Vespa Vespa Mill 50 / 80Vga na prodaju (41.785)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Nedjvzx Auspfx Adgolf Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. Nljdjq I N H Njpfx Adgsf 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. Nlsdpfxoq Nfbhs Adgjf 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Nledpfx Adjq Ngafjgjf Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Nledpsq I Nw Iefx Adgjf

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. Nlodpfx Adsq Nyydogef 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. Nlodpfxsq Nf Uwo Adgef 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1965, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.600 mm, Y osa hod: 1.200 mm, radni hod Z-ose: 1.150 mm, brzina vretena (maks.): 6.000 o/min, nosivost stola: 6.000 kg, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 1.600 mm Hod po Y osi: 1.200 mm Hod po Z osi: 1.150 mm Brzina rotacije vretena: 20–6.000 obrtaja u minuti Radna površina stola: 1.200 × 1.400 mm Nosivost stola: maks. 6 t Nledezuzpaspfx Adgef Molimo, obratite pažnju na sledeće napomene: Visina i težina opreme moraju se obavezno uzeti u obzir pri izboru transportnog vozila. Na licu mesta nema rampe za utovar. Međutim, za utovar je dostupan viljuškar ili kran. U slučaju kašnjenja sa preuzimanjem, naplatiće se naknada za skladištenje od 20,00 € po lotu i započetom danu. Naknada se plaća pre preuzimanja. Prodaja se vrši uz isključenje garancije i odgovornosti. Podaci o tehničkim karakteristikama preuzeti su iz tadašnje ponude. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju i merenju. U slučaju sumnje, uporedite podatke sa priloženim fotografijama ili pregledajte robu na licu mesta pre završetka aukcije.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 500 mm, radni hod Z-ose: 550 mm, proizvođač kontrolera: Siemens, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Broj osa: 4 kom. Hod ose X: 2.000 mm Hod ose Y: 500 mm Hod ose Z: 550 mm Rotacija ose C: 360° Sistem upravljanja: Siemens CNC Dužina stola: 2.600 mm Širina stola: 550 mm Držač alata: ISO 40 Snaga glavnog vretena: 22 kW Maksimalna brzina vretena: 12.000 o/min Preciznost pozicioniranja: 0,01 mm Brzina kretanja: 667 mm/s DETALJI O MAŠINI Sistem upravljanja: Siemens CNC Priključna snaga: 24 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Sopstvena težina: 9.600 kg Paketi za transport: 2 kom. Nedjzuw Aiepfx Adgjlf OPREMA Dokumentacija CE oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.488 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: TM3507008, udaljenost pomeranja ose X: 3.500 mm, Y osa hod: 1.100 mm, radni hod Z-ose: 1.500 mm, brzina vretena (maks.): 5.000 o/min, model kontrolera: SELCA S 4045 PDH, Sto i sistem za usisavanje su uključeni u cenu! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 3.500 mm Hod po Y osi: 1.100 mm Hod po Z osi: 1.500 mm Dimenzije stola: 3.800 x 1.000 mm Konus vretena: ISO 50 Brzina vretena: 5.000 obrtaja u minuti Broj mesta za alat: 40 Radna brzina: maks. 15.000 mm/min Brza brzina: 40.000 mm/min Maksimalna sila na osi (X, Y, Z): 1.500 N DETALJI O MAŠINI Upravljački sistem: SELCA S 4045 PDH Radni sati prema slici (stanje: 31.07.2026) Nsdszr H H Sopfx Adgolf Ukupno: oko 29.147 sati Delimično: oko 3.488 sati Postoji ponuda proizvođača za demontažu i utovar u iznosu od 27.000 €.

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNI - PUTUJUĆA KOLONA CNC GLODALICA SA AUTOMATSKOM GLAVOM A / B-OSE UZDUŽNO PUTOVANJE: 4000 MM POPREČNI PUT: 1200 MM VERTIKALNO PUTOVANJE: 2000 MM RAPID FEEDS L-T-V: 15 m / min Nlsdpfx Ash Stzkjdgef VELIČINA STOLA: 5000 k 2000 mm VRETENO: 4000 o / min; 27 kV; 1200 nm GLAVA: A / B OSA AUTOMATSKI; A 2,5°- B 2,5° ; ISO 50 ; 4000 obrtaja ALAT MAGAZIN: LANAC-TIP; 30 Bilten KONTROLNA JEDINICA: SELCA S3045 TEŽINA: 25500 KG DODATNA OPREMA: STRUGOTINE TRANSPORTER; PORTABLE RUČNI TOČAK NAPOMENA: PROŠIRENJE 400mm -ISO50 -6.500rpm; AUTOMATSKA RAZMENA GLAVE; ZAŠTITA PERIMETRA

Godina proizvodnje: 2004, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNI - PUTUJUĆA KOLONA CNC GLODALICA SA ROTACIONIM I POMERANJEM STOLA Nodpfxewlwhcs Adgelf UZDUŽNO PUTOVANJE: 4000 MM POPREČNI PUT: 1250 MM VERTIKALNO PUTOVANJE: 2000 MM RAPID FEEDS L-T-V: 20 m / min POPREČNI HOD STOLA: 2000 mm PALETA: 2000 k 2500 mm; 1200 obrtaja MAKSIMALNO PRIMLJENO OPTEREĆENJE: KSNUMKS KG GLAVA: A / B OSA AUTOMATSKI; ISO50 DIN ; 15-4000 obrtaja u minuti; 30 kV; 650 NM ALAT MAGAZIN: LANAC-TIP; 41 PRODAJA KONTROLNA JEDINICA: FIDIA C20 KSPOVER VISOKOG PRITISKA RASHLADNE TEČNOSTI: 12 bara DODATNA OPREMA: STRUGOTINE TRANSPORTER; PRENOSIVI RUČNI TOČAK ; LASERSKI ALAT SETTER

Godina proizvodnje: 2018, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - 5-OSNA MOST-TIP CNC GLAVNA GLAVNA GLODALA UZDUŽNI HOD: 2500 mm POPREČNI HOD: 3500 mm VERTIKALNI HOD: 1300 mm Nledpfx Ajwla Hnsdgsf BRZI POSMAK X-Y-Z: 40 m/min DIMENZIJE STOLA: 3500 x 2500 mm GLAVA: AUTOMATSKA A/B OSA ; A-osa ±185° - B-osa ±270° ; HSK A100 ; 12000 ob/min MAGACIN ALATA: LANČANI TIP ; 64 POZICIJE KONTROLNA JEDINICA: HEIDENHAIN TNC640 TEŽINA: 51370 kg OPREMA: HLADJENJE POD VISOKIM PRITISKOM; TRANSPORTER STRUGOTINE; PAPIR FILTER; LASERSKI MERAČ ALATA; SONDA ZA MERENJE; RUČNI PORTABL UPRAVLJAČ

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: TOS Tip: H 80 Prečnik vretena: 80 mm Hod vretena: 700 mm Konus vretena: Morse konus 5 (MT5) Nsdpfx Adezwmrfjgelf Dimenzije stola: 1100 x 890 mm / 1120 x 900 mm (X / Y / Z): 1000 mm, 1000 mm, hod: 1100 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Serija odvojivih glodala i rezajućih alata. Njdpfozwg Aqox Adgelf

Stanje: novo, Stanje: novo Vreme isporuke: oko 2-4 nedelje od narudžbine Zemlja porekla: Nemačka Cena: 2625,31 € Kapacitet bušenja u konstrukcionom čeliku: 10 mm Prihvat: B 16 Izbacaj: 220 mm Broj obrtaja: 60 - 6000 obrtaja u minuti Motor: 0,54 kW Dužina: 350 mm Širina: 520 mm Visina: 820 mm Težina: 44 kg Hod kućišta: 60 mm Udaljenost između vretena i stola: 140 - 315 mm Stol: 300 x 250 mm Prečnik kolone: 70 mm PLUS - UPRAVLJAČKA PLOČA SA SLEDEĆIM FUNKCIJAMA: - Displej - Upravljanje pomoću funkcijskih tastera i rotacionog/pritisnog dugmeta - Režim bušenja / režim navoja - Postavljanje nulte tačke - Unos dubine bušenja - Kontinuirani unos broja obrtaja - Brojač komada - Funkcija zaustavljanja vretena (vreteno se automatski zaustavlja nakon bušenja) Kontinuirana/normalna snaga bušenja: 10/12 (u E335/ST60) Uređaj za navojno bušenje Nljdpfsy Hf Rnjx Adgef Upravljačka ploča sa OLED displejom Robusna, visokokvalitetna glava bušilice sa ergonomski nagnutom prednjom stranom LED osvetljenje Brzo podesivo i ergonomsko Graničnik dubine bušenja Kontinuirana regulacija broja obrtaja pomoću centralnog rotacionog dugmeta Taster za hitno isključenje Termička zaštita od preopterećenja Zaustavljanje vretena Zaštita bušilice sa električnom zaštitom Kabel za napajanje sa Šuko utikačem Garancija 3 godine pri radu u jednoj smeni OPCIJE (CENE NA UPIT): Ormarić za mašinu sa vratima i fiokom Komplet za bušenje 2 (stezna glava i brzo-stezna bušilica)

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 2-4 nedelje od narudžbine Zemlja porekla: Nemačka Cena: 4758,02 € Kapacitet bušenja u čeliku: 18 mm Držač: MK 2 Isten: 240 mm Broj obrtaja: 30 - 3000 obrtaja u minuti Kapacitet navoja: M12 Dužina: 355 mm Širina: 705 mm Visina: 1065 mm Nledpfx Aoynm Aajdgjf Težina: 170 kg Hod osovine: 100 mm Udaljenost između osovine i stola: 155 - 415 mm Udaljenost između osovine i podnožja: 155 - 550 mm Stol: 340 x 280 mm Prečnik stuba: 82 mm PLUS – UPRAVLJAČKA PLOČA SA SLEDEĆIM FUNKCIJAMA: - Displej - Upravljanje pomoću funkcijskih tastera i rotirajućeg/pritisnutog dugmeta - Režim bušenja / režim navoja - Podešavanje nulte tačke - Unos dubine bušenja - Unos broja obrtaja - Brojač komada - Funkcija zaustavljanja osovine (osovina se automatski zaustavlja nakon bušenja) Kontinuirana/normalna sposobnost bušenja: 18 / 20 (u E335/ST60) Ručno podešavanje Digitalni displej za broj obrtaja i dubinu bušenja Uređaj za izradu navoja Upravljačka ploča sa OLED displejem Robusna, visokokvalitetna zaštitna glava za bušenje sa ergonomski nagnutom prednjom stranom LED osvetljenje Brzo podesiva i ergonomska granična ploča za dubinu bušenja Kontinuirano podešavanje broja obrtaja pomoću centralnog dugmeta Hitno isključivanje Termička zaštita od preopterećenja Zaustavljanje osovine Zaštita pri bušenju sa električnom zaštitom Kabel za priključak sa Šuko utikačem Garancija 3 godine uz rad u jednoj smeni OPCIONALNO: Orman za mašinu sa vratima i fiokom LED osvetljenje sa zglobnom rukom Uređaj za hlađenje Komplet za bušenje 3 (stezna glava i univerzalni stezač)

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: približno 2-4 nedelje od narudžbine Zemlja porekla: Nemačka Cena: 3649,63 € Kapacitet bušenja u konstrukcionom čeliku: 15 mm Prihvat: B 16 Ispust: 214 mm Broj obrtaja: 40 - 4000 o/min Motor: 0,54 kW Kapacitet navoja: M10 Dužina: 355 mm Širina: 485 mm Visina: 1027 mm Nlodpezv Ey Ssfx Adgef Težina: 70 kg Rastojanje između vretena i stola: 125 - 490 mm Stol: 300 x 250 mm Prečnik kolone: 82 mm ZAHVALJUJUĆI PODESIVOJ VISINI GLAVE, IDEALNO ZA OSOBE NIŽEG RASTA, Npr. ZA OBUČNE RADIONICE I ŠKOLE PLUS - UPRAVLJAČKA PLOČA SA SLEDEĆIM FUNKCIJAMA: - Režim bušenja / režim navoja - Podešavanje nulte tačke - Unos dubine bušenja - Unos broja obrtaja (kontinuirano) - Brojač komada - Funkcija zaustavljanja vretena (vreteno se automatski zaustavlja nakon bušenja) Kontinuirana/normalna snaga bušenja: 13 / 15 (u E335/ST60) Ručno podešavanje Robusna, kvalitetna zaštitna glava sa ergonomski nagnutom prednjom stranom Podešavanje visine glave pomoću letvice LED osvetljenje Brzo podesiva i ergonomska granična ploča za dubinu bušenja HITNO ISKLJUČIVANJE Termička zaštita od preopterećenja Zaustavljanje vretena Zaštita od bušenja sa električnom zaštitom Priključni kabl sa Schuko utikačem 3 godine garancije pri radu u jednoj smeni Art. br. 212.650 sa vretenom B16 Art. br. 212.655 sa vretenom MK 2 (cena na upit) OPCIJE: Ormarić za mašinu/podvozna konstrukcija Komplet za bušenje

Godina proizvodnje: 2017, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - CNC GLODAČICA SA POKRETNOM KOLONOM I AUTOMATSKOM GLAVOM OSI A/B UZDUŽNI HOD: 3000 mm POPREFNI HOD: 1100 mm VERTIKALNI HOD: 1500 mm BRZI POSMIK L-T-V: 35 m/min DIMENZIJE STOLA: 3100 x 1000 mm GLAVA: KONTINUIRANA ; ISO 50 ; 8000 o/min; 25/33 kW; 480/640 Nm MAGACIN ALATA: LANČANI TIP ; 24 POZICIJE KONTROLNA JEDINICA: HEIDENHAIN TNC 640 HLADENJE POD VISOKIM PRITISKOM: 15 Bar Nljdpeumpd Aefx Adgef TEŽINA: 30500 kg UKUPNE DIMENZIJE: 8000 x 5320 x 4265 mm OPREMA: TRANSPORTER STRUGOTINE ; ETHERNET PORT ; RUČNI UPRAVLJAČ ; LINEARNE SKALE ; DUVANJE VAZDUHA KROZ VRETENO NAPOMENA: LASERSKI MERAČ ALATA BLUM; SONDA RENISHAW RMP-60; SPOLJNO RASPRŠIVAČKO PODMAZIVANJE VRETENA; ZAŠTITA ZA PANDULNO MAŠINSKO OBRAĐIVANJE

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2000, - POLOVNI - 3-OSA VERTIKALNI OBRADNI CENTAR SA PALETA MENJAČ K-OSA PUTOVANJE: 1250 mm I-OSA PUTOVANJE: 700 mm Z-OSA PUTOVANJE: 750 mm UDALJENOST VRETENA NOS-STO: 100 - 850 mm RAPID FEEDS KS-I-Z: 15 m / min VRETENO: 4000 o / min; 26 kV; ISO 50 - DIN Nodsyvlxkspfx Adgolf PALETA: N.2 VELIČINA STOLA: 650 k 1400 mm MAKSIMALNO PRIMLJENO OPTEREĆENJE: KSNUMKS KG RASHLADNO SREDSTVO VISOKOG PRITISKA: 30 bara ALAT MAGAZIN: LANAC-TIP; 41 PRODAJA MAKSIMALNI PREČNIK ALATA: 120 (200) mm MAKSIMALNA DUŽINA ALATA: 400 mm MAKSIMALNA TEŽINA ALATA: KSNUMKS KG KONTROLNA JEDINICA: FANUC 16i-M TEŽINA: 16750 KG UKUPNE DIMENZIJE: 7135 k 5300 k 3426 mm DODATNA OPREMA: MJENJAČ; STRUGOTIЦA TRANSPORTER

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 1.930 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 7.200 mm, Y osa hod: 4.200 mm, radni hod Z-ose: 1.750 mm, brzina pomaka po X-osi: 15.000 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 15.000 m/min, brzina posmaka Z-ose: 15.000 m/min, ukupna dužina: 15.000 mm, dužina stola: 5.000 mm, ukupna širina: 15.000 mm, brzina obrtanja vretena (minimalna): 10 o/min, brzina vretena (maks.): 4.000 o/min, ukupna visina: 7.500 mm, visina stola: 1.350 mm, međustoni rastojanje: 3.500 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, nosivost stola: 65.000 kg, maksimalna težina obratka: 65.000 kg, udaljenost od središta stola do nosa vretena: 2.300 mm, ukupna težina: 210.000 kg, snaga motora vretena: 50.000 W, Opis se nalazi u priloženom PDF-u. Njdpfsvv N I Rjx Adgelf

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 3.8203, udaljenost pomeranja ose X: 7.570 mm, Y osa hod: 4.900 mm, radni hod Z-ose: 1.000 mm, brzina pomaka po X-osi: 15 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 15 m/min, brzina posmaka Z-ose: 10 m/min, ukupna dužina: 18.700 mm, dužina stola: 6.850 mm, širina stola: 2.250 mm, ukupna širina: 8.500 mm, brzina obrtanja vretena (minimalna): 5 o/min, brzina vretena (maks.): 2.000 o/min, ukupna visina: 7.050 mm, visina stola: 300 mm, brzi hod po X-osi: 15 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 15 m/min, brzi pomak Z-osovine: 10 m/min, međustoni rastojanje: 2.750 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, nosivost stola: 60.000 kg, maksimalna težina obratka: 60.000 kg, rastojanje od stola do centra vretena: 2.500 mm, ukupna težina: 145.000 kg, snaga motora vretena: 63.000 W, dužina pomaka po W-osovini: 2.000 mm, Mašina je demontirana i skladištena. KAPACITET: Hod ose X: 7570 mm Hod glave po osi Y: 4900 mm Hod rampe po osi Z: 1000 mm Poprečni hod ose W: 2000 mm Poprečni presek rampe: 500 mm x 500 mm Razmak između stubova: 2600-2750 mm Razmak od stola do lica rampe: 2500 mm Dimenzije stola: 2x3000+850 mm x 2250 mm, dva stola za rad u podeljenom ili integrisanom režimu Prečnik vretena (čauka): 225 mm Konus vretena: ISO #50 Brzine vretena: 0-2000 obrtaja u minuti Motor vretena: 63 KW Nledpfx Asyl S Ngjdgof OPREMLJENA SA: SIEMENS sistem 840D, CNC kontrola, nova 2008. godine CNC biaxijalna glava za kontinuirano glodanje Glava za glodanje pod pravim uglom, 700 mm Glava za glodanje pod pravim uglom, uska, 900 mm Prava glava za glodanje, 700 mm Kolica za zamenu glave i alata Hidrostatični ležajevi Sistem za hlađenje Kompletni sistemi za transport strugotine Zaštitni poklopci vođica Motor vretena 63 KW Brzi pokreti: W-2000 mm/min, Z-10.000 mm/min, X i Y-15.000 mm/min Nosivost stola: 30.000 kg + 30.000 kg, maks. 60.000 kg Težina mašine: 143.000 kg Spoljne dimenzije: 18.700 x 8.500 x 7050 mm

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina pomaka po X-osi: 300 mm, dužina pomaka po Y-osi: 240 mm, brzina vretena (maks.): 22.000 o/min, nosač vretena: MK 0, maksimalna brzina obrtanja: 22.000 o/min, Oprema: dokumentacija/priručnik, Nudimo ovu CNC glodalicu Isel ICV 4030EC, proizvedenu 2021. godine, u stanju kao nova, koja je korišćena za izradu klišeja. Proizvođač: Isel Model: ICV 4030EC Godina proizvodnje: 2021 Stanje: kao nova Radna površina: 300x240 mm Opremljena je servo motorima, vretenom snage 1200 W sa brzinom do 22.000 obrtaja, automatskim menjačem alata za 4 alata SK16, integrisanim računarom i softverom RemoteNC. Kompaktna, brza, precizna i tiha mašina. Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite. Nsdpfx Adsy I Dp Sjgelf

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, prečnik vretena: 30 mm, ukupna težina: 1.200 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, Frezerska mašina sa donjim vretenom Panhans 240A Prečnik vretena 30 mm Dužina vretena 130 mm Brzina vretena, podesiva: 3000/4500/6000/9000 o/min Nledjzwf Irjpfx Adgjf Elektronsko podešavanje visine vretena Elektronsko podešavanje ugla Snaga glavnog motora 11 kW Dodatni uzdužni stočić koji se montira na radnu površinu Pogon sa 3 valjka

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Koller valjak mlin, valjak mlin, valjak pan mlin, pan mlin, pan mikser, polovni mašine Model: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Dimenzije: 1400 k 1300 mm Dimenzije: 735 kg Godina: 1965 Nledpfxsuh Rkxj Adgef Električni podaci: 400 V; 50 Hz; 4/2.9 A Veličina kamena: 500 k 150 mm Koller mlinovi su dizajnirani da obezbede odličan kvalitet brušenja za sve industrijske primene. Bilo da se radi o mineralima, žitaricama ili prehrambenim proizvodima, Koller mlinovi pružaju pouzdanost i trajnost. Izaberite Koller mlinove da iskuse izuzetne performanse i dugotrajnu pouzdanost!