Sekcija Sakupljaиa na prodaju (627)

Stanje: veoma dobro (polovno), FENCO – Multitubularni aseptični sterilizator – Nerđajući čelik Multitubularni aseptični sterilizator FENCO, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu i sterilizaciju tečnih, polutečnih i viskoznih prehrambenih proizvoda u industrijskim linijama za aseptičnu obradu. Ova oprema koristi tubularni/multitubularni sistem za izmenu toplote koji omogućava indirektno i kontrolisano sprovođenje različitih faza zagrevanja i hlađenja proizvoda. Ova tehnologija je posebno pogodna za procese u kojima je neophodna precizna termička obrada pre skladištenja ili aseptičkog punjenja. Njegova konfiguracija sa više tubularnih sekcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje veliku površinu za izmenu toplote i omogućava integraciju različitih termičkih faza unutar jedne kontinuirane procesne instalacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FENCO -Tip: Multitubularni aseptični sterilizator -Tehnologija: tubularna/multitubularna izmena toplote -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrevanje proizvoda -Sekcije za zagrevanje i hlađenje -Više modula za izmenu toplote -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Sanitarne priključke za proizvod -Integrisani sistem cevi i ventila -Procesne pumpe -Industrijska, samonosiva konstrukcija -Dizajniran za aseptične procese -Može se integrisati u kompletne linije za aseptičnu obradu i punjenje PROCES Aseptični sterilizator FENCO je dizajniran da omogućava kontinuirano kruženje proizvoda kroz različite sekcije za izmenu toplote. Zavisno od konfiguracije procesa, proizvod može prolaziti kroz faze predzagrevanja, zagrevanja, sterilizacije, održavanja temperature i hlađenja, uz kontrolu neophodnih uslova pre prenosa u rezervoar ili aseptični sistem za punjenje. Indirektna izmena omogućava sprovođenje obrade uz održavanje odvojenosti proizvoda od termičkog fluida. Može se integrisati sa: Rezervoarima za pripremu Sanitarnim pumpama Homogenizatorima Deaeratorima CIP sistemima Aseptičnim rezervoarima Aseptičnim mašinama za punjenje Kompletnim UHT/aseptičnim linijama PRIMENE Posebno pogodan za industrije voća i povrća, paradajza, sokova, pirea, koncentrata, umaka i drugih prehrambenih proizvoda koji se pumpaju i za koje je potrebna kontinuirana sterilizacija pre aseptičkog pakovanja. Zavisno od konfiguracije, može se koristiti sa sokovima, pulpom i pireom od voća, koncentratima, proizvodima od paradajza, umacima i drugim tečnim ili viskoznim proizvodima. Kombinacija FENCO tehnologije, multitubularne izmene toplote i sanitarne konstrukcije od nerđajućeg čelika pruža industrijsko rešenje za kontinuirane procese sterilizacije i aseptične proizvodnje. Mašina je dostupna za inspekciju. Kedpfxjzw E R To Almonb Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Korišćeni model CT400, proizvodjač Charles Thompson, prenosni agitovani Nutsche filter-sušač, Hastelloy C22. Proizvođač: Charles Thompson Limited, Velika Britanija Kjdpfszun Hlex Almonb Model: CT400 Tip: Prenosni agitovani Nutsche filter/sušač Godina proizvodnje: 2001 Prečnik filtera: približno 400 mm Površina filtracije: približno 0,125 m² Materijal u kontaktu sa proizvodom: Hastelloy C22 Spoljašnji omotač/plašt: nerđajući čelik 316L Konstrukcija kućišta: 3 bara / potpuni vakuum Konstrukcija plašta: 3 bara / potpuni vakuum Radna temperatura: -30°C do +100°C ASME: Sekcija VIII Div. 1 (1998) + A99 Težina praznog uređaja: 570 kg Agitator: jednoostrični, približno 0,75 kW Podizanje agitatora: hidraulično podizanje/spuštanje Konfiguracija: plaštom obložen rezervoar na prenosnom ramu/točkovima od nerđajućeg čelika.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.300 mm, ukupna dužina: 9.000 mm, ukupna visina: 2.300 mm, ukupna težina: 9.000 kg, Mobilna mašina za valjanje za proizvodnju čeličnih konstrukcija u obliku luka, bez nosive armature Automatska proizvodna linija za samonosive čelične hangare i krovove u obliku luka Mobilna mašina za valjanje dizajnirana je za proizvodnju na licu mesta, samonosivih, zakrivljenih čeličnih panela koji se koriste za izgradnju čeličnih zgrada bez nosive armature, hangara u obliku luka i samonosivih metalnih krovova. Ova tehnologija omogućava izgradnju čeličnih zgrada sa velikim rasponom, bez konvencionalne unutrašnje čelične armature. Čelična traka se oblikuje u konstrukcijski profil, seče na potrebnu dužinu, a zatim savija u potrebni radijus zgrade. Nekoliko zakrivljenih panela se povezuje zajedno pomoću specijalne mašine za spajanje, kako bi se formirala čvrsta, kontinuirana i samonosiva struktura u obliku luka. Ova oprema se može koristiti za izgradnju: čeličnih hangara bez armature hangara za avione poljoprivrednih zgrada zgrada za skladištenje žita i mašina skladišta industrijskih zgrada radionica garaža zgrada za stočarstvo sportskih objekata samonosivih čeličnih krovova privremenih zgrada vojnih i logističkih skladišnih objekata Mobilna proizvodnja direktno na gradilištu Jedna od glavnih prednosti ove tehnologije je mogućnost proizvodnje kompletnih konstrukcijskih panela direktno na gradilištu. Glavna oprema za oblikovanje i savijanje je montirana na mobilnom šasiji prikolice. Mašina se, prema tome, može transportovati na gradilište, gde se čelične trake pretvaraju u gotove konstrukcijske panele u obliku luka. Ovo je posebno važno za duge panele, čiji bi transport bio inače težak ili skup. Isporučena mašina ima dve osovine i osam guma, namenjenih za kretanje po gradilištu. Proces proizvodnje Kompletan proces proizvodnje sastoji se od nekoliko etapa: Čelična traka → Odmotavanje → Oblikovanje ravnog profila → Sečenje na dužinu → Savijanje → Spajanje panela → Dizanje → Instalacija Isporučeni tehnički priručnik opisuje mašinu kao kombinaciju sekcije za valjanje i sekcije za savijanje u obliku luka, sa električnim pogonom za oblikovanje i savijanje i hidrauličnim sečenjem. Glavne tehničke specifikacije Knjdpfx Aoztwx Uelmjb Parametar Specifikacija Tip mašine Mobilna linija za valjanje čeličnih panela u obliku luka Primena Čelične zgrade bez armature / samonosive Širina dovoda 1000 mm Efektivna širina profila Približno 610 mm Debljina materijala 0,8–1,5 mm Broj stanica za oblikovanje 13 + 1 Brzina oblikovanja ravnih panela Do 15 m/min Brzina oblikovanja / savijanja panela u obliku luka Do 13 m/min Brzina spajanja Približno 6 m/min Motor za oblikovanje 7,5 kW Motor za savijanje 5,5 kW Motor za sečenje 4,0 kW Dodatni pogon 3,0 kW Ukupna instalirana snaga motora Približno 20 kW Sistem sečenja Hidraulični Materijal alata za sečenje Cr12MoV, toplotno obrađen Materijal valjaka Čelik 45#, hromiran i kaljen Tvrdoća valjaka HRC 58–62 Sistem kontrole PLC Dimenzije mašine Približno 9000 × 2230 × 2200 mm Težina mašine Približno 9000 kg Šasija 2 osovine / 8 guma Dostupne su različite veličine profila Mašina se takođe može proizvesti za različite dimenzije konstrukcijskog profila, u skladu sa potrebnim rasponom zgrade i namenom. Dostupne konfiguracije mogu uključivati različite: širine dovoda trake širine gotovog profila dubine profila debljine čelika radijuse luka raspone zgrada Na primer, u zavisnosti od konfiguracije mašine, profili se mogu dizajnirati za relativno male zgrade, kao i za velike samonosive konstrukcije u obliku luka.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska mašina za punjenje i zatvaranje TECHMI – nerđajući čelik Automatska mašina za punjenje i zatvaranje TECHMI, dizajnirana za integraciju u jednu mašinu operacija doziranja/punjenja proizvoda i naknadnog postavljanja i zatvaranja poklopaca ili kapsula na ambalažu, u industrijskim linijama za pakovanje. Ova oprema ima kompaktnu konfiguraciju sa automatskim transportom ambalaže, stanicama za punjenje i sistemom za zatvaranje, što omogućava obavljanje obe operacije sekvencijalno i automatizovano. Njen zatvoreni dizajn sa providnim zaštitnim elementima takođe obezbeđuje sigurnost i vizuelni pristup radnoj zoni. Uglavnom izrađena od nerđajućeg čelika, posebno je pogodna za profesionalne instalacije u prehrambenoj industriji i industriji pakovanja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TECHMI -Tip: Automatska mašina za punjenje i zatvaranje -Integrisane operacije: punjenje + zatvaranje -Automatski rad -Kontinuirano dovođenje ambalaže -Automatsko pozicioniranje na radnim stanicama -Sistem za doziranje/punjenje -Automatski sistem za postavljanje poklopaca ili kapsula -Glava za zatvaranje -Automatski prenos između operacija -Integrisani ulazni i izlazni transporter -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Kontrolna tabla / HMI -Podešavanja za adaptaciju formata -Potpuno kućište sa providnim zaštitnim elementima -Kompaktan dizajn za integraciju u liniju -Industrijska konstrukcija za kontinuirani rad PROCES Ambalaža se automatski unosi pomoću transportera i pozicionira na različitim stanicama mašine. U prvoj fazi vrši se doziranje proizvoda unutar ambalaže. Zatim se puna ambalaža prenosi u sekciju za zatvaranje, gde se postavlja i zatvara poklopac ili kapsula. Nakon što su obe operacije završene, zatvorena ambalaža se automatski isporučuje u sledeću fazu linije. Može se integrisati sa: Dozirnim mašinama za ambalažu Ksdpfjx S E Spjx Almjnb Sistemima za pripremu i dovođenje proizvoda Dozirnim / orijentacijskim mašinama za poklopce Transporterima Kontrolerima težine Detektorima i uređajima za inspekciju Mašinama za etiketiranje Kodirnim mašinama Mašinama za grupisanje Opremom za kraj linije PRIMENE Posebno je pogodna za prehrambenu industriju, proizvođače konzervirane hrane, proizvođače sosova, krema, pirea, začina i druge kompanije za pakovanje kojima je potrebno da automatizuju operacije punjenja i zatvaranja. Precizna konfiguracija proizvoda, zapremina doziranja, format ambalaže i tip poklopca zavise od opreme i formata koji su trenutno instalirani na mašini. Kombinacija punjenja i zatvaranja TECHMI u jednoj automatskoj jedinici pruža kompaktno rešenje za smanjenje prenosa između opreme i automatizaciju procesa pakovanja. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna širina: 1.600 mm, ukupna dužina: 15.000 mm, ukupna težina: 6.440 kg, Oprema je veoma malo korišćena, gotovo kao nova, sa manje od 1.000 radnih sati. Mašina za lepljenje ambalaže sa tri ugla, sa automatskim formiranjem dna kutije i lepljenjem uz upotrebu hladnog lepka. - Maksimalni format: otvaranje 98 cm - Linijska brzina: 0-300 m/min, kontinuirano podesiva - Debljina kartona: 280-700 gr/m² - Tipovi kutija: kutije sa automatskim dnom (crash-lock), kutije pravih linija, kutije sa duplim zidom - Način savijanja: 1. savijanje pod 180°, 3. savijanje pod 135°, 2. i 4. savijanje pod 180°, obrtna ploča za druge modele Ostale specifikacije: - Opremljena senzorima - Rukovanje putem ekrana osetljivog na dodir koji prikazuje sve važne informacije o statusu mašine - Kaiševi se centralno podešavaju pomoću dugmadi Knedpswqcrqofx Almeb - Kaiševi se mogu pomeriti za lakši pristup u slučaju intervencije za otključavanje kutija - Pojedinačno podesivi kaiševi, slaganje i uklanjanje - Razmak između proizvoda je podesiv pomoću spojnice - Daljinska upravljačka tabla sa kablom za lako podešavanje formata - Specijalni obrtni sto koji omogućava lepljenje drugih tipova kutija, kao što su CD kutije - Tipovi kutija: crash-lock dno, prave kutije, kutije sa duplim zidom - Način savijanja: 1. savijanje 180°, 3. 135°, 2. i 4. 180°, obrtna ploča za ostale modele - Sistem uvlačenja: automatsko vibraciono ubacivanje - Brusna jedinica - Sekcija za korekcije - Predzavršna sekcija - Motorizacija za promenu formata - Električna snaga: 11,5 kW - Spoljašnje dimenzije: 15000 x 1600 x 1600 mm - Težina: 6440 kg

Godina proizvodnje: 2026, stanje: generalno remontovan (polovan), Linija za zavarivanje cevi VAI 89.5(6) sa univerzalnim oblikovanjem CTA Kao NOVA Specifikacije: - Proizvođač: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Prečnik okrugle cevi: 33,7 - 88,9 mm - Kvadratna cev: 30x30 - 70x70 mm - Pravougaona cev: 40x20 - 100x40 mm - Debljina: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm sa S235J2) - Brzina: 100 m/min Kompletna linija sa: - Dvostruki, proširivi konus sa PEELER OTO AD408 SD - Ulazna linija sa raspačima, motorizovanim valjkom za stezanje, pred-ispravljačem i bočnim vodećim valjcima - Automatska mašina za zavarivanje krajeva za spajanje trake - Intermedijarni nosač za vođenje trake - Sekcija za razbijanje - Univerzalno oblikovanje CTA VAI CTA90 - Završna obrada - Zavariвање - Dvostruki tunel za hlađenje - Kalibriranje - Nosači za kalibriranje van linije - Glave za oblikovanje - Motorizovani izlazni put valjaka Obim isporuke: 1. Dvostruki, proširivi konus sa PEELER OTO AD408 SD - Širina trake: 500 mm - Hidraulična ekspanzija - Gornji/donji zaštitni valjak - 8 tona/rameno - Pneumatska kočnica kontrolisana servomehanizmom 2. Odmotavač trake - Raspaci 3. Vođenje trake 4. Razbijanje - 2 motorizovana nosača - Liveni monoblok ramovi - Hidraulična kompenzacija debljine ili brza podešavanja - Prečnik osovina: 89 mm - Mehanički indikator SIKO - Ukupna instalirana snaga 106 kW 5. Oblikovanje - Sekcija za univerzalno oblikovanje CTA VAI CTA90 Knodpfx Aljy Uhxkjmob 6. Završna obrada - 2 motorizovana FP rama sa brzim podešavanjem na postolju - Liveni monoblok ramovi - Hidraulična kompenzacija debljine i brza podešavanja - Prečnik osovina: 89 mm - Mehanički indikator SIKO - Ukupna instalirana snaga 106 kW 7. Zavariвање - Konfiguracija sa 4 valjka - Ojačana glava za zavarivanje sa bočnim i gornjim podešavanjem 8. Dvostruki tunel za hlađenje - 2 x 4000 mm sa nosačima pomoću V valjaka 9. Kalibriranje - 4 motorizovane kutije za kalibriranje - Ukupna instalirana snaga 260 kW - Sa ramovima za brzo podešavanje - Donji i gornji indikatori SIKO 10. Ramovi za kalibriranje van linije - 4 motorizovane kutije za kalibriranje - Ukupna instalirana snaga 260 kW - Sa ramovima za brzo podešavanje - Donji i gornji indikatori SIKO 11. Sekcija glave za oblikovanje - 3 glave za oblikovanje - Ojačane ploče za podešavanje 12. Kompletni set valjaka Prečnik okrugle cevi: 33,7 - 88,9 mm Kvadratna cev: 30x30 - 70x70 mm Pravougaona cev: 40x20 - 100x40 mm Debljina: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm sa S235J2) Brzina: 100 m/min

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 12.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 4033, ukupna težina: 800 kg, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 220 V, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna dužina: 10.000 mm, ukupna visina: 1.200 mm, Pitney Bowes Vantage sistem za sortiranje, dizajniran za obradu velikih količina pošte, rukovanje dokumentima i operacije sortiranja. Sistem je konstruisan za skeniranje, snimanje i sortiranje velikih količina pošte koristeći automatizovano prepoznavanje optičkih znakova (OCR), konfigurisane pretince za sortiranje i praćenje pojedinačnih komada. Ovo je sveobuhvatan industrijski sistem za sortiranje koji se sastoji od osam sekcija za sortiranje, više pretinaca za sortiranje, kontrolnih panela za operatera i opreme za nadzor. Informacije prikazane na licu mesta ukazuju na kapacitet obrade od približno 45.000 komada pošte na sat i približno 30 miliona komada godišnje. U zavisnosti od konfiguracije, dostupne specifikacije ukazuju na maksimalne brzine obrade do 46.300 Kodozxbgaspfx Almsnb komada koverti br. 10 na sat ili do 50.000 razglednica na sat. Proizvođač: Pitney Bowes / BlueCrest Model: STV1 Godina proizvodnje: 2012 Linija proizvoda: Vantage sistem za sortiranje Tip opreme: Automatizovani sistem za sortiranje pisama i pošte Konstrukcija: Metalna konstrukcija Novi uređaj košta oko 1,5 miliona evra. Zahtevi za ponude.

Stanje: veoma dobro (polovno), Industrijski linearni kuvač – nerđajući čelik Industrijski linearni kuvač od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontinuano kuvanje i termičku obradu prehrambenih proizvoda u okviru industrijskih linija za obradu. Ova oprema omogućava kontinuanu i kontrolisanu termičku obradu, dok proizvod prolazi kroz zonu obrade, što olakšava uniformnu proizvodnju i integraciju sa različitim fazama automatske linije. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika, sistem za kontinuirani transport i industrijski dizajn čine ga posebno pogodnim za pogone za obradu povrća, voća i drugih prehrambenih proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Industrijski linearni kuvač -Namena: Kontinuirano kuvanje / termička obrada -Sistem za kontinuiranu obradu -Automatski transport proizvoda -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Zona za unos proizvoda -Sekcija za termičku obradu -Kontinuirano izbacivanje -Motorizovani sistem za transport -Integrisani kontrolni panel -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu -Može se integrisati u postojeće linije za obradu -Dizajniran za kontinuirani rad PROCES Linearni kuvač je dizajniran za kontinuiranu termičku obradu proizvoda, čime se izbegava potreba za radom u serijama. Proizvod se unosi u opremu i kontrolisano prolazi kroz zonu kuvanja, ostajući određeno vreme da primi potrebnu termičku obradu. Nakon toga se kontinuirano izbacuje u sledeću fazu procesa. Može se integrisati sa: Sistemima za unos Mašinama za pranje Mašinama za ljuštenje i sečenje Transportnim sistemima i elevatorima Mašinama za blanširanje Sistemima za hlađenje Inspekcijskim trakama Mašinama za zamrzavanje Mašinama za punjenje i pakovanje Kompletnim linijama za obradu PRIMENE Posebno pogodan za industrije za obradu voća i povrća, fabrike konzervirane hrane, proizvođače zamrznute hrane i pogone za proizvodnju gotovih jela koji zahtevaju sistem za kontinuirano kuvanje ili termičku obradu. Ksdpfx Aljzxcazjmonb U zavisnosti od konfiguracije i uslova procesa, može se koristiti za povrće, mahunarke, voće i druge prehrambene proizvode kojima je potrebna faza kuvanja ili termičke obrade pre daljeg hlađenja, zamrzavanja, konzerviranja ili pakovanja. Njegova kontinuirana linearna obrada i konstrukcija od nerđajućeg čelika pružaju robusno rešenje za automatizovane industrijske linije za termičku obradu. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, fotografije ili video snimci se mogu dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kontinuirani sterilizator / uređaj za zagrevanje i hlađenje FMC-JBT STERILMATIC – Format 1 kg Kontinuirani sterilizator FMC-JBT STERILMATIC (uređaj za zagrevanje i hlađenje), dizajniran za kontinuiranu termičku obradu pakovanih prehrambenih proizvoda, automatizovano obavlja faze sterilizacije i hlađenja u okviru industrijske linije visoke produktivnosti. Ovaj tip sistema je posebno koncipiran za fabrike konzervirane hrane kojima je potrebno da zamene obradu u serijama kontinuiranim protokom pakovanja, omogućavajući konstantan unos proizvoda, njegovu termičku obradu tokom kontrolisanog vremena i naknadno hlađenje pre nastavka ka sledećim fazama linije. Oprema je konfigurirana za format od približno 1 kg. Knsdezxcb Ejpfx Almsb GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FMC / JBT -Serija: STERILMATIC -Tip: Kontinuirani sterilizator / uređaj za zagrevanje i hlađenje -Instalirani format: 1 kg -Kontinuirana termička obrada pakovanja -Automatski proces sterilizacije i hlađenja -Kontinuirani transport proizvoda -Kontrola vremena boravka tokom procesa -Industrijski sistem za termičku cirkulaciju -Integrisane sekcije za obradu -Sistem cevi, ventila i distribucije procesa -Ventilatori / integrisani sistemi za cirkulaciju -Robusna industrijska konstrukcija -Dizajniran za kontinuirani rad -Posebno pogodan za linije konzervirane hrane visokog kapaciteta PROCES FMC-JBT STERILMATIC je dizajniran da obavlja termičku obradu pakovanja dok se ona kontinuirano kreću kroz uređaj. Prethodno napunjena i zatvorena pakovanja se automatski unose u sistem, gde ostaju tokom kontrolisanog vremena obrade i podvrgavaju se uspostavljenim termičkim uslovima kako bi se postigla potrebna obrada. Nakon toga, pakovanja prelaze u fazu hlađenja, pri čemu se njihova temperatura postupno smanjuje pre nego što budu izbačena i prebačena na sledeće operacije proizvodnje. Kontinuirani sistem izbegava ponavljajuće operacije punjenja i pražnjenja karakteristične za konvencionalne sterilizatore za obradu u serijama i posebno je zanimljiv za linije sa velikim obimom proizvodnje. PRIMENE Posebno pogodan za industriju konzervirane hrane i proizvođače prehrambenih proizvoda u konzervama velike proizvodnje kojima je potreban kontinuirani termički proces. Može se integrisati u proizvodne linije za povrće, mahunarke, proizvode od paradajza, ribu, meso, hranu za kućne ljubimce, gotova jela i druge pakovane namirnice, uvek u skladu sa konfiguriranim formatom i termičkim procesom. Kombinacija tehnologije FMC-JBT STERILMATIC, kontinuirane sterilizacije i sistema za zagrevanje i hlađenje obezbeđuje industrijsko rešenje za linije konzervirane hrane velikog kapaciteta. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), TETRA PAK SPIRAFLO – Multitubularni aseptični izmenjivač toplote Multitubularni aseptični izmenjivač toplote TETRA PAK SPIRAFLO, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu tečnih i gustih prehrambenih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama. Sistem Tetra Spiraflo koristi tubularnu tehnologiju izmene toplote za izvođenje indirektnih operacija zagrevanja i hlađenja, održavajući proizvod i termičku tečnost odvojenima. Njegova multitubularna konfiguracija ga čini posebno pogodnim za procese pasterizacije, UHT obrade, aseptične obrade, zagrevanja, hlađenja i oporavka toplote. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TETRA PAK -Serija: Tetra Spiraflo -Tip: Multitubularni aseptični izmenjivač toplote -Tehnologija: tubularna / multitubularna izmena toplote -Higijenski dizajn od nerđajućeg čelika -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrevanje i hlađenje proizvoda -Višestruke sekcije za izmenu toplote -Sanitarne konekcije -Pogodan za procese pasterizacije i UHT -Integrabilan u aseptične proizvodne linije -Dizajniran za kontinuiranu industrijsku upotrebu PRIMENE U zavisnosti od konfiguracije instalacije, Tetra Pak Spiraflo može se koristiti za: Predzagrevanje i zagrevanje Pasterizaciju UHT obradu Aseptičnu obradu Knodpfxezm U Nqj Almjb Hlađenje Oporavak toplote Termičku pripremu pre punjenja Može se integrisati sa procesnim rezervoarima, pumpama, homogenizatorima, degasatorima, održavanjem cevi, aseptičnim rezervoarima i sistemima za punjenje. Posebno pogodan za industriju mlečnih proizvoda, pića, sokova, prerađenog voća, sosova i tečnih namirnica, i može raditi, u zavisnosti od njegove konfiguracije, sa mlekom, sokovima, pićima, pireima, koncentratima, sosovima i drugim proizvodima kojima je potrebna kontrolisana termička obrada. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, kabina vozača: ostalo, tip prenosa: ostalo, Godina proizvodnje: 2014, Ostalo * Rezervoar od 1250L * Uređaj za prskanje u 3 sekcije, uključuje srednji deo za širinu vozila i dve spoljne prskalice za domet od 4m sa obe strane (ukupna širina prskanja 10m) * Noge za odlaganje * Daljinsko upravljanje u kabini sa uključivanjem/isključivanjem i upravljanjem 3 sekcije * Senzor nivoa za punjenje rezervoara i isključivanje pumpe * Visokotlačna pumpa za pranje (sa lancem) * Niskotlačna pumpa za pranje (sa lancem) * Nizak priključak za punjenje Ostalo: * Moguća zamena i otkup vozila i mašina. * Prodajna cena ne uključuje transport i isporuku. Kjdpfx Aljznvt Tomenb * Ne odgovaramo za štamparske i pisane greške. * Pravo na izmene, greške i prethodnu prodaju je zadržano. * Ponuda nije obavezujuća. * Fotografije mogu da se razlikuju. Cena važi za postojeće stanje. * Sve informacije su bez garancije.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 27878-01, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 11.000 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 2.900 A, ABB Limited, glavna razvodna ploča niskog napona / glavna distributivna ploča. Serijski broj: 27878-01 Godina proizvodnje: 2004 (identifikaciona pločica: 27878-01/2004) Tip: Glavna razvodna ploča niskog napona / glavna distributivna ploča Knodpfxozz I T Es Almeb Podaci sa identifikacione pločice: Napajanje: 415 V AC, 3-fazno, 4-žilno, 50 Hz Napon pomoćnog kola: 240 V AC Nominalna struja glavne sabirnice: 2900 A Nivo struje kvara na glavnoj sabirnici: 50 kA za 1 sekundu (identifikaciona pločica). Na kartici opreme na lokaciji navedeno je i 55 kA za 1 sekundu. Stepen zaštite: IP31 Usklađenost: BS EN 60439-1, BS EN 60947-1, 73/23/EEC, CE Glavni prekidači: ABB SACE E2 vazdušni automatski prekidači (ACB) Povezivanje ACB sa sabirnicama sekcije C Izvlačivi PDU izlazni moduli Merni / instrumentacioni ormarići sa digitalnim merilima Povezano sa transformatorom 1C / PDU distributivnom mrežom. Neki odeljci označeni su natpisom „Opasnost 11 000 V“ (visoki napon / strana kabla transformatora). Proizvođač: ABB Limited, Hanover Place, Sunderland, Engleska, SR4 6BY. Stanje: korišćeno, instalirano u strojarnici. Cena na upit. Dostupne su fotografije identifikacione pločice i ormarića.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2018, Novi R&B sistem za obradu plastike sa 5 ekstrudera – MAX Robusni, namenski dizajnirani sistem sa više ekstrudera, proizveden od strane kompanije R&B Plastics Machinery, koji se sastoji od četiri MAX ekstrudera veličine 1-1/4" × 30:1, montiranih iznad jednog glavnog MAX ekstrudera veličine 2" × 24:1, u kompletu sa specijalnom montažnom konstrukcijom, uređajima za dovod materijala, grejanim adapterima/cevima i centralizovanom kontrolom pomoću PLC-a Allen-Bradley. Sistem je u potpunosti sastavljen, integrisan, pregledan i testiran pre otpreme u fabrici kompanije R&B u Salineu, Michigan, i nikada nije korišćen u proizvodnji. Ekstruderi (4) R&B MAX 1-1/4" × 30:1 X102 ili ekvivalentne bimetalne obloge cilindra Zamenjivi standardni vijci Rossi reduktori sa visokotemperaturnim Viton zaptivkama 5 KS Marathon AC motori Četiri zone grejanja/hlađenja cilindra Grejači, brzi ventilatori i dvostruke termoelektrode Sigurnosni diskovi i senzori pritiska Watlow sonde za merenje temperature rastopljene mase i grejači od sljude Rezervoari od nerđajućeg čelika Podesivi usmernici za dovod materijala od 45° (1) Glavni R&B MAX ekstruder 2" × 24:1 Konfiguracija bez ventilacije, sa vazdušnim hlađenjem MAX IMPACT vijak za visoku proizvodnju Colmonoy 56 spiralne vodilice X102 ili ekvivalentni cilindar sa bimetalnom oblogom 25-30 KS Marathon Blue Max TEFC motor Rossi spiralni reduktor Maksimalna brzina vijka: 100 RPM Tri nezavisno kontrolisane zone grejanja/hlađenja Sonde za merenje temperature rastopljene mase i senzori pritiska Rezervoar od nerđajućeg čelika i sekcija za dovod materijala sa vodenim hlađenjem Sistem za montažu više ekstrudera Dizajniran za 4 × 1-1/4" ekstrudera iznad 1 × 2" glavnog ekstrudera Robusna, zavarena montažna rama Individualni podesivi stubovi i sigurnosni mehanizmi Specijalna, produžena glavna baza Upravljanje i transport materijala (5) Foremost B-6-2 samostalni vakuumsni uređaji za dovod (4) R&B grejani adapteri (4) grejane cevi, do 12 stopa R&B MAX kontrolni sistem pomoću PLC-a Allen-Bradley CompactLogix PLC 15" Allen-Bradley operatorski ekran za kontrolu (4) 5 KS + (1) 25-30 KS Allen-Bradley frekventni regulatori Knodpszz Thbefx Almjb Kontrola grejanja/hlađenja ekstrudera pomoću PLC-a Električni ormarić sa klima uređajem EWON sistem za daljinski pristup Integrisani nosači kablova i električna distribucija Dizajnirano za 380 V / 3 faze / 50 Hz Otvorna arhitektura električnih šema, logika mašine i dokumentacija Stanje: NOVO / Nikada korišćeno Kompletna dokumentacija i uputstva za upotrebu su dostupna. Važne informacije o obimu isporuke Alati za izradu kalupa/ekstrudera i kada za hlađenje nisu uključeni. Patentirani alati za izradu zip-ova/profila i pripadajući patentirani delovi nisu uključeni. Kontrolni ormarić sadrži priključke za dodatnu opremu u procesu, uključujući priključke za kadu za hlađenje i namotaj; ovi priključci ne treba da se tumače kao uključivanje te opreme u ovaj sistem R&B. Oprema je uskladištena i spremna za otpremu. Moguća je inspekcija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 5.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: -, ukupna težina: 1.000 kg, ukupna dužina: 3.500 mm, ukupna širina: 500 mm, ukupna visina: 1.200 mm, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, brzina rezanja: 50 mm/min, Oddy Novatek 2, mašina za oblikovanje testa sa dve odvojene sekcije i integrisanim uređajem za oblikovanje, koristi se za automatsko deljenje, zaokruživanje, oblikovanje i formiranje sirovog testa za hleb u jednolične pogačice i lepinje velikom brzinom. Ona zamenjuje proces ručnog merenja i oblikovanja testa, što je zahtevan i dugotrajan posao, i time postaje nezamenjiva mašina za male i srednje pekare, veleprodajne pekare i pekare u supermarketima. 1. Primarne funkcije: Deljenje: Automatski seče veliku masu testa na precizne, jednake komade, bez oštećenja strukture testa. Zaokruživanje: Obrađuje podeljene komade testa u čvrste, ravnomerno zaobljene kugle (pogačice, lepinje za večeru). Oblikovanje: Integrisana sekcija za oblikovanje spljoštava i oblikuje zaobljene komade testa u izdužene oblike (dugačke pogačice, lepinje za hot dog). 2. Specifični proizvodi koje proizvodi: Menjanjem unutrašnjih bubnjeva za oblikovanje ili podešavanjem traka za oblikovanje, pekare koriste ovu mašinu za proizvodnju: Zaobljenih proizvoda: Lepinje za hamburger, tradicionalne pogačice, lepinje za večeru i male lepinje. Izduženih proizvoda: Lepinje za hot dog, duge pogačice, lepinje za sendviče, duge lepinje i minijaturne bagete/batarde dužine do 230 mm. 3. Zašto pekare koriste ovu mašinu (ključne prednosti): Značajna ušteda radne snage: Može proizvesti do 6.000 pogačica na sat (100 pogačica u minutu), što bi zahtevalo veliki tim pekera da rade ručno. Ekonomska efikasnost (sistem bez ulja): Za razliku od tradicionalnih mašina za deljenje, kojima je potrebno skupo ulje za namazivanje kako bi se testo ne leplilo, Novatek koristi potpuno suvi proces, bez upotrebe ulja. To štedi hiljade funti godišnje na troškovima ulja i olakšava čišćenje. Ujednačenost proizvoda: Svaka pogačica ima tačno istu težinu (od 10 g do 208 g u režimu sa 2 reda) i isti oblik, što osigurava ujednačeno vreme pečenja i izgled. Fizičke dimenzije i zauzeta površina: Standardna radna površina: Obično zauzima širinu od 0,8 m do 1,2 m i dužinu osnovne šasije od 1,5 m do 2,5 m. Produžena dužina sa integrisanim uređajem za oblikovanje: Kada je konfigurisan sa dugim izlaznim transporterom i uređajem za oblikovanje, ukupna dužina radnog prostora iznosi otprilike 3,2 m do 3,8 m, što je potrebno za postavljanje izlaznog stola. Radna visina: Otprilike 1,6 m do 1,8 m do gornjeg ruba bunkara za dovod sirovog testa, kako bi se olakšalo ergonomsko ručno ili transporterom obavljeno punjenje. Ukupna neto težina: Otprilike 950 kg do 1.200 kg, u zavisnosti od konfiguracije ojačanim blokovima potisnika, unutrašnjih bubnjeva za oblikovanje i ojačanja šasije. Operativne i proizvodne mogućnosti. Protok: Obradi do 50 komada testa u minuti po redu. Za standardnu konfiguraciju sa 2 odvojene sekcije, to obezbeđuje maksimalni izlaz od 6.000 komada na sat. Kapacitet bunkera: Ima standardni integrisani bunkar za transport sirovog testa koji može da primi 55 kg sirovog testa. Kjdpez Ad Dcsfx Almonb Opseg merenja: Rad sa 2 reda: Meri od 10 g do 208 g istovremeno u oba reda. Rad sa 1 red: Dostiže do 208 g do 500 g koristeći blokiranje reda i veće, zamenjive blokove potisnika. Mogućnosti oblikovanja: Precizno rasteže i oblikuje zaobljene komade testa u duge pogačice, lepinje za hot dog ili minijaturne bagete/batarde, dužine do 230 mm. Zahtevi za priključke i prostor: Električno napajanje: Zahteva standardni industrijski 3-fazni priključak od 400V, 50Hz.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 600.506 km, snaga: 324 kW (440,52 KS), prva registracija: 03/2009, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 26.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, kočnice: retarder, boja: bela, tip prenosa: mehanički, emisioni razred: euro4, ukupna širina: 2.550 mm, ukupna visina: 3.700 mm, dužina tovarnog prostora: 6.350 mm, širina utovarnog prostora: 2.500 mm, Oprema: dizalica, klima uređaj, Tel. : pozvati (Kontakt · Telefon · Mobilni · WhatsApp) * Man TGS 26.440 6x4H-2 BL Hydrodrive * Sanduk i zadnja dizalica * Prednja osovina sa lisnatim ogibljenjem * Zadnja osovina sa vazdušnim ogibljenjem * Treća osovina podizna i upravljiva * Retarder sa 6 stepena * Klima automatska * Električni podizači stakala * FIN : WMA35SZZ89M541396 * Tip motora : D2066LF36 * Snaga : 324 kW * Euro 4 * Zapremina : 10.518 ccm * Neto težina : 14.840 kg * Nosivost : 11.085 kg * Ukupna masa : 26.000 kg Knedpsrwv Dcsfx Almeb * Zapremina : 10.518 ccm * Međuosovinsko rastojanje : 4.800 / 1.350 mm * Dužina sanduka : 6.350 mm * Dužina vozila : 9.800 mm * Širina vozila : 2.550 mm * Visina vozila : 3.700 mm * Gume : 385 / 65 R 22,5 * ----Palfinger PK 23002 Performance * Daljinski upravljač * 4 hidraulične sekcije * Serijski broj : 100105422 * Godina proizvodnje : 2008 * ----TÜV 03/2023 * Cena bez PDV-a * Svi podaci bez garancije

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pređena kilometraža: 796.299 km, Godina proizvodnje: 1999, MAN 33464, 6x4, vazdušno oslanjanje, ojačani mostovi rama, tehnička dozvoljena ukupna masa 33 t. Sa isteklim tehničkim pregledom, mađarska dokumentacija, privremeno odjavljen. U upotrebljivom stanju za svoje godine. Platforma: 620 x 250 (proizvođač Schwarzmüller, Nemačka), sa vezivačima za teret, ojačana zadnja strana (nosič tereta). Dizalica: Palfinger 66000 E (1999) sa 6 hidrauličnih sekcija, vitlo 2,5 t, prateća oprema. Kontrolni blok na dizalici je renoviran, radio daljinski upravljač dizalice je nov: predajnik, prijemnik, daljinski upravljač, kablovi, kompletan set. 4,3 m /13,5 t; 9,0 m /6,1 t; 16,0 m / 3,2 t. Knedpsy Ivhajfx Almeb

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 441 km, snaga: 265 kW (360,30 KS), prva registracija: 12/2025, ukupna težina: 18.000 kg, vrsta goriva: dizel, boja: narandžasta, konfiguracija osovina: 2 osovine, sledeća inspekcija (TÜV): 12/2026, tip prenosa: automatski, širina utovarnog prostora: 2.420 mm, dužina tovarnog prostora: 4.800 mm, visina tovarnog prostora: 600 mm, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), grejač za parkiranje, klima uređaj, pogon na sve točkove, komunalno novo vozilo MAN TGS 18.360 BL 4x4, vozilo sa pogonom na sva točka i kiperom Meiller sa opremom za zimske usluge Küpper-Weisser. Garancija proizvođača MAN do 02.12.2026. Oprema: Pređena kilometraža, otprilike 441 km (kilometraža za prevoz) Dozvoljena ukupna masa 18.000 kg Tehnički dozvoljena ukupna masa 22.000 kg za zimske usluge Dozvoljeno opterećenje prednje osovine 9.000 kg Tehnički dozvoljeno opterećenje prednje osovine 10.000 kg tokom zimske upotrebe, maksimalno do 62 km/h Dozvoljeno opterećenje zadnje osovine 11.500 kg, tehnički dozvoljeno opterećenje zadnje osovine 13.000 kg Hidraulični sistem za zimske usluge sa 2 sekcije i utičnicama, proizvođač Küpper-Weisser Prednja montažna ploča, oblik F1/C, prema DIN EN 15432-1 sa hidrauličnim priključcima Oprema za osvetljenje za zimske usluge Priprema za dodatnu rasvetu na zadnjem delu vozila Grejani vetrobran Priprema za 2 hidraulične pumpe na motoru, 11 cm i 22,5 cm (za montažu opreme drugih proizvođača) Kabina TGS NN, srednje dužine, sa zadnjim prozorom Međuosovinsko rastojanje 3.900 mm Motor Euro 6 e Pogonske osovine 4x4 Prednja osovina, spoljna planetarna, pogon, može se uključiti Visoka konstrukcija Blokada diferencijala na prednjoj i zadnjoj osovini Meiller 3-strani kiper, otprilike 4,80 m x 2,42 m x 0,60 m (visina) Prednja strana 0,80 m visine Bočne stranice M-Jet, čelik HB 450, 2,5 mm Knodpoyv Tt Ajfx Almjb Pod kipera od čelika HB 400, 4 mm Prihvatne petlje potpuno utonule u pod Bočne stranice kipera, pokretne i sklopive, duboki zatvarači Zadnja strana kipera, pokretna sa automatskim zatvaračem Razdeljivački menjač MAN G172 sa uličnim i vanputnim režimom MAN TipMatic 12.26 OD Funkcija menjača MAN Idle Speed Driving Program vožnje MAN TipMatic Efficiency, do 70.000 kg Program vožnje MAN TipMatic Offroad, do 70.000 kg Program vožnje MAN TipMatic Manoeuvre, režim za manevrisanje Klimatizacija, Climatronic Dodatni grejač za vodu, 4 kW Vučna kuka, tip Ringfeder RF40/G150A sa priključkom za komprimirani vazduh Hidraulični priključak za kiper, pozadi Prednja osovina opremljena list oprugama, zadnja osovina vazdušna suspenzija Prednja osovina AP 9 t, zadnja osovina AP 13 t Stabilizator za prednju i zadnju osovinu MAN Comfort Steering Blokada za sprečavanje kretanja MAN EasyStart Kompletni sistem pomoći pri kočenju Upozorenje na napuštanje saobraćajne trake LDW EBS ASR ESP ABS za vanputnu vožnju sa dodatnom logikom za terensku vožnju Tempomat Snažni motor kočnica MAN EVBec, stepenasto 390 litara aluminijumski rezervoar, desna strana Suncebran 2 rotirajuće svetlosne signalizacije i 2 radne svetiljke Kutija za prašinu u kabini Zvučni signal za vožnju unazad, može se isključiti kada je aktivirana vožnja unazad Kamera za vožnju unazad Multifunkcionalni volan Kontrolna tabla MAN EasyControl, 2 funkcije, može se upravljati spolja kada su vrata otvorena Električno podesiva i grejana spoljna ogledala Električni prozori MAN Mediasystem Advanced 7 inča MAN audio sistem Integracija pametnog telefona Udobno sedište vozača sa vazdušnom suspenzijom, lumbalnom potporom, podešavanjem bočnih strana i grejanjem Presvlake sedišta, kvalitetni materijal Komunalno novo vozilo sa jednokratnom registracijom 02.12.2025. Arhivske slike Cena NETO, plus 19% PDV. Rado ćemo vam ponuditi atraktivne opcije finansiranja. Sve informacije su bez garancije. Greške i prethodna prodaja su mogući. Interna broj vozila: 2517

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pređena kilometraža: 543.300 km, vrsta goriva: dizel, međuosovinsko rastojanje: 4.600 mm, boja: bela, kabina vozača: dnevna kabina, emisioni razred: euro4, broj sedišta: 3, Godina proizvodnje: 2006, Oprema: dizalica, klima uređaj, MAN AG 18.350 4x2 - Godina proizvodnje 2006 DIZEL / Euro 4 Pređeno km: 543.300 Ručni menjač / Zapremina motora 10518 / kW 257 Maksimalna dozvoljena masa (PTT) 180 q Nosivost: 8.120 kg / Međuosovinsko rastojanje: 4.600 mm Dodatna oprema: Knsdjzkhcrjpfx Almsb - Klima uređaj Nadogradnja: - FIKSNA SANDUK 5370 x 2520 mm - Kran HIAB 088, 3 sekcije * Radio

Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 20 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PE30 – Kompletna linija za premazivanje čokoladom i hlađenje – rezervoar od 30 kg – tunel za hlađenje dužine 2,7 m – gotovo kao nova. Prodajemo našu kompletnu PE30 liniju za premazivanje čokoladom i hlađenje nakon zatvaranja naše nedavno otvorene fabrike za proizvodnju proteinskih pločica u Londonu. Oprema je kupljena nova, isključivo za našu vlastitu proizvodnju, i počela je sa radom oko marta 2026. Od tada, kroz liniju je prošlo približno 25.000 proteinskih pločica premazanih čokoladom, tako da je bila relativno malo korišćena u komercijalne svrhe i ostala je u odličnom stanju. Oprema se prodaje isključivo zbog zatvaranja naše proizvodne fabrike iz poslovnih i finansijskih razloga – a ne zbog bilo kakvog kvara na mašini. Kompletan sistem uključuje: PE30 mašina za topljenje i premazivanje čokoladom Rezervoar za topljenje/čuvanje čokolade, kapaciteta 30 kg Sekcija za premazivanje čokoladom sa transporterom od nerđajućeg čelika Posebno izrađen akrilni poklopac za poboljšanu stabilnost temperature oko čokolade Refrigerisani tunel za hlađenje dužine 2,7 m PU transporter za hlađenje, pogodan za kontakt sa hranom Kompresor Copeland Eksterni ventilacioni/usisni ventil Povezane komponente isporučene uz sistem Posebni akrilni poklopac je kupljen odvojeno i dizajniran isključivo za našu mašinu kako bi pomogao u održavanju kontrolisanije temperature oko čokolade tokom procesa premazivanja. Uključen je u cenu. Specifikacije PE30: Proizvođač: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Model: PE30 Kapacitet: 30 kg Snaga: 220V / 1 faza / 50Hz, 1,8kW Materijal: nerđajući čelik SUS304 Radna brzina: 2 m/min Mreža: 200 × 1000 mm Kaiš: 200 × 1200 mm Dimenzije: približno 1230 × 850 × 1450 mm Tunel za hlađenje dužine 2,7 m Nerđajući čelik SUS304 PU kaiš, pogodan za kontakt sa hranom Kaiš: 200 mm × 2700 mm 220V / 1 faza / 50Hz 2,8kW Kompresor Copeland 2HP Mogućnost regulacije temperature do približno -15°C Dimenzije: približno 2800 × 850 × 1380 mm Težina: približno 220 kg Ove tehničke specifikacije preuzete su iz originalne dokumentacije proizvođača. Sistem takođe uključuje ventilacioni ventil koji je namenjen za ugradnju/ispuh izvan proizvodne površine. Koristili smo liniju za proizvodnju vrhunskih proteinskih pločica premazanih čokoladom, ali može se koristiti i za energetske/nutritivne pločice, bombone, kekse, pekarske proizvode i druge proizvode premazane čokoladom. Proizvođač takođe navodi da se tunel za hlađenje može koristiti za različite primene u prehrambenoj industriji. Mašina se trenutno nalazi u Vimbldonu, London, Velika Britanija. Moguće je organizovati inspekciju, a ozbiljnim kupcima mogu se dostaviti video snimci rada opreme. Takođe prodajemo i drugu opremu iz naše fabrike za proizvodnju proteinskih pločica, uključujući mašine za ekstruziju/formiranje proteinskih pločica, opremu za obradu čokolade, mašine za pakovanje, miksere i opremu za proizvodnju od nerđajućeg čelika. Mašine se mogu kupiti pojedinačno ili kao deo kompletne linije za proizvodnju proteinskih/energetskih pločica. Preuzimanje iz Vimbldona, London. Kupac je odgovoran za organizovanje odgovarajućeg transporta i instalacije, osim ako se drugačije ne dogovori. Knsdpfx Alszx D Dbemob

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BAC VXC S455 isparavajući kondenzator, 2015, R134a, serijski broj H150832701 — odvođenje toplote iz rashladnog uređaja. Korišćeno 6 jedinica Baltimore Aircoil International (BAC) VXC S455 isparavajućeg kondenzatora, proizvedeno 2015, serijski broj H150832701. Proizvedeno u Heist-op-den-Berg, Belgija. To je isparavajući kondenzator: vruća para rashladnog fluida ulazi u serpentine unutar jedinice, voda se prska po površini serpentine, a centrifugalni ventilatori usisavaju vazduh kroz sistem. Rashladni fluid se kondenzuje i vraća u rashladni sistem. Za rashladni uređaj nije potreban poseban kondenzator sa vodenim hlađenjem. Jedinica ima dvostruke serpentine za izmenu toplote sa R134a (kola A i B) i sekciju sa centrifugalnim ventilatorom. Instalirana je na krovu kao strana za odvođenje toplote rashladnog / sistema za proizvodnju hladne vode. Proizvođač: Baltimore Aircoil International nv Model: VXC S455 Serijski broj: H150832701 Godina proizvodnje: 2015 Tip: isparavajući kondenzator sa prisilnim protokom vazduha Kod tipa posude: PED C100 Rashladni fluid: R134a Zapremina serpentine: 932 L po serpentini (A i B) Projektovani pritisak: -1 / 23 bar Ispitni pritisak: 34 bar Projektovana temperatura: -20 / +120 °C Ukupna efikasnost ventilatora (na natpisnoj ploči): 59,05% Označavanje: CE Kodpfx Aljzz Sidomenb Podaci iz BAC kataloga za VXC S455 Osnovno odvođenje toplote: približno 1.961 kW Radna težina: približno 11.270 kg Težina za transport: približno 8.125 kg Dimenzije: približno 5.385 × 2.397 × 4.248 mm Protok vazduha: približno 34,9 m³/s Motor ventilatora: 1 × 30 kW Protok vode za prskanje: približno 38,5 l/s, pumpa 1 × 4 kW Primena Odvođenje toplote za industrijske rashladne uređaje i sisteme za hlađenje koji koriste R134a. Idealno rešenje za pakovane rashladne uređaje za vodu kompanije Star Refrigeration (ugovor 100663, 840 kg napune R134a): izduvni gas ide u BAC serpentine, tečni rashladni fluid se vraća u rashladni uređaj. Stanje i prodaja Korišćena industrijska oprema, uklonjena / u procesu uklanjanja sa lokacije. Cena na upit. Može se prodati sa Star rashladnim uređajima ili kao samostalni kondenzator. Model, serijski broj i pritisci preuzeti su sa fabričkih ploča; stvarni kapacitet na novoj lokaciji zavisi od temperature kondenzacije i ambijentalne vlažnosti.

Stanje: polovno, Аутоматска пакер машина Произвођач: MAIR Модел: .90.D.6.SL Аутоматска машина за везивање са аутоматским уметањем дрвених летвица за подршку на сва четири бочна дела пакета Произвођач: ITIPACK Модел: SKE_M_TS-31J-WILT_4MR Радни опсег: Пречник округлог материјала: 16 - 90 мм Опсег дебљина: 0,8 - 5,0 мм Ksdoyma Adepfx Almjnb Дужина: 4 - 12 м УКЉУЧУЈЕ: - Ролганг (приближно 24 м) са 2 секције - MAIR .90/D/6/SL, за хексагоналне и правоугаоне пакете - Бочни транспортер за пакете намењен процесу везивања - Аутоматска ITIPACK машина за везивање са уметањем дрвета - Уздужни ланчани транспортер за везане пакете - Станица за мерење тежине пакета и изливање таложника - Попречна ланчана секција за складиштење - Електрична контрола и панел за руковаоца. Дебљина: 0,8 - 5,0 мм Пречник цеви: 16 - 90 мм Дужина: 4 - 12 м Правоугаони пакет: 200 x 200 мм - 650 x 520 мм Хексагонални пакет: 230 x 200 мм - 600 x 520 мм Макс. тежина пакета: 2 тоне

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, LINIJA ZA PROFILISANJE METALNIH LIMOVA ZA KROVNE PANELE ILKWANG Snižena cena zbog hitne prodaje Opseg isporuke: 1. Odmotač 2. Prednja giljotina + sto za navođenje rolne 3. Aplicator folije Knjdpfx Aeymbfyelmjb 4. Osnovne komponente profilisera tipa kaseta 5. Profilisera za crep tip „COPPO“ 6. Profilisera za crep tip „ATIIKA“ 7. Profilisera za crep tip „T177.5“ 8. Mašina za giljotiniranje (sečenje): tip sa letećim nožem (Flying cut-off) 9. Sekcija za razvlačenje 10. Automatski slagalica 11. Električni kontrolni ormar Tehničke specifikacije: - Proizvođač: IL Kwang (Koreja) - Godina proizvodnje: 2010 - Materijal: Prethodno obojeni pocinkovani čelični lim (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Zatezna čvrstoća: 250 ~ 320 MPa - Maksimalna širina rolne: 1250 mm - Debljina rolne: 0,35 – 0,8 mm - Maksimalna težina rolne: 15 tona - Spoljašni prečnik rolne: maks. 1300 mm - Unutrašnji prečnik rolne: 508 mm - Brzina linije (dužina > 5 m): maks. 8 m/min - Kontrola brzine: frekventni inverter - Komercijalni napon: 380 / 50 V/Hz 3 faze - Dimenzije (D x Š x V): približno 30 x 8 x 5 m Proizvođači komponenti: - Motor: Siemens (ICE tip) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (sa CE) - Ekran na dodir: Pro-face (sa CE) - Električne komponente: L.G (sa CE) Napon: 380 / 50 V/Hz 3 faze Brzina linije (dužina > 5 m): maks. 8 m/min Materijal: Prethodno obojeni pocinkovani čelični lim (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Zatezna čvrstoća: 250 ~ 320 MPa Maksimalna širina rolne: 1250 mm Debljina rolne: 0,35 – 0,8 mm Maksimalna težina rolne: 15 t Spoljašni prečnik rolne: maks. 1300 mm Motor: Siemens (ICE tip) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (sa CE) Ekran na dodir: Pro-face (sa CE) Električne komponente: L.G (sa CE) Kontrola brzine: frekventni inverter Unutrašnji prečnik rolne: 508 mm Dimenzije (D x Š x V): približno 30 x 8 x 5 m

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Opseg bušenja: prečnik 4 mm do 16 mm; Dužina obratka do 3.000 mm; Duple osa; Knodpfjy Ey E Rjx Almob Ukupna dužina približno 11 metara x 900 mm širina, (2) sekcije – dužina ležaja glavnog vretena približno 5 metara, ležaj za bušenje približno 6 metara; (1) stezna glava sa 4 stege, prečnik 500 mm, provrt 120 mm sa Troyke DL-20-B, četvrta osa, precizni rotacioni sto prečnika 500 mm; Viseci upravljački panel; Samostalni električni orman (dimenzije približno 3.000 mm x 500 mm x 1.900 mm visina); Tehnidrill filtracioni sistem rashladne tečnosti sa LNS 'Turbo HB' transporterom strugotine, FSI 'CBFP 11' filter sistem i rezervoar za ulje sa pumpama za visok pritisak; Samostalna Dimplex Koolant Koolers rashladna jedinica sa upravljanjem (dimenzije približno 700 mm x 1.300 mm x 1.850 mm, godina 2012);

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 1.750 kg, ukupna širina: 1.120 mm, ukupna dužina: 3.750 mm, Broj komora: 1, Oprema: dokumentacija/priručnik, Predmet prodaje je visokoperformansna fluidizacijska sušara renomiranog brenda Buhler, model OTWG-280. Ovo je horizontalno konstruisan uređaj, namenjen za kontinuirani proces termičke obrade rastresitih i granuliranih materijala. Zahvaljujući podeli na sekcije, mašina može služiti i kao sušara i kao hladnjača, što je čini izuzetno univerzalnim elementom u proizvodnoj liniji. Mašina koristi princip fluidizacije. Proces se sastoji u upuhivanju toplog (ili hladnog) vazduha kroz perforirano dno na kojem se nalazi sirovina. Vazduh podiže čestice materijala, stvarajući tzv. 'fluidizovani sloj'. U tom stanju svaka čestica sirovine sa svih strana dolazi u kontakt sa grejnim/hladnim medijumom, što omogućava: - Izuzetno brzu izmenu toplote (znatno bržu nego kod bubnjastih sušara), - Ravnomerno sušenje bez rizika od lokalnog pregrevanja, - Blago tretiranje proizvoda – minimalan rizik od mehaniških oštećenja sirovine. Kedey D Iiuepfx Almjnb U ponudi imamo dva uređaja OTWG 280 i jedan OTWG 90. Cena za OTWG 280 je naznačena u oglasu. OTWG 90: 40.000 evra.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SPX APV & ALFA LAVAL | Industrijska CIP ventilska matrica (Hibridni procesni ventil blok na ramu) Proizvođači: SPX FLOW / APV i ALFA LAVAL Model / Tip sistema: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Integrisani blok jednostrukih i dvostrukih ventila) Glave za upravljanje: SPX APV (Serija CU4, uključujući CU41N S AS-i) Kodpfx Aljy Ufglsmsnb Glave za upravljanje i aktuatori: ALFA LAVAL ID glavne komponente: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Fabricki kod konfiguracije: 13085-089614-E Napajanje i komunikacija: Industrijska mrežna magistrala AS-Interface, pneumatsko napajanje aktuatora Materijal izrade: Nehrđajući i kiselootporni čelik klase AISI 316L / 1.4404 Nosačka konstrukcija: Fabricki nosački ram od nehrđajućeg čelika sa podesivim nivelacionim nogama Profesionalna, hibridna ventil matrica bazirana na komponentama brendova SPX APV i Alfa Laval predstavlja industrijski distributivni čvor najvišeg nivoa. Ovo je apsolutno srce sistema za upravljanje protokom tečnosti, automatskih procesnih razvodnika i naprednih CIP (Cleaning In Place) stanica za industrijsko pranje na mestu upotrebe. Ovakav ventil blok je ključni stub infrastrukturnih rešenja velikih i srednjih mlekar, pivara, postrojenja za preradu voća i povrća (proizvodnja sokova, napitaka, koncentrata), kao i pri proizvodnji gotovih tečnih jela, soseva i u prehrambeno-hemijskoj industriji. Upotreba Mixproof tehnologije (dvo-struki ventili) Alfa Laval u kombinaciji sa digitalnim upravljanjem SPX APV CU4 rešava jedan od najvećih izazova u logistici fluida: omogućava istovremeni protok dva potpuno različita medija (npr. gotov prehrambeni proizvod i agresivno sredstvo za pranje poput luga ili kiseline) kroz jedan ventil blok, bez ikakvog rizika od ukrštanja ili kontaminacije. Prilikom prebacivanja, specijalne komore za curenje trenutačno odvode eventualne ostatke, pružajući 100% mikrobiološku sigurnost. Kroz AS-Interface standard, matrica u realnom vremenu šalje povratne signale o tačnoj poziciji svake ventil klapne direktno do glavnog PLC upravljača (npr. Siemens S7). Time se sprečavaju operaterske greške, skraćuju tehnološki zastoji i omogućava pranje jedne sekcije cevovoda dok druga radi u kontinuiranoj proizvodnji. Kompaktna montaža celog čvora na čvrstom, nerđajućem ramu (tzv. skid konstrukcija) značajno smanjuje troškove instalacije u novim ili obnovljenim pogonima. Ključne karakteristike i prednosti: - Hibrid najboljih tehnologija (SPX APV + Alfa Laval): Kombinacija mehaničke pouzdanosti i zaptivenosti nerđajućeg čelika Alfa Laval sa naprednom kontrolno-upravljačkom elektronikom APV DELTA CU4 serije. - Brza instalacija i ušteda prostora: Kompletni, kompaktni ventil blok na stabilnom montažnom ramu – isporučuje se u Plug & Play formi, što minimalizuje vreme potrebno za modernizaciju linije.