Position Machine Lj-308A na prodaju (67.270)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Ove mašine se prodaju kao 2. operacija mašine i zaista su odlične u toj ulozi, ali mi ih smatramo za odlične male mašine i za prvu operaciju. Može se organizovati demonstracija. Izuzetna kapacitet za tako malu mašinu. Mašina ima 6 držača alata Godina: 2016 Upravljanje: ProtoTrak TMX Veličina stola: 457 x 381 mm Hod X ose: 355 mm Hod Y ose: 305 mm Hod Z ose: 455 mm Hfedpfx Aeydvzdjf Sek Brzina vretena: 50 – 6000 o/min Konus vretena: BT 30 Kapacitet magacina alata: 8 stanica Dimenzije (š x d x v): 760 x 1220 x 2585 mm Težina: 1.100 kg Može biti demonstrirana po zahtevu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 785 mm, Y osa hod: 470 mm, radni hod Z-ose: 530 mm, širina stola: 500 mm, dužina stola: 900 mm, brzina vretena (maks.): 8.000 o/min, XYZ LPM Vertikalni obradni centar Model: LPM Godina: 2016 Hod po 'X' osi: 785 mm Hfjdpfxeyg N Aaj Af Ssk Hod po 'Y' osi: 470 mm Hod po 'Z' osi: 530 mm Dimenzija stola: 900 x 500 mm Konus glavnog vretena: BT 40 Brzina vretena: 8000 obrt/min Automatski izmjenjivač alata: 16 stanica

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 247 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Tecto DC2 BS, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 1.170 mm, ukupna dužina: 3.750 mm, ukupna visina: 1.230 mm, temperatura: 2 °C, vrsta ulazne struje: trofazni, rashladni kapacitet: 3.845 kW (5.227,74 KS), ambijentalna temperatura (min.): 4 °C, visina upravljačkog ormara: 1.230 mm, dužina upravljačkog ormara: 3.750 mm, širina upravljačkog ormara: 1.170 mm, ukupna težina: 300 kg, Dv nivoa rashladni pult za izlaganje rashlađenih proizvoda. Donji nivo je namenjen pakovanim dodacima. Gornji nivo je za izlaganje svežih morskih plodova, mesa, sireva i delikatesa. Hfsdpfx Afoy T Iimo Sjk Izuzetan italijanski kvalitet. Oba nivoa su rashlađena. Model: Tecto DC2 BS. Zahtev za hlađenje: 3845W (za rad 24/7) Boja: RAL7035 / RAL9006 Dužina: 3,75 metara Dubina: 1,17 metara Visina: 1,235 metara Rashladna mašina: Split R452a Za instalaciju su potrebni električar, vodoinstalater i serviser rashladne opreme.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Mašine Thom Tip SI za umetanje izlivača u prefabričirane kese. Model - Thom SI‐900 Hedpfx Afox Utd Eo Sofk Poluautomatska mašina Idealna za probnu proizvodnju i male serije Kapacitet: do 10 kesa/min. Thom mašine za punjenje i pakovanje su tražene svuda gde je potrebno puniti fleksibilnu ambalažu (kese/refili): u prehrambenoj industriji, kozmetičkoj i industriji deterdženata, kao i u punjenju pića.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobro (polovno), Linija za spajanje koja se sastoji od Incline Conveyor sa letovima i kontrolom brzine proizvoda Težište 4 Kante za ispuštanje PLC kontroler za kompletan sistem Hodpfx Aeinbhtef Ssfk U dobrom radnom poretku

Godina proizvodnje: 2014, stanje: veoma dobro (polovno), Gainsborough Vertikalna Oblik i pečat pakovanje mašina Kontinuirano VVF pakovanje mašina U kompletu sa Markem-Inage SmartDate Ks40 koder Hfsdpfxjuct Ivs Af Ssk u odličnom stanju Imao je vrlo malo koristi

Stanje: dobro (polovno), Bizerba rendgenska mašina Hsdpfsyivgqsx Af Ssfk Sa funkcijom odbacivanja Potpuno od nerđajućeg čelika Testiranja izvršena upotrebom sertifikovanih ispitnih uzoraka: obojeni metali, nerđajući čelik, feromagnetni metali Uređaj dolazi sa opcijom Gamma monitora, Red Eye G20-10 U svakodnevnoj upotrebi

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 4 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: FR-770., ukupna visina: 1 mm, ukupna širina: 270 mm, ukupna dužina: 380 mm, ukupna težina: 8 kg, ulazni napon: 220 V, Mi smo iz Pondičerija. Imamo novu mašinu za kontinuirano zatvaranje, kako vertikalnu, tako i horizontalnu. Model: FR-770. Snaga: 750W. Napon: 220V, 50Hz. Dimenzije: D840*Š380*V270mm. Težina: 22 kg. Kontrola temperature: 0-400°C. Širina zatvaranja: 5 mm - 14 mm. Debljina materijala za zatvaranje: 0,02 mm - 1,5 mm. Brzina zatvaranja: 0-24 m/min. Nosivost pri transportu: 8 kg. Hfodpozp U Urjfx Af Sok

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljača: CNC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: hidraulični, proizvođač kontrolera: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model kontrolera: 880W02, Prečnik cevi (maks.): 38 mm, Dužina cevi (maks.): 3 mm, Maksimalna debljina zida cevi: 2 mm, Bending ugao (maks.): 190 °, radijus savijanja (max.): 200 mm, radijus savijanja (min.): 2 mm, dužina osovine: 150 mm, broj osovina: 2, dužina stola: 3 mm, ukupna težina: 1.300 kg, ukupna dužina: 3.900 mm, ukupna širina: 900 mm, ukupna visina: 1.400 mm, snaga: 4 kW (5,44 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 20 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, kapacitet rezervoara za ulje: 80 l, broj digitalnih displeja: 1, trajanje garancije: 36 meseci, Oprema: CE oznaka, brza promena uređaj, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, Potpuno automatska mašina za savijanje cevi DW38CNC-2A-1S Opremljena je ekranom osetljivim na dodir i CNC upravljačkim sistemom, sa mogućnošću memorisanja do 500 grupa parametara. Ima program za kompenzaciju povrata, kao i ugrađenu zaštitu poverljivosti za programe i procesne podatke. Servo upravljanje je primenjeno za funkcije savijanja pod uglom, savijanja cevi i uvlačenja materijala. Operativni sistem je zaštićen lozinkama i fizičkim ključevima, te podržava evidenciju proizvedenih količina i vremena rada, što omogućava efikasno upravljanje proizvodnjom. Uključene su funkcije sporog savijanja i sporog izvlačenja jezgra. Poruke o greškama prikazuju se na ekranu, čime se operaterima olakšava brzo otklanjanje problema. Ekran osetljiv na dodir Ova mašina za savijanje cevi opremljena je Weinview industrijskim ekranom osetljivim na dodir za upravljački interfejs, što omogućava intuitivno rukovanje i brzu obuku novih operatera. Parametri procesa savijanja kao što su dužina uvlačenja, ugao rotacije i ugao savijanja mogu se direktno uređivati na ekranu, a brzina rada za svaku fazu zasebno podešavati. Tokom rada, interfejs prikazuje pozicije osa u realnom vremenu, napredak savijanja i ciklus proizvodnje, a automatski broji ukupnu i smensku proizvodnju radi bolje kontrole efikasnosti. Dostupne su funkcije ručnog ubrzanog testiranja korak po korak, automatskog kontinuiranog rada, uređivanja programa i podešavanja parametara opreme. Režimi se menjaju jednim pritiskom, što je zgodno i za probne radove i za serijsku proizvodnju. Razvodnik hidrauličkih elektromagnetnih ventila Ovaj integrisani razvodnik industrijskih hidrauličkih elektromagnetnih ventila služi kao komandni centar hidrauličnog sistema CNC mašine za savijanje cevi. Industrijski modularni dizajn omogućava integraciju više elektromagnetnih ventila radi nezavisnog upravljanja kretanjem ose za uvlačenje, rotacionom osom, osom za savijanje, kao i stezanjem, pomoćnim potiskivanjem i drugim pomoćnim mehanizmima. Uvezan sa CNC sistemom, pretvara komande u precizno upravljanu hidrauličnu snagu, omogućavajući neprekidan rad od uvlačenja do rotacije i formiranja cevi. Sa visokopritisnim hidrauličnim crevima sa zaptivanjem, obezbeđuje nultu curenje i visoku stabilnost u radu pod punim opterećenjem, što garantuje pouzdanost u dugotrajnoj serijskoj proizvodnji. Hfjdpfx Afsy Uuw To Sok Servo pogon Naša mašina koristi četiri Mitsubishi servo pogona koji predstavljaju pogonsku osnovu za ključne kretnje: uvlačenje materijala, rotaciju cevi i samo savijanje. Sa Mitsubishi MR-JE industrijskim servo pogonima visokih performansi, omogućava visoku tačnost pozicioniranja i brzu reakciju. I dužina uvlačenja i ugao rotacije kontrolišu se precizno, bez odstupanja. Pogoni imaju izuzetnu stabilnost, retko dolazi do gubitka koraka ili kvarova tokom kontinuiranog dugotrajnog rada. Ovo garantuje doslednu preciznost savijanja svake cevi i visok procenat ispravnih gotovih proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljača: NC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: hidraulični, proizvođač kontrolera: Nanjing Estun, model kontrolera: E21S, radna širina: 3.200 mm, minimalni ugao rezanja: 0,5 °, broj hodova (min.): 15 o/min, maksimalni broj hodova: 15 o/min, debljina lima (maks.): 8 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 10 mm, debljina lima (mesing) maks.: 10 mm, debljina lima bakra (maks.): 10 mm, debljina lima čelika (maks.): 8 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 4 mm, visina stola: 850 mm, podešavanje zadnjeg graničnika: pokretan motorom, zadnji graničnik: 600 mm, brzina zadnjeg graničnika osa R: 40 mm/s, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, upravljački napon: 400 V, kapacitet rezervoara za ulje: 220 l, ukupna težina: 7.000 kg, ukupna dužina: 3.950 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 2.150 mm, broj potpornih ruku: 3, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, sigurnosna svetlosna barijera, zaštita za prste, QC11K-8/3200 Giljotina makaza za sečenje limova Ram mašine koristi potpuno zavarenu čeličnu konstrukciju, koja obezbeđuje dovoljnu čvrstoću i krutost. Unutrašnja naprezanja eliminišu se normalizacijom i tretmanom visokofrekventnim vibracijama, čime se osigurava ukupna preciznost tela mašine. Za preciznu obradu koriste se nemačke podne bušilice i glodalice velikih dimenzija, sa obradom iz jednog prolaza, što garantuje izuzetnu tačnost obrade. Karakteriše je hidraulična konstrukcija sa njihajućim gornjim nožem i povratnim uređajem na azotne cilindre, koji omogućavaju brz povrat gornjeg noža. Hidraulični sistem koristi integrisani logički krug upravljan sekvencijalnim ventilima, što obezbeđuje stabilan rad, nizak nivo buke i jednostavno održavanje. Kretanje nosača noža regulišu hidraulični ventili za preciznu kontrolu. Hsdpfx Ajy Uquhsf Sjfk Uređaj za pritisak lima koristi integrisani krug i nezavisne paralelne pritisne cilindre. Pri radu sa neravnomernim limom, cilindri mogu slobodno povećavati i smanjivati hod, čime omogućavaju sigurno stezanje. Sila stezanja je podesiva u zavisnosti od materijala i debljine lima, što sprečava oštećenje površine materijala. Motorizovano podešavanje omogućava brzo podešavanje razmaka između noževa, što olakšava rad i prilagođavanje različitim debljinama i materijalima. Upravljanje se vrši preko numeričkog upravljačkog (NC) sistema koji omogućava sečenje sa fiksnim hodom. Optički uređaj za poravnanje olakšava precizno sečenje po nacrtanim/pisanih linijama. Električni upravljački sistem je centralizovan i pouzdan, sa sledećim ključnim karakteristikama: - Sva električna oprema smeštena je unutar tela mašine, a upravljanje se vrši preko tastera na kontrolnoj tabli. - Nožna pedala omogućava direktno i praktično upravljanje rezanjem. - Svi ključni električni delovi su Schneider, što garantuje kvalitet i pouzdanost. - Osigurači štite komandni krug od kratkog spoja. - Termomagnetni osigurači motora pružaju zaštitu motora od preopterećenja i kratkog spoja. Hidraulički sistem je dizajniran za sigurnost i pouzdanost: - Hidraulički razvodnik poseduje direktni sigurnosni ventil za precizno podešavanje pritiska. - Proverni ventil na glavi pumpe štiti pumpu od hidrauličkog udara. Gornji i donji noževi izrađeni su od visokokvalitetnog materijala i potpuno su termički obrađeni, što obezbeđuje dovoljnu tvrdoću i dug vek trajanja. Radni sto sa kugličnim valjcima i prednji oslonac za materijal olakšavaju ubacivanje i sprečavaju grebanje materijala tokom rada. CNC zadnji graničnik opremljen je servo motorima visokih performansi, pogonima, preciznim kugličnim navojnim vretenima i linearnim vođicama, uz pozicionu preciznost od ≤±0,1mm. Za CNC električni sistem: Zadnjim graničnikom upravlja jednostavan CNC sistem E21S. Korisnici direktno unose željene parametre, a graničnik se automatski pomera na zadatu poziciju potvrdom. Prenos se obavlja preko motorizovanog preciznog vretena i navrtke, uz digitalni prikaz preko brojača. Fino podešavanje za slobodnu korekciju veličine nije podešeno, čime se osigurava preciznost sečenja sa greškom od ≤0,2mm po metru. Tri prednje ručne potpore fiksirane su na radnom stolu, što omogućava praktično postavljanje materijala za sečenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritisna sila: 315 t, hod klipa: 800 mm, radna brzina: 120 mm/s, brzina vožnje unazad: 100 mm/s, širina stola: 1.160 mm, dužina stola: 1.260 mm, visina stola: 600 mm, širina ram ploče: 1.160 mm, dužina ram ploče: 1.260 mm, tabela rastojanja do rama: 1.250 mm, razmak između stubova: 1.160 mm, sila uvlačenja: 30 t, kapacitet rezervoara za ulje: 510 l, ukupna dužina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna težina: 13.000 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, YQ32-315T Hidraulična presa Ova serija presa je univerzalna i široko se koristi u mašinskoj industriji, automobilskoj industriji, proizvodnji elektromotora, električnih aparata, lakoj industriji i drugim granama. Pogodne su za različite postupke obrade metala, uključujući izvlačenje, savijanje, proširenje ivica, hladno istiskivanje i isecanje. Mašina takođe omogućava ispravljanje, utiskivanje delova, kao i presovanje praškastih proizvoda, abrazivnih materijala, plastičnih proizvoda i izolacionih materijala. Radni pritisak, brzina presovanja i hod mogu se podešavati u okviru specificiranih parametara u skladu sa zahtevima procesa. Presa je opremljena nezavisnom pogonskom jedinicom i električnim upravljačkim sistemom, sa centralizovanom komandom na taster, i podržava tri režima rada: ručni, poluautomatski i automatski. Dostupne su dve opcije presovanja: po ograničenju pritiska ili po ograničenju hoda. Redosled rada: Start motora → Brzo spuštanje klipa glavnog cilindra bez opterećenja → Presovanje malom brzinom → Zadržavanje pritiska (vreme zadržavanja se podešava) → Oslobađanje pritiska → Povratni hod klizača → Zaustavljanje rada → Potpuni prekid Osnovni ram Osnovni deo prese ima vertikalnu konstrukciju sa tri grede i četiri stuba, koja se sastoji od gornje grede, klizača i donje grede povezanih sa četiri stuba, pričvršćenih maticama kako bi se formirao zatvoren, krut ram. Svi glavni strukturni elementi izrađeni su od zavarivanih čeličnih limova pomoću CO₂ zaštitnog zavarivanja. Nakon zavarivanja, okvir se podvrgava vibracionom otpuštanju napona radi uklanjanja unutrašnjih zaostalih naprezanja. Ključne komponente se obrađuju na savremenim mašinama, poput portalnih glodalica, velikih podnih bušaćih i glodalnih mašina i velikih preciznih strugova, što obezbeđuje visok nivo ukupne preciznosti mašine. Ram se prethodno zateže hidrauličnim maticama. Hfjdpfx Asy Uiyvjf Sok Klizač je povezan sa klipnom šipkom glavnog cilindra, kreće se gore-dole vođen stubovima. Na donjoj površini klizača i gornjoj površini pomične radne table nalaze se T-žlebovi za montažu alata. Stubovi su izrađeni od visokokvalitetnog 45 ugljeničnog čelika sa površinskim tvrdo-hromiranjem; vođice stubova su od kompozitnog materijala sa odličnom otpornošću na habanje i svojstvima samopodmazivanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljača: Upravljano PLC-om, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: hidraulični, proizvođač kontrolera: Siemens, model kontrolera: PLC, broj valjaka: 4, prečnik donjeg valjka: 190 mm, prečnik valjka (gornji): 210 mm, prečnik bočnog valjka: 170 mm, prečnik valjka: 210 mm, dužina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, podešavanje visine valjka: 700 mm, radna visina: 700 mm, debljina lima (maks.): 8 mm, debljina lima čelika (maks.): 8 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 5 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 10 mm, debljina lima (mesing) maks.: 15 mm, debljina lima bakra (maks.): 15 mm, ukupna težina: 5.000 kg, ukupna dužina: 4.600 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna visina: 1.700 mm, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, broj digitalnih displeja: 1, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, kaljeni valjci, konično savijačko uređaj, W12-8X2000 Četvorovalna mašina za valjanje lima Ova mašina je opremljena funkcijom CNC valjanja i predsavijanja krajeva lima. Omogućava unošenje metalnog lima u jednom prolazu, pri čemu se završava predsavijanje i valjanje radnog komada bez potrebe za okretanjem lima. Gornji radni valjak služi kao glavni pogonski valjak, dok su donji valjak i dva bočna valjka hidraulički pokretani. Njihovi hodovi podizanja kontrolisani su CNC sistemom, što omogućava automatsko nivelisanje sa sinhronizovanom preciznošću prikaza od ±0,1 mm. Nagib i resetovanje ležišta nagibnog ležaja koristi hidrauličnu transmisiju, dok je gornji valjak opremljen balansirajućim mehanizmom radi lakšeg uklanjanja gotovog komada. Mašina se isporučuje sa pokretnom nezavisnom komandnom konzolom za fleksibilno pozicioniranje u svakom trenutku i poseduje sigurnosne međuzaključavajuće uređaje radi bezbednog i pouzdanog rada. Materijal radnih valjaka Radni valjci su izrađeni od 42CrMo visokokvalitetnog legiranog čelika visoke čvrstoće, putem kovanja, grube obrade i termičke obrade kaljenja i popuštanja, postižući zapreminsku tvrdoću od HB 240–300. Nakon završne obrade, valjci prolaze srednjefrekventno indukciono kaljenje, što rezultira površinskom tvrdoćom HRC 47–58. Proizvodi su u skladu sa standardom JB/ZG4289-86 za čelične valjke, čime se obezbeđuje ujednačena krutost valjka sa kontrolisanom deformacijom od (1/700–1/1000)L. Napomena: L označava središnje rastojanje između dva bočna rama. Ceo proces proizvodnje striktno prati standardizovani tehnološki tok za izradu valjaka, čime su potpuno garantovana sveobuhvatna mehanička svojstva radnih valjaka. Sistem rotacije i pogona radnih valjaka Gornji valjak je pogonski valjak četvorovaljne mašine za valjanje. Opremljen je nezavisnim hidrauličnim motorom koji je direktno spojen sa robusnim prenosnikom bez međuzupčaste transmisije, što predstavlja energetski najefikasnije rešenje. Hidraulički motor je opremljen instant kočnicom koja omogućava precizno pozicioniranje osovine valjka tokom predsavijanja. Dvoredni sferni valjkasti ležaj Izuzetna sposobnost samoporavnanja Spoljni prsten ima sfernu strukturu koja omogućava da se unutrašnji prsten i sklop valjaka pomeraju pod uglom od 1,5° do 3°. Može automatski kompenzovati neusaglašenost nastalu usled grešaka pri montaži i savijanja osovine, čime se sprečava zablokiranje i abnormalno trošenje. Otpornost na velika opterećenja i udarce Linijski kontakt između valjaka i staza omogućava ležaju da izdrži izuzetno velika radijalna, kao i obostrana aksijalna opterećenja, što ga čini idealnim za teške radne uslove valjaoničkih mašina. Visoka izdržljivost Izrađen od visokokvalitetnog čelika za ležajeve, sa odmerenim procesom kaljenja i drugim termičkim tretmanima. U kombinaciji sa dobro osmišljenim sistemom podmazivanja, obezbeđuje dugotrajan i stabilan rad u teškim uslovima, značajno smanjujući vreme zastoja zbog održavanja. Hfodey Ugtaspfx Af Sok

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: Hedpfxeq N Ud Is Af Ssfk - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritisna sila: 100 t, hod klipa: 200 mm, radna brzina: 140 mm/s, brzina vožnje unazad: 130 mm/s, širina stola: 60 mm, dužina stola: 3.200 mm, visina stola: 850 mm, dubina grla: 500 mm, širina ram ploče: 50 mm, dužina ram ploče: 3.200 mm, tabela rastojanja do rama: 460 mm, razmak između stubova: 2.700 mm, sila uvlačenja: 10 t, kapacitet rezervoara za ulje: 230 l, ukupna dužina: 3.800 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.750 mm, ukupna težina: 7.300 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, Ova alatna mašina je projektovana i proizvedena uz primenu najsavremenije tehnologije, što obezbeđuje njenu izdržljivost, krutost i bezbednosne performanse. Ima integralnu, kvalitetno zavarenju konstrukciju od čeličnih limova sa teškim, visokokrutim ramom. Površina mašine je zaštićena uvoznim antikorozivnim prajmerom i završnim premazom, što dugotrajno održava opremu u optimalnom stanju. Glavne komponente alatne mašine uključuju ram, gornji klizač, sistem zadnjeg graničnika, klizni blok i sinhronizovani upravljački uređaj, alat (matrice), hidraulični sistem, upravljački sistem i druge delove. Prikaz detalja proizvoda Sekcija rama Hedoy Uc Nkepfx Af Sofk Usvaja ramni tip konstrukcije, sastavljene od vertikalnih ploča radnog stola, levih i desnih bočnih ploča i spojnih greda. Celokupna konstrukcija je varena od čeličnih limova, sa izraženom krutošću, visokom čvrstoćom i odličnom otpornošću na torzionu deformaciju. Unutrašnji naponi se eliminišu procesima kao što je peskarenje površine, čime se osigurava dugoročna stabilnost ukupne preciznosti mašine. Tokom savijanja, deformacija gornjeg klizača i radnog stola je minimalna, što garantuje izvrsnu pravolinijskost i konzistentnost uglova radnih komada. Matrica i uređaj za stezanje Sastoji se od gornjih i donjih matrica, visoke preciznosti, vrhunskog kvaliteta i dugog veka trajanja. Gornja matrica je montirana na klizni blok i čvrsto fiksirana preciznim brzim steznim uređajem. Donja matrica ima dvostruki V koncentrični dizajn, što omogućava brzu i jednostavnu zamenu matrica, efikasno smanjuje fizičko opterećenje operatera i značajno poboljšava ukupnu proizvodnu efikasnost. Uređaj za kompenzaciju ugiba grla Na svakoj strani mašine instaliran je linearni enkoder koji precizno meri i prenosi rastojanje između kliznog bloka i donjeg radnog stola. Enkoderi su povezani sa radnim stolom putem C-okvira, čime se efikasno eliminiše uticaj deformacije grla rama na poziciju kliznog bloka. Podaci o poziciji se šalju CNC sistemu, koji zatim šalje komande hidrauličnim proporcionalnim servo ventilima, što omogućava preciznu sinhronizaciju dva cilindra. Sistem zadnjeg graničnika Koristi najnoviji belgijski dizajn zadnjeg graničnika za izuzetnu preciznost i stabilnost. Pogonjen servo motorima i kugličnim vretenom, pruža veliku brzinu i odličnu tačnost pozicioniranja. Jedinstvena dvostruka linearna vođica obezbeđuje izvanrednu dugoročnu ponovljivost. Višestepeno postavljanje proširuje radni opseg, nudeći odlično ulaganje. Modularni dizajn omogućava konfiguraciju osa od jedne (X osa) do višestrukih osa. Mehanički kompenzacioni uređaj Primena integrisanog mehaničkog kompenzacionog klina, pokretanog motorom za precizno podešavanje. Automatski fino poravnava radni sto, kompenzujući ugib izazvan silama savijanja. Sistem garantuje konstantnu preciznost duž cele dužine radnog komada. Pruža pouzdano, ponovljivo podešavanje, eliminiše potrebu za ručnim korekcijama i značajno povećava tačnost savijanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) mašina za pravljenje peska je vrsta razbijača dizajnirana da ubrza gnječenje agregata i proizvede pesak u obliku kubikaže. Široko se koristi u oblasti građevinarstva, rudarstva i drugih sličnih industrija. Evo ključnih karakteristika i informacija o VSI mašinama za pravljenje peska: 1. Radni princip: - VSI mašina za pravljenje peska radi po principu kamena koji udara u kamen ili kamen udara gvožđe. Materijal se hrani u centar rotora, koji ubrzava velikom brzinom da bi se materijal bacio ka spolja u odnosu na postavu otpornu na habanje. 2. Rotor i Crushing Chamber: - Rotor je presudan deo VSI mašine i često je projektovan sa više džepova kako bi se olakšalo bacanje i lomanje materijala. - Komora za gnječenje je obložena materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udar i ogrebotinu tokom procesa gnječenja. 3. Kontrola feedstoka: - Feedstock (materijal koji treba zgnječiti) može se kontrolisati pomoću promenljivog sistema kontrole brzine, omogućavajući podešavanja kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI mašine su pogodne za obradu različitih materijala, uključujući tvrdi i abrazivni materijal kao što su stene, rude i minerali. 5. Oblikovanje kocke: - Jedna od značajnih prednosti VSI mašina je njihova sposobnost proizvodnje krajnjih proizvoda u obliku kubikaže, što je poželjno za proizvodnju visokokvalitetnog betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Mašina obično ima podesiv otvor za pražnjenje, što omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 7. Proizvodnja peska: - VSI mašine za izradu peska se pre svega koriste za proizvodnju proizvedenog peska (M-peska) i smrvljenog peska, koji su esencijalne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovno održavanje kako bi se obezbedile optimalne performanse i produžio životni vek mašine. To podrazumeva proveru delova za nošenje, podmazivanje i brzo rešavanje bilo kakvih problema. Hedpfx Aoq Nd U Hjf Sefk 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI mašina sa jedinstvenim karakteristikama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju otvoreni rotor i zatvorene dizajne rotora. 10. Razmatranja životne sredine: - VSI mašine za pravljenje peska generalno se smatraju ekološki prihvatljivim jer proizvode manje prašine i buke u poređenju sa tradicionalnim razbijačima. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI mašine za izradu peska, a ključno je odabrati uglednog dobavljača sa evidencijom obezbeđivanja pouzdane opreme. Kada se uzme u obzir VSI mašina za pravljenje peska, treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina hrane, kapacitet i željene krajnje specifikacije proizvoda. Pored toga, proverite reputaciju proizvođača i razmotrite recenzije klijenata i povratne informacije u vezi sa određenim modelom koji vas zanima.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Hfedpfsq Nx Apex Af Sek Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: Hfjdpoq Nxz Dofx Af Sek - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, prečnik obrade iznad poprečne letve: 250 mm, dužina obrade: 730 mm, prečnik obrade: 500 mm, brzina vretena (maks.): 1.800 o/min, CNC strug CK 6150 sa ravnom posteljom Nudimo novi CNC strug, model CK 6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i možete ga videti u radu pre porudžbine. CK 6150 poseduje ravnu postelju i kaljene vodilice, što obezbeđuje dug vek trajanja opreme. Mašina je opremljena CNC sistemom, standardno se ugrađuje GSK CNC upravljač. Po želji, može se opremiti i Fanuc ili Siemens CNC sistemom. Nosac alata može biti za 4, 6 ili 8 alata, u zavisnosti od zahteva kupca. Na mašinu je moguće instalirati hidrauličnu steznu glavu, što znatno olakšava montažu radnih komada, kao i hidrauličnu konjić. CK 6150 može biti opremljen dodatnim potporniim ramom za tačniju obradu dugačkih komada. Tehničke karakteristike: Model: CK 6150 x 1000 Maksimalni prečnik obratka preko postelje: 500 mm Maksimalni prečnik obratka preko nosača: 250 mm Maksimalna dužina obratka: 1000 mm Maksimalna dužina obrade: 730 mm Prečnik provrta vretena: 82 mm Obrtaji vretena: 150-1800 o/min Snaga motora: 7,5 kW Mehanička stezna glava (hidraulična opciono) Prečnik stezne glave: 250 mm Nosač alata sa 4 pozicije (opciono sa 6 ili 8) Maksimalna veličina alata: 25 x 25 mm Težina mašine: 2700 kg Dimenzije mašine: 2650 × 1700 × 1820 mm Takođe možemo isporučiti strugove CK 6140, CK 6150 i CK 6160 sa drugim dimenzijama radnog prostora: CK 6140 radni prostor: 550/750 mm CK 6150 radni prostor: 1000/1500/2000 mm CK 6160 radni prostor: 1000/1500/2000 mm CK 6152E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E radni prostor: 1000/1500/2000/3000/4000 mm Hedpfx Ajxdmgvsf Sofk CK 61100E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 550 mm, Y osa hod: 350 mm, radni hod Z-ose: 400 mm, visina obratka (maks.): 400 mm, radna širina (maks.): 700 mm, maksimalna dužina obratka: 1.200 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE X-osa: 550 mm Y-osa: 350 mm Z-osa: 400 mm U-osa: 550 mm V-osa: 350 mm Obrada Konusnost: ± 30° Automatsko uvlačenje i ponovno uvlačenje žice: Da Maksimalne dimenzije obratka: 1.200 × 700 × 400 mm Upravljanje i dielektrična tečnost CNC upravljanje: CHARMILLES Rezervoar za dielektričnu tečnost: 1.200 l Sistem filtriranja: Patron filter Hsdpfezpxg Sjx Af Sofk DETALJI O MAŠINI Masa mašine: 3.500 kg OPREMA - Rashladna jedinica

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 81019 01, dubina brušenja: 500 mm, prečnik brušenja: 800 mm, brzina obrtanja brusnog vretena: 250 o/min, prečnik obratka (maks.): 800 mm, opseg zakretanja: 15 °, Mašina u posebnoj izvedbi sa povećanim prečnikom rotacije i proširenim, hidrauličnim bočnim pomakom! Rekonstruisana i modernizovana 1995. godine u fabrici Glauchau, a puštena u rad 1996. godine. TEHNIČKI DETALJI Radna površina i prečnik brušenja Prečnik unutrašnjeg brušenja: 30–630 mm Prošireni maksimalni prečnik unutrašnjeg brušenja: 800 mm Maksimalni prečnik spoljašnjeg brušenja: 800 mm Maksimalni prečnik obratka: 800 mm Površina za brušenje i pomak stola Dubina brušenja: približno 500 mm Pomak stola: 800 mm Prečnik rotacije sa zaštitom obratka: maksimalno 800 mm Prečnik rotacije bez zaštite obratka: približno 850 mm Razmaci i podešavanja Razmak između glave vretena obratka i nosača brusnog vretena: maksimalno 1.225 mm Podešavanje unutrašnje brusne glave na stolu: maksimalno 545 mm Hedpfxjzqcvto Af Ssfk Bočni pomak nosača vretena obratka: maksimalno 650 mm Nagib nosača vretena obratka: maksimalno 15° Vreteno obratka Brzine vretena obratka: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 obrtaja u minuti Težina obratka: maksimalno 1.000 kg Glava vretena: DIN 55021, veličina 11 DETALJI MAŠINE Kontrola i prikaz pozicije Tip kontrole: konvencionalna Bočno podešavanje: preko motora i uređaja za pozicioniranje Digitalni prikaz pozicije: HEIDENHAIN, 2 ose Sistem za hlađenje Sistem za hlađenje: sa magnetnim separatorom Dimenzije i težina Mašina: 4100 x 2200 x 2500 mm Evro paleta sa priborom Rezervoar za sredstvo za hlađenje: 1700 x 800 x 750 mm na evro paleti Težina mašine: približno 6,4 t OPREMA Sistem za hlađenje sa magnetnim separatorom Fiksatori ili podložni elementi mašine Različite brusne ploče Dijamantska brusilica Velika ravna ploča Unutrašnji i ravni uređaj za brušenje Halogena mašinska lampa Dokumentacija mašine

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 163190, dužina brušenja: 600 mm, širina brušenja: 300 mm, maksimalna težina obratka: 270 kg, prečnik brusnog točka: 350 mm, rastojanje od stola do centra vretena: 565 mm, Nova horizontalna brusilica sa malim brojem radnih sati! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Površina za brušenje Dužina brušenja: 600 mm Širina brušenja: 300 mm Radni sto i opterećenje radnog komada Dimenzije stola: 300 mm × 630 mm Maksimalna težina radnog komada: 270 kg Udaljenost između ose vretena i površine stola: 565 mm Hodovi i pozicioniranje Hod ose X: 765 mm Hod ose Y: 340 mm Podela skale ose Y: 0,02 mm Podela skale ose Z: 0,005 mm Automatsko poprečno pozicioniranje ose Z: 0,1–8 mm Brzine i brzih hodova Hidraulični pogon ose X: 7–23 m/min Brzi hod ose Y: 990 mm/min Brzi hod ose Z: 460 mm/min Brusni disk Dimenzije brusnog diska: 350 mm × 40 mm × 127 mm DETALJI O MAŠINI Tip kontrole: Konvencionalna Indikator pozicije za 2 ose: KNUTH Xpos 3.1 Snaga motora vretena za brušenje: 5,5 kW Ukupna potrebna snaga: 7 kW Dimenzije i težina Hfjdpfszqcvgjx Af Ssk Dimenzije mašine: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Težina mašine: cca 2,7 t OPREMA Indikator pozicije za 2 ose KNUTH Xpos 3.1 Brusni disk Prirubnica brusnog diska Balansna osovina Balansna postolje Halogena radna lampa Magnetna ploča 600 mm × 300 mm Podesivi vijci Alat za rukovanje Automatsko poprečno i uzdužno pozicioniranje Hidraulični uzdužni pokret stola Duple V-vodilice za uzdužni pokret Kombinovane V- i ravne vodilice za poprečni pokret Otvrdnute i brušene vodilice stola sa PTFE prevlakom Vreteno za brušenje sa preciznim, održavanjem nezahtevnim, spiralnim kugličnim ležajevima Eksterna hidraulična jedinica Automatsko centralno podmazivanje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 22.283 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 7076, udaljenost pomeranja ose X: 1.200 mm, Y osa hod: 600 mm, radni hod Z-ose: 600 mm, model kontrolera: Heidenhain iTNC 530, brzina vretena (maks.): 6.000 o/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 1.200 mm Hod po Y osi: 600 mm Hod po Z osi: 600 mm Radni sto Površina za pričvršćivanje stola: 1.300 × 600 mm Hfjdpfxjzqcu No Af Sek Maksimalno opterećenje stola: 1.200 kg Udaljenost od stola do donje ivice vretena: 125–725 mm Vreteno i prihvat alata Maksimalna brzina vretena: 6.000 o/min Prihvat vretena: SK 50 Snaga motora vretena S1: 10 kW Pomeranja i brzine Brzina pomeranja: 1 – 10.000 mm/min Brza vožnja po X osi: 20 m/min Brza vožnja po Y osi: 20 m/min Brza vožnja po Z osi: 15 m/min Menjač alata Broj pozicija za alat: 24 Maksimalni prečnik alata: 80 mm Maksimalni prečnik alata sa slobodnim susednim pozicijama: 150 mm Maksimalna dužina alata: 250 mm Maksimalna težina alata: 8 kg DETALJI MAŠINE Sati rada upravljačke jedinice: 60.822 h Vreme uključenosti: 59.602 h Vreme izvođenja programa: 22.283 h Vreme rada vretena: 19.522 h Tip upravljačke jedinice: CNC Upravljačka jedinica: Heidenhain iTNC 530 Unutrašnji dovod rashladnog sredstva: 20 bara Ukupna potrebna snaga: 25 kVA Dimenzije i težina Dimenzije mašine: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Težina mašine: oko 7.500 kg OPREMA CNC upravljanje Heidenhain iTNC 530 Elektronsko ručno kolo Hladnjak za ulje vretena Menjač alata sa 24 pozicije i dvostrukom rukom Priprema za hidrauličnu steznu glavu mašine Priprema za 3D merni senzor Transportni sistem za strugotine Rashladni sistem sa unutrašnjim dovodom rashladnog sredstva Dokumentacija mašine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 23.335 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.040 mm, Y osa hod: 600 mm, radni hod Z-ose: 500 mm, model kontrolera: Heidenhain iTNC 530, brzina vretena (maks.): 8.000 o/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE HODOVI Osa X: 1.040 mm Osa Y: 600 mm Osa Z: 500 mm RADNI STOL Površina stola: 1.250 × 600 mm Nosivost stola: maks. 600 kg VRETENO I NOSAČ ALATA Hfedpfozqcucox Af Sjk Nosač alata: SK 40 Brzina vretena: 1–8.000 min⁻¹ Moment vretena S1/S6: 140/200 Nm Snaga motora vretena pri 100/40 % radnog ciklusa: 13/19 kW POMACI I BRZI HODOVI Opseg pomaka: maks. 40.000 mm/min Brzi hod ose X i Z: maks. 70 m/min Brzi hod ose Y: maks. 40 m/min AUTOMATSKI IZMENJIVAČ ALATA Broj pozicija za alat: 30 Prečnik alata: maks. 100 mm Prečnik alata pri slobodnim pozicijama: maks. 140 mm Dužina alata: maks. 300 mm Težina alata: maks. 7 kg SISTEM ZA RASHLADNO SREDSTVO Unutrašnji sistem za dovod rashladnog sredstva kroz vreteno: 20 bar RADNO VREME Ukupno radnih sati: 70.278 h Radno vreme vretena: 23.335 h DETALJI MAŠINE PODACI O MAŠINI Tip mašine: Vertikalni obradni centar Proizvođač: Deckel-Maho DMG Model: DMC 104 V linear Godina proizvodnje: 2005 Tip upravljanja: CNC Upravljački sistem: Heidenhain iTNC 530 Ukupna potrebna snaga: 39 kVA Težina mašine: oko 8.900 kg OPREMA CNC upravljanje Heidenhain iTNC 530 Elektronsko ručno upravljanje Heidenhain HR 410 Vreteno sa motorom sa povećanim momentom Direktan sistem za merenje pozicije u osi Y i Z Priprema za merni senzor Automatski izmenjivač alata sa 30 pozicija Rotoclear Paket za proizvodnju 2 Unutrašnji sistem za dovod rashladnog sredstva kroz vreteno Sistem za rashladno sredstvo sa filterom od papirnog traka Komprimirani vazduh kroz centar vretena, može se aktivirati preko M funkcije Transportni sistem za strugotine Pranje radne površine Linearni pogon u osi X Način rada 4 za proveru programa sa proširenim ručnim upravljanjem Dokumentacija mašine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 11.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.035 mm, Y osa hod: 560 mm, radni hod Z-ose: 510 mm, model kontrolera: Siemens 810D / ShopMill, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 1.035 mm Hod po Y osi: 560 mm Hod po Z osi: 510 mm Maksimalna brzina rotacije vretena: 10.000 obrtaja u minuti Širina stola: 560 mm Dužina stola: 1.200 mm Broj mesta u magacinu alata: 20 DETALJI O MAŠINI Model upravljačkog sistema: Siemens 810D / ShopMill Hsdpfx Afszqfv As Ssfk Hlađenje kontrolnog ormara: Rittal SK 33023.100 Radni sati vretena: 11.000 sati Ukupni radni sati: 33.600 sati OPREMA Unutrašnje hlađenje (IKZ) Transportni sistem za strugotine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 28.027 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 800 mm, Y osa hod: 700 mm, radni hod Z-ose: 600 mm, model kontrolera: Heidenhain Mill Plus, brzina vretena (maks.): 18.000 o/min, Vertikalni obradni centar sa novom vretenom (mašina je dobila novo vreteno nakon 23.919 radnih sati)! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 800 mm Hod po Y osi: 700 mm Hod po Z osi: 600 mm Vreteno Brzina vretena: 18.000 obrtaja u minuti Držač alata: HSK 63 DETALJI O MAŠINI Unutrašnji sistem za dovod rashladne tečnosti: 40 bar Upravljanje Proizvođač upravljačkog sistema: Heidenhain Model upravljačkog sistema: Mill Plus Radni sati vretena: 28.027 sati Zamenjeno vreteno nakon: 23.919 sati OPREMA NC rotaciona ploča sa C osom NC glava koja se može naginjati Hfodpezqfvisfx Af Sjk FD funkcija Menjač paleta Infracrveni senzor za merenje radnog komada Dodatni magazin sa 120 mesta