Emco Emco Concept Mill 105 na prodaju (12.528)

Stanje: polovno, Tehnički podaci za izravnavajuću ploču: Proizvođač: Bito, tip PRO Pogodno za osnovnu ploču L, koja je montirana na regalnim stubovima P1-P3. U obimu isporuke uključeno: 01x izravnavajuća ploča, polovna Boja materijala: sendzimir pocinkovan Gsdpfjx Tua Sjx Adyeit Ukupna širina: cca 120 mm Ukupna dubina: cca 105 mm Debljina materijala: cca 0,5 mm Razmak rupa (sredina - sredina): cca 95 mm Težina: cca 0,05 kg/komad Vaši kontakti u našoj kompaniji: Gospodin: Andre Evering Gospodin: Mario Klöver Gospodin: Falk Deutsch Opšte informacije o artiklu: Ovaj artikal se nudi isključivo za lično preuzimanje. Dodatni transport ili slanje ovog artikla podrazumeva dodatne troškove, koje možete posebno zatražiti kod nas, u zavisnosti od mesta isporuke i obima isporuke.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1996, Glodalica, univerzalna glodalica, alatna glodalica, bušilno-glodalica -Proizvođač: EMCO, glodalica sa digitalnim prikazom i hidrauličnim stezanjem -Stezni sto: 800 x 400 mm -Stezni sto: rotirajući/nagibni/zamavljajući -Hod X/Y/Z: 600/400/400 mm Godpfx Adjxvraxsyoit -Konus vretena: SK40 sa hidrauličkim stezanjem -Pribor: uključeno 9 držača alata, vidi slike -Obrtaji: od 63 do 3150 o/min -Posmak X/Y: 16-800 mm/min -Posmak Z: 8-400 mm/min -Izvlaka pinole: 100 mm -Brzi hod X/Y: 2000 mm/min -Brzi hod Z: 1000 mm/min -Uređaj za hlađenje: da -Dimenzije: 1740/1670/V1940 mm -Težina: 2200 kg

Stanje: dobro (polovno), Glava za glodanje, prihvat za glodalo, glodalo od tvrdog metala, glodalo sa zamjenjivim pločicama, glava za ravno glodanje, glodalačka glava - Prečnik: Ø 100 mm - Broj zuba: 6 Gjdjb A Ihdjpfx Adyoit - Zamjenjive pločice: tvrdi metal - Prihvat: SK50 - Težina: 4,5 kg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Nr/ 531, Nudimo ovu kao novu Concept Stal - CS-GPW liniju za uzdužno i poprečno sečenje, godina proizvodnje 2020. Proizvođač: Concept Stal Model: - CS-GPW Godina: 2020 Stanje: kao novo ID kategorije: 1043 ID tipa: 1660 Tip: linija za uzdužno i poprečno sečenje Ako imate pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, pošaljite nam poruku ili nas pozovite. Linija se sastoji od: 1. Stalak za dovod čeličnih limova, maksimalna težina kotura 6000 kg 2. Radni modul 3. Giljotina 1250 mm 4. Modul za uvlačenje i sečenje lima (valjkasti noževi) 5. Stol za izlaženje proizvoda (automatski) 6. Kolica za izvoz proizvoda 7. Modul za nanošenje zaštitne folije 8. Hidraulično-električni modul za uvijanje lima Gsdpsyi U Ugjfx Adyoit 9. Kompresor

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, sa UniRobot FMB Kontrola: SIEMENS 828D Cirkulacija preko kreveta: Ø 540 mm Cirkulacija preko klizača: Ø 360 mm Vreteno – konjić: 680 mm Maks. prečnik okretanja: Ø 310 mm Mak. dužina dela: 520 mm Maks. prečnik šipke: Ø 65 mm Putne udaljenosti: Ks = 210, Z = 610 mm Maks. veličina glave: Ø 254 mm Glavno vreteno: 15/18 kV (100%, 60% ED) Opseg brzine: 60 – 4200 rpm beskonačno promenljiv Maks. obrtni momenat: 192 NM C-osa Rapid Traverse: 1000 rpm ALAT KUPOLA 12 stanica sve povered Snimanje: VDI 30 Opseg brzine: 0-5000 rpm Maks. pogonska snaga: 5 kV Maks. obrtni momenat: 20 Nm Automatski konjić, hidraulični Putovanje: 500 mm Gjdpfxsv S Ekys Adyeit Unutrašnji konus: MK 4 Robot ćelija FMB MH5L-KSP Sa robotom Iaskava Motoman MH 5 L Maks. nosivost: 5 kg Maks. radni radijus: 895 mm Dimenzije: 27 kg Radni prostor: S-osa (rotacija): -170 ° ~ + 170 ° L-osa (podlaktica): -65 ° ~ + 150 ° U-osa (nadlaktica): -138° ~ +255° R-osa (ručni valjak): -190 ° ~ + 190 ° B-osa (zglob / izvijanje): -135 ° ~ + 135 ° T-osa (ručna rotacija): -360 ° ~ + 360 ° Sa rashladne tečnosti uređaja, čip transporter, ekstrakcija Ukupna težina (mašina / robo): oko 5300 kg

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Strug EMCO EMCOMAT 14 D sa Emco digitalnim displejom, godina proizvodnje 2006, u veoma dobrom originalnom stanju. Mašina potiče iz specijalne proizvodnje uglednog nemačkog proizvođača mašina. U skladu sa CE standardima! Tehnički podaci: Godina proizvodnje: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tehnički podaci Radno područje Hod po X/Y/Z osi: 135 / - / 590 mm Razmak između šiljaka: 650 mm Visina šiljka: 140 mm Glavna vretena Maks. broj obrtaja: 4000 o/min Priključak vretena: veličina 4 (DIN 55029) Maks. pogonska snaga: 7,5 kW Konjić Prečnik pinole: 30 mm Unutrašnji konus: MK 2 Hod pinole: 80 mm Dimenzije Dimenzije (DxŠxV): 1280 x 730 x 1480 mm Težina mašine: 420 kg O mašini: EMCOMAT 14D je najmanja mašina iz serije EMCOMAT. EMCOMAT 14D je strug za najviše zahtevе: sa kontinuiranom regulacijom broja obrtaja, konstantnom brzinom rezanja i impresivnih 7,5 kW pogonske snage (40% ED). "Mala sa velikom klasom" pronalazi primenu svuda gde je za najvišu preciznost potreban mali prostor: na primer u optičkim, elektro i auto radionicama, laboratorijama, ali i u Formuli 1. U ponudi je strug EMCO EMCOMAT 14 D sa Emco digitalnim displejom, godina proizvodnje 2006. Ovaj strug je u veoma dobrom originalnom stanju. Korišćen je samo povremeno u posebnoj proizvodnji. Upravljanje je vrlo jednostavno. Vodiči se redovno podmazuju centralnim podmazivanjem. EMCO EMCOMAT 14 D je kod nas mehanički i električno testiran. Iskoristite priliku da EMCO EMCOMAT 14 D pogledate i isprobate pod naponom na licu mesta. Giedpfx Aoxyvaqjdyjt Više strugova renomiranih proizvođača možete pronaći na našem veb sajtu.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Strug EMCO EMCOMAT 14 D sa Emco digitalnim pokazivačem, godina proizvodnje 2006, u veoma dobrom originalnom stanju. Mašina potiče iz specijalne proizvodnje renomiranog nemačkog proizvođača mašina. U skladu sa CE standardima! Tehnički podaci: Godina proizvodnje: 2006 Model: EMCO EMCOMAT 14 D Radno područje: Pomak u X/Y/Z osi: 135 / - / 590 mm Rastojanje između vrhova: 650 mm Visina vrha: 140 mm Glavno vreteno: Maks. broj obrtaja: 4000 o/min Prihvat vretena: veličina 4 (DIN 55029) Maksimalna pogonska snaga: 7,5 kW Kontraosovina (repatište): Gijdpfsxyvbbox Adyst Prečnik pinole: 30 mm Unutrašnji konus: MK 2 Hod pinole: 80 mm Dimenzije: Dimenzije (D x Š x V): 1280 x 730 x 1480 mm Težina mašine: 420 kg O mašini: EMCOMAT 14D je najmanja mašina iz EMCOMAT serije. EMCOMAT 14D je strug za najviše zahteve: sa beskonačnom regulacijom broja obrtaja, konstantnom brzinom rezanja i impresivnih 7,5 kW pogonske snage (40% ED). Mali strug, ali velike klase, idealan je tamo gde je malo prostora, ali je potrebna najveća preciznost: na primer, u optičkim, elektrotehničkim i auto radionicama, laboratorijama, pa čak i u Formuli 1. Na prodaju je strug EMCO EMCOMAT 14 D sa Emco digitalnim pokazivačem, godina proizvodnje 2006. Ova mašina je u vrlo dobrom originalnom stanju. Korišćena je samo povremeno u specijalnoj proizvodnji. Kontrola je vrlo jednostavna za korišćenje. Vodilice se redovno podmazuju centralnim sistemom. EMCO EMCOMAT 14 D je kod nas mehanički i električno ispitana. Iskoristite priliku da pogledate i isprobate EMCO EMCOMAT 14 D pod naponom na licu mesta. Ostale strugove poznatih proizvođača možete pronaći na našem sajtu.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Strug EMCO EMCOMAT 14 D sa Emco digitalnim prikazom, godina proizvodnje 2006, u veoma dobrom originalnom stanju. Gjdpjxyvbnefx Adyjit Mašina potiče iz specijalne proizvodnje renomirane nemačke mašinske kompanije. CE-konformna! Tehnički podaci: Godina proizvodnje: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tehnički podaci: Radni opseg Hod u X/Y/Z osi: 135 / - / 590 mm Razmak između šiljaka: 650 mm Visina šiljaka: 140 mm Glavna vretena Maksimalni broj obrtaja: 4000 o/min Priključak vretena: veličina 4 (DIN 55029) Maksimalna snaga pogona: 7,5 kW Konzola Prečnik pinole: 30 mm Unutrašnji konus: MK 2 Hod pinole: 80 mm Dimenzije (D x Š x V): 1280 x 730 x 1480 mm Težina mašine: 420 kg O mašini: EMCOMAT 14D je najmanja mašina iz EMCOMAT serije. EMCOMAT 14D je strug za najviše zahteve: sa stepless regulacijom obrtaja, konstantnom brzinom rezanja i snažnim pogonom od 7,5 kW (40% ED). Ova mala mašina vrhunskog kvaliteta nalazi se svuda gde je potrebna maksimalna preciznost na malom prostoru: na primer, u optičkim, elektro i auto-radionicama, laboratorijama kao i u Formuli 1. Na prodaju je strug EMCO EMCOMAT 14 D sa Emco digitalnim prikazom, proizveden 2006. godine. Ova mašina je u veoma dobrom originalnom stanju. Korišćena je samo povremeno u specijalnoj proizvodnji. Kontrole su jednostavne za upotrebu. Vodilice se redovno podmazuju putem centralnog podmazivanja. EMCO EMCOMAT 14 D je kod nas mehanički i električno proverena. Iskoristite priliku da EMCO EMCOMAT 14 D pregledate i testirate pod naponom na licu mesta. Širok izbor strugova poznatih proizvođača možete pronaći na našem veb-sajtu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 26956, Specifikaciju Gsdpfxswkrq Aj Adyeit Veličina stola 914mm k 305mm Ks osa prelaz 406mm I osa traverza 305mm Z osa prelaz 254mm vreteno BT 40 Brzine vretena 0-6000rpm vreteno motora 5.6kV Brza brzina ishrane 15.2m / min Toolchanger kapacitet 10 alata Približna težina 1542kg   Mašina opremljena sa: - Haas CNC kontrolni sistem rashladne tečnosti sistem Osvetljenje U prilogu čuvanje Ručno

Stanje: veoma dobro (polovno), EMCO TURN 365 – CNC obradni centar za tokarenje Na prodaju je EMCO TURN 365 CNC obradni centar za tokarenje u tehnički besprekornom stanju, odmah dostupan i spreman za upotrebu. Godina proizvodnje: 2000 EMCO Turn 368/65 53.000 radnih sati Godina proizvodnje: 2000 Gjdsxiy Ukspfx Adysit Transporter za strugotinu Posuda za skupljanje strugotine Maksimalni prečnik obrtaja iznad ležaja [mm]: ø600 Prečnik obrtaja iznad poprečnog klizača [mm]: ø360 Maksimalni prečnik obrade [mm]: ø310 Maksimalna dužina komada [mm]: 520 Maksimalan prolaz šipke [mm]: ø65 Udaljenost između tačaka (nosač vretena – vrh konjića) [mm]: 669 X osa pomak klizača [mm]: 210 Z osa pomak klizača [mm]: 610 AC motor, snaga (Sinumerik/Fanuc) sa integrisanom kočnicom [kW]: 24,4 / 22 Opseg obrtaja (beskonačno promenljiv) [min-1]: 60 – 3200 Maks. obrtni moment (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 C-osovina (rotaciona osa) na glavnom vretenu Rezolucija rotacione ose [°]: 0,001 Brzina rapida Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Automatski konjić, hidraulično upravljan Pomak konjića [mm]: 500 Maks. pritisna sila konjića [N]: 8000 Brzina pomeranja [m/min]: cca 20 Unutrašnji konus pinole konjića MK 4 Revolver glava sa logikom smera, opciono sa pogonjenim alatima Broj pozicija alata: 12 Prihvat alata po DIN 69 880 VDI 30 Poprečni presek alata za četvrtaste alate [mm]: 20 × 20 Prečnik prihvata za razvojne burgije [mm]: ø32 Broj pozicija za pogonjene alate: 12 Opseg obrtaja [min-1]: 0 – 5000 Maks. pogonska snaga [kW]: 5 Maks. obrtni moment [Nm]: 20 • Upravljanje: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Masa mašine: cca 4000 kg • Dimenzije postavljanja (D × Š × V): cca 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Stanje & isporuka Mašina je u veoma očuvanom stanju. U ponudi je obuhvaćena kompletna dokumentacija uključujući uputstvo za upotrebu. • Pregled moguć u svakom trenutku • Besplatno utovarena • Isporuka moguća po dogovoru ⸻ Kontakt Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Sve cene su bez PDV-a. Zadržavamo pravo na izmene i greške.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOB-Mill M8 model/alati – graverski i glodalni centar u portalnoj izvedbi TEHNIČKI PODACI X osa – hod: 700 mm Y osa – hod: 800 mm Z osa – hod: 330 mm Obrtaji vretena: 27.000 o/min Upravljanje: Mitsubishi E 80 Rastojanje vreteno-sto: 110 - 440 mm Širina vrata: 760 mm Dimenzije radnog stola: 800 x 600 mm Nosivost stola: 400 kg Broj T-utorа: 5 Dimenzija T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 115 mm Konus vretena: BT30 12-pozicioni izmenjivač alata Posmak: 0-10.000 mm/min Brzi hod X / Y / Z: 15.000 mm/min Preciznost pozicioniranja: ± 0,005 / 300 mm Ponavljiva tačnost: ± 0,003 mm DETALJI MAŠINE Snaga motora vretena: 7,5 kW Snaga motora osa X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Gjdpfx Aoxv Su Njdyoit Težina mašine: 4.300 kg Dimenzije: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: R6AP3801, dužina obrade: 600 mm, prečnik obrade: 360 mm, model kontrolera: Siemens CNC 840 D, TEHNIČKI DETALjI Prečnik okretanja: 360 mm Dužina okretanja: 600 mm Kontrola: Siemens CNC 840 D DETALjI MAŠINE Radni napon: 400 V ~ Faze: 3 / JP Frekvencija: 50/60 Hz Gjdpow Em A Ajfx Adyjit Maksimalna struja: 48 A Nominalna struja: 36 A Struja kratkog spoja (Ik): 6 kA OPREMU - Dvostruko vreteno

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Emco emcomat FB4 glodalica CNC upravljanje po X i Y osi tipa Proto Trak AGE 2 Može se koristiti i konvencionalno. Gsdjxc H I Rjpfx Adyjit Stezna glava SK40 Brzine vretena: 50–2500 o/min X osa: 450 mm Y osa: 300 mm Z osa: 350 mm Dužina stola: 800 mm Širina stola: 400 mm Opremljena sistemom za hlađenje, sigurnosnim stop prekidačem i zaštitom stola sa interlock sistemom.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade iznad poprečne letve: 200 mm, prolaz vretena: 50 mm, prečnik obrteža iznad kliznog ležaja: 350 mm, dužina obrade: 700 mm, ukupna dužina: 1.650 mm, ukupna širina: 1.050 mm, ukupna visina: 1.650 mm, brzina vretena (maks.): 3.000 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 35 o/min, maksimalna brzina obrtanja: 3.000 o/min, minimalna brzina obrtanja: 35 o/min, vrsta ulazne struje: trofazni, prečnik tročeljusne glave: 200 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, Pribor: - 3-čeljusna stezna glava sa unutrašnjim i spoljnim čeljustima - Trosna digitalna indikacija - Električna šema - Multifix držač alata sa 3 nosača - Sistem hlađenja - Osvetljenje mašine Gedpfx Aowy Hvxjdyoit - Prateće konjiće - Graničnik kreveta - Noge mašine

Stanje: veoma dobro (polovno), - Multifunkcionalna mašina: PASTEURIZUJE - KUVAA - HLADI - MEŠA - EMULGUJE - Model: R400 A SH - Dimenzije (DxŠxV): 600x750x1335 mm - Kapacitet rezervoara: 40 litara - Maksimalni pritisak vode: 0.6 MPa - Rashladno sredstvo: R404A - Napon: 400V / 3F / 50Hz - Snaga: 5300 W - Godina proizvodnje: 2015 Gijdpfowxu R Isx Adyst - Elektronske kontrole - Poluhermetički kompresor - Kondenzator sa vodenim hlađenjem - Refurbisana mašina: Mašina se priprema po porudžbini; rok isporuke i povraćaja se dogovara prilikom porudžbine (molimo tražite cenu nakon remonta).

Stanje: veoma dobro (polovno), -Multifunkcionalna mašina: - PASTERIZUJE - KUVA - MEŠA - EMULGUJE - Model: R400 A SH - Dimenzije (D x Š x V): 600x750x1335 mm - Kapacitet rezervoara: 40 litara - Maksimalni pritisak vode: 0,6 MPa - Rashladni gas: R404A Gijdowxu Rzjpfx Adyot - Napon: 400V / 3F / 50Hz - Serijski broj: 179342 - Godina proizvodnje: 2015 - Elektronske kontrole - Poluhermetički kompresor - Kondenzator sa hlađenjem vazduhom - Refabrikovana oprema: Oprema se priprema po porudžbini; rokovi za preuzimanje i vraćanje se dogovaraju prilikom naručivanja (molimo zatražite cenu nakon refabrikacije). Oglas je preveden automatski. Moguće su greške u prevodu.

Stanje: dobro (polovno), Jedna glava Kapstan blok žice izvlačenje mašina Maksimalni Prečnik ulazne žice je: 30 mm Gsdpjt Ixkzofx Adyjit

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Gjdpfx Adsq Nf U Ejysit Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja Gijdpfx Aeq Nx Alsdyjt • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. Godpfxoq I Nxds Adyeit 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Giodpfovzx Auex Adyst Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: Giodjq I N H Nspfx Adyst - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: Gijdpfoq Nfbhsx Adyst - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: Gsdpfoq Ngafsx Adyjit - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Giedpjq I Nw Iefx Adyjt