Borelli Group Srl Rotary Filler For Glass Bottles na prodaju (20.492)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 2.100 mm, ukupna širina: 1.100 mm, ukupna dužina: 1.300 mm, ukupna težina: 800 kg, REF: MM5446 Borelli Group S.r.L. linijska rotaciona punilica pogodna za punjenje staklenih boca. Ovo je standardna rotaciona punilica sa 10 glava sa kompletnim CIP kompletom za čišćenje, uključujući lažne boce i sistem za pranje prskanjem. Uz uređaj dolazi i puž za ulaz boca (filler in-feed scroll) i delovi za rukovanje bocama namenjeni za staklene boce tipa Bordeaux. Tehnička specifikacija: ✅ Model – RMC10. ✅ Serijski broj – 18109. Rsdpox Dbkcsfx Aqgeu ✅ Godina proizvodnje – 2018. ✅ Kapacitet – do 1500 boca/sat (za boce od 750 ml). ✅ Protok – 1300 litara/sat. ✅ Sistem punjenja – Čista gravitacija. ✅ Regulator brzine – Invereter. ✅ Napon – 415 V / 50 Hz / 3 faze. ✅ Priključak za vazduh – 3–6 bar.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Kompletna mini-mlekarska linija – Seital 05X separator + Malldison pasterizator sa samo-grejnom funkcijom 1.000 l/h + Ford's Little Gem 6/2 punilica za staklene boce od jedne pinte Idealno za: male mlekare, punjenje na farmi, proizvodnju pavlake, pilot postrojenja i razvoj proizvoda. Linija je konstruisana za obradu oko 1.000 l/h mleka u staklenim bocama od jedne pinte. 1) Seital 05X separator pavlake • Proizvođač/model: Seital 05X disk-stack centrifuga • Namena: bistrenje mleka / separacija pavlake • Tipičan kapacitet: do oko 1.000 l/h (u zavisnosti od proizvoda i podešavanja) • Konstrukcija: delovi u kontaktu sa proizvodom od nerđajućeg čelika • Karakteristike: • Namenjeno za kontinuirani rad u mlekarstvu • Kompaktna površina – pogodno za male pogone • Potpuna jedinica sa činijom, pogonom i osnovnim ramom • Stanje: polovano, ukupno u dobrom stanju; dostupno za pregled • Pogodno za: separaciju punomasnog mleka na pavlaku i obrano mleko pre pasterizacije ili standardizacije. 2) Malldison 1.000 l/h samo-grejni pasterizator • Brend: Malldison • Kapacitet: 1.000 l/h • Tip: samo-grejni HTST pločasti pasterizator – nije potreban poseban eksterni kotao • Proizvodi: kravlje mleko (pogodno i za slične tečne mlečne proizvode) • Ključne karakteristike: • Pločasti izmenjivač toplote sa sekcijama za regeneraciju, grejanje, zadržavanje i hlađenje • Samostalni grejni sistem (samostalno grejanje) za jednostavnu instalaciju • Projektovan za standardne temperature pasterizacije mleka (npr. 72–75°C na 15 sekundi, u zavisnosti od podešavanja) • Uključuje balans tank, pumpe i upravljački ormar (kao na slici/isporuci) • Stanje: polovano, ranije korišćeno u mlekarstvu, prodaje se viđeno/provereno pre isporuke (po dogovoru). 3) Ford's “Little Gem” 6/2 punilica za staklene boce od jedne pinte • Proizvođač/model: Ford's “Little Gem” • Tip: rotaciona punilica sa 6 glava za staklene boce od jedne pinte (6/2 konfig.) • Konfiguracija: • 6 punila, 2 stanice za kapiranje (6/2) • Pogodno za povratne staklene boce od jedne pinte • Namena: • Punjenje pasterizovanog mleka u boce od jedne pinte za lokalnu isporuku / prodaju na farmi / maloprodaju • Kompaktan dizajn idealan za male do srednje kapacitete • Karakteristike: • Delovi u kontaktu sa proizvodom od nerđajućeg čelika • Podesivo za standardne UK staklene boce od jedne pinte Rjdpfx Aqoy Rk T Aogsu • Jednostavan, robustan dizajn, lako čišćenje i upotreba • Stanje: polovano, bilo u funkciji pri poslednjoj proizvodnji; moguć pregled i probni rad po dogovoru. Opis linije: Ovaj paket nudi kompletnu malu liniju za obradu i punjenje mleka: 1. Seital 05X – separacija pavlake i obranog mleka 2. Malldison 1.000 l/h samo-grejni pasterizator – HTST pasterizacija bez eksternog kotla 3. Ford's Little Gem 6/2 – rotaciono punjenje staklenih boca od jedne pinte • Približan kapacitet: do 1.000 l/h (u zavisnosti od proizvoda i uslova rada) • Idealno za: mlekare na farmama, lokalne brendove mleka, distribuciju mleka u staklenim bocama ili zanatske operacije čuvanja mleka. Dodatne usluge (opciono – navedite šta konkretno nudite): • Utovar i pakovanje za transport • Podrška pri instalaciji/puštanju u rad, na daljinu ili na licu mesta po dogovoru • Izvozna dokumentacija po potrebi

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1996, Aseptički filer za bubnjeve Asepsystems sa 2 glave 1" utikačem sa homogenizerom i stilizerom. Rsdpfx Asq Rdhueqgju

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2006, BACCIOTTINI Group Pit Stop AF Speed, godina proizvodnje 2006: automatska mašina za bigovanje i perforaciju u izuzetno dobrom stanju. Mašina će biti kompletno revidirana u pogonima Bacciottini Group srl. Robusna konstrukcija i pouzdane performanse. Mašina je opremljena NOVIM standardnim big setom V-oblika i produžetkom za ubacivanje papira dužine 100 cm. Mogu se naknadno dodati svi ostali opcioni alati koji su trenutno dostupni: digitalni big set, standardni perforatorski set (2/1, 3/1, 4/1) ili set za mikro-perforaciju. Tehničke karakteristike: Maksimalni format: 50 x 70 cm (50 x 100 cm sa produžetkom) Minimalni format: 8 x 15 cm Gramatura papira: od 80 do 600 g/m² Rsdpfeyk Utxjx Aqgeu Minimalno rastojanje bigovanja: 0,1 mm Programiranje: 200 programa sa po 100 bigovanja po programu Električno napajanje: 400 V, trofazno, 50Hz Neophodna snaga: 3,5 kW Ovo je bio naš najprodavaniji model godinama i još uvek je cenjen širom sveta zbog svog kvaliteta i pouzdanosti. Priložene fotografije su iz kataloga i ne odnose se isključivo na ponuđenu mašinu.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2018, Monoblok za punjenje STORK VS 24/8 nakon generalnog remonta koji je izvršila profesionalna firma Z.M. ROBAK. Mašina je praktično bez tragova upotrebe, na kućištu je još uvek zaštitna folija. Trenutno je mašina pripremljena za flaširanje u staklenu ambalažu – testirana je za punjenje alkohola. Broj punilica: 24 komada (sa blagim vakumom za negazirana pića) Broj glava za zatvaranje: 8 (pripremljeno za aluminijumske zatvarače) Kapacitet: oko 7.000 boca na sat (700 ml) Mogućnost korištenja flaša sa dimenzijama (nakon prilagođavanja formatu): - prečnik: fi 45 - fi 110 mm - visina: 105 - 400 mm Rsdpsu Nhiqefx Aqgju - prečnik standardnog grlića: fi 28 mm - prečnik grlića opcionalno prema formatu: fi 18 - fi 43 mm Dimenzije mašine: - širina: 2900 mm - visina: 2200 mm - dubina: 2200 mm Težina: 3200 kg Instalirana snaga: 5,5 kW Potreban pritisak vazduha: 0,6 MPa Godina proizvodnje / modernizacije: 2018 – od modernizacije nije korišćena u proizvodnji Stanje: mašina praktično bez tragova upotrebe. Mašina poseduje originalnu električnu dokumentaciju.

Stanje: novo, NOVA MAŠINA, kraj serije Dvoglava mašina za bigovanje i perforiranje Pit Stop D2H High Speed opremljena sa 2 standardna kompleta za bigovanje (za glavu A i glavu B) i točkićima. Druga glava, za razliku od prve, radi odozdo nagore. Na ovu drugu glavu mogu se montirati svi alati za bigovanje i perforaciju. Izuzetno produktivna mašina za bigovanje sa maksimalnim kapacitetom do 14.000 araka na sat. Jednostavno podešavanje funkcija omogućava do 100 bigovanja ili perforacija na jednom arku, a u memoriju se može sačuvati do 200 poslova. Mašina može bigovati, perforirati i bušiti, zbog čega se može koristiti za WIRE-O povezivanje i izradu kalendara. Rjdpfexmhflex Aqgou Ova mašina "kraj serije" može biti opremljena sledećim opcionim alatima: - digitalni komplet za bigovanje (za glavu A i glavu B) - komplet za perforaciju 2/1-3/1-4/1 (za glavu A i glavu B) - komplet za mikroperforaciju (za glavu A i glavu B) - produžetak za ulaganje 100 cm - komplet za bušenje u različitim dimenzijama Tehnički podaci: Minimalni/maksimalni format: 8×10 cm / 50×70 cm (sa opcionim produžetkom do 50×100 cm) Gramatura papira: od 80 do 600 g/m² Programiranje: 200 programa (100 operacija po programu) Minimalno rastojanje bigovanja: 0,1 mm Brzina obrade A4 sa jednim bigom: 14.000 araka/sat Napajanje: 400 V trofazno + nula, 50 Hz

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Bacciottini Group OXO MULTI SKILL, mašina iz salona. OKSO MULTISKILL je kompaktna mašina za gužvanje i savijanje sa automatskim non-stop utovar ulagač Sa nekoliko jednostavnih operacija OKSO MULTISKILL može da se prebaci sa normalnog gužvanja mašine na gužvanje / savijanje jedinice. Kada u režimu mašine za savijanje nakon što su izabrani tip preklopnika, dužina lista i debljina papira, mašina se automatski podešava spreman za proizvodnju. Dodatni dodatni nabori mogu se dodati zajedno sa onima koji su neophodni za savijanje proizvoda. To omogućava brzu promenu alata preko od gužvanja do perforiranja samo u nekoliko sekundi. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Minimalna veličina u gužvanju: cm 8×10 | u sklopu: 8×15 cm Maksimalna veličina u gužvanju i/ili preklopu cm 50×70 (sa opcionim produžnim dodavačem cm 50×100) – minimalna i maksimalna veličina mogu se menjati u zavisnosti od vrste preklopa Masa lima u gužvanju: od 80 do 600 g.s.m. u savijanju: od 80 do 400 g.s.m.; od 0,08 mm do 0,4 mm debljine – promenljivo u zavisnosti od kvaliteta papira Min. rastojanje gužvanja 0,1 mm između nabora | 0,1 mm od prednje ivice | 0,1 mm od repne ivice Proizvodnja A4 u gužvanju: 9.000 listova na sat (sa 1 naborom.) | u presavijanju: 9.000 listova na sat (sa jednim preklopom) Maksimalan broj nabora 40 – mogućnost da se napravi veći broj nabora od onih koji su neophodni za savijanje lista Napajanje 400 Volt trofazni + Neutralni 50 Hz 4 Kv Ova mašina iz salona opremljena je standardnim kompletom za gužvanje V-oblika. Svi ostali opcioni alati su dostupni i mogu se dodati u svoju opremu: Rjdpfx Aqev Rbkmogju -Digitalni Utiskivanje komplet - Standardni komplet za perforiranje 2/1, 3/1 ili 4/1 - Mikro perforating komplet -produžni ulagač 100 cm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 11 kW (14,96 KS), Rotacioni bubanj za sušenje raznih vrsta materijala kao što su pesak, biomasa, piljevina, crveno blato, bentonit, ugalj Prečnik: 1200mm Dužina: 10000mm Snaga: 11-13KV Gradijent: 3% Kapacitet: 1,5-3 t / h Težina: 14Tons Pored ovog modela, imamo i druge modele rotacionog bubnja za kosu 1500k12000mm, 2400k20000mm, i kompletan sistem sušenja za različite materijale, dobrodošli da nas kontaktirate za više detalja Naša fabrika može da dizajnira odgovarajuće rešenje u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Rotacioni bubnjevi za sušenje su visoko efikasne mašine koje se intenzivno koriste u preradi drvne sječke, piljevine i biomase. Oni rade koristeći rotirajući bubanj koji zagreva i suši materijale dok se transportuju kroz cilindar. Dizajn ovih sušara omogućava im da rukuju širok spektar veličina čestica i nivoa vlage, što ih čini pogodnim za različite vrste biomase. Oni takođe mogu tolerisati visokotemperaturne izduvne gasove, što doprinosi njihovoj efikasnosti i svestranosti u industrijskim aplikacijama. Rotari Drum za kosu za drvnu sječku, piljevine, biomase Rjdpfxjq Igyvs Aqgeu 🌳 Uvod u rotacione bubnjeve za sušenje U domenu prerade biomase, kontrola vlage je ključna. Unesite Rotari Drum Dryer, neophodna mašina dizajnirana da efikasno smanji sadržaj vlage drvne sječke, piljevine i biomase. Ovaj osnovni alat povećava produktivnost, poboljšava kvalitet goriva i ključan je u proizvodnji energije biomase. Hajde da istražimo njegovu funkcionalnost i prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti korišćenja rotacionog bubnja za kosu 1. Energetska efikasnost: Dizajniran da optimizira potrošnju energije, Rotari Drum sušare troše manje energije uz isporuku visoku efikasnost sušenja. 🌿💡 2. Veliki kapacitet: Sposoban za rukovanje velike količine biomase, ovi sušači su savršeni za industrijske primene gde je potrebno sušenje velikih razmera. 🏭 3. Poboljšan kvalitet proizvoda: Postizanjem optimalnog sadržaja vlage, sušara poboljšava kvalitet biomase za gorivo, pelete i druge aplikacije. 🔥 4. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, uključujući drvnu sječku, piljevinu i razne vrste biomase, što ga čini svestranim alatom u bilo kojoj fabrici za preradu biomase. 🌳 # Primena Polja i materijali rotacionog bubnja za kosu II. Polja primene A. Poljoprivreda - Sušenje žitarica, semena i stočne hrane. - Prerada poljoprivrednih nusproizvoda kao što su slama i ljuske. B. Prehrambena industrija - Dehidracija prehrambenih proizvoda kao što su voće, povrće i začini. - Očuvanje kvaliteta hrane tokom sušenja. C. Hemijska industrija - Sušenje hemijskih prahova, granula i kristala. - Primena u proizvodnji đubriva i deterdženata. D. Rudarstvo i minerali - Sušenje ruda, uglja i mineralnih koncentrata. - Smanjenje sadržaja vlage za lakše rukovanje i obradu. E. Građevinski materijali - Sušenje peska, cementa i drugih građevinskih agregata. - Priprema materijala za proizvodne procese. F. Farmaceutski proizvodi - Sušenje farmaceutskih prahova i aktivnih sastojaka. III. Materijali obrađeni Rotari Drum Dryer A. Organski materijali - Biomasa, drvna sječka, piljevina i stočna hrana. B. Neorganski materijali - Pesak, glina, krečnjak i gips. C. Otpadni proizvodi - Mulj iz postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda. - Industrijski nusproizvodi za reciklažu ili ponovnu upotrebu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, REF: MM5771 1 x automatska inline monoblok punilica i mašina za zatvaranje krunskim zatvaračem Canellitech Srl za boce od 5L, isporučena sa ulaznim i izlaznim transporterom. Korišćena za punjenje boca od 5L i postavljanje pritisnih čepova. Model - 8-1 (8 glava za punjenje). Serijski broj - 013368. Rjdpfsulpu Ssx Aqgou Godina proizvodnje - 2019. Kapacitet - do 500 boca na sat. Veoma malo korišćena u periodu od 2019. do 2023. godine (2 dana mesečno). Ukupne dimenzije - 2,7 m (D) x 1,1 m (Š) x 2,45 m (V).

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Troml sušara sa trostrukim prolazom je industrijska sušara koja se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Ime je dobila po tri rotirajuća bubnja kroz koje materijal prolazi, pri čemu svaki bubanj ima posebnu ulogu u procesu sušenja. Ovakav tip sušare se često koristi u proizvodnji raznih rastresitih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Ključne karakteristike i komponente troml sušare sa trostrukim prolazom: Rjdpjq Nfuzsfx Aqgou 1. Trostruki dizajn prolaza: - Materijal koji se suši prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, odakle naziv "trostruki prolaz". Svaki od bubnjeva ima posebnu funkciju u procesu sušenja. 2. Tok materijala: - Materijal ulazi u sušaru i prvo prolazi kroz najunutrašnji bubanj. Nakon početne faze sušenja, prelazi u srednji bubanj, a zatim u spoljašnji, pri čemu se dodatno suši u svakom prolazu. 3. Izvor toplote: - Toplota se obično obezbeđuje putem sistema za sagorevanje, kao što su plinski gorionik ili peć, postavljenih na jednom kraju troml sušare. Vrući gasovi proizvedeni sagorevanjem prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplotu na materijal. 4. Protok vazduha: - Sušara je dizajnirana da optimizuje protok vazduha kroz bubnjeve, čime se postiže efikasno sušenje. Kod trostrukog prolaza, materijal i vrući gasovi se kreću suprotno jedan drugom (kontrakurentno), što poboljšava prenos toplote i efikasnost sušenja. 5. Podizači (lifteri): - Lifteri su unutrašnji elementi bubnjeva koji podižu i raspršuju materijal tokom rotacije. Ovakvo kretanje obezbeđuje dobar prenos toplote i ravnomerno sušenje. 6. Vreme zadržavanja: - Konfiguracija sa tri prolaza omogućava produženo vreme zadržavanja materijala u sušari. Duža izloženost toploti povećava efikasnost sušenja, što čini ovu sušaru pogodnom za materijale sa visokim sadržajem vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal završi sva tri prolaza i stigne do kraja sušare, može biti uključena i sekcija za hlađenje, koja snižava temperaturu osušenog materijala pre izbacivanja. 8. Primena: - Troml sušare sa trostrukim prolazom koriste se u raznim industrijama, uključujući poljoprivredu (sušenje useva poput žitarica), rudarstvo (sušenje rude ili koncentrata) i biomasu (sušenje drvne sečke i drugih organskih materijala). 9. Efikasnost i potrošnja energije: - Troml sušare sa trostrukim prolazom poznate su po visokoj efikasnosti zahvaljujući produženom vremenu sušenja i efektivnom prenosu toplote. Ipak, mogu imati veću potrošnju energije u poređenju sa jednoprolaznim ili dvoprolaznim sušarama. Pri odabiru troml sušare sa trostrukim prolazom važno je uzeti u obzir vrstu materijala, zahtevano smanjenje vlage i ukupne procesne zahteve. Pravilno projektovanje i rad su ključni za postizanje optimalnog učinka sušenja. Tehnički detalji Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 4.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna linija za flaširanje vina. Kompletna linija za flaširanje vina sa sledećim mašinama, proizvedenim 2006. godine: - Monoblok za punjenje: • Filer brend: AVE. Model: OCEANIC G 24/24/6 Rodpsy Uiidofx Aqgsu • Zapremina punjenja: 0,75L–2L, kapacitet 5000 boca na sat • Zatvarač čepova: AROL, 6 glava za plutsane čepove • Zatvarač PET čepova: AROL, 3 glave - Poluautomatska mašina za postavljanje kapsula (kapsulažer): • AVE tip, 4 glave, maksimalna brzina 6000 boca na sat, formati: 0,75L–1,5L - Polovna etiketirka: • AVE tip, sa 3 stanice. Podržani formati: 0,75L–2L - Polovni izvlačivač boca, AVE tip, 16 komada - Dodatna oprema linije: • Mašine za formiranje kutija, punjenje i zatvaranje kutija tipa Nordson • Paletizer tipa S.G.E. proizveden 2002/06 - AVE tip, mašina za pranje boca sa 16 linija - Transportna traka dužine oko 60 metara

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC426, Polovna KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca/sat) Redpfx Aqevgvwmjgeu Uvod u KRONES liniju za punjenje Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i efikasnosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje omogućava neometan rad i efikasno ispunjava stroge zahteve visokoserijske proizvodnje. Glavne komponente Centralno mesto zauzima KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce cele linije. Sa impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, upotpunjuju ga KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. godine i Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovaj kompletan sistem omogućava neprekidan tok rada od skidanja boca sa paleta do procesa punjenja unutar KRONES linije. Kontrola kvaliteta na KRONES liniji za punjenje Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda je prioritet svake linije za punjenje. Zato KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. godine ima ključnu ulogu na liniji: svojim naprednim funkcijama obavlja kontrolu nivoa punjenja i precizno proverava etikete, čime osigurava da svaki proizvod ispunjava zadate standarde. Dodatno, automat za sušenje boca ACI TA20 2 AE iz 2000. godine sprema boce besprekorno za sledeće korake etiketiranja i pakovanja, efikasno eliminisajući probleme izazvane vlagom. Etiketiranje i pakovanje Efikasno etiketiranje i pakovanje su od suštinskog značaja u KRONES liniji. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine obezbeđuje preciznu aplikaciju etiketa i ima mogućnost direktnog štampanja na staklenim bocama, optimizujući tokove rada i istovremeno poboljšavajući prezentaciju brenda na liniji za punjenje do 20.000 boca na sat. Sistem za automatsko pakovanje SMI SMI/7507 iz 1999. godine i FRANPACK tip 121971214 za omotavanje paleta iz 1997. godine doprinose sigurnom pakovanju i spremnosti proizvoda za transport. Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje je u savršenom radnom stanju i ispunjava sve potrebe savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnom moći od 20.000 boca na sat, ova linija povećava operativnu efikasnost, a uz to očuvava visok kvalitet proizvoda. Namenjena je primarno za staklene ambalaže, pretežno za pivo, garantujući preciznost i ujednačenost punjenja, što vodi ka izvrsnom kvalitetu proizvoda i potpunom zadovoljstvu kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja sigurnu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju sopstvene procese punjenja. Robusna konstrukcija, moderne funkcije i dokazana izdržljivost garantuju vrhunske performanse i podižu proizvodne standarde na viši nivo.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova kompletna linija za punjenje jednokratnih PET boca proizvedena je 2006. godine od strane nemačkog proizvođača KRONES. Linija je korišćena kao postrojenje za punjenje jednokratnih boca i bila je namenjena za proizvodnju svežeg mleka. Postrojenje je dimenzionisano za proizvodnju mleka, sa kapacitetom do 9.000 boca na sat i nalazi se u dobrom stanju. Linija je dostupna zato što je prodavac odlučio da proizvodnju mleka prepusti eksternoj kompaniji i da nastavi samo proizvodnju sira u fabrici. Tehničke informacije Proizvod: sveže mleko Materijal ambalaže: PET Format boce: 1,0 l Nazivna brzina: 9.000 boca/sat Vrsta grla: 38 mm Tip etikete: OPP etikecija iz rolne Pakovanje: 16 boca po kutiji Tip palete: Euro paleta 800 x 1200 mm Obuhvat isporuke - Mašina za duvanje boca | Krones | Contiform S8 | 2006 - Uređaj za kipovanje preformi | TM | KPT | 2012 - Vazdušni transporter (~100 m, 9 ventilatora) | Krones | AirCo | 2009 Rsdpfoym D Ukjx Aqgju - Monoblok punilica (rukovanje za grlo, 32 ventila) | Krones | Volumetic | 2006 - Zatvarač boca (8 glava) | Krones | 2006 - Obeleživač boca | VideoJet | 2006 - Mašina za etiketiranje | Krones | Contiroll | 2004 - Mašina za kartonsko pakovanje | CMT | IFL3T | 2004 - Paletizer (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 - LGV transportni šatl za palete (opciono) | Elettric 80 | 2009

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Rodpjy Ef Ttsfx Aqgsu Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC617, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca – 18.000 b/h Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje staklenih flaša za žestoka pića je visokokvalitetna, polovna linija, projektovana oko vrhunskih OEM komponenti. Sa nominalnim kapacitetom od 18.000 boca na sat, obezbeđuje pouzdan protok za srednje do velike kapacitete u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Linija precizno obrađuje uobičajene formate flaša za žestoka pića i potpuno je integrisana, od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja. Brzina proizvodnje: 18.000 boca na sat Formati flaša: Kompatibilno sa flašama od 0,7L, 0,75L i 1,0L Tipovi ambalaže: Namenjeno za staklene flaše Glavni OEM proizvođači: Krones (osnova linije), Zalkin (zatvaranje), kao i Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Glavni moduli i modeli: Krones Sensometic punilica, Krones Variojet ispirnica, Zalkin T9/360 zatvarač (x3), Krones Prontomodul etiketirka, Krones Linapac autopaker, Krones Variocart C-40 formirač kartona (x2), Krones Variocol H-120 mašina za lepljenje kutija, Garvens E40-DMS kontrolne vage (x2), Videojet 3330 laserski kodir (x2) Godine proizvodnje (pretežno): 2004 osnova linije, sa nadogradnjama za etiketiranje i kodiranje 2015. i 2016. godine Obuhvat linije: Potpuno integrisana od depotovanja paleta, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja, inspekcije, kodiranja, pakovanja, formiranja i zatvaranja kartona, do transportne tehnike Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima sveobuhvatnu automatizaciju na svim stanicama kako bi obezbedila stabilan i sinhronizovan rad na 18.000 b/h. Kontinuirano višeglavo zatvaranje Zalkin omogućava ravnomernu primenu zatvarača. In-line inspekcija i merenje težine omogućavaju kontrolu kvaliteta u realnom vremenu i automatsko izbacivanje neispravnih proizvoda. Lasersko kodiranje i štampa na kartonima su besprijekorno integrisani za praćenje proizvoda i usklađenost sa standardima u proizvodnji pića. Integrisana upravljanja za koordinisane radne tokove mašina i promene formata In-line inspekcija (nivo punjenja/vizuelno) i kontrolne vage sa automatskim izbacivanjem Laserski kodir za brzu, trajnu oznaku na staklenim flašama Kraj-linije automatizacija uključuje autopaker, formiranje i zatvaranje kartona Mogućnost integracije linije u proizvodnju Kao zatvoren, polovan sistem za pakovanje, linija nudi potpuni integrisani rad i pouzdano rukovanje staklenim bocama. Pogodna je za punjenje žestokih pića i nudi fleksibilnost za formate 0,7L, 0,75L i 1,0L. Transportni sistem pokriva nivoe boca, paketa i paleta i podržava efikasan protok materijala kao i efikasne buffer funkcije. Rjdpfx Aeyzz Hhsqgou Neprekidan rad od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja Fleksibilnost formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Kompletna transportna mreža za boce, pakovanja i palete Kompatibilna sa dodatnom ulaznom i izlaznom opremom po potrebi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ova kompletna linija za flaširanje poslednji put je korišćena za flaširanje alkoholnih pića i uključuje vakuumsko punilo sa poklopcem vijaka, transportnu traku, etiketu i sistem za štampanje i inkjet. Linija postiže maksimalnu snagu od 1.500 boca na sat i obrađuje boce od 700 ml i 1.000 ml. Tehnički detalji Kapacitet: 1.500 boca / sat Uključeni formati: 700 ml, 1.000 ml Poslednji put korišćen za: Duhovi Obim isporuke Tabela za hranjenje Vakuumsko punilo i poklopac vijaka | Toscana Enologica | Monomatski TS | 2008 Transportna traka (jedan kolosek) | Krones labeller | Enos | T3 | 2017 Inkjet štampači | Makro štampa | X1 Jet | - Inkjet sistem | Linx | 5900 | - Rsdpfxovzymhj Aqgju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ovo atmosfersko nalivpero je proizveo Borelli 2016. godine i u dobrom je i dobro održavanom stanju. Mašina je i dalje instalirana i može se lično pregledati i testirati u bilo kom trenutku. Tehnički detalji Ventili za punjenje: 10 Princip punjenja: Atmosferski Formati boca: 0.33L (0.75L moguće ako je sa kapama krune od 26 mm) Zatvaranje: Krunske kapice 26 mm Kapacitet: 1.500 boca / sat Rjdpfov Nhwkox Aqgeu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Ova linija za punjenje staklenih boca za negaziranu i gaziranu vodu proizvedena je u proseku u KSNUMKS-u od strane nekoliko evropskih proizvođača kao što su TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, PE Labellers i drugi. To je kompletna i potpuno integrisana linija koja obuhvata sve glavne proizvodne korake kao što su depaletizacija, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje, paletiranje i pakovanje. Postrojenje je podvrgnuto redovnom održavanju, sadrži novije komponente i biće dostupno od jula 2025. godine, jer je trenutno u funkciji. Tehnički podaci Kapacitet: do 12.000 bph Formati: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Proizvod: Mirna i gazirana prirodna mineralna voda Oblik vrata: S294 MCA - Prečnik 1 boce: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Formati pakovanja: 250 ml: 24 kutija za boce 300 ml: 24 kutija za boce 500 ml: 12 kutija za boce / 20 boca plastike 750 ml: Karton od 12 boca 1000 ml: karton od 12 boca / plastika od 12 boca Godina proizvodnje: razni (1991-2016) Obim isporuke Depaletizator (TMG VEGA 50, 2001) Depaletizator (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Mašina za pranje boca (Bardi NILO 1 16R, 2001) Filler (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Karbonizator (Muvitec, 2001) Decapsler (Grassle REM 20, 1991) Linija suvog vazduha (Europool TF 03, 2013) Labeler (PE Labellers MASTER M / S 770/161 / 8S-SE, 2011) Case Erector (Siat HM 145, 2001) Case Packer (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Case Sealer (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Hot Melter (Preo EC5TRA2, 2001) Palletizing Robot (ACMI ZX165U, 2002) Stretch Wrapper (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Zatvaranje silosa (3 Master ALN600LT, 2001)     Redpfx Ajwhvc Roqgou

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova kompletna linija za punjenje proizvedena je 2005. godine od strane nemačke firme Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linija je namenjena za majonez, prelive i kečap u staklenim i PEHD bocama prečnika do 110 mm. Stanje se opisuje kao dobro. Informacije o razlogu prodaje i tačnoj dostupnosti nisu navedene. Tehnički podaci Kapacitet: 212 ml okrugle, plastične boce: do 2.700 boca na sat 250 ml ovalne, plastične boce: do 2.700 boca na sat 1.000 ml okrugle, plastične boce: do 900 boca na sat 1.000 ml ovalne, plastične boce: do 900 boca na sat Primena: staklo i PEHD (plastika) Vrsta grla: navojni zatvarači Ø 30–40 mm twist-off zatvarači Formati: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Obim isporuke (H3) Induktivna linearna punilica | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min Transportna traka | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Mašina za zatvaranje | Breitner | VS 5012-S | 2006 | do 60 b/min Rotacioni sortirac | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Dozator | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Transportna traka | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Mašina za etiketiranje | Breitner | EM 4322 | 2006 | do 70 boca/min Transportna traka | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Redpfx Aoyighioqgsu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ova kompletna linija za toplu punionicu bezgaziranih napitaka/sokova je prethodni vlasnik samostalno sastavio i radila je bez problema do samog kraja. Postrojenje je namenjeno za pripremu, zagrevanje, punjenje, hlađenje i pakovanje proizvoda poput sokova i sličnih napitaka. Obuhvata sisteme za termičku predobradu, punjenje, naknadno hlađenje i završno pakovanje. Linija je još uvek montirana i može se u svakom trenutku pregledati na licu mesta. Tehnički podaci Kapacitet: oko 3.500 – 6.000 boca/sat (oblast punjenja) Formati: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Primena: Toplo punjenje sokova i bezgaziranih napitaka Konfiguracija: Sistem za zagrevanje/pasterizaciju (na bazi pločastog izmenjivača toplote) Karusel punilica sa 28 ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje Redpoy Rmfbsfx Aqgsu Tunel za hlađenje sa 3 zone Manuelni sistem za depaletizaciju dizalicom Rotacioni ispraljač boca Mašina za formiranje i zatvaranje kartonskih kutija Napajanje: Komprimovani vazduh, električno napajanje Obim isporuke Sistem za depaletizaciju | DEMAG | Manuelno depaletizovanje slojeva pomoću grifera na vazdušni jastuk Ispraljač boca | FIMER | Rotacioni ispraljač sa transportnim sistemom Monoblok punilica | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 ventila za punjenje / 4 glave za zatvaranje, toplo punjenje Sistem za hlađenje | Tunel za hlađenje sa 3 zone i sistemom za prskanje Pločasti izmenjivač toplote | GEA | Integrisani rashladni krug Dovodni rezervoar | Speidel | Atmosferski rezervoar Sistem za pasterizaciju | API Schmidt-Bretten | Sistem za zagrevanje na bazi pločastog izmenjivača toplote Mašina za formiranje kartonskih kutija | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatska jedinica za formiranje kutija Mašina za zatvaranje kutija | BORTOLIN | Zatvaranje kutija toplim lekom Mašina za lepljenje | Nordson | Serija 3400 | Sistem lepljenja toplim lekom Transportni sistemi | Različiti transporteri

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za punjenje je projektovana za proizvodnju napitaka u PET i staklenim bocama. Optimizovana za vodu i gazirane osvežavajuće napitke, kombinuje pouzdano punjenje, etiketiranje i end-of-line pakovanje sa robusnim procesnim i servisnim postrojenjima. Linija integriše komponente renomiranih proizvođača, kako bi osigurala konstantan kvalitet i dostupnost u industrijskom pakovanju. Brzina proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Ambalaža: PET i staklene boce Glavna punilica/čepilica/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Streč-blow mašina: Easy Blow 4L (4.200 boca/h nominalno) Mašine za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 boca/h Pakovanje i nanošenje drški: SMI LSK 30 T Ergon shrink pakovanje, SMI Pack HA-25 SX za nanošenje drški Rodsyhbibjpfx Aqgeu Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A uvijač paleta; dodatni ručni uvijač Procesna i servisna postrojenja: GEA postrojenje za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP postrojenje; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladna jedinica; Therminus kotao na paru (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i kodiranje: FT System za kontrolu zapremine, zatvarača i etikete; Hitachi UX printer Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija poseduje savremenu automatizaciju i sisteme za obezbeđenje kvaliteta za stabilan rad i ponovljiv kvalitet proizvoda. PLC-kontrolisana arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje, dok inline inspekcija i kodiranje obezbeđuju usklađenost sa propisima i sledljivost. PLC/HMI: PLC instaliran za centralizovanu kontrolu i menadžment recepata Inspekcija: FT System za kontrolu zapremine, prisustva/pozicije čepa i etiketa Električno: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na nivou komponenti) Kodiranje: Hitachi UX ink-jet printer za označavanje datuma/serije Promena formata: Predviđena za više formata PET i staklenih boca Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i hitni prekidači na stanicama Integraciona sposobnost proizvodne linije Projektovana za fleksibilnu proizvodnju napitaka, linija integriše upsteam rukovanje preformama i streč-blow proces sa downstream transportom, etiketiranjem i pakovanjem. Vetromeccanica vazdušni transporteri i transportna traka omogućavaju nežan transport i puferovanje boca. Upstream: transporter za preforme i bunker, Easy Blow 4L mašina za streč-blow Transporteri: Vetromeccanica Eolo vazdušni i linijski transportni sistemi Fleksibilnost formata: 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-line: shrink pakovanje, nanošenje drške, paletizacija itd.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Kapa kapa za staklene boce Redpfxsvtruzs Aqgsu Navojni utikač Malo se koristi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Sekcija zatvaranja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem -Pick-and-place prenos zatvarača Rjdpfx Aqsyhb R Ssgju -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti...

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 336.067, Zatvaračica za staklene boce sa 3 glave Rodpfxsw R Tvxo Aqgju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M317, Tehničke specifikacije i performanseOvaj ACMA rotacioni monoblok za punjenje integriše preciznu jedinicu za punjenje i zatvaranje sa automatskim sortirnikom čepova, obezbeđujući pouzdan protok u proizvodnji tečnih deterdženata i industrijskim aplikacijama za pakovanje. Kao polovna oprema, idealan je za već postojeće linije za punjenje i kombinuje kompaktne dimenzije sa robusnom tehnologijom.Proizvođač: ACMA (Corniani odeljenje)Model: RCCA-1562Godina proizvodnje: 2003Proizvodni kapacitet: do 105 boca/min, u zavisnosti od formataKapacitet po formatu: 0,45 L: 95–100 boca/min; 0,5 L: 100–105 boca/minKompatibilni formati: 0,45 L, 0,5 LVodjenje boca: Predviđeno za obradu PET i staklenih boca (uz odgovarajuće zamenske delove)Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 10 kWPomoćni strujni krugovi: 24 VPneumatski pritisak: 6 barNapredna automatizacija i upravljački sistemiMonoblok raspolaže rotacionim kretanjem za ravnomerno i sinhronizovano prebacivanje boca između stanica za punjenje i zatvaranje. Integrisani sortirnik za čepove obezbeđuje konstantnu orijentaciju i dovod čepova do zatvarača, što podržava kontinuiran rad na velikim brzinama. Standardna industrijska upravljačka arhitektura omogućava precizno tempiranje, glatke profile ubrzanja i ujednačeno pritezanje prilikom zatvaranja.Automatsko sortiranje i dovođenje čepova do glave za zatvaranjeKoordinisana sinhronizacija punjača i zatvarača za stabilan i neprekidan tokIndustrijska logika upravljanja za precizno tempiranje ciklusaOperaterski interfejs prilagođen korisniku, sa mogućnostima podešavanja za prepravkeElektrična zaštita i pomoćni ormani prilagođeni 24-V upravljačkim krugovimaMogućnosti integracije u proizvodnu linijuOvaj punilni monoblok se može bez problema integrisati u kompletnu polovnu liniju za punjenje. Može raditi online sa prethodnim jedinicama za pripremu boca i narednim jedinicama za inspekciju, etiketiranje i završno pakovanje. Promene formata između 0,45 L i 0,5 L podržane su odgovarajućim setom formata.Samostalni rad ili inline rad sa transporterimaInterfejsi sa sistemima za etiketiranje, inspekciju i završno pakovanje mogu se lako integrisatiPogodno za tečne deterdžente, sredstva za čišćenje domaćinstava i slične hemijske proizvode, uz odgovarajuću konfiguracijuFleksibilni materijali ambalaže, u zavisnosti od zamenskih delova za zvezdaste točkove i vodiliceStanje mašine i istorija održavanjaMašina se nudi kao polovan rotacioni monoblok za punjenje, sa jasno definisanim specifikacijama performansi za formate od 0,45 L i 0,5 L. Dizajnirana je za brzu reintegraciju u industrijsko okruženje za pakovanje, sa kapacitetom pogodnim za srednje brzine proizvodnje. Dostupnost i spremnost za rad omogućavaju brzo puštanje u postojeće linije.Radne performanse i svestranostSa brzinama do 105 boca po minutu, ovaj ACMA monoblok je projektovan da obezbedi doslednu tačnost punjenja i bezbedno zatvaranje. Integrisani sortirnik dodatno povećava efikasnost pri manipulaciji čepovima, sprečavajući zastoje i podržavajući pouzadnu automatizaciju procesa u industrijskim uslovima. Redpfsyr Hu Dox Aqgeu