Pos Mill C 800 Kompakt na prodaju (67.188)

Stanje: veoma dobro (polovno), Prodajem profesionalnu protivpožarnu pumpu METZ TS 8/8 proizvođača METZ Feuerwehrgeräte GmbH Karlsruhe. Uređaj je u veoma dobrom vizuelnom i tehničkom stanju. Oprema potiče iz vatrogasne jedinice. Pumpa je opremljena Volkswagen motorom tip 122 snage 25 kW, poznatim po izuzetnoj izdržljivosti i jednostavnom održavanju. Velika prednost je mala radna satnica – oko 66 motosaati, što je izuzetno niska vrednost za ovu vrstu opreme. Rjdpfx Aleyt H R Uegju Tehničke karakteristike: • Proizvođač: METZ Feuerwehrgeräte GmbH • Model: TS 8/8 • Standard: DIN 14410 • Godina proizvodnje: 1989 • Motor: Volkswagen tip 122 • Snaga motora: 25 kW • Zapremina: 1192 cm³ • Protok pumpe: 800 l/min pri 8 bar • Radna težina: oko 190 kg • Brojač radnih sati: oko 66 motosaati Opremljenost: • Manometar za pritisak i vakuum • Brojač motosaati • Radno osvetljenje • Brzo-spojnice za vatrogasne creva • Transportni ram • Kontrola sauga i gasa Namena: • Dobrovoljna vatrogasna društva / Vatrogasne jedinice • Pumpanje vode iz jezera, reka i bunara • Poljoprivredna gazdinstva • Protivpožarni sistemi • Odvodnjavanje i vodeni radovi Robusna nemačka konstrukcija, veoma izdržljiva i laka za održavanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, x-hod 1050 mm y-hod 530 mm z-hod 630 mm Upravljanje Heidenhain iTNC 530 Brzina vretena 10.000 obrt/min Stezna glava ISO 40 Veličina stola 1150 x 560 mm Nosivost stola 0,7 t Magacin alata: 30 kom. Ukupna potrebna snaga 25 kVA Težina mašine cca 7,8 t Potreban prostor cca 5,0 x 3,5 x 2,9 m uklj. aktuelni geometrijski protokol uklj. infracrveni merni taster Rjdjyk Ifuepfx Algou uklj. elektronski ručni točkić uklj. transporter strugotine uklj. sistem za hlađenje uklj. unutrašnje hlađenje 20 bar uklj. signalna lampa uklj. dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Na raspolaganju je vertikalni CNC portalni obradni centar sa 3 ose POS. Radni hod X/Y/Z: 2050mm/1050mm/780mm, dimenzije stola X/Y: 2200mm/1000mm, maksimalno opterećenje stola: 3000kg, prihvat alata: HSK-63, broj mesta za alat: 60, obrtaji: 18000 o/min, brzi hod: 30m/min, radni posmak: 10m/min. Dimenzije mašine X/Y/Z: oko 6500mm/4200mm/3800mm, težina: oko 20000kg, upravljanje: Heidenhain, sati vretena: 10375h. Uključuje infracrveni taster, IKZ i Blum merenje alata. Dokumentacija dostupna. Pregled na licu mesta moguć. Rsdpoyuyv Hefx Algju

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Tip mašine: Višestruki mašina za izvlačenje žice - suva Marka: SKET / MLIN Tip: 8 BLOK Godina izgradnje: Redpswi S Ixefx Algou Prečnik ulaza: 6,5 mm Prečnik gotovo: 1,6 mm Broj poteza: 8 Prečnik diska: 550 mm i 650 mm Brzina - metara / sec: 8-12 Lokacija: U Evropi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, RST-LC1500 Prednosti kod 2D superširokih mašina za lasersko čišćenje: A: Čišćenje ultraširokog opsega 600–800 mm. B: Ugrađen visokoperformansni SOC. C: Mogućnost izbora različitih 2D oblika čišćenja, dostupno 14 jezika. D: Evropski standard bezbednosti, trostruke bezbednosne mere. E: Opremljen raznim bazama parametara za različite radne uslove. F: Dizajn visoke zaštite. G: Jednostavno održavanje i stabilan rad na duži period. Tehnički parametri mašine: Napajanje: 220V 50Hz/60Hz Izlazna snaga: ≤5,5 kW Radna temperatura: 10–40°C Širina čišćenja: do 800 mm Metod hlađenja: Hlađenje vazduhom Fokusna dužina: 500/800/1000 mm Težina glave za lasersko čišćenje: 900g Klasa laserske zaštite: Klasa 4 Dimenzije mašine: 640 x 330 x 620 mm Težina mašine: 46 kg Dimenzije pakovanja: 850 x 650 x 900 mm Težina pakovanja: 88 kg Parametri laserskog generatora: Naziv: Parametar Model laserskog generatora: MFSC-1500M Opseg podešavanja snage: 10%–100% Talna dužina lasera: 1080 nm Frekvencija modulacije: 1–5000 Hz Nestabilnost izlazne snage: ±1,5% Dužina optičkog kabla: 10 m Konfiguracija mašine: Naziv dela: Brend: Napomena Telo mašine: DPL: Profesionalni kabin za čišćenje Laserski generator: Max: MFSC-1500M Laserska glava: Hydraulic / Marka: 2D superširoki ugao Rashladna jedinica: Bingyue: 1500W-S Cena: RST-LC 1500W (230V): 9.500,- EUR Garancija: Dvogodišnja garancija na laserski izvor, Ostali delovi mašine garancija 1 godina. Potrošni delovi – bez garancije. OPCIJA: OPŠTI USLOVI POSLOVANJA Obuka i instalacija: 1 dan 600,- € (dolazak i odlazak uključeni) Transportni troškovi: Avio transport: 1.200,- € / Brodski transport: 650,- € Isporuka: 2–3 radne nedelje od prijema uplate za avio transport 5–6 nedelja brodom. Plaćanje: Rsdpfx Aljw Ix Dpjgeu 100% po narudžbini i pre otpreme (avio ili brodski transport)

Stanje: dobro (polovno), Ovaj čvrsti workbench je savršen za "uradi sam" i profesionalce kojima je potrebna štura radna površina sa skladišnim prostorom. Radna površina se sastoji od čipborda od 38 mm na koji je postavljen visokokvalitetni ošišani ravan list i tako pruža solidan temelj za bilo koju vrstu projekta. Ispod radne površine nalazi se stalak za police sa 12 povlačenja (6 povlačenja po strani), koji nude dosta skladišnog prostora za alat, materijale i pribor. Opseg isporuke obuhvata: 01x Workbench, used/ new Sistem: SSI Schaefer Tip: PR 600 Dimenzije: oko 2.900 x D 800 x H 940 mm sastoji se od svakog: Redpfx Aljmrqk Regeu 02x Workbench štand, drugi izbor (novo) Boja materijala: sendzimir galvanizovan Visina štanda: 900 mm Dubina postoja: 800 mm Ink. ukrštene i dijagonalne štrudle, bazne ploče Tribine su unapred okupljene ( zeznuo trus ) 02x Workbench trusses, new Boja materijala: plava Profil kutije: 110 x 40 mm Jasna širina: 2.700 mm 04x igle za zaključavanje, korišćene Završetak: potpuno galvanizovan 01x Chipboard, korišćen Dimenzije: 2.900 x 800 x 38 mm ako je potrebno, dvosmeh 08x Samo-bušenje šrafova, novo Verzija: galvanizovana Dimenzije: 6.3 x 70 mm 01x čelični poklopac, nov Boja materijala: sendzimir galvanizovan Dimenzije: 2.900 x 800 x 40 x 1 mm Polica 01x, drugi izbor - incl. odlomci - Sistem: SSI Schaefer Tip: R 3000 sastoji se od svakog: 12x ESCH 9420 incl. povlačenja, drugi izbor 12x bočni panel SBL-ESCH 4200, par, prvi izbor 06x Ram 400 x 735 mm, drugi izbor 06x Frejm konektor RV 3006, prvi izbor 08x Longitudinal flaster LV 3133, I. Wahl 08x Srednji sprat ZB 9415 V, I. Wahl Savet: Radna naočporan je isporučena u nesebičnom stanju. Stalak za police je već unapred sklopljen po isporuci.

Stanje: veoma dobro (polovno), Opseg isporuke obuhvata: 02x workbench štand, korišćen Boja materijala: sendzimir galvanizovan Profil okvira: 90 x 75 x 2.00 mm Visina štanda: 900 mm Dubina postoja: 800 mm Ink. ukrštene i dijagonalne štrudle, bazne ploče Tribine su unapred okupljene ( zeznuo trus ) 04x Workbench truss, used Boja materijala: RAL 7035 svetlo siva Profil kutije: 80 x 40 mm Truss tip: TRV1-240-084-30CE Rsdpfx Alsi Ewqrjgeu jasna širina: 2.400 mm 08x igle za zaključavanje, novo Verzija: potpuno galvanizovana 01x chipboard II izbor, koristi se Tabla sa čipovima debljine: 38 mm Širina table čipova: 2.580 mm Dubinska tabla čipova: 800 mm Površina: premazana po potrebi (moguće iz dva dela) 01x chipboard II izbor, koristi se Tabla sa čipovima debljine: 38 mm Širina table čestica: 2.380 mm Dubinska tabla čipova: 800 mm Površina: premazana po potrebi (moguće iz dva dela) 16x šrafovi bušilice, novo Dizajn: galvanizovano Dimenzije: 6.3 x 70 mm Slike služe da ilustruju materijal. Boja materijala može da se razlikuje. Tabla sa čipovima može biti obložena i nekomplikovana. - Radne klupe su ubrane neseserom; - Štandovi na radnoj klupi su unapred sklopljeni; - Vreme proizvodnje je obično oko 5 radnih dana.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOB-Mill M8 model/alati – graverski i glodalni centar u portalnoj izvedbi TEHNIČKI PODACI Rodpfx Ajxv Su Nolgju X osa – hod: 700 mm Y osa – hod: 800 mm Z osa – hod: 330 mm Obrtaji vretena: 27.000 o/min Upravljanje: Mitsubishi E 80 Rastojanje vreteno-sto: 110 - 440 mm Širina vrata: 760 mm Dimenzije radnog stola: 800 x 600 mm Nosivost stola: 400 kg Broj T-utorа: 5 Dimenzija T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 115 mm Konus vretena: BT30 12-pozicioni izmenjivač alata Posmak: 0-10.000 mm/min Brzi hod X / Y / Z: 15.000 mm/min Preciznost pozicioniranja: ± 0,005 / 300 mm Ponavljiva tačnost: ± 0,003 mm DETALJI MAŠINE Snaga motora vretena: 7,5 kW Snaga motora osa X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Težina mašine: 4.300 kg Dimenzije: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 26956, Specifikaciju Veličina stola 914mm k 305mm Ks osa prelaz 406mm I osa traverza 305mm Z osa prelaz 254mm vreteno BT 40 Brzine vretena 0-6000rpm vreteno motora 5.6kV Brza brzina ishrane 15.2m / min Toolchanger kapacitet 10 alata Približna težina 1542kg   Mašina opremljena sa: - Haas CNC kontrolni sistem rashladne tečnosti sistem Rodpfewkrq Asx Algou Osvetljenje U prilogu čuvanje Ručno

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Rodpeq Nf U Ejfx Algju Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Rjdpfx Ajq Nx Alolgou Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. Redpfxeq I Nxde Algju 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Redpfx Alevzx Aujgou Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. Rjdpjq I N H Nsfx Algsu 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. Rodpfx Aleq Nfbhogou 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: Redpfoq Ngafsx Algju - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Redpfx Aoq I Nw Ielgeu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Rjdpfx Ajq Nf Uwelgou Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: polovno, Adept robot sistem, industrijski robot, polovni mašina Dimenzije: Dužina: 1250 mm Širina: 520 mm Visina: 1860 mm proizvođač: Adept Robot Sistem Model: Kobra 800 Tip: SCARA (4-osa) Maksimalni domet: 800 mm Nominalna nosivost: 2 kg Maksimalna nosivost: 5,5 kg Ponovljivost (KSI): ±0.017 mm Ponovljivost (Z): ±0.003 mm Ponovljivost (Theta): ±0.019° Klasa zaštite: IP65 Godina proizvodnje: 2003 (prema etiketi) Posebne karakteristike: Izuzetna preciznost i brzina Integrisani servo pojačalo i kontroler (dizajn za uštedu prostora) Rsdpfjwm Hnbjx Algju Transporter za praćenje i integracija sistema vizije sposobnost Jednostavna kalibracija sa apsolutnim enkoderom Opciona IP65 zaštita (prašina i vodootporan dizajn) Rezime: Adept Cobra 800 je kompaktni SCARA robot visokih performansi dizajniran za brze, precizne i fleksibilne zadatke industrijske automatizacije. Sa maksimalnim dometom od 800 mm, nosivošću od 2–5,5 kg i odličnom ponovljivošću, idealno je rešenje za operacije montaže i rukovanja materijalima.

Stanje: novo, Ventilski blok Staiger Redpfxszaav Rj Algou

Stanje: polovno, Motor 4,0 kW Prečnik valjka: 800 mm Maksimalna visina reza: 440 mm Maksimalna širina reza: 785 mm Visina stola: 970 mm Dimenzije stola: 1170 x 800 mm Širina testere: 40 x 7/10 mm Dužina testere: 5630 mm Prečnik priključka za odsisavanje: 120 mm Dimenzije: 1625 x 940 x 2516 mm Težina: 650 kg Mesto skladištenja: Nattheim Rsdpowayzbofx Algju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.020 mm, ukupna širina: 740 mm, ESC ATMACE 710 / G: Maksimalni format štampe: 720x1020 Maksimalni format podloge: 740k1020 Min. format podloge: 330x480 Maksimalna veličina sitotiska okvira: 1140k1280 Opseg podešavanja ugla špahtla: 30 stepeni Opseg podešavanja uklapanja: /-10 Ručno uvlačenje - 3/4 auto Maksimalna brzina - zavisi od podloge: 500 listova / h Potrošnja energije: cca. 3,9 kV Dimenzije: dužina / širina / visina 2700x2500x1500 Godina proizvodnje 2012 UV TUNEL EPS SUV 800: Maksimalni format lista: 1050k780 Maksimalna visina staka: 860 Maksimalna brzina transportera: 45m / min. Maksimalna potrošnja: 14.3 kV Dimenzije: 550 kg Dimenzije: dužina / širina / visina 4300x1680x1380 Godina proizvodnje 2012 Skup dodatno: - Stanica za pranje sita, - Mlin za Sharpeni ... Redpfxjwnbbxe Algsu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2000, udaljenost pomeranja ose X: 185 mm, Y osa hod: 125 mm, radni hod Z-ose: 200 mm, ukupna visina: 850 mm, ukupna širina: 780 mm, ukupna težina: 250 kg, brzina vretena (maks.): 2.000 o/min, snaga motora vretena: 750 W, maksimalna dužina proizvoda: 800 mm, broj osovina: 3, Ova EMCO PC MILL 125 troosovinska glodalica je proizvedena 2000. godine. Ima radni hod po X osi od 185 mm, po Y osi od 125 mm i po Z osi od 200 mm. Mašina je opremljena automatskim izmjenjivačem alata sa 10 pozicija i steznom površinom od 420 x 125 mm. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmotrite vertikalni obradni centar EMCO PC MILL 125 koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Izmjenjivač alata: Automatski, 10 stanica • Držač alata: SK 30 (DIN 2080 / DIN 69871) • Brzina pomaka (X/Y/Z): 5–500 mm/min • Brzi hod: 500 mm/min • Stezna površina: 420 x 125 mm • Maksimalna težina radnog komada: 10 kg Rsdjy E S Uqspfx Algou • Priključak na struju: 230 V / 50 Hz Tehnička specifikacija Konus SK 30

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, udaljenost pomeranja ose X: 200 mm, Y osa hod: 150 mm, radni hod Z-ose: 250 mm, proizvođač kontrolera: EMCO, ukupna visina: 1.100 mm, nosivost stola: 10 kg, ukupna težina: 400 kg, brzina vretena (maks.): 5.000 o/min, snaga motora vretena: 1.100 W, težina alata: 700 g, maksimalna dužina proizvoda: 1.135 mm, broj osovina: 3, Ova 3-osna EMCO Concept Mill 105 proizvedena je 2016. godine. Ima maksimalnu brzinu vretena od 5000 o/min i snagu motora vretena od 1,1 kW, što omogućava efikasnu obradu. Mašina ima dimenzije stola 420 × 125 mm i maksimalno opterećenje stola od 10 kg. Ako tražite visokokvalitetnu glodalicu, razmotrite vertikalni obradni centar EMCO Concept Mill 105 koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Udaljenost između nosa vretena i stola: 95-245 mm • Dimenzije stola: 420 × 125 mm • T-utori: 2 × 11 × 90 mm • Maksimalni obrtni moment vretena: 4,2 Nm • Brzo pomeranje (X/Y/Z): 5 m/min • Radna brzina pomeranja: 0-5 m/min • Maksimalna sila pomeranja X/Y: 2000 N • Maksimalna sila pomeranja Z: 2400 N • Preciznost pozicioniranja (X/Y/Z): 0,005 mm • Ponavljanje pozicioniranja: 0,005 mm Rsdpfx Alsyhcfkegju • Broj pozicija za alat: 10 • Maksimalni prečnik alata: 55 mm • Maksimalna dužina alata: 50 mm • Vreme zamene alata (T1-T2-T3): 9,7 / 5 / 7,5 s • Instalirana snaga: 1,4 kW • Potreban pritisak vazduha: 6 bar

Stanje: polovno, prazna masa vozila: 8.850 kg, maksimalna nosivost: 31.150 kg, ukupna težina: 40.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 08/2019, suspencija: čelik, dimenzija gume: 235 / 75 R 17,5, boja: ostalo, tip prenosa: ostalo, dimenzija prednje gume: 235 / 75 R 17,5, dimenzija zadnje gume: 235 / 75 R 17,5, kabina vozača: ostalo, emisioni razred: nijedno, gorivo: biodizel, Oprema: ABS, kompresovani vazdušni kočioni sistem, Ukupna dužina tovarnog prostora cca 9.500 mm, dužina tovarnog prostora niskog ležišta cca 7.360 mm, visina utovara cca 910 mm, 14 pari veznih ušica, vozilo se nudi po nalogu klijenta. Zadržavamo pravo na štamparske greške, izmene i promene, ilustrativne slike. Više podataka na zahtev! Rodpfx Ajy Ulfnolgeu