Fermat Wrf Mill na prodaju (9.707)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Upravljanje: Heidenhain iTNC 640 HSCI Lokacija: Nemačka, pod naponom Radni hodovi X osa (uzdužno): 14.100 mm Y osa (vertikalno): 5.000 mm Z osa (ram): 1.550 mm Vreteno Snaga vretena: 51/36 kW (40 %/100 %) Obrtni moment vretena: 1.500 Nm Broj obrtaja vretena: 5.000 o/min Konus vretena: ISO 50 Poprečni presek rama: 420 x 420 mm Integrisana C-osovina: 0,001° - beskonačno promenjivo Desch-menjač Glave vretena i izmenjivač glava Automatska stanica za 3 pozicije Glava 1: Uhami 30, beskonačno promenjive A- i C-osovine 180°+, 180°- Glava 2: Uhami 30, beskonačno promenjive A- i C-osovine 180°+, 180°- (nova iz 2022) Glava 3: Horizontalni produžetak vretena: 400 mm Glava 4: Horizontalni produžetak vretena: 800 mm Glava 5: ISO 40 vertikalna glava za montažu na horizontalni produžetak vretena Radni stolovi Sto 1 Dimenzije: 3.000 x 3.000 mm V-hod: 2.400 mm Nosivost stola: 50 tona Sto 2 Dimenzije: 2.500 x 2.000 mm V-hod: 2.400 mm Nosivost stola: 30 tona Dodatne informacije: Podne ploče: 2 kom. 4.000 mm x 2.000 mm, 2 kom. 5.000 mm x 2.000 mm Zasebni radni prostori Izmenjivač alata: robotski tip Hlađenje vretena Transporter strugotine 3D merni sonda Pokretna platforma za operatera Njdoy D T Hlepfx Amaola Bežični ručni upravljač CE oznaka Oko 14.000 programskih sati

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Upravljanje: Heidenhain iTNC 640 HSCI Lokacija: Nemačka, pod naponom Osovine X uzdužna: 14.100 mm Y vertikalna: 5.000 mm Z ram: 1.550 mm Glava vretena Snaga vretena: 51/36 (40%/100%) kW Obrtni moment vretena: 1.500 Nm Obrtaji vretena: 5.000 o/min Konus vretena: ISO 50 Poprečni presek rama: 420 x 420 mm Integrisana C-osovina: 0,001° - beskonačno podešavanje Desch menjač Glave vretena i izmjenjivač glava Automatska stanica za prihvat: 3 pozicije Glava 1: Uhami 30 beskonačna, A i C-osovine 180°+, 180°- Glava 2: Uhami 30 beskonačna, A i C-osovine 180°+, 180°- (nova) (2022) Glava 3: Horizontalno produženje vretena: 400 mm Glava 4: Horizontalno produženje vretena: 800 mm Glava 5: ISO 40 vertikalna glava za montažu na horizontalno produženje vretena Radni stolovi Sto 1 Dimenzije: 3.000 x 3.000 mm Nljdpfx Asy D Tzpsmaea V-pomeranje: 2.400 mm Nosivost stola: 50 tona Sto 2 Dimenzije: 2.500 x 2.000 mm V-pomeranje: 2.400 mm Nosivost stola: 30 tona Dodatne informacije: Polje za ploče: 2 kom. 4.000 mm x 2.000 mm, 2 kom. 5.000 mm x 2.000 mm Odeljenje radnog područja Izmenjivač alata: robotski tip Unutrašnje hlađenje Transporter strugotine 3D sondiranje Pomična operaterska platforma Bežični ručni kotač CE sertifikat Približno 14.000 sati programiranja

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 13.500 mm, Y osa hod: 4.100 mm, radni hod Z-ose: 1.100 mm, brzina vretena (maks.): 2.500 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 10 o/min, prečnik vretena: 160 mm, nosivost stola: 60.000 kg, dužina vretena za bušenje: 1.000 mm, snaga: 60 kW (81,58 KS), Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, CNC-HEIDENHEIN iTNC 530. Izgrađen 2013. ATC 60, Pickup stanica 3 pozicije. X = 13.500 mm. Y = 4.100 mm. Z, Ram= 1.100 mm. V, vreteno = 1.000 mm. Automatska pravostrana ugaona glodalica 2,5 ° koraka. Univerzalna mikro pozicioniranje glava UHAmi 30 kV 1. Rotari Tabela 2.500 k 2.500 mm, 60 tona. Nagib 0-10°. 2. Rotari Tabela 2.500 k 3.500 mm, 40 tona. Nodpfev U Eklsx Amajla

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: nije ispravno, Godina proizvodnje: 2008, vrsta upravljača: NC upravljanje, radna širina: 3.200 mm, debljina lima (mesing) maks.: 10 mm, ukupna težina: 11.500 kg, Mašina je isključena i spremna za utovar. Nljdpfx Amjy E Inaeasa

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Mlin sa čekićima sa električnom kutijom i ciklonskim filterom na prodaju. Mašina ima CE sertifikat. Tehnički parametri: Snaga električnog motora: 45 kW Nodpfxsxf Nw Hj Amajla Kapacitet: 1500-2000 kg/sat Dimenzije mašine: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Težina: 1300 kg. Nalazi se lokalno u Mađarskoj (EU)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Ref.-br.: 10643 Proizvođač: FERMAT Tip: Gantry Godina proizvodnje: 2018 Tip upravljanja: CNC Upravljač: Siemens Sinumeric Lokacija skladišta: Halberstadt Zemlja porekla: Češka X-pomak: 20000 mm Y-pomak: 7800 mm Z-pomak: 2000 mm W-pomak: 1000 mm Broj obrtaja: 20000 o/min Broj obrtaja radnog vretena: 0 - o/min Maks. obrtni moment: 3294 Nm Brzi hod X/Y/Z: 40000 m/min Dimenzije stola (DxŠxV): 20000 x 5000 x 300 mm Snaga pogona: 74 kW Glava vretena (prečnik vretena): 160 mm Dodatne informacije: - Hlađenje alata – niskopritisno - Hlađenje alata – visokopritisno 50 bar (6.000 litara) - Hlađenje alata – separator ulja - Pumpa za mulj - Ograda oko mašine (CE) - Elektro – linearno merenje - Elektro – daljinska dijagnostika - ATC/Robot Robot 140 - Transporteri strugotine 2 Nodoyzpxfepfx Amajla - Kabina / Zaštitni zid za radni prostor - Elektro – upravljački sistem HH iTNC 640 - Elektro – ručni upravljač - Elektro – klima uređaj za orman sa elektroopremom - Glava – tip 2x UHA 0,001 Mašina se može videti pod naponom po dogovoru.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, udaljenost pomeranja ose X: 1.000 mm, Y osa hod: 500 mm, radni hod Z-ose: 530 mm, brzina vretena (maks.): 8.000 o/min, širina stola: 406 mm, dužina stola: 1.372 mm, maksimalna brzina obrtanja: 8.000 o/min, ukupna težina: 3.100 kg, potrebna širina prostora: 2.280 mm, zahtev za prostor dužina: 2.900 mm, potrebna visina: 2.550 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, Ks-osa: 1.000 mm Y-osa: 500 mm Z-osa: 530 mm Dimenzije stola: 406 k 1.372 mm Vreteno nosač: BT 40 Brzine vretena: 1 - 8.000 o / min kontrola: Fagor Opremljen: - Rashladne tečnosti sistem -Uputstvo za upotrebu Zemlja porekla: Tajvan Snaga motora: 10 KS Mašina DkŠkV: 2.900 k 2.280 k 2.550 mm Težina mašine: 3.100 kg Nlodovpl I Topfx Amaea

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Tehnički detalji: Prečnik planske ploče: 1600 mm Ukupna potrebna snaga: 80 kW Težina mašine cca.: 25 t Potreban prostor cca.: 4,4 x 4,62 m Prečnik obratka – max.: 2000 mm Maksimalan prečnik kod čeonog struganja: 1800 mm Prihvat alata: ISO50 Mašina je redovno održavana i u tehnički dobrom stanju. Sa C-osom. Nedex Aq E Hspfx Amaela

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Specifikacije Super Mini Mill: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Maksimalna brzina 10.000 o/min. Snaga 15 KS (11,2 kW). Konus CAT 40 / BT40. Nledpfxoy D A S Do Amaoa

Stanje: dobro (polovno), Polovna glodalica Universal Mill Nlsdpjyu Ic Usfx Amaoa

Stanje: skoro kao nov (polovno), 1 nekorišćena univerzalna vertikalna glava za glodalicu, odgovara za ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Izvedba „MAHO“, prihvat ISO 40, hod pinole 100 mm, projektovana snaga pogona cca 3-4 kW, maksimalni broj obrtaja 2000 o/min, … Posebna oprema: - Multiplikator, prenosni odnos 1:4, prihvat ISO 40 Cena: 499,00 EUR Nlodpfx Amsddtwbjasa - Priključni uređaj za automatski uređaj za posmak vertikalne glave za glodalicu, sistem „MAHO“, 6 posmaka od 0,02 do 0,2 mm/obrtaj Cena: 1.880,00 EUR - Poprečna glava za glodalicu, dodatna glava za vertikalnu glavu sa konusom vretena ISO 30, rotirajuća, 360 stepeni Cena: 585,00 EUR plus zakonski PDV. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemačka

Stanje: polovno, Univerzalna alatna glodalica ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunija) Tip FUS 32 Fabr. broj: 5591 Godina proizvodnje: 2009 Hodovi osa X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veličina stola: 950 x 450 mm Prihvat alata (vertikalna glava): ISO 40 - M16 Prihvat alata (horizontalno vreteno): ISO 40 - S20x2 (kao Deckel) Brzina vretena: 25–2000 o/min, 18 stepeni Brzina posmaka: 5–400 mm/min, 18 stepeni Brzina brzohoda: 1400 mm/min Snaga glavnog vretena: 3 kW Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-osna digitalna optička linijska mera HEIDENHAIN, tip ND 780 Nljdjx Hkd Hopfx Amaja - Vertikalna glava sa bušilnom pinolom, nagib +/- 90° - Pomak pinole na vertikalnoj glavi 100 mm - Ručno stezanje alata sa navojem M16 - Kontraoslonac za horizontalno glodanje sa ležajnom čahurom Ø 48 mm - Centralno podmazivanje - Elektro ormar sa bočne strane mašine - Sistem za hlađenje u bazi mašine - Radna svetiljka - 2 kom. prihvata za alat - Uputstvo za rad sa elektro šemom Dimenzije (D x Š x V): 1800 x 1600 x 1800 mm Težina: 1650 kg Veoma dobro stanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Tehnički detalji: Prečnik okretanja preko kreveta: 610 mm Prečnik okretanja iznad klizača lica: 350 mm Obodni prečnik preko kreveta: 610 mm Širina centra: 1390 mm kontrola: Fanuc 0i-mate TC Ks-osa: ravna: oko 305 mm Z-osa: uzdužna: oko 1350 mm Obrta: 22 - 2200 rpm Feed: Ks + Z osa: 5 / 10 m / min. Otvor vretena: Ø 70 mm Alat kupola - Broj stanica: 6 Konjić pero držač MK: MK5 Konjić pero hod: 150 mm Težina mašine cca.: 2.7 t Ukupna potrebna snaga: 15 kV Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 3,7 k 1,7 k 1,7 m Hidrauličke dimenzije: 630 k 460 k 900 mm Ostale karakteristike: -hidr. Čak TONFAU Ø 300mm -Hidraulika -rashladne tečnosti sistem -Kontrolna tabla -Double nožni prekidač Pribor: -Razni kalup čeljusti -div. mekani obrazi -6 oslonci za noge Nlsdsu Ix I Uspfx Amaea *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 26956, Specifikaciju Veličina stola 914mm k 305mm Ks osa prelaz 406mm I osa traverza 305mm Z osa prelaz 254mm vreteno BT 40 Brzine vretena 0-6000rpm vreteno motora 5.6kV Brza brzina ishrane 15.2m / min Toolchanger kapacitet 10 alata Približna težina 1542kg   Mašina opremljena sa: - Njdpewkrq Ajfx Amajla Haas CNC kontrolni sistem rashladne tečnosti sistem Osvetljenje U prilogu čuvanje Ručno

Stanje: dobro (polovno), Glava za glodanje, prihvat za glodalo, glodalo od tvrdog metala, glodalo sa zamjenjivim pločicama, glava za ravno glodanje, glodalačka glava - Prečnik: Ø 100 mm Nedjb A Ihdopfx Amajla - Broj zuba: 6 - Zamjenjive pločice: tvrdi metal - Prihvat: SK50 - Težina: 4,5 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: V16TC1548, maksimalna težina obratka: 8.000 kg, prečnik obratka (maks.): 2.000 mm, prečnik čelne ploče: 1.600 mm, visina obratka (maks.): 1.350 mm, obrtni moment prednje ploče: 18.000 Nm, TEHNIČKI DETALJI Prečnik planske ploče: 1.600 mm Maksimalni obrtni moment planske ploče: 18.000 Nm Maksimalni prečnik za izradu navoja: 1.800 mm Maksimalni prečnik za čeonu obradu: 1.800 mm Maksimalno rastojanje između planske ploče i površine za stezanje umetnutog nosača alata: 1.550 mm Prečnik klizača: 220 × 220 mm Maksimalni prečnik obratka: 2.000 mm Maksimalni hod klizača: 900 mm Nsdpfx Amsxvxrbeaela Maksimalna visina obratka pri upotrebi držača alata 200 mm: 1.350 mm Maksimalna masa obratka u zavisnosti od broja obrtaja planske ploče: 8.000 kg Maksimalni prečnik drške alata: 40 mm Maksimalni hod poprečne grede: 800 mm Brzina podešavanja poprečne grede: 170 mm/min Radni posmak: 1–2.000 mm/min Brzi posmak: 10.000 mm/min Posmak po obrtaju: 0,001–50 mm/obrtaju Brzina rotacije rotacionih alata, programabilno u dva opsega 1. opseg: 1–1.200 obrt/min 2. opseg: 1.200–2.400 obrt/min Prihvat alata: ISO50 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE MAŠINE Ukupna potrebna snaga: 80 kW Dimenzije & Masa Prostor za postavljanje: cca 4,4 x 4,62 m Težina mašine: cca 25 t OPREMA C-osovina

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOB-Mill M8 model/alati – graverski i glodalni centar u portalnoj izvedbi Nljdpfxsxv Su Nj Amaoa TEHNIČKI PODACI X osa – hod: 700 mm Y osa – hod: 800 mm Z osa – hod: 330 mm Obrtaji vretena: 27.000 o/min Upravljanje: Mitsubishi E 80 Rastojanje vreteno-sto: 110 - 440 mm Širina vrata: 760 mm Dimenzije radnog stola: 800 x 600 mm Nosivost stola: 400 kg Broj T-utorа: 5 Dimenzija T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 115 mm Konus vretena: BT30 12-pozicioni izmenjivač alata Posmak: 0-10.000 mm/min Brzi hod X / Y / Z: 15.000 mm/min Preciznost pozicioniranja: ± 0,005 / 300 mm Ponavljiva tačnost: ± 0,003 mm DETALJI MAŠINE Snaga motora vretena: 7,5 kW Snaga motora osa X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Težina mašine: 4.300 kg Dimenzije: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Tip mašine: Višestruki mašina za izvlačenje žice - suva Marka: SKET / MLIN Tip: 8 BLOK Godina izgradnje: Njdpfjwi S Ixex Amaola Prečnik ulaza: 6,5 mm Prečnik gotovo: 1,6 mm Broj poteza: 8 Prečnik diska: 550 mm i 650 mm Brzina - metara / sec: 8-12 Lokacija: U Evropi

Stanje: dobro (polovno), Jedna glava Kapstan blok žice izvlačenje mašina Nledpfx Ast Ixkzomaja Maksimalni Prečnik ulazne žice je: 30 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Nledpfx Aoq Nf U Eemaea Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Nledpfjq Nx Alox Amasa Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Nljdpfxeq I Nxdj Amasa Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Nlsdevzx Aujpfx Amaoa Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. Nlsdpfeq I N H Nex Amasa 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: Nljdpsq Nfbhsfx Amaoa 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.