg T No Ahaobp Mrežna frekvencija 50Hz Snaga motora rashladne tečnosti pumpe 100V Podaci o mašini Brzina (e) testere 26 – 80m / min Dužina testere 2360mm Širina trake testere 19mm Debljina testere 0.9mm Ugao sečenja 0 – 45° Feed beskonačno podesiv Ručno podizanje nosača testere Područja sečenja Opseg sečenja 0 ° okrugli (čvrsti materijal) 180mm Opseg sečenja 0 ° kvadrat (čvrsti materijal) 180mm Opseg sečenja 0 ° pravougaonik uspravno (čvrsti materijal) 180 k 240 / 50 k 300mm Opseg sečenja + 45 ° okrugli (čvrsti materijal) 110mm Opseg sečenja + 45 ° kvadrat (čvrsti materijal) 150mm Površina sečenja +45 ° pravougaonik uspravno (čvrsti materijal) 110 k 170mm OBIM ISPORUKE Materijal zaustavljanje Bi-metala testere Mašina potkonstrukcija

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, BA 600-2 CNC, Horizontalni centar za glodanje i bušenje SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Radni hodovi: X osa: 600 mm Y osa (zamena pozicija): 600 (975) mm Z osa: 500 mm Upravljanje: Siemens 840D upravljački sistem, postavljen sa strane Brzina posmaka/brza vožnja: X, Y, Z: 1 – 45.000 mm/min Maks. sila posmaka X, Y, Z: 15.000 N Srednje ubrzanje: X, Y, Z: 2,5 m/s² Merni sistem: Direktan sistem merenja položaja X, Y, Z Vretena: Brzina vretena (beskonačno promenjiva): 20-10.000 o/min Obrtni moment: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Snaga: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK –A 100, horizontalno postavljeni jedno pored drugog Razmak između vretena: 600 mm Prečnik ležaja vretena: 100 mm Motorna vretena, tečnošću hlađena, AC tehnologija Radni prostor: Zglobno ramensko postolje sa čeonim ozubljenjem, maks. transportno opterećenje 2.000 kg Vreme zakretanja 0/180 stepeni: cca 6,0 sek 2 NC okretna stola, hidraulički stegnuta, maks. transportno opterećenje 700 kg, brzina okretanja 25 o/min Pregrada između obradnog i zone za opremanje Magacin alata: 2 x 50 alata HSK-A 100, lančani magacin Gbjdpozhlfrofx Ahasp Vreme zamene alata (čip/čip): 4,48 sek. Maks. prečnik alata: 100 mm 250 mm uz prazan susedni položaj Maks. dužina alata: 420 mm Maks. težina alata: 20 kg Oprema: Centralno podmazivanje Minimalno podmazivanje uljem (podmazivanje vretena) Transporter strugotine (lančani transporter) Sistem za filtriranje rashladnog sredstva sa kompaktnim trakastim filterom Hidraulički sistem Servisna jedinica Vodoniklađeni hladnjak Potpuna obloga, mogućnost utovara kranom Dimenzije: cca 5,15 x 8,50 x 4,20 m Težina: cca 20.000 kg Godina proizvodnje: 2007 Ostalo: Veoma dobro stanje Paralelna priprema tokom glavnog vremena Dostupno od decembra 2023/januara 2024

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Horizontalni obradni centar Tip mašine: DMG DMC 100 H Upravljanje: Siemens 840D powerline + Shopmill Godina proizvodnje: 2006 Gedpfxjziy Dlj Ahajbp TEHNIČKI PODACI Hodovi X-osovina: 1.000 mm Y-osovina: 1.000 mm Z-osovina: 1.000 mm Opseg obrtaja: 8.000 o/min Stepeni prenosa: 2 Snaga pogona: 100/40% - 32/44 kW Obrtni moment: 100/40% - 827/1.241 Nm Prihvat alata: HSK 100 Mesta za alat: 270 Broj paleta: 2 Veličina palete: 800 x 800 mm B-osovina: 0,001° Oprema Elektronski ručni točkić Režim rada: 4 Odvod uljne magle Unutrašnje hlađenje (IKZ): 40 bar Filter sa papirnom trakom Merni taster: Renishaw OMP 60 Pištolj za ispiranje strugotine

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Pritisak: 160 t Površina stola: 1.260 k 600 (vertikalna) mm Veličina stola: 1260 k 600 k 70 (vertikalno) mm Površina klipa: 700 k 360 mm Projekcija: 300 mm Težina mašine cca.: 9000 kg Dimenzije D k Š k V: 3,7 k 1,5 k 2,2 m Gsdpfju Nfpusx Ahajbp Udaljenost baza - ram: 1.000mm Priložena konstrukcija ovna: L: 660 k V: 300 k V: 370mm Kontinuirani valjci 1k desno i 1k levo sa vertikalnim podešavanjem 250mm. (Ø 80x300mm) *

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 8.900 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Heller HF5500 uključujući Fastems FPT 1000 Heller HF5000 5-osni obradni centar Upravljanje: Siemens Sinumerik SL Vreteno: HSK100 Magacin alata za 100 alata Godpfx Aow I Tupjhajbp Fastems FPT1000 18 paletnih mesta Softver za planiranje (neradna smena bez posade)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HORIZONTALNI OBRADNI CENTAR "FAMUP" MOD. MF 650 CNC FANUC VRETENO HSK 63 15.000 OBR/MIN HODOVI MM 700X660X550 PALETA MM 500X500 KONTINUALNI STO AUTOMATSKI MENJAČ ALATA (ATC) ZA 50 ALATA VISOK PRITISAK TRANSPORTER STRUGOTINE GODINA 2003 Gbedpfx Ajxwccmohaep

Stanje: polovno, PANHANS 1376 – rabljena mašina za rezanje zupčanika i žljebova ----- Tehnički podaci ----- Dužina osnovne ploče: 1.000 mm, Hod klizača: 710 mm, Dimenzije klizače ploče: 295 x 225 mm, Gsdjzk Ai Topfx Ahaebp Visina konstrukcije: približno 56 mm.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: FA57, Polovna mašina za skupljajuće pakovanje MIMI – Pregled Ova polovna MIMI mašina za skupljajuće pakovanje namenjena je za grupisanje i omotavanje PET flaša u čvrsta, komercijalno spremna pakovanja na savremenim linijama za punjenje. Projektovana za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića, obezbeđuje pouzdan rad iz druge ruke uz efikasno grupisanje folijom bez dodatnog materijala. Mašina je konfigurisana za pravolinijsko ubacivanje okruglih flaša i podržava više obrazaca pakovanja bez kartonskog oslonca, što je čini svestranim rešenjem za procese pakovanja visokog kapaciteta. Izrađena za neprekidan rad, ova mašina za skupljajuće pakovanje se lako integriše u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Idealan je izbor za okruženja u proizvodnji pića gde su konstantan kvalitet pakovanja, fleksibilnost formata i pouzdan protok proizvoda od suštinskog značaja. Kompatibilna je sa standardnim veličinama PET flaša i standardnim matričnim šemama pakovanja (3×2, 2×4, 3×4), uz smanjenje potrošnje materijala zahvaljujući eliminaciji tacni i međuprostora, i istovremeno zadržava stabilnost pakovanja nakon skupljanja. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: MIMI Tip mašine: Mašina za skupljajuće pakovanje Godina proizvodnje: 2004 Kapacitet: do 6.000 flaša/sat ili 100 paketa/sat (u zavisnosti od konfiguracije pakovanja) Podržane veličine flaša: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Tip pakovanja: PET flaše Godpoxurm Asfx Ahaebp Konfiguracije pakovanja: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacni, bez kartonskog oslonca) Smer ulaza: Pravolinijsko ubacivanje okruglih flaša Napredna automatizacija i kontrola Mašina je projektovana za rad u liniji sa povezivanjem na transportere, karakterističan za automatske sisteme za skupljanje. Standardna industrijska sigurnosna oprema i interfejsi za operatere omogućuju rutinske podešavanja i promene formata. Tačne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike i performanse nisu navedene u dostupnoj dokumentaciji. Integracija u proizvodne linije Ovaj skupljajući pakovač se jednostavno integriše sa prethodnom i narednom opremom za punjenje, uključujući transportere za punilice, etiketaše i linije za pakovanje do paletiranja. Pravolinijsko ubacivanje omogućava obradu okruglih PET flaša i brzu promenu matričnih obrazaca pakovanja. Pakovanje folijom bez tacni smanjuje rukovanje materijalom i olakšava logistiku, uz očuvanje integriteta paketa nakon prolaska kroz tunel za skupljanje. Stanje mašine i istorija servisiranja Mašina je isključena iz proizvodnje 2019. i trenutno nije u aktivnom pogonu. Prodaje se kao polovna jedinica spremna za ponovno puštanje u rad. Specifični servisni protokoli i radni sati nisu obuhvaćeni dostupnom dokumentacijom. Radne performanse i svestranost Optimizovana za PET flaše, ova mašina pokriva najčešće veličine flaša za piće od 0,33L do 1,5L. Sposobnost izrade pakovanja 3×2, 2×4 i 3×4 bez kartonskog oslonca omogućava ekonomično industrijsko pakovanje uz dobru stabilnost nakon skupljanja. Pravolinijsko ubacivanje za okrugle flaše dodatno povećava produktivnost i fleksibilnost u radu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj mašine/vozila: LC619, Polovna Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml linija za punjenje Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna aseptična linija za pakovanje u kartonsku ambalažu bazirana je na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i pruža pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Namenjena za kartonske formate od 1,0L, linija integriše punjenje, zatvaranje, transport, kartoniranje i termokontrakcijsko pakovanje u koherentno rešenje polovne linije za punjenje za preduzeća koja traže pouzdan rad i konstantan kapacitet. Primarni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptični), (3.862 radnih sati). Proizvodni kapacitet: do 5.000 pakovanja na sat Tip ambalaže: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače) (7.709 radnih sati) Sekundarno pakovanje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Termotunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Gjdpfx Ahszc Impjaobp Transporteri: transportni sistem sa Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak engineering Primena linije: proizvodnja pića i industrijsko pakovanje Napredna automatizacija i kontrola Linija integriše Tetra Pak automatizaciju na svim modulima za koordinisani rad i optimizovan kapacitet. Aseptična jedinica TBA/8-1000 SQ obezbeđuje kontrolisane uslove punjenja, dok su zatvarač, transporteri i end-of-line oprema sinhronizovani za nesmetano rukovanje i minimalne uska grla. Bezbednosne blokade i CE zaštitne ograde podržavaju siguran rad. Brze izmene na zatvaraču i pakeru omogućavaju efikasno rukovanje formatom unutar 1,0L kategorije. Centralizovana kontrola modula za sinhronizovan rad linije Automatsko nanošenje Stream Cap zatvarača CE-kompatibilna bezbednosna arhitektura na glavnim modulima Podmazani rad transportera sa Dicolube TP Integracija proizvodne linije Kao usklađeni set mašina za pakovanje, ova polovna linija omogućava Plug-and-Produce integraciju kroz punjenje, zatvaranje, transport, pakovanje i termokontrakciju. Sistem transportera sa tampon zonom stabilizuje tok proizvoda između jedinica, štiti aseptične procese u prethodnoj fazi i sekundarno pakovanje u kasnijoj fazi. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardizuju na 1,0L kartone. Inline konfiguracija od aseptičnog punjenja do termokontrakcije na kraju linije Transporteri sa tampon zonom za ujednačen tok i smanjene zastoje Pogodno za proizvodnju pića sa aseptičnim kartonskim pakovanjem Optimizovano za 1,0L kartone; laka prilagođavanja unutar ovog formata Stanje mašina i istorija održavanja Postrojenje se isporučuje u odličnom radnom stanju i spremno za upotrebu, predstavljajući pouzdanu polovnu liniju za punjenje spremnu za brzu puštanje u rad. Detalji o komponentama uključeni su na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: DEPAL43, Polovni automatski TMG VEGA 60 depaleter, kapaciteta 5000 flaša na sat Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj automatski depaleter VEGA 60 predstavlja robusno rešenje za pouzdano rukovanje flašama u industrijskim pakirničkim okruženjima. Proizveden od strane kompanije TMG, omogućava efikasno skidanje flaša sa paleta i integriše automatsko rukovanje međupločama radi optimizovanog procesa. Sa proizvodnim kapacitetom od 3000 flaša na sat, pogodan je za punionice srednjeg kapaciteta kao i za korišćene linije za punjenje. Konstrukcija osigurava konstantne performanse za staklene ambalaže, posebno u formatu 1,5L. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Proizvodni kapacitet: 5000 flaša/h Formati flaša: Kompatibilan sa flašama od 1,5L Tipovi ambalaže: Dizajniran za rukovanje staklenim flašama Automatizacija: PLC upravljanje Sigurnost: Elektronske sigurnosne barijere Upravljanje međupločama: Magazin za međuploče sa automatskim vađenjem; može vaditi i zaštitne poklopce iz istog magazina Gsdpfx Aozc Hqyjhaobp Napredna automatizacija i kontrolni sistemi VEGA 60 koristi automatizaciju zasnovanu na PLC-u za precizan i ponovljiv rad u višesmenskim režimima. Logika upravljanja omogućava glatko, slojevito depaletiranje, koordinisane pokrete i jasnu dijagnostiku grešaka. Elektronska sigurnosna barijera pruža aktivnu zaštitu operatera i omogućava siguran pristup tokom podešavanja i održavanja bez gubitka produktivnosti. Brze promene postavki omogućavaju brzo prilagođavanje standardnom rukovanju flašama od 1,5L i efikasan nastavak rada nakon pauza. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj depaleter se lako može integrisati u nove ili korišćene punionice. Može raditi kao samostalni depaleterski modul ili inline sa transporterima, akumulacionim stolovima, ispiračima kao i sa mašinama za punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Automatsko rukovanje međupločama smanjuje potrebu za ručnom intervencijom između slojeva i poboljšava protok ka sledećim pakirnim mašinama. Njegov dizajn podržava logistiku staklenih flaša i čini ga fleksibilnim izborom za linije za vodu, sokove, pivo ili vino u kompatibilnim formatima. Stanje mašine i istorija održavanja Profesionalno dizajnirana od strane TMG 2008. godine, ova mašina se isporučuje kao korišćena industrijska pakirna jedinica pogodna za trenutnu integraciju nakon instalacije i puštanja u rad. PLC upravljanje i robusna mehanička konstrukcija omogućavaju planirane intervale održavanja i dug radni vek. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od 3000 flaša na sat, VEGA 60 je idealna za proizvodne pogone srednjeg obima koji zahtevaju pouzdanu depaletizaciju. Automatsko uklanjanje međuploča i poklopaca svodi ručnu manipulaciju na minimum, smanjuje vreme pripreme između slojeva palete i povećava sigurnost na radu. Sistem je optimizovan za flaše od 1,5L i podržava staklenu ambalažu, prilagođen širokom spektru zahteva u industrijskoj proizvodnji pića kao i za unapređenje korišćenih linija za punjenje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grejanje – godina proizvodnje 2017 Tehničke specifikacije i performanse Godpfxjzc Hqgj Ahaobp Ovaj COMTEC tunel za grejanje flaša je razvijen radi stabilizacije temperature flaša neposredno nakon punjenja, prskanjem pakovanja toplom vodom. Smanjenjem temperaturnih šokova, doprinosi očuvanju integriteta proizvoda i kvaliteta ambalaže u širokom spektru primena u industriji pića. Proizvedena 2017. godine, ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakovanja i proizvodna okruženja pića, može se integrisati u korišćenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017 Model: 4MQ Funkcija: Grejanje flaša pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnih šokova i sprečavanja oštećenja flaša Kompatibilnost pakovanja: Prilagođen za PET i staklene flaše Pozicija u procesu: Posle punjenja, pre etiketiranja/pakovanja Način rada: Inline-kontinuirani tunel sa cirkulacijom tople vode i raspodelom prskanja Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Tunel koristi kontrolisanu distribuciju tople vode radi ravnomernog kvašenja i konstantnog temperaturnog uslova. Standardne industrijske kontrole omogućavaju operaterima upravljanje procesnim parametrima, nadzor prskanja i sinhronizaciju sa prethodnim i narednim agregatima. Integrisane zaštitne funkcije i blokade obezbeđuju stabilan rad u savremenim punionicama. Centralizovana kontrola za upravljanje procesom Konstantan uzorak prskanja za ravnomerno kvašenje površine flaša Prilagođen za integraciju u PLC/HMI sisteme proizvodnih linija Zaštita operatera standardnim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnost integracije u liniju Konstruisan za besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije, ovaj tunel za grejanje se lako povezuje na transportere i može se sinhronizovati sa punilicama, mašinama za ispiranje, etiketirkama i ostalom opremom za pakovanje. Pozicija nakon punjenja ga čini pogodnim za različite formate i proizvodne brzine u industriji pića i industrijskom pakovanju. Inline ili samostalan rad Kompatibilan sa tipičnim transporterima za flaše i sistemima za skladištenje/akumulaciju Podržava više formata, što je uobičajeno kod modernizacije polovnih linija za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine ponuđen je kao polovno rešenje u funkcionalnom stanju i spreman je za upotrebu u savremenim pakirnim linijama. Njegov proces tuširanja toplom vodom doprinosi pouzdanosti u rukovanju pakovanjima i predstavlja praktično poboljšanje kvaliteta i protoka. Status: Spreman za rad Komercijalna upotreba: Pogodan za industrijsku upotrebu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Širokopojasna brusilica KÜNDIG Premium, za brušenje lakiranih površina Tip Premium 1 1100-C – korišćena – konstantna visina radne površine zahvaljujući podešavanju gornjeg dela, kombinovana jedinica sa kontaktnim valjkom i brusnom pločom, kontaktni valjak obložen gumom, Gbedpjzkvd Rofx Ahaop pneumatska aktivacija kontaktnog valjka, elektronska segmentna brusna ploča, digitalni prikaz visine brušenja, automatska regulacija debljine, podešavanje brzine pomera bez stepena, automatsko centriranje tepiha, upravljanje preko ekrana sa dodirnim panelom, čišćenje trake, brusna ploča sa vazdušnim ogibljenjem, oscilacija brusne trake, čišćenje radnog komada pomoću mlaznica za komprimovani vazduh, produžetak stola na ulazu i izlazu, moguće brušenje lakiranih površina ----- Tehnički podaci ----- Radna širina: 1.100 mm, broj traka: 1 komad, brzina brusne trake: 3 – 15 m/s, brzina pomera: 3 – 15 m/min, širina segmenta brusne ploče: 22 mm, maks. debljina radnog komada: 205 mm, min. debljina radnog komada: 3,5 mm, prečnik usisnog priključka: 180 / 120 / 100 / 100 mm, snaga motora: 11 kW, dimenzije (D x Š x V): 1.660 x 1.700 x 2.250 mm, težina: 2.150 kg Informacije o kvalitetu: - Proveren rad trake / balans - Proverena / revidirana brusna ploča - Provereno podešavanje visine - Potpuno osnovno čišćenje - Proverena električna instalacija - Spreman za odmah korišćenje

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC534, Polovna izobarna linija za punjenje penušavih vina, kapaciteta 3000 flaša na sat Izobarna linija za punjenje penušavih i perl vinskih boca proizvodi do 3000 flaša na sat i može da obrađuje boce zapremine 1,5 litara, kao i širok spektar različitih formata boca. Linija radi pouzdano i može se pogledati pre njenog isključenja krajem aprila. Svaka mašina unutar linije je opremljena sigurnosnim uređajima, a deo tehničkih priručnika je još uvek dostupan. Prihvaćeni formati flaša su Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Uz liniju prodavac isporučuje i setove za promenu formata. Pored toga, transportne trake obezbeđuju neprekidan i efikasan prenos boca između mašina, optimizujući tako proizvodni proces. Opis glavnih mašina Depaleter TMG VEGA 60 (2008) U ovoj polovnoj liniji za punjenje penušavih vina, depaleter pomoću PLC upravljača i elektronskih zaštita automatski skida boce sa paleta. Sistem sadrži magacin za međuslojeve kao i automatski mehanizam za uklanjanje međuslojeva i pokrivača tokom istog ciklusa, čime postiže visoku efikasnost. Gsdsvxz Alepfx Ahaebp Mašina za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Mašina za ispiranje čisti unutrašnjost boca putem PLC sistema, efikasno uklanja čestice i moguće nečistoće, čime optimalno priprema boce za punjenje i doprinosi visokom kvalitetu proizvoda. Ozonizer Ozonizer dezinfikuje boce pre punjenja generisanjem ozona, snažnog oksidacionog sredstva. Gas uklanja bakterije, kvasce i mikroorganizme bez ostavljanja hemijskih ostataka, što garantuje visok nivo higijene. Izobarna punilica Cobert SUPREMA (1985) Izobarna punilica puni boce preko 24 ventila pri kontrolisanom unutrašnjem pritisku. Time se omogućava obrada i mirnih i penušavih vina uz očuvanje njihove stabilnosti i kvaliteta. Zatvaračica AROL (1997) Jednoglavi zatvarač postavlja ravne i 'pečurka' čepove, obezbeđujući hermetičko zaptivanje koje čuva arome i karakteristike vina tokom vremena. Zatvaračica KOMPASS (2007) Ova mašina precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Dizajnirana je za više formata što omogućava sigurno zatvaranje različitih vrsta vina. Mašina za postavljanje agrafa ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Mašina automatski postavlja žičane korpice koristeći 10 tanjira i magacin za dugotrajan rad. Punjenje žičanih korpica počinje sa poda, omogućavajući neprekidan rad bez zastajkivanja. Tunel za zagrevanje boca COMTEC (2017) Tunel za zagrevanje stabilizuje temperaturu flaša nakon punjenja polivanjem toplom vodom, smanjujući termički šok i sprečavajući potencijalna oštećenja boca. Tunel za sušenje boca CAMES TNN1 (2001) Ovaj tunel koristi snažan mlaz vazduha za temeljno sušenje boca pre sledećeg koraka u proizvodnji, čime omogućava optimizovane uslove za dalje rukovanje.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: nije ispravno, broj mašine/vozila: B-7969, Tehničke karakteristike: # Radni prostor obrade: X 800 mm; Y 400 mm; Visina od površine stola do poda: 850 mm (maksimalno opterećenje 450 kg) Gbjdpfxsxxvtue Ahaop # Broj T-utorâ: 3/Rastojanje između T-utorâ: 125 mm/Širina T-utorâ: 18 mm # Opis osa: 3 LINEARNE OSE (X, Y, Z) / 4. osa # Brzina brzog hoda: X, Y, Z – 30 m/min # Radni hod: Uzdužni hod (x-osa) 600 mm, Poprečni hod (y-osa) 400 mm, Vertikalni hod (z-osa) 510 mm Glava vretena: # Maks. rastojanje od vretena do stola 650 mm # Priključak vretena: ISO7388 (sa internim hlađenjem), držač alata (Veličina 40) # Opseg obrtaja (standardno) 100/14000, Maksimalni obrtni moment / pri 330 o/min, 63,7/89,4 Nm Automatska izmjena alata: # Broj alata: 20, Sistem odabira: sekvencijalni/slučajni, Maks. prečnik alata (susjedni alat) 85 mm Maks. prečnik alata (nesusedni alat) 135 mm, Maks. dužina alata 300 mm, Maks. masa alata 6,5 kg Vreme izmene alata 3 sekunde Električni priključak: # Napon: 3x400V/50Hz # Instalirana snaga: približno 30 kVA Dimenzije: # Potrebna površina: približno D 2,1 x Š 3,5 x V 3 m # Masa: približno 4200 kg Oprema uključuje: # CNC upravljanje GE Fanuc Series 31i MODEL A # Izvlakač strugotine # Sistem za podmazivanje # Sistem za hlađenje, Električni ormar # Sistem hlađenja vretena # Dokumentacija: dostupna elektronski / Knjiga nije dostupna Status mašine: NE RADI # 4. osa pokvarena – popravljiva – demontirana sa mašine # Izmenjivač alata pokvaren – popravljiv – demontiran sa mašine # Hidraulična pumpa pokvarena – potrebno potpuno zameniti