Linija Za Proizvodnju Betonskih Elemenata na prodaju (121.974)

Stanje: polovno, Linija za punjenje boca za oko 5000 boca/čas Mašina (dodatno): Punjenje povratnih staklenih boca, godine proizvodnje 1990 - 2016 Kapacitet: 5000 boca/čas Formati: Euroflaša 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügelflaša 0,5 L Položaj: samostojeća Nwedpfszgcuhox Amkek Oprema: Iskladač (JOHA Diamant M1), Mašina za pranje boca (Klinger, 2016, 7.000 boca/čas), Inspektor za prazne boce (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 boca/čas), Mašina za punjenje i zatvaranje boca (Hormes), Mašina za zatvaranje poklopcem na klip (AMS, 1997, 15 zatvaračkih stanica, 6.000 boca/čas), Etiketirka (Gernep, 2014, 9.000 boca/čas), Pakovač (JOHA Diamant M1), Mašina za pranje sanduka, Rezervoar za taloženje lužine.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: skoro kao nov (polovno), Na prodaju je naša Dornow linija za ljuštenje krompira noževima, koja se sastoji od: - Skladišnog bunkera sa transportnom trakom (kapacitet cca 1 t sirovine) Nwedpfx Ajw R T Diomkok - Mašine za ljuštenje krompira sa noževima 20M-AT-MS - Roller stola za inspekciju - Prethodnog perača sa transporterima - Uređaja za konzervisanje i pakovanje u kese - Vakuumske pakerice - Dodatnih kompleta potpuno novih noževa za ljuštilicu Ova linija može ljuštiti i cveklu, celer, a uz duže vreme ljuštenja i šargarepu. Za dodatnu nadoknadu možemo dodati: (sekač, detektor metala… na zahtev) Linija za ljuštenje radi automatski u sekvenci: Ljuštilica se puni pomoću transportne trake iz skladišnog bunkera nakon kontinuirano podešivog vremena. Ljuštilica ljušti krompir za beskonačno promenjivo podešeno vreme, zatim izbacuje oljušteni proizvod na inspekcioni sto i sekvenca počinje iznova. U zavisnosti od kvaliteta i veličine krompira, sistem ljušti cca 300 – 1000 kg sirovog proizvoda na sat. Mašina za ljuštenje koristi minimalnu količinu vode, pomoću ravnog mlaza iz dizne. Kapacitet mašine za ljuštenje je cca 40 kg sirovine, optimalna količina punjenja za dobre rezultate ljuštenja je cca 25 kg. Inspekcioni sto sa uklonjivim uređajem za ispiranje gomolja. Kapacitet skladištenja u kadi za konzerviranje i pakovanje iznosi cca 120 kg oljuštenih proizvoda. Jedinica za konzerviranje i pakovanje sa izbacivačkom i dozacionom trakom za vagu, kao i odeljkom za ceđenje i mlaznicama za ispiranje vazduhom i vodom. Vakuumska pakerica sa jednom komorom, dimenzije komore: 600x400 mm, kapacitet vakuumske pumpe: 60 m³/h Godina proizvodnje: 2020, korišćena do avgusta 2023. U veoma dobrom stanju i potpuno funkcionalna. Može se pogledati na licu mesta uz dogovor.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna visina proizvoda: 450 mm, visina proizvoda (min.): 90 mm, dužina proizvoda (min.): 230 mm, maksimalna dužina proizvoda: 800 mm, maksimalna širina proizvoda: 500 mm, širina proizvoda (min.): 120 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvodna linija je kompletan sistem, pogodan za pakovanje svih vrsta proizvoda od higijenskog papira za profesionalnu upotrebu (AFH). Linija počinje transportnom trakom koja služi kao međuskladište. Kraj transportne trake se može spustiti, što omogućava mašini da okreće i pakuje sve vrste ručnih peškira. Nakon transportne trake nalazi se italijanski uređaj za slaganje MAC DUE, koji je sposoban da slaže toaletni papir u 1, 2 ili 3 sloja. Nakon toga dolazi još jedna transportna traka, koja povezuje uređaj za slaganje sa mašinom za pakovanje. Sledeći je univerzalna, potpuno automatska mašina za pakovanje CB 150A, dizajnirana u Italiji za pakovanje AFH proizvoda od higijenskog papira. Mašina za pakovanje je veoma fleksibilna, laka za podešavanje i radi automatski. Maksimalna brzina pakovanja je 5 paketa u minutu. Nedpfszvym Tsx Amkewk Nakon mašine za pakovanje se nalazi tunel za termično skupljanje, koji je integrisan u mašinu za pakovanje. MAC DUE HMI je novi DELTA uređaj. PLC (OMRON) mašine za pakovanje CB 050A dolazi sa novim programom; električni ormarić je ponovo ožičen 2022. godine, a takođe je napravljen i dijagram koji ću priložiti uz mašinu. HMI ove mašine za pakovanje je takođe novi Delta uređaj. Priložiću izvorne programe za HMI i PLC uz mašinu. Proizvodna linija je demontirana 12. jula 2026. godine zbog kupovine nove mašine. Mašina je upakovana i skladištena, spremna za isporuku u bilo kom trenutku. Puštanje u rad može se organizovati na zahtev, ali je instalacija jednostavna i mogu pružiti i online podršku. Napravljen je veliki broj video snimaka mašine.

Godina proizvodnje: 1993, stanje: skoro kao nov (polovno), Dugačak red: - kapacitet 350 kg / h -Mikser - raspršivač, voda / brašno, horizontalno - puž, puž -Pritisnite taster - Vibro dispanzer, reonditioned in 2010 Njdpfxoh Dxhfe Amkewk - Prva sušilica za sušenje veša, rekodirano 2010 - Secound sušilica za sušenje veša - Moguća akumulacija testenine za 8 sati - dve suve trake - dve trake za osušenu testeninu - Detektor metala - Koman pult - El. Kabinet - Autoatic packing unit ( 2012 )

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Nwjdpjy Szb Hofx Amkjk Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, Linija za proizvodnju cevi Proizvođač: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Linija za proizvodnju cevi se sastoji od: Dvo-radna stanica za odmotavanje Funkcija: Pasivno odmotava rolnu Konstrukcija: 2 radne stanice sa rotacijom od 180 stepeni, manuelno podešavanje Prednosti: brzo punjenje, jednostavan i praktičan rad Hidraulična makaza i mašina za spajanje krajeva Funkcija: Seče prednji i zadnji deo, centrira materijal i ponovo zavaruje Konstrukcija: Manuelna hidraulična makaza sa krakom, prednji i zadnji pritisni valjci, prednji i zadnji centriražni valjci, uređaj za zavarivanje Metod sečenja: hidraulična makaza Metod presovanja: dvocilindrična presa Metod zavarivanja: ručno zavarivanje Nwedozuz H Sspfx Amkjk Uređaj za skladištenje trake Funkcija: Da bi se obezbedila kontinuirana proizvodnja zavarene cevi, nakon makaze i platforme za spajanje krajeva, mora se ugraditi skladišni uređaj, tako da skladište kontinuirano može da dovodi trake, dok se tračni čelični materijal priprema za postavljanje, odmotavanje, sečenje i zavarivanje. Konstrukcija: tip rama, postoje pokretni ramovi i fiksni ramovi (uključujući uređaj za dovod) Brzina dovoda: maks. 120 m/min Brzina skladištenja: maks. 200 m/min Dužina skladištene trake: 200 - 400 m Motor kompresorskih valjaka: AC 11 kW Mašina za oblikovanje i kalibriranje Radna visina: +850 mm Snaga: AC/DC motor: 160 kW, 1000 - 2000 obr/min Reduktor: očvršćavanje zupčanika Raspored: Pasivna mašina za ispravljanje sa pet valjaka, vertikalni valjci za dovodni materijal, oblikovanje kroz 7 horizontalnih valjaka i 8 vertikalnih valjaka, vođenje, presovanje, uklanjanje oštrice, hlađenje i kalibriranje kroz 6 horizontalnih valjaka i 5 vertikalnih valjaka, 1 okrugli kalibracijski uređaj Okrugli kalibracijski uređaj: 1 komplet uređaja za glatko brušenje, dve strane sa 8 valjaka, svaka strana 4 valjka. 30 mm, 40Cr, gašenje, kaljenje i očvršćavanje Horizontalna valjkasta osovina: 60 mm, ležaj na poziciji 55, napravljen od materijala 40Cr Toplotna obrada horizontalnog valjka: površinsko očvršćavanje, HRC 50-55 Ležajni vod: kovani čelik 45# Vertikalna valjkasta osovina: 40 mm, materijal 40Cr, gašen, kaljen i očvršćen Vertikalni i horizontalni valjci - konstrukcija: portalna konstrukcija, širina otvora: 120 mm, pričvršćivanje horizontalnog valjka: podešavanje putem pužne prenose Materijal horizontalnih i vertikalnih valjaka: zavaren (žarenje nakon starenja) Prenos: zupčanik: spiralni konusni zupčanik Osovina kompresorskog valjka: 50 mm, 2 valjka za kompresiju, podešavaju se putem ručne pužne šipke Vodeća osovina: 40 mm Oštrice za uklanjanje oštrice: 2 komada, jedan za rad, drugi kao rezervni Rezervoar za hlađenje Hladna kružna testera Funkcija: Hladna kružna testera je jedna od najvažnijih mašina u ERW liniji za proizvodnju cevi. Može da iseče cevi na unapred postavljenu dužinu tokom proizvodnje velikom brzinom. Tip: KK-5-50 Prečnik cevi: okrugle cevi 16-63,5 mm i odgovarajuće kvadratne i pravougaone cevi Dužina sečenja: bilo koja dužina između 1 - 6 m Debljina materijala: 0,6-2,5 mm Pogonski motor: 11 kW servo Yaskawa Motor za dovod: 2,9 kW serco Yaskawa Motor testere: 11 kW, AC motor sa menjačem frekvencije Način dovoda: servo višestepena brzina Podešavanje brzine: maks. 110 m/min Zatezna sila: pneumatska Lanac za vuču Testerin list: 400 mm Model testerinog prenosa: KK-80 Hod testere (dužina uređaja): 3 m Dimenzije uređaja: 4500 x 1500 x 1300 mm Transportni sistem, sto i mašina za pakovanje Funkcija: Oblikovane cevi se automatski preuzimaju s

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Linija za obradu ivica HOMAG, koja se sastoji od: - Sistem za ubacivanje za uzdužne i poprečne komade - Jedna HOMAG mašina za obradu ivica sa LASER-LEPLJENJEM - Prevodna stanica za uzdušni i poprečni izlaz - Povratna traka za automatski ciklus Poz. 1 Vakumski sistem za ubacivanje TBP 410 Maks. veličina komada 2.800 x 1.200 x 40 mm Maks. težina komada 50 kg Mali delovi, min. 250 x 85 mm (uzdužno i poprečno) Uski delovi 2.800 x 69 mm (samo uzdužno) Servo-upravljani podizni pogon za maks. 18 ciklusa/minut Sa servo-rotirajućim uređajem -90/+180 stepeni Poz. 2 Jednostrana laserska mašina za obradu ivica HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Za automatsku obradu sa 4 strane u 4 prolaza Sa sistemom za dovod SI 14 za automatski dovod uzdužnih i poprečnih delova Oprema: - Nanosi se sredstvo za odvajanje na gornjoj i donjoj strani - Zaštitni rezači 4,5 KW / dvostruki rezači 2 x 6,6 KW - Beskonačno podesivo podešavanje ose vertikalno i horizontalno - Agregat za faziranje 2 x 4 KW - LASERTAC aktivacioni uređaj 3 KW / opciono PU lepljenje - maks. debljina ivice 3 mm - Magazin sa 24 valjka sa servo-pogonom za dovod ivica - Sistem za prskanje sredstva za odvajanje na gornjoj/donjoj strani - Agregat za sečenje pod uglom/ravno HL 84 / 0,8 KW sa 2 motora - Predrezački agregat sa 2 motora po 1,5 KW (pneumatski podesiv na 2 pozicije) - Sistem za prskanje sredstva za odvajanje na gornjoj strani Nedpfx Aozvmx Aemkswk - Agregat za oblikovanje FK 23 sa 2 x 8 menjača alata za 20 ciklusa/minut - Agregat sa više rezača MN 21 automatski - Završni agregat FA 11 gornji/donji (ravni rezač i agregat za poliranje) - Agregat za reženje sa motorom 6,6 KW, okretljiv za 90 stepeni, beskonačno podesiva osa vertikalno i horizontalno. Sa HSK 63 F nosačem - Mašina je dizajnirana za podešavanje u prostoru Poz. 3 Povratni sistem za komade sa lancem i skladištem Za razdvajanje obradnih mašina sa privremenim prikupljanjem. Povratni sistem preko cca 6 trakastih transportera Poz. 4 Vakumski uređaj za preuzimanje TBP 410 Maks. težina komada 50 kg Mali delovi, min. 250 x 85 mm (uzdužno i poprečno) Uski delovi 2.800 x 69 mm (samo uzdužno) Servo-upravljani podizni pogon za maks. 18 ciklusa/minut Sa servo-rotirajućim uređajem -90/+180 stepeni

Stanje: polovno, Linija se sastoji od automata za montažu Juki KE-2070, automata za montažu Juki KE-2080, pećnice za lemljenje Juki RS-800 i rashladnog uređaja (čilera), 1) automat za montažu Juki KE-2070, dozvoljena visina komponenti SC: 6 mm, NC: 12 mm, dimenzije štampane ploče, srednja: 330x250 mm, velika: 410x360 mm, ekstra velika: 510x460 mm, smer transporta: desni ili levi, visina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 2) automat za montažu Juki KE-2080, dozvoljena visina komponenti NC: 12 mm, HC: 20 mm, EC: 25 mm, dimenzije štampane ploče, srednja: 330x250 mm, velika: 410x360 mm, ekstra velika: 510x460 mm, smer transporta: desni ili levi, visina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 3) 8-zonska pećnica za reflow lemljenje Juki RS-800, broj grejnih zona: gore 8, dole 8, dužina grejnih zona: 3121 mm, broj rashladnih zona: gore 2, dužina rashladnih zona: 800 mm, zapremina izduvnih gasova: 10 m³/min x 2 izduvna priključka, vreme zagrevanja: oko 25 min, opseg podešavanja temperature: sobna temperatura do 300°C, kontrola temperature: PID kontrola u zatvorenoj petlji + SSR, širina štampane ploče (PCB): 50-450 mm, visina transporta: 950 mm +/- 20 mm, brzina transporta: 300-2000 mm/min, podmazivanje lanca: automatsko podmazivanje, metoda hlađenja: prisilno hlađenje vazduhom, priključna snaga: 64 kW, potrošnja snage pri pokretanju: oko 35 kW, potrošnja snage u normalnom radu: oko 8,5 kW, dužina: 5314 mm, širina: 1417 mm, visina: 1524 mm, težina: 2,25 t, 4) rashladni uređaj (čiler). Moguća je inspekcija na licu mesta. Nedezwfrdjpfx Amkowk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, sastoji se od: 1 mašina za slaganje ZU 841.C, serijski broj: 271, sa 15 dodavača, 2 mašina za lepljenje uzoraka robe, 1 ručni dodavač, 1 mašina za lepljenje i spajanje (30 spajalica) KM 412.C, serijski broj: 200, 4 različita uređaja za predgrevanje, 1 automatska mašina sa tri noža HD 153.P, 9 dodavača za štapove STA 840, 1 mašina za razlaganje slojeva AE 360, 1 mašina za postavljanje ukršteno RIMA XRS 130, 1 izlazni transporter RS121, 1 mašina za grupisanje VB 120, 1 paletizator PL 771, 1 transportna i hlađenje/sušenje sa različitim transportnim trakama i hladnjačom, 1 sistem za dovod komprimovanog vazduha BECKER Variair CS ZU841, godina proizvodnje: 2008, serijski broj: 2299116, snaga: 16 kW, 1 rezervoar za PUR lepak (PUR oprema), mašina za slaganje sa preusmerivačem, mašina za slaganje sa optičkom kontrolom listova Signa-Lynx (takođe i za bar-kodove), podkonstrukcija za adresiranje za InkJet ili Cheshire. Njdpfozqza Rex Amkswk

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Automat za proizvodnju lamela Automatska mašina za spajanje akustičnih panela opremljena je naprednim NC sistemom upravljanja sa tri ose, što obezbeđuje izuzetnu preciznost i fleksibilnost u procesu proizvodnje. Evo detaljnih prednosti svake od osa: 1. Osa X: Precizno Pozicioniranje Spajalica u Horizontalnoj Ravni - Osa X je zadužena za tačno pozicioniranje spajalica duž panela u horizontalnoj ravni. Tako se spajalice postavljaju precizno na odabrana mesta, što garantuje ujednačen kvalitet spajanja duž cele dužine panela, bez obzira na njegove dimenzije. 1. Osa Y: Vertikalno Kretanje - Osa Y omogućava pomeranje mašine u vertikalnom pravcu, što dozvoljava spajanje panela na različitim mestima, nezavisno od njihove veličine i oblika. Zahvaljujući tome, mašina može raditi i na panelima nestandardnih dimenzija, uz zadržavanje maksimalne preciznosti. 1. Osa Z: Kontrola Dubine i Snage Spajanja - Osa Z upravlja dubinom i silom sa kojom se spajalice ubacuju u panel. Ovo omogućava precizno prilagođavanje procesa debljini i tvrdoći materijala od kojeg je panel napravljen. Tako se spajalice optimalno učvršćuju, što garantuje trajnost i estetski izgled gotovog proizvoda, uz minimizaciju rizika od oštećenja materijala. ### Automatska Promena Podešavanja Automatska promena podešavanja predstavlja jednu od ključnih funkcionalnosti spajalice koja značajno utiče na efikasnost proizvodnje. Zahvaljujući ovoj funkciji: - Promena postavki za ose X, Y i Z odvija se potpuno automatski. ### Optimizacija Proizvodnog Procesa Integracija sa sistemima za upravljanje proizvodnjom kao što su MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning) omogućava: 1. Potpunu Kontrolu Proizvodnog Procesa: - Zahvaljujući integraciji sa MES i ERP sistemima, moguće je kompletno praćenje i upravljanje svakim korakom proizvodnje. 2. Optimizaciju Potrošnje Energije i Materijala: 3. Optimizaciju Proizvodnih Planova: ### Značajno Smanjenje Fizičkog Naprezanja Radnika Automatizacija procesa spajanja akustičnih panela ima direktan uticaj na rasterećenje fizičkog rada zaposlenih: - Eliminacija potrebe za ručnim upravljanjem - Povećanje efikasnosti rada ### Mogućnost Kreiranja Algoritama za Analizu Potrošnje Proizvodnih Resursa Napredna integracija sa proizvodnim sistemima omogućava kreiranje algoritama koji analiziraju potrošnju proizvodnih resursa: 1. Analiza Potrošnje Resursa: 2. Prilagođavanje Proizvodnje Promenljivim Uslovima: ### Analiza OEE (Overall Equipment Effectiveness) Koeficijenta Spajalica je takođe alat za naprednu analizu OEE koeficijenta, ključnog pokazatelja operativne efikasnosti: 1. Sveobuhvatno Praćenje Proizvodnje: 2. Automatski Proračun OEE: - MES sistem automatski izračunava OEE vrednost na osnovu prikupljenih podataka, što omogućava trenutnu procenu efikasnosti rada spajalice. Ovo je alat za brzo prepoznavanje oblasti koje zahtevaju poboljšanje, kao što su smanjenje zastoja, poboljšanje kvaliteta proizvoda i povećanje performansi mašine. Nwsdpfx Ajy Sw I Njmkjk 3. Pravovremeno Otkrivanje Problema: 4. Optimizacija Proizvodnih Planova: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatsko Praćenje Tehničkog Stanja Mašina takođe podržava implementaciju TPM filozofije, usmerene na maksimizaciju efikasnosti i pouzdanosti opreme.

Stanje: polovno, Linija se sastoji od automata za postavljanje komponenata Juki KE-3020L, automata za postavljanje komponenata Juki FX-3, pećnice za reflow lemljenje Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 i štampača za šablone Kurtz Ersa. 1) Automat za postavljanje komponenata Juki KE-3020L, 2) Automat za postavljanje komponenata Juki FX-3, brzina postavljanja – optimum: 0,049 s/čip (74.000 CPH), brzina postavljanja – IPC9850: 60.000 CPH, veličina komponente: do 33,5 mm (ili dijagonalna dužina do 47 mm), preciznost postavljanja: +/- 0,05 mm (Cpk ≥ 1), maks. broj ulaza za dovodne jedinice: 120 za dovodne jedinice širine 8 mm, maks. veličina štampane ploče: 50-410 x 50-360 mm, dužina: 1650 mm, širina: 2650 mm, visina: 1530 mm, težina: 3,28 t, 3) Pećnica za reflow lemljenje Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, radna širina transportnog sistema: 50-500 mm, radna širina sa centralnom potporom za štampane ploče: 60-500 mm, razmak za štampane ploče: +35/-20 mm, brzina transporta: 20-200 cm/min, visina transporta iznad poda: 820-950 mm, lančani transportni sistem: 5 mm razmaka između komponenti, zona hlađenja: vodenim hlađenjem, 2 gornja modula za hlađenje, rashladno sredstvo: voda / vazduh, temperatura okoline: 10-35 °C, dužina procesa: 2450 mm, zona grejanja: 1650 mm, zona hlađenja: 800 mm, ulazna zona: 700 mm, izlazna zona: 700 mm, širina procesne komore: 700 mm, dužina: 3890 mm, širina: 1390 mm, visina: 1370-1500 mm, težina: 1,4 t, 4) Štampač za šablone Kurtz Ersa. Moguća je inspekcija na licu mesta. Nedpfx Aozwfrwemkswk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1977, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 610, Linija za sečenje i štampanje troslojnog kartona sa flekso štampačima (štampanje u 2 boje) - maksimalna veličina lima 950 k 2200 mm (preskoči - dovod 1200 mm) - minimalna veličina lista 260 k 280 mm Dimenzije mašine dužina - 3550 mm širina - 3660 mm visina - 3500 mm težina 8000 kg Nodpewl Izysfx Amkowk Potrošnja struje - 8 kV Jedinica za napajanje uređaja pomoću šipke. Operacija je podržana usisavanjem lima sa vazdušnom pumpom

Stanje: dobro (polovno), Linija za punjenje, zatvaranje i etiketiranje PET boca, namenjena mirnim tečnostima kao što su ulje, sirće, sokovi, nektari itd. Sastav kompleta obuhvata sledeće elemente: 1) Klipna punilica PROSPOMASZ MONO-30 - podešavajući kapacitet: do 3000 boca (pakovanja/sat) - broj dozera: 8 kom - broj zatvaračkih glava: 4 kom - zapremina boca: 200 – 1000 ml - dimenzije pakovanja: ~ prečnik: 50 – 110 mm ~ visina: 150 – 330 mm ~ minimalni prečnik otvora boce: 18 mm - masa: 1100 kg - instalirana snaga: 0,75 kW - godina proizvodnje: 2003 - dimenzije mašine: ~ dužina: 1500 mm ~ širina: 1150 mm ~ visina: 2300 mm Trenutno je instaliran format za boce od 1000 ml. Dodatni format za boce od 500 ml. U kompletu dolazi i veliki broj rezervnih delova i zaptivki. 2) Etiketirka za folijske etikete sa rolne na topli lepak - proizvođač: JAWOTECH s.r.o. Nsdpfx Ajwyddyemkowk - model: Tech - Lab HM - kapacitet: do 4000 bph - masa: 300 kg - instalirana snaga: 4,0 kW - godina proizvodnje: 2018 - dimenzije mašine: ~ dužina: 2000 mm ~ širina: 1200 mm ~ visina: 1800 mm Automatski sistem nanošenja lepka renomirane firme NORDSON. Mašina je podešena za etiketiranje boca od 1 litar. Za druge formate boca, potrebno je prilagođavanje ulaznog elementa. 3) Pločasti transporteri dužine 850 cm. Mašine su korišćene, ispravne i redovno održavane. Snimak rada mašine je napravljen pre demontaže uređaja. Fotografije prikazuju trenutno stanje u našem magacinu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Maksimalna prolazna sposobnost: 156 kartona ili 15 paleta/sat, maksimalna visina palete, uključujući nosač tereta: 1989 mm, maksimalna težina palete, uključujući nosač tereta: 800 kg, oprema: portalni/osovinski sistem Koch i automatsko rukovanje kartonima i paletama, automatsko rukovanje praznim paletama i među-slojevima, dovod proizvoda sa prepoznavanjem bar-koda, obiman sistem za transport proizvoda i paleta, automatsko pakovanje paleta pomoću uređaja za omotavanje Lachenmeier, automatsko etiketiranje paleta, sistem Bluhm, automatsko vaganje paleta, sistem Bizerba, više fiksnih i mobilnih upravljačkih panela, centralna upravljačka jedinica sistema KOCH sa mogućnošću daljinske podrške, obiman sistem sigurnosnih i zaštitnih uređaja, sa dokumentacijom. Uređaj je korišćen vrlo malo i ima vrlo malo radnih sati. Nodpfx Amjzwfr Rekewk

Stanje: veoma dobro (polovno), Sadržaj fabrike opremljene za proizvodnju doručarskih žitarica kao što je granola. Dostupne mašine uključuju mikser za orašaste plodove i semenke, AC Horn/Telford peć za prženje, hladne kule (he could castles), otvoreni tumbler, mašinu za pranje, viševratnu vagu sa uređajem za pakovanje, i Bradman Lake automatski kartoner sa automatskim ubacivanjem. Njdpfxeyzbkte Amkewk

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su izrađeni sa pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera BESPLATNI Stacionarne betonske baze serije COMPACT zadovoljavaju sve nivoe potreba praktičnim i efikasnim rešenjima. Stacionarne betonske baze omogućavaju lako i efikasno postizanje visokih kapaciteta proizvodnje homogenih betonskih smeša. Serija COMPACT ima jednostavan sistem upravljanja i najniže investicione troškove. Pored toga, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, što štedi vreme i na taj način povećava profitabilnost. Nwjdpfx Amozv Nqzekok TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: COMPACT 160 Proizvodni kapacitet: 160 m3 Tip mešalice: Dvostruka osovina – 4,5 m3 Bunker za agregat: 4x30 m3 Doziranje cementa: 2000 kg Doziranje aditiva: 2x50 kg Doziranje vode: 1000 l Silos za cement opciono. COMPACT 160 se sastoji od: • Skladišni bunker za agregat • Dozirni bunker za agregat • Transportna traka ili sistem kofe za agregat • Mešalica sa dvostrukom osovinom • Šasija mešalice, platforme za hodanje, merdevine • Dozirni bunker za vodu • Dozirni bunker za cement • Dozirni bunker za aditive • Vazdušni kompresor • Pužni transporter za cement • Vijčani silos za cement • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Komandni ormar • PC i automatski sistem upravljanja • Komandna i elektro razvodna tabla ZA SVE DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: polovno, Set mašina za proizvodnju pića u PET bocama od 5 litara. 1) Mašina za punjenje vrtuljka RIVI 24 - mašina modernizovana 2013. godine - ranije se koristio za boce od 1,5 L (24 slavine) - broj glava za punjenje: 12 kom (za boce od 5 L) - kapacitet: cca. 1800 bph 5 L 2) Mašina za zatvaranje PET boca ZALKIN 4 - broj glava za zatvaranje: 4 kom - Kapacitet: cca. 2000 bph Polovne mašine, funkcionalne u trenutku demontaže. Kompletna originalna tehnička dokumentacija. Ostale ponude uključuju i poluautomatske mašine za puhanje za 5 L PET boca, kompresore i etikete za boce. Nodpju I N Npofx Amkowk .

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 100 h, Automatska linija za proizvodnju drvenih paleta. Nedexwl Daspfx Amkjwk Proizvođač - STORTI Godina - 2024 Kapacitet - 4-5 paleta/min. Noge palete (oblice) se automatski dovode na lančani transportni trak, zatim operater postavlja gornje elemente u kalupe. Paleta prelazi do prve mašine za ekserisanje, gde se sklapa gornji deo palete. Zatim se automatski rotira za 180 stepeni i priprema za montažu donjeg dela na drugoj mašini za ekserisanje. Zatim se automatski izvode fazetiranje uglova, uzdužno glodanje i žigosanje palete. Novoformirana paleta ulazi u automatsku instalaciju za slaganje sa funkcijom rotacije i preokretanja za 90 stepeni. NAPOMENA: Linija je instalirana 2025. godine i ima samo 100 sati rada! Nova linija, tek puštena u rad!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj mašine/vozila: M345, Korišćeni SRAML monoblok za punjenje, kapaciteta 2400 boca u satu, za staklene boce – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML monoblok za punjenje, model I9P10VX, je kompaktno, korišćeno rešenje za punjenje, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića i industrijsku upotrebu u pakovanju. Namenjen za rukovanje staklenim bocama, kombinuje uređaj za pranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jednom okviru koji štedi prostor. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja postojećih mašina za pakovanje. Proizvođač: Sraml. Model: I9P10VX. Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u satu pri zapremini od 0,25 l; do 1.500 boca u satu pri zapremini od 0,75 l. Tipovi kontejnera: staklene boce. Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l. Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 ciklus (pranje). Mašina za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice. Mašina za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijumski poklopci, 28 x 15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Težina: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 3 kW. Poboljšana automatizacija i sistemi za kontrolu: Monoblok integriše sinhronizovane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje, za stabilan rad i ravnomerno rukovanje bocama. Sistem za punjenje sa fiksnim mlaznicama omogućava precizno punjenje, sa minimalnim turbulencijama, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtevaju visok kvalitet. Standardizovane zaštitne naprave savremene tehnologije za punjenje obezbeđuju sigurnost operatera i visoku dostupnost opreme. CE oznaka potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim i higijenskim standardima za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može da se koristi kao samostalni monoblok za punjenje ili se može besprekorno integrisati u veću, korišćenu liniju za punjenje. Isporučuje se sa kompatibilnom perifernom opremom i transporterima kompanije Sraml, kako bi se obezbedila nesmetana konektivnost i puferisanje u liniji. Promena formata podržava staklene boce zapremine 0,25 l i 0,75 l, omogućavajući proizvođačima da prelazak između različitih vrsta proizvoda (SKU) obave sa minimalnim zastoima. Sraml RT800 rotirajući sto. Sraml RM6 jedinica za medijum za pranje sa pumpom i grejačem (napajanje iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 mašina za naginjanje boca; 400V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 sto za pakovanje; 130 kg. Transporter za povezivanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Proizveden 2021. godine, ovaj monoblok za punjenje je blago korišćen tokom približno tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od avgusta 2024. godine je suvo uskladišten. Sve u svemu, predstavlja dobro održavanu, korišćenu mašinu, pogodnu za brzu ponovnu upotrebu u proizvodnim pogonima za piće. Radne performanse i svestranost: Namenjen za rukovanje staklenim bocama, ovaj sistem je korišćen za punjenje jabukovog soka i, uz odgovarajuće podešavanje, može se prilagoditi za različita gazirana i negazirana pića. Nedpfx Aszrgrhjmkewk

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), – Snaga – 3,5 kW – Upravljanje – PLC kontrola – Jedinica za rad – 1 pozicija – Izlazni sto – 15 m (mogućnost proširenja) – Prečnik bloka – 300 mm – Opseg prečnika žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² Nedpfx Ajyx E Haemkjwk – Prečnik prstena – 300 – 420 mm – mogući i drugi prečnici – Kapacitet – 52,5 m²/8h za mrežu sa sledećim karakteristikama: Prečnik prstena 350 mm – 9 obrtaja Prečnik žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (eventualno duže u zavisnosti od težine završne mreže) – Snaga – 3,5 kW (cela linija) – Broj radnika – 1 po smeni

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 10 h, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik pužnog transportera: 145 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nedpozr Hz Aofx Amkjwk Protok (zavisi od materijala, gustine i recepture): 200 - 300 kg/h Tip ekstrudera: Jednovlačni ekstruder / Ekstruder za topljenje Prečnik puža: 145 mm Grejanje: Indukciono grejanje Radna temperatura grejanja: moguće i iznad 300°C DETALJI O MAŠINI Pogonski sistem Snaga pogona: 45 kW Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 84,2 A Brzina: 1.480 obrtaja/min Stepen zaštite: IP55 Klasa izolacije: F Način rada: S1 – kontinuirani rad Nivo buke: 71 dB(A) Godina proizvodnje pogonskog sistema: 2022 Moguće povezivanje zvezda/trokut Pogodni plastični materijali: LDPE, HDPE, PP Pogodni materijali: mlevena masa, EPS, ostaci folije, mlevena folija i lagani plastični otpad Doziranje materijala: pogodno za materijale sa niskom nasipnom gustinom Radni sati: 10 sati OPREMA Uređaj za doziranje Bunker za doziranje materijala Veliki filter / menjač sita Prilagođena ekstrudirajuća glava

Stanje: polovno, Broj modela: CES / P-LT-LIN-8mk1.22-PODB-SH pogodan za azot potpuno nerđajući čelik Širina kolosijeka ± 1.220 mm neto dužina 8.000 mm, Dimenzije (D k Š k V): ± 9.300 k 2.100 k 2.300 mm Nsdpfxszvcquj Amkswk 14 kV Maks. visina proizvoda: ± 120 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1976, Marka: TECOM MONOBLOC E 50-1050 Godina proizvodnje: 1976 Materijal: LDPE, HDPE Širina namotača: 1050 mm Namotač: Dupli Prečnik glave: 150 Prečnik puža: 50 Dodatna oprema: corona i štampa u liniji Nwsdpfjzktuyex Amkjk Rotacija glave: Da Može se videti u radu i mašina je u odličnom stanju!

Stanje: veoma dobro (polovno), Nudimo blok-kogeneracione jedinice (BKGJ). 20 kW, Toyota Motor. Nwsdpozr H I Nefx Amkjk Kompletan set od 2 komada (20 kW), uključujući kompletan set za instalaciju sa svim cevima, ventilima i pumpama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, 1) Četvorotaktni motor Jenbacher J 612 GS-J03, broj radnih sati: ispod 15.000 sati, nominalna snaga prema ISO standardu: 2058 kW, tip konstrukcije: V 60°, broj cilindara: 12, prečnik: 190 mm, hod: 220 mm, zapremina: 74,85 l, dovedena snaga: 4474 kW, mešavina: 692 kW, ulje: 204 kW, rashladna voda motora: 315 kW, izduvni gasovi pri hlađenju na 180°C: 638 kW, izduvni gasovi pri hlađenju na 100°C: 909 kW, površinska toplota: 79 kW, nominalna brzina: 1500/min, moment inercije: 56,67 kgm², smer rotacije (gledano prema zamajcu): ulevo, nivo radijskih smetnji prema VDE 0875: N, snaga startera: 13 kW, napon startera: 24 V, prosečna brzina klipa: 11 m/s, dužina: 4246 mm, širina: 1886 mm, visina: 2503 mm, suva težina motora: 9,5 t, radna težina motora: 10,3 t, 2) Generator Stamford LVSI 804 W, tipična snaga: 2643 kVA, pogonska snaga: 2058 kW, nominalna efektivna snaga cos φ=1: 2004 kW, nominalna efektivna snaga cos φ=0,8: 1986 kW, nominalna prividna snaga cos φ=0,8: 2483 kVA, nominalna reaktivna snaga cos φ=0,8: 1490 kVA, nominalna struja pri cos φ=0,8: 3584 A, frekvencija: 50 Hz, napon: 400 V, brzina: 1500/min, brzina pri opterećenju: 1800/min, faktor snage (induktivno-kapacitivno): 0,8-0,95, efikasnost cos φ=1: 97,4%, efikasnost cos φ=0,8: 96,5%, moment inercije: 117 kgm², izlaz kabla: ulevo, klasa izolacije: H, zagrevanje (pri pogonskoj snazi): F, maksimalna dozvoljena temperatura okoline: 40°C, težina: 6,752 t, uz dokumentaciju. Moguća je inspekcija na licu mesta. Nsdpszvgg Tsfx Amkjwk