Diener Electronic Gmbh Short-Cyde Tetra na prodaju (74.482)

Godina proizvodnje: 2019, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 118413, (Molimo Vas da nam kažete cenu vaše ponude) Prodaje se samo unutar Evrope, uključujući Tursku Cena bez pakovanja; Termin isporuke: FCA (Lokacija mašine) ===== Za tehničke podatke pogledajte propratni sadržaj. Svako pravo garancije je isključeno. Za ispravnost tehničkih podataka i godine izgradnje, Ljdpfx Afoydqk Hovehk za kompletnost pribora i alata, Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za poštovanje svih zahteva za bezbednost i zaštitu životne sredine navedenih u propisima o sprečavanju nesreća. Nema prodaje privatnim licima. Prodaja samo unutar Evrope, uključujući Tursku Cena bez pakovanja; Uslov isporuke: FCA (lokacija mašine) ===== Tehničke podatke pogledajte u prilogu. Vodeći nemački tekst. Bez ikakve garancije i garancije, uključujući kompletnost alata & pribora, kao i ekološke i bezbednosne propise. Nema privatne prodaje.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 123168, Postrojenje u stanju kao novo; Trenutno se nalazi u ćerki-fabrici. Lhedpfoy R Ah Eox Afvjk

Stanje: polovno, Pilot pogon za molekularnu/destilaciju kratkim putem, veoma malo korišćen, proizvodnja UIC GmbH (Nemačka), model KD10. Koncipiran za blagu i kontinuiranu obradu termički osetljivih materijala. Kratko vreme boravka i rad u visokom vakuumu čine ga pogodnim za primene u kojima su termički stres, degradacija proizvoda i čistoća kritični faktori. Tipične primene uključuju: - farmaceutski intermedijati - fini hemijski proizvodi - nutraceutički sastojci Ljdpfx Afjzunuvovjhk - biljni ekstrakti - kozmetički sastojci - visokovredna ulja - lipidi, arome i mirišljave materije Površina grejanja: 0,1 m2 Brzina dovođenja od 1 do 2 kg/h Stanje: korišćeno samo za ograničene pilot testove, nije namenjen za redovnu proizvodnju. Trenutno je mašina uskladištena. Delovi koji dolaze u kontakt sa materijalom su od nerđajućeg čelika, kao i noseća konstrukcija. Dimenzije za transport: D 254 cm x Š 81 cm x V 211 cm x težina 1500 kg Uključena tehnička dokumentacija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: neispitano, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 32 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, temperatura: 125 °C, Broj komora: 1, Nudimo dva korišćena uređaja za katalitičko uklanjanje smole, model 125°C, proizvođač Zahner Electronic, godina proizvodnje 2014. Uređaji su kupljeni sa ciljem da se njihovi delovi koriste kao rezervni delovi. Nisu bili u funkciji. Ništa nije demontirano. Godina proizvodnje: 2014 Nominalna frekvencija: 50 Hz Nominalni napon: 3L,N,PE 3×400 V AC Lhjdjzq Ax Uepfx Afvek Stepen zaštite: IP40 Upravljački napon: 24 V DC Nominalna struja: 32 A Struja kratkog spoja Icp: 10 kA Struja vršnog kratkog spoja Ipk: 17 kA Tipsko ispitivanje: nije izvršeno Zaštita od dodira: za obučeno osoblje. Navedena cena je za dva komada. U slučaju pitanja ili potrebe za dodatnim informacijama, molimo vas da nas kontaktirate putem poruke ili telefonom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 11H82290, Mašina za proizvodnju svesaka E.C.H. WILL GmbH / Model Alpha RF (proizvedena 2012. godine) Za proizvodnju gotovih svesaka sa unapred odštampanim koricama Tehnički podaci Brzina papirnog valjka/minut: maks. 300 m Radni ciklusi/minut – sekcija za obradu: maks. 60 Pri proizvodnji 4 sveska – svesaka/sat: maks. 14.400 Širina rolnice: maks. 960 mm / min. 580 mm Lhodezq Av Tspfx Afvsk Prečnik rolnice: maks. 1.200 mm Dužina štampe (obim cilindra): maks. 670 mm / min. 300 mm Dužina isečenog dela – poprečni rezač: min. 300 mm Za proizvodnju svesaka: maks. 500 mm Za proizvodnju blokova: maks. 670 mm Koraci podešavanja: 5 mm Broj isečenja/minut – poprečni rezač: maks. 1.000 Raspon veličine gotovog proizvoda (neosojena strana x osojena strana): maks. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Broj listova: min. 5 / maks. 50 Debljina proizvoda (rasklopljena): maks. 5 mm Glavna oprema Jedinice za namotavanje • 2 x jedinice za namotavanje sa osovinama Toranj za štampanje linija • 1 x toranj za štampanje linija za maksimalno 4 boje Napomena: Toranj za štampanje linija je opremljen za: • štampanje dve boje sa 1 rolnice, ili • štampanje jedne boje sa 2 rolnice Uzdužna perforirajuća jedinica (za rad sa 1 rolnicom) • 1 x uzdužna perforirajuća jedinica Poprečna sekuća jedinica • 1 x poprečni sekući sistem sa 1 nožem, koji omogućava brzu i laku zamenu i podešavanje noža Antistatički sistem • Antistatička oprema za rukovanje papirom Uređaj za preklapanje listova • 1 x uređaj za preklapanje listova Jedinica za brojanje i sortiranje listova • Sistem za brojanje i sortiranje listova Dozeri za korice (1. / 2. / 3. / 4. dozer za korice) • Will-ov automatski dozer za unapred odštampane korice Jedinica za izbacivanje velikog broja listova • Jedinica za izbacivanje velikog broja listova, sistem u liniji za sakupljanje velikih sekcija listova Jedinica za spajanje • Veličina žice: br. 24–26 • 9 x glava za spajanje Sekciona jedinica za preklapanje • 1 x sekciona jedinica za preklapanje Jedinica za prešanje sa kvadratnom leđnom stranom • 1 x jedinica za prešanje sa kvadratnom leđnom stranom Trimer • 1 x nož za trimovanje prednje ivice • 3 x noža za razdvajanje • 2 x bočna noža za trimovanje Uređaj za zaobljavanje uglova • Jedinica za zaobljavanje uglova za gotove sveske Jedinica za okretanje svesaka • Stanica za okretanje svesaka radi ravnomernog slaganja Izbacivanje slaganih svesaka • Jedinica za izbacivanje slaganih svesaka • Sto za mešanje dizajna naslova i okretanje svesaka (naknadno ugrađen) Električna oprema • Uređaj za održavanje odgovarajuće temperature za elektronske komponente u ormanima prekidača Pneumatska oprema • Pneumatski sistem za rad mašine

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 125 kg, ulazni napon: 230 V, ukupna dužina: 1.500 mm, ukupna visina: 1.000 mm, ukupna širina: 700 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Siemens S7 PLC trening i ispitna postrojenja AP2, elektronika, tehnika automatizacije – uređaj za transport materijala Proizvođač: Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG Godina proizvodnje: 2022 Upravljanje: Siemens S7 PLC Opis: Na prodaju je kompletno, profesionalno izrađeno trening i ispitno postrojenje za obuku u oblasti elektronike/tehnike automatizacije. Postrojenje je izrađeno od strane kompanije Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG u okviru proizvodnje specijalnih mašina i služi za praktično izvođenje radnih zadataka za završni ispit, drugi deo (AP2), za tehničare elektronike za tehniku automatizacije. Ova jedinica omogućava kompletan tok zadatka automatizacije, od električnog povezivanja, preko programiranja PLC-a, do puštanja u rad i detekcije grešaka. Tehnička oprema: Siemens S7 PLC upravljački sistem Ledpfx Afszp Iqmjvshk Kompletan upravljački ormar sa industrijskim povezivanjem Napajanje i zaštitna tehnika Ulazno/izlazna kola Upravljanje uređajem za transport materijala Motor i pogonski sistem Senzori i aktuatori Elementi za upravljanje i signalizaciju Sistem konektora i dokumentacije Oblasti primene: Obuka tehničara elektronike za tehniku automatizacije Priprema za ispit AP2 Stručne i tehničke škole i centri za obuku Interna obuka i usavršavanje Prednosti: Industrijska konstrukcija iz proizvodnje specijalnih mašina Nije jednostavna nastavna jedinica, već praktična konstrukcija mašine Realistična simulacija zadatka automatizacije Odmah spremno za upotrebu Idealno za obuku učenika Stanje: Vrlo dobro stanje, godina proizvodnje 2022, potpuno funkcionalno. Obim isporuke: Kompletna ispitna/trening jedinica Upravljački ormar Uređaj za transport materijala PLC upravljački sistem Dostupna dokumentacija

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Nova mašina Vertikalna mašina za rašplovanje VADARI GmbH TIP SRM 2027-60 KN – takođe moguće 90 KN ili 120 KN! MAŠINE ZA RAŠPLOVANJE, PROIZVEDENO U NEMAČKOJ. Napomena: Mašina se može ponuditi i proizvesti u varijanti sa vučnom snagom od 90 KN (9 tona) ili 120 KN (12 tona). ==> Trenutno dostupno po atraktivnim posebnim uslovima! ==> Informacije za proizvodna preduzeća, odnosno trgovce sa sopstvenom proizvodnjom: Po potrebi, kod nas se mogu nabaviti crteži, prava, rezervni delovi, podaci o kupcima i potencijalnim kupcima, planovi i dokumentacija za proizvodnju (uključujući i planove za varijantu sa 9 tona vučne snage) mašine za rašplovanje. Ako ste zainteresovani, molimo da nas kontaktirate. ==> Nove mašine se proizvode po narudžbini. Moguća brza proizvodnja i isporuka. ==> Trenutno su dostupni rezervni delovi kao što su vretena i navrtke za vretena za mašine za rašplovanje Wolff SRM i VADARI SRM. Ekonomska i izuzetno robusna vertikalna mašina za rašplovanje, namenjena dugotrajnoj upotrebi. Dostupni alati za rašplovanje (uključujući i specijalne igle za unutrašnje nazubljenje, itd.) i pribor. Molimo da se za njih posebno raspitate. Kod naše mašine za rašplovanje mogu se koristiti svi alati za rašplovanje i glave za rašplovanje drugih proizvođača! Ljdpouqbnhofx Afvehk Kompletna proizvodnja i montaža se obavljaju u našoj fabrici u Nemačkoj. Pored toga, nudimo i rezervne delove za mašine za rašplovanje Wolff i VADARI - SRM (vretena, navrtke za vretena, motori, zupčanici i svi ostali potrebni delovi – uključujući i električne komponente). Vertikalna mašina za rašplovanje, tip SRM 2027 - NOVA MAŠINA: Varijanta 60 KN: Oblast primene se uglavnom odnosi na izradu proreza za feder, dimenzija 3-28 mm (ali i više), kao i profila sličnih dimenzija. Kompaktna mašina, koja zauzima malo prostora, može se uspešno koristiti u malim, srednjim i velikim preduzećima. Niska cena opravdava kupovinu, čak i za male serije i pojedinačnu izradu. Pogonski sistem je preko reverzibilnog motora sa kočionom prenosnom kutijom. Dvojno vreteno, koje ne zahteva održavanje, obezbeđuje glatko funkcionisanje i centralnu tačku vuče, kao i konstantnu snagu rezanja. Slobodna radna ploča omogućava nesmetano postavljanje i velikih komada. Komadi koji se rašpljuju u većini slučajeva ne moraju biti čvrsto pričvršćeni. Podešavanje hoda se vrši pomoću podesivih krajnjih prekidača sa ograničenjem hoda. Kod kratkih glavina/komada, može se postaviti nekoliko komada jedan na drugi. Igle za rašplovanje, matrice i rezervni delovi dostupni na zahtev. Tehnički podaci: Vučna snaga: 60 KN pri 3 m/min, 40 KN pri 6 m/min. Brzina rašplovanja: 3 m/min + 6 m/min. (Opciono: kontinuirano podešavanje brzine (od 0 m/min do 6 m/min, moguće uz poboljšanu elektroniku) Brzina povratka: 6 m/min. Hod: 1050 mm Dužina alata za rašplovanje: 1200 mm Prečnik komada: proizvoljan Radni sto: 450 x 350 mm Otvor u radnom stolu: 140 mm Težina: oko 510 kg Površina osnove: 750 x 570 mm Ukupna visina mašine: 1510 mm Snaga pogona: 3,7 / 4,4 KW Električna oprema: 400 / 230 V, 50 Hz Upravljački napon: 230 V Radni napon: 400 V, 50 Hz Boja: spoljašnje površine RAL 7035/7036/7016, unutrašnje RAL 3000 Sigurnosna vrata: standardna oprema Rashladni sistem: standardna oprema Mašina je u skladu sa aktuelnom direktivom o mašinama i ima CE oznaku.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni psihijatar omotač Tetra pak godine 2003 1200 paketa / sat Lhsdpev Ew Iwofx Afvsk Polovni psihijatar omotač Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat psihijatar-obavija proizvode efikasno. Shodno tome, njegova potpuno automatizovana struktura i proizvodni kapacitet od 1200 snopova na sat obezbeđuju visoke performanse. Tehničke i funkcionalne specifikacije Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat radi sa sistemom kontinuiranog kretanja, čime se održava stabilan protok proizvodnje bez prekida. Štaviše, proces pakovanja primenjuje psihijatar foliju, efikasno pakovanje boca, kartona i drugih kontejnera. Pored toga, sistem podržava proizvodne linije velike brzine, čime se minimizira zastoj i optimizira operativna efikasnost. Osim toga, mašina uključuje ravno inline sistem za napajanje, koji mu omogućava da se prilagodi različitim brzinama transportera dok se neprimetno integriše sa drugim mašinama u liniji za flaširanje. Kao rezultat toga, ova konfiguracija pojednostavljuje integraciju u postojeća postrojenja bez potrebe za složenim strukturnim modifikacijama. Psihijatar filma Karakteristike Konkretno, Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak primenjuje standardnu foliju za skupljanje, čime se eliminiše potreba za podrškom za štampani film. Kao posledica toga, ovaj dizajn povećava fleksibilnost u izboru ambalažnog materijala i značajno smanjuje operativne troškove. Zbog toga, mašina ostaje pogodna za različite industrijske primene. Grupisanje Sposobnost Naime, sistem povezivanja polovnog psihijatričnog omotača Tetra Pak stvara pakete sa ili bez tacna, u zavisnosti od izabrane konfiguracije. Pored toga, mašina prilagođava različite formate kontejnera, uključujući boce, cigle i kartone, čime se obezbeđuje visoka fleksibilnost u upravljanju proizvodnjom. Pošto radi na 20 snopova u minuti, sistem efikasno isporučuje 1200 snopova na sat, što ga čini odličnim izborom za visokoproizvodne pogone koji imaju za cilj optimizaciju toka posla. Shodno tome, preduzeća mogu značajno poboljšati svoju operativnu propusnost. Psihijatar Tunel Polovni psihijatar omotač Tetra Pak uključuje visoko efikasni psihijatar tunel, koji obezbeđuje ravnomerno zaptivanje i zatezanje filma oko snopa. Pored toga, sistem reguliše kontrolu temperature, čime se garantuje optimalno skupljanje bez oštećenja upakovanih proizvoda. Kao rezultat toga, ova funkcija čuva kvalitet ambalaže i efikasno smanjuje proizvodni otpad. Uslovi rada i bezbednost korišćenog psihijatrznog omotača Tetra Pak Trenutno, polovni Shrink Wrapper Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat ostaje u stanju skladištenja, što ga čini spremnim za ponovnu instalaciju i rad. Osim toga, sistem uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatere tokom upotrebe, čime se minimizira rizik od nesreća i obezbeđuje usklađenost sa industrijskim propisima. Proizveden 2003. godine, Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak nastavlja da obezbeđuje efikasan, robustan i lako integrabilan sistem pakovanja. Štaviše, njegova modularna struktura i kompatibilnost sa različitim materijalima za pakovanje čine ga svestranim rešenjem za više sektora u industriji hrane i pića. Na kraju krajeva, ova mašina omogućava kompanijama da optimiziraju svoje operacije pakovanja uz održavanje visokih standarda sigurnosti i efikasnosti

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj mašine/vozila: LC666, Korišćena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartona konfigurirana je za format 250 Prisma i kombinuje punjenje, puferisanje, postavljanje slamki i pakovanje u karton u usklađenom industrijskom procesu pakovanja. Linija obuhvata opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna mašina za punjenje identifikovana kao model A3 CF. Mašina za punjenje: A3 CF, proizvedena 2009, 100V. Pufer: ACHX30, proizveden 2010. Mašina za postavljanje slamki: SA30, proizvedena 2012. Mašina za pakovanje u karton: CBP32, proizvedena 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 rolni papira. Konfiguracija je dizajnirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakovanje, a ne za obradu boca, te je stoga pogodna za industrijske primene pakovanja sa kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Linija se sastoji od specijalizovanih modula za obradu i pakovanje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Mašina za punjenje je specifikovana sa 100V, dok je mašina za pakovanje u karton specifikovana sa 400V. Pufer služi kao kompenzacija između operacija i doprinosi održavanju protoka materijala, kada su downstream mašinama potrebne kratke pauze ili vreme za prilagodbu. Mašina za postavljanje slamki nakon punjenja vrši poseban proces pakovanja i omogućava praktičnu prezentaciju kartona za krajnje potrošače. Električni priključak i integracija sistema kontrole treba da budu provereni tokom instalacije, kako bi se osigurala pravilna sinhronizacija između pojedinačnih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao sistem za punjenje kartonom i industrijsko pakovanje za format 250 Prisma. Redosled opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, puferisanje proizvoda i pakovanje u karton. Uključena kolica za papir su namenjena za rukovanje rolnama papira, koje su povezane sa procesima proizvodnje kartona. Tip mašine. Model. Godina proizvodnje. Mašina za punjenje. A3 CF. 2009. Ostala oprema - pufer sistem. ACHX30. 2010. Ostala oprema - mašina za postavljanje slamki. SA30. 2012. Mašina za pakovanje u karton. CBP32. 2010. Ostala oprema - papir... Lhsdpfxezvl Uis Afvsk

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tba8, zapremina 1 litar, tanak model. Tetra A47, uređaj za postavljanje poklopca. Tetra, mašina za pakovanje u kartonska pakovanja, model 70. Lhjdpjy Iyc Isfx Afvek Easy Rider, transportni sistem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: AT88, Korišćeni sterilizator + homogenizator Tetra Pak, kapaciteta 12.000 l/h. Korišćeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator, kapaciteta 12.000 l/h, prerađuje tečne namirnice putem termičke obrade i homogenizacije, čime se obezbeđuju visoki standardi bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Budući da kombinuje UHT sistem sterilizacije sa homogenizatorom visokog pritiska, obezbeđuje optimalnu obradu za različite primene u prehrambenoj industriji i proizvodnji pića. Pored toga, njegov dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike: Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l/h) i nudi visoke performanse, kao i dosledne rezultate u termičkoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brend u tehnologiji proizvodnje hrane, proizveo je ovu jedinicu 2008. godine, čime je obezbeđena ravnoteža između dokazane pouzdanosti i naprednog inženjeringa. Štaviše, robusna konstrukcija sistema garantuje dugotrajnost i smanjuje potrebu za održavanjem. Steritube UHT sterilizator: Sterilizatorska postrojenja Steritube UHT od Tetra Pak-a koristi visoke temperature kako bi se osigurala mikrobiološka stabilnost tečnih proizvoda. Budući da ima kontrolisani sistem grejanja, održava temperaturu sterilizacije između 95°C i 138°C, u zavisnosti od zahteva proizvodnje. Operateri takođe mogu da podese vreme zadržavanja u više nivoa, između 5, 10 i 15 sekundi za ranije faze i 30, 45 i 60 sekundi za napredne faze, što omogućava preciznu termičku obradu. Da bi se optimizovao prenos toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l/h, čime se obezbeđuje ravnomerna sterilizacija. Sledstveno tome, jedinica održava ulaznu temperaturu od 5°C i izlaznu temperaturu između 85°C i 95°C, što omogućava kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna važna prednost je što dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacionim sistemima, CIP (čišćenje na licu mesta) jedinicama i aseptičkim linijama za pakovanje. Alex 30 homogenizator: Tetra Pak Alex 30 homogenizator radi pri pritiscima do 250 bara i efikasno smanjuje veličinu čestica i poboljšava stabilnost proizvoda. Budući da prerađuje između 6.000 i 14.000 l/h, idealan je za povećanje konzistencije i kvaliteta tečnih proizvoda tretiranih UHT metodom. Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove izrađene od nerđajućeg čelika ili masivne keramike, što obezbeđuje izdržljivost i otpornost na habanje. Takođe, sadrži rebraste i V-zaptivke, koje obezbeđuju efikasno zaptivanje i smanjuju potrebu za održavanjem. Budući da se proces homogenizacije odvija u dve faze, sistem obezbeđuje maksimalnu efikasnost. Prva faza primenjuje 42% pritiska, dok druga faza preuzima preostalih 58%, oba se elektronski kontrolišu putem VDC signala. Lhodpfev Di Itsx Afvek Štaviše, ABB M3BP315SMB 4 motor pokreće jedinicu sa 132 kW, radi na 380V i 50 Hz, obezbeđujući pouzdanost i visoke performanse. Istovremeno, DC termistor od 7,5 V prati radnu temperaturu, kako bi se sprečile potencijalne neispravnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno aseptično Tetra Pak rešenje za kartonsko pakovanje, zasnovano oko punjača A3 Speed. Razvijena za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visoke performanse uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli imaju istu godinu proizvodnje, što omogućava koherentan, moderan sistem iz druge ruke za efikasne aseptične procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/časPrimarni format: 0,25L Prisma kartonTip ambalaže: Karton (aseptični brik)Punjač: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 4.908 satiBuffer zona: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina 2014, radno vreme 5.528 satiAplikator slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 5.821 satPakovač: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina 2014, radno vreme 38 satiProces punjenja: Aseptično punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering kroz sve module za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinisana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, a istovremeno osiguravaju konstantan kvalitet proizvoda i ambalaže kroz faze punjenja, postavljanja slamčica, bufferovanja i sekundarnog pakovanja. Rukovanje formatima za 0,25L Prisma kartone optimizovano je brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim uputstvima za korisnika.Integrisana kontrola linije za koordinisane brzine i bufferovanjeLako korišćenje HMI na glavnoj opremiAutomatske blokade između modula za sigurnost radaUpravljanje formatima zasnovano na receptima za 0,25L Prisma kartoneMogućnost integracije proizvodne linijeDizajnirana kao inline rešenje, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani protok od aseptičnog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Buffer zona obezbeđuje potrebno privremeno skladištenje, tako da punjač nastavlja sa radom i tokom kraćih zastoja u uzvodnim uređajima. Aplikator slamčica i pakovač upotpunjuju kompaktnu, moćnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različita opremaAplikator slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različita opremaBuffer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V) Lhedpfx Afjzmpzbovjk

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 3.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2021-1504-QN, Visokokvalitetni metalni separator za ispitivanje sipkih materijala u slobodnom padu Materijal: nerđajući čelik 304 Površina: pjeskarena Materijal senzorske cevi: PE, antistatički, za kontakt sa hranom Odbacivač: jednokrilni tip RH Stepen zaštite: IP66 Elektronska sklopna jedinica: odvojena Dužina kabla za upravljačku elektroniku: 3 m Nominalna širina: 150 mm Orijentacija: vertikalno, od vrha prema dnu Napajanje: 100-240VAC 50-60Hz LNPE – bez kabla za napajanje Napajanje komprimiranim vazduhom: 6-10 bara Lhodpfx Aezvwlmsfvjk Očekivana osetljivost FE: 0,4 mm NE / Al: približno 0,4 do 0,56 mm Nerđajući čelik: približno 0,4 do 0,72 mm Elektronika izvan ATEX zone Unutra: Zona 20 unutar metalnog separatora (cevi) = II 1 D Ex h IIIC T135°C Da Spolja: Zona 22 oko metalnog separatora = II 3 D Ex tc IIIC T135°C Dc IP65 Metalni separatori tipa QUICKTRON 07 RH se koriste za ispitivanje praškastih i granuliranih materijala u sistemima za slobodni pad. Dostupni su u nominalnim širinama do 300 mm i mogu se koristiti u svim oblastima primene, od laboratorija do utovara kamiona. Njihova higijenska konstrukcija i lako čišćenje sprečavaju unakrsnu kontaminaciju između serija proizvoda. U zavisnosti od zahteva, mogu povećati sigurnost procesa ili obavljati funkciju kontrole kvaliteta proizvoda pri izlasku. Metal detektori kompanije Mesutronic koriste najnoviju tehnologiju kako bi zaštitili vašu proizvodnju, vašu reputaciju i vaše kupce od oštećenja uzrokovanih metalnim stranim predmetima. Digitalna obrada signala, u kombinaciji sa inovativnim metodama obrade, sveobuhvatnim samopražnjenjem i jednostavnim rukovanjem, obezbeđuje optimalan rad uređaja, kao i uspešno prolazak svih vrsta audita. Uređaji se dopunjuju sa širokim asortimanom dodatne opreme i varijanti; od tehnologija sa više frekvencija, preko testnih tela do sertifikata o materijalu. Mašina je bila u pogonu u centru za istraživanje i razvoj (R&D) u Izraelu. Budući da kompanija sada ima proizvodnju u Evropi, centar za istraživanje i razvoj biće zatvoren. Mašine će biti prebačene u Evropu na trošak vlasnika i mogu se isporučiti u luci ili u proizvodnom pogonu u Evropi, u skladu sa uslovima EXW. Detalji za optimalan transport moraju biti dogovoreni. Cena mašine je bez ambalaže.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 3352, RAMPF dozerni sistem sa mešalnim sistemom MS-S (statički) Korišćeni materijal: Rampf RAKU PUR 21-2080-1 komponenta A i komponenta B Dozirna glava je proširena dodatnim Y-klizačem. - Ručni uređaj za pomeranje mešalnog sistema - RAMPF mešalni sistem MS-S (statički) - Nadzor pritiska za komponentu A i B - Rezervoar za materijal pod pritiskom, 50 l za komponentu A - Nadzor nivoa punjenja za komponentu A i B - Recirkulacija materijala do dozirne pumpe za komponentu A i B - Evakuacija materijala za komponentu A - Vakuum pumpa 25 m³/h - Posuda za otpad, 60 l sa cevima -> Sakupljačke kadice su zamenjene mobilnim kadicama. - Kolica za odlaganje otpada ili posude za ispiranje - Konstrukcija za rezervoar/mašinski ram, trostruka - Radni sto približno 1.400 mm x 500 mm sa radnom pločom - Stanica za pretakanje za bure sa poklopcem za komponentu A - Stanica za pretakanje za bure sa otvorom za komponentu B - Dozirno upravljanje (Siemens PLC upravljanje, bazirano na S7-300) - Preciziona klipna dozirna pumpa za komponentu A i B - EKDP A komponenta 257 ccm - EKDP B komponenta 64 ccm Ljdpfx Afszgck Njvshk --> 1 x rezervna EKDP A i EKDP B su uključene. Ove su generalno remontovane kod Rampf-a u zamenu. (vidi sliku) Napomena: Mašina za potting se nalazi u našem pogonu u Austriji.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Žica Elektronski DSV 5431-25 / 380 - DSV 5431-25/380 , serijski br. prema fotografiji, polovni, normalni znaci upotrebe, 100% funkcionalan, obim isporuke prema fotografijama Lhsdpfxjzu Hxgo Afvsk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazni napon: 380 V, Oprema: dokumentacija/priručnik, Mašina za brušenje i oštrenje listova za testere i CrV testera. Lsdezv H Uwjpfx Afvshk

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 2.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 4110, udaljenost pomeranja ose X: 4.500 mm, Y osa hod: 1.400 mm, ukupna težina: 11.000 kg, brzina vretena (maks.): 4.000 o/min, dovod rashladne tečnosti: 7 bar, snaga motora vretena: 13 W, broj vretena: 1, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 14, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, CMA GRD 4514 CMA CNC obradni centar GRD 4514 nudi visokoefikasno rešenje za fleksibilnu obradu bušenjem, navojima i freziranjem u proširenom formatu. Opremljen snažnim motorom od 13,1 kW i brzinom vretena od 50 do 4000 obrtaja u minuti, sistem omogućava neometano bušenje rupa do 36 mm, kao i rezanje navoja do M24 (na osnovu ST 40 i HSS-Co reznih umetaka). - Prošireno radno područje i hodovi: Dimenzije stola: 4500 x 1330 mm (efektivna dužina obrade po X osi: 4500 mm) - Hodovi X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Transporter strugotine: Integrisan direktno u sto mašine za optimalno uklanjanje strugotine. Produktivnost putem cikličnog rada: Zahvaljujući velikom X hodu od 4500 mm, ova varijanta je izvanredna za efikasan ciklični rad. Moguće je bezbedno učitavati i istovarivati radne komade na jednoj polovini stola, dok mašina na drugoj polovini radi neprekidno. Zaštita se vrši sa prednje strane pomoću dinamičkog laserskog senzora područja koji prati pokrete glave mašine. Softver i inteligentno upravljanje: Grafičko programiranje: Uključuje automatsko određivanje parametara rezanja i slaganje (nesting) više, čak i različitih proizvoda na velikom stolu. Upozorenje na sudar: Integrisana zaštita za maksimalnu sigurnost procesa. Korekcija visine, automatsko merenje i korekcija visine radnog komada za 100% precizno uranjanje i bušenje. CAD/CAM proširenje: Ljdpezuw Eqjfx Afvohk Opciono je moguće konvertovati 2D/3D crteže direktno u DIN/ISO programske kodove za mašine. Standardna oprema celog sistema: - Automatski menjač alata za 14 alata - Automatsko merenje dužine alata - Fiksna svetlosna barijera u Y smeru (500 mm iznad stola) i zadnja zaštitna ograda - Snažan sistem za hlađenje sa emulzijom - Ethernet konektor za brzu tehničku podršku

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 7.700 h, Funkcionalnost: nije ispravno, broj mašine/vozila: 15158-10, radni opseg: 4.000 mm, debljina lima (maks.): 12 mm, debljina lima čelika (maks.): 12 mm, CNC plazma sekač BACH ThermoCut 2000 sa uređajem za sečenje cevi, TEKA sistemom za odsisavanje i plazma izvorom Proizvođač: BACH Maschinenfabrik GmbH Tip: ThermoCut 2000 Godina proizvodnje: 2010 Na prodaju je korišćena CNC plazma sekačka BACH ThermoCut 2000, uključujući uređaj za sečenje cevi, plazma izvor, sistem za odsisavanje i kompletnu cevnu instalaciju. Mašina je do nedavno korišćena u našem preduzeću za izradu mašina i pogodna je i za sečenje limova, kao i za obradu cevi. Tehnički podaci: Radni opseg: 4.000 x 2.000 mm Plazma izvor: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC upravljanje: myBach Uređaj za sečenje cevi prisutan Prečnik cevi: min. 50 mm maks. 320 mm Maksimalna debljina sečenja: Konstrukcijski čelik: do 12 mm Nerđajući čelik: do 10 mm TEKA filter i sistem za odsisavanje uključen Kompletan sistem cevne instalacije za odsisavanje uključen Poseduje CE oznaku Održavanje i stanje Mašina je bila redovno održavana tokom celog vremena upotrebe. Zvanično održavanje od strane proizvođača poslednji put 20.08.2013. Nakon toga je redovno servisirana u sopstvenoj režiji. Filter TEKA odsisavanja zamenjen pre oko 6 meseci Glava gorionika zamenjena pre oko 4 godine Filter za rashladnu vodu menjan redovno, otprilike jednom godišnje Brojač radnih sati na sistemu za odsisavanje trenutno pokazuje oko 7.700 sati. Pošto je mašina radila isključivo uz aktivno odsisavanje, ova vrednost može poslužiti kao dobra orijentacija za ukupno vreme rada mašine. Lhedpfjzizkyjx Afvek Poznati kvar Mašina trenutno nije ispravna za rad. Prema konsultacijama sa Voortman-om i gospodinom Sobiech-om iz Magma Industries-a, uzrok se najverovatnije nalazi u rashladnom krugu plazma izvora. Kao mogući uzroci specijalisti navode: Neispravna pumpa za rashladnu vodu Neispravan senzor protoka Nepropusnost na usisnoj strani sistema za rashladnu vodu Konačna dijagnoza kvara do sada nije izvršena. Rezervni delovi za ugrađeni Thermal Dynamics plazma izvor su delimično ograničeno dostupni. Mašina se zbog toga izričito prodaje kao uređaj koji zahteva popravku ili za remont. Obim isporuke BACH ThermoCut 2000 CNC mašina Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plazma izvor Uređaj za sečenje cevi TEKA filter i sistem za odsisavanje Komandna konzola sa upravljanjem Instalacija za odsisavanje Pribor prema postojećoj opremi Posebne karakteristike ✅ Sečenje cevi do Ø 320 mm ✅ Kompletan paket uključuje odsisavanje ✅ Čvrsta industrijska mašina iz nemačke proizvodnje ✅ Portalna konstrukcija pogodna za demontažu ✅ Zanimljiva i za kupce koji već poseduju odgovarajući plazma izvor Lokacija 24161 Altenholz, Nemačka Cena Cena po dogovoru 21.900 € Pregled moguće uz prethodnu najavu. Prodaja isključivo pravnim licima uz isključenje bilo kakve materijalne odgovornosti. Utovar / Demontaža Mašina se isporučuje isključivo za samostalnu demontažu i preuzimanje. Kupac preuzima potpunu demontažu, utovar i transport o svom trošku i na sopstvenu odgovornost. Za pomoć pri utovaru na lokaciji je dostupan fabrički kran sa maksimalnom nosivošću od 10 tona. Korišćenje krana je moguće uz prethodni dogovor. Zbog dimenzija i težine mašine preporučujemo pregled pre davanja ponude.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina vratila: 1.064 mm, snaga lasera: 30 W, vrsta hlađenja: vazduh, ukupna težina: 35 kg, trajanje garancije: 12 meseci, dužina područja skeniranja: 220 mm, širina skenirane površine: 220 mm, Integra fiber laser – visokoprecizni laser za označavanje za serijsku proizvodnju i automatizaciju GLT – Grossmann Lasertechnik GmbH Proizvedeno u Nemačkoj • Automatizovano • Spremno za Industriju 4.0 Integra fiber laser je potpuno integrisan sistem za lasersko označavanje namenjen industrijskoj serijskoj proizvodnji, razvijen za visoke brzine, preciznost i sigurnost procesa. Kombinacija fiber laser tehnologije, integrisanog PLC-a i modularne mašinske arhitekture čini Integra laser idealnim rešenjem za proizvodne linije, specijalne mašine i automatizovane stanice za označavanje. Tehničke karakteristike • Snaga: 20 – 200 W • Galvo skener glava sa F-Theta optikom za maksimalnu brzinu graviranja • Radno polje: 100×100 mm do 300×300 mm • Integrisani PLC sa TCP/IP komunikacijom i I/O interfejsima • Kompatibilno sa LightBurn, EZCAD ili softverom po zahtevu kupca • Opcije: kamere, paletno rukovanje, povezivanje transportera • CE sertifikat, niska potreba za održavanjem, pogodno za kontinuirani rad Prednosti • Integrisani sistem „Proizvedeno u Nemačkoj“ – direktno od proizvođača • Specijalizovana izrada mašina i automatizacija prema želji kupca • Potpuna integracija u postojeća proizvodna okruženja • Najviši kvalitet obeležavanja na metalu, prohromu, aluminijumu, mesingu, plastici i mnogim drugim materijalima Lhsdpfsxvtu Dox Afvek • Nemačka tehnička podrška, obuka online i na licu mesta, obezbeđena zamena delova Tipične primene • Obeležavanje serijskih brojeva i tipskih pločica • Bar kodovi, QR kodovi, DataMatrix • Obeležavanje kablova i konektora • Alatničarska i automobilska industrija • Elektronika i prerada plastike • Uslužno označavanje i specijalne proizvodne linije Isporuka i servis • Rok isporuke: 3 – 6 nedelja • Dostava, instalacija i puštanje u rad širom Evrope • Doživotna postprodajna podrška uključujući daljinsko održavanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 400-223, udaljenost pomeranja ose X: 2.500 mm, Y osa hod: 1.250 mm, radni hod Z-ose: 200 mm, brzina pomaka po X-osi: 20.000 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 20.000 m/min, brzina posmaka Z-ose: 20.000 m/min, prečnik pričvršćivanja: 40 mm, dužina stola: 2.500 mm, širina stola: 1.250 mm, brzina obrtanja vretena (minimalna): 100 o/min, brzina vretena (maks.): 30.000 o/min, brzi hod po X-osi: 20.000 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 20.000 m/min, brzi pomak Z-osovine: 20.000 m/min, prečnik alata: 20 mm, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 30, Nudimo ovu korišćenu portalnu glodalicu MB-Portatec GmbH basic II.S, godina proizvodnje 2011. Proizvođač: MB - PORTATEC GmbH Tip: basic II.S Serijski broj: 400-223 Godina proizvodnje: 2011 -Područje primene: obrada aluminijuma i plastike na pločama do 2500 mm. -Dodatna opcija: vertikalni sistem za stezanje. -Pribor: vakum pumpa i sistem za ekstrakciju sa predseparatorom. -MMS sistem -Programibilna vakumska polja. Lhjdpfx Aoy U R Syefvjk Ako imate dodatna pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Pouzdan prenos mašinskih podataka, parametara procesa i dijagnostičkih podataka kontroloru Za povezivanje do osam IO-Link uređaja Dva Ethernet porta sa integrisanim prekidačem Integrisani Web server za konfiguraciju i dijagnostiku Istovremena razmena podataka sa kontrolorom i IT svetom Specifikacije: Aplikacije U/I moduli aplikacije za korišćenje u kontrolnom kabinetu Električni podaci Operativni napon [V] 18...30 DC Ocenjen napon DC [V] 24 potrošnja struje [VA] 2.4 Ukupan trenutni kapacitet [A] 2 Ulazi/izlaz Ukupan broj ulaza i izlaza 20 Broj ulaza i izlaza Broj digitalnih ulaza: 18 Broj digitalnih izlaza: 10 Ulazi Broj digitalnih ulaza 18; (8 × 2 + 2 × 1) Ulazna kola digitalni ulazi PNP Napajanje [V] 24 trenutni nosiva kapaciteta ukupni ulazi [mA] 1600 Ulazno trenutno ograničenje [mA] 200 Digitalni ulazi za zaštitu od kratkog spoja da Otpornost na kratka kola Digitalni ulazi da Preopterećenje otpora Digitalni ulazi da Izlaze Broj digitalnih izlaza 10 Wiring PNP Trenutni kapacitet po izlazu [mA] 200 Zaštita kratkog spoja da Galvanski dekodirano ne Actuator snabdevanje izlaza 24 V DC Interfejsa Komunikacioni interfejs IO-Link Ethernet Stopa prenosa 10; 100 EtherNet/IP protokol; Modbus TCP IO-Link Master Tip prenosa COM1 (4,8 kBaud); COM2 (38,4 kBaud); COM3 (230,4 kBaud) IO-Link revizija 1.1 SDCI standard IEC 61131-9 Broj portova klase A 8 Ambijentalni uslovi Ambijentalna temperatura [°C] 0...70 Temperatura skladištenja [°C] -20...70 maksimalna dozvoljena relativna vlažnost [%] 95 Zaštitna klasa IP 20 Odobrenja / Pregledi Šok/vibracioni stres EN60068-2-6; EN60068-2-27 Mehanički podaci Težina [g] 404,5 Dimenzije [mm] 105,3 x 45,2 x 113,6 Stambeni materijali: PA Ekrani / Kontrole Prikazivanje Promena stanja LED, žuta Operacija LED, zelena Greška LED, crvena Funkciju LED, žuta Primedbe Jedinica za pakovanje 1 komad Lhodpfxoh N U Suo Afvek Električna veza Šraf terminali: ; Pitch: 20 mm

Godina proizvodnje: 2018, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 10044/0218, !!! Detaljne fotografije i specifikacije proizvoda za strug TLI 10 možete pronaći u PDF dokumentu u prilogu. !!! !!! TLI 10 se koristi za obradu unutrašnjih i bočnih delova prstenova. !!! Za spoljašnju obradu potrebno je kupiti postolje TL0 10, koje mi ne nudimo. Strugovi su posebno dizajnirani za obradu vereničkih prstenova i narukvica. Odvojeno izvođenje unutrašnje obrade (TLI 10) i spoljašnje obrade (TL0 10) na dva stroja obezbeđuje visoku produktivnost. Sve potrebne operacije obrade na strugu (ravna obrada, radijusi, bočna obrada i skraćivanje ivica) mogu se izvoditi sukcesivno, bez potrebe za podešavanjem ili prepravkom strojeva. Tehničke karakteristike: TLI 10 Parametar Vrednost Pogonski motor 0,55 kW sa električnom kočnicom Napajanje 380 V / 50 Hz Regulacija brzine potenciometar Opseg brzine 0–1400 obrtaja u minuti Lodsy S Sz Ropfx Afvohk Dimenzije 100 × 70 × 130 cm Masa 170–190 kg

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 1985, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: 11710519, prolaz vretena: 1.250 mm, snaga motora vretena: 56.000 W, putovanje vretena: 1.000 mm, maksimalna težina obratka: 1.600 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Osnovne informacije o mašini Tip mašine: Vertikalni CNC strug Proizvođač i model: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Tip 12DS100 Schiess Godina proizvodnje: 1985 Serijski broj: 11710519 Tehničko stanje: Mašina je u radnom stanju; korišćena, zahteva popravku Tehničke karakteristike Radni opseg: Dimenzije stola - Paleta D=1000 [mm], maks. visina struganja H=800 [mm], maks. prečnik struganja D=1250 [mm] Hod pištolja S=1000 [mm]; podesiva poprečna greda - pozicioniranje na P=500 [mm] Nosivost stola: 1600 kg Lhjdozvnbxepfx Afvok Tip upravljanja: Siemens - Sinumerik 840 D Snaga glavnog pogona stola - 56 kW; Maksimalna brzina rotacije: 500 obrtaja/min Preciznost pozicioniranja ose: 0,02 [mm] - sistem merenja ose: optički merni sistemi Brzina kretanja ose - „brza”: 6000 mm/min Brzina kretanja ose - „radna”: 0,1 - 2000 mm/min Rashladna tečnost - da - kroz alat Broj osa: 2-osni strug Tip pogona: servomotori Dodatna oprema Magazin za alate: 12 pozicija Sistem za dovod materijala: stanica za utovar kod magazina paleta Sistem za paletizaciju - magazin za 2 palete; stanica za utovar paleta; sto mašine - ukupno 2 palete Sistem za transport strugotine - da Rashladni sistem - klimatizacija kontrolne kutije - da Uputstvo za upotrebu - štampana verzija na poljskom i nemačkom jeziku, digitalna verzija na nemačkom jeziku

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC555, Polovna aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Opšti opis linije Polovna aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ kapaciteta 7000 l/h predstavlja industrijsku konfiguraciju specijalno razvijenu za sterilno punjenje tečnih prehrambenih proizvoda. Posebno je pogodna za osetljive proizvode kao što su UHT mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju kontrolisano okruženje za preradu. Sistem radi sa kvadratnim ambalažama od 1 litra i postiže proizvodni kapacitet od 7.000 litara na sat, pri čemu obezbeđuje visok mikrobiološki standard kvaliteta. U ovoj konfiguraciji svaka mašina značajno doprinosi održavanju aseptičkih uslova od punjenja do finalnog pakovanja. Aseptička mašina za punjenje Tetra Pak A3 FLEX U srcu polovne aseptičke linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h nalazi se Tetra Pak A3 FLEX mašina za punjenje (verzija 100V), proizvedena 2004. godine, koja obavlja aseptičko punjenje uz integrisan sistem sterilizacije, mikrobiološku barijeru i precizne dozatore. Tako obrađuje pasterizovane ili sterilizovane proizvode za produženi rok trajanja, zadržavajući ih u ispravnom stanju i bez hlađenja. Mašina tokom celokupnog ciklusa obezbeđuje sterilno okruženje, garantuje konstantnu dozu proizvoda i eliminiše varijabilnost učinka punjenja. Proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu za ispunjavanje najstrožih zahteva bezbednosti hrane. Aseptički zatvarač Tetra Pak TCA88 Linija obuhvata i zatvarač Tetra Pak TCA88 iz 2006. godine. Ova jedinica postavlja plastične zatvarače na napunjene ambalaže, koristeći indukcione ili mehaničke sisteme za hermetičko zatvaranje u aseptičkom okruženju. Zatvarač se precizno sinhronizuje sa mašinom za punjenje radi neprekidnog rada. U poređenju sa tradicionalnim sistemima, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. TCA88 ima integrisane kontrole kvaliteta koje proveravaju položaj i obrtni momenat svakog zatvarača. Takođe, Tetra Pak je opremio jedinicu sigurnosnim merama kao što su zaključane zaštitne barijere i sistemi za detekciju grešaka, čime se obezbeđuje potpuna usklađenost sa industrijskim standardima. Karton-pakerač TCBP70 u ovoj polovnoj aseptičkoj liniji za punjenje Tetra Pak Karton-pakerač Tetra Pak TCBP70, proizveden 2007. godine, vrši sekundarno pakovanje. Ovaj automatski sistem formira i puni talasasto-kartonske kutije u wrap-around ili unapred pripremljene formate. Opremljen je potpuno elektronskom kontrolom, omogućava prilagođavanje i nadzor u realnom vremenu, kao i fleksibilna pakovanja i brze promene formata. Dodatno, TCBP70 ima sigurnosne sisteme kao što su svetlosne zavese i uređaji za hitno zaustavljanje. Na primer, ako operater uđe u zaštićenu zonu, sistem se automatski zaustavlja radi sprečavanja nezgoda. Tako proces pakovanja ostaje efikasan i siguran. Lsdpfx Afewkux Njvehk Industrijske primene i operativne prednosti Polovna aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je namenjena proizvođačima iz mlekarske industrije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1605269/1, ukupna širina: 630 mm, ukupna visina: 1.115 mm, ukupna dužina: 1.010 mm, radna širina: 460 mm, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna težina: 200 kg, snaga: 0,37 kW (0,50 KS), prečnik valjka: 100 mm, visina prolaza: 80 mm, brzina pomaka po X-osi: 35 m/min, tip podešavanja visine: mehanički, kapacitet rezervoara: 2 l, širina valjka: 450 mm, ulazna frekvencija: 50 Hz, visina obratka (maks.): 80 mm, Oprema: dvostrani, Na prodaju je dobro održavana mašina za nanošenje lepka i valjcima, proizvođača Axel Wirth Maschinen GmbH, tip LW 100/450. Mašina je proizvedena 2021. godine, ima relativno malo radnih sati i u odličnom je tehničkom stanju i dobro je održavana. Posebna prednost je podesiva radna, odnosno brzina uvlačenja (6 - 35 m/min). Time se mašina može fleksibilno prilagoditi različitim komadima, materijalima i medijima za nanošenje. Mašina je montirana na stabilnoj, pokretnoj osnovi sa kočnicama. Zbog toga se može lako premještati unutar proizvodnje i bezbedno pozicionirati na željenom mestu upotrebe. Ukupno su na raspolaganju dve identične mašine. Navedena cena važi za jednu mašinu. Ako se kupuju obe mašine, moguća je povoljna cena paketa. LW 100/450 je pogodan za ravnomerno nanošenje tečnih i pastoznih medija na ravne ili teksturirane komade, na primer: - Lepak i adheziv - Ulje i vosak - Boja i prajmer - Lakovi i disperzije - Smola i slični mediji za nanošenje Mogu se obrađivati, između ostalog, drvo, masivno drvo, parket, iverica, pluta, karton, metal, kamen, guma i izolacioni materijali. Količina nanošenja se može podesiti pomoću bočnih podešavajućih mehanizama. Valjci i posude za lepak se mogu lako ukloniti, što olakšava čišćenje mašine. Tehnički podaci i oprema Lhsdpozr H Aasfx Afvjk Proizvođač: Axel Wirth Maschinen GmbH Tip: LW 100/450 Godina proizvodnje: 2021 Nominalna širina: 450 mm Radna širina: približno 460 mm Visina prolaza: približno 80 mm Prečnik valjaka za nanošenje: 100 mm Kapacitet posude za lepak: približno 2,3 litara Snaga pogona: 0,37 kW Radna, odnosno brzina uvlačenja podesiva Valjci za nanošenje gore i dole Odvojeni upravljački ormarić Glavni prekidač i hitno isključenje Pokretna osnova sa kočnicama CE oznaka Stanje: korišćeno, dobro održavano i tehnički ispravno Radni sati: relativno malo Pregled i probni rad su mogući uz prethodni dogovor. Preuzimanje je moguće na lokaciji Leun. Transport putem špedicije može se organizovati, po dogovoru. U slučaju pitanja ili interesovanja, rado ćemo odgovoriti na Vaše poruke. Dodatne informacije i fotografije ćemo Vam dostaviti. Cena: 5.900 € po mašini, plus PDV (može se iskazati). Paketna cena za obe mašine: na zahtev. Sve informacije date su po najboljoj savesti. Prodaja se vrši pod uslovima koji važe za prodavca za korišćene mašine.