Flamco Automatizacija Ekspanzione Posude na prodaju (13.102)

Stanje: potrebna popravka (polovno), Automatizacija ekspanzionog rezervoara sa kontrolom kompresora, Flamco Flexcon M-K 1600, korišćena mašina Prjdezkbcrjpfx Anzeb Proizvođač: Flamco B.V. (Holandija) – vrhunski proizvođač tehnologije za HVAC i sisteme grejanja Tip / Serija: Flexcon M-K 1600 (ekspanzioni automat sa kontrolom kompresora) Tip sistema: Ekspanzioni rezervoar sa membranom, sa kontrolnom jedinicom za sisteme grejanja i hlađenja Nominalni kapacitet: 1600 litara Stanje: Korišćeno, kompresor nedostaje na rezervoaru Ukupne dimenzije: Tehnički i radni parametri: Maksimalni radni pritisak: 6,0 bar / 10,0 bar (u zavisnosti od specifične varijante modela, proveriti na natpisnoj pločici) Maksimalna temperatura sistema: 120 °C Maksimalna kontinuirana temperatura membrane: 70 °C Kontrolni / Naponski napon: 230 V / 50 Hz (ili 400 V u zavisnosti od konfiguracije kompresorske jedinice) Klasa zaštite: IP 54 (kontrolni ormarić zaštićen od prašine i prskanja vode) Pogodne oblasti primene: Flexcon M-K je visokoperformantna ekspanziona jedinica sa kontrolom kompresora, posebno dizajnirana za održavanje pritiska u zatvorenim sistemima grejanja, solarnim i sistemima hlađenja. Industrijski i sistemi centralnog grejanja: Precizno održavanje pritiska, bez fluktuacija, za velike mreže grejanja i termalne stanice. Kancelarijske zgrade i javne ustanove: Kompenzacija ekspanzionog volumena za centralne HVAC, sisteme hlađenja i grejanja. Optimalno degasiranje: Kontrolisano rad kompresora minimizira pad pritiska u sistemu, sprečava stvaranje mehurića i smanjuje koroziju cevovoda.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/h, Mašina radi bez ikakvih problema i bila je pod stalnom Quadientovom tehničkom podrškom. Najnoviji izveštaj o servisiranju iz decembra 2025. godine nalazi se u prilogu! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Brzina obrade maks.: 6.000 pošiljki/čas Brzina obrade dokumenata maks.: 6.000 dokumenata/čas Mesečni obim maks.: 300.000 popunjenih koverata/mesec Prsdpfx Anozzqabozeb Debljina paketa maks.: 10 mm Debljina paketa za minimalni razmak: ispod 3 mm Minimalni razmak u dubinskoj dimenziji kod debljine paketa ispod 3 mm: 6 mm Minimalni razmak u širinskoj dimenziji kod debljine paketa ispod 3 mm: 16 mm Debljina paketa za veći razmak: 3–6 mm Minimalni razmak u dubinskoj dimenziji kod debljine paketa 3–6 mm: 12 mm Minimalni razmak u širinskoj dimenziji kod debljine paketa 3–6 mm: 19 mm Kapacitet posude za koverte do C5 maks.: 800 komada Kapacitet posude za koverte C4 maks.: 500 komada Gramatura koverte do C5 min.: 70 g/m² Gramatura koverte iznad C5 min.: 90 g/m² Gramatura koverte maks.: 110 g/m² Moguće dopunjavanje tokom rada Širina koverte min.: 225,5 mm Širina koverte maks.: 330 mm Dubina koverte min.: 98,5 mm Dubina koverte maks.: 254 mm Dužina preklopnog dela min.: 32 mm Dužina preklopnog dela maks.: 65 mm Dubina donjeg dela koverte min.: 10 mm Dubina donjeg dela koverte maks.: 25 mm Minimalni otvor u donjem delu: 70 mm Ugao preklopnog dela: 50–90° Ugao donjeg dela: 5–20° DETALJI O MAŠINI Broj radnih sati: 3.617.695 Napon: 230 V AC Frekvencija: 50 Hz Osigurač za glavu za umetanje koverti: 6,3 A Radna temperatura: 18–28 °C Relativna vlažnost vazduha: 30–80% OPREMA "Tower Feeder" sa 2 stanice CIS čitač Čitač za Data Matrix Dodavač dodataka do formata A4 Modul za umetanje koverti Transportna traka Preuređenje sa C4 "Float Switch"-em Moguće lepljenje destilisanom vodom Odgovarajući elementi nameštaja za postavljanje ispod mašine

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Telo filtera je original PENTAS, češke/EU proizvodnje. Sistem automatizacije je novougrađen i nikada nije korišćen. Glavni podaci: - Proizvođač: PENTAS Horice a.s. (CZ-EU) Pjdpjtxc Hpofx Anzerb - Model / tip: AO-9N - Tip: vertikalni presovni listasti filter - Površina filtracije: cca 10 m² - Kućište filtera: nerđajući čelik - Zapremina posude: 830 l - Maks. radni pritisak: 0,5 MPa - Maks. radna temperatura: 40 °C - Težina: cca 760 kg - Godina proizvodnje filter posude: 1999 - Automatizacija: nova i nekorišćena - Upravljanje: PLC komanda u elektro-ormaru - Ventili: pneumatski ventili - Uključuje cevovode, armature, senzore i automatizovani sistem - Lokacija: Slovačka, EU Pogodan za filtraciju biljnog ulja, ulja od uljane repice, suncokretovog ulja, sojinog ulja, tehničkih ulja, biodizela i oleohmijskih primena. Filter posuda je polovna, ali je automatizacija potpuno nova i nekorišćena. Jedinica je dizajnirana za automatski rad sa pneumatskim ventilima, senzorima i PLC upravljanjem. Potpuno funkcionalno po informacijama prodavca. Prodaje se u stanju prikazanom na fotografijama. Mogućnost utovara. Međunarodna isporuka na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Nudimo blok-toplotnu elektranu (BTE). Na prodaju: kompletna BTE, koja se sastoji od: • 2 × 20 kW Indop (gas) (Toyota Motor) • Rezervoar za skladištenje od 5.000 litara • Sve cevi i priključci • Gasne cevi • Cevi za grejanje • Dimnjak (nerđajući čelik) • Ekspanziona posuda od 600 litara • Sve cirkulacione pumpe • Kontrolna elektronika • Svi senzori Pjdpfx Anozr H I Nezorb Kompletna instalacija je u potpunosti funkcionalna i prodaje se kao celina. Lokacija: Slovenija. Cena je po dogovoru.

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 100 h, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Postrojenje za pripremu vode za postrojenja za komponovanje i ekstruziju Na prodaju je kompletno industrijsko postrojenje za pripremu vode za snabdevanje postrojenja za komponovanje, odnosno ekstruziju, sa omekšanom i potpuno demineralizovanom procesnom vodom. Sistem se sastoji od predfiltera, dvostrukog postrojenja za omekšavanje, postrojenja za reverznu osmozu, rezervoara za permeat zapremine 3.000 litara i dvostrukog postrojenja za povećanje pritiska sa regulacijom frekvencije. Ovo postrojenje je posebno pogodno za zatvorene sisteme cirkulacije vode za hlađenje, kao i za primene u kojima je potrebna konstantno visoka kvaliteta vode i pouzdano snabdevanje proizvodnog postrojenja. Konfiguracija postrojenja Predfilter i zaštita Filter za pranje za mehaničke nečistoće Protok: 7,5 m³/h uz gubitak pritiska od 0,5 bara Automatsko pranje sa vremenskim podešavanjem Sistemski separator sa KVS vrednošću od 12 m³/h Veličina priključka: R 1" Reduktor pritiska sa DIN protokom od 5,3 m³/h Sigurnosni modul Priključni blok sa integrisanim bajpasom i ventilom za uzimanje uzoraka Fleksibilni creva za pritisak, dužina 1.000 mm, Rp 1", do 10 bara Dvostruko postrojenje za omekšavanje Dvostruko postrojenje za omekšavanje za kontinuirani rad Nominalni protok: 2,9 m³/h Kapacitet: 200 m³ × °dH po kolonama Sistem za dezinfekciju smole Prekidač za indikaciju niske koncentracije soli sa signalizacijom kvara ili praznog rezervoara Grupa za uzimanje uzoraka sa manometrom i ventilom za uzimanje uzoraka Uređaj za kontrolu tvrdoće za montažu na zid Priključni pribor za cev prečnika 1" Dvodelni dizajn omogućava regeneraciju jedne kolone za omekšavanje, dok druga kolona nastavlja da obezbeđuje omekšanu vodu. Postrojenje za reverznu osmozu Postrojenje za reverznu osmozu sa vertikalno postavljenim modulima visokih performansi, povratom permeata i automatskim ispiranjem koncentrata. Tehnički podaci: Protok permeata na 15 °C: oko 450 l/h Učinak: oko 75% Procent ugradnje soli: oko 98,5% Potreban pritisak protoka: 2–6 bara Priključak za dovodnu vodu: DN 25 Priključak za permeat: DN 20 Priključak za koncentrat: DN 15 Mrežni napon: 3 × 400 V / 50 Hz Dimenzije: oko 1.800 × 610 × 810 mm (V × Š × D) Rezervoar za permeat Crni PE rezervoar za skladištenje Zapremina: 3.000 litara Sa kontrolom nivoa i različitim priključcima Dimenzije: oko 1.750 × 995 × 2.450 mm (V × Š × D) Dvostruko postrojenje za povećanje pritiska Pre-montirano i električno povezano postrojenje za povećanje pritiska, spremno za priključak, na ramu od nerđajućeg čelika. Opremljeno sa dve pumpe i integrisanim frekventnim menjačima za konstantno i prilagođeno snabdevanje pritiskom. Predpfszt Sb Dox Anzob Tehnički podaci: Nominalni protok po pumpi: 2,0 m³/h Nominalna visina potiska: 43,6 m Protok sa jednom pumpom: oko 0,6–3,0 m³/h Protok sa dve pumpe: oko 1,2–6,0 m³/h Pritisak pri maksimalnom protoku: oko 2,5 bara Visina potiska nula: oko 6,7 bara Fabrički podešeni konstantni pritisak: 4,0 bara Predpritisak ekspanzione posude sa membranom: 3,5 bara Merni opseg senzora pritiska: 0–10 bara Ekspanziona posuda sa membranom: 8 litara Dozvoljena temperatura vode: 1–30 °C Dozvoljena temperatura okoline: 1–40 °C Usisni priključak: DN 65 / PN 10, priključak sa slobodnom prirubnicom Izlazni priključak: 50-mm lepljena čaura Mrežni napon: 3 × 380–500 V Snaga motora: 2 × 1,1 kW Nominalna struja po pumpi: 2,2–1,9 A Dimenzije: oko 950 × 700 × 858 mm Sopstvena težina: oko 55 kg Tehničke specifikacije u skladu sa dostupnom dokumentacijom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: TP129, Korišćena AROL specijalna mašina za zatvaranje boca PKV, kapaciteta 10.000 boca u minuti. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova Arol rotaciona mašina za zatvaranje boca dizajnirana je za automatizovano zatvaranje boca u postojećoj liniji za punjenje. Model Speciale Kamma PKV kombinuje rotacioni rad sa sistemom za preuzimanje boca za grlić, obezbeđujući kontrolisano rukovanje bocama tokom procesa zatvaranja. Opremljena je sa pet glava za zatvaranje i maksimalnom brzinom od 10.000 boca u minuti, što je čini pogodnom za efikasne industrijske operacije pakovanja, gde je potrebno dosledno zatvaranje. Proizvođač: Arol, Model: Speciale Kamma PKV, Godina proizvodnje: 2013, Broj glava za zatvaranje: 5, Maksimalna brzina: 10.000, Konfiguracija mašine: Rotaciona, Sistem za preuzimanje boca: Preuzimanje za grlić, Visina radne površine: 1200 mm, Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina je opremljena Siemens PLC-om za koordinisani rad rotacionog ciklusa zatvaranja. Određen je smer rada u smislu kazaljke na satu. Električno napajanje je 400V, 3 Ph+N +T, sa strujnom snagom od 20 A. Ova konfiguracija je pogodna za integraciju u industrijsku liniju za punjenje sa kompatibilnom električnom i kontrolnom infrastrukturom. Električno napajanje: 400V 3 Ph+N +T, Električna snaga: 20 A, PLC: Siemens, Smer rotacije: U smislu kazaljke na satu, Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Rotaciona mašina za zatvaranje može se postaviti nizvodno od opreme za punjenje i uzvodno od opreme za inspekciju, etiketiranje ili sekundarno pakovanje. Sistem za preuzimanje za grlić obezbeđuje stabilno kretanje boca na stanici za zatvaranje, dok uključeni elevator za poklopce obezbeđuje automatsko dovođenje poklopaca, čime se smanjuje ručno rukovanje. Mašina je pogodna za integraciju sa transportnim sistemima koji se koriste u proizvodnji pića i širem spektru industrijskih operacija pakovanja. Za primenu u vezi sa bocama, mašine za zatvaranje ovog tipa mogu podržati rukovanje PET i staklenim posudama, kada su grlić boce, format poklopca i interfejs za preuzimanje kompatibilni sa instaliranom konfiguracijom. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova korišćena Arol mašina za zatvaranje je spremna za upotrebu. Obnovljena je i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Uključena je garancija od 6 meseci. Mašina se nudi kao pregledana i prihvaćena, što je čini pogodnom za kupce koji traže pripremljenu jedinicu za zatvaranje za korišćenu liniju za punjenje ili unapređenje proizvodne linije. Operativne performanse i svestranost. Mašina je dizajnirana za flaširanu vodu, gaziranu vodu, bezalkoholna pića, mleko, ulje, pivo, vino, alkoholna pića i konzervirane proizvode. Njen rotacioni dizajn i automatski elevator za poklopce čine je relevantnom za proizvodnju pića i prehrambenu industriju, gde su potrebne ponovljive operacije zatvaranja boca. Konačna pogodnost zavisi od proveravanja potrebnog tipa poklopca, dimenzija poklopca, oblika grlića, geometrije boce i brzine linije. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju je potreban priključak za električnu energiju od 400V, 3 Ph+N +T i dovod komprimovanog vazduha na 6 bara. Visina radne površine je 1200 mm i treba je uzeti u obzir prilikom poravnanja dovodne i izvodne stanice. Prodpjz E Dgtofx Anzsb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: ET255, Korišćena mašina za nanošenje nalepnica FUJI 410, za PET boce, kapaciteta 10.000 boca u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Fuji Seal 410 DT-STH-DHA je automatska linearna mašina za nanošenje nalepnica, dizajnirana za nanošenje nalepnica na PET boce. Izgrađena 2013. godine, ova mašina visokih performansi postiže maksimalni kapacitet od 10.000 boca u satu, omogućavajući efikasno nanošenje nalepnica u industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Proizvođač: Fuji Seal, Model: 410 DT-STH-DHA, Godina proizvodnje: 2013, Maksimalna brzina: 10.000 boca u satu, Konfiguracija mašine: linearna, Materijal posude: PET, Trenutni format boce: 2,0 L, Metod nanošenja nalepnica: nanošenje rukava, Maksimalni prečnik rolni: Ø 500 mm, Visina radne površine: 1200 mm. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Mašina je opremljena Siemens PLC-om za kontrolisan i pojednostavljen rad. Njena konfiguracija sa šest rolni i automatska zamena rolne dizajnirani su da podrže kontinuitet tokom proizvodnje, smanjujući prekide povezane sa zamenom rolne. Pravac rada u smeru kazaljke na satu je specificiran za planiranje integracije i raspored transportne trake. Siemens PLC kontrolni sistem, 6 rolni za nalepnice, automatska zamena rolne. Električno napajanje: 400V, 3 Ph+N+T, Električna snaga: 16A, Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bar. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ova mašina za nanošenje nalepnica može biti postavljena uzvodno od opreme za punjenje i zatvaranje, a nizvodno od opreme za sekundarno pakovanje u postojećoj liniji za flaširanje. Njena linearna arhitektura je prikladna za rukovanje PET bocama u liniji i može biti koordinirana sa transportnim trakama, sistemima za akumulaciju, opremom za inspekciju, mašinama za termokuvetu i opremom za paletiranje. Navedeni format od 2,0 L pruža definisanu osnovu za procenu komponenti za rukovanje bocama i potreba za delovima za zamenu. Automatsko nanošenje nalepnica primenjivo je na proizvodne linije za piće koje prerađuju gazirana pića, negaziranu vodu, mineralnu vodu, mleko, pivo, vino, alkoholna pića, ulje i konzerviranu hranu. Kao i kod drugih industrijskih mašina za pakovanje, sinhronizacija linije treba da uzima u obzir stabilnost boce, brzinu transportne trake, materijal nalepnice i zahteve za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Navodi se da je mašina spremna za upotrebu, renovirana i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Obezbeđena je garancija od 6 meseci. Ovo stanje čini mašinu pogodnom za operatere koji traže korišćenu opremu za flaširanje, namenjenu bržoj integraciji u proizvodnu liniju. Mašina se nudi pod uslovom prodaje "kao što jeste" (as-inspected). Operativne performanse i svestranost: Sistem za nanošenje nalepnica Fuji Seal namenjen je za precizno automatsko nanošenje nalepnica na PET boce. Nanošenje nalepnica obezbeđuje svestrano rešenje za dekoraciju proizvodnje pića i industrijsko pakovanje, omogućavajući prilagođavanje prezentacije boce zahtevima proizvoda i brenda. Magazin za nalepnice, šest položaja za rolne i automatska zamena... Pjdpfx Aoz E Dg Henzerb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 28.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 235 kg, dohvat ruke: 2.550 mm, tačka opterećenja: 300 mm, obrtni moment: 1.324 Nm, preciznost pozicioniranja: 0,07 mm, „Opseg LOT-a: 3 robota za zavarivanje za spoljno povezivanje 2 robota za manipulaciju 5 upravljačkih ormara 5 glavnih kablova za ormar robota 5 komunikacionih kablova za ormar robota 5 panela sa priključkom za ormar Radni sati: između 28.500 i 39.000 sati Proizvođač: ABB Model: IRB 6640-235/2.55 Tip: IRB 6640 M2004 Domet: 2,55 m Kapacitet za manipulaciju: 235 kg Centar gravitacije korisnog opterećenja: 300 mm Moment zglobnog zgloba: 1324 Nm Preciznost ponavljanja položaja: 0,07 mm Preciznost ponavljanja putanje: 0,7 mm 3x 400V AC 50-60Hz 20A Dodatna oprema: Upravljački ormar: Tip: IRC5 M2004 Kontrolna tabla: FlexPendant Model: DSQC 679 Komplet kablova: Glavna veza, ormar-robot Predpfx Asz D H Drsnzeb Leoni dodatak: Komplet kablova za manipulaciju ili zavarivanje“

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (polovno), proizvođač kontrolera: SIEMENS, model kontrolera: SIMATIC S7-1500, ukupna širina: 2.035 mm, ukupna visina: 2.215 mm, maksimalna dužina proizvoda: 2.200 mm, broj osovina: 3, Ova mašina sa 3 ose, model „Clean CELL 3220“, proizvedena je 2021. godine. Ima snažan, diodnim laserom pobuđeni čvrsti laserski izvor snage 600 W i talasne dužine 1064 nm, kao i integrisani sistem za hlađenje vodom. Mašina je opremljena Siemens kontrolerom i robusnim ABB robotom za poboljšanu automatizaciju. Ako tražite visokokvalitetna rešenja za lasersko čišćenje, razmotrite Clean Laser clean CELL 3220, koji nudimo za prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Tip mašine: Automatizovana robotska ćelija za lasersko čišćenje • Laserski izvor: cleanLASER CL600, laserski izvor srednje snage • Tip lasera: Diodom pobuđeni čvrsti laserski izvor (DPSSL) • Talasna dužina lasera: 1064 nm • Način rada lasera: impulsni (ns) • Prosečna laserska snaga: 600 W ±5 % • Talasna dužina laserskog indikatora: 658 nm • Snaga laserskog indikatora: 28 mW • Sistem hlađenja: Integrisani sistem hlađenja vodom • Dodatni hladnjak: Cooler ONE Plus Air (rashlađen vazduhom) • Tip optičkog kabla: Kvarcno optičko vlakno • Dužina vlakna: 10 m • Geometrija vlakna: kvadratna Prsdpfxjz Ahcce Anzjb • Prečnik zaštitne cevi: 21 mm • Optički sistem: STAMP 25 2D optika • Optički konektor: 90° • Žižna daljina: 163 mm • Brend kontrolera: Siemens • Model kontrolera: SIMATIC S7-1500 PLC • Sistem pogona: Siemens 1FK7 servo pogoni • Sistem linearnih osa: Portalni sistem sa 3 ose • Maksimalno opterećenje ose: oko 25 kg • Brzina ose (X/Y): >200 mm/s • Komunikacioni interfejs: Profinet • Digitalni ulaz/izlaz: Standard • Softver: cleanSTUDIO / cleanCONTROL • Industrijski računar: 19"-računar u rack kućištu • Kapacitet SSD-a: 256 GB • RAM: 8 GB • Procesor: Intel Core i5 (minimalno) ili ekvivalent • Robot: ABB robot • Hvatač: Hvatač za 2 komada • Sistem za transport: Bosch TS2 transferni sistem • Sistem za utovar: Ručni utovar sa nosačima radnih komada • Dužina transportne trake za istovar: oko 4,8 m • Sistem za usisavanje: ULT Maxi Plus • Snaga ventilatora: maks. 4.000 m³/h • Maksimalni pritisak: 3.300 Pa • Filter kertridži: 4 × 600 mm • Zapremina posude za prašinu: 200 L • Snaga usisavanja: 5 kW • Napajanje: 400 V, 3-fazno Dodatne fotografije su dostupne na zahtev.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 1.298 kg, nosivost: 120 kg, dohvat ruke: 3.900 mm, proizvođač kontrolera: KUKA, broj osovina: 6, TEHNIČKI DETALJI Osovina: 6 Nosivost: 120 kg Domet: 3.900 mm Dostupnost: 99,9 % Psdpfx Asz Agwrenzorb DETALJI MAŠINE Upravljanje robota: KUKA Stepen zaštite upravljanja: IP54 Stepen zaštite robota: IP64 Visina postolja robota: 1.500 mm Težina: 1.298 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena mašina za punjenje limenki Micro Can CL10, kapacitet 4000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i performanse. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktna i dizajnirana za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a linija integriše ključne tehnologije za punjenje u koherentnu, prostorom štedljivu jedinicu, prilagođenu industrijskim okruženjima za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i performansi za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Prodpfszkhtqjx Anzjb Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki. Proizvođač: Micro Can. Glavni modul: Micro Can CL10, punionica/zatvarač. Nominalni kapacitet: 4.000 limenki u satu. Tip posude: Aluminijumske limenke. Dimenzije: Standardne, 0,33 ml i 0,44 ml. Način punjenja: Gravitaciono. Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija je dizajnirana za efikasan rad sa integrisanim upravljanjem, kao i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između uređaja za skidanje paleta, punionice/zatvarača i mašine za etiketiranje. Brza podešavanja i jednostavne promene recepata olakšavaju efikasnu prilagodbu različitim dimenzijama limenki. Lako korišćeni kontrolni paneli, zaključane sigurnosne naprave i funkcije za hitno zaustavljanje omogućavaju sigurno i intuitivno rukovanje tokom rutinskog rada i održavanja. Konfiguracija minimizira rizike povezane sa interfejsima i obezbeđuje stabilnu sinhronizaciju tokom celog procesa pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje limenki je optimizovana za rad u liniji i povezuje skidanje paleta u prvoj fazi sa etiketiranjem u drugoj fazi, koristeći sinhronizovanu tehnologiju za transport. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao posebna ćelija za punjenje limenki unutar većeg pogona za pakovanje. Dizajnirana je za aluminijumske limenke i, ako je potrebno, može se povezati sa prethodnim procesnim mašinama i kasnijim mašinama za sekundarno pakovanje. Tip mašine: Proizvođač/Model: Mašina za skidanje paleta: Füllmono block: Micro Can CL10. Mašina za etiketiranje: Mašina za kružno etiketiranje. Godina proizvodnje. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurirana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz obavezu standardnih priprema lokacije i priključaka za medije. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj korišćenoj liniji za punjenje limenki, koja...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvođač: BRINOX Process Systems Tip: LEP 2.3 Tip postrojenja: Jedinica za temperiranje za rastvore za pranje i eluiranje Godina proizvodnje: 2020 Serijski broj: 1003563 Broj uređaja: KK6752 Izvedba: Skid od nerđajućeg čelika, farmaceutska konstrukcija LEP 2.3 KK6752 paket 7 Tehnički podaci Konstrukcija: Kompaktna, unapred montirana jedinica za temperiranje na zavareni ram od nerđajućeg čelika (skid sistem) Materijali: Deliovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik 1.4435 / 1.4404 Deliovi bez kontakta sa proizvodom: nerđajući čelik 1.4301 Cevni sistem: Orbitalno zavarivanje (pogodno za farmaceutsku industriju) Potpuno zavarena izvedba As-built izometrija dostupna Podaci o pritisku: Test zaptivenosti sa komprimiranim vazduhom Probni pritisak: 3,37 bar Vreme zadržavanja: 1 sat Rezultat: bez curenja Merno-regulaciona tehnika: Merenje pritiska (PIR, PI, PIRC) Merenje temperature (TI, TIRC) Merenje nivoa (granične vrednosti) Nadzor protoka Povratne informacije o položaju Upravljanje motorom Pneumatski ventili za otvaranje/zatvaranje Opseg merenja pritiska: 0–10 bar Električno povezivanje: Upravljački vazduh: 6 bar Automatizacija moguća (PLT tačke potpuno dokumentovane) Glavne komponente: 2 procesne pumpe Pločasni izmenjivač toplote Rebrasti cevni izmenjivač toplote Ekspanziona posuda Više higijenskih regulacionih i zapornih ventila Integrisane merno-instrumentacione jedinice Rashladni medijum: Rashladna slanica (dostupne interfejs konekcije za dotok/povrat) ───── Dimenzije / Težina Konstrukcija: kompaktna skid jedinica Industrijska izvedba za čist prostor/tehničko okruženje (Transportne i instalacione dimenzije prema rasporedu) Područje primene Temperiranje: Rastvora za pranje Rastvora za eluiranje Procesnih medija u biofarmaceutskom okruženju Oblast primene: Biotehnologija Plazma frakcionisanje GMP proizvodna postrojenja Izgradnja / Konstrukcija Zavareni čelični ram Montaža pumpi sa malo vibracija Higijensko vođenje cevi Potpuno R&I-konformno izvođenje Jasna separacija produktnog i ne-produktnog dela Proverena dostupnost za servis i održavanje Izvršen mehanički SAT-IQ test Izvršen merni SAT-IQ test R&I dijagram ispitan Proverena crtežna dokumentacija Stanje Godina proizvodnje 2020 Industrijska i farmaceutska izvedba Novo, originalno zapakovano Ispitano na pritisak Senzori kalibrirani FAT sproveden FAT / Dokumentacija Dostupno: FAT plan i izveštaj Upravljanje odstupanjima Provera rasporeda Prodpfjyl Ipcjx Anzsb R&I provera Test zaptivenosti Kalibracija senzora Provera servisiranja i dostupnosti EN10204 fabrički sertifikat Liste materijala (LBM) As-built izometrija Liste komponenti (aparati & PLT tačke) Posebne karakteristike Izvedba pogodna za farmaceutsku GMP primenu Kompletna validaciona dokumentacija Neprekidna sljedivost Sertifikovano ispitivanje na pritisak Kalibracioni sertifikati akreditovanih laboratorija Vrhunska izrada postrojenja BRINOX High-end biopharma standard

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: TP121, Korišćena AROL mašina za zatvaranje sa 8 glava - 16.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova rotirajuća mašina za zatvaranje dizajnirana je za visokoefikasno zatvaranje PET boca u industriji pića i hrane. Proizvođač je Arol, a poseduje rotacionu konfiguraciju sa 8 glava, što obezbeđuje stabilan protok i precizno postavljanje poklopaca pri industrijskim brzinama. Kompaktan otisak i ergonomska visina radne površine podržavaju efikasan rad u modernim pogonima za punjenje i industrijskim okruženjima za pakovanje. Proizvođač: Arol Tip mašine: Rotirajuća mašina za zatvaranje Model: 8 teste Broj glava za zatvaranje: 8 Maksimalna brzina: do 16.000 boca/sat Materijal posude: PET Specifikacija grlića/poklopca: 38 mm navoj Smer rotacije: Suprotan smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Vođenje tela Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radne površine (H): 1200 mm Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna automatizacija i kontrola: Dizajnirana za konzistentnost i pouzdanost, ova rotirajuća mašina za zatvaranje omogućava precizno postavljanje plastičnih poklopaca sa navojem od 38 mm na PET posude. Revolver sa 8 glava obezbeđuje ravnomernu raspodelu obrtnog momenta i reproduktivne performanse tokom dugih proizvodnih ciklusa. Električna konfiguracija (400 V, 3 faze, 50 Hz) u skladu je sa uobičajenim industrijskim standardima i olakšava integraciju u postojeće električne ormane i PLC-ove linije. Brze promene formata i jednostavne postavke za operatera pomažu u smanjenju vremena prebacivanja i povećanju dostupnosti u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Integracija u proizvodne linije: Mašina se može besprekorno integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna mašina za zatvaranje u novu postrojenje. Suprotni smer rotacije i vođenje tela omogućavaju nesmetan ulaz i izlaz sa standardnim transporterima. Elevator za poklopce je dostupan kao opcija, kako bi se automatizovalo dovođenje poklopaca i osigurao kontinuiran rad. Upravljanje bocama podržava PET formate sa visinom do 320 mm i omogućava fleksibilnost za više proizvoda na linijama za vodu, bezalkoholna pića, vino, pivo, mleko i ulje. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je spremna za rad. Pregledana je i nudi se sa 6 meseci garancije. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima i nudi se u radnom stanju i na principu "kao što je viđeno i odobreno" - idealno za preduzeća koja traže pouzdanu korišćenu mašinu za zatvaranje sa minimalnim vremenom potrebno za puštanje u rad. Radne performanse i svestranost: Dizajnirana za PET posude sa 38 mm navojnim grlićem, ova rotirajuća mašina za zatvaranje je pogodna za širok spektar primena u proizvodnji pića i hrane. Odlična je za vodu (mirnu i gaziranu), bezalkoholna pića, vino, pivo, mleko i jestivo ulje. 8 glava. Predpfx Anoz E Dkrezsb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 28.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 235 kg, dohvat ruke: 2.550 mm, tačka opterećenja: 300 mm, obrtni moment: 1.324 Nm, preciznost pozicioniranja: 0,07 mm, Na prodaju se nudi paket mašina, koji se sastoji od 10 robotskih ruku proizvođača ABB, zajedno sa neophodnom opremom! Paket sadrži sledeće: 8 robota za zavarivanje za spoljno povezivanje 2 robota za manipulaciju 10 upravljačkih ormara 10 glavnih kablova za robotski ormar 10 komunikacionih kablova za robotski ormar 10 panela sa dovodnim kablom do ormara Predpfxoz D H Hyj Anzjb 1 kontejner od 40", tipa HC TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Domet: 2,55 m Kapacitet za manipulaciju: 235 kg Težište korisnog opterećenja: 300 mm Obrtni moment zgloba: 1.324 Nm Preciznost ponavljanja položaja: 0,07 mm Preciznost ponavljanja putanje: 0,7 mm DETALJI O MAŠINAMA Tip upravljačkog ormara: IRC5 M2004 Upravljački panel: FlexPendant Model upravljačkog panela: DSQC 679 Ulazni napon: 3 × 400 V AC Frekvencija: 50–60 Hz Struja: 20 A Radni sati: između 28.500 i 39.000 sati OPREMA Komplet kablova za glavnu vezu između ormara i robota Leoni priključak Komplet kablova za manipulaciju ili zavarivanje Napomena o demontaži i utovaru: Manipulatori se nalaze u 40"-HC kontejneru, kao što je prikazano na slikama. Roboti su pričvršćeni za palete (sa po 2 šrafa), a upravljački ormar je pričvršćen za paletu pomoću zateznih traka. Dodatna pričvršćivanja/zatezanje moraju se izvršiti od strane kupca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 mašina za izduvavanje flaša/limenki – Polovna, odmah dostupna Podaci o mašini: Model: IMA MISTRAL Y 16 Tip: Automatska mašina za izduvavanje i usisavanje flaša/limenki Serijski broj: L3B031 Godina proizvodnje: 2011/2012 Proizvođač: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Italija) Električna oprema: 220/380 V, 3 faze, 50 Hz Dimenzije (DxŠxV): cca 400 × 140 × 220 cm Opis & posebnosti: Psdpfx Asw Sfa Ejnzerb Rotaciona mašina za izduvavanje je projektovana za farmaceutsku i medicinsku upotrebu i pogodna je za GMP-usklađeno unutrašnje čišćenje stabilnih, okruglih staklenih ili plastičnih flaša pomoću sterilnog komprimovanog vazduha. - Potpuno automatsko čišćenje i usisavanje flaša - Kapacitet obrade do 200 posuda/minut - Uključujući formatne delove za plastične flaše Ø 44 mm × visina 95 mm - Dodatni formati u isporuci: Ø 40 × 55 mm, Ø 60 × 130 mm Način rada: Flaše se jednostruko vode transportnom trakom i pužom, odvajaju, prebacuju na karusel gde ih prihvataju hvataljke, rotiraju za 180°, čiste mlaznicama (izduvavanje) i usisnim glavama (usisavanje). Posle toga se vraćaju na transportnu traku i dalje na sledeću mašinu. - Pogodno za flaše i limenke od plastike i stakla - Visok stepen automatizacije, izrada u skladu sa GMP standardom Dokumentacija & prateća dokumenta: - Uputstvo za upotrebu (nemački, engleski, italijanski) - Električne šeme - Tlocrt/Sheme zaštite - Katalog rezervnih delova - Dijagram izduvavanja / Električni dijagram - FAT i SAT dokumentacija - Priručnik za mašinu i rukovanje na nemačkom jeziku Obim isporuke: - Kompletna mašina - Rezervni delovi prema katalogu - Sva originalna dokumentacija (PDF i štampana) - Formatni delovi za različite veličine flaša Stanje: - Polovna, iz farmaceutske proizvodnje - Odmah spremna za upotrebu nakon instalacije - Odmah dostupna Lokacija: - Čorlu, Turska Cena: Na upit

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M309, Korišćeni Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 monoblok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 monoblok za punjenje je korišćena mašina za punjenje, dizajnirana za proizvodnju visokokvalitetnih pića u staklenim bocama. Ovaj korišćeni deo linije za punjenje integriše pranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnom rotirajućem postolju, što osigurava pouzdane performanse u industrijskom okruženju za pakovanje. Mašina, proizvedena od strane Bertolasa, poseduje sistem za upravljanje inertnim gasom, kako za pripremu boca, tako i za zatvaranje, što je čini odličnim izborom za premium proizvode koji zahtevaju smanjenje sadržaja kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000 Tip posude: Staklene boce Pranje: 16 glava sa mlaznicom za dubinsko pranje i dvostrukom obradom inertnim gasom Tip punjača: Gravitaciono/lagano vakuumsko punjenje uz pomoć azota Zatvarač: Jednoglavo direktno zatvaranje uz pomoć inertnog gasa i vakuumskog zatvaranja Formati: Kompatibilan sa formatima boca 0,375 L i 0,75 L Električni podaci: 400 V, 50 Hz Spremnost za CIP: Integrisani CIP sistem sa bocama za simulaciju od nerđajućeg čelika Psdpfx Anjz E Dlpjzsrb Kod modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Monoblok obuhvata procesne funkcije koje imaju za cilj dosledan kvalitet i smanjeno upijanje kiseonika. Pranje koristi dvostruku obradu inertnim gasom kako bi se boce pripremile. Punjač radi u režimu laganog vakuuma/gravitacije uz pomoć azota, uz dopunsku kontrolu nivoa punjača. Senzor detektuje boce koje se zaustave na izlazu, kako bi se zaštitio protok proizvoda i smanjile smetnje. Integrisani CIP i boce za simulaciju od nerđajućeg čelika omogućavaju efikasne postupke čišćenja na licu mesta, kroz toranj za pranje i punjenje, i podržavaju higijenski rad u proizvodnji pića. Integracija u proizvodnu liniju: Dizajniran za industrijska okruženja za pakovanje, ovaj monoblok može da radi kao samostalna jedinica ili da se integriše u kompletnu korišćenu liniju za punjenje. Optimizovan je za rad sa staklenim bocama i može da komunicira sa uzvodnim transporterima i nizvodnim sistemima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata obuhvata formate od 0,375 L i 0,75 L, a zamena formata je podržana kroz dizajn tornja i delove za formate. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u odličnom opštem stanju i tokom svog radnog veka je obradila približno 1.000.000 boca. Njen uvidljiv status i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo rukovanje i održavanje, što je čini pogodnom za objekte koji traže gotovu liniju za punjenje sa dokazanom pouzdanošću. Radne performanse i svestranost: Ovaj monoblok je posebno pogodan za proizvode koji su osetljivi na kiseonik, pakovane u staklene boce. Dvojno pranje sa inertnim gasom, punjenje uz pomoć azota pod blagim vakuumom i...

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO1, Korišćeni Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj industrijski homogenizator je dizajniran za obradu pod visokim pritiskom i pouzdanu redukciju veličine čestica u primenama u proizvodnji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Pak, platforma TA200 je poznata po stabilnom radu, higijenskom dizajnu i robusnim komponentama, što je čini pogodnom za kontinuirani rad. Ova jedinica je povezana sa nominalnim pritiskom od 250 bara i odgovara uobičajenim zahtevima za obradu mleka, soka i pića pre punjenja i pakovanja na korišćenoj liniji za punjenje ili korišćenom industrijskom sistemu za pakovanje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nominalni pritisak: do 250 bara (kao što je naznačeno na natpisnoj pločici) Namena: Homogenizacija pod visokim pritiskom za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Aseptična mogućnost: Sadrži pripremu/nadogradnju za aseptičnu homogenizaciju Oblast primene: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakovanje Prodpfszd Ul Tjx Anzjb Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Platforma TA200 od Tetra Pak je dizajnirana za integraciju u moderne arhitekture automatizacije u proizvodnji pića. Tipični interfejsi podržavaju sinhronizaciju sa uzvodnim i nizvodnim procesnim i opremom za punjenje. Lako korišćene kontrole i jasni indikatori statusa pomažu u obezbeđivanju ponovljivih rezultata i smanjenju vremena zastoja. Interfejsi za kontrolu, spremni za integraciju, za automatizaciju linije Praćenje procesa za stabilnost pritiska i protoka Dizajniran za konstantne performanse homogenizacije pri podešenom pritisku Sigurnosne brave u skladu sa industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj homogenizator je pogodan za instalaciju pre punilica i druge opreme za punjenje unutar korišćene linije za punjenje ili korišćene fabrike za proizvodnju pića. Priprema za aseptičnu nadogradnju podržava integraciju u higijenske i ultračiste segmente procesa, gde su zaštita proizvoda i rok trajanja prioritet. Kompatibilan sa radom u zasebnom ili linijskom režimu Interfejsi sa mešačima, pasteurizatorima i punilicama u industrijskim linijama za pakovanje Fleksibilno postavljanje pre punjenja u PET ili staklene posude Pogodan za rad sa više proizvoda u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica se prodaje sa pripremom/nadogradnjom za aseptičnu homogenizaciju. Optimizovana je za brzu primenu u okruženjima za proizvodnju pića. Rutinske prakse održavanja se mogu primenjivati u skladu sa smernicama Tetra Pak, kako bi se očuvala performansa i pouzdanost. Komercijalno ponuđen kao korišćena industrijska oprema Spreman za rad, pod uslovom standardne instalacije i puštanja u rad Radna sposobnost i svestranost: Homogenizacija pod visokim pritiskom poboljšava stabilnost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: CA83, Korišćena ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T mašina za postavljanje kapsula – godina proizvodnje 2002. Tehnički podaci i karakteristike: Ova jednostepena mašina za postavljanje kapsula Z 8 T proizvođača Robino & Galandrino je robusno rešenje za postavljanje kapsula na staklene boce, dizajnirana za proizvođače vina i šampanjca koji traže pouzdane performanse u korišćenoj liniji za punjenje. Izrađena sa italijanskom preciznošću, nudi konstantan kvalitet kapsula i besprekorno se integriše u industrijske procese pakovanja i proizvodnje pića. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadio) Godina proizvodnje: 2002 Konfiguracija: Jednostepeno postavljanje kapsula Broj glava: 8 Vrste kapsula: PVC kapsule za termo-skupljanje; šampanjac/penuša Smer rotacije: Suprotan smeru kazaljke na satu Optičko centriranje: Nije prisutno Posude: Staklene boce Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i kontrola: Dizajnirana za pouzdan rad u profesionalnim postrojenjima za punjenje, ova mašina za postavljanje kapsula podržava stabilne i ponovljive procese. Jednostepena arhitektura pojednostavljuje podešavanja i smanjuje vreme potrebno za prelazak na druge proizvode. Kontrolni elementi su pregledni, što omogućava efikasan rad. Standardne zaštitne naprave i CE usklađenost garantuju sigurnu upotrebu u modernim proizvodnim okruženjima. Pojednostavljeni kontrolni elementi za pokretanje/zaustavljanje i rutinska podešavanja Brza promena podešavanja zahvaljujući jednostepenom dizajnu Mehaničko usmeravanje bez optičkog centriranja za robusan rad koji zahteva malo održavanja Sigurnosni poklopci u skladu sa CE usklađenošću Mogućnost integracije u proizvodne linije: Z 8 T se lako može integrisati kao samostalna stanica ili u liniju kao deo kompletnog korišćenog postrojenja za punjenje. Preuzima dovod staklenih boca i prenosi ravnomerno zatvorene boce na module za etiketiranje ili inspekciju, čime se podržavaju fleksibilna rešenja za industrijsko pakovanje. Pedpfx Anez E Dhwozerb Rad u liniji ili kao samostalna stanica Kompatibilna sa standardnim transporterima za staklene boce za vino Pogodna za integraciju nakon stavljanja plutena/čepa i pre etiketiranja Postavljanje kapsula za PVC kapsule za termo-skupljanje i šampanjac/penuša Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina se trenutno nalazi u skladištu i nakon uobičajenog puštanja u rad, brzo je dostupna za proizvodnju pića. Ukupna konfiguracija, CE usklađenost i dobijene komponente pružaju čvrstu osnovu za pouzdan rad kao polovne mašine. Trenutni status: Uskladištena Jedinica sa CE oznakom Zadržana jednostepena konfiguracija sa 8 glava Radne performanse i svestranost: Optimizovana za primenu u vinskoj industriji, Z 8 T obrađuje i PVC kapsule za termo-skupljanje i formate za šampanjac/penuša. Njen rotirajući karusel i konfiguracija sa 8 glava pružaju uravnotežen protok za male do srednje velike vinarije i proizvođače pića. Idealna za proizvodnju vina.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Industrijski rezač / sekač TURATTI – nerđajući čelik Industrijski rezač/sekač TURATTI od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontinuirano sečenje voća i povrća u profesionalnim proizvodnim linijama za obradu voća i povrća. Uređaj ima sistem za dovod putem nagnute trake, koja kontinuirano transportuje proizvod do reznog dela. Njegova konfiguracija omogućava automatizaciju pripreme proizvoda i postizanje ravnomernog reza pre sledećih operacija pranja, termičke obrade, zamrzavanja ili pakovanja. Uglavnom izrađen od nerđajućeg čelika, ima higijenski i kompaktan dizajn pogodan za pogone za preradu hrane. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TURATTI -Tip: Industrijski rezač / sekač -Primena: voće i povrće -Automatski i kontinuirani rad -Sistem za dovod pomoću nagnute transportne trake -Posuda / zona za prijem proizvoda -Kontrolisani dovod do reznog dela -Mehanički sistem za sečenje / rezanje -Kontinuirano izbacivanje obrađenog proizvoda -Električni pogon -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Mobilna konstrukcija na točkovima -Kompaktan dizajn -Sigurnosne zaštite u pokretnim zonama -Pristupačnost za čišćenje i održavanje -Integrabilan u kompletne proizvodne linije za obradu voća i povrća PROCES Proizvod se unosi u zonu za dovod i preuzima ga nagnuta traka, koja ga kontrolisano transportuje do sistema za sečenje. U reznom delu, proizvod se obrađuje pomoću ugrađenog kompleta noževa, čime se dobija željeni oblik pre izbacivanja u sledeću fazu proizvodnje. Debljina, geometrija i tip reza zavise od glave, noževa i konfiguracije koja je trenutno instalirana u mašini. Prjdpfx Anszxwx Sjzsb Može se integrisati sa: Posudama i sistemima za dovod Mašinama za pranje voća i povrća Stolovima za sortiranje Mašinama za ljuštenje Mašinama za blanširanje Hladnjacima Tunelima za zamrzavanje IQF Sistemima za inspekciju Vagama i dozirnim mašinama Linijama za pakovanje PRIMENA Posebno pogodan za prerađivače voća i povrća, proizvođače smrznute hrane, konzervatorske fabrike, industriju IV/V generacije i proizvođače gotove hrane. U zavisnosti od ugrađenog alata, može se koristiti za različito voće, povrće i ostala biljna vlakna kojima su potrebne operacije rezanja ili sečenja pre dalje obrade. Kombinacija TURATTI tehnologije, automatskog dovoda i konstrukcije od nerđajućeg čelika pruža industrijsko rešenje za automatizaciju kontinuiranog sečenja biljne sirovine. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, tip i dimenzije reza, proizvodni kapacitet, ukupne dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Koristi se za proizvodnju unutrašnje obloge. Sažetak specifikacija opreme Dimenzije kalupa i alata Maksimalna unutrašnja veličina rama: 2005 × 905 mm Maksimalna veličina baze alata: 2000 × 900 mm Minimalna veličina baze alata: 700 × 500 mm Maksimalna veličina lima: 2090 × 960 mm Minimalna veličina lima: 790 × 560 mm Maksimalna visina alata: 800 mm (550 + 250 mm) Maksimalna visina oblikovanog detalja: 550 mm Maksimalna visina sklopa limova: 1000 mm Maksimalna visina palete: 180 mm Sistem grejanja Gornja snaga grejanja: 83,3 kW Donja snaga grejanja: 71,3 kW Gornja snaga predgrevanja: 52 kW Donja snaga predgrevanja: 46,8 kW Prjdpfxjzumt De Anzeb Pogonski motori i dodatna oprema Snaga motora uljne pumpe: 19 kW Snaga motora vakuumske pumpe: 23,4 kW Snaga motora za centriranje limova: 0,24 kW Snaga motora za dovod limova: 2,2 kW Snaga motora za podešavanje širine dovoda limova: 2,2 kW Snaga motora za podizanje limova: 0,37 kW Snaga motora ventilatora: 5,5 kW Snaga motora za rezanje: 2,2 kW Snaga motora kolica: 2,2 kW Snaga motora rotirajuće platforme: 1,1 kW Snaga motora za odsecanje otpadnog materijala: 3,0 kW Snaga motora transportera otpadnog materijala: 0,37 kW Snaga motora transportne trake za izbacivanje gotovog detalja: 0,75 kW Snaga motora za poprečno rezanje: 0,25 kW Snaga motora transportera za poprečno odsecanje otpadnog materijala: 0,22 kW Snaga motora transferne jedinice: 1,5 kW Maksimalna potrošnja dodatnih jedinica: 5,1 kW Snaga jedinice za regulisanje temperature: 52 kW Električni zahtevi Maksimalna instalirana snaga: 375 kW Potrošnja energije pri opterećenju od 70%: 262,5 kW Vakuumska instalacija Kapacitet vakuumske pumpe: 750 m³/h (250 × 3) Kapacitet vakuumske posude alata: 2.000 L Kapacitet vakuumske posude „Bell“: 2.000 L Hidraulična instalacija Potrebna količina ulja: 600 L Hidraulični radni pritisak: 10 MPa Maksimalni hidraulični radni pritisak: 18 MPa Pneumatska instalacija Potrebni pritisak vazduha: 600 kPa Potrošnja komprimovanog vazduha: 1.300 N litara/ciklus Zahtevi za rashladnu vodu Ulazni pritisak vode: 200-300 kPa Ulazna temperatura vode: 12-20 °C Izlazna temperatura vode: 30-35 °C Mehaničke karakteristike Donja sila držanja alata: 9.000 kg Težina mašine: 35.000 kg (35 tona) Glavni zahtevi za priključke Električno napajanje: 375 kW instalirane snage Komprimovani vazduh: 600 kPa, 1.300 N litara/ciklus Rashladna voda: 200-300 kPa na 12-20 °C Kapacitet hidrauličnog ulja: 600 litara Kapacitet vakuuma: 750 m³/h sa dva vakuumska rezervoara od 2.000 litara Potpuno automatska termoformirajuća mašina dizajnirana za oblikovanje plastičnih limova, pogodna za industrijsku upotrebu velikog kapaciteta. Detalji termoformerske mašine: Površina oblikovanja 2005 mm x 905 mm Maksimalna dubina oblikovanja 550 mm 3 stanice za utovar. 1 stanica za grejanje (predgrevanje, završno grejanje, gornji i donji elementi) - keramički/kvarcni infracrveni elementi Proces oblikovanja pod pritiskom i vakuumom. 4 bočna presa za obrezivanje (rotacija). Giljotina. Stanica za prikupljanje otpadnog materijala. Automatizacija: Potpuno automatska obrada serija sa upravljačkom pločom, sa manuelnim/automatskim režimima rada. Industrijska konstrukcija sa više pristupnih vrata, prozorima za posmatranje i integrisanim sistemom za upravljanje ventilacijom i temperaturom. Godina proizvodnje: 2007.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 10.500 h, snaga lasera: 6.000 W, udaljenost pomeranja ose X: 4.064 mm, Y osa hod: 2.032 mm, radni hod Z-ose: 100 mm, broj osovina: 3, Ova 3-osna mašina za sečenje fiber laserom, tipa Salvagnini L3-4020, proizvedena je 2017. godine. Ima snažan 6,0 kW fiber laser izvor sa maksimalnom radnom površinom od 4064 mm na X osi i 2032 mm na Y osi. Mašina poseduje napredne komponente za automatizaciju radi efikasnog rukovanja materijalom i procesa sečenja. Ako ste u potrazi za mašinom visokih performansi za sečenje limova, razmotrite model Salvagnini L3-4020 koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Podešavanje visine: 980 mm • Nosivost stola: 1250 kg • Glava za lasersko sečenje: Patentirana „Dry Cooling“ glava sa autofokus objektivom (210 mm) i kapacitivnim sistemom za sprečavanje kolizije • Glavni priključak za napajanje: 400 V / 50 Hz • Potrošnja energije: 27 kWh • Godina potvrde narudžbine: 2017 • Tip mašine: Mašina za sečenje fiber laserom • Oblast primene: Sečenje limova • Maksimalno ubrzanje po osi (X / Y): 1,5 g / 2,0 g • Kapacitet sečenja materijala (maksimalna debljina): Građevinski čelik 25 mm, nerđajući čelik 20 mm, aluminijum 20 mm, bakar 8 mm, mesing 8 mm • MTW4020.V5 Modul za slaganje sa pet pozicija (maksimalna nosivost 3000 kg po paleti) • Motorizovani sto sa podizanjem (maks. nosivost 3.000 kg) • Priključak za automatsko utovar i istovar limova (matrica za istovar) • Proširena glavna automatska struktura za dodatne pretince • LTS4020 stanica za podupiranje paleta sa magnetom • MCL40 Kartesijanski manipulator/viljuškar sa dva rotirajuća uređaja za hvatanje (maks. nosivost delova: 65 kg pojedinačno / 130 kg dupla) Psdezk D Hmepfx Anzsrb • MCL set magneta (ukupno 10 magneta za hvatanje perforiranih ili malih delova) • TCV4020 sto za slaganje sa podizanjem (maks. nosivost 5000 kg, hod 1000 mm) • CCVT40 Motorizovani nosač (pokretljiv na kratkoj strani, maks. nosivost 5.000 kg) • PPC4020 Portalni kolica & PMC4020 Kratkostrani kolica • APC2 Adaptivna kontrola procesa (dvokanalni senzor za detekciju spektra probijanja i gubitaka pri sečenju) • AVS Sistem za obradu slike (HD kamera za kreiranje referenci za obradak na osnovu programa iz DXF/DWG fajlova) • ANC – Automatska zamena mlaznica (držač za 8 mlaznica sa integrisanom četkom za čišćenje) • GF Zamenljive rešetkaste površine sa lamalama od mekog čelika i CRS posuda za sakupljanje otpadnih materijala • ASF Sistem za odvođenje dima sa visokoefikasnim filterskim crevima, pneumatskim čišćenjem i integrisanim kolektorom varnica.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 8.000 h, broj mašine/vozila: ET229, SACMI OPP mašina za etiketiranje rolnama – pregled Ova rabljena SACMI OPP mašina za etiketiranje rolnama je dizajnirana za visokoefikasno etiketiranje omotačem na PET flašama. Izgrađena je 2008. godine i koncipirana za modernu proizvodnju pića, te se može besprekorno integrisati u rabljenu liniju za punjenje ili koristiti kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakovanje. Sa nominalnim kapacitetom od 12.000 flaša u sat, pogodna je za srednje brzine u segmentima vode, sokova i drugih pića, koja koriste etikete od OPP folije. Inženjerska rešenja kompanije SACMI su poznata po izdržljivosti, preciznosti i pouzdanosti, što ovu rabljenu mašinu za etiketiranje čini odličnim izborom za proizvođače koji traže pouzdane sisteme za punjenje. Mašina podržava različite formate PET flaša, uključujući 1,5L, 0,6L i 0,33L, i nudi fleksibilnost za različite SKU i sezonske linije proizvoda. Etikete od OPP folije, koje se nanose kao omotačke etikete sa rolni, pomažu u smanjenju troškova etiketiranja i poboljšavaju izgled zahvaljujući čistim rubovima i ravnomernom položaju etiketa. Ova konfiguracija je praktičan izbor za proizvođače pića koji žele da prošire ili modernizuju svoj kapacitet, uz kompaktan dizajn i besprekornu integraciju u postojeće sisteme za transport i rukovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: SACMI Godina: 2008 Tip etikete: OPP folija (sa rolni) Brzina proizvodnje: 12.000 flaša/sat (nominalno) Formati flaša: 1,5L, 0,6L, 0,33L Materijal posude: PET Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Koncept OPP etiketa sa rolni koristi primenu topljivog lepka na prednjoj i zadnjoj ivici etikete za sigurno omotanje. Dizajn podržava stabilno rukovanje flašama, precizno dovodjenje etiketa i konzistentno rezanje za visokokvalitetan izgled. Kontrole su intuitivne za operatera, sa jasnim pristupom glavnim podešavanjima i parametrima procesa za brzu pokretanje i promenu formata. Psdpfxexvpd Ue Anzerb Integracija proizvodne linije Ova mašina za etiketiranje se lako može integrisati u kompletne linije za punjenje i industrijske sisteme za pakovanje. Može se koristiti u liniji sa prethodnim punjenjem i naknadnom inspekcijom, pakovanjem ili opremom za termo skupljajuće folije. Promena formata podržava uobičajene formate PET flaša kao što su 0,33L, 0,6L i 1,5L, što omogućava fleksibilnost u celom portfelju pića unutar jedne proizvodne linije. Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica ima oko 10.000 radnih sati. Trenutno je odvojena od linije, ali se može priključiti radi demonstracije transporta flaša. Mašina se može pokrenuti i koristiti, sa deaktiviranim nanošenjem lepka na etikete u demonstracione svrhe. Tehnička dokumentacija je dostupna i podržava pokretanje, rad i održavanje. Sve u svemu, mašina se predstavlja kao dobro održavana rabljena jedinica, pogodna za sisteme koji traže pouzdane performanse etiketiranja pri srednjim brzinama. Operativne performanse i svestranost...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 50 h, EDM 313MF30-SLM, Godina građevinarstva 2008/2023 Specifikacije: Domet podešavanja XxYxZ 620x420x400mm Pjdpfx Aomx Slhjnzerb Sto za stezanje radne stolom 1000x600mm Veličina rezervoara 1070x670mm Visina punjenja radne posude 400mm Držač za sto-elektrode na daljinu 150/550mm Težina radnog dela max.1500 kg Dielectric min. 1200 L Dimenzije: 2550x2430x2500mm Težina mašine 3900 kg Opremu: - Boja: Aluminijumski metalik (srebro) - novi kontrolni ormarić - Brzina poletanja (highjump) 15m/min. - Nova sočiva za zaštitu kontakata - Rashladna jedinica Termogamma TG13/14 - Linearna skala u svim sekirama - C-osa 100rpm, direktno merenje 0.0001 Drћi - Chuck EROWA ITS/Hirschmann/3R - Kertridž filter sistem - Korisnički interfejs MF30 V.3.0 - Exopuls+ 60A Rev. 4 - Novi loptasti šraf, ležajevi, prevrati - Tabla osetljiva na dodir za automatizaciju ekrana - Ručna kontrolna traka sa dugmetom za izdavanje - Pumpe, filteri za punjenje i pumpe za sprej - Nova jedinica za održavanje sa digitalnim prekidačem za pritisak - Novi terminal za ventile - Sto prepravljen (čelik) - WZW 6-brzina, opcija 20/30-brzina - Sistem za gašenje CO2 - Garancija: 12 meseci -Transport - IB na licu mesta -Trening

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, model kontrolera: Rexroth IndraMotion MTX, tip lasera: CO₂ laser, snaga lasera: 3.200 W, sila probijanja: 22 t, Standardna oprema: Mašina - Radna površina 3050 x 1550 mm - Pogoni sa motorima naizmenične struje koji ne zahtevaju održavanje - Stabilan, lako pristupačan C-okvir - Koordinatno vođenje - Linearni magazin sa 25 mesta za stezne klešta i alate - Dodatni uređaj sa programabilnim pritiskačem - Poklopac za izrezane delove 500 x 500 mm, uključujući senzor - 2 posude za dobre delove (=> izostavlja se kod transportnih traka za delove) - Nožna pedala za zatvaranje klešta - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Dodatna Xp i Yp osa - Cilindar za izbacivanje laserskih delova - Brzi poklopac za laserske delove 500x500 mm, uključujući senzor - Podizna laserska podloga za sečenje - Senzor za detekciju šljake TRUMPF laser - Laser TruFlow 2700, uključujući LensLine i optimizovani režim mirovanja - Visokofrekventna pobuda - Zatvoreno vođenje snopa - Precizno filtriranje komprimovanog vazduha za ventilaciju cevi snopa Glava za sečenje - Glava za sečenje sočivima sa žižnom dužinom od 170 mm Pedpfxszv Twxj Anzerb - Univerzalni uređaj za brzu zamenu glava za sečenje (UTI) - LensLine sa proverom stanja - ControlLine Glava za probijanje - Elektro-hidraulična glava za probijanje - Rotirajuća prihvatna jedinica za jedan alat - Programibilna pozicija pritiskača - Kompenzacija dužine alata - Usisavanje otpadnih komada probijanja - Izračunavanje visine nivoa u konzoli za probijanje - Brojač hodova štancera - Prskanje podmazivanja štancera - Nadzor nivoa podmazivanja alata Upravljanje - Otvoreni sistem upravljanja zasnovan na Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Integrisani podaci o tehnologiji - 160 GB kapacitet tvrdog diska - Eksterni kontrolni panel sa 15" TFT dodirnim ekranom - Programibilni pritisak gasa za sečenje - Interfejs za teleservis putem interneta - Automatsko isključivanje sa funkcijom buđenja - Plan proizvodnje Prenos podataka - USB interfejs - RJ45 mrežna konekcija - Bežična operativna tačka (osnova za vizuelnu onlajn podršku) Bezbednost - CE oznaka - Višesmerna svetlosna barijera - Brzo isključivanje pogona - Detekcija izbočenja - Zaštita od difuznog zračenja - Kompaktni sistem za uklanjanje prašine Proširena standardna oprema - Hidraulična stezna klešta (4 komada) - Kuglični stoovi (=> izostavljaju se kod stoova sa četkama) - Posuda za strugotine (=> izostavlja se kod transportera strugotina) - Hladilni agregat (voda-vazduh) + Laser TruFlow 3200, uključujući LensLine i optimizovani režim mirovanja + Funkcija MultiTool + Funkcija oblikovanja navoja + Funkcija MultiShear + Funkcija tehnologije valjanja + Funkcija Softpunch + Funkcija StripLine + Aktivna matrica + Stezna klešta koja se pomeraju po visini (4 komada) + Cilindar za dodatni pritisak + Konstrukcija sa prigušenjem vibracija + Transporter strugotina sa nagibnom posudom + Stoovi sa četkama sa uređajem za utovar i istovar Automatizacija SheetMaster N0140A0054: - Okvir sa usisivačima sa 36 usisivača (y-osa = 400 mm) - Pomične letve sa usisivačima (v-osa = 170 mm) - Usisivač za odlepljivanje - Senzori za vakuum - Merač debljine lima za kontrolu dvostrukog lima - Centralno podmazivanje - TRUMPF sistem upravljanja zasnovan na Rexroth IndraMotion MTX - Automatsko zatvaranje klešta mašine + Produženi vodilni profil + Proširenje stola (izdanje sa četkama) + Fiksni dodatni stol sa leve strane (izdanje sa četkama) + Automatski pomični dodatni stol sa desne strane (izdanje sa četkama) + Veliki C-okvir za obradu velikih formata + Istovremeno utovaranje i istovarivanje SheetMaster-a - Nadzor istovara

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 28.000 h, broj mašine/vozila: TP117, Tehnički podaci i specifikacije performansi Polovna jedinica za nanošenje čepova Tetra Cap Applicator TCA45 je robusna, jednoglava stanica za aplikaciju zatvarača proizvođača Tetra Pak®, konstruisana za pouzdan rad u proizvodnji napitaka i za besprekornu integraciju u postojeće punionice. Specijalno dizajnirana za kontinuirano industrijsko pakovanje, obezbeđuje ujednačene performanse pri preciznom nanošenju zatvarača nakon punjenja i pre pakovanja. Proizvođač: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Godina proizvodnje: 2004 Nazivni kapacitet: do 7.500 brikova na sat Broj glava: 1 Vrsta zatvarača: OEM kod 4 (prema tehničkoj specifikaciji proizvođača) Smer obrtanja: OEM kod 0 (prema specifikaciji proizvođača) Kategorija: Mašina za zatvaranje / aplikator čepova Pozicija: nizvodno od Tetra Pak punjenja, uzvodno od finalnog pakovanja Kompatibilnost posuda: Tetra Pak brikovi sa odgovarajućim formatnim delovima Tipični proizvodi: voda, sok, pivo, vino i druga negazirana pića Dokumentacija: dostupna uputstva za upotrebu Bezbednost: integrisane zaštitne barijere Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Pjdpfsyhblvox Anzorb TCA45 je bazirana na industrijskom PLC-u sa korisnički pristupačnim HMI-jem, omogućavajući stabilnu i ponovljivu aplikaciju zatvarača. Podešavanja prema recepturi omogućavaju jednostavan povratak formata, a procesni alarmi pomažu operaterima da održe konstantan kvalitet rada. Kontrola momenta zatezanja, provera prisutnosti zatvarača i dijagnostika grešaka doprinose kvalitetu zatvaranja i minimizuju potrebu za dodatnim intervencijama u visokobrzinskoj proizvodnji. PLC/HMI upravljanje za jednostavno rukovanje i nadgledanje Automatska detekcija grešaka sa vođenim rešavanjem problema Integrisana I/O za sinhronizaciju sa prethodnim punjenjem i kasnijim pakovanjem Elektronski sistem: prilagođen standardnim industrijskim napajanjima (detalji u uputstvu) Zaštita mašine sa zaključanim pristupnim vratima i hitnim stop prekidačima Mogućnosti integracije u liniju Ovaj aplikator čepova pogodan je za korišćenje u projektima polovnih ili novokonstruisanih ispunjenih linija. Efikasno se povezuje sa dovodnim/odvodnim transporterima, orijentatorima ambalaže, punjačima i etiketirkama, obezbeđujući ujednačen tok linije i minimalna zadržavanja. Kompatibilan sa Tetra Pak punionicima. Spreman za komunikaciju sa linijskim upravljanjem i regulacijom međuspremnika Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica je trenutno na servisu i prolazi kroz inspekciju i održavanje radi provere ključnih funkcija i bezbednosnih sistema. Delovi podložni habanju se proveravaju i po potrebi zatežu ili menjaju, kako bi bile obezbeđene performanse do 7.500 brikova na sat. OEM uputstva su dostupna za instalaciju, rad i preventivne planove održavanja. Radne performanse i svestranost Optimizovana za postizanje doslednog i visokokvalitetnog zatvaranja, TCA45 podržava širok spektar formata napitaka koji se koriste u industrijskom pakovanju. Uz odgovarajuće zamenske delove može...