Automatizacija Ekspanzione Posude na prodaju (13.111)

Stanje: potrebna popravka (polovno), Automatizacija ekspanzionog rezervoara sa kontrolom kompresora, Flamco Flexcon M-K 1600, korišćena mašina Proizvođač: Flamco B.V. (Holandija) – vrhunski proizvođač tehnologije za HVAC i sisteme grejanja Tip / Serija: Flexcon M-K 1600 (ekspanzioni automat sa kontrolom kompresora) Tip sistema: Ekspanzioni rezervoar sa membranom, sa kontrolnom jedinicom za sisteme grejanja i hlađenja Nominalni kapacitet: 1600 litara Stanje: Korišćeno, kompresor nedostaje na rezervoaru Ukupne dimenzije: Tehnički i radni parametri: Maksimalni radni pritisak: 6,0 bar / 10,0 bar (u zavisnosti od specifične varijante modela, proveriti na natpisnoj pločici) Maksimalna temperatura sistema: 120 °C Ndsdozkbcrspfx Adxob Maksimalna kontinuirana temperatura membrane: 70 °C Kontrolni / Naponski napon: 230 V / 50 Hz (ili 400 V u zavisnosti od konfiguracije kompresorske jedinice) Klasa zaštite: IP 54 (kontrolni ormarić zaštićen od prašine i prskanja vode) Pogodne oblasti primene: Flexcon M-K je visokoperformantna ekspanziona jedinica sa kontrolom kompresora, posebno dizajnirana za održavanje pritiska u zatvorenim sistemima grejanja, solarnim i sistemima hlađenja. Industrijski i sistemi centralnog grejanja: Precizno održavanje pritiska, bez fluktuacija, za velike mreže grejanja i termalne stanice. Kancelarijske zgrade i javne ustanove: Kompenzacija ekspanzionog volumena za centralne HVAC, sisteme hlađenja i grejanja. Optimalno degasiranje: Kontrolisano rad kompresora minimizira pad pritiska u sistemu, sprečava stvaranje mehurića i smanjuje koroziju cevovoda.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Telo filtera je original PENTAS, češke/EU proizvodnje. Sistem automatizacije je novougrađen i nikada nije korišćen. Glavni podaci: - Proizvođač: PENTAS Horice a.s. (CZ-EU) - Model / tip: AO-9N - Tip: vertikalni presovni listasti filter - Površina filtracije: cca 10 m² - Kućište filtera: nerđajući čelik - Zapremina posude: 830 l - Maks. radni pritisak: 0,5 MPa - Maks. radna temperatura: 40 °C - Težina: cca 760 kg - Godina proizvodnje filter posude: 1999 - Automatizacija: nova i nekorišćena - Upravljanje: PLC komanda u elektro-ormaru - Ventili: pneumatski ventili Ndsdpotxc Hpsfx Adxeb - Uključuje cevovode, armature, senzore i automatizovani sistem - Lokacija: Slovačka, EU Pogodan za filtraciju biljnog ulja, ulja od uljane repice, suncokretovog ulja, sojinog ulja, tehničkih ulja, biodizela i oleohmijskih primena. Filter posuda je polovna, ali je automatizacija potpuno nova i nekorišćena. Jedinica je dizajnirana za automatski rad sa pneumatskim ventilima, senzorima i PLC upravljanjem. Potpuno funkcionalno po informacijama prodavca. Prodaje se u stanju prikazanom na fotografijama. Mogućnost utovara. Međunarodna isporuka na zahtev.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/h, Mašina radi bez ikakvih problema i bila je pod stalnom Quadientovom tehničkom podrškom. Najnoviji izveštaj o servisiranju iz decembra 2025. godine nalazi se u prilogu! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Brzina obrade maks.: 6.000 pošiljki/čas Brzina obrade dokumenata maks.: 6.000 dokumenata/čas Mesečni obim maks.: 300.000 popunjenih koverata/mesec Debljina paketa maks.: 10 mm Debljina paketa za minimalni razmak: ispod 3 mm Minimalni razmak u dubinskoj dimenziji kod debljine paketa ispod 3 mm: 6 mm Minimalni razmak u širinskoj dimenziji kod debljine paketa ispod 3 mm: 16 mm Debljina paketa za veći razmak: 3–6 mm Minimalni razmak u dubinskoj dimenziji kod debljine paketa 3–6 mm: 12 mm Minimalni razmak u širinskoj dimenziji kod debljine paketa 3–6 mm: 19 mm Kapacitet posude za koverte do C5 maks.: 800 komada Kapacitet posude za koverte C4 maks.: 500 komada Gramatura koverte do C5 min.: 70 g/m² Gramatura koverte iznad C5 min.: 90 g/m² Gramatura koverte maks.: 110 g/m² Moguće dopunjavanje tokom rada Širina koverte min.: 225,5 mm Širina koverte maks.: 330 mm Dubina koverte min.: 98,5 mm Dubina koverte maks.: 254 mm Dužina preklopnog dela min.: 32 mm Dužina preklopnog dela maks.: 65 mm Dubina donjeg dela koverte min.: 10 mm Dubina donjeg dela koverte maks.: 25 mm Minimalni otvor u donjem delu: 70 mm Ugao preklopnog dela: 50–90° Ugao donjeg dela: 5–20° DETALJI O MAŠINI Broj radnih sati: 3.617.695 Napon: 230 V AC Frekvencija: 50 Hz Osigurač za glavu za umetanje koverti: 6,3 A Radna temperatura: 18–28 °C Relativna vlažnost vazduha: 30–80% OPREMA "Tower Feeder" sa 2 stanice CIS čitač Čitač za Data Matrix Dodavač dodataka do formata A4 Ndedpfx Aezzqabedxeb Modul za umetanje koverti Transportna traka Preuređenje sa C4 "Float Switch"-em Moguće lepljenje destilisanom vodom Odgovarajući elementi nameštaja za postavljanje ispod mašine

Stanje: veoma dobro (polovno), Nudimo blok-toplotnu elektranu (BTE). Na prodaju: kompletna BTE, koja se sastoji od: • 2 × 20 kW Indop (gas) (Toyota Motor) • Rezervoar za skladištenje od 5.000 litara • Sve cevi i priključci • Gasne cevi • Cevi za grejanje • Dimnjak (nerđajući čelik) • Ekspanziona posuda od 600 litara Nedpszr H I Nofx Adxedb • Sve cirkulacione pumpe • Kontrolna elektronika • Svi senzori Kompletna instalacija je u potpunosti funkcionalna i prodaje se kao celina. Lokacija: Slovenija. Cena je po dogovoru.

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 100 h, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Postrojenje za pripremu vode za postrojenja za komponovanje i ekstruziju Na prodaju je kompletno industrijsko postrojenje za pripremu vode za snabdevanje postrojenja za komponovanje, odnosno ekstruziju, sa omekšanom i potpuno demineralizovanom procesnom vodom. Sistem se sastoji od predfiltera, dvostrukog postrojenja za omekšavanje, postrojenja za reverznu osmozu, rezervoara za permeat zapremine 3.000 litara i dvostrukog postrojenja za povećanje pritiska sa regulacijom frekvencije. Ovo postrojenje je posebno pogodno za zatvorene sisteme cirkulacije vode za hlađenje, kao i za primene u kojima je potrebna konstantno visoka kvaliteta vode i pouzdano snabdevanje proizvodnog postrojenja. Konfiguracija postrojenja Predfilter i zaštita Filter za pranje za mehaničke nečistoće Protok: 7,5 m³/h uz gubitak pritiska od 0,5 bara Automatsko pranje sa vremenskim podešavanjem Sistemski separator sa KVS vrednošću od 12 m³/h Veličina priključka: R 1" Reduktor pritiska sa DIN protokom od 5,3 m³/h Sigurnosni modul Priključni blok sa integrisanim bajpasom i ventilom za uzimanje uzoraka Fleksibilni creva za pritisak, dužina 1.000 mm, Rp 1", do 10 bara Dvostruko postrojenje za omekšavanje Dvostruko postrojenje za omekšavanje za kontinuirani rad Nominalni protok: 2,9 m³/h Kapacitet: 200 m³ × °dH po kolonama Sistem za dezinfekciju smole Prekidač za indikaciju niske koncentracije soli sa signalizacijom kvara ili praznog rezervoara Grupa za uzimanje uzoraka sa manometrom i ventilom za uzimanje uzoraka Uređaj za kontrolu tvrdoće za montažu na zid Priključni pribor za cev prečnika 1" Dvodelni dizajn omogućava regeneraciju jedne kolone za omekšavanje, dok druga kolona nastavlja da obezbeđuje omekšanu vodu. Postrojenje za reverznu osmozu Ndjdpezt Sb Defx Adxsb Postrojenje za reverznu osmozu sa vertikalno postavljenim modulima visokih performansi, povratom permeata i automatskim ispiranjem koncentrata. Tehnički podaci: Protok permeata na 15 °C: oko 450 l/h Učinak: oko 75% Procent ugradnje soli: oko 98,5% Potreban pritisak protoka: 2–6 bara Priključak za dovodnu vodu: DN 25 Priključak za permeat: DN 20 Priključak za koncentrat: DN 15 Mrežni napon: 3 × 400 V / 50 Hz Dimenzije: oko 1.800 × 610 × 810 mm (V × Š × D) Rezervoar za permeat Crni PE rezervoar za skladištenje Zapremina: 3.000 litara Sa kontrolom nivoa i različitim priključcima Dimenzije: oko 1.750 × 995 × 2.450 mm (V × Š × D) Dvostruko postrojenje za povećanje pritiska Pre-montirano i električno povezano postrojenje za povećanje pritiska, spremno za priključak, na ramu od nerđajućeg čelika. Opremljeno sa dve pumpe i integrisanim frekventnim menjačima za konstantno i prilagođeno snabdevanje pritiskom. Tehnički podaci: Nominalni protok po pumpi: 2,0 m³/h Nominalna visina potiska: 43,6 m Protok sa jednom pumpom: oko 0,6–3,0 m³/h Protok sa dve pumpe: oko 1,2–6,0 m³/h Pritisak pri maksimalnom protoku: oko 2,5 bara Visina potiska nula: oko 6,7 bara Fabrički podešeni konstantni pritisak: 4,0 bara Predpritisak ekspanzione posude sa membranom: 3,5 bara Merni opseg senzora pritiska: 0–10 bara Ekspanziona posuda sa membranom: 8 litara Dozvoljena temperatura vode: 1–30 °C Dozvoljena temperatura okoline: 1–40 °C Usisni priključak: DN 65 / PN 10, priključak sa slobodnom prirubnicom Izlazni priključak: 50-mm lepljena čaura Mrežni napon: 3 × 380–500 V Snaga motora: 2 × 1,1 kW Nominalna struja po pumpi: 2,2–1,9 A Dimenzije: oko 950 × 700 × 858 mm Sopstvena težina: oko 55 kg Tehničke specifikacije u skladu sa dostupnom dokumentacijom.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: veoma dobro (polovno), Moba CTW6500 je automatska industrijska mašina, dizajnirana za razdvajanje, pranje, slaganje i sušenje plastičnih posuda za jaja, sa kapacitetom do 6.500 posuda na sat. Visok kapacitet: Preradi do 6.500 plastičnih posuda za jaja na sat, čime se zadovoljavaju potrebe velikih postrojenja za sortiranje i obradu jaja. Ndedpfx Adjz D Uuroxeb Potpuni ciklus automatizacije: Automatski obavlja ceo proces rukovanja i čišćenja, uključujući razdvajanje posuda, pranje vodom i deterdžentom, sušenje i slaganje očišćenih posuda za ponovnu upotrebu. Higijenski dizajn: Izrađena za farme živine i stanice za pakovanje, kako bi ispunila stroge standarde biosigurnosti i bezbednosti hrane, uklanjanjem prljavštine, ostataka jaja i zagađivača. Kompletna i u dobrom radnom stanju. Isključena iz proizvodnje 23.09.2026. Moguće je organizovati transport.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (polovno), proizvođač kontrolera: SIEMENS, model kontrolera: SIMATIC S7-1500, ukupna širina: 2.035 mm, ukupna visina: 2.215 mm, maksimalna dužina proizvoda: 2.200 mm, broj osovina: 3, Ova mašina sa 3 ose, model „Clean CELL 3220“, proizvedena je 2021. godine. Ima snažan, diodnim laserom pobuđeni čvrsti laserski izvor snage 600 W i talasne dužine 1064 nm, kao i integrisani sistem za hlađenje vodom. Mašina je opremljena Siemens kontrolerom i robusnim ABB robotom za poboljšanu automatizaciju. Ako tražite visokokvalitetna rešenja za lasersko čišćenje, razmotrite Clean Laser clean CELL 3220, koji nudimo za prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Tip mašine: Automatizovana robotska ćelija za lasersko čišćenje • Laserski izvor: cleanLASER CL600, laserski izvor srednje snage • Tip lasera: Diodom pobuđeni čvrsti laserski izvor (DPSSL) • Talasna dužina lasera: 1064 nm • Način rada lasera: impulsni (ns) • Prosečna laserska snaga: 600 W ±5 % • Talasna dužina laserskog indikatora: 658 nm • Snaga laserskog indikatora: 28 mW • Sistem hlađenja: Integrisani sistem hlađenja vodom • Dodatni hladnjak: Cooler ONE Plus Air (rashlađen vazduhom) • Tip optičkog kabla: Kvarcno optičko vlakno • Dužina vlakna: 10 m • Geometrija vlakna: kvadratna • Prečnik zaštitne cevi: 21 mm • Optički sistem: STAMP 25 2D optika • Optički konektor: 90° • Žižna daljina: 163 mm • Brend kontrolera: Siemens • Model kontrolera: SIMATIC S7-1500 PLC • Sistem pogona: Siemens 1FK7 servo pogoni • Sistem linearnih osa: Portalni sistem sa 3 ose • Maksimalno opterećenje ose: oko 25 kg • Brzina ose (X/Y): >200 mm/s • Komunikacioni interfejs: Profinet • Digitalni ulaz/izlaz: Standard • Softver: cleanSTUDIO / cleanCONTROL • Industrijski računar: 19"-računar u rack kućištu • Kapacitet SSD-a: 256 GB • RAM: 8 GB • Procesor: Intel Core i5 (minimalno) ili ekvivalent • Robot: ABB robot • Hvatač: Hvatač za 2 komada Ndedpfez Ahccox Adxob • Sistem za transport: Bosch TS2 transferni sistem • Sistem za utovar: Ručni utovar sa nosačima radnih komada • Dužina transportne trake za istovar: oko 4,8 m • Sistem za usisavanje: ULT Maxi Plus • Snaga ventilatora: maks. 4.000 m³/h • Maksimalni pritisak: 3.300 Pa • Filter kertridži: 4 × 600 mm • Zapremina posude za prašinu: 200 L • Snaga usisavanja: 5 kW • Napajanje: 400 V, 3-fazno Dodatne fotografije su dostupne na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena mašina za punjenje limenki Micro Can CL10, kapacitet 4000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i performanse. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktna i dizajnirana za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a linija integriše ključne tehnologije za punjenje u koherentnu, prostorom štedljivu jedinicu, prilagođenu industrijskim okruženjima za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i performansi za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki. Proizvođač: Micro Can. Glavni modul: Micro Can CL10, punionica/zatvarač. Nominalni kapacitet: 4.000 limenki u satu. Tip posude: Aluminijumske limenke. Dimenzije: Standardne, 0,33 ml i 0,44 ml. Način punjenja: Gravitaciono. Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Nsdpfxozkhtqo Adxodb Linija je dizajnirana za efikasan rad sa integrisanim upravljanjem, kao i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između uređaja za skidanje paleta, punionice/zatvarača i mašine za etiketiranje. Brza podešavanja i jednostavne promene recepata olakšavaju efikasnu prilagodbu različitim dimenzijama limenki. Lako korišćeni kontrolni paneli, zaključane sigurnosne naprave i funkcije za hitno zaustavljanje omogućavaju sigurno i intuitivno rukovanje tokom rutinskog rada i održavanja. Konfiguracija minimizira rizike povezane sa interfejsima i obezbeđuje stabilnu sinhronizaciju tokom celog procesa pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje limenki je optimizovana za rad u liniji i povezuje skidanje paleta u prvoj fazi sa etiketiranjem u drugoj fazi, koristeći sinhronizovanu tehnologiju za transport. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao posebna ćelija za punjenje limenki unutar većeg pogona za pakovanje. Dizajnirana je za aluminijumske limenke i, ako je potrebno, može se povezati sa prethodnim procesnim mašinama i kasnijim mašinama za sekundarno pakovanje. Tip mašine: Proizvođač/Model: Mašina za skidanje paleta: Füllmono block: Micro Can CL10. Mašina za etiketiranje: Mašina za kružno etiketiranje. Godina proizvodnje. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurirana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz obavezu standardnih priprema lokacije i priključaka za medije. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj korišćenoj liniji za punjenje limenki, koja...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvođač: BRINOX Process Systems Tip: LEP 2.3 Tip postrojenja: Jedinica za temperiranje za rastvore za pranje i eluiranje Godina proizvodnje: 2020 Serijski broj: 1003563 Broj uređaja: KK6752 Izvedba: Skid od nerđajućeg čelika, farmaceutska konstrukcija LEP 2.3 KK6752 paket 7 Tehnički podaci Konstrukcija: Kompaktna, unapred montirana jedinica za temperiranje na zavareni ram od nerđajućeg čelika (skid sistem) Materijali: Deliovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik 1.4435 / 1.4404 Deliovi bez kontakta sa proizvodom: nerđajući čelik 1.4301 Cevni sistem: Orbitalno zavarivanje (pogodno za farmaceutsku industriju) Potpuno zavarena izvedba As-built izometrija dostupna Podaci o pritisku: Test zaptivenosti sa komprimiranim vazduhom Probni pritisak: 3,37 bar Vreme zadržavanja: 1 sat Rezultat: bez curenja Merno-regulaciona tehnika: Merenje pritiska (PIR, PI, PIRC) Merenje temperature (TI, TIRC) Merenje nivoa (granične vrednosti) Nadzor protoka Povratne informacije o položaju Upravljanje motorom Pneumatski ventili za otvaranje/zatvaranje Opseg merenja pritiska: 0–10 bar Električno povezivanje: Upravljački vazduh: 6 bar Automatizacija moguća (PLT tačke potpuno dokumentovane) Glavne komponente: 2 procesne pumpe Pločasni izmenjivač toplote Rebrasti cevni izmenjivač toplote Ekspanziona posuda Više higijenskih regulacionih i zapornih ventila Integrisane merno-instrumentacione jedinice Rashladni medijum: Rashladna slanica (dostupne interfejs konekcije za dotok/povrat) ───── Dimenzije / Težina Konstrukcija: kompaktna skid jedinica Industrijska izvedba za čist prostor/tehničko okruženje (Transportne i instalacione dimenzije prema rasporedu) Područje primene Temperiranje: Rastvora za pranje Rastvora za eluiranje Procesnih medija u biofarmaceutskom okruženju Ndsdpfxjyl Ipco Adxob Oblast primene: Biotehnologija Plazma frakcionisanje GMP proizvodna postrojenja Izgradnja / Konstrukcija Zavareni čelični ram Montaža pumpi sa malo vibracija Higijensko vođenje cevi Potpuno R&I-konformno izvođenje Jasna separacija produktnog i ne-produktnog dela Proverena dostupnost za servis i održavanje Izvršen mehanički SAT-IQ test Izvršen merni SAT-IQ test R&I dijagram ispitan Proverena crtežna dokumentacija Stanje Godina proizvodnje 2020 Industrijska i farmaceutska izvedba Novo, originalno zapakovano Ispitano na pritisak Senzori kalibrirani FAT sproveden FAT / Dokumentacija Dostupno: FAT plan i izveštaj Upravljanje odstupanjima Provera rasporeda R&I provera Test zaptivenosti Kalibracija senzora Provera servisiranja i dostupnosti EN10204 fabrički sertifikat Liste materijala (LBM) As-built izometrija Liste komponenti (aparati & PLT tačke) Posebne karakteristike Izvedba pogodna za farmaceutsku GMP primenu Kompletna validaciona dokumentacija Neprekidna sljedivost Sertifikovano ispitivanje na pritisak Kalibracioni sertifikati akreditovanih laboratorija Vrhunska izrada postrojenja BRINOX High-end biopharma standard

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 1.298 kg, nosivost: 120 kg, dohvat ruke: 3.900 mm, proizvođač kontrolera: KUKA, broj osovina: 6, TEHNIČKI DETALJI Osovina: 6 Nosivost: 120 kg Domet: 3.900 mm Dostupnost: 99,9 % DETALJI MAŠINE Upravljanje robota: KUKA Stepen zaštite upravljanja: IP54 Stepen zaštite robota: IP64 Ndedpfx Aez Agwredxeb Visina postolja robota: 1.500 mm Težina: 1.298 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 28.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 235 kg, dohvat ruke: 2.550 mm, tačka opterećenja: 300 mm, obrtni moment: 1.324 Nm, preciznost pozicioniranja: 0,07 mm, „Opseg LOT-a: 3 robota za zavarivanje za spoljno povezivanje 2 robota za manipulaciju 5 upravljačkih ormara 5 glavnih kablova za ormar robota 5 komunikacionih kablova za ormar robota 5 panela sa priključkom za ormar Radni sati: između 28.500 i 39.000 sati Proizvođač: ABB Model: IRB 6640-235/2.55 Tip: IRB 6640 M2004 Domet: 2,55 m Kapacitet za manipulaciju: 235 kg Centar gravitacije korisnog opterećenja: 300 mm Moment zglobnog zgloba: 1324 Nm Preciznost ponavljanja položaja: 0,07 mm Preciznost ponavljanja putanje: 0,7 mm 3x 400V AC Ndsdpfsz D H Drex Adxjb 50-60Hz 20A Dodatna oprema: Upravljački ormar: Tip: IRC5 M2004 Kontrolna tabla: FlexPendant Model: DSQC 679 Komplet kablova: Glavna veza, ormar-robot Leoni dodatak: Komplet kablova za manipulaciju ili zavarivanje“

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 28.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 235 kg, dohvat ruke: 2.550 mm, tačka opterećenja: 300 mm, obrtni moment: 1.324 Nm, preciznost pozicioniranja: 0,07 mm, Na prodaju se nudi paket mašina, koji se sastoji od 10 robotskih ruku proizvođača ABB, zajedno sa neophodnom opremom! Paket sadrži sledeće: 8 robota za zavarivanje za spoljno povezivanje 2 robota za manipulaciju 10 upravljačkih ormara 10 glavnih kablova za robotski ormar 10 komunikacionih kablova za robotski ormar Nsdpjz D H Hyofx Adxedb 10 panela sa dovodnim kablom do ormara 1 kontejner od 40", tipa HC TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Domet: 2,55 m Kapacitet za manipulaciju: 235 kg Težište korisnog opterećenja: 300 mm Obrtni moment zgloba: 1.324 Nm Preciznost ponavljanja položaja: 0,07 mm Preciznost ponavljanja putanje: 0,7 mm DETALJI O MAŠINAMA Tip upravljačkog ormara: IRC5 M2004 Upravljački panel: FlexPendant Model upravljačkog panela: DSQC 679 Ulazni napon: 3 × 400 V AC Frekvencija: 50–60 Hz Struja: 20 A Radni sati: između 28.500 i 39.000 sati OPREMA Komplet kablova za glavnu vezu između ormara i robota Leoni priključak Komplet kablova za manipulaciju ili zavarivanje Napomena o demontaži i utovaru: Manipulatori se nalaze u 40"-HC kontejneru, kao što je prikazano na slikama. Roboti su pričvršćeni za palete (sa po 2 šrafa), a upravljački ormar je pričvršćen za paletu pomoću zateznih traka. Dodatna pričvršćivanja/zatezanje moraju se izvršiti od strane kupca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 mašina za izduvavanje flaša/limenki – Polovna, odmah dostupna Podaci o mašini: Model: IMA MISTRAL Y 16 Tip: Automatska mašina za izduvavanje i usisavanje flaša/limenki Serijski broj: L3B031 Godina proizvodnje: 2011/2012 Proizvođač: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Italija) Električna oprema: 220/380 V, 3 faze, 50 Hz Dimenzije (DxŠxV): cca 400 × 140 × 220 cm Nsdpfxew Sfa Es Adxodb Opis & posebnosti: Rotaciona mašina za izduvavanje je projektovana za farmaceutsku i medicinsku upotrebu i pogodna je za GMP-usklađeno unutrašnje čišćenje stabilnih, okruglih staklenih ili plastičnih flaša pomoću sterilnog komprimovanog vazduha. - Potpuno automatsko čišćenje i usisavanje flaša - Kapacitet obrade do 200 posuda/minut - Uključujući formatne delove za plastične flaše Ø 44 mm × visina 95 mm - Dodatni formati u isporuci: Ø 40 × 55 mm, Ø 60 × 130 mm Način rada: Flaše se jednostruko vode transportnom trakom i pužom, odvajaju, prebacuju na karusel gde ih prihvataju hvataljke, rotiraju za 180°, čiste mlaznicama (izduvavanje) i usisnim glavama (usisavanje). Posle toga se vraćaju na transportnu traku i dalje na sledeću mašinu. - Pogodno za flaše i limenke od plastike i stakla - Visok stepen automatizacije, izrada u skladu sa GMP standardom Dokumentacija & prateća dokumenta: - Uputstvo za upotrebu (nemački, engleski, italijanski) - Električne šeme - Tlocrt/Sheme zaštite - Katalog rezervnih delova - Dijagram izduvavanja / Električni dijagram - FAT i SAT dokumentacija - Priručnik za mašinu i rukovanje na nemačkom jeziku Obim isporuke: - Kompletna mašina - Rezervni delovi prema katalogu - Sva originalna dokumentacija (PDF i štampana) - Formatni delovi za različite veličine flaša Stanje: - Polovna, iz farmaceutske proizvodnje - Odmah spremna za upotrebu nakon instalacije - Odmah dostupna Lokacija: - Čorlu, Turska Cena: Na upit

Stanje: skoro kao nov (polovno), Industrijski rezač / sekač TURATTI – nerđajući čelik Industrijski rezač/sekač TURATTI od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontinuirano sečenje voća i povrća u profesionalnim proizvodnim linijama za obradu voća i povrća. Uređaj ima sistem za dovod putem nagnute trake, koja kontinuirano transportuje proizvod do reznog dela. Njegova konfiguracija omogućava automatizaciju pripreme proizvoda i postizanje ravnomernog reza pre sledećih operacija pranja, termičke obrade, zamrzavanja ili pakovanja. Uglavnom izrađen od nerđajućeg čelika, ima higijenski i kompaktan dizajn pogodan za pogone za preradu hrane. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TURATTI -Tip: Industrijski rezač / sekač -Primena: voće i povrće -Automatski i kontinuirani rad -Sistem za dovod pomoću nagnute transportne trake -Posuda / zona za prijem proizvoda -Kontrolisani dovod do reznog dela -Mehanički sistem za sečenje / rezanje -Kontinuirano izbacivanje obrađenog proizvoda -Električni pogon -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Mobilna konstrukcija na točkovima -Kompaktan dizajn -Sigurnosne zaštite u pokretnim zonama -Pristupačnost za čišćenje i održavanje -Integrabilan u kompletne proizvodne linije za obradu voća i povrća PROCES Proizvod se unosi u zonu za dovod i preuzima ga nagnuta traka, koja ga kontrolisano transportuje do sistema za sečenje. U reznom delu, proizvod se obrađuje pomoću ugrađenog kompleta noževa, čime se dobija željeni oblik pre izbacivanja u sledeću fazu proizvodnje. Debljina, geometrija i tip reza zavise od glave, noževa i konfiguracije koja je trenutno instalirana u mašini. Može se integrisati sa: Posudama i sistemima za dovod Mašinama za pranje voća i povrća Stolovima za sortiranje Mašinama za ljuštenje Mašinama za blanširanje Hladnjacima Tunelima za zamrzavanje IQF Sistemima za inspekciju Vagama i dozirnim mašinama Linijama za pakovanje Ndjdpfx Adjzxwx Ssxsb PRIMENA Posebno pogodan za prerađivače voća i povrća, proizvođače smrznute hrane, konzervatorske fabrike, industriju IV/V generacije i proizvođače gotove hrane. U zavisnosti od ugrađenog alata, može se koristiti za različito voće, povrće i ostala biljna vlakna kojima su potrebne operacije rezanja ili sečenja pre dalje obrade. Kombinacija TURATTI tehnologije, automatskog dovoda i konstrukcije od nerđajućeg čelika pruža industrijsko rešenje za automatizaciju kontinuiranog sečenja biljne sirovine. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, tip i dimenzije reza, proizvodni kapacitet, ukupne dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 37.000 h, Na prodaju je ARBURG ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO mašina za brizgano oblikovanje, proizvedena 2008. godine, sa opsežnom automatizacijom i dodatnom opremom. Proizvođač: ARBURG Tip: ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO Godina proizvodnje: 10/2008 Sila zatvaranja: 2.500 kN / 250 t Brizgajuća jedinica: 800 Upravljački sistem: ARBURG SELOGICA Mašina je opremljena originalnim ARBURG Multilift V select sistemom sa nosivošću od 15 kg. Uz mašinu se isporučuje i kompletna zaštitna ograda, transportni sistem i ostala dodatna oprema. Mašina je priključena na električnu mrežu i trenutno se nalazi u proizvodnom pogonu. Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor. Tehničke specifikacije / Izvedba: ARBURG ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO Godina proizvodnje 10/2008 Sila zatvaranja 2.500 kN / 250 t Veličina brizgajuće jedinice 800 Prečnik vretena: 55 mm Upravljački sistem ARBURG SELOGICA Radni napon 400 V / 3~ / 50 Hz Naponski napon upravljačkog sistema 230 V / 50 Hz Ukupna priključna snaga 81 kW Ukupna nominalna struja 145 A Automatizacija: ARBURG Multilift V select Godina proizvodnje 10/2008 Nosivost 15 kg Upravljanje putem SELOGICA Pneumatska izvedba X-/Y-/Z-ose Kompletna zaštitna ograda Izvlačenje delova putem transportera Dodatna oprema / Periferija: Piovan uređaj za transport materijala Posuda za materijal Transportni transporter Dodatni transportni transporter na strani mašine Nekoliko sistema za kontrolu temperature/kalupa ARBURG uređaj za kontrolu temperature Opsežni priključci za medije Kompletna automatizovana ćelija. Inspekcija mašine je moguća uz prethodni dogovor. Lokacija: Šira oblast Turingije _____ Takođe, dostupne su i sledeće mašine koje nisu ovde navedene: DEMAG Ergotech 50-270 – Godina proizvodnje 2002 Ndedpfxozw D Hme Adxob DEMAG ViVa 100-400 – Godina proizvodnje 2000 DEMAG Extra 200-840 – Godina proizvodnje 2007 DEMAG Ergotech 80-200 – Godina proizvodnje 1995 DEMAG Ergotech 80-200 – Godina proizvodnje 2001 ENGEL Victory 80/40 – Godina proizvodnje 2006 DEMAG Ergotech 35/320-120 concept – Godina proizvodnje 2002 _____ Zadržavamo pravo na promenu cene i eventualne greške u tehničkim podacima. Tehničke specifikacije su sačinjene prema najboljem znanju, ali ne predstavljaju garantovane karakteristike. Važe naši Opšti uslovi poslovanja, a prodavac nije odgovoran za greške u pisanju ili prenosu podataka. Izgled ponuđenih artikala odgovara starosti i prikazanim slikama. Tehničko stanje i habanje ponuđenih artikala odgovaraju starosti. Korišćene mašine se prodaju isključivo pravnim licima i bez garancije.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 50 h, EDM 313MF30-SLM, Godina građevinarstva 2008/2023 Specifikacije: Domet podešavanja XxYxZ 620x420x400mm Sto za stezanje radne stolom 1000x600mm Veličina rezervoara 1070x670mm Visina punjenja radne posude 400mm Držač za sto-elektrode na daljinu 150/550mm Težina radnog dela max.1500 kg Dielectric min. 1200 L Dimenzije: 2550x2430x2500mm Ndjdpfxomx Slhe Adxeb Težina mašine 3900 kg Opremu: - Boja: Aluminijumski metalik (srebro) - novi kontrolni ormarić - Brzina poletanja (highjump) 15m/min. - Nova sočiva za zaštitu kontakata - Rashladna jedinica Termogamma TG13/14 - Linearna skala u svim sekirama - C-osa 100rpm, direktno merenje 0.0001 Drћi - Chuck EROWA ITS/Hirschmann/3R - Kertridž filter sistem - Korisnički interfejs MF30 V.3.0 - Exopuls+ 60A Rev. 4 - Novi loptasti šraf, ležajevi, prevrati - Tabla osetljiva na dodir za automatizaciju ekrana - Ručna kontrolna traka sa dugmetom za izdavanje - Pumpe, filteri za punjenje i pumpe za sprej - Nova jedinica za održavanje sa digitalnim prekidačem za pritisak - Novi terminal za ventile - Sto prepravljen (čelik) - WZW 6-brzina, opcija 20/30-brzina - Sistem za gašenje CO2 - Garancija: 12 meseci -Transport - IB na licu mesta -Trening

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Koristi se za proizvodnju unutrašnje obloge. Sažetak specifikacija opreme Dimenzije kalupa i alata Maksimalna unutrašnja veličina rama: 2005 × 905 mm Maksimalna veličina baze alata: 2000 × 900 mm Minimalna veličina baze alata: 700 × 500 mm Maksimalna veličina lima: 2090 × 960 mm Minimalna veličina lima: 790 × 560 mm Maksimalna visina alata: 800 mm (550 + 250 mm) Maksimalna visina oblikovanog detalja: 550 mm Maksimalna visina sklopa limova: 1000 mm Maksimalna visina palete: 180 mm Sistem grejanja Gornja snaga grejanja: 83,3 kW Donja snaga grejanja: 71,3 kW Gornja snaga predgrevanja: 52 kW Donja snaga predgrevanja: 46,8 kW Pogonski motori i dodatna oprema Snaga motora uljne pumpe: 19 kW Snaga motora vakuumske pumpe: 23,4 kW Snaga motora za centriranje limova: 0,24 kW Snaga motora za dovod limova: 2,2 kW Snaga motora za podešavanje širine dovoda limova: 2,2 kW Snaga motora za podizanje limova: 0,37 kW Snaga motora ventilatora: 5,5 kW Snaga motora za rezanje: 2,2 kW Snaga motora kolica: 2,2 kW Snaga motora rotirajuće platforme: 1,1 kW Snaga motora za odsecanje otpadnog materijala: 3,0 kW Snaga motora transportera otpadnog materijala: 0,37 kW Snaga motora transportne trake za izbacivanje gotovog detalja: 0,75 kW Snaga motora za poprečno rezanje: 0,25 kW Snaga motora transportera za poprečno odsecanje otpadnog materijala: 0,22 kW Snaga motora transferne jedinice: 1,5 kW Maksimalna potrošnja dodatnih jedinica: 5,1 kW Snaga jedinice za regulisanje temperature: 52 kW Električni zahtevi Maksimalna instalirana snaga: 375 kW Potrošnja energije pri opterećenju od 70%: 262,5 kW Vakuumska instalacija Kapacitet vakuumske pumpe: 750 m³/h (250 × 3) Kapacitet vakuumske posude alata: 2.000 L Kapacitet vakuumske posude „Bell“: 2.000 L Hidraulična instalacija Potrebna količina ulja: 600 L Hidraulični radni pritisak: 10 MPa Maksimalni hidraulični radni pritisak: 18 MPa Pneumatska instalacija Potrebni pritisak vazduha: 600 kPa Potrošnja komprimovanog vazduha: 1.300 N litara/ciklus Zahtevi za rashladnu vodu Ulazni pritisak vode: 200-300 kPa Ulazna temperatura vode: 12-20 °C Izlazna temperatura vode: 30-35 °C Mehaničke karakteristike Donja sila držanja alata: 9.000 kg Težina mašine: 35.000 kg (35 tona) Glavni zahtevi za priključke Električno napajanje: 375 kW instalirane snage Komprimovani vazduh: 600 kPa, 1.300 N litara/ciklus Nsdpozumt Dofx Adxedb Rashladna voda: 200-300 kPa na 12-20 °C Kapacitet hidrauličnog ulja: 600 litara Kapacitet vakuuma: 750 m³/h sa dva vakuumska rezervoara od 2.000 litara Potpuno automatska termoformirajuća mašina dizajnirana za oblikovanje plastičnih limova, pogodna za industrijsku upotrebu velikog kapaciteta. Detalji termoformerske mašine: Površina oblikovanja 2005 mm x 905 mm Maksimalna dubina oblikovanja 550 mm 3 stanice za utovar. 1 stanica za grejanje (predgrevanje, završno grejanje, gornji i donji elementi) - keramički/kvarcni infracrveni elementi Proces oblikovanja pod pritiskom i vakuumom. 4 bočna presa za obrezivanje (rotacija). Giljotina. Stanica za prikupljanje otpadnog materijala. Automatizacija: Potpuno automatska obrada serija sa upravljačkom pločom, sa manuelnim/automatskim režimima rada. Industrijska konstrukcija sa više pristupnih vrata, prozorima za posmatranje i integrisanim sistemom za upravljanje ventilacijom i temperaturom. Godina proizvodnje: 2007.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 8.000 h, broj mašine/vozila: ET229, SACMI OPP mašina za etiketiranje rolnama – pregled Ova rabljena SACMI OPP mašina za etiketiranje rolnama je dizajnirana za visokoefikasno etiketiranje omotačem na PET flašama. Izgrađena je 2008. godine i koncipirana za modernu proizvodnju pića, te se može besprekorno integrisati u rabljenu liniju za punjenje ili koristiti kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakovanje. Sa nominalnim kapacitetom od 12.000 flaša u sat, pogodna je za srednje brzine u segmentima vode, sokova i drugih pića, koja koriste etikete od OPP folije. Inženjerska rešenja kompanije SACMI su poznata po izdržljivosti, preciznosti i pouzdanosti, što ovu rabljenu mašinu za etiketiranje čini odličnim izborom za proizvođače koji traže pouzdane sisteme za punjenje. Mašina podržava različite formate PET flaša, uključujući 1,5L, 0,6L i 0,33L, i nudi fleksibilnost za različite SKU i sezonske linije proizvoda. Etikete od OPP folije, koje se nanose kao omotačke etikete sa rolni, pomažu u smanjenju troškova etiketiranja i poboljšavaju izgled zahvaljujući čistim rubovima i ravnomernom položaju etiketa. Ova konfiguracija je praktičan izbor za proizvođače pića koji žele da prošire ili modernizuju svoj kapacitet, uz kompaktan dizajn i besprekornu integraciju u postojeće sisteme za transport i rukovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: SACMI Godina: 2008 Tip etikete: OPP folija (sa rolni) Brzina proizvodnje: 12.000 flaša/sat (nominalno) Formati flaša: 1,5L, 0,6L, 0,33L Materijal posude: PET Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Koncept OPP etiketa sa rolni koristi primenu topljivog lepka na prednjoj i zadnjoj ivici etikete za sigurno omotanje. Dizajn podržava stabilno rukovanje flašama, precizno dovodjenje etiketa i konzistentno rezanje za visokokvalitetan izgled. Kontrole su intuitivne za operatera, sa jasnim pristupom glavnim podešavanjima i parametrima procesa za brzu pokretanje i promenu formata. Ndsdpfx Adoxvpd Usxsb Integracija proizvodne linije Ova mašina za etiketiranje se lako može integrisati u kompletne linije za punjenje i industrijske sisteme za pakovanje. Može se koristiti u liniji sa prethodnim punjenjem i naknadnom inspekcijom, pakovanjem ili opremom za termo skupljajuće folije. Promena formata podržava uobičajene formate PET flaša kao što su 0,33L, 0,6L i 1,5L, što omogućava fleksibilnost u celom portfelju pića unutar jedne proizvodne linije. Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica ima oko 10.000 radnih sati. Trenutno je odvojena od linije, ali se može priključiti radi demonstracije transporta flaša. Mašina se može pokrenuti i koristiti, sa deaktiviranim nanošenjem lepka na etikete u demonstracione svrhe. Tehnička dokumentacija je dostupna i podržava pokretanje, rad i održavanje. Sve u svemu, mašina se predstavlja kao dobro održavana rabljena jedinica, pogodna za sisteme koji traže pouzdane performanse etiketiranja pri srednjim brzinama. Operativne performanse i svestranost...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 10.500 h, snaga lasera: 6.000 W, udaljenost pomeranja ose X: 4.064 mm, Y osa hod: 2.032 mm, radni hod Z-ose: 100 mm, broj osovina: 3, Ova 3-osna mašina za sečenje fiber laserom, tipa Salvagnini L3-4020, proizvedena je 2017. godine. Ima snažan 6,0 kW fiber laser izvor sa maksimalnom radnom površinom od 4064 mm na X osi i 2032 mm na Y osi. Mašina poseduje napredne komponente za automatizaciju radi efikasnog rukovanja materijalom i procesa sečenja. Ako ste u potrazi za mašinom visokih performansi za sečenje limova, razmotrite model Salvagnini L3-4020 koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Podešavanje visine: 980 mm • Nosivost stola: 1250 kg • Glava za lasersko sečenje: Patentirana „Dry Cooling“ glava sa autofokus objektivom (210 mm) i kapacitivnim sistemom za sprečavanje kolizije • Glavni priključak za napajanje: 400 V / 50 Hz • Potrošnja energije: 27 kWh • Godina potvrde narudžbine: 2017 • Tip mašine: Mašina za sečenje fiber laserom • Oblast primene: Sečenje limova • Maksimalno ubrzanje po osi (X / Y): 1,5 g / 2,0 g • Kapacitet sečenja materijala (maksimalna debljina): Građevinski čelik 25 mm, nerđajući čelik 20 mm, aluminijum 20 mm, bakar 8 mm, mesing 8 mm • MTW4020.V5 Modul za slaganje sa pet pozicija (maksimalna nosivost 3000 kg po paleti) • Motorizovani sto sa podizanjem (maks. nosivost 3.000 kg) • Priključak za automatsko utovar i istovar limova (matrica za istovar) • Proširena glavna automatska struktura za dodatne pretince • LTS4020 stanica za podupiranje paleta sa magnetom • MCL40 Kartesijanski manipulator/viljuškar sa dva rotirajuća uređaja za hvatanje (maks. nosivost delova: 65 kg pojedinačno / 130 kg dupla) • MCL set magneta (ukupno 10 magneta za hvatanje perforiranih ili malih delova) • TCV4020 sto za slaganje sa podizanjem (maks. nosivost 5000 kg, hod 1000 mm) • CCVT40 Motorizovani nosač (pokretljiv na kratkoj strani, maks. nosivost 5.000 kg) Ndsdpfxjzk D Hms Adxsb • PPC4020 Portalni kolica & PMC4020 Kratkostrani kolica • APC2 Adaptivna kontrola procesa (dvokanalni senzor za detekciju spektra probijanja i gubitaka pri sečenju) • AVS Sistem za obradu slike (HD kamera za kreiranje referenci za obradak na osnovu programa iz DXF/DWG fajlova) • ANC – Automatska zamena mlaznica (držač za 8 mlaznica sa integrisanom četkom za čišćenje) • GF Zamenljive rešetkaste površine sa lamalama od mekog čelika i CRS posuda za sakupljanje otpadnih materijala • ASF Sistem za odvođenje dima sa visokoefikasnim filterskim crevima, pneumatskim čišćenjem i integrisanim kolektorom varnica.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Nudimo CARNITECH pužni transporter sa posudom za dovod – industrijski komplet dizajniran za transport, dovod i doziranje sirovina u pogonima za preradu hrane. Sistem je pogodan za proizvodne linije gde je potrebno stabilno, kontrolisano i efikasno dovođenje proizvoda na dalje mašine za obradu. Komplet se sastoji od posude za dovod i pužnog transportera, koji se često naziva i nakošenim pužnim dovodnikom. Ovo rešenje omogućava da se proizvod lako ubaci u posudu, a zatim glatko transportuje do sledeće faze procesa, na primer do mešalice, mlinice, sekača, separatora, mašine za oblikovanje, mašine za pakovanje ili druge proizvodne opreme. CARNITECH pužni transporter i posuda opremljeni su motorima snage 4 kW i 2,2 kW, što obezbeđuje efikasan rad čak i u zahtevnim proizvodnim uslovima. Sistem za upravljanje opremljen je frekventnim inverterima renomiranih marki Fuji i Danfoss, što omogućava glatko podešavanje brzine i prilagođavanje rada mašine vrsti sirovine i kapacitetu cele linije. Velika prednost sistema je mogućnost glatkog regulisanja brzine i rada u obrnutom smeru, što znači da se smer rotacije može promeniti. Ovo operatoru daje bolju kontrolu nad procesom dovođenja, pomaže u smanjenju rizika od blokada i omogućava prilagođavanje mašine trenutnim proizvodnim potrebama. Sigurnosni sistem je dizajniran korišćenjem komponenti dobro poznate i cenjene kompanije Pilz, što povećava sigurnost operatera tokom svakodnevnog rada. Sistem se može koristiti kao nezavisna jedinica za transport ili kao deo veće tehnološke linije u pogonima za preradu mesa, živine, ribe i proizvodnju gotovih jela. Tehnički podaci: Proizvođač: CARNITECH Tip: pužni transporter sa posudom za dovod Komponente kompleta: pužni transporter / nakošeni pužni dovodnik + posuda za dovod Snaga motora: 4 kW i 2,2 kW Upravljanje: sistem sa frekventnim inverterima Frekventni inverteri: Fuji i Danfoss Regulacija brzine: glatka Rad u obrnutom smeru: da Sigurnosni sistem: komponente Pilz Primena: transport, dovod i doziranje sirovine Glavne prednosti: stabilan dovod sirovine na proizvodnu liniju Nedpfx Aozi U H Uedxedb komplet koji se sastoji od posude za dovod i pužnog transportera motori snage 4 kW i 2,2 kW glatko podešavanje brzine mogućnost rada u obrnutom smeru frekventni inverteri od Fuji i Danfoss sigurnosni sistem zasnovan na komponentama Pilz efikasan rad u zahtevnim proizvodnim uslovima mogućnost integracije sa drugim mašinama za preradu hrane robustna industrijska konstrukcija rešenje za automatizaciju transporta sirovine

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO1, Korišćeni Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj industrijski homogenizator je dizajniran za obradu pod visokim pritiskom i pouzdanu redukciju veličine čestica u primenama u proizvodnji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Pak, platforma TA200 je poznata po stabilnom radu, higijenskom dizajnu i robusnim komponentama, što je čini pogodnom za kontinuirani rad. Ova jedinica je povezana sa nominalnim pritiskom od 250 bara i odgovara uobičajenim zahtevima za obradu mleka, soka i pića pre punjenja i pakovanja na korišćenoj liniji za punjenje ili korišćenom industrijskom sistemu za pakovanje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nominalni pritisak: do 250 bara (kao što je naznačeno na natpisnoj pločici) Namena: Homogenizacija pod visokim pritiskom za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Aseptična mogućnost: Sadrži pripremu/nadogradnju za aseptičnu homogenizaciju Oblast primene: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakovanje Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Platforma TA200 od Tetra Pak je dizajnirana za integraciju u moderne arhitekture automatizacije u proizvodnji pića. Tipični interfejsi podržavaju sinhronizaciju sa uzvodnim i nizvodnim procesnim i opremom za punjenje. Lako korišćene kontrole i jasni indikatori statusa pomažu u obezbeđivanju ponovljivih rezultata i smanjenju vremena zastoja. Interfejsi za kontrolu, spremni za integraciju, za automatizaciju linije Praćenje procesa za stabilnost pritiska i protoka Dizajniran za konstantne performanse homogenizacije pri podešenom pritisku Sigurnosne brave u skladu sa industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj homogenizator je pogodan za instalaciju pre punilica i druge opreme za punjenje unutar korišćene linije za punjenje ili korišćene fabrike za proizvodnju pića. Priprema za aseptičnu nadogradnju podržava integraciju u higijenske i ultračiste segmente procesa, gde su zaštita proizvoda i rok trajanja prioritet. Kompatibilan sa radom u zasebnom ili linijskom režimu Interfejsi sa mešačima, pasteurizatorima i punilicama u industrijskim linijama za pakovanje Fleksibilno postavljanje pre punjenja u PET ili staklene posude Pogodan za rad sa više proizvoda u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica se prodaje sa pripremom/nadogradnjom za aseptičnu homogenizaciju. Optimizovana je za brzu primenu u okruženjima za proizvodnju pića. Rutinske prakse održavanja se mogu primenjivati u skladu sa smernicama Tetra Pak, kako bi se očuvala performansa i pouzdanost. Komercijalno ponuđen kao korišćena industrijska oprema Spreman za rad, pod uslovom standardne instalacije i puštanja u rad Radna sposobnost i svestranost: Homogenizacija pod visokim pritiskom poboljšava stabilnost. Ndodpfx Adjzd Ul Toxsb

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, model kontrolera: Rexroth IndraMotion MTX, tip lasera: CO₂ laser, snaga lasera: 3.200 W, sila probijanja: 22 t, Standardna oprema: Mašina - Radna površina 3050 x 1550 mm - Pogoni sa motorima naizmenične struje koji ne zahtevaju održavanje - Stabilan, lako pristupačan C-okvir - Koordinatno vođenje - Linearni magazin sa 25 mesta za stezne klešta i alate - Dodatni uređaj sa programabilnim pritiskačem - Poklopac za izrezane delove 500 x 500 mm, uključujući senzor - 2 posude za dobre delove (=> izostavlja se kod transportnih traka za delove) - Nožna pedala za zatvaranje klešta - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Dodatna Xp i Yp osa - Cilindar za izbacivanje laserskih delova - Brzi poklopac za laserske delove 500x500 mm, uključujući senzor - Podizna laserska podloga za sečenje - Senzor za detekciju šljake TRUMPF laser - Laser TruFlow 2700, uključujući LensLine i optimizovani režim mirovanja - Visokofrekventna pobuda - Zatvoreno vođenje snopa - Precizno filtriranje komprimovanog vazduha za ventilaciju cevi snopa Glava za sečenje - Glava za sečenje sočivima sa žižnom dužinom od 170 mm - Univerzalni uređaj za brzu zamenu glava za sečenje (UTI) - LensLine sa proverom stanja - ControlLine Glava za probijanje - Elektro-hidraulična glava za probijanje - Rotirajuća prihvatna jedinica za jedan alat - Programibilna pozicija pritiskača - Kompenzacija dužine alata - Usisavanje otpadnih komada probijanja - Izračunavanje visine nivoa u konzoli za probijanje - Brojač hodova štancera - Prskanje podmazivanja štancera - Nadzor nivoa podmazivanja alata Upravljanje - Otvoreni sistem upravljanja zasnovan na Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Integrisani podaci o tehnologiji - 160 GB kapacitet tvrdog diska - Eksterni kontrolni panel sa 15" TFT dodirnim ekranom - Programibilni pritisak gasa za sečenje - Interfejs za teleservis putem interneta - Automatsko isključivanje sa funkcijom buđenja - Plan proizvodnje Prenos podataka - USB interfejs - RJ45 mrežna konekcija - Bežična operativna tačka (osnova za vizuelnu onlajn podršku) Bezbednost - CE oznaka - Višesmerna svetlosna barijera - Brzo isključivanje pogona - Detekcija izbočenja - Zaštita od difuznog zračenja - Kompaktni sistem za uklanjanje prašine Proširena standardna oprema - Hidraulična stezna klešta (4 komada) - Kuglični stoovi (=> izostavljaju se kod stoova sa četkama) - Posuda za strugotine (=> izostavlja se kod transportera strugotina) - Hladilni agregat (voda-vazduh) + Laser TruFlow 3200, uključujući LensLine i optimizovani režim mirovanja + Funkcija MultiTool + Funkcija oblikovanja navoja + Funkcija MultiShear + Funkcija tehnologije valjanja + Funkcija Softpunch + Funkcija StripLine + Aktivna matrica + Stezna klešta koja se pomeraju po visini (4 komada) + Cilindar za dodatni pritisak + Konstrukcija sa prigušenjem vibracija + Transporter strugotina sa nagibnom posudom + Stoovi sa četkama sa uređajem za utovar i istovar Automatizacija SheetMaster N0140A0054: - Okvir sa usisivačima sa 36 usisivača (y-osa = 400 mm) - Pomične letve sa usisivačima (v-osa = 170 mm) - Usisivač za odlepljivanje - Senzori za vakuum - Merač debljine lima za kontrolu dvostrukog lima - Centralno podmazivanje - TRUMPF sistem upravljanja zasnovan na Rexroth IndraMotion MTX - Automatsko zatvaranje klešta mašine + Produženi vodilni profil + Proširenje stola (izdanje sa četkama) + Fiksni dodatni stol sa leve strane (izdanje sa četkama) + Automatski pomični dodatni stol sa desne strane (izdanje sa četkama) + Veliki C-okvir za obradu velikih formata Ndedpfx Ajzv Twxedxob + Istovremeno utovaranje i istovarivanje SheetMaster-a - Nadzor istovara

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 28.000 h, broj mašine/vozila: TP117, Tehnički podaci i specifikacije performansi Polovna jedinica za nanošenje čepova Tetra Cap Applicator TCA45 je robusna, jednoglava stanica za aplikaciju zatvarača proizvođača Tetra Pak®, konstruisana za pouzdan rad u proizvodnji napitaka i za besprekornu integraciju u postojeće punionice. Specijalno dizajnirana za kontinuirano industrijsko pakovanje, obezbeđuje ujednačene performanse pri preciznom nanošenju zatvarača nakon punjenja i pre pakovanja. Proizvođač: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Godina proizvodnje: 2004 Nazivni kapacitet: do 7.500 brikova na sat Nodjyhblvspfx Adxjdb Broj glava: 1 Vrsta zatvarača: OEM kod 4 (prema tehničkoj specifikaciji proizvođača) Smer obrtanja: OEM kod 0 (prema specifikaciji proizvođača) Kategorija: Mašina za zatvaranje / aplikator čepova Pozicija: nizvodno od Tetra Pak punjenja, uzvodno od finalnog pakovanja Kompatibilnost posuda: Tetra Pak brikovi sa odgovarajućim formatnim delovima Tipični proizvodi: voda, sok, pivo, vino i druga negazirana pića Dokumentacija: dostupna uputstva za upotrebu Bezbednost: integrisane zaštitne barijere Napredni sistemi automatizacije i upravljanja TCA45 je bazirana na industrijskom PLC-u sa korisnički pristupačnim HMI-jem, omogućavajući stabilnu i ponovljivu aplikaciju zatvarača. Podešavanja prema recepturi omogućavaju jednostavan povratak formata, a procesni alarmi pomažu operaterima da održe konstantan kvalitet rada. Kontrola momenta zatezanja, provera prisutnosti zatvarača i dijagnostika grešaka doprinose kvalitetu zatvaranja i minimizuju potrebu za dodatnim intervencijama u visokobrzinskoj proizvodnji. PLC/HMI upravljanje za jednostavno rukovanje i nadgledanje Automatska detekcija grešaka sa vođenim rešavanjem problema Integrisana I/O za sinhronizaciju sa prethodnim punjenjem i kasnijim pakovanjem Elektronski sistem: prilagođen standardnim industrijskim napajanjima (detalji u uputstvu) Zaštita mašine sa zaključanim pristupnim vratima i hitnim stop prekidačima Mogućnosti integracije u liniju Ovaj aplikator čepova pogodan je za korišćenje u projektima polovnih ili novokonstruisanih ispunjenih linija. Efikasno se povezuje sa dovodnim/odvodnim transporterima, orijentatorima ambalaže, punjačima i etiketirkama, obezbeđujući ujednačen tok linije i minimalna zadržavanja. Kompatibilan sa Tetra Pak punionicima. Spreman za komunikaciju sa linijskim upravljanjem i regulacijom međuspremnika Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica je trenutno na servisu i prolazi kroz inspekciju i održavanje radi provere ključnih funkcija i bezbednosnih sistema. Delovi podložni habanju se proveravaju i po potrebi zatežu ili menjaju, kako bi bile obezbeđene performanse do 7.500 brikova na sat. OEM uputstva su dostupna za instalaciju, rad i preventivne planove održavanja. Radne performanse i svestranost Optimizovana za postizanje doslednog i visokokvalitetnog zatvaranja, TCA45 podržava širok spektar formata napitaka koji se koriste u industrijskom pakovanju. Uz odgovarajuće zamenske delove može...

Stanje: polovno, Polovna visokokapacitetna rotaciona isparivača model Heidolph Laborota 20 S (današnja verzija Hei-VAP): - Stakleni set A2C: sadrži (1) izlazni i (1) povratni kondenzator, (1) ekspanzionu posudu, (1) isparavajuću tikvicu od 20 litara, (2) sakupljačke tikvice od 10 litara. - Brzina rotacije: 6 - 160 obrt/min. - Vodena kupka od nerđajućeg čelika: 0 - 100 °C (vodena kupka) ili 0-180 °C (uljana kupka), prečnik 400 mm sa plovnim prekidačem i automatskim ulaznim ventilom. - Snaga: 4000 W. - Tajmer: 0 - 99:59 sati. - Sadrži: donji kolić, kontrolni panel, zaštitni poklopac, blokadu rotacije isparavajuće tikvice. - Dimenzije: 970 mm x 620 mm x 1600 (visina) mm. - Težina: 120 kg (bez seta staklenih posuda). Ndjdpfx Aow R Uafodxob

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični rezervoar zapremine 20.000 L projektovan je za higijensko skladištenje i buffering u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Kombinuje novoproizvedenu posudu pod pritiskom sa proverenim aseptičkim sistemom, što ga čini izuzetnim rešenjem za polovne instalacije i nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni pritisak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog pritiska i potpunog vakuuma) Pritisak za probu: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal tela: S31603 nerđajući čelik (otpornost na koroziju, prehrambeni standard) Godina proizvodnje (telo rezervoara): 2025 Godina sistema: 2011, Tetra Pak Standard izrade: GB/T 150-2024 (posude pod pritiskom) Poreklo sistema: aseptični modul Tetra Pak za pića Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Rezervoar je spreman za integraciju u automatizovane sisteme upravljanja procesom, tipične za savremene linije za proizvodnju pića. Portovi za instrumentaciju i ventilska sučelja omogućavaju praćenje nivoa, pritiska i temperature, kao i izvođenje SIP (aseptično parenje) i CIP (automatsko čišćenje) procedura. Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i sekvenci, kao i opis komunikacije za S7 bazirani sistem kontrole, pogodan za PLC/HMI povezanost, međuzaključavanja i rad po recepturama. PLC spremni signali za nivo, pritisak/vakuum i temperaturu Sučelja za aseptične ventilske grupe i CIP/SIP krugove Sigurnosna međuzaključavanja za zaštitu od pritiska i vakuma Dokumentacija za puštanje u rad i parametrisanje Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Projektovan za rad kao aseptični rezervoar ili buffer između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može se koristiti samostalno ili inline u sklopu kompletne linije za ambalažu, pogodan za proizvodne pogone pića sa PET, staklenom ili kartonskom ambalažom. Promene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri kontrolisani kroz recepte. Inline integracija sa UHT, aseptičkim ventilskim manifoldima i punilicama Samostalan rad za batch buffering i sterilno držanje Kompatibilan sa CIP/SIP sistemima postrojenja i sanitarnom cevovodnom infrastrukturom Idealan za modernizaciju polovnih ili korišćenih linija za flaširanje Stanje mašine i istorija održavanja Posuda pod pritiskom (telo rezervoara) je novo proizvedena 2025. godine, sa dokumentacijom i aseptičkom tehnologijom poreklom iz Tetra Pak sistema iz 2011. Jedinica je ponuđena kao polovna oprema, spremna za rad uz ispravno instaliranje i puštanje u pogon. Tehnički priručnici su dostupni za planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. Telo novo (2025) sa dokumentovanim ispitivanjem pritiska i projektnim parametrima Isporučuje se sa tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i projektnim shemama toka/rasporeda Pripremljen za brzo ponovno puštanje u rad u industrijskim pogonima ambalaže Operativne performanse i svestranost Nsdpfx Adjx E Tbfjxodb Projektovan za higijenske i aseptične uslove, rezervoar obezbeđuje stabilan pritisak/vakuum za sterilno skladištenje.