Baader 185 Fish Filleting Machine na prodaju (65.046)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Baader IS069 Uklanjanje kamenca mašina Serijski: 5306907 Bjdpfov Uqu Aox Al Rswl 2023, nerđajući de-scaler, promenljiva brzina, do 100 riba u min, 0.4 - 3Kg, 3.0Kv, ukupna dužina 1850mm, mobilni, 3Ph

Stanje: polovno, Oštrenje mašina za kružne testere / rip testere IDL000829 - proizvođač: IMW Bjdsvlczvopfx Al Rewl

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Ove mašine se prodaju kao 2. operacija mašine i zaista su odlične u toj ulozi, ali mi ih smatramo za odlične male mašine i za prvu operaciju. Može se organizovati demonstracija. Izuzetna kapacitet za tako malu mašinu. Mašina ima 6 držača alata Godina: 2016 Upravljanje: ProtoTrak TMX Bwjdpfjydvzdsx Al Rel Veličina stola: 457 x 381 mm Hod X ose: 355 mm Hod Y ose: 305 mm Hod Z ose: 455 mm Brzina vretena: 50 – 6000 o/min Konus vretena: BT 30 Kapacitet magacina alata: 8 stanica Dimenzije (š x d x v): 760 x 1220 x 2585 mm Težina: 1.100 kg Može biti demonstrirana po zahtevu.

Stanje: veoma dobro (polovno), XYZ 710 VMC Vertikalni obradni centar, veličina stola 800 mm x 445 mm (vakum sto nije uključen) sa Siemens Sinumerik CNC upravljanjem, ATC automatski izmjenjivač alata sa 24 pozicije, BT40 konus vretena, obrtaji vretena 8000 o/min, Filtermist FX5002 ekstraktor. Serijski broj: SMT00054 Isporuka dostupna na zahtev, uz dodatnu naknadu. Povratak ili popravka u roku od 14 dana. Bsdsxvpffopfx Al Rswl

Stanje: dobro (polovno), Bizerba rendgenska mašina Bedpeyivgqofx Al Rswl Sa funkcijom odbacivanja Potpuno od nerđajućeg čelika Testiranja izvršena upotrebom sertifikovanih ispitnih uzoraka: obojeni metali, nerđajući čelik, feromagnetni metali Uređaj dolazi sa opcijom Gamma monitora, Red Eye G20-10 U svakodnevnoj upotrebi

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobro (polovno), Linija za spajanje koja se sastoji od Incline Conveyor sa letovima i kontrolom brzine proizvoda Bwjdpfxjinbhtj Al Rel Težište 4 Kante za ispuštanje PLC kontroler za kompletan sistem U dobrom radnom poretku

Godina proizvodnje: 2014, stanje: veoma dobro (polovno), Gainsborough Vertikalna Oblik i pečat pakovanje mašina Kontinuirano VVF pakovanje mašina U kompletu sa Markem-Inage SmartDate Ks40 koder Bwjdpfxsuct Ivo Al Rel u odličnom stanju Imao je vrlo malo koristi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: Bwsdpsq N Ud Iefx Al Rjl 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, prečnik obrade iznad poprečne letve: 250 mm, dužina obrade: 730 mm, prečnik obrade: 500 mm, brzina vretena (maks.): 1.800 o/min, CNC strug CK 6150 sa ravnom posteljom Nudimo novi CNC strug, model CK 6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i možete ga videti u radu pre porudžbine. CK 6150 poseduje ravnu postelju i kaljene vodilice, što obezbeđuje dug vek trajanja opreme. Mašina je opremljena CNC sistemom, standardno se ugrađuje GSK CNC upravljač. Po želji, može se opremiti i Fanuc ili Siemens CNC sistemom. Nosac alata može biti za 4, 6 ili 8 alata, u zavisnosti od zahteva kupca. Na mašinu je moguće instalirati hidrauličnu steznu glavu, što znatno olakšava montažu radnih komada, kao i hidrauličnu konjić. CK 6150 može biti opremljen dodatnim potporniim ramom za tačniju obradu dugačkih komada. Tehničke karakteristike: Model: CK 6150 x 1000 Maksimalni prečnik obratka preko postelje: 500 mm Maksimalni prečnik obratka preko nosača: 250 mm Maksimalna dužina obratka: 1000 mm Maksimalna dužina obrade: 730 mm Prečnik provrta vretena: 82 mm Obrtaji vretena: 150-1800 o/min Snaga motora: 7,5 kW Mehanička stezna glava (hidraulična opciono) Prečnik stezne glave: 250 mm Nosač alata sa 4 pozicije (opciono sa 6 ili 8) Maksimalna veličina alata: 25 x 25 mm Težina mašine: 2700 kg Dimenzije mašine: 2650 × 1700 × 1820 mm Takođe možemo isporučiti strugove CK 6140, CK 6150 i CK 6160 sa drugim dimenzijama radnog prostora: CK 6140 radni prostor: 550/750 mm CK 6150 radni prostor: 1000/1500/2000 mm CK 6160 radni prostor: 1000/1500/2000 mm CK 6152E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E radni prostor: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm Bsdpfoxdmgvex Al Rjwl CK 61125E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) mašina za pravljenje peska je vrsta razbijača dizajnirana da ubrza gnječenje agregata i proizvede pesak u obliku kubikaže. Široko se koristi u oblasti građevinarstva, rudarstva i drugih sličnih industrija. Evo ključnih karakteristika i informacija o VSI mašinama za pravljenje peska: 1. Radni princip: - VSI mašina za pravljenje peska radi po principu kamena koji udara u kamen ili kamen udara gvožđe. Materijal se hrani u centar rotora, koji ubrzava velikom brzinom da bi se materijal bacio ka spolja u odnosu na postavu otpornu na habanje. 2. Rotor i Crushing Chamber: Bwedpfxjq Nd U Hj Al Rel - Rotor je presudan deo VSI mašine i često je projektovan sa više džepova kako bi se olakšalo bacanje i lomanje materijala. - Komora za gnječenje je obložena materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udar i ogrebotinu tokom procesa gnječenja. 3. Kontrola feedstoka: - Feedstock (materijal koji treba zgnječiti) može se kontrolisati pomoću promenljivog sistema kontrole brzine, omogućavajući podešavanja kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI mašine su pogodne za obradu različitih materijala, uključujući tvrdi i abrazivni materijal kao što su stene, rude i minerali. 5. Oblikovanje kocke: - Jedna od značajnih prednosti VSI mašina je njihova sposobnost proizvodnje krajnjih proizvoda u obliku kubikaže, što je poželjno za proizvodnju visokokvalitetnog betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Mašina obično ima podesiv otvor za pražnjenje, što omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 7. Proizvodnja peska: - VSI mašine za izradu peska se pre svega koriste za proizvodnju proizvedenog peska (M-peska) i smrvljenog peska, koji su esencijalne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovno održavanje kako bi se obezbedile optimalne performanse i produžio životni vek mašine. To podrazumeva proveru delova za nošenje, podmazivanje i brzo rešavanje bilo kakvih problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI mašina sa jedinstvenim karakteristikama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju otvoreni rotor i zatvorene dizajne rotora. 10. Razmatranja životne sredine: - VSI mašine za pravljenje peska generalno se smatraju ekološki prihvatljivim jer proizvode manje prašine i buke u poređenju sa tradicionalnim razbijačima. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI mašine za izradu peska, a ključno je odabrati uglednog dobavljača sa evidencijom obezbeđivanja pouzdane opreme. Kada se uzme u obzir VSI mašina za pravljenje peska, treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina hrane, kapacitet i željene krajnje specifikacije proizvoda. Pored toga, proverite reputaciju proizvođača i razmotrite recenzije klijenata i povratne informacije u vezi sa određenim modelom koji vas zanima.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Bsdpfx Alsq Nx Apo Rowl Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. Bwjdpfoq Nxz Dex Al Rjl 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Weber Slicer 305 predstavlja snažno, kompaktno rešenje za ulazak u svet visokotehnološkog industrijskog sečenja, namenjeno proizvodnji malih do srednjih kapaciteta uz maksimalnu fleksibilnost i higijenu. Performanse i preciznost Visoka brzina sečenja: Opremljen kružnim sistemom sečenja sa maksimalnom brzinom do 400 rezova u minutu (rpm). Širok opseg debljine: Omogućava veliku fleksibilnost u izlazu proizvoda sa debljinom rezanja od 0,5 mm do 50 mm. Raznovrsni načini slaganja: Sposoban za različite prezentacije, uključujući složene, pomerene slojeve, lepeze, ukrštene lepeze, kontinuirane lepeze i presavijene porcije. Kapacitet proizvoda: Može obrađivati proizvode dužine do 800 mm sa širinom otvora za sečenje od 250 mm i visinskim opcijama od 125 mm. Prednosti u radu Bsdpfxjxxlhuo Al Rewl Jednostavno rukovanje: Ocenjuje se kao lako za upravljanje, sa “Plug & Play” funkcijom (osnovni model). Intuitivne kontrole: Koristi Weber Power Control sa programabilnim ekranom u boji osetljivim na dodir (za Basic model), što obezbeđuje brzu promenu proizvoda. Vrhunska higijena: Izrađen po Weber Hygienic Design standardima — otvoren dizajn i lako dostupne komponente omogućavaju jednostavno čišćenje. Brza priprema: Omogućava brze promene formata i proizvoda bez upotrebe alata zahvaljujući komponentama koje se jednostavno podešavaju. Ergonomska zamena noža: Posjeduje poklopac noža koji se okreće za sigurniju i ergonomičniju zamenu noža. Ručno punjenje: Opremljen za ručno punjenje, što ga čini posebno pogodnim za manje količine, česte promene proizvoda ili specijalne formate.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Model: DS 3000 + vakuum rezervoar (kapacitet 200 kg) Proizvodnost: 3.000 kg na sat (maksimalno) Kalibar/Prečnik: 15–40 mm Bsdpsxxl Hwjfx Al Rowl Opseg: Pogodan za većinu standardnih kobasica (viršle, koktel, itd.) sa celuloznim omotačem. Metod ljuštenja: Para i vakuumska ekstrakcija Para omekšava omotač Snaga: 4–5,5 kW Potrebna para: Priključak 1/2“, zahteva eksterno napajanje parom (oko 1,7 bar na ulazu). Kompresovani vazduh: Priključak 3/8“, potreban za pneumatske komande (oko 6,9 bar na ulazu). Napon: 400V 50Hz 3N ili 380 V 50 Hz

Stanje: dobro (polovno), KA-120/1.0 kotlomašina je kompaktan, robustan sud namenjen za industrijsko kuvanje i ključanje, idealna za preradu manjih do srednjih serija supa, soseva, bujona ili specijalnih mesnih proizvoda. Performanse i tehničke specifikacije Kompaktan kapacitet: Posuda za kuvanje zapremine 120 litara (L) omogućava fleksibilnu proizvodnju serija sa brzim obrtajem. Kuvanje pod pritiskom: Dizajnirana sa duplim plaštom ili zatvorenim sistemom, omogućava maksimalni radni pritisak od 1,0 bara, što omogućava brže i efikasnije kuvanje u odnosu na sisteme sa atmosferskim pritiskom. Industrijska izdržljivost: Izrađena od visokokvalitetnog prohroma (nerđajućeg čelika), što je čini otpornom na visoke temperature i korozivne uslove karakteristične za industrijske kuhinje. Svestrana funkcionalnost: Specijalno projektovana za industrijsko kuvanje i ključanje, što je čini univerzalnim alatom za različite potrebe prehrambene proizvodnje. Operativne prednosti Siguran rad: Radni pritisak od 1,0 bar omogućava kontrolisano zagrevanje pod pritiskom. Higijenski dizajn: Izrada od nerđajućeg čelika sa lako dostupnim komandama i priključcima olakšava detaljno i jednostavno čišćenje. Ušteda prostora: Uspravan, kompaktan dizajn ove mašine čini je pogodnom i za manje ili specijalizovane proizvodne pogone. Bwjdpoxv S Ayofx Al Rol

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MGB1320E, visina centra: 180 mm, maksimalna težina obratka: 100 kg, dužina brušenja: 500 mm, prečnik brusnog točka: 400 mm, ukupna širina: 14.150 mm, ukupna dužina: 18.000 mm, ukupna visina: 14.750 mm, prečnik brušenja: 320 mm, dužina obratka između centara: 350 mm, širina brusnog točka: 50 mm, brzina vretena (maks.): 3.000 o/min, dužina pomaka po X-osi: 500 mm, dužina hoda po Z-osi: 150 mm, brzina pomaka po X-osi: 10 m/min, brzina posmaka Z-ose: 1 m/min, ukupna težina: 2.100 kg, maksimalna brzina vretena za obradak: 400 o/min, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, Alat za drugu mašinu u Pekingu Sever II Poluautomatska cilindrična brusilica velike brzine MBS1320E On-line proizvodna oprema; Mašina koja se može testirati; Zaokruživanje u roku od 0,001 BEIER MACHINE TOOL WORKS CO DOO Oprema za onlajn proizvodnju dostupno testiranje mašine Bodpfstr Azkjx Al Rowl Zaokruživanje u roku od 0,001

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2001, snaga lasera: 3.000 W, debljina lima čelika (maks.): 20 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 8 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 115 mm, TEHNIČKI DETALjI Kretanje Ks-ose: 3.000 mm Kurs I-ose: 1.500 mm Kurs Z-osa: 115 mm Bwjdpfx Aley D H Ipo Rel Radni opseg: 3.000 × 1.500 mm Težina radnog predmeta: 710 kg Vožnja i kontrola Pogon: TLF 3000 turbo Snaga lasera: 3.000 V Kontrolna jedinica: Siemens 840D Debljina lima čelika: 20 mm debljina lima od nerđajućeg čelika: 12 mm Debljina lima aluminijum: 8 mm DETALjI MAŠINE Ukupne dimenzije (D × Š × V): 9.800 × 5.300 × 2.000 mm Težina mašine: 11.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2004, snaga lasera: 4.000 W, debljina lima čelika (maks.): 22 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 9 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.420 mm, Y osa hod: 1.550 mm, CO2 ласер машина за сечење са палетним мењачем, системом за утовар/истовар и магацином лима. ТЕХНИЧКЕ КАРАКТЕРИСТИКЕ Ход по X оси: 3.420 mm Ход по Y оси: 1.550 mm Ход по Z оси: 200 mm Радна површина: 3.070 x 1.550 x 200 mm Ласерска снага: 4000 W Bedpoy D Izqjfx Al Rowl Дебљина сечења челик / инокс / алуминијум: 22 / 12 / 9 mm Носивост стола: 920 kg Брзина помака X/Y/Z: 80 / 80 / 60 m/min ДЕТАЉИ МАШИНЕ Управљачка јединица: Fanuc 160 iLB Тежина машине: 15.500 kg ОПРЕМА Дупли магацински торањ LKI UL300FO TWIN, година 2004 Јединица за усисавање и филтрацију Torit Јединица за хлађење MTA 201

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 32 t, radna visina: 200 mm, model kontrolera: Siemens 840D, radna dužina: 2.150 mm, TEHNIČKI DETALJI Dužina savijanja: 2.150 mm Maksimalna visina savijanja: 200 mm Minimalna dužina/širina između savijanja: 160–350 mm Pritisna snaga: 32 t DETALJI MAŠINE Upravljanje: Siemens 840D Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 8.500 x 7.000 x 2.850 mm Težina: 30.000 kg OPREMA Automatska promena alata Manipulator Povratni ciklus savijanja Bwsdpfx Ajy D Ihwol Rol Sistem za centriranje lima Dodatni gornji alati Sistem za utovar i istovar

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 19.670 h, model kontrolera: PRIMACH 20L, snaga lasera: 4.000 W, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 150 mm, TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 3.000 mm Hod Y ose: 1.500 mm Hod Z ose: 150 mm Radni prostor: 3.000 x 1.500 mm Izvor lasera: CP 4000 Snaga lasera: 4.000 W DETALJI MAŠINE Model upravljača: PRIMACH 20L OPREMA Sistem za odsisavanje Bodpfx Alsy D Icuj Rswl

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 15.000 h, model kontrolera: BySOFT, snaga lasera: 2.200 W, udaljenost pomeranja ose X: 1.562 mm, Y osa hod: 772 mm, radni hod Z-ose: 100 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X ose: 1.562 mm Radni hod Y ose: 772 mm Radni hod Z ose: 100 mm Debljina materijala gvožđe: 15 mm Brzi hodovi X-Y-Z: 100 - 100 m/min Radni opseg: 1.500 x 3.000 mm DETALJI MAŠINE Upravljačka jedinica: BySOFT Izvor lasera: Bylaser 2200 Bedpfx Aoy D Iklsl Rewl Snaga lasera: 2.200 W Težina: 13.500 kg Radni sati: 15.000 h

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 600 mm, Y osa hod: 600 mm, radni hod Z-ose: 600 mm, model kontrolera: Fanuc G-Tech 16i, dužina stola: 500 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X ose: 600 mm Radni hod Y ose: 600 mm Radni hod Z ose: 600 mm Veličina stola: 500 mm x 500 mm Bwsdpfxjy Atwue Al Rol DETALJI MAŠINE Radni sati: oko 73.000 h CNC upravljanje: Fanuc G-Tech 16i Magacin alata: za 120 alata Unutrašnje hlađenje: 70 bar OPREMA Menjač paleta sa 6 pozicija 4. osa Knoll visokopritisna jedinica Napomena: Mašina je već demontirana.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.016 mm, Y osa hod: 660 mm, radni hod Z-ose: 635 mm, nosivost stola: 1.360 kg, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, Povećan pritisak na prodaju - stoga nema minimalne cene i garantovana prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Bedpfx Aey A Ip Ssl Rewl Radni hod X-osa: 1.016 mm Radni hod Y-osa: 660 mm Radni hod Z-osa: 635 mm Maksimalna brzina vretena: 12.000 o/min Snaga vretena: 22,4 kW Dimenzije stola: 1.372 x 610 mm Maksimalno opterećenje stola: 1.360 kg Brzina pomaka X-osa: 30 m/min Brzina pomaka Y-osa: 30 m/min Brzina pomaka Z-osa: 30 m/min DETALJI MAŠINE Vreme priključenja: 6.854 h Radno vreme: 1.747 h Upravljanje: HAAS CNC upravljanje Menjač alata: 20 + 1 pozicija Prihvat alata: SK40 OPREMA Dokumentacija / Priručnik Transporter strugotine Menjač alata Sistem za hlađenje Osvetljenje radnog prostora Elektronski ručni točkić Mrežni / USB interfejs

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 24.101 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.800 mm, Y osa hod: 800 mm, radni hod Z-ose: 600 mm, model kontrolera: Siemens 840D Shopmill 3 D Formingstar, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, kapacitet rezervoara rashladne tečnosti: 900 l, Mašina se nalazi u veoma dobrom, upotrebljavanom stanju, bez zastoja u održavanju! TEHNIČKI PODACI Radni hod na X-osi u linijskom režimu: 1.800 mm Radni hod na X-osi kod uglavnog stola: 1.020 mm Radni hod na X-osi kod rotacionog stola: 675 mm Radni hodovi u reversibilnom režimu: 675/675 mm Radni hod Y-osi: 800 mm Radni hod Z-osi: 600 mm Brzina obrtanja vretena: 12.000 o/min Opseg zakretanja: +10° do -100° × ±360° Brzine posmaka X/Y/Z: 40 m/min Rotaciono-zakretni sto Dimenzije rotacionog stola: Ø 620 × 500 mm Prečnik ometajućeg kruga: Ø 700 mm T-žljebovi: 18 mm Razmak između T-žljebova: 100 mm Broj T-žljebova: 5 Precizni žljeb: 18H8 Centrirajuća rupa: 30H7 × 10 mm Opseg zakretanja: +10° do -90° × ±360° Brzina zakretanja 90°: 1,2 s Preciznost zakretanja: < ±10″ Brzina rotacije: 0–30 min⁻¹ Preciznost deljenja: < ±6″ Planarna preciznost: 0,015/Ø 300 mm Maksimalna težina steznog komada: 375 kg Fiksni mašinski sto Radna površina: 1.120 x 750 mm Maksimalna težina alata: 10 kg Maksimalna dužina alata: 330 mm Maksimalan prečnik alata: 80 mm (100 mm kod slobodnih susednih pozicija) Vreme zamene alata (span to span): cca 7,5 - 12 sek. Broj mesta za alat: 30 DETALJI O MAŠINI Unutrašnja dostava rashladnog sredstva (IKZ): 40 bar Bodpfxsy A Rzde Al Rowl Kapacitet rezervoara za rashladno sredstvo: 900 litara Prihvat alata: SK40 Upravljanje: Siemens 840D Shopmill 3D Formingstar Standby magacin Ukupan broj mesta: 190 Nivoi: 6 Dužina alata A: maks. 240 mm Kapacitet A: 100 kom. Dužina alata B: maks. 330 mm Kapacitet B: 90* kom. Vreme izmene alata: cca 17–22 s Potrebna površina: 1.780 × 1.760 mm Visina: 2.810 mm Težina: cca 950 kg Rad sati na vretenu: 24.101 h Sati uključenja struje: 62.438 h OPREMA 3D merna sonda Rotaciono-zakretni sto

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 5752, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 540 mm, radni hod Z-ose: 520 mm, brzina vretena (maks.): 2.000 o/min, dužina stola: 1.800 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-ose: 1.250 mm Radni hod Y-ose: 540 mm Radni hod Z-ose: 520 mm Snaga glavnog vretena: 7,5 kW Obrtaji vretena: 275 - 2.000 o/min Dužina stola: 1.800 mm Širina stola: 400 mm DETALJI MAŠINE Proizvođač upravljanja: Heidenhain Broj osa: 3 Prihvat alata: BT50 Bwedpsy Avvaefx Al Rel Snaga: 12,0 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2100 x 2100 x 2200 mm Težina: 3.600 kg OPREMA Alati