Ideal Papirna Giljotina na prodaju (7.858)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1975, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: CK 898, ukupna širina: 2.100 mm, ukupna dužina: 8.500 mm, ukupna visina: 2.300 mm, maksimalna dužina sečenja: 560 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 5.000 kg, W&H Matador 30 - CK 898 mašina za izradu ravnih papirnih kesa, godina proizvodnje 70-te Brend: W&H Model: Matador 30 - CK 898 Godina: 1970-te Kedpfx Abjy Icv Domedt Sa QMS 900 inline štampačem 4 boje Novi štamparski cilindri, anilox valjci i gumeni valjci za sve 4 glave Novi električni sistem, novi trofazni glavni motor sa inverterom, mehanički i električni kočioni sistem, poseban sistem lepljenja sa nezavisnim pogonom motora Maksimalna širina papira: 830 mm Maksimalni prečnik rolne: 1000 mm Unutrašnji prečnik jezgra: 70/76 mm Brzina: 100–180 kesa/min Formir ploče: 115, 140, 190, 220, 300 mm Štamparski cilindri: 4 x 280, 2 x 350, 2 x 410, 2 x 480, 2 x 560 mm Može se videti u radu Odmah dostupno

Godina proizvodnje: 2012, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Rockster R700S udarna drobilica – 2012 – Magnet – Spreman za rad Marka / Model: Rockster R700S Godina proizvodnje: 2012 Serijski broj: 70106 Motor: IVECO Serijski broj motora: 0935798 Radni sati: približno 2.386 sati Lokacija: Rumunija Kedpjy E Sfvefx Abmodt Opis Dobro održavana Rockster R700S mobilna udarna drobilica, dizajnirana za efikasno recikliranje građevinskih materijala kao što su beton, asfalt i otpad od rušenja. Kompaktna, snažna i laka za transport – idealna za manje i srednje operacije drobljenja. Stanje Dobro radno stanje Redovno servisirana Spreman za neposredan rad Karakteristike i oprema Mobilna udarna drobilica na gusenicama Štedljiv IVECO motor Integrisani magnetni separator Jednostavan sistem kontrole Visoka mobilnost i brza priprema za rad Pogodna za recikliranje i proizvodnju agregata Dodatne informacije Mašina je dostupna za pregled u Rumuniji.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Premium prodaja – Altendorf F 90 kružna testera sa pokretnim stolom (Nemačka) Industrijska preciznost. Nemačka inženjerska izrada. Dokazana pouzdanost. Na prodaju: profesionalna kružna testera sa pokretnim stolom Altendorf F 90, proizvedena u Nemačkoj 1994. godine od strane Wilhelm Altendorf Maschinenbau — globalno cenjenog proizvođača visoko preciznih mašina za obradu drveta. Ova robustna industrijska mašina konstruisana je za kontinuiranu profesionalnu upotrebu u proizvodnji nameštaja, stolarijskim radionicama i fabrikama za preradu drveta. ⸻ Kjdpfxoyn Ir Ns Abmodt ⚙ Tehničke specifikacije: • Model: F 90 • Godina proizvodnje: 1994 • Maksimalni prečnik lista: 450 mm • Napon: 400V / 3-fazni • Struja: 11,5 A • Frekvencija: 50 Hz • Snaga glavnog motora: 5,5 kW • Proizvođač glavnog motora: EMOD • Zemlja porekla: Nemačka ⸻ ✨ Zašto izabrati ovu mašinu? ✔ Izuzetna preciznost sečenja ✔ Izuzetno čvrsta industrijska konstrukcija ✔ Glatko i stabilno klizanje stola ✔ Snažan motor od 5,5 kW za zahtevne primene ✔ Dizajnirana za visoku produktivnost ✔ Dug radni vek – pravljena da traje decenijama Mašine Altendorf su poznate širom sveta po tačnosti, stabilnosti i visokoj preprodajnoj vrednosti. Ovaj model ostaje odlična investicija za ozbiljne profesionalce u obradi drveta. ⸻ 🪵 Idealno za: • Proizvodnju nameštaja • Izradu kuhinja i plakara • Specijalne enterijerske projekte • Obradu ploča (MDF, iverica, šperploča, puno drvo, oplemenjene ploče)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Felder FB 510 Profesionalna Traka Testera za Drvo – 2023 – Proizvedena u Austriji Na prodaju Felder FB 510 profesionalna traka testera, proizvedena od strane Felder Group (Austrija). Ovo je visokokvalitetna industrijska mašina za obradu drveta, namenjena za precizno sečenje i težak rad u radionici. Mašina je izrađena sa čvrstim okvirom i velikim stolom od livenog gvožđa, što garantuje stabilnost, preciznost i dug vek trajanja. Tehničke specifikacije: Model: Felder FB 510 Godina proizvodnje: 2023 Snaga motora: 3,0 kW Napajanje: 400 V / 3 faze / 50 Hz Struja: 6,4 A Dužina testere: 4293 – 4343 mm Širina testere: 6 – 25 mm Maksimalna visina sečenja: oko 410 mm Maksimalna širina sečenja: oko 490 mm Težak sto od livenog gvožđa Proizvedeno u Austriji Stanje: Mašina je u veoma dobrom radnom stanju, redovno održavana i spremna za upotrebu. Idealna za: Ksdpfx Aboyq N Azemedt Stolarske radionice Proizvodnja nameštaja Fabrike za preradu drveta Profesionalne stolarske primene

Stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju Holzkraft HBS 351 profesionalna tračna testera za drvo – 400V Prodaje se Holzkraft HBS 351 profesionalna tračna testera za drvo, čvrsta i pouzdana mašina namenjena stolarskim radionicama i pogonima za preradu drveta. Mašina je konstruisana sa teškim radnim stolom od livenog gvožđa i robusnim okvirom, što obezbeđuje stabilnost i precizno sečenje. Idealna za sečenje krivina, pravolinijskih rezova i prepreradu (resawing) drveta. Tehnička specifikacija Model: Holzkraft HBS 351 Napajanje: 400 V / 3 faze / 50 Hz Snaga motora: oko 1,5 kW Maksimalna visina sečenja: oko 225 mm Maksimalna širina sečenja: oko 345 mm Dužina lista: oko 2630 mm Širina lista: 6 – 20 mm Dimenzija stola: oko 548 × 400 mm Nagib stola: 0° – 45° Težina: oko 110 kg Stanje Mašina je u dobrom radnom stanju, potpuno ispravna i spremna za upotrebu. Kodpsyq Nz Dofx Abmsdt Pogodna za: Stolarske radionice Proizvodnju nameštaja Preradu drveta "uradi sam" (DIY) stolarske radionice

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Polovni duvanje mašina KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L duvanje mašina je napravljen specijalno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robustan, kompaktan rešenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je i inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, obezbeđuje optimalnu efikasnost i visok odnos kvaliteta i cene. Sa četiri šupljine, efikasno proizvodi do 6.800 boca na sat. Pored toga, može da primi formate od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizovana struktura KSB 4L pruža operaterima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Osim toga, mašina je završila 22.000 sati rada. Takođe uključuje dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litar. Sistem grejanja i preforma hrane u duvanje mašina KOSME KSB 4L Da bi postigao svoje mogućnosti grejanja, sistem grejanja KSB 4L koristi četiri grejna modula, a osam grejanja obezbeđuje grejni kapacitet od 46 kV. Štaviše, njegov patentirani sistem pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se obezbeđuje optimalno spoljno zagrevanje predformi bez otvaranja rerne. Za efikasnost, transportne trake sistem za preformu hrane orijentiše i pozicionira predforme. Pojednostavljuje proces grejanja i na taj način smanjuje vreme pripreme. Bloving proces i efikasnost proizvodnje Kdsdpfx Abjvgvb Ejmot Osim toga, mašina za duvanje KOSME KSB 4L je pneumatski sistem odvajanja preforma podešava rastojanje predformi "od 40 mm u rerni do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamenljivoj stanici, koja se po potrebi prilagođava različitim prečnikima boca. Nakon toga, jedinica za prenos pomera zagrejane predforme u šupljine kalupa, gde se podvrgavaju zaptivanje, istezanje i duvanje. Svaka šupljina shodno tome proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtevi Što se tiče energije, KSB 4L radi na naponu od 3 k 230/400 V, sa frekvencijom od 50 ili 60 Hz, instaliranom snagom od 56 kV i prosečnom potrošnjom od 36 kV. Pored toga, sistem komprimovanog vazduha održava radni pritisak od 10 bara i pritisak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³ / h vazduha. Pored toga, sistem hlađenja zahteva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže kapacitet hlađenja od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Naime, dizajn omogućava lak pristup svim unutrašnjim komponentama, čime se omogućavaju brze promene formata i pojednostavljuje zamena kalupa, što traje u proseku samo 30 minuta. Osim toga, njegov linearni raspored kretanja i trajni građevinski materijali smanjuju potrebe za održavanjem. Pored toga, interfejs sa ekranom osetljivim na dodir omogućava operaterima da unose parametre za različite vrste predformi i boca, a sistem nudi zaštitu lozinkom kako bi poboljšao operativnu sigurnost. Zaključak duvanje mašina KOSME KSB 4L U zaključku, KSB 4L služi kao idealno rešenje za one koji traže pouzdanu i visokoefikasnu polovnu mašinu koja proizvodi PET boce sa preciznim specifikacijama i optimizovanom potrošnjom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Kdjdoy Icp Djpfx Abmet Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični rezervoar zapremine 20.000 L projektovan je za higijensko skladištenje i buffering u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Kombinuje novoproizvedenu posudu pod pritiskom sa proverenim aseptičkim sistemom, što ga čini izuzetnim rešenjem za polovne instalacije i nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni pritisak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog pritiska i potpunog vakuuma) Pritisak za probu: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal tela: S31603 nerđajući čelik (otpornost na koroziju, prehrambeni standard) Godina proizvodnje (telo rezervoara): 2025 Godina sistema: 2011, Tetra Pak Standard izrade: GB/T 150-2024 (posude pod pritiskom) Poreklo sistema: aseptični modul Tetra Pak za pića Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Rezervoar je spreman za integraciju u automatizovane sisteme upravljanja procesom, tipične za savremene linije za proizvodnju pića. Portovi za instrumentaciju i ventilska sučelja omogućavaju praćenje nivoa, pritiska i temperature, kao i izvođenje SIP (aseptično parenje) i CIP (automatsko čišćenje) procedura. Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i sekvenci, kao i opis komunikacije za S7 bazirani sistem kontrole, pogodan za PLC/HMI povezanost, međuzaključavanja i rad po recepturama. PLC spremni signali za nivo, pritisak/vakuum i temperaturu Sučelja za aseptične ventilske grupe i CIP/SIP krugove Sigurnosna međuzaključavanja za zaštitu od pritiska i vakuma Dokumentacija za puštanje u rad i parametrisanje Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Projektovan za rad kao aseptični rezervoar ili buffer između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može se koristiti samostalno ili inline u sklopu kompletne linije za ambalažu, pogodan za proizvodne pogone pića sa PET, staklenom ili kartonskom ambalažom. Promene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri kontrolisani kroz recepte. Inline integracija sa UHT, aseptičkim ventilskim manifoldima i punilicama Samostalan rad za batch buffering i sterilno držanje Kompatibilan sa CIP/SIP sistemima postrojenja i sanitarnom cevovodnom infrastrukturom Idealan za modernizaciju polovnih ili korišćenih linija za flaširanje Stanje mašine i istorija održavanja Posuda pod pritiskom (telo rezervoara) je novo proizvedena 2025. godine, sa dokumentacijom i aseptičkom tehnologijom poreklom iz Tetra Pak sistema iz 2011. Jedinica je ponuđena kao polovna oprema, spremna za rad uz ispravno instaliranje i puštanje u pogon. Tehnički priručnici su dostupni za planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. Kdjdpfox E Tbfox Abmet Telo novo (2025) sa dokumentovanim ispitivanjem pritiska i projektnim parametrima Isporučuje se sa tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i projektnim shemama toka/rasporeda Pripremljen za brzo ponovno puštanje u rad u industrijskim pogonima ambalaže Operativne performanse i svestranost Projektovan za higijenske i aseptične uslove, rezervoar obezbeđuje stabilan pritisak/vakuum za sterilno skladištenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Kodox H Thuopfx Abmodt Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Kodpfx Ajzd Ucxjbmedt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj mašine/vozila: PR23, Polovna NEGRI BOSSI 800T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi VECTOR 800T mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodnju velikih plastičnih delova i pakovanja. Kao industrijska mašina iz druge ruke iz 2010. godine, kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa velikim radnim prostorom za alat i snažnim karakteristikama brizganja – idealno za teške primene i podršku unapređenoj proizvodnji industrijskih pakovanja i dodatne opreme za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Model / kod: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: 66.000 Prečnik puža: 110 mm Zapremina brizga: 5.160 cm³ Težina brizga: 4.700 g Pritisak brizga: 1.620 bara Izbačaj izmetača: 350 mm Razmak stubova (V x Š): 950 x 1.100 mm Dimenzije ploča (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi jezgra: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Interfejs za robota: Da Dimenzije mašine (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina mašine: 38.750 kg Napredna automatizacija i upravljački sistemi Platforma VECTOR je projektovana za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Jedinica je opremljena interfejsom za robota za besprekornu integraciju u ćeliju i poseduje više krugova jezgra za složene strategije alata. Opcija električnog pogona puža omogućava preciznu kontrolu doziranja i energetsku efikasnost kod plastifikovanja. Integrisan interfejs za robota za automatizovano izvlačenje i In-Mold operacije 4 kruga jezgra (2+2) za podršku naprednim funkcijama alata 4 pneumatska kruga za dodatne alate Opcija električnog pogona puža za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova mašina za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna ćelija ili da bude integrisana u širi industrijski tok pakovanja. Odlično je pogodna za proizvodnju velikih ili višekavitetskih delova za sisteme pakovanja i može podržati unapređenu proizvodnju komponenata za polovne linije za punjenje ili okruženja za proizvodnju pića. Inline ili samostalni rad sa namenskim robot interfejsom Pogodna za kompleksne alate i višekavitetske kalupe Kompatibilna sa automatskim transporterima, rukovanjem delovima i stanicama za kontrolu kvaliteta Podržava promenu formata menjajem alata/kalupa i konfiguraciju krugova jezgra Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Negri Bossi mašina za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spremna za ... Kdodpfjziyy Tex Abmst

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj mašine/vozila: PR26, Polovna NEGRI BOSSI 700T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi mašina za brizganje plastike obezbeđuje visok proizvodni kapacitet u klasi zatvaranja od 700 tona, idealna za proizvodnju tehničkih plastičnih delova i PET-preformi koje se koriste u korišćenim punionicama i industrijskim procesima pakovanja. Proizvedena 2009. godine, kombinuje robusno italijansko inženjerstvo sa svestranom injekcionom jedinicom i naprednom kontrolom za zahtevna okruženja stalne proizvodnje u lancima snabdevanja industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 tona Prečnik puža: 110 mm Zapremina ubrizgavanja: 4.750 cm³ Težina ubrizgane mase: 4.320 g Maksimalni pritisak ubrizgavanja: 1.670 bara Izvlakači jezgra: 4 (2 + 2) Interfejs za robota: Da Pneumatski krugovi: 4 Hod izvlakača: 350 mm Otvaranje kalupa: 1.000 mm Visina alata (min–maks): 400–1.000 mm Razmak stubova (V × Š): 900 × 1.000 mm Veličina ploča (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Kdsdpfeziyzdjx Abmet Težina: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Sistem upravljanja: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Mašina je opremljena DIMIEL upravljačkim sistemom koji omogućava pregledan HMI za brzo puštanje u rad, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgra (2 + 2) i više pneumatskih krugova su programabilni za podršku složenim alatima i automatizovanim procesima. Integrisani interfejs za robota omogućava besprekornu vezu sa manipulatorima za izuzimanje delova, automatsko umetanje ili kasnije pakovanje, povećavajući OEE i smanjujući varijacije ciklusnog vremena. Sigurnosne blokade, zaštićene zone pristupa i centralizovan nadzor omogućavaju operaterima stabilan i ponovljiv proces uz brze promene parametara i upravljanje receptima. Integracija u proizvodne linije Zahvaljujući robotskom interfejsu i fleksibilnim I/O vezama, ova mašina se lako integriše u ćelije za preradu plastike koje snabdevaju linije za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Podržava inline ili samostalni rad i idealna je u kombinaciji sa sušarama, transporterima, termoregulatorima i sistemima za kontrolu kvaliteta. Za PET-preforme može se postaviti ispred mašina za rastezno-duvanje koje izrađuju PET flaše za polovne punionice i korišćene pak mašine. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovna mašina sa 69.500 radnih sati. Isporučuje se funkcionalna i spremna za rad, pogodna za pogone koji žele da povećaju svoj kapacitet uz proverenu veliku pouzdanost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: PST18, Tecnoindustria – korišćeni tunelski pasteurizator, potpuno renoviran. Kdedjvguhkjpfx Abmot Tunelski pasteurizator marke Tecnoindustria, izrađen od nerđajućeg čelika, kompletan sa rezervoarima za vodu za povrat, sa pripadajućim pumpama, ulaznom i izlaznom trakom za staklenke ili kutije, ventilatorom za sušenje staklenki ili kutija, grupom za regulaciju pare, toplotnim izmenjivačem, različitim spojnim cevima i celokupnom opremom za rad. Mašina je potpuno renovirana. Sastoji se od dve sekcije: Prva sekcija, korisna dužina 11450 mm. Druga sekcija, korisna dužina 7350 mm. Ukupne dimenzije: Ukupna dužina 18,70 metara, bez traka. Korisna dužina trake od ose do ose: 18,45 m. Korisna neto širina 2,00 m. Ukupna širina tela mašine 2,36 m. Ukupna širina, uključujući tacne: 2,36 m + 0,65 m = ukupno 3,01 m. Ukupna korisna površina mašine: 36,90 m². Visina: 1400 mm. Tehnički podaci po sekciji: Dužina sterilizacije: 7700 mm (korisno). Dužina predhladjenja: 3300 mm (korisno). Dužina hlađenja toplom vodom + hlađenje: 7000 mm (korisno). Visina: 1400 mm. Jednosmjerna ulazna traka, širina: 200 mm. Dužina: 3200 mm. Jednosmjerna izlazna traka sa trakom Intralox, širina: 400 mm. Dužina: 3700 mm (korisno). Tecnoindustria – korišćeni tunelski pasteurizator, potpuno renoviran. Mašina je potpuno renovirana i u odličnom stanju. Električni ormarić još uvek mora da bude izrađen, nedostaje na ovoj postrojenju. Izrada se vrši prema zahtevima kupca, pri čemu se pasteurizacijske zone prilagođavaju proizvodnim potrebama. Brzina pri prečniku 65 iznosi približno 18.000 komada u satu, u odnosu na cilindrične posude. Ovaj korišćeni tunelski pasteur idealan je kako za staklenke sa konzerviranim paradajzom, tako i za limene i aluminijumske konzerve. Mogu se pasteurizovati i voćni sokovi, bezalkoholna pića, pa čak i paradajz pire. Korišćeni tunelski pasteur je već renoviran i spreman je za kupovinu i isporuku krajnjem korisniku; preuzimamo sve obaveze u vezi sa utovarom u kamione ili kontejnere, što je uključeno u cenu.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT89, Polovni Tetra Pak Helix akumulator, dužine 44 metra, godina proizvodnje 2018 Ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine efikasno prikuplja i upravlja proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Tetra Pak je 2018. godine razvio ovaj model pod oznakom ACHX10-0400-44 za obradu kutija od lepljenog kartona. Tehničke i funkcionalne karakteristike Pre svega, ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine prikuplja ambalažu pomoću spiralnog sistema čija ukupna dužina iznosi 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačavanje razlike u brzinama između mašina koje prethode i slede u procesu, čime se optimizuje proizvodni tok i sprečavaju zastoje na liniji. Model ACHX10-0400-44 takođe nudi visok kapacitet privremenog skladištenja i obezbeđuje neprekidan tok ambalaže bez narušavanja strukturalnog integriteta. Dodatno, spiralna arhitektura ovog akumulatora maksimalno koristi dostupan prostor i smanjuje potrebnu površinu u poređenju sa drugim linearnim akumulacionim sistemima. Zahvaljujući takvoj konfiguraciji, polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine pruža veliku radnu efikasnost uz mali prostorni zahtev, što ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije sa složenim rasporedom. Kdsdpfx Aboyhbxpemet Materijali i kompatibilnost Ovaj akumulator je namenjen obradi kutija od lepljenog kartona i obezbeđuje nežan tretman koji sprečava deformacije i oštećenja pakovanja. Za izradu su korišćeni materijali otporni na koroziju i laki za dezinfekciju, što omogućava poštovanje svih standarda prehrambene industrije. Takođe, prenosni pojasevi i unutrašnje komponente su dizajnirani da minimiziraju trenje i omoguće nesmetano kretanje ambalaže. Integracija u proizvodnu liniju Važno je napomenuti da se polovini Tetra Pak Helix akumulator lako integriše u postojeće linije za pakovanje, posebno zahvaljujući kompatibilnosti sa Tetra Pak mašinama za punjenje i zatvaranje. Napredno elektronsko upravljačko rešenje sinhronizuje se sa proizvodnjom i dinamički prilagođava brzinu akumulacije i otpuštanja ambalaže u skladu sa operativnim zahtevima. Na taj način ovaj mehanizam efikasno upravlja proizvodnim tokom i značajno smanjuje rizik od zastoja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korišćenjem polovnih Tetra Pak Helix akumulatora proizvođači mogu značajno unaprediti efikasnost proizvodnje, smanjiti vreme zastoja na liniji i optimizovati ukupne performanse postrojenja. Kompaktan i modularan dizajn olakšava instalaciju i održavanje, smanjujući time operativne troškove. Visokokvalitetna izrada Tetra Pak opreme garantuje pouzdanost sistema, ističući robusnost i dugovečnost uređaja. Zaključak za ovaj Tetra Pak akumulator U celini, polovini Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rešenje za upravljanje proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Zahvaljujući svom skladišnom kapacitetu, efikasnosti rada i mogućnostima integracije, ovaj uređaj ostaje pouzdan izbor za optimizaciju svakog savremenog proizvodnog postrojenja.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Ksdpfxsyhb Ahj Abmjdt Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj mašine/vozila: LC612, Polovna Tetra Pak linija, remontovana TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je Tetra Pak-ovo rešenje iz druge ruke za aseptično pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za slim pakovanja od 200 ml. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka od mleka i voća, sa pouzdanim performansama i efikasnom postprocesnom obradom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + linija transportera + linijski kontroler i kolica za papir Proizvodna brzina: do 7.500 pakovanja na sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: Aseptična Tip kontejnera: Karton (Brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godina proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku arhitekturu automatizacije, pogodnu za visoko dostupnu proizvodnju hrane i pića. Procena ukazuje na GE PLC platformu na postprocesnoj opremi, sa preporukom za nadogradnju PLC i I/O sistema radi dugoročne pouzdanosti. Upravljanje: Centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: Preporučuje se nadogradnja GE PLC-a za postprocesne module Promena formata: Uključen set za promenu na 200 ml Slim format; dodatni delovi mogu biti potrebni za druge veličine Bezbednost: Zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičnih pakirnih mašina Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna punilica je dizajnirana za linijski rad od aseptičnog punjenja, preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transportne trake obezbeđuju nesmetan prelaz između mašina i omogućavaju uravnotežen tok proizvodnje i efikasnu akumulaciju. Kdedpjyvilzefx Abmot Inline rad: punilica → aplikator za slamčice → karton paker Rukovanje materijalom: linija transportera povezana sa linijskim kontrolerom Područje primene: Idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim kartonima Skalabilnost: Mogućnost adaptacije na druge veličine kartona korišćenjem odgovarajućih zamenskih delova Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ocenjena nakon servisiranja i pre potpune ponovne upotrebe. Punilica može raditi do proizvodnog koraka (test sa vodom je završen). Postprocesna oprema se uključuje, ali zahteva dodatne intervencije pre zagrevanja i punog rada. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti na superstrukturi, telu mašine, sistemu za čeljusti, završnom preklopu, servisnoj jedinici, aplikatoru za trake i električnim sistemima. Trenutno stanje: U održavanju/prepravci Sažetak stanja: Punilica u korektnom/popravljenom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovni capsuling mašina Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph Mašina Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca do 000 bph pruža visoko precizno kapsuliranje za specifične primene u sektoru flaširanja pjenušavih vina i šampanjca. Štaviše, Robino & Galandrino je proizveo model ZENITH Z KSNUMKS-KSNUMKS OTTICO u KSNUMKS-u, koji uključuje naprednu tehnologiju za postizanje optimalnih rezultata kapsuliranja. Tehničke specifikacije mašine za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Brzina proizvodnje: Ova mašina za kapsuliranje obrađuje do 000 boca na sat (bph) sa centriranjem jedne kapsule. Pored toga, smanjuje brzinu na 9.000 bph u režimu dvostrukog centriranja, koji optički poravnava i bocu i kapsulu. Kontejneri: Ova mašina posebno prilagođava staklene boce, čime se ispunjavaju zahtevi proizvođača šampanjca i pjenušavog vina. Kapsulirajuće glave: Mašina ima glave za nanošenje, koje raspoređuju kapsule ravnomerno i precizno, čak i pri velikim brzinama. Tip kapsule: Sistem podržava kapsule za šampanjac i pjenušava vina, čime se obezbeđuje savršeno uklapanje na grlo boce. Prepoznatljive karakteristike Optički sistem centriranja: Napredni optički sistem centriranja pruža milimetarsku preciznost tokom primene kapsule. Shodno tome, ova sposobnost je posebno kritična za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. Rotacija u smeru suprotnom od kazaljke na satu: Mašina rotira u smeru suprotnom smeru kazaljke na satu, što omogućava besprekornu integraciju sa već postojećim proizvodnim linijama. Proširena zaliha kapsula: Prošireni kapacitet zaliha značajno povećava operativnu autonomiju i minimizira zastoje za utovar kapsule. Optimizovana proizvodnja: ZENITH Z KSNUMKS-KSNUMKS OTTICO model maksimizira produktivnost uz održavanje konzistentnog kvaliteta kroz fleksibilnu konfiguraciju za različite načine rada. Bezbednost i snabdevanje električnom energijom Ova mašina se pridržava strogih bezbednosnih standarda, čime se stvara sigurno radno okruženje za operatere. Osim toga, radi sa napajanjem od 400 V, frekvencijom od 50 Hz i strujom od 18 A, obezbeđujući stabilne performanse i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Kedpfx Aovu A Etsbmjdt Trenutno stanje mašine za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Mašina ostaje u skladištu. Njegov modularni dizajn, kao rezultat, pojednostavljuje prilagođavanje različitim operativnim potrebama. Idealne aplikacije Ova mašina za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH odgovara proizvođačima koji zahtevaju velike količine proizvodnje i besprekoran kvalitet kapsuliranja. Štaviše, njegova svestranost omogućava upotrebu u novim proizvodnim linijama i postojećim postrojenjima, obezbeđujući kompatibilnost i vrhunske performanse. Izbor Polovna mašina za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph garantuje pristup pouzdanoj mašini visokih performansi opremljenoj naprednom tehnologijom optičkog centriranja. Dakle, predstavlja suštinsko sredstvo za proizvodna okruženja visoke potražnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Ksdpfx Abevxz Axomjdt Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovni Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 paketa / sat Polovni Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Bundles / Hour je mašina dizajnirana za pakovanje psihijatar folije, obezbeđujući visoke performanse i pouzdanost. Shodno tome, ovaj model, proizveden 2013. godine, radi brzinom od 1650 snopova na sat, što ga čini pogodnim za proizvodna okruženja visoke efikasnosti. Tehničke karakteristike korišćenog psihijatričnog omotača ITAL PAL FNC70 + PC300T1 1650 snopova / sat Pre svega, mašina ima konfiguraciju ravnog ulaska, omogućavajući linearno rukovanje kontejnerima pre pakovanja filma. Pored toga, radi sa neutralnim filmom, ali takođe podržava štampane filmove, omogućavajući prilagođavanje ambalaže u skladu sa proizvodnim zahtevima. Štaviše, sistem uključuje ležište, što je od suštinskog značaja za stabilnost proizvoda tokom procesa pakovanja. Obrađuje formate u rasponu od 3 do 24 komada po kartonu, sa podesivom konfiguracijom na osnovu zapremine kontejnera. Slično tome, mašina radi sa američkim kutijama, široko korišćenim tipom ambalaže u industriji kako bi se osigurala zaštita proizvoda i trajnost. Električne specifikacije i potrošnja energije Kjdpfx Absv Ew Rlemodt Osim toga, sistem radi sa naponom od 380V, potrošnjom energije od 10 kV i frekvencijom od 50 Hz, zadovoljavajući industrijske standarde za ovu vrstu mašina. S obzirom na ove specifikacije, dimenzije omotača su 3400 mm dužine i 2400 mm dubine, što ga čini kompatibilnim sa mnogim postojećim proizvodnim linijama. Kompatibilnost kontejnera Konkretno, polovni omotač ITAL PAL FCNKSNUMKS + PK300T1 obrađuje različite vrste kontejnera, prvenstveno fokusirajući se na staklene boce i limenke, nudeći operativnu fleksibilnost za različite industrijske sektore, uključujući industriju pića i hrane. Kao rezultat toga, proizvođači imaju koristi od mašine koja efikasno obrađuje različite potrebe za pakovanjem. Operativni status i održavanje Naime, mašina je trenutno u proizvodnji, obezbeđujući punu operativnu funkcionalnost i pravilne performanse svih svojih komponenti. Pored toga, dostupni su i tehnički priručnici i bezbednosne zaštite, u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti. Pored ovih karakteristika, omotač za skupljanje je prošao periodične revizije, održavajući konzistentne performanse i minimizirajući rizik od zastoja mašine. Osim toga, rezervni delovi su dostupni, olakšavajući rutinsko i vanredne održavanje bez uticaja na produktivnost. Zaključak ovog Polovni Psihijatar omotač ITAL PAL Da sumiramo, korišćeni ITAL PAL FCN70 + PK300T1 psihijatar omotač je optimalno rešenje za one koji traže pouzdanu mašinu sa visokim proizvodnim kapacitetom. Shodno tome, njegova svestrana konfiguracija, kompatibilnost sa različitim formatima pakovanja i garantovano održavanje čine ga idealnim za automatizovane linije za pakovanje. S obzirom na njegovu efikasnost, brzina od 1650 snopova na sat, u kombinaciji sa kompatibilnošću sa neutralnim i štampanim filmovima, čini ga strateškim izborom za optimizaciju procesa industrijskog pakovanja. Zbog toga je ova mašina odlična investicija za preduzeća koja imaju za cilj da poboljšaju efikasnost pakovanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC668, Korišćena Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 ml, uska ambalaža, helicap 23. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena, kompletna aseptična linija za punjenje kartonskih ambalaža, konfigurirana je za proizvodnju mleka u uskim kartonskim ambalažama zapremine 1.0L. Glavni deo linije je Tetra Pak TBA 8 V100 mašina za punjenje, proizvedena otprilike 1995. godine, sa oko 26.000 radnih sati. Generalna revizija je izvršena 2026. godine, nakon čega su usledili probni rad i inspekcija. Kdodpozwu Unofx Abmet Glavna mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V100. Format ambalaže: uska aseptična kartonska ambalaža zapremine 1.0L. Brzina: 6.000 jedinica/čas. Primena proizvoda: proizvodnja mleka. Godina proizvodnje: otprilike 1995. Radni sati: otprilike 26.000 sati. Revizija: potpuna restauracija 2026. godine. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija se isporučuje kao integrisano industrijsko rešenje za pakovanje, koje se sastoji od mašina za punjenje, zatvaranje, transport i pakovanje u omotače. Tetra Pak TCAP 45/47 mašina za zatvaranje je modifikovana za HeliCap 23 i dizajnirana je za obradu navojnih zatvarača sa unapred isečenim papirnim materijalom za pakovanje. Transportna traka u standardnoj konfiguraciji obezbeđuje transport proizvoda između navedenih faza procesa. Mašine ovog tipa su namenjene koordiniranom radu kao sistemi za pakovanje i omogućavaju kontinuirani transport napunjenih kartonskih ambalaža od mašine za punjenje, preko mašine za zatvaranje, do sekundarnog pakovanja. Pri konačnoj instalaciji i puštanju u rad, treba uzeti u obzir odabrani materijal kartona, komponente zatvarača, interfejs sa procesom proizvodnje i potrebne kontrole linije. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za rukovanje aseptičnim kartonskim ambalažama i nije namenjena za konvencionalnu obradu PET ili staklenih flaša. Kombinuje Tetra Pak mašinu za punjenje sa specijalnom mašinom za navojno zatvaranje, oko 30 metara transportne trake i mašinu za pakovanje u omotače. Sistem je pogodan za integraciju u proizvodno i industrijsko okruženje za pakovanje mlečnih proizvoda. Tip mašine: Proizvođač / Model: Godina proizvodnje: Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V100, 2001. Mašina za zatvaranje: Tetra Pak TCAP 45/47. Transportne trake: Conveyors. Mašina za pakovanje u omotače: Tetra Pak TCBP 70.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2006, Polovna M Shear makaza proizvođača Safan Tip M Shear 430 6 TS 200 Kapacitet 4300 x 6 mm Automatsko podešavanje razmaka rezanja, ugla rezanja i zadnjeg graničnika Opremljena pnevmatskim podizačem na zadnjoj strani Return to sender Kontejner za otpad Zaštita na ulazu Kjdpfxjy H D I Eo Abmsdt

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1987, Korišćena makaza za sečenje limova dužine 3 metra, proizvođača Haco Atlantic. Tip: ATS 3006 Kdedpfxszi Rl To Abmjt Kapacitet: 3100 x 6 mm Električni zadnji graničnik Električno podešavanje ugla sečenja Godina proizvodnje: 1987.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, Korišćena makaza za sečenje limova Baykal Tip MGH 3100 16 Kapacitet 3100 x 16 mm Podesivi zadnji graničnik Kdjdpjzvqqijfx Abmet Podesiva širina reza Zaštita od ulaska sa zadnje strane

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, broj mašine/vozila: GA24, Korišćena mašina ROBINO & GALANDRINO za postavljanje žičanih poklopaca, model Record 10-2 – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova automatska mašina za postavljanje žičanih poklopaca je kompaktna i ima visoke performanse, dizajnirana za flaše šampanjca i luksuznih pića. Izrađena je za pouzdan rad na staklenim flašama i omogućava precizno postavljanje i uvijanje žičanih poklopaca, obezbeđujući konzistentno i sigurno pričvršćivanje zaštitne mreže pri industrijskoj brzini. Tip mašine: Automatska mašina za postavljanje žičanih poklopaca (mašina za postavljanje žičanih poklopaca/zaštitnih mreža). Model: Record 10/2. Godina proizvodnje: 1994. Renoviranje: Izvedeno 2017. godine. Brzina proizvodnje: 10.000 flaša u satu. Materijal posude: Staklene flaše. Smer unosa: U smeru kazaljke na satu. Magazin za žičane poklopace: Velikog kapaciteta, dugotrajnog rada. Podržani tipovi žičanih poklopaca: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina je dizajnirana za stabilan i ponovljiv rad, a poseduje automatizovani sistem za dovod i konzistentnu primenu obrtnog momenta, kako bi se zaštitio integritet plutena i osiguralo čvrsto pričvršćivanje zaštitne mreže. Magazin dugog radnog veka smanjuje potrebu za ručnim nadopunjavanjem, čime se poboljšava vreme rada mašine na korišćenoj liniji za punjenje ili integrisanom, korišćenom jedinici za pakovanje. Kontrole prilagođene operateru omogućavaju brzo podešavanje i praćenje procesa za efikasnu proizvodnju pića. Automatski dovod žičanih poklopaca uz poravnanje i kontrolisano uvijanje. Magazin velikog kapaciteta za produženje vremena rada između punjenja. Kontrole za operatera za podešavanje brzine i parametara formata. Standardni sigurnosni prekidači i kola za hitno zaustavljanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ova mašina se bez problema može integrisati u nastavku mašine za zatvaranje na linijama za punjenje staklenih flaša. Može funkcionisati kao samostalni modul ili kao deo sinhronizovane industrijske linije za pakovanje, sa gornjim i donjim transporterima, sistemima za akumulaciju i inspekciju. Rad u liniji ili kao samostalna mašina sa interfejsima za transporter. Dizajnirana za rukovanje staklenim flašama u proizvodnji šampanjca. Kompleti za promenu formata podržavaju različite tipove žičanih poklopaca navedene iznad. Pogodna za integraciju u kompletne linije za punjenje i proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je proizvedena 1994. godine, a renovirana je 2017. godine, što osigurava obnovljenu pouzdanost ključnih komponenti i sistema za poravnanje. Predstavljena je u dobrom radnom stanju i spremna je za rad, idealna za pogone koji traže robusnu, korišćenu opremu za punjenje sa dokazanom efikasnošću. Operativne performanse i svestranost. Optimizovana za poklopce za šampanjac, mašina može obraditi širok spektar dizajna žičanih poklopaca, a da se ne ugrozi kvalitet postavljanja. Njena velika brzina proizvodnje podržava komercijalne količine, dok kapacitet magazina pomaže u održavanju kontinuiranog rada i minimiziranju prekida tokom promene formata. Konzistentno postavljanje zaštitne mreže i kontrola uvijanja za sigurno zatvaranje. Široka kompatibilnost sa luksuznim tipovima žičanih poklopaca za različite brendove... Kedpfx Abozmpzujmsdt

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M348, Korišćena automatska triblok linija za punjenje + podizač kapsula. Tehnički podaci i ključni pokazatelji performansi. Ova automatska triblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje sa podizačem kapsula je kompaktni 3-u-1 monoblok, dizajniran za punjenje visokokvalitetnih staklenih flaša u industrijskim okruženjima. Koncipirana za punjenje pomoću gravitacije, očuvava sadržaj alkohola i aromatični profil vrhunskih alkoholnih pića i tih vina. Triblok integrira rotirajući uređaj za pranje sa 9 hvatača, gravitacijski punjač sa 10 ventila i AROL uređaj za zatvaranje sa jednom glavom, pružajući pouzdane performanse na maloj površini – idealno za industrijsko pakovanje, proizvodnju pića, kao i za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao nadogradnja postojeće opreme za punjenje. Brzina proizvodnje: do 1.600 boca u minuti (pri 0.75L) Vrsta pakovanja: staklene boce Format boce: trenutno podešeno za 0.25L; referentna brzina pri 0.75L, 100 ml (Mignon), 187 ml (jednoporcijska veličina), 1.5L (niski profil). Opseg prečnika boce: 55–110 mm Opseg visine boce: 160–320 mm Aktuelno zatvaranje: GPI 28/400 (drveni/plastični zavrtanje) Konfiguracija monobloka: 9 hvatača, uređaj za pranje sa pojedinačnim hvatačima; 10 ventila, gravitacijski punjač; 1-glava, AROL uređaj za zatvaranje Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu (s leva na desno) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomoćni napon 24 V DC; IP55 Instalisana snaga: 7.0 kW Pneumatika: 6 bara radni pritisak; 200 Nl/min; 1/4" priključci Pritisak vode za pranje: maks. 3 bara Priključak za proizvod: DN25 triclamp Spoljašnji prečnik ventila za punjenje: 14 mm; minimalni prečnik otvora boce: 18.5 mm Transporter: Acetal (POM) lanac, podela 38.1 mm, širina 82.5 mm; nosač 100x100 mm, zatvoreni profil Radna visina: 1.000 mm ± 50 mm Dimenzije mašine (D x Š x V): cca. 4000 x 1500 x 2100 mm Težina mašine: cca. 3500 kg Izrada materijala: nerđajući čelik AISI 304 Opremljen sa zakretnim usmeravačima, koji omogućavaju precizno centriranje na transporteru, čak i za boce sa malim prečnikom (npr. 100 ml / minijaturne boce) Punjač: Podešavanje visine pomoću podesive centralne osovine (podizanje i spuštanje pomoću interne navrtnje). Ventili za punjenje se mogu prilagoditi ili zameniti, u zavisnosti od potrebnog raspona visine. Uređaj za pranje: Standardno podešavanje visine do cca. 150–180 mm. Ksdpfx Abozrgqqomedt Mogućnost obrade kraćih formata pomoću hvatača sa inverznim/okrenutim stezaljkama. Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok ima upravljački orman od nerđajućeg čelika, montiran u skladu sa EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, sa potpuno zapečaćenim konektorima i kablovima otpornim na vatru. Brzina mašine se fino podešava pomoću potenciometra na prednjoj strani. Motor za pranje je inverter...