Cfb Boilers Cfb Kotlovi 952 Kg/Sat na prodaju (78.063)

Stanje: dobro (polovno), Снага: 7,5 кВ. Струја: 400 В. Димензије: (Дклкх) 95 к 75 к 115 цм. Запремина: 1,2 м3. Тежина: 185 кг. Оквир за подршку Bsdpodtkigofx Ab Iell

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1980, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 4536/1, Proizvođač: Tvornica parnih kotlova (TPK) Zagreb Model / Tip: Bkg 40A Proizvodnja pare / Kapacitet: 4.000 kg/h Blodpfx Ajzuapleb Isl Godina proizvodnje: 1980 Serijski broj: 4536/1 Maksimalni dozvoljeni radni pritisak: 12 bara (12 kp/cm²) Vrsta goriva / Gorionik: Gorionik za tečno/gasovito gorivo (montiran na prednjim vratima) Uključena oprema: Upravljačka ploča / električni ormarić, sigurnosni ventili, manometar, cevi i ventili Na prodaju je industrijski parni kotao, proizvod TPK Zagreb, model Bkg 40A, sa kapacitetom proizvodnje pare od 4,0 t/h (4.000 kg/h) i maksimalnim radnim pritiskom od 12 bara. Kotao se isporučuje sa svim potrebnim komponentama, uključujući gorionik montiran na prednjoj strani, upravljački ormarić, sigurnosne elemente i povezane cevi i ventile. Idealan je za različite industrijske procese, uključujući preradu hrane, tekstilnu, hemijsku i proizvodnu industriju. Stanje: Korišćeno (prodaje se u viđenom stanju i na navedenoj lokaciji). Lokacija: Skoplje/Severna Makedonija

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Zatvarajuća sila: 220 tona Hod otvaranja: 650 mm Visina alata: 300 mm Blodpfszwlbfox Ab Iel Razmak između montažnih ploča: 950 mm Razmak između stubova: 570 x 570 mm Montažne ploče (Š x V): 795 x 795 mm Hod izbacivača: 225 mm Prečnik puža: 50 mm Hod puža: 200 mm Zapremina ubrizgavanja: 392 cm3 Težina šprica: 359 g Pritisak ubrizgavanja: 2000 bar Radni sati: 10.444 Broj jezgrenih izvlačenja: 1x

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC534, Polovna izobarna linija za punjenje penušavih vina, kapaciteta 3000 flaša na sat Izobarna linija za punjenje penušavih i perl vinskih boca proizvodi do 3000 flaša na sat i može da obrađuje boce zapremine 1,5 litara, kao i širok spektar različitih formata boca. Linija radi pouzdano i može se pogledati pre njenog isključenja krajem aprila. Svaka mašina unutar linije je opremljena sigurnosnim uređajima, a deo tehničkih priručnika je još uvek dostupan. Prihvaćeni formati flaša su Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Uz liniju prodavac isporučuje i setove za promenu formata. Pored toga, transportne trake obezbeđuju neprekidan i efikasan prenos boca između mašina, optimizujući tako proizvodni proces. Opis glavnih mašina Depaleter TMG VEGA 60 (2008) U ovoj polovnoj liniji za punjenje penušavih vina, depaleter pomoću PLC upravljača i elektronskih zaštita automatski skida boce sa paleta. Sistem sadrži magacin za međuslojeve kao i automatski mehanizam za uklanjanje međuslojeva i pokrivača tokom istog ciklusa, čime postiže visoku efikasnost. Mašina za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Mašina za ispiranje čisti unutrašnjost boca putem PLC sistema, efikasno uklanja čestice i moguće nečistoće, čime optimalno priprema boce za punjenje i doprinosi visokom kvalitetu proizvoda. Ozonizer Ozonizer dezinfikuje boce pre punjenja generisanjem ozona, snažnog oksidacionog sredstva. Gas uklanja bakterije, kvasce i mikroorganizme bez ostavljanja hemijskih ostataka, što garantuje visok nivo higijene. Izobarna punilica Cobert SUPREMA (1985) Izobarna punilica puni boce preko 24 ventila pri kontrolisanom unutrašnjem pritisku. Time se omogućava obrada i mirnih i penušavih vina uz očuvanje njihove stabilnosti i kvaliteta. Bjdpsvxz Alofx Ab Ijll Zatvaračica AROL (1997) Jednoglavi zatvarač postavlja ravne i 'pečurka' čepove, obezbeđujući hermetičko zaptivanje koje čuva arome i karakteristike vina tokom vremena. Zatvaračica KOMPASS (2007) Ova mašina precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Dizajnirana je za više formata što omogućava sigurno zatvaranje različitih vrsta vina. Mašina za postavljanje agrafa ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Mašina automatski postavlja žičane korpice koristeći 10 tanjira i magacin za dugotrajan rad. Punjenje žičanih korpica počinje sa poda, omogućavajući neprekidan rad bez zastajkivanja. Tunel za zagrevanje boca COMTEC (2017) Tunel za zagrevanje stabilizuje temperaturu flaša nakon punjenja polivanjem toplom vodom, smanjujući termički šok i sprečavajući potencijalna oštećenja boca. Tunel za sušenje boca CAMES TNN1 (2001) Ovaj tunel koristi snažan mlaz vazduha za temeljno sušenje boca pre sledećeg koraka u proizvodnji, čime omogućava optimizovane uslove za dalje rukovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: ET192, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova Kosme TOP 2 HM 16 720 je mašina za etiketiranje sa visokom brzinom, koja koristi tehnologiju topljenog lepka, dizajnirana za pouzdane performanse u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Optimizovana je za PET kontejnere i podržava zahtevne operacije u postojećoj liniji za punjenje, obezbeđujući preciznost etiketiranja pri visokim brzinama. Proizvođač: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Godina proizvodnje: 2012 Namena: Etiketiranje topljenim lepkom za PET kontejnere Brzina proizvodnje: do 20.000 boca u satu (zavisi od formata) Broj stanica za etiketiranje: 1 Broj ploča: 16 Podešavanje glave: dostupno Optički sistem za centriranje: uključen Tipovi kontejnera: PET (primarna konfiguracija) Dimenzije: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Težina: 2500 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stanje: u skladištu (rabljena mašina) Dokumentacija: uputstva dostupna Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Dizajnirana za konzistentne i ponovljive operacije, ova Kosme mašina za etiketiranje ima precizan sistem za nanošenje topljenog lepka na cilindrične PET boce i podesive parametre za podršku promene formata za standardne formate pića. Mašina je opremljena uobičajenim sigurnosnim karakteristikama i centralnom kontrolnom površinom za praćenje važnih parametara tokom etiketiranja. Sistem za nanošenje topljenog lepka dizajniran za snažne, čiste lepkove pri visokim brzinama Kontrolne jedinice za podešavanje formata i nadzor proizvodnje Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 9 kW priključno opterećenje Integrisani sigurnosni uređaji za zaštitu operatera i osiguranje dostupnosti Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova jedinica se može besprekorno integrisati u kompletnu, rabljenu liniju za punjenje sa prethodnim sistemima za pranje i punjenje, kao i sa sledećim sistemima za zatvaranje, inspekciju i pakovanje. Standardni priključci i komunikacioni signali olakšavaju sinhronizaciju sa transportnim trakama, tamponskim zonama i uređajima za kontrolu kvaliteta. Kompatibilna sa uobičajenim komponentama linija za proizvodnju pića: pranje, punjenje, zatvaranje, transport i inspekcija Bedpovguc Isfx Ab Ijll Podrška za promenu formata putem podešavanja glave i konfiguracije ploča Pogodna za rad sa više različitih proizvoda (SKU) unutar PET porodica boца Može se koristiti u okruženjima za proizvodnju pića, za vodu, sokove, pivo, vino i druge napitke. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se trenutno nalazi u skladištu i nudi se kao rabljena oprema. Predstavlja dobru osnovu za brzu puštanje u rad, ukoliko je potrebna pouzdana solucija za etiketiranje. Uputstva su dostupna za podršku puštanja u rad, rada i preventivnih rutina održavanja. Fizičke inspekcije i probni radovi mogu se organizovati u okviru procesa kupovine radi provere. Operativne performanse...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC667, Korišćena aseptična GEA linija, 48.000 boca na sat - godina proizvodnje 2020 (podaci o upotrebi). Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična PET linija za proizvodnju iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, sa nominalnom kapacitivnošću od 48.000 boca na sat. Kombinuje procese duvanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje za proizvodnju pića sa visokim kapacitetom. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca na sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018, 2020 (podaci o upotrebi) Blsdpszwu Uujfx Ab Isl * Mašina za duvanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca na sat * Mašina za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET mašina za punjenje, 48.000 boca na sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje električne ormane sa HMI ekranima, provetrene električne kućišta i zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator sa kapacitetom od 17 t/h, Tetra Pak 15.000 L/h homogenizator sa 90 kW, 15.000 L/h sekundarni pastorizator za jogurt, sterilizatore sa pulsirajućom svetlošću, mašine za lasersko označavanje i vizuelne sisteme inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe sa 25 m³/h i 7,5 kW, dve centrifugalne pumpe sa 30 m³/h i 18,5 kW, jednu rotacionu pumpu sa 12.000 L/h i 7,5 kW, kao i jednu rotacionu pumpu sa 20.000 L/h i 18,5 kW. Sistem takođe uključuje trostruki 100 mm filter visokog pritiska, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integriše duvanje boca, sušenje, aseptično punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakovanje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sistem sa lančanim transporterom omogućava transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta mašina za sušenje boca sa transporterima, kao i dva GEA sušila sa kapacitetom od 700/840 m³/h. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za duvanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podaci o upotrebi)

Stanje: polovno, Hidraulična platforma za podizanje operatera, proizvođač Sordella Spa, korišćena. Maksimalna nosivost: 200 kg. Blodpfx Abjzn Hr Tj Ijl Maksimalna visina platforme: 13 m. Maksimalna radna visina: 14,50 m.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Bljdpfx Abeziy Auo Iel Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj mašine/vozila: LC396, Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obuhvata niz mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih kesa. Proces počinje pripremom i dovođenjem proizvoda, kako bi se obezbedila ujednačena konzistencija i stabilnost pre punjenja. Zatim, mašina kompanije FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovođenje kesa, punjenje na osnovu težine, zatvaranje i pakovanje. Konkretno, kontrolni sistem VARPE meri težinu proizvoda u svakoj kesi sa visokom preciznošću, čime se minimiziraju fluktuacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, pri čemu se detektuju nečistoće ili strukturni problemi. Sledstveno tome, ovo dodaje ključni nivo sigurnosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pastir sa vazdušnim protokom, proizveden od strane SARP-a, vrši fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno, istovremeno održavajući njegove senzorne karakteristike. Na kraju, agregat za grupno pakovanje završava proces pakovanja i efikasno organizuje i priprema napunjene kese za otpremu. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, siguran, konzistentan i efikasan rad. Proizvodni kapacitet i operativni status Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, obezbeđuje konstantnu dozu i minimizira zastoje. Sistem za punjenje na osnovu težine obezbeđuje tačnu zapreminu u svakoj kesi, čime se smanjuje prepunjavanje i poštuju se proizvodne specifikacije. Značajno je da je linija bila u pogonu samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno oko 5 miliona kesa. Blodjvguc Uopfx Ab Iel Na osnovu toga, sistem je u gotovo novom stanju. Stoga se može očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno habanje. U pogledu održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže radno vreme. Svestranost u pogledu tipova i formata proizvoda Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesa od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na osnovu težine. Time operateri mogu obrađivati razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako prilagoditi parametre doziranja različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. S tim u vezi, ovaj sistem nudi visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više proizvodnih linija. Osim toga, punjenje na osnovu težine povećava preciznost prinosa, što proizvođačima pomaže da ispunjavaju zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna sigurnost i tehnički d...

Stanje: novo, dužina transportne trake: 22.000 mm, širina transportne trake: 3.750 mm, ukupna težina: 800 kg, Ravan spiralni pojas sa S-kukom je utkani kaiš koji se sastoji od leve i desne spirale koje su spojena pomoću pravih ukrštenih šipki. Spirale su pričvršćene pod post-napetošću, pri kojoj se stvara veoma gusta površina kaiša. Ukrštene šipke na kraju su savijene u smeru prethodne ukrštene šipke. Ukrštena šipka se zatim savija oko prethodne ukrštene šipke. Blsdpfxetp S E Ej Ab Ijl Težina 800kg Širina 3.75m Prečnik lanaca 1.2mm Ravni spiralni pojasevi sa S stranama su praktično upoznati sa ograničenom količinom primene. Ovo, međutim, ne znači da tip kaiša ne može da se koristi za druge aplikacije: – Pojasevi za rernu u hlebu & peciva u industriji – Posebna verzija navedenog je sa dupleks lancima sa strane – Pojasevi u tunelima koji služe procese lečenja visoke temperature kao što su temperament, stvrdnjavanje, sintering, tvrdo prodavanje itd.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 1.049 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HAAS VF-2 + 4. osa Godina proizvodnje: 2010. Stanje: dobro, mašina je funkcionalna i u radu. Ukupno vreme rada: samo 1.049 sati. Preciznost mašine: oko 0,01–0,02 mm. Bodpfxszyabre Ab Iell Tehničke karakteristike: Hodovi X / Y / Z: 762 × 406 × 508 mm Dimenzije radne površine: 914 × 356 mm Maksimalno opterećenje radne površine: 1.361 kg Konus vretena: ISO 40 Maksimalna brzina vretena: 12.000 obr/min. Magacin alata: 24 pozicije 4. osa – originalna Haas Sonda za alate Renishaw Kontrolni sistem: HAAS CNC Transportna traka za strugotine

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2012, ⭐ PREMIUM BUŠILICA SA MALO RADNIH SATI — SPREMNA ZA ODMAHŠU UPOTREBU ⭐ Bledpfx Aepa N Uhsb Ijl Bohrwerk SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Malo radnih sati (~10.000) | Heidenhain iTNC 530 | Testirana preciznost (Ball Bar) Opis: PREMIUM PONUDA: MALO RADNIH SATI & PROVERENA GEOMETRIJA Prilika: Pred Vama je bušilica Schiess SMT BMT-130, godina proizvodnje 2012, sa transparentnom istorijom i lakom upotrebom. Sa samo približno 10.000 sati rada vretena (i 8.900 sati programske vožnje), ova mašina je u proseku radila manje od jedne smene dnevno od nove. Nije izmorena proizvodna mašina. ✅ SVE SVEŽE URAĐENO (Spremna za pregled): - Provera geometrije: Položen Renishaw Ball Bar test sa odličnim rezultatima (dokaz preciznosti dostupan). - Izgled: Profesionalno naneta nova boja, mašina izgleda odlično. - Funkcionalnost: Automatski izmjenjivač alata (ATC) kompletno servisiran i testiran. TEHNIČKI PODACI (Provereno na ekranu): - Upravljanje: Heidenhain iTNC 530 - Vreme rada vretena: cca 10.090 sati - Programski rad: cca 8.900 sati - Prečnik vretena: 130 mm (ISO 50) ZAŠTO KUPITI OVU MAŠINU? - Autentično stanje: Malo radnih sati je potvrđeno i provereno putem kontrolne jedinice. - Spremna za rad: Geometrija proverena, ATC funkcionalan, odličan izgled. - Cena: Za 230.000 €, najbolji odnos cene i performansi na tržištu za mašinu iz 2012. godine. VIDEO DOKAZ na zahtev Tehnički podaci: - Prečnik vretena: 130mm - Tip vretena: ISO 7:24 No50 - Broj obrtaja vretena: 3000 o/min - W osa: 800mm - Y osa: 2000mm - Z osa: 1600mm - X osa: 4000mm - Dimenzija stola: 1800x2200mm - Nosivost stola: 12.000kg - Ukupne dimenzije: 6800x6300x4600mm - Težina mašine: 35.000kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: PAL62, Korišćeni Sidel monokolonski paletizer, 200 paleta na sat - godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Sidel monokolonski paletizer je automatsko rešenje za paletiranje, dizajnirano za efikasno rukovanje na kraju proizvodne linije PET boca u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Proizveden 2013. godine, ovaj uređaj je konfigurisan za obradu trenutnog formata boca od 2,0L i može da postigne maksimalnu performansu od 200 slojeva na sat. Proizvođač: Sidel, Model: Monokolonski, Godina proizvodnje: 2013, Materijal kontejnera: PET, Trenutni format: boce od 2,0L, Maksimalni kapacitet: 200 slojeva na sat, Podržana paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, Instalirana snaga: 73 kW, Visina radne površine: 800 mm, Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Paletizerom upravlja Siemens PLC, što obezbeđuje pouzdanu automatizovanu koordinaciju pokreta paletiranja i rukovanja materijalom na kraju linije. Električni sistem je konfigurisan za trofazni rad, sa nominalnim naponom od 390 V i frekvencijom od 50 Hz. Struja pri punom opterećenju je 60 A. Uključena je automatska jedinica za ubacivanje slojeva. Ovaj sistem postavlja slojeve između slojeva proizvoda kako bi se poboljšalo razdvajanje tereta, podržala stabilnost palete i zaštitile upakovane PET boce tokom rukovanja i transporta. Blodpfx Abezvprrs Isl Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ovaj automatski paletizer je pogodan za integraciju na kraju korišćene linije za punjenje, nakon sekundarne opreme za pakovanje, kao što su mašine za termo-skupljanje, mašine za pakovanje u kartone ili transportni sistemi za grupno pakovanje. Dizajniran je za slaganje upakovanih PET boca na Eur-EPAL palete dimenzija 800x1200 mm. Njegova primena je prikladna za proizvodne linije pića koje rukuju prirodnom vodom, gaziranom vodom, bezalkoholnim pićima, mlekom, pivom, vinom, alkoholnim pićima, uljem i konzerviranim proizvodima. Monokolonska konfiguracija podržava organizovano formiranje paleta za operacije industrijskog pakovanja gde je potreban pouzdan transfer od mašina za pakovanje do skladištenja ili otpreme. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je renovirana i spremna za rad. Isporučuje se sa 6-mesečnom garancijom i dostupni su kompatibilni rezervni delovi. Ovaj rabljeni paletizer je namenjen kupcima koji traže pripremljeno rešenje za kraj proizvodne linije za integraciju u postojeću proizvodnu liniju. Pre instalacije, kupac može da proveri odabrani uzorak palete, konfiguraciju pakovanja proizvoda, interfejse transportnih traka i specifikaciju slojeva kako bi se osigurala kompatibilnost sa nameravanim procesom pakovanja. Operativne performanse i svestranost. Sidel monokolonski paletizer rukuje paketima PET boca i obezbeđuje automatsko formiranje slojeva i slaganje paleta. Integrisani sistem za nanošenje slojeva je posebno koristan tamo gde su potrebni stabilni, odvojeni slojevi palete za skladištenje i transport. Sa maksimalnom proizvodnjom od 200 slojeva na sat, mašina podržava efikasno rukovanje nizvodno u proizvodnji pića i drugim aplikacijama za upakovane proizvode. Njegov automatizovani koncept rada pomaže u održavanju konzistentnog procesa paletiranja, istovremeno smanjujući aktivnosti ručnog utovara paleta. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. U...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: GA25, Korišćena MAŠINA ZA POSTAVLJANJE METALNIH POKLOPACA ROBINO & GALANDRINO 14000 BPH – Godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Robino & Galandrino RECORD 14000 je mašina visokih performansi za postavljanje metalnih poklopaca, dizajnirana za konstantno i precizno postavljanje metalnih poklopaca na staklene boce. Proizvedena 2010. godine, ova rabljena jedinica je održavana u radnom stanju i odlično je prikladna za modernizaciju postojeće rabljene linije za punjenje ili proširenje kapaciteta industrijskog pakovanja u proizvodnji pića. Njena čvrsta konstrukcija i pouzdana mehanika omogućavaju stabilan, kontinuiran rad pri visokim brzinama, što je tipično za modernu opremu za punjenje. Tip mašine: Mašina za postavljanje metalnih poklopaca. Proizvođač: Robino & Galandrino. Model: RECORD 14000. Godina proizvodnje: 2010. Brzina proizvodnje: do 14.000 boca/sat. Vrste kontejnera: Dizajnirana za rukovanje staklenim bocama. Primena: Postavljanje metalnih poklopaca za gazirana pića. Napajanje: 400 V, 3-faze. Frekvencija: 50 Hz. Nominalna struja (In): 4,15 A. Zaštita (ICC): 20 A. Šifra električne šeme: REC262. Sertifikacija: CE. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina integriše industrijski električni sistem, referisan šifrom električne šeme REC262, i radi na napajanju od 400 V, 3-faze, 50 Hz. Dizajnirana je sa CE-kompatibilnim sigurnosnim mehanizmima, a mašina za postavljanje metalnih poklopaca obezbeđuje pouzdane, ponovljive performanse sa konstantnim postavljenjem metalnih poklopaca i integritetom zavrtnja. Sigurnosne brave i električna kola za hitno zaustavljanje pomažu u zaštiti operatera tokom rada i promena. Dizajn jedinice olakšava brze prilagodbe komponenti za rukovanje bocama, pojednostavljujući podešavanje za različite formate i održavajući visoku dostupnost na modernoj liniji za pakovanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ova mašina za postavljanje metalnih poklopaca se besprekorno integriše u nastavku zatvaranja i ispred etiketiranja unutar linije za punjenje u staklene boce. Kompatibilna je sa standardnim interfejsima transportera i može se sinhronizovati sa uzvodnom i nizvodnom opremom, kao što su mašine za zatvaranje, mašine za postavljanje folije, mašine za etiketiranje i sistemi za sekundarno pakovanje. RECORD 14000 podržava kontinuiran rad u liniji ili može biti konfigurisan kao samostalna stanica sa odgovarajućim ulaznim i izlaznim transporterima. Njen profil performansi i fleksibilnost interfejsa čine je efikasnim dodatkom linijama za proizvodnju pića, fokusiranim na gazirana pića pakovana u staklene boce. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je ostala u proizvodnji do kraja marta 2026. i trenutno je u radnom stanju. Pregledana je, očišćena i podmazana, što pokazuje pažljivo održavanje u skladu sa efikasnim radom linije. Mašina je odmah dostupna, što omogućava brzo uvođenje i minimalno vreme zastoja za objekte koji žele da povećaju kapacitet ili zamene stariju stanicu za postavljanje metalnih poklopaca. Operativne performanse i svestranost: Dizajnirana od strane Robino & Galandrino, RECORD 14000 obezbeđuje brzo postavljanje metalnih poklopaca sa stabilnim rukovanjem bocama i konstantnim kvalitetom zavrtnja. Njena konstrukcija podstiče... Bljdpozvprlsfx Ab Iol

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Bledoy Icpqepfx Ab Isl Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC579, Korišćena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i šampanjskih vina, kapaciteta do 4.500 boca u satu. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja, kako za mirna, tako i za šampanjska vina. Bazirana na izobarskom triblok sistemu, ona integriše pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuirani proces, obezbeđujući visoku efikasnost i istovremeno očuvavajući integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za mirna vina sa kapacitetom od 4.500 boca u satu i za šampanjska vina sa kapacitetom od 3.000 boca u satu. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju šampanjskog vina i zahteva samo dodavanje zatvarača za šampanjac, mašine za postavljanje kapsula za šampanjska vina, kao i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Sistem je opremljen specijalnim transporterima, centralnim sistemom podmazivanja i odvojenim kontrolnim panelima za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Celokupni raspored prati linearnu konfiguraciju, optimizovanu za korišćenje prostora i obezbeđuje glatki transfer proizvoda između stanica bez nepotrebnih tačaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne mašine Blodpfx Abjw Imp He Ijl Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sistem pomoću depaletizera. Ovaj uređaj nežno podiže i prenosi boce na transportni sto, čuvajući njihovu celovitost. Boce se zatim usmeravaju ka triblok sistemu, gde se uzastopno izvode tri ključna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja obezbeđuje precizne nivoe punjenja i konstantno zadržavanje ugljen-dioksida u šampanjskim vinima, a istovremeno je izvanredna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su dizajnirani tako da se minimizira unos kiseonika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Mašina za pranje radi sa svežom vodom ili dezinfekcionim rastvorom i osigurava da su boce očišćene od nečistoća pre punjenja. Zatvarajući toranj, trenutno konfigurisan za zatvarače za mirna vina, koristi BVS vijčane zatvarače ili tradicionalne plutene zatvarače, u zavisnosti od formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i sprečava taloženje tokom skladištenja. Odvojeni generator pare je prisutan i za sanitizaciju linije i za primenu potrebnog prethodnog zagrevanja. Pre punjenja je postavljena jedinica za mikrofiltraciju, koja obezbeđuje da proizvod koji ulazi u triblok sistem ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj korak je od suštinskog značaja za proizvodnju...

Stanje: novo, Visina podizanja: približno 700 - 1000 mm Nosivost: 500 kg Uz novi mobilni podizni sto kompanije Siegmund, brzo i lako ćete doći do idealne visine za rad. Postavite nove standarde u ergonomiji i fleksibilnosti i iskoristite raznovrsne mogućnosti primene. Stabilna čelična konstrukcija obezbeđuje stabilnost i tokom podešavanja visine radne površine. Maksimalna nosivost: 500 kg (bez ploče) Ploča sa rupama: - Premium Light - Kaljeni alatni čelik X8.7, plazma nitriran i BAR obložen Bodozugg Repfx Ab Ijll - Promer rupe: 28 mm - Razmak rupe na površini: 100x100 mm - Debljina materijala: približno 15 mm - Za pričvršćivanje pomoću zavrtnja 280511, potreban je odstojni prsten 800653.1.N

Stanje: novo, Visina podizanja: oko 700 - 1000 mm Nosivost: 1000 kg Uz novi mobilni podizni sto kompanije Siegmund, brzo i lako ćete postići idealnu visinu za rad. Postavite nove standarde u ergonomiji i fleksibilnosti i iskoristite mnogobrojne mogućnosti primene. Stabilna čelična konstrukcija obezbeđuje stabilnost i tokom podešavanja visine radne površine. Maksimalna nosivost: 1000 kg (bez ploče) Perforirana ploča: Premium Light Kaljeni alatni čelik X8.7, plazma-nitriran i BAR-premazan Prečnik rupe: 28 mm Rupe su raspoređene po dijagonalnoj mreži Debljina materijala: oko 15 mm Bljdpfx Abezugg De Iel Visina radne površine: između 700 i 1000 mm - Za pričvršćivanje pomoću šrafa 280511, potreban je odstojni prsten 800653.1.N.

Stanje: novo, Visina podizanja: cca 800 - 1100 mm Nosivost: 1000 kg Uz novi mobilni podizni sto od Siegmund-a, brzo i lako ćete postići idealnu radnu visinu. Postavite nove standarde u ergonomiji i fleksibilnosti i iskoristite raznolike mogućnosti primene. Stabilna čelična konstrukcija obezbeđuje stabilnost i tokom podešavanja radne visine. Bjdpfjzuggwjx Ab Iell Maksimalna nosivost: 1200 kg (bez ploče) Radna ploča: Kaljeni alatni čelik X8.7, plazma nitriran i BAR premazan Otvor: Ø 28 mm Otvor na površini u dijagonalnoj mreži Debljina materijala: cca 24,5 – 27 mm Visina bočne strane: 200 mm Radna visina: između cca 800 i 1100 mm

Stanje: novo, Visina podizanja: oko 700 - 1000 mm Nosivost: 1000 kg Uz novi mobilni podizni sto kompanije Siegmund, brzo i lako ćete postići idealnu visinu za rad. Postavite nove standarde u ergonomiji i fleksibilnosti i iskoristite mnogobrojne mogućnosti primene. Stabilna čelična konstrukcija obezbeđuje stabilnost i tokom podešavanja visine radne površine. Maksimalna nosivost: 1000 kg (bez ploče) Perforirana ploča: Premium Light Kaljeni alatni čelik X8.7, plazma-nitriran i BAR-premazan Prečnik rupe: 28 mm Rupe su raspoređene po dijagonalnoj mreži Debljina materijala: oko 15 mm Bedpfx Abszuggqs Iell Visina radne površine: između 700 i 1000 mm - Za pričvršćivanje pomoću šrafa 280511, potreban je odstojni prsten 800653.1.N.

Stanje: novo, Visina podizanja cca. 700 – 1000 mm Nosivost 500 kg Uz novi mobilni podizni sto kompanije Siegmund, brzo i jednostavno ćete postići idealnu radnu visinu. Postavite nove standarde u ergonomiji i fleksibilnosti i iskoristite brojne mogućnosti primene. Stabilna čelična konstrukcija obezbeđuje stabilnost i tokom podešavanja radne visine. Maksimalna nosivost 500 kg (bez ploče) Ploča sa rupama: Premium Light Kaljeni alatni čelik X8.7, plazma-nitriran i BAR-premazan Bjdozuggkepfx Ab Ioll Prečnik rupe 28 mm Rupe na površini u dijagonalnoj mreži Debljina materijala cca. 15 mm Radna visina između cca. 700 i 1000 mm - Za pričvršćivanje pomoću zavrtnja 280511, potreban je odstojni prsten 800653.1.N.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 1.000 kg, Podizanje, okretanje za 360°, i rad iznad glave Severt L - Manipulator, nosivost 1000 kg TIP PROIZVODA S10 OZNAKA MODELA S10.1-1HH 1000 kg / 2000 kg NOSIVOST (kg) 1000 HOD (mm) 1000 DUŽINA NOSIVE RUKE (mm) 1500 / 2000 Obrtni moment NAPONSKA PLOČA (Nm) 1400 MOMENT ZATEZANJA Bledpfxszphd Hs Ab Iol Ncedpz Aq Aozk Rdxs Tjw NOSIVA RUKA (Nm) 3000 FREKVENCIJSKI MENJAČ da POKRETAČ PODIZANJA hidraulični SOPSTVENA TEŽINA (kg) 1700

Stanje: skoro kao nov (polovno), Glava ima pukotinu, koja međutim ne bi trebalo da utiče na funkcionalnost. Bljdpfx Aezb Axweb Iel

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, ABB inverter ACSS800-11 Bljdpfey Uvkbex Ab Ijl Kannegiesser centrifuga 60 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Lift za jedan sprat Bsdpjy U Na Nefx Ab Iell