Linija Za Perece, Za Zemičke na prodaju (120.238)

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Hjdpfx Anewahdqozsu Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), TETRA THERM ASEPTIK FLEKS 10 – UHT ASEPTIK POSTROJENJE ZA OBRADU MLEKA GODINA PROIZVODNJE: 2004 UKLJUČUJE: - TETRA THERM ASEPTIK FLEKS 10 – PLOČASTI STERILIZATOR, MODEL TA FLEX 10 PHE Hjdpfx Anjz Dpuyszsu PLC ALLEN BRADLEY - TETRA ALEX 30 – HOMOGENIZATOR, DVOSTEPENI, NEASEPTIK KAPACITET: 8 TONA U SATU ODLIČNO STANJE LOKACIJA: POLJSKA

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Kataloški broj: Lg 35626 Linija za obradu trake KOHLER 30.400/9 - 2000.2H Korišćeno Godina proizvodnje: 2003 Broj mašine: 70330 Smer rada: od leva na desno Strana utovara: pozadi Sastoji se od: Dupli odmotavač trake 2000.2H Nosivost: maks. 2.000 kg/strana Širina trake: 85 do 400 mm (pri upotrebi pritisnog ramena) Raspon širenja: 360 – 420 mm Spoljašnji prečnik: maks. 1.800 mm Širenje: hidraulično/sistem kliznih klinova + Automatsko ponovno zatezanje Pogonski sistem: 2 x hidraulični motor + pomoćni pogon za uvlačenje i namotavanje trake Kočenje: opružni akumulator / disk kočnica Regulacija zavisna od prečnika svitka Bočno pomeranje: motorizovano Hod pomeranja: oko 200 mm Osnovna konstrukcija: ram Okretanje: motorizovano 180°, blokiranje pneumatski, pokretni klin Kontra držač: ručno montiran sa brzim zatvaračem, otvorena konstrukcija Utovar svitka: pomoću užeta ili kaiša Širenje: Širenje se vrši hidraulički putem sistema kliznih klinova. Odmotavač je dodatno opremljen automatskim sistemom ponovnog zatezanja, tako da se napon održava nekoliko dana. Kontra držač: Kontra držač je izrađen kao konstrukcija prstenastih potpornih šipki i ručno se montira. Dva efikasna brza stezača obezbeđuju sigurno držanje. Laka konstrukcija od kvadratnih cevi u otvorenoj konstrukciji ima ukupnu težinu od oko 15 kg pri spoljašnjem prečniku od 1600 mm. Automatska regulacija kočnica / zavisno od prečnika svitka Pomoću proporcionalnog ventila postiže se regulacija kočnica zavisna od prečnika. U fazi ubrzavanja i usporavanja, sila kočenja se automatski prilagođava pomoću odgovarajućeg proporcionalnog ventila za regulaciju pritiska. Ova tehnika upravljanja obezbeđuje glatko odvijanje trake. Osnovna konstrukcija sa motorizovanim bočnim pomeranjem odmotavača 2 x pritisni valjak, okreće se zajedno - Pritisni valjak služi za uvlačenje trake u mašinu za ispravljanje. Takođe, sprečava iskakivanje svitka prilikom otpuštanja vezivanja svitka. Okretanje valjka, koji je obložen plastikom, vrši se hidraulički. Pritisni pritisak se podešava u nekoliko stepeni. Pogon valjka se vrši putem hidrauličnog motora. Mašina za ispravljanje trake 30.400/9 Prohodna širina: maks. 400 mm Broj valjaka za ispravljanje: 9 komada Prečnik valjaka za ispravljanje: 30 mm Debljina materijala za ispravljanje: 0,4 – 3,0 mm Podešavanje postolja valjaka: motorizovano (2 tačke) Kompletno postolje valjaka za ispravljanje je postavljeno na kliznoj ploči odozgo i odozdo i može se ručno uvlačiti i izvlačiti. Uređaj za merenje: digitalni Prikaz merenja: metrički Preciznost podešavanja: 0,01 mm Postolje valjaka za ispravljanje: iglični ležaj Zaptivanje ležajeva: radijalni brtveni prstenovi Tvrdoća valjaka za ispravljanje: HRc 60 Grubost valjaka za ispravljanje: 0,001 mm i manje Pogonski sistem valjaka za ispravljanje: pojedinačni pogon Prenos: razdelni prenos Podmazivanje: podmazivanje ležajeva valjaka za ispravljanje Podmazivanje zglobnih osovina Pogonski sistem: trofazni motor sa regulacijom frekvencije Brzina: 0 - 40 m/min Broj valjaka za povlačenje trake: 2 Prečnik valjaka za povlačenje trake: 120 mm Podešavanje valjaka za povlačenje trake: pneumatski Pogonski sistem valjaka za povlačenje: oba valjka od prenosa mašine za ispravljanje Površina valjaka za povlačenje trake: kao kod valjaka za ispravljanje. Hodpfszpbazsx Anzsu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, ukupna dužina: 350.000 mm, Sortirni sistem SDI – 350 metara ukupne dužine sortirne linije, sastoji se od valjkastih i trakastih prenosnika. Rastavljen i spreman za transport – lokacija za skladištenje: Kąty Wrocławskie, Poljska. Hsdpozwxn Ejfx Anzou

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno automatski sistem za sortiranje i rezanje daski za pilane Uz naš potpuno automatski sistem za sortiranje i rezanje daski, JAC Automation & Robotik GmbH nudi efikasno rešenje za značajno smanjenje manuelnih operacija u pilanama i preduzećima za obradu drveta. Sistem preuzima kompletan proces, od nesortiranih sirovih daski do gotovih sortiranih i složenih daski. Referentni sistem je već uspešno u upotrebi u jednoj pilani. Hsdpfxozz Sugj Anzsu Vaše prednosti: • potpuno automatski i autonomni rad sistema • značajno smanjenje manuelnog rada • olakšavanje poslovanja u uslovima nedostatka osoblja • manje grešaka zbog pogrešnog sortiranja • reprodukovani kvalitet • automatsko formiranje stogova • fleksibilno razvrstavanje po dužini i širini • automatsko prepoznavanje neispravnih daski • modularna, proširiva konstrukcija U dosadašnjem manuelnom procesu, dasku mora podići i pomeriti radnik, ponekad i do četiri puta. Uz automatizovani sistem, ova operacija se potpuno eliminiše. Opseg obrade komada: • Dužina: cca 1.700–5.200 mm • Širina: cca 95–310 mm • Debljina: cca 30 mm • dodatne dimenzije mogu se prilagoditi zahtevima kupca Automatski proces: Sirove daske se podižu pomoću KUKA robota i automatski se dovode do stanice za merenje i rezanje. Dužina i širina se određuju pomoću laserskih senzora. Dodatno, previše zakrivljene daske se mogu prepoznati i automatski izbaciti. Svaka daska se može iseći na oba kraja. Alternativno, moguće je i samo sortiranje bez procesa rezanja. Ostatci od rezanja se automatski prenose pomoću tobogana i transportne trake u kontejner za otpad koji se nalazi izvan sistema. Fleksibilno sortiranje: Referentni sistem poseduje: • 10 slobodno programibilnih mesta za sortiranje i slaganje • 2 mesta za odbacivanje neispravnih daski • 2 mesta za sirovine Operater može slobodno odrediti koje dužine i širine će se slagati na kojem mestu. Gotove daske se potpuno automatski slažu. Opciono, između pojedinačnih slojeva mogu se ubaciti i međuslojevi. Performanse: Uz veliku raznovrsnost, referentni sistem postiže približno: • 4 daske u minuti • do približno 240 daski u satu Tehnologija: • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA linearna jedinica • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" ekran osetljiv na dodir • WinCC Runtime • Praćenje proizvodnje i broja komada • Daljinsko održavanje preko Weidmüller rutera • Zaštitna ograda i Keyence svetlosne barijere Individualno prilagodljivo: Sistem se proizvodi po narudžbini i planira se prema zahtevima kupca. Raspored, opseg obrade komada, broj mesta za sortiranje i funkcionalni opseg se mogu prilagoditi. Opciono je moguće dodati sistem za prepoznavanje nedostataka i kvalitativnih karakteristika drveta, zasnovan na veštačkoj inteligenciji i kamerama. Referentna površina: cca 25 × 15 m JAC preuzima kompletnu realizaciju projekta, uključujući projektovanje, proizvodnju, programiranje, montažu, puštanje u rad i obuku. Vreme isporuke: cca 6-8 meseci nakon tehničkog dogovora i odobrenja narudžbine. Isporuka i puštanje u rad su mogući širom Evrope. Cena na upit.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Tehnički detalji: Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 15 mm Hod bušenja: 100 mm Prisluškivanje: M16 Broj stanica za bušenje: 3 Bušilica vreteno Morse konus: 3k MK2 Hjdpfx Anju Idutezou Projekcija vretena: 220 mm Razmak vretena: 335 mm Podešavanje glave: (vertikalno) 290 ručno mm Hrana :: mauell mm / obrtaja Brzina vretena :: 220-1600 / 400-3200 / 800-6400 rpm Udaljenost vreteno / sto: min. / maks.: 235/525 mm Površina stola: 1270 k 315 mm Podešavanje tabele: fiksna / fiksna mm Ukupna potreba za snagom: nije poznato kV Težina mašine cca.: 0.72 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 1,4 k 0,8 k 2,25 m uklj. sistem rashladne vode Rad ručnom i nožnom kontrolom Vretena za bušenje su opremljena na sledeći način: 1k Vežba Čak 13mm 2k brzo oslobađanje glava 10mm *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke Hjdsziyyyopfx Anzeu U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 90L0865829G_00, ukupna težina: 1.000 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, CMS Proxima je automatska horizontalna mašina za brušenje ivica (mašina za suvo brušenje) kompanije CMS Glass Technology, namenjena za obradu ivica stakla. Dužina obrade: Maksimalna dužina obrade po ciklusu je oko 2,6 do 2,7 metara (moguće je obraditi i veće komade stakla). Debljina stakla: Pogodna za obradu stakla debljine od približno 4 do 19 mm. Hodpfx Ansz E Axzozeu Može se koristiti samostalno (sa jednostavnim radnim stolom) ili u kombinaciji sa nagibnim stolovima za sečenje običnog stakla ili stolovima za sečenje višeslojnog sigurnosnog stakla (VSG).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Ova linija za flaširanje negaziranih napitaka u PET bocama proizvedena je 2011. godine i obuhvata filtracioni sistem, mašinu za punjenje i zatvaranje, etiketirku kao i mašinu za obmotavanje paleta. Projektovana je za veličine boca od 1,5L do 5L. Postrojenje se prodaje zbog zatvaranja fabrike. Sve mašine su stručno uskladištene i mogu se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Filtraciona stanica | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Proizvođač: GYM Internacional - Model: 8000 - Godina proizvodnje: 2011. - Kapacitet: 8.000 l/h - Snaga: 4 kW - Dimenzije: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Težina: 1.110 kg - Bakteriološka filtracija pomoću sistemskih kućišta - Automatski monoblok za punjenje | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formati boca: 1,5L i 5L PET - Kapacitet: - 1.600 boca/sat (1,5L) - 700 boca/sat (5L) - Glave za punjenje: 9 - Glava za zatvaranje: 1 (navojni zatvarač) - Prečnik boce: min. 120 mm, maks. 300 mm - Visina boce: 250–400 mm - Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu - Snaga: 3,5 kW - Dimenzije: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Težina: 2.500 kg Hodpev E Haijfx Anzju - Rotaciona etiketirka | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Kapacitet: 3.000 boca/sat - Dimenzije: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Težina: 3.500 kg - Mašina za obmotavanje paleta (poluautomatska) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Kapacitet: 35 paleta/sat - Tip: rotacioni sto - Upravljanje: PLC - Maks. težina palete: 2.000 kg - Poluautomatska - Dimenzije: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), 483 KORIŠĆENA mašina za luženje okova Riehle. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina: 94 - dužina: 348 (kada je sklopljena: 162) - visina: 148 (kada je sklopljena: 212) - radna širina: 58 Navedena cena je neto cena. Dostupne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI. Hjdpfx Anezq Sw Tszeu

Stanje: veoma dobro (polovno), Linija za pakovanje sa kartonskim kutijama. Kapacitet: 6–8 kutija u minuti. Hsdpozxn U Dsfx Anzeu Linija za pakovanje komponenti za nameštaj, sa ručnim punjenjem kutija delovima nameštaja u kontinuitetu, automatskim vrućim lepljenjem i automatskim slaganjem pomoću KUKA robota. Sastoji se od: a) Transporterski valjak b) Mašina za omotavanje folijom ROBOPAC, model Orbit 12 c) Mašina za savijanje kartona „AUTOMATECH ROBOTIK“ d) Mašina za lepljenje „DYNATEC“, model DynaMelt e) Štampač „LIMITRONIC“, model V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Vakuumski sistem za rukovanje „PROTUBE HANDLING SOLUTIONS“ g) Robot „KUKA“, model KR C4 NA UL

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Kompletni sistem se sastoji od: -TRANSPORTNI SISTEM -MASINA ZA PAKOVANJE U FOLIJU KALLFASS WRAPPING, MODEL UNIVERSA 500 Br. modela: M 05.20.1614 // Broj narudžbine: 25.156.72 // Godina proizvodnje: 2020 Kapacitet pakovanja (broj ciklusa): Do 85 ciklusa u minuti (standardni model), do 120 ciklusa u minuti Dužina poprečne zavarivače glave: oko 550 mm / Visina prolaza zavarivače glave: maks. 200 mm -TERMIČKI TUNEL ZA SKRĆIVANJE FOLIJE KALLFASS, MODEL COMPACT 650 S Br. modela: BE 05.20.1920 // Broj narudžbine: 25.156.72 // Godina proizvodnje: 2020 Visina radne površine: Podesiva od oko 800 do 900 mm / Temperatura: Kontinuirano podesiva do oko 190 °C -TRANSPORTNA TRAKA -NALEPNICA, MODEL T43 Kataloški broj: A100047 // Serijski broj: 834 // Godina proizvodnje: 2020 Hjdpfx Ajz D U N Aonzeu

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sidel za vodu 2014 Kompresor za vazduh ABC 3HA-4-TFK-LT 200kV Kompresor za vazduh Nisko Fusheng SA75 75KV Ledena voda mašina Nanjing Vudžou LSBLG 1290DT 1256.8KV 298.8KV Hodpovlgqhjfx Anzou Mašina za ledenu vodu Šangaj Baoking VA-78V / PT4EN-I 49kv Duvanje mašina SIDEL / SBO20 ventilator Kapacitet: 36000P / H Snaga: 406KV Glave vretena 262 kom manipulator 10pcs / svaki Duvanje satacija 20 kom SIDEL mašina za punjenje Kapacitet: 36000P / H Snaga: 35KV Ventili za punjenje 60pcs Glave za zatvaranje 15 kom SIDEL 36000 bph mašina za etiketiranje Kapacitet: 600B / min Snaga: 50KV Vakuum bubanj 1 komplet Scaleplate 2 kom Glave za zatvaranje 20 kom SMI psihijatar omotač Kapacitet: 35 p / min Snaga: 75KW Pregrada: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivši 5 kompleta TV Benifit paletizator sa transporterom i pregradnikom Kapacitet: 35 p / m Snaga: 25KV Polovna linija za punjenje Sidel za vodu KSNUMKS, ova kompletna linija za vodu je u odličnim uslovima i odmah je spremna za prodaju

Stanje: polovno, Kompletna linija za flaširanje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova korišćena PET linija za flaširanje konfigurisana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litra, sa kapacitetom od oko 12.000 do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, kombinuje proverenu polovnu opremu renomiranih proizvođača kako bi ponudila pouzdano i efikasno rešenje za korišćenu punionicu. Konfiguracija uključuje manipulaciju preformama, mašinu za razvlačenje PET boca, punionicu, podršku za zatvaranje čepova, etiketirku, mašinu za termofoliju, aplikaor za ručke, paletizator i transportere, omogućavajući kontinuirani proces pakovanja od početka do kraja. Ključne komponente su Sameto Technifil kiper i elevator za preforme, Siedel SBO10 mašina za razvlačenje boca, Alsim Asmojet punilica, Arol sistem za dodavanje čepova, Kronos Contiroll etiketirka, ACMI Fenix 165 mašina za termo skupljanje folije i Smipack HA50 aplikaor za ručke. Ova fleksibilna oprema za pakovanje idealna je za proizvodna postrojenja za pića koja žele da prošire kapacitete ili zamene postojeću polovnu liniju pouzdanom opremom sa konzistentnim performansama. Tehničke karakteristike i performanse - Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat - Primarni proizvod: voda - Tip ambalaže: PET - Format boce: 1,5L - Kiper i elevator za preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Mašina za razvlačenje boca: Siedel SBO10 (2010) - Punilica: Alsim Asmojet (1999) - Sistem za čepove: Arol - Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) - Mašina za termo skupljanje folije: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikaor za ručke: Smipack HA50 (2002) Hedpfjxywglex Anzou - Dodatne jedinice: mikser, paletizacija, transporteri Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Arhitektura linije podržava sinhronizovan rad razvlačenja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja kroz standardne industrijske kontrolne interfejse. Pojedinačni HMI panela na mašinama omogućuju podešavanje formata, izbor recepata i monitoring statusa u realnom vremenu. Bezbednosne blokade, ograde i hitni prekidači omogućavaju integrisanu start/stop logiku na transporterima i procesnim jedinicama za ujednačen tok i minimalno zastoja tokom proizvodnje. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kompletna linija dizajnirana je za inline rad sa neprekidnim tokom boca, od rukovanja preformama do paletizacije. Uključeni transporteri olakšavaju glatke prelaze između mašina i održavaju stabilan protok u specificiranom rasponu performansi. Konfiguracija je prilagođena za PET flaširanje vode u formatu 1,5L i može da zadovolji standardne zahteve industrijskog pakovanja napitaka. Integracija sa ulaznim sistemima za preforme i logistikom nizvodno omogućena je standardnim mehaničkim i upravljačkim interfejsima. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se prodaje kao polovna, a oprema obuhvata godišta proizvodnje od 1999. do 2019. godine. Linija je u radnom stanju i pogodna je za ponovni puštanje u rad u proizvodnji pića.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Hsdpfxezmpzhj Anzou Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper Hodpfxeyr Huqj Anzeu • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) Hsdpfx Ajy Szb Honzju - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: dobro (polovno), Linija za izradu knjižica Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Mašina je potpuno funkcionalna i spremna za proizvodnju. Veoma mala kilometraža, sa samo 1,3 miliona vezivanja. Ovo je jedan od najnovijih Horizon modela. Cela mašina se podešava preko kontrolne table. Proizvedeno u Japanu. Linija se sastoji od: Maksimalna veličina: 350x610 mm (sa produžetkom police) Minimalna veličina: 120x148 mm Hjdpfx Anozur Hcezju Maksimalna brzina: 9500 kompleta/sat Vakum-pneumatski sistem za dovod materijala 6 polica x 2 kule. Visina stoga: 130 mm Težina: 40-350 g Napajanje: 230V Težina: 325 kg/komad Kule su najnovije generacije sa novim kompresorima (velika kutija), novim tipom fotoćelije i novim bežičnim daljinskim upravljačem. Upravljanje se vrši putem kolor ekrana osetljivog na dodir i bežičnog daljinskog upravljača. Senzori za blokade, dvostruki dovod i pogrešan dovod. Horizon SPF-200A 10,4" kolor ekran osetljiv na dodir Neprekidni rad zahvaljujući funkciji za automatsko izbacivanje pogrešnih knjižica Maksimalna veličina: 508x356 mm; Minimalna veličina: 180x120 mm Maksimalna brzina: 4500 knjižica/sat Težina: 500 kg Žičano povezivanje Savijanje Dvije Hohner 43/6 glave (maks. 4) Kapacitet memorije: do 200 poslova u memoriji mašine. Horizon FC-200A Debljina rezanja: 4-5 mm Napajanje: 230V Težina: 244 kg Novi dizajn trimer uređaja, stabilan rad sa servo motorima i dodatni vodič za knjižice. Mašina uključuje: LC-200 za izdavanje, PK-20 uređaj za grupisanje i stol za premeštanje. PJ-77R alati za servisiranje, rezervni delovi, dokumentacija.

Stanje: polovno, Breton Sample Line je postrojenje za izradu prezentacionih uzoraka u širokom spektru materijala i formata. Uzorci proizvedeni na ovoj liniji pogodni su za marketinške i izložbene svrhe. Linija može obrađivati, između ostalog, kvarc, granit, mermer i porcelanske pločice. Hedpexdi Rwsfx Anzju

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2027, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PRENOSNE LINIJE ZA PRAŠKASTO FARBANJE Hjdpfx Anovv H Uuozju Prenosni transporter se sastoji od kombinacije transportnih šina. Naš projektni tim projektuje efektivan raspored sistema za praškasto farbanje prema dimenzijama vaše radionice, u zavisnosti od proizvoda koji se farbaju i dnevnih količina. Radni komadi se postavljaju na nosače koji se ručno ili automatski pomeraju, dovodeći proizvode do potrebne kabine ili peći. Prednost ovog sistema je što se proizvodi postavljaju na transporter i operator se ne zamara, jer se proizvodi kreću transporterom tokom celog procesa, što ovaj sistem čini veoma efikasnim. Kretanje nosača može biti automatizovano na bilo kojoj tački sistema, čime kompletna transportna linija postaje isplativa alternativa power&free transporterima. U okviru farbarskog sistema, automatsko nanošenje premaza se može ostvariti dodatkom sistema transportera iznad kabine za prah ili boju, postavljanjem reciprocatora i automatskog pištolja u farbarsku kabinu. Nudimo najbolje tehničke solucije i konkurentne cene. * Kancelarije u Francuskoj i Nemačkoj Kontaktirajte nas za više informacija i ponudu.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2007, Opis Tehnički podaci Broj proizvoda VS 90 Godina proizvodnje 2007 Dimenzije komore: 1120x1020x380 mm Dužina zavarivačke šine: 2 x 920 mm Proizvodnja (pakovanja): 1-3 / min Težina: 1.450 kg Napajanje: 400V 5N Linija za vakuumsko pakovanje Automatska tračna vakuum mašina za pakovanje Cryovac VS 90 namenjena je za pakovanje svežeg mesa, mesnih proizvoda i sira, za dalju industrijsku obradu. Mašina ima jednostavnu i robusnu konstrukciju. Projektovana je u skladu sa ergonomskim zahtevima bezbednosti i higijene, što je čini lakom za rukovanje, čišćenje i održavanje. Specifikacije: Proizvođač: Cryovac Hodpfxsz Alw Rs Anzsu Model: VS 90 Tip: Vakuum mašina za pakovanje Dimenzije: 1940 x 1180 x 2700 (mm) Napajanje: 400V 50Hz 3N Snaga: 17,3 kW Širina trake: 700 mm Materijal: Nerđajući, kiselootporni čelik Mašine nakon generalne revizije. Pumpe postižu vakuum od 0,3 mBara, što je potvrđeno snimljenim videom. Linija se sastoji od: Vakuum komorne mašine Cryovac VS 90 Mašine za termičko skupljanje Cryovac ST 77 Unutrašnje boaster pumpe Busch WV 1000 Spoljne uljne pumpe Busch Ra 0160-1 Spoljne uljne pumpe Busch Ra 0160-2 Rezervoar za ostatke folije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova PET linija za flaširanje proizvedena je između 2002. i 2013. godine od nemačkog proizvođača Krones i namenjena je za punjenje negazirane i gazirane vode u PET flaše sa Alaska grlom. Linija je u proizvodnji do septembra 2025. godine, a može se pogledati u radu uz prethodnu najavu. Tehnički detalji - Kapacitet: 22.000 flaša/čas (nominalna brzina za 0,5 l iznosi 25.000 flaša/čas) - 60 mlaznica za ispiranje - 80 ventila za punjenje - 15 glava za zatvaranje - Proizvod: voda - Materijal ambalaže: PET - Tip grla: Alaska - Tip etikete: OPP - Brend zatvarača: Zalkin - Godine proizvodnje: 2002, 2009, 2013 Obim isporuke - Kompresor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Mašina za izduvavanje: Krones Contiform S14 (2009) Hodpfewqpgzox Anzou - Vazdušni transporter: Eurosistemi (2002) - Punioca: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etiketirka: Krones Contiroll (2013)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: LC385, Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007 Mašina za ispiranje: Proizvođač: Dipran Model: Marea 12P Godina proizvodnje: 2007 Polovna kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetnu mašinu za ispiranje. Proizvođač je Dipran, model Marea 12P iz 2007. godine. Ova mašina omogućava temeljno i efikasno ispiranje boca i priprema ih za proces punjenja. Monoblok za punjenje: Proizvođač: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Godina proizvodnje: 2010 Linija poseduje pouzdan monoblok za punjenje, proizveden od strane NELDEN-a. Model je Giove FC VA 20-1 Big iz 2010. godine. Sa metodom punjenja na principu gravitacije, ovaj monoblok precizno puni boce željenim proizvodom, obezbeđujući tačnost i konzistentnost. Mašina za etiketiranje: Proizvođač: Newtec Model: Fix S2 E2 Godina proizvodnje: 2007 Linija uključuje i mašinu za etiketiranje proizvođača Newtec, model Fix S2 E2 iz 2007. godine. Sa svojim mehaničkim bregom, ova mašina efikasno nanosi etikete na boce, obezbeđujući jasan i profesionalan prikaz brenda proizvoda. Mašina za falcovanje: Hodpsvgufvofx Anzju Proizvođač: SistAI Model: HM 2000 Godina proizvodnje: 1995 Za finalizaciju procesa pakovanja, u liniji se nalazi i mašina za falcovanje proizvođača SistAI, model HM 2000 iz 1995. godine. Ova pouzdana mašina brzo formira kutije za efikasno pakovanje i transport boca. Dodatne informacije: - Brzina proizvodnje za 5-litarske posude iznosi 1800–2000 komada na sat. - Mašina za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za tretman. - Zatvarač na punilici je opremljen izmenjivim glavama i kanalima u zavisnosti od proizvodnih zahteva. - Dimenzije zatvarača za navojne zatvarače uključuju aluminijumske zatvarače 35 x 18 i plastične zatvarače 48 x 17. Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007, ova kompletna linija je u odličnom stanju i odmah spremna za prodaju.

Stanje: dobro (polovno), Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T – Linija za izradu brošura Hodpfx Anozw T Dhezou Ova mašina je u vrlo dobrom stanju i predstavlja najnoviji sistem za izradu brošura iz ponude kompanije Duplo. Proizvedena u Japanu, 2018. Upravljanje se vrši putem kontrolne table. Linija se sastoji od: – DSC-10/20 – uređaj za sakupljanje listova – sa vakuumskim sistemom za dovod – LUL-HM – priključak za ručni uređaj za dovod – DBM-150 – jedinica za spajanje i savijanje – spajanje i savijanje u jednoj jedinici – DBM-150T – prednji trimer – Duga izlazna platforma – Ugrađeni uređaj za slaganje listova. Uz mašinu se isporučuje i dokumentacija, sitni delovi, itd.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Korišćena kompletna linija za punjenje flaša sa običnom vodom, za gazirana pića, 300 flaša u minuti, 18,9 litara, CapSnap. CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje flaša. Idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje flaša sa vodom. Osmišljena za prilagodljivost – ove mašine se mogu konfigurisati da obrađuju flaše zapremine 3 i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno obrađuje 300 – 600 flaša u minuti. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (kompletno renovirana 2015. godine i od tada je radila samo 500 sati) Hjdpfevgud Sex Anzeu Kapacitet: 300 flaša u minuti Potrebni izvori energije: vazduh 6 bara, snaga 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje. Sastav linije: Poluautomatsko uklanjanje poklopaca: Ovaj uređaj se koristi za uklanjanje poklopaca sa flaša. Ulazni transportni transporter: Na ovom transporteru se flaše ručno postavljaju. Pretpranje hladnom vodom putem mlaznica: Ovo je prva faza čišćenja sa hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom putem mlaznica: Ovo je druga faza čišćenja, sa toplom vodom na 50°C i deterdžentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom putem mlaznica: Ovo je poslednja faza čišćenja, sa hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom. Izlazni transportni transporter punjača: Ovde se flaše pune, dve odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je integrisan u ulaz vode u flašu. Transport napunjenih flaša do zatvarača: Ovde se flaše transportuju od punjača do zatvarača. Doziranje dezinfekcionog sredstva na poklopac flaše: Ovde se poklopci dezinfikuju i pripremaju za montažu. Cilindar za zatvaranje: Ovde se poklopac stavlja na flašu. Izlazni transporter: Odavde se flaše ručno utovaruju na palete. Svaki deo ovog sistema obavlja specifičnu ulogu u procesu punjenja flaša, a zajedno čine funkcionalnu, kompletnu liniju za punjenje vode.