Linija Za Farbanje Marke System D8 Dužine 94,50 Metara na prodaju (126.674)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina glodanja: 180 mm, WEINIG NKT dvostruki set DP20 sa sistemom za izradu trapezoidnih žlebova Industrijski sistem za lepljenje trapezoidnih žlebova – razvijen za najveću preciznost i efikasnost Tehničke specifikacije: Dužina ulaznog drveta: min. 130 mm | maks. 1000 mm Dužina izlaznog drveta: min. 3700 mm | maks. 7400 mm (pila je uključena = moguće i manje dužine!) Dodjzwp Ucspfx Aaxewb Poprečni presek drveta: min. 20 x 40 mm | maks. 80 x 180 mm Prečnik rezača: 370 mm Izvedba žlebova: vertikalno / horizontalno, 10/11 žlebova, razmak 3,8 mm Nanošenje lepka: sa 2 strane, PVAC lepilo Priključna snaga: 80 kW Napomena: Mašina je trenutno rastavljena i nalazi se u našem skladištu. Razgledavanje je moguće uz prethodni dogovor. Obim isporuke: WEINIG NKT dvostruki set DP20 uključujući upravljačku jedinicu Integrisana stanica za nanošenje lepka za nanošenje sa 2 strane Uputstvo za upotrebu i dokumentacija Hydromat 17B (7 vretena) Opšte informacije Proizvođač: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 vretena (različiti alati) Tip: Visokoučinkovita mašina za profilno rezanje / glodalica i mašina za žlebove Godina proizvodnje: 1989 Radni napon: 380 V / 50 Hz Stol, fiksno postavljen: dole-desno-levo-desno-levo-gore-dole Opis Teška, visokoučinkovita glodalica i mašina za žlebove, napravljena od delova od livenog čelika koji smanjuju vibracije i sprečavaju uvijanje, u modularnom sistemu. Koncipirana za preciznu i ekonomičnu obradu drveta sa visokom dugotrajnom izdržljivošću. Mehanički pogon, podesiv u rasponu od 5 – 35 m/min, pogonski motor 5,5 kW (7,5 KS). Stol za podešavanje dužine 2 m, prisutan je sistem za brzo podešavanje. Skidanje materijala za vretena za glačanje i spajanje, raspon podešavanja je 10 mm za svaki. Tehnički podaci • Brzina pogona: 5 – 35 m/min, mehanička • Pogonski motor: 5,5 kW / 7,5 KS • Radni napon: 380 V / 50 Hz • Dužina stola: 2000 mm • Raspon podešavanja skidanja materijala: 10 mm (strana za glačanje i spajanje) • Izvedba mašine: bez oslonca, u visokoučinkovitoj izvedbi

Stanje: potrebna popravka (polovno), Funkcionalnost: neispitano, Sistem za izradu trapezoidnih žljebova za drvene pakete dimter HK 400 sistem za izradu trapezoidnih žljebova Dužina ulaza: 800–6000 mm Visina frezovanja: 285 mm, opciono 300 mm Dwedevi Hw Njpfx Aaxob Boja: Plava Sastoji se od: Poz. 01: Jedinica za pakovanje Poz. 02: Transportna traka za pakete Poz. 03: Centralna freza Poz. 04: Transportna traka za pakete Poz. 05: Jedinica za razdvajanje paketa Poz. 06: Lančani poprečni transporter Poz. 07: Transportna traka za dotur materijala Poz. 08: Taktički pres Poz. 09: Jedinica za dovod materijala Poz. 10: Pilanska mašina za sečenje Uključujući upravljačke ormane i kontrolne panele Sistem zahteva popravku i prodaje se u trenutnom stanju. Već je demontiran i skladišten u Ahernu. Sva tehnička dokumentacija je dostupna. Za sva pitanja u vezi sa sistemom i za tehničke informacije, stojimo Vam na raspolaganju u svakom trenutku. Pružićemo Vam konsultantsku podršku pri popravci i ponovnoj montaži.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova kompaktna linija za punjenje kombinuje poluautomatsku mašinu za punjenje limenki „Gosling“ proizvođača Wild Goose Quick Change, mašinu za pranje limenki „TWIST“ proizvođača Zomerdijk i automatsku mašinu za etiketiranje „EME“ proizvođača Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) sa termalnim inkjet štampačem „CM220“ proizvođača Cyklop. Linija, izgrađena 2021. godine (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje), radi kapacitetom do 600 limenki u satu i prikladna je za limenke zapremine 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (trenutno podešena za limenke od 0,44 l). Linija za punjenje montirana je na šasiji i uključuje DO-buster, uređaj za regulaciju CO₂ i kontrolu pene za nizak i visok protok za piva sa više od 4,2 g CO₂/l. Brojač proizvodnje na liniji za punjenje pokazuje oko 35.000 ciklusa punjenja – što ukazuje na malu upotrebu u zanatskim pivarama. Linija je još uvek instalirana i priključena na električnu mrežu i može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci - Tip linije: Mala linija za punjenje limenki (mašina za punjenje + mašina za pranje + mašina za etiketiranje) - Kapacitet: 600 limenki/sat - Formati limenki: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno podešeno za 0,44 l) - Tip mašine za punjenje: Poluautomatska - Napajanje linije za punjenje: 230 V, jednofazno, 50/60 Hz, 8 A Dwodpjzk U Eyjfx Aaxob - Kontrola pene: za nizak i visok protok, za pivo >4,2 g CO₂/l - Mašina za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, automatska, sa termalnim inkjet štampačem Cyklop CM220 - Ukupno odradjenih sati: oko 35.000 ciklusa punjenja (brojač proizvodnje) - Godina proizvodnje: 2021 (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje) Obim isporuke - Mašina za punjenje limenki | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poluautomatska; šasija; DO-buster i uređaj za regulaciju CO₂; kontrola pene za nizak i visok protok; alati i osnovni set rezervnih delova; setovi za formate limenki od 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Mašina za pranje limenki | Zomerdijk Engineering | TWIST | Ulazni spremnik na postolju, 2 korpe za pranje, sto za prikupljanje nakon pranja; za limenke od 0,33/0,44/0,50 l - Mašina za etiketiranje + štampač | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatski proces etiketiranja; Cyklop CM220 termalni inkjet kodirni uređaj | 2021 Stanje Korišćeno – malo korišćeno u zanatskim proizvodnim postrojenjima; još uvek je instalirano i u radu kod prodavca. Linija može da se pregleda i demonstrira na zahtev. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova kompaktna, automatizovana linija za punjenje limenki proizvedena je sa glavnim komponentama od KHS, Ferrum, Ska Fabricating i Atlanta. Linija je namenjena proizvodnji pića u limenkama i obuhvata depaletizaciju, sistem transportera za limenke, ispiranje jonizovanim vazduhom, punjenje, zatvaranje kao i naknadno pakovanje u foliju ili termo-skupljajuću foliju. Srce postrojenja čini KHS Innofill Can C sistem za punjenje u kombinaciji sa Ferrum FC03 mašinom za zatvaranje limenki. Sistem je integrisan sa visećim i podnim transporterima za limenke, raspoređen u kompaktnom proizvodnom layout-u. Dwedpfx Aajy Tt H Dsxjb Tehnički podaci - Proizvođač / Glavne komponente: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tip postrojenja: Automatska linija za punjenje limenki - Kapacitet: 15.000/h - Broj punila: 21 - Broj glava za zatvaranje: 3 - Tip ambalaže: standardne limenke od 330 ml, 440 ml, 500 ml - Tip pakovanja: rasute limenke u tray 12 i 24 komada kao i WA kartoni - Godina proizvodnje: 2018 - Radni sati: 3.446 h - Raspored: kompaktna linija za punjenje sa visećim i podnim transporterima Obim isporuke - Depaletizer za limenke | Ska Fabricating Co. | – | Zatvoreni sistem za depaletizaciju sa sigurnosnom ogradom | 2018 - Sistem transportera za limenke | KHS / AE | – | Viseća i podna mreža transportera za prazne limenke i linijsku tranziciju | 2018 - Uređaj za ispiranje jonizovanim vazduhom | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul za ispiranje/čišćenje praznih limenki pre punjenja | 2018 - Punilica za limenke | KHS | Innofill Can C | Automatski sistem za punjenje limenki | 2018 - Detekcija nivoa punjenja | Heuft | - - Zatvarač za limenke | Ferrum | FC03 | Rotaciona mašina za zatvaranje limenki | 2018 - Sušač limenki | Air Control Industries | 2018 - Mašina za etiketiranje | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketirka sa rol podavacem | 2018 - Kartonir mašina | Atlanta | Rafaello 726 | Sistem za pakovanje | 2018 - Štampač za kartonir mašinu | SATO | S86-EX | 2018

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sidel za vodu 2014 Kompresor za vazduh ABC 3HA-4-TFK-LT 200kV Kompresor za vazduh Nisko Fusheng SA75 75KV Ledena voda mašina Nanjing Vudžou LSBLG 1290DT 1256.8KV 298.8KV Mašina za ledenu vodu Šangaj Baoking VA-78V / PT4EN-I 49kv Duvanje mašina SIDEL / SBO20 ventilator Kapacitet: 36000P / H Snaga: 406KV Glave vretena 262 kom manipulator 10pcs / svaki Duvanje satacija 20 kom SIDEL mašina za punjenje Kapacitet: 36000P / H Snaga: 35KV Ventili za punjenje 60pcs Glave za zatvaranje 15 kom SIDEL 36000 bph mašina za etiketiranje Dwsdpfx Aasvlgqhoxeb Kapacitet: 600B / min Snaga: 50KV Vakuum bubanj 1 komplet Scaleplate 2 kom Glave za zatvaranje 20 kom SMI psihijatar omotač Kapacitet: 35 p / min Snaga: 75KW Pregrada: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivši 5 kompleta TV Benifit paletizator sa transporterom i pregradnikom Kapacitet: 35 p / m Snaga: 25KV Polovna linija za punjenje Sidel za vodu KSNUMKS, ova kompletna linija za vodu je u odličnim uslovima i odmah je spremna za prodaju

Stanje: potrebna popravka (polovno), Funkcionalnost: nije ispravno, Bušilice za obradne delove – TRIADE FIR-6 Neispravna, nedostaje PLC kontroler. Dwsdozmxf Aspfx Aaxob

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za spajanje mikrozupcima. U ormanima su frekventni regulatori zamenjeni novim. Dwsdpsynkzgsfx Aaxeb

Stanje: polovno, Proizvođač: CFS Model: BR6000/600 Godina proizvodnje: 2001 Stanje: Korišćeno Serijski broj: 1402 Broj u magacinu: 3426B Širina trake: 600 mm Traka: traka sa žičanim spojnicama, za manje proizvode Dužina trake: 6000 mm Grejanje: termičko ulje Snaga: 3 x 400V, 50Hz, 8.6kW Dimenzije: 8700 x 2200 x 3800 mm Težina: 4250 kg CFS filter za ulje Tip: OMR120 Serijski broj: 60 Godina proizvodnje: 2005 Snaga: 3 x 380V, 50Hz, 4.5kW Dimenzije: 2750 x 1100 x 1700 mm Težina: 525 kg Uključujući paletu sa filter papirom NN rashladna traka Širina trake: 950 mm Traka: traka sa žičanim spojnicama, debljine 3 mm Dužina trake za hlađenje: 6000 mm Pritisak vazduha: 6 Bar Snaga: 3 x 380V, 50Hz, 2.7kW Dimenzije: 7600 x 1700 x 2000 mm Varijabilna brzina trake Wanson Themopac termički kotao Tip: 200B Serijski broj: 9335.56445 Dwedpfjzw Dzwex Aaxeb Godina proizvodnje: 1986 Grejanje: prirodni gas Grejna snaga: 233 kW Snaga: 3 x 380V, 50Hz, 7.5kW Dimenzije: 3000 x 2450 x 2600 mm Instalacija izgrađena u 10-stopnom kontejneru.

Stanje: polovno, Potpuno automatizovana linija za izradu klinastih lamela za sledeće dimenzije: debljina: cca 24 – 100 mm, širina: cca 80 – 240 mm, dužina klinastih lamela: 400 – 1.500 mm, gotova dužina: 2,50 m – 13,50 m, kontinuirano podesiva. Sastoji se od sledećih komponenti: - SMB-vakuumska jedinica za slaganje dužine sa 2 podizna stola i 2 transportne trake za pakete, godište 2013. Maksimalne dimenzije paketa: 1,20 x 1,20 x 6,00 m. 4 usisne jastučića, sistem Sicko. Razdvajanje i pojedinačno ubacivanje u transportnu traku za skeniranje, okretanje, preusmeravanje za previše vlažne, presušene ili B-kvalitetne proizvode, mesto za označavanje ili automatski rad. - Bidac-skener za prepoznavanje spojeva, godište 2013. - Brookhuis-merenje vlažnosti, FMI 5, godište 2019. - Microtec-skener Goldeneye 502, godište 2012 sa rendgenskim snimanjem, 4 kamere u boji i novim softverom za optimizaciju. - Dimter-Opticut 350-2, godište 2003 sa izbacivačem, godište 2009 i pripadajućim transportnim trakama i pneumatskim izbacivačem za 2 dodatna kvaliteta. - NKT-jedinica za pakovanje. - NKT-linija za izradu klinastih lamela sa rotirajućim stolom, specijalna ambalaža AH 1050, godište 2005. Sastoji se od: glodalice, stanice za prevrtanje, ulazne trake dužine 5,0 m, preš za kontinuirani rad dužine 6,00 m, kružne testere. - SMB-mašina za slaganje, godište 1998, dužine 2,50 – 13,50 m, podeljiva na 2 jedinice (npr. 2 x 5,0 m). 8 ruku za slaganje, 8 jezika za slaganje, ručno podesivo, kontinuirano. Električni/hidraulični graničnik. Širina paketa: maks. 1200 mm, visina paketa: maks. 600 mm, hidraulični izbacivač paketa. Dwedpevvi Tyofx Aaxeb Lokacija skladištenja: kod kupca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 45.000 h, broj mašine/vozila: LC514, Polovna SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12.000 boca na sat (bph) Glavne karakteristike linije za flaširanje: Polovna SIDEL linija za negaziranu vodu kapaciteta do 12.000 boca na sat pruža visok nivo produktivnosti i preciznosti. Sistem proizvodi 12.000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje do visoke proizvodne kapacitete. Linija radi s PET ambalažom u veličinama od 0,33 L do 1,5 L. Ova linija koristi volumetrijski sistem punjenja, koji obezbeđuje precizno doziranje za svaku bocu. Podržava ambalažu sa prečnicima grla između 25 i 29 mm, čime povećava kompatibilnost sa različitim standardima tržišta. Sistem je namenjen isključivo za negaziranu vodu, što garantuje specifičan i posvećen tok proizvodnje. Detalji opreme u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Mašina za izduvavanje boca Sidel SBO 8 iz 2005. godine oblikuje boce u samoj srži procesa. Ova mašina koristi visoko pritisnut vazduh za pretvaranje preformi u gotove boce. SIDEL tehnologija omogućava precizno oblikovanje i optimalnu upotrebu PET materijala, čime se minimizira otpad. Filler monoblok: Filer monoblok Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, spaja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovakav dizajn maksimizira iskorišćenost prostora i skraćuje vreme prenosa između faza. Volumetrijski sistem punjenja omogućava precizna doziranja i obezbeđuje visok kvalitet krajnjeg proizvoda. Mašina za etiketiranje: Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC iz 2005. godine lepi wrap-around etikete na ambalažu. Napredna tehnologija obezbeđuje tačnu poziciju etikete i poboljšava izgled gotovog proizvoda. Sistem je idealan za PET boce za vodu i zadovoljava zahteve u pogledu brzine linije i kvaliteta. Mašina za termo-skupljajuću ambalažu: Sidel Cermex termo-skupljajuća mašina iz 2005. godine obavlja sekundarno pakovanje. Mašina koristi termo-skupljajuću foliju za pravljenje kompaktnih i sigurnih pakovanja. Ovaj proces poboljšava logistiku, distribuciju i štiti proizvode tokom transporta. Dedpfxjvgva Us Aaxewb Transporteri u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Linija koristi kompletan sistem transportera, kako vazdušnih tako i podnih. Ovi transporteri obezbeđuju neprekidan i kontinualan tok između proizvodnih faza. Dodatno, minimizuju zastoje i doprinose visokoj operativnoj efikasnosti. Tehničke prednosti linije: Ova polovna linija za flaširanje odlikuje se pouzdanošću i robusnošću, uprkos godini proizvodnje 2005. Sve mašine omogućavaju dugotrajni rad i smanjuju troškove održavanja. Sistem omogućava efikasno punjenje negazirane vode i garantuje specifičan i čist proces bez kontaminacije. SIDEL liniju je moguće potpuno integrisati sa pratećim komponentama poput mašine za etiketiranje i termo-skupljajuće mašine, čime se obezbeđuje neprekidan proizvodni tok. Sa brzinom od 12.000 boca na sat, ova linija podržava zahteve srednje i visoke proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. Dedpfxsyr Huqo Aaxswb • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Dodpeyhb Ahsfx Aaxjwb Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, - Dovod i transport - Kombinovana frezerska mašina sa aplikatorom lepka - Prevodna stanica - Stanica za postavljanje - Presa za bočne strane sa slaganjem Linija za izradu klinastih spojnica Proizvođač: Grecon Godina proizvodnje: 1997 Potreban prostor za rad i održavanje Dužina 18500 mm Širina 6500 mm Visina 2000 mm Težina i opterećenje poda Ukupna težina 10500 kg Opterećenje poda (dinamičko) 25 N/cm² Podaci o drvetu Vrsta drveta: meko ili tvrdo drvo Dužina (min/maks) 150 / 2000 mm Širina (min/maks) 50 / 205 mm Visina (min/maks) 35 / 50 mm Početna dužina (min/maks) 3000 / 6000 mm Komponente linije Dovod i transport Transportni transporter Tip: FB 600 / 1000 Pogonski transporter sa fiksnim i sklopivim bočnim vodilicama i spustivim graničnikom za poravnanje paketa. Tehnički podaci Dužina 1100 mm Širina 950 mm Visina 1000 mm Potrošnja energije 1,1 kW Brzina pomaka 75 m/min Frezerska mašina Kombinovana frezerska mašina Turbo Tip: FDL-F-205/600/500 Dve kombinovane frezerske mašine, robusne konstrukcije, sa pomičnim stolovima kao oslonac za obradni komad, vođene stabilnim kombinovanim ležajnim i valjkastim vodilicama. Svaka frezerska mašina je opremljena stanicom za stezanje, rezačem i frezerskom glavom. Ili druga ili obe frezerske mašine su opremljene aplikatorom lepka. Frezerske mašine mogu biti opremljene pred-rezom. Pomoću traka između frezerskih mašina, vremena transporta paketa se minimiziraju, čime se postiže brži protok transporta. U stanici za stezanje, pneumatski uređaj za vibriranje obezbeđuje ravnomerno poravnanje drveta. Horizontalni i vertikalni uređaji za pritisak stežu paket. Rezać služi za isečenje referentne ivice na obradnom komadu. Ova referentna ivica određuje dužinu odgovarajućeg klinastog profila i može se podesiti. Izrezivanje se vrši pomoću frezerske glave, a zatim se lepak nanosi pomoću bočne mlazne ili valjkaste aplikacije. Tehnički podaci Potrošnja energije 63 kW Potrošnja komprimovanog vazduha 350 NL/min Prečnik usisne cevi 2 x 250 mm Protok usisavanja 10600 m³/h Pogon Motor 1: Pogon stola za frezersku mašinu Proizvođač: SEW Potrošnja energije 1,5 kW Broj obrtaja 71 obrt/min Motor 2: Pogon trake Proizvođač: SEW Potrošnja energije 1,1 kW Broj obrtaja 227 obrt/min Dodezuyw Aspfx Aaxewb Motor 3: Motor rezača Proizvođač: Walter Potrošnja energije 5,5 kW Broj obrtaja 2880 obrt/min Motor 4: Motor frezerske glave Proizvođač: Behnke Potrošnja energije 22,0 kW Broj obrtaja 3000 obrt/min Prevod Prevodna stanica Tip: ÜL WB 600/1000 Prevodna stanica, izvedena u robusnoj zavarenoj konstrukciji, sa ulaznom trakom, graničnikom za poravnanje, jedinicom za bočno pomicanje, uređajem za okretanje sa četkom i izlaznom trakom, kao i podešavajućim uređajima za optimalno prilagođavanje različitim dimenzijama drveta. Obradni komadi koji su frezerisani po paketima, prenose se sa stola frezerske mašine za klinaste spojeve na transportni transporter prevodne stanice i poravnavaju se uz graničnik. Poravnati paket drveta se, pomoću jedinice za bočno pomicanje, povremeno pomera poprečno u odnosu na smer ulazne trake u zonu uređaja za okretanje. Razdvajanje paketa drveta vrši se ili direktno na izlaznoj traci ili se okreće za 90 stepeni i poravna uz fiksnu ivicu. Izdvajajuća ivica se može podesiti prema dimenzijama drveta. Razdvojeno drvo se prenosi preko brzog transportnog transportera u stanicu za postavljanje. Tehnički podaci Potrošnja energije 2,5 kW Protok komprimovanog vazduha 12 m³/h Brzina pomaka 75 m/min Stanica za postavljanje Stanica za postavljanje Tip:

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, Linija za montažu statora za električna vozila (2021) Dizajnirana za proizvodnju statora visine od 100–210 mm i prečnika 160 mm Obuhvata manuelne, poluautomatske i potpuno automatske operacije Ciklus: 86 s Stanice i oprema Podsklop završne ploče (lepljenje) Lepljenje završne ploče (Loctite) na paket limova i lasersko označavanje Grob poluautomatska montažna mašina (2021) Keyence laser Priprema paketa statora Priprema (utovar) paketa statora i merenje visine 7 paketa limova visine 25 mm utovarenih na obrtni sto Umetanje izolatora u žlebove Umetanje U-oblikovanih izolacionih papira Grob automatska montažna mašina (2021) Umetanje 48 U-oblikovanih izolatora od papira 3x stanice za namotavanje 3 stanice za namotavanje bakarne žice, isporuka žice iz bureta Grob automatske montažne mašine (2021) Maksimalan broj žica: 15 Sklapanje i sečenje izolacionih cevi 6 ručnih stanica za montažu izolacionih cevi 1 stanica za sečenje povezana transporterom 2x predoblikovanje žica 2 automatske stanice za predoblikovanje žica 2T Kistler presa Sklapanje separatora faza 6 ručnih stanica za sklapanje separatora faza između stanica za montažu kalemova, povezane transporterom 1 obrtna stanica za rotaciju ležišta statora 8x priprema za toplo krimpovanje statora 8 ručnih stanica za pripremu toplog krimpovanja 2x toplo krimpovanje konektora 2 električne zavarivačke mašine sa merenjem sile i struje Lingl PZ5 zavarivačke mašine (2021) 10x priprema za završno formiranje 10 ručnih stanica za pripremu završnog formiranja statora Završno oblikovanje žica Oblikovanje žica pomoću 2T Kistler prese 2x zarezivanje (lancing) 2 Grob automatske mašine za zarezivanje statora (2021) Zarezivanje za statore visine 140 mm i 210 mm Stanica za sečenje separatora faza Teknomatik poluautomatska mašina za podizanje i presecanje statora Izuvijavanje paketa statora i lasersko zavarivanje Automatsko izuvijavanje, lasersko zavarivanje i lasersko označavanje KUKA robot KR 250 R2700-2/FLR (2021) TRUMPF TruDisk 4002 laserski zavarivač (2021) Krajnja električna ispitivanja (EOL) Dwsdpfjzc N Axex Aaxjb Poluautomatske stanice za testiranje na visoki i niski napon ETL ATS 400 automatski test sistem ZAW tester za merenje otpornosti (2023) Montaža termo-skupljajućih cevi Prospertech poluautomatske stanice za postavljanje termo-skupljajućih cevi na žice Impregnacija statora smolom Automatska Tecnofirma linija za nanošenje smole i grejanje Obuhvata: 1x zona za indukciono grejanje 1x zona za predgrevanje 5x zona za impregnaciju 2x zone sa infracrvenim lampama 1x zona za želatinizaciju 1x zona za očvršćavanje Integrisani Minimax protivpožarni sistem KUKA robot KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, TEŠKA ROLFORMING LINIJA 10 STANICA Dwodpfx Aoymzzusaxeb ŠIRINA: 260 mm

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETAN POSTROJENJE ZA MEŠANJE, MERENJE I PAKOVANJE U VREĆE – RUBERG / PAGLIERANI Kompletan industrijski postrojenje za mešanje, merenje, transport i pakovanje u vreće finih suvih praškova. Oprema je trenutno instalirana, POTPUNO FUNKCIONALNA i dostupna za inspekciju i demonstraciju u radu. Oprema se nudi ili KAO KOMPLETAN PAKET ILI KAO POJEDINAČNE MAŠINE / SISTEMI. Postrojenje je korišćeno za obradu i pakovanje finih mineralnih praškova. UKLJUČENA OPREMA: RUBERG CM 2000 – SISTEM ZA MEŠANJE, 2.000 KG Proizvođač: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Nemačka Model: CM 2000 Kapacitet po seriji: približno 2.000 kg Industrijski mešalica serijske proizvodnje Glavni pogon mešalice (SEW): 37 kW Brzina glavne mešalice: 35 obrtaja u minuti 2 pogona bočnih rotora: 2 x 5,5 kW Brzina bočnih rotora: 720 obrtaja u minuti Sistem za merenje Georg Büttner Opseg merenja: 0–2.000 kg Rezolucija: 1 kg Elevator za kante (RUBERG) Dwodpozv S Tlsfx Aaxsb Kapacitet elevatora: približno 17 t/h Dostupno odvojeno ili kao deo kompletnog postrojenja. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SISTEM ZA MEŠANJE, 1.000 KG Proizvođač: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Nemačka Model: CM-ZE 1000 2SR Godina proizvodnje: 2001 Broj mašine: 168 / 11013 Korisna zapremina za mešanje: približno 1.000 litara Ukupna zapremina komore za mešanje: približno 1.300 litara Industrijska mešalica serijske proizvodnje Glavni pogon mešalice: 15 kW Brzina glavne mešalice: 40 obrtaja u minuti 2 pogona bočnih rotora: 2 x 7,5 kW Brzina bočnih rotora: 1.455 obrtaja u minuti Sistem za merenje Georg Büttner Opseg merenja: 0–1.100 kg Rezolucija: 1 kg Elevator za kante (RUBERG) Kapacitet elevatora: približno 10 t/h Sistem za pražnjenje sa pneumatskim pogonom Priključak za pražnjenje: DN 630 Priključak za punjenje: DN 175 Priključak za inspekciju: DN 150 Dostupno odvojeno ili kao deo kompletnog postrojenja. PAGLIERANI TP35 MAŠINA ZA MERENJE I PAKOVANJE SA ULTRASONIČNIM ZAVARIVANJEM Proizvođač: Paglierani S.r.l., Italija Model: TP35 Tip: Mašina za merenje i pakovanje u vreće sa ventilom Broj otvora za punjenje: 1 Primena: Fino mleveni suvi prahovi Glavne karakteristike: Jedan otvor za punjenje Turbina za punjenje sa horizontalnom osom Integrisani sistem za merenje Senzor opterećenja Pneumatski sistem za podupiranje i pričvršćivanje vreće Pneumatska kontrola protoka proizvoda Bunka za dovod proizvoda Električni upravljački ormarić Pneumatske kontrole Raspored transportera Ultrasonični sistem za zatvaranje vreća sa ventilom BRANSON ULTRASONIČNA JEDINICA ZA ZAVARIVANJE Proizvođač: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Model: Digital Compact 222 Serijski broj: DAB 08102435 A PAGLIERANI TP35 je takođe dostupna odvojeno. STANJE: Korišćeno – potpuno funkcionalno. Sva oprema je trenutno instalirana i može se pregledati i demonstrirati u radu po dogovoru. DOKUMENTACIJA: Tehnička dokumentacija, uputstva za rad i tehnički crteži su dostupni za nekoliko komponenti. Dodatne fotografije, dokumentacija i tehničke informacije su dostupne na zahtev. OPCIJE PRODAJE: Kompletno postrojenje se nudi kao jedan paket, ali se pojedinačni RUBERG sistemi za mešanje i PAGLIERANI sistem za pakovanje takođe mogu kupiti odvojeno. Cena za pojedinačne mašine/sisteme: na zahtev. Lokacija: Grčka Dostupnost: Po dogovoru Inspekcija i demonstracija u radu: Po dogovoru Rastavljanje, utovar i transport se mogu dogovoriti odvojeno.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Dodpfowukuzex Aaxewb Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Dwsdsy Ef Ttspfx Aaxjb Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Format: 530 x 350 x 300 mm Brzina: 1.500 paketa/sat Snaga: NULA Neto težina: 4.500 kg Oprema: Transporter za dovod materijala: Transporter Solema Delta ST sa indeksnim tajmerom i funkcijom akumulacije Kontinuirano poravnanje proizvoda: Aktivno tokom transporta Stanica za okretanje: Programibilno okretanje proizvoda: 90° ulevo/udesno i 180° Pritisni disk za pozicioniranje proizvoda tokom okretanja Pogonska servo-motor sa funkcijom kreiranja razmaka između proizvoda Platforma za podizanje paleta Platforma: Platforma sa valjkastim površinama Kompatibilnost sa paletama: Kompatibilno sa svim standardnim tipovima paleta Isporučivanje paleta: Motorizovani valjkasti transporter za stabilno isporučivanje kompletnih paleta Automatski magacin za palete Kapacitet: Do 6 paleta Fleksibilnost: Prilagođava se različitim tipovima i dimenzijama paleta Dizajn: Kompaktne dimenzije Automatski sistem za dovod separatora / listova Programibilno: Postavljanje na prazne palete ili između određenih slojeva Zahtev: Zahteva ravno isečene, neizgužvane separatore / listove Stanica za odbacivanje / hitno izbacivanje Detekcija visine stoga: Integrisani fotoosetljivi senzori za praćenje visine stoga Kontrola kvaliteta: Detektuje i izbacuje nestandardne stogove kako bi se sprečile greške prilikom brojanja Kontrolni sistem Korisnički interfejs: Panel za upravljanje sa ekranom osetljivim na dodir, zasnovan na operativnom sistemu Windows Djdpfx Aozpzw Toaxjwb Memorija poslova: Upravljanje receptima za čuvanje i pozivanje postavki posla Automatizovana promena: Automatska promena formata pomoću servo-motora Sistem za isporučivanje paleta Tip transportera: Motorizovani lančani transporter (dužina odgovara veličini jedne palete) Visina isporuke: Oko 130 mm iznad visine palete

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Polovna kompletna linija za punjenje vode (bezgazirana pića) 300 flaša/h, 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje vode namenjene kućnoj i kancelarijskoj isporuci (HOD - Home & Office Delivery). Projektovana je za fleksibilnost – ove mašine se mogu konfigurisati za flaše od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno ostvaruje kapacitet od 300 do 600 flaša na sat (BPH). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (potpuno remontovana 2015. i od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša/h (BPH) Potrebni energenti: komprimovani vazduh 6 bara, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: - Poluautomatski uređaj za skidanje zatvarača: koristi se za uklanjanje zatvarača sa boca. - Ulazna traka: na ovu transportnu traku boce se postavljaju ručno. - Predpranje hladnom vodom kroz dizne: prva faza pranja hladnom vodom. - Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz dizne: druga faza pranja, koristi toplu vodu na 50 °C i deterdžent. Dwodpfovgud Sox Aaxsb - Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz dizne: poslednja faza pranja, upotrebljava hladnu vodu i dezinfekciono sredstvo. - Izlazna traka punjača: na ovom delu se boce pune, po dve istovremeno. - UV filter: voda se sprovodi kroz UV filter koji je integrisan na ulazu u bocu. - Transport napunjenih boca do zatvarača: ovde se boce prenose od punjača do zatvarača. - Dezinfekcija zatvarača aplikacijom dezinfekcionog sredstva na grlić boce: zatvarači se dezinfikuju i pripremaju za stavljanje. - Cilindar za zatvaranje: ovde se zatvarač stavlja na bocu. - Izlazna traka: sa ovog dela se boce ručno stavljaju na palete. Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca i zajedno čine funkcionalnu, polovnu kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2020, Naš mobilni omotač, polovna mašina, kućište bele boje, u dobrom stanju, sa nekoliko ogrebotina na kućištu i šasiji, sa garancijom 6 meseci, kompletno proverena i servisirana. Na zahtev, može se isporučiti i sa opcionom dodatnom opremom, kao što je širi kaiš za palete. UKLJUČUJE U.V.V. pregled. Prednosti na jednom mestu: - Radni prostor od samo 750 mm oko palete - Izuzetno kompaktan dizajn - Patentirani sistem upravljanja - U poređenju sa konkurencijom, zauzima do 40% manje prostora - Do 60 paleta (EURO) sa jednim punjenjem baterije - Jednostavno rukovanje - Nemačka tehnička podrška - Nadogradnje opciono dostupne i kasnije LEO-u je potrebno samo 75 cm (otprilike širina ramena) oko palete koja se omotava. RADNI PROSTOR Dimenzije palete: Visina: min. 500 mm / maks. 2.000 mm Dužina: min. 600 mm / bez ograničenja Širina: min. 600 mm / bez ograničenja Dimenzije mašine: Visina: 1.950 mm Dužina: 980 mm Širina: 700 mm Težina palete: min. 50 kg (opciono i manja moguća) PODACI O FOLIJAMA Programi omotavanja: - Omotavanje donje i gornje strane - Ukršteno i jednosmerno omotavanje - Sa pauzom za postavljanje zaštitne folije Širina folije maks. 500 mm Prečnik jezgra maks. 76 mm Spoljašnji prečnik maks. 220 mm PODACI O MAŠINI Napon: - Baterija: 2 x 12 V - Punjač: 220 V, integrisan - Pogonski motor: 2 x 24 V - Sani za foliju: 1 x 24 V Sani za foliju: - Posebni parametri za kretanje gore i dole - Mehanička kočnica za foliju - Kontinuirano podešavanje Upravljanje: - Dodirni ekran sa digitalnim prikazom - Tasteri za brzo biranje - Upravljački panel sa tasterima za navigaciju - Detekcija palete pomoću kaiša - Dugme za hitno isključivanje - 6 programabilnih radnih režima - Dvostruka zaštita od udarca Stub: Statični dizajn Težina: 195 kg DALJI PODACI Dwedpfowtt D Ajx Aaxjb - Prepoznavanje visine pomoću fotoćelije - Svi pogoni su povezani lancem - Može omotavati crne proizvode, odnosno koristiti crnu stretch foliju (opciono) - Akustični i optički signal upozorenja - Mašina ima CE oznaku omogućava omotavanje crnih proizvoda, odnosno korišćenje crne stretch folije. i može se puniti sa bilo kojim kablom sa Euro-utičnicom u standardnoj kućnoj utičnici od 230 V. Naravno, takav kabl za punjenje je deo isporuke.

Stanje: dobro (polovno), Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T – Linija za izradu brošura Ova mašina je u vrlo dobrom stanju i predstavlja najnoviji sistem za izradu brošura iz ponude kompanije Duplo. Proizvedena u Japanu, 2018. Upravljanje se vrši putem kontrolne table. Linija se sastoji od: – DSC-10/20 – uređaj za sakupljanje listova – sa vakuumskim sistemom za dovod – LUL-HM – priključak za ručni uređaj za dovod – DBM-150 – jedinica za spajanje i savijanje – spajanje i savijanje u jednoj jedinici Dwodszw T Dhjpfx Aaxsb – DBM-150T – prednji trimer – Duga izlazna platforma – Ugrađeni uređaj za slaganje listova. Uz mašinu se isporučuje i dokumentacija, sitni delovi, itd.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2027, RETRAKTABILNA KABINA ZA PRSKANJE TEČNOSTI Retraktilne kabine za prskanje su dizajnirane za ručno nanošenje boje sa bočnom ventilacijom, za izvlačenje viška prskane tečne boje. Prednost retraktilnih kabina za prskanje tečnosti je ušteda prostora u radionici. KONSTRUKCIJA Proizvedena je od makazastog sistema, izrađenog od elektro-pocinkovanih pravougaonih i kružnih cevastih struktura, a spolja je prekrivena PVC platnom. Pokretni sistem uključuje industrijske točkove ili sistem šina i točkova, preporučen u zavisnosti od spoljne ili unutrašnje upotrebe i dužine kabine. Vrata su izvedena kao zavesa koja se koristi za zatvaranje tokom procesa bojenja. Dwodpfevxfkaox Aaxob VENTILACIONI SISTEM Bočna ventilacija omogućava visoku efikasnost prilikom nanošenja boje. Filtarski zid je modularan, izrađen od pocinkovanog lima, projektovan sa policama i sigurnosnim vratima sa obe strane. Ventilator za izvlačenje je postavljen na vrhu filtarskog zida, a električni motor je van ventilacionog kanala, tako da nema direktnog kontakta motora sa kontaminiranim vazduhom, čime se eliminiše rizik od iskrenja. SISTEM FILTRACIJE Izvlačni filter se koristi u 2 faze sa 99,9% efikasnosti, postavljen sa strane filtarskog zida kabine. Pred-filter se nalazi na vratima-zavesi, kako bi se obezbedio prirodan dotok vazduha dok radi ventilator za izvlačenje. Signalna lampica na kontrolnoj tabli pokazuje kada je filter potrebno servisirati zbog zagađenosti. Proizvedeno u Turskoj CE oznaka Nudimo najbolje tehničke solucije i konkurentne cene * Kancelarije u Francuskoj i Nemačkoj, Kontaktirajte nas za više informacija i ponude

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Linija za pakovanje za proizvodnju i pakovanje vlažnih maramica, kao što su higijenske maramice, maramice za čišćenje, vlažne maramice, maramice za dezinfekciju. Linija se sastoji od jedinice za proizvodnju vlažnih maramica, jedinice za pakovanje i jedinice za pričvršćivanje poklopca koji se može zatvoriti. Vlažne maramice proizvodni proces: Odmotavanje nonuoven tkanine od 2 matične rolne i uzdužno sečenje u 5 traka po rolni (do vlaženja) za brz način proizvodnje, uzdužno sklapanje u obliku Z ili C, vlaženje preko nekoliko mlaznica za prskanje, poprečno sečenje (dužina tkanine), slaganje i nastavak na jedinicu za pakovanje. Jedinica za pakovanje Flovvrap brine se o hranjenju vlažnih maramica, hranjenju filma i štampanju (štampanje vrućim žigosom), probijanju rupe (uklanjanje maramica), postavljanju etikete za ponovno zatvaranje i npr. Etiketa za zaptivanje (integrisana etiketa sa 2 trake omogućava raspoređeno etiketiranje), rezanje / toplotno zaptivanje vreća i dovodi do jedinice poklopca. Jedinica poklopca opremljena je sa 2 časopisa poklopca i etiketom. Poklopci su zalepljeni na pakovanje pomoću postupka vrućeg lepka. Sistem za snabdevanje tečnošću za vlaženje maramica sastoji se od 2 rezervoara sa mešalicama za kontinuirano mešanje i jedinicom za recirkulaciju tečnosti. - Specifikacije: pogodan za suve netkane (pauk netkane tkanine); Preklop: Z ili C preklop (potrebna je promena alata za savijanje); Sklopiva površina podesiva sa svake strane; Dimenzije preklopljene tkanine: D (120-220) kV (90-110) mm; Dimenzije nesklopljene tkanine: D (120-220) kV (150-220) mm; Broj maramica po pakovanju (min. do maks.): 30-120 krpa; Vlažna gramatura: 40-80g / m²; Brzina ciklusa mašine u praznom hodu: maks. 5600 maramica / minut bzw. max. 60 pakovanja / minuti; Veličina torbe: u zavisnosti od presavijenih dimenzija i broja maramica po pakovanju; Dimenzije rolne filma: širina maks. 360 mm, prečnik: maks. 400 mm; pogodni filmovi: OPP folija (prozirna, štampana ili laminirana); Dimenzije matične tkanine: širina 800-1320mm, prečnik maks. 1200mm; Dimenzije rolne nalepnice: širina maks. 60mm; Prečnik maks. 300mm; Dimenzije poklopca: širina maks. 80mm, dužina maks. 120mm; Dimenzije rezervoara za tečnost: 900k900k1900 mm; dimenzije linije za pakovanje: L16273kV5404kH2350 mm; ukupna težina: cca. 12000kg; Struja: 27kV, 380V, 3-faza. Na slici je prikazana samo glavna mašina (proizvodnja vlažnih maramica). Rado ćemo poslati slike ambalaže i poklopca za zatvaranje jedinice na zahtev. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom. Dwedpfxov Nma Ds Aaxeb

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: 150 mm lanac Proizvodnja: 2000 carbois na sat Dimenzije: Beograd (580) Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Radni pravac: desno na levo Visina radne ploče: 1240mm Dwsdpfjvguwljx Aaxob Prečnik formata baze Carboy: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike italijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino & Gatti. Linija za flaširanje završava se opremom za označavanje, tako da se po potrebi mogu pričvrstiti različiti sistemi za pakovanje. To mogu biti standardne kartonske kutije ili poslužavnik plus film ili zatvaranje sistema za omotanje. Dve veličine boca su radile 1,5L i 3 L, ali ako je potrebno, ovo se može prilagoditi i za 0,75 L. Uz dodatno plaćanje može se nadograditi kako bi se stvorila oprema za ulaz i izlaz, veličina boce od 0,75 L. Ima satensku plutu od plute i aluminijumski poklopac, kao i 8 glava etiketa sa dve lepljive stanice. Vrši gravitaciono punjenje za mirne tečnosti. Mašina za pranje služi za čišćenje novih boca iznutra i spolja za jednosmernu proizvodnju. Redovno održavanje je urađeno na svim opremi linije, tako da se može ponovo sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći da ostvarite ovaj projekat, podržavajući vas kako u tehničkom odeljenju i sa inženjerskim konsultantom.