Glass-Serwis Gmp-2400/2P na prodaju (5.734)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: 114/2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 120 h, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 35 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, prečnik alata: 40 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna dužina: 20.000 mm, ukupna visina: 4.000 mm, pritisak: 8 bar, BRZA BUŠILICA – FREZER: vertikalna kompaktna mašina visoke produktivnosti, pogodna za bušenje i frezovanje na pravougaonim staklenim pločama. Idealna za serijsku proizvodnju i za integraciju sa linijama za brušenje ili samostalnim mašinama. Mašina može obrađivati staklo sa sledećim karakteristikama: Tehničke specifikacije bušilice-frezerice: Tehničke specifikacije vertikalne mašine za pranje Tip stakla: Čisto / ekstra čisto, obloženo, obojeno u masi Oblik stakla: Pravougaono Podpfx Aez Ihfxobxsgu Minimalna dimenzija obrađivanog stakla bušilice: 500x300; minimalna dimenzija stakla za mašinu za pranje: 150x400 Maksimalna dimenzija: 2400x4000 Debljina: 3-12 mm Prečnik otvora: 6-40 Radna visina: 600 ±50mm Snaga: 22 kW

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupna je kompletna pećna linija Efco za proizvodnju kaljenog (esg) stakla. Grejna snaga: 814,5kW, maksimalne dimenzije staklene ploče X/Y: 2400mm/4200mm, maksimalna temperatura: 750°C, ukupna dužina postrojenja: oko 25m. Sastavni delovi: postolje, peć, hlađenje, prihvatni deo. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Pgjdpfxozdum Ro Abxou

Stanje: dobro (polovno), horizontalni jednosmerni sistem za temperiranje stakla Pgedpfx Aboipx Dysxsu pogodan za premazano staklo dodeljena površina: max. 2400 x 4200 mm KW: 814,5 Dimenzije: dužina = 22 m, širina = 7 m

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, I. Opšti opis Magacin je namenjen za skladištenje stakla u sanducima ili pojedinačnih tabli u izvlačivim fiokama. Svaka fioka je obložena gumom koja štiti staklo od oštećenja. Konstrukcija magacina omogućava skladištenje tabli sa maksimalnim dimenzijama 3330 x 2250. Konstrukcija magacina je šrafljena. II. Osnovni tehnički podaci • Dimenzije (dužina x širina x visina) – SKICA • Maksimalne dimenzije skladištenog stakla: 2250 x 3300 mm • Broj fioka – 61 kom. • Širina utovarne police: 60 mm • Nosivost svake fioke – 1300 kg • Nagib prema narudžbini • Boja prema RAL: proizvoljna – 7035 • Potrebno osoblje za rad – 1 osoba • Moguća prodaja dva odvojena magacina – 30 i 31 fioka Pgjdpfxozgff Ne Abxju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj mašine/vozila: M345, Korišćeni SRAML monoblok za punjenje, kapaciteta 2400 boca u satu, za staklene boce – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML monoblok za punjenje, model I9P10VX, je kompaktno, korišćeno rešenje za punjenje, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića i industrijsku upotrebu u pakovanju. Namenjen za rukovanje staklenim bocama, kombinuje uređaj za pranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jednom okviru koji štedi prostor. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja postojećih mašina za pakovanje. Proizvođač: Sraml. Model: I9P10VX. Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u satu pri zapremini od 0,25 l; do 1.500 boca u satu pri zapremini od 0,75 l. Tipovi kontejnera: staklene boce. Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l. Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 ciklus (pranje). Mašina za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice. Mašina za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijumski poklopci, 28 x 15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Težina: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 3 kW. Poboljšana automatizacija i sistemi za kontrolu: Monoblok integriše sinhronizovane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje, za stabilan rad i ravnomerno rukovanje bocama. Sistem za punjenje sa fiksnim mlaznicama omogućava precizno punjenje, sa minimalnim turbulencijama, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtevaju visok kvalitet. Standardizovane zaštitne naprave savremene tehnologije za punjenje obezbeđuju sigurnost operatera i visoku dostupnost opreme. CE oznaka potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim i higijenskim standardima za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može da se koristi kao samostalni monoblok za punjenje ili se može besprekorno integrisati u veću, korišćenu liniju za punjenje. Isporučuje se sa kompatibilnom perifernom opremom i transporterima kompanije Sraml, kako bi se obezbedila nesmetana konektivnost i puferisanje u liniji. Promena formata podržava staklene boce zapremine 0,25 l i 0,75 l, omogućavajući proizvođačima da prelazak između različitih vrsta proizvoda (SKU) obave sa minimalnim zastoima. Sraml RT800 rotirajući sto. Sraml RM6 jedinica za medijum za pranje sa pumpom i grejačem (napajanje iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 mašina za naginjanje boca; 400V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 sto za pakovanje; 130 kg. Transporter za povezivanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Proizveden 2021. godine, ovaj monoblok za punjenje je blago korišćen tokom približno tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od avgusta 2024. godine je suvo uskladišten. Sve u svemu, predstavlja dobro održavanu, korišćenu mašinu, pogodnu za brzu ponovnu upotrebu u proizvodnim pogonima za piće. Radne performanse i svestranost: Namenjen za rukovanje staklenim bocama, ovaj sistem je korišćen za punjenje jabukovog soka i, uz odgovarajuće podešavanje, može se prilagoditi za različita gazirana i negazirana pića. Pgedpfx Aezrgrhsbxeu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 1.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Peć je namenjena kaljenju obojenog, dekorativnog, serigrafski obrađenog i običnog stakla sa emisivnošću većom od 0,04. U skladu sa standardom EN 12150:1 – 2000, za staklo debljine 4 mm garantovana je stopa uspešnosti od najmanje 95%, a za staklo debljine veće od 5 mm, garantovana je stopa uspešnosti veća od 97%. Strukturno, peć se sastoji od pet različitih zona: zona za utovar, modul za savijanje, zona za zagrevanje, zona za hlađenje i zona za istovar. Kada se kalji ravno staklo, radni tok je od levog ka desnom kraju: utovar – prolazak kroz modul za savijanje (koji funkcioniše kao horizontalni transporter) – zagrevanje – hlađenje – istovar. Kada se savija staklo, tok je sledeći: utovar – prolazak kroz modul za savijanje – zagrevanje – ponovni ulazak u modul za savijanje (gde se staklo pomera poprečno duž dužine peći, od levog ka desnom kraju, dok se gornji i donji deo modula postupno pozicioniraju na željenom savoju) – utovar (u slučaju savijenog stakla, izbacivanje se vrši takođe na ulazu). Ulazni transporter je opremljen ravnom površinom sa valjcima, sa pneumatskim sistemom za podizanje/spuštanje i pomoćnim valjcima za utovar i istovar sa tri strane. Struktura zone za zagrevanje je u obliku kutije sa duplim slojem prekrivenim termoizolacionim materijalom (savršene performanse izolacije, niska potrošnja energije i prirodno hlađenje od 15 °C/h). U unutrašnjosti zone za zagrevanje nalazi se transportni sistem sa valjcima otpornim na visoke temperature, marke Vesuvius (prečnik 48 x Ø85mm, razmak 120mm). Grejni elementi (otpornici) su postavljeni na gornjoj i donjoj strani ove zone. Otpornici su postavljeni u matrici sa senzorima temperature, sa automatskim sistemom za zagrevanje i pauzu, radi uštede energije. Gornja strana ima 25 grejnih elemenata, a donja takođe. Svaki otpornik ima nezavisnu petlju kontrole. Pjdpfxjz Ru Iyj Abxogu Izlazni transporter Izlazni transporter je opremljen ravnom površinom sa valjcima, sa pneumatskim sistemom za podizanje/spuštanje i pomoćnim valjcima za utovar i istovar sa tri strane.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 600 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: PO210417, ukupna širina: 4.600 mm, ukupna dužina: 25.000 mm, ukupna visina: 3.000 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, potrošnja energije: 1.700 kWh, ulazna struja: 2.230 A, AG serija konvekcijskih peći za kaljenje sa prisilnom cirkulacijom vazduha (Northglass peći pete generacije, sa fokusiranom konvekcijskom tehnologijom i sopstvenim patentima) je razvijena kako bi se zadovoljile rastuće potrebe klijenata za efikasnijim kaljenjem stakla sa niskom emisivnošću, poboljšanjem kvaliteta proizvoda i smanjenjem potrošnje energije. Peć iz AG serije ima integrisane prednosti četvorokonvekcijske peći i uglavnom donosi koristi u vidu veće produktivnosti, vrhunskog kvaliteta proizvoda i lakše kontrole procesa. Peć se sastoji od opreme za utovar, sekcije za grejanje, konvekcijskog sistema (gornjeg i donjeg), ravne sekcije za kaljenje/hlađenje i opreme za istovar. Deo kompleta uređaja su i vazdušni kanali i sistem za upravljanje uređajem. Podjz Dhm Ujpfx Abxjgu Maks. radna širina: 2.850 mm Maks. dužina utovara: 5.000 mm Maks. dimenzija oblasti za utovar stakla: 2.850 x 5.000 mm (5-19 mm), 2.850 x 4.600 mm (4 mm) Konvekcija sa gornjim ventilatorima: 6 ventilatora x 4 kW, donji: 6 ventilatora x 3 kW. Glavni tehnički podaci se nalaze u priloženom PDF dokumentu.

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 16 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, GCV Glass Picasso V2 260 mašina za farbanje stakla, godina proizvodnje 2023, stanje - kao novo. AUTOMATSKA MAŠINA ZA FARANJE GCV Picasso-V2 260 Psdpfxszhagkj Abxjgu Maks. širina stakla (mm): 2600 mm Maks. dužina stakla (mm): neograničeno Maks. težina stakla (kg): 600 kg Min. dimenzija stakla * Širina * Dužina (mm): Š 220 mm * D 900 mm (dimenzija pojedinačne ploče) DODATNA PROIZVODNA OPREMA 1 kom. transportnog stola, opremljenog točkićima 1 kom. velikog stalka za sušenje i skladištenje Prenosive uzorne table sa paletama boja Mešač sa stalkom za pigmente, Broj posuda: 24, Zapremina posude: 2,3 l

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke Pgedpfx Abeziyyyexou U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: neproveren (korišćen), Zafferani Glas Company Flat 4FPE/25 Dužina: 4,30 m Pgodpfx Aboxp A H Aexou Visina: 2,36 m Mašina je kupljena od firme u stečaju. Prethodni vlasnik navodi da je poslednji put kada ju je uključio radila bez problema.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nosiva konstrukcija za transport stakla Tip: Pgedpsznufusfx Abxsu Visina utovara: 1800 mm Širina utovara (debljina stakla): 400 mm sa svake strane Ukupne dimenzije konstrukcije: 1150 x 1150 mm Oko 65 komada dostupno Vrlo dobro i čisto stanje Prodaje se u stanju u kojem se nalazi Dostupno odmah

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, ukupna visina: 1.800 mm, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna dužina: 2.000 mm, Stalak za skladištenje stakla, pogodan za skladištenje i transport stakla i drugih pločastih materijala. Nosivost: 2000 kg Dužina: 2000 mm Širina: 1000 mm Sa odgovarajućim uglom nagiba. Stalci su pogodni za upotrebu sa kranovima, sa tačkama za povezivanje krana na vrhu. Sa gumenim podlogama za zaštitu stakla ili drugih materijala od oštećenja. Na dnu je predviđen prostor za viljuškar. Stalci su potpuno novi, imaju CE sertifikat i tablicu sa podacima. Pgedpfexddchox Abxeu Popust za veće količine! Raspitajte se o stanju na lageru!

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nosivi okviri za transport stakla 60 mesta za utovar Maksimalna visina utovara: 1300 mm Pjdpfx Abjznlrfjxjgu Maksimalna nosivost: 1500 kg 5 komada na lageru Novo, nikada korišćeno! Dostupno odmah.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Machine for tempering glass from 3.8 - 19 mm. Maximum glass dimensions 2440 x 4500mm. Pgedpfx Aex Trg Ajbxju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, INTERMAC Genius 61 CT-RED CNC linija za sečenje stakla sa MOVETRO Genius 61 LS-BL uređajem za utovar i 12 Jumbo regala (2019) Ključni tehnički podaci Kategorija: Mašine za obradu stakla / CNC sto za sečenje stakla Proizvođač: INTERMAC (Biesse S.p.A., Italija) Naziv linije: INTERMAC linija mašina Serijski broj linije: 1000027954 Godina proizvodnje: 2019 Format stakla: Jumbo veličina Ukupna instalirana snaga: 28 kW Potrošnja vazduha: 800 Nl/min Stanje: Korišćeno, odlično / vrlo malo radnih sati Sertifikacija: CE oznaka Komponente i specifikacije sistema 1. CNC sto za sečenje ravnog stakla: Model: INTERMAC GENIUS 61 CT-RED Serijski broj: 1000029755 Pgsdpfo Af E Hbex Abxsu Električni priključak: 400 V / 50 Hz / 3 faze Struja pri punom opterećenju: 27,45 A Snaga: 14,7 kW Kontrola: Samostalna PC upravljačka konzola sa ekranom i tastaturom 2. Automatski uređaj za utovar sa dve strane: Proizvođač: MOVETRO s.r.l. (Italija) Model: GENIUS 61 LS-BL Serijski broj: M18137 Godina proizvodnje: 2019 Snaga: 6,0 kW Pneumatski radni pritisak: 7,0 bara Ukupna težina: 4.600 kg Sistem za usisavanje: Integrisane usisne čaše za automatizovani utovar sa obe strane 3. Sistem za skladištenje stakla: 12 robusnih A-okvirnih regala, dizajniranih za skladištenje Jumbo stakla Šinski vodilice za automatizovani prolazak uređaja za utovar 4. Sto za razdvajanje / servisni sto i sigurnost: Sto za razdvajanje model: GENIUS 61 BT (Serijski broj: 1000027756) Sigurnosna ograda po celom obodu i sistemi međusobne blokade za povećanje sigurnosti

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naslov oglasa INTERMAC Vertmax 2.6, vertikalni CNC centar za obradu stakla (2019) – 60 kW / 11.000 kg Ključni tehnički podaci Kategorija: Mašine za obradu stakla / Vertikalni CNC obradni centar Proizvođač: INTERMAC (Biesse S.p.A., odeljenje za staklo i kamen, Italija) Model: VERTMAX 2.6 Godina proizvodnje: 2019 Serijski broj: 1000029696 Ukupna snaga: 60 kW Napon napajanja: 400 VAC / 3-fazni / 50 Hz Struja pri punom opterećenju: 112,03 A Pneumatsko napajanje vazduhom: 7 bara Pritisak vode: 3 bara Ukupna težina mašine: 11.000 kg Certifikacija: U skladu sa CE standardom Stanje: Korišćeno, odlično / vrlo malo radnih sati, potpuno sastavljeno Pregled mašine i specifikacije Visokobrzinska vertikalna obrada: Mogućnost kompletne obrade ivica stakla u jednom prolazu: brušenje, poliranje, glodanje, bušenje, usadivanje i izrezivanje mesta za montažu okova. Vertikalna konfiguracija minimizira zauzetu površinu, sprečava ogrebotine tokom rukovanja i omogućava laku inspekciju staklenih ploča. Maksimalna visina stakla za obradu: do 2.600 mm (serija Vertmax 2.6). Upravljanje alatima i stezanje: Integrisani automatski magazin za alate sa više pozicija. Robusna, motorizovana platforma za vakuumsko stezanje sa usisnim čašicama, za potpunu stabilnost tokom operacija visokobrzinskog sečenja i glodanja. Sistem za rukovanje i podršku: Motorizovani vertikalni rolni transportni sistemi za dovod i odvod materijala sa neabrazivnim podlošcima. Kompletan sistem za upravljanje rashladnom vodom u zatvorenoj petlji i priključci za odvod. Pedpfo Af Ha Asx Abxegu Kontrolna jedinica: Samostojeća ergonomska PC kontrolna konzola opremljena grafičkim korisničkim interfejsom, kolor ekranom i intuitivnim softverom za makroe za obradu.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2018, Monoblok za punjenje STORK VS 24/8 nakon generalnog remonta koji je izvršila profesionalna firma Z.M. ROBAK. Mašina je praktično bez tragova upotrebe, na kućištu je još uvek zaštitna folija. Trenutno je mašina pripremljena za flaširanje u staklenu ambalažu – testirana je za punjenje alkohola. Broj punilica: 24 komada (sa blagim vakumom za negazirana pića) Broj glava za zatvaranje: 8 (pripremljeno za aluminijumske zatvarače) Kapacitet: oko 7.000 boca na sat (700 ml) Mogućnost korištenja flaša sa dimenzijama (nakon prilagođavanja formatu): - prečnik: fi 45 - fi 110 mm Pedpsu Nhiqofx Abxogu - visina: 105 - 400 mm - prečnik standardnog grlića: fi 28 mm - prečnik grlića opcionalno prema formatu: fi 18 - fi 43 mm Dimenzije mašine: - širina: 2900 mm - visina: 2200 mm - dubina: 2200 mm Težina: 3200 kg Instalirana snaga: 5,5 kW Potreban pritisak vazduha: 0,6 MPa Godina proizvodnje / modernizacije: 2018 – od modernizacije nije korišćena u proizvodnji Stanje: mašina praktično bez tragova upotrebe. Mašina poseduje originalnu električnu dokumentaciju.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 48.000 mm, ukupna visina: 6.464 mm, Godina proizvodnje: 2019, Nudi se na prodaju direktno od strane vlasnika: 2019. FONG KEE TSE-90/150/150-2400, trostruka ekstruziona linija za proizvodnju ravnih ploča i rolni, sa svega 7.000 radnih sati. Linija je korišćena isključivo u našoj proizvodnji, u potpunosti je sastavljena i smeštena u našem pogonu u Torbalıju, Izmiru, Turska, i dostupna je za pregled u radu uz prethodni dogovor. Opremljena vrhunskim komponentama zapadnog porekla (NORDSON EDI USA – kalup i dovodni blok, 3x MAAG Švajcarska – pumpe za topljeni materijal, Dynisco USA – senzori, Siemens PLC/pogoni, i Schneider – električna oprema), ova linija obezbeđuje kvalitet optičke površine evropskog standarda. KLJUČNE PREDNOSTI * Potvrđena debljina u proizvodnji do 3,0 mm: Iako su fabričke specifikacije za tanku foliju za nameštaj bile 0,3–0,8 mm, u našoj proizvodnji smo uspešno proizveli PET (0,3–3,0 mm) i PMMA/ABS (0,6–3,0 mm) ploče debljine do 3,0 mm. * Mogućnost obrade različitih polimera: Potvrđeno u proizvodnji za PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC i PP u A/B/A ili A/B/C strukturi. * Optički visokosjajni i mat završni slojevi: Proizvodi optički visokosjajne površine i mat površine koje sprečavaju odsjaj. Dodatni, namenski valjak za matiranje je uključen. * Dvojni sistem za obradu (ploče i rolne): Ima i automatski giljotinski rezač + vakuumski sistem za slaganje ploča, kao i dvostanični sistem za namotavanje. 1. OSNOVNE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE * Proizvođač i model: FONG KEE (Tajvan) – TSE-90/150/150-2400 * Godina / Radni sati: 2019 / 7.000 h * Konfiguracija: 3 sloja (A/B/A ili A/B/C) * Neto širina ploče: 1.500 – 2.100 mm * Debljina ploče (potvrđena u proizvodnji): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Maksimalna proizvodnja: Do 1.000 kg/h (u zavisnosti od smole i debljine) * Brzina linije: 3 – 10 m/min 2. EKSTRUZIJA I DOVOD TOPLJENOG MATERIJALA * 3 x ekstrudera sa jednostrukim pužem i ventilacijom: - Ekstruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 (sa ventilacijom) - Ekstruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 (sa ventilacijom) - Ekstruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 (sa ventilacijom) * Filtracija: 3 x hidraulični menjači filtera * Pumpe za topljeni materijal: 3 x MAAG (Švajcarska) pumpe za topljeni materijal * Senzori: Dynisco (USA) senzori pritiska i temperature topljenog materijala * Dovedni blok: EDI Ultraflow I (USA), 3-slojni dovedni blok * Kalup za ekstruziju: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), širina 2.300 mm 3. KALANDRIRANJE I NAKNADNA OBRADA * Sistem za poliranje: Horizontalni sistem sa 3 valjka (Ø400/600/600 × 2.400 mm), valjci sa ogledalom od tvrdog hroma sa zasebnim TCU-ima * Rezervni valjak: 1 x Dodatni, namenski valjak za matiranje * Maskiranje: Laminacija sa dvostranom zaštitnom folijom * Vučenje: Rashladni transporter, obrezivanje ivica i precizna jedinica za vučenje * Sečenje i slaganje: Automatski giljotinski rezač + automatski vakuumski sistem za slaganje * Namotavanje: 2-stanični sistem za namotavanje sa automatskom kontrolom napetosti 4. AUTOMATIZACIJA I KOMERCIJALNI USLOVI * Kontrole: Siemens SIMATIC PLC sa HMI panelima, Siemens SINAMICS G120 pogoni, Schneider – električna oprema, klimatizovani ormari. * Idealne primene: Folije/laminati za nameštaj, unutrašnje obloge za kućne aparate/frižidere (HIPS/ABS), sanitarna oprema (PMMA/ABS), optičke/osvetljavajuće ploče (PMMA/PC/GPPS), rolne za termoformiranje (PET/PP). Pgsdpfxszzdnfj Abxsu * Tražena cena: 790.000 USD EXW Torbalı, Izmir, Turska (otvoreno za razgovore o razumnim ponudama za brzu prodaju).

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 634 h, Proizvođač: Glass Model: VSM80F Godina: 2022 Stanje: Polovno Serijski broj: 4396 Inventarski broj: 3377 Kapacitet: 80 litara Visina ulaza: 950 mm Visina izlaza: 870 mm Kompresovani vazduh: 6 bara Para: 4 bara, DN25 Snaga: 3 x 400V, 50Hz, 2.8kW Dimenzije: 1400 x 2100 x 1650 mm Pedpfx Aoy S Txqobxjgu Težina: 780 kg Sa duplim zidom i ubrizgavanjem pare. Uključuje senzor temperature i 10.4" touch panel. Samo 634 radna sata, u stanju kao novo.

Stanje: polovno, opterećenje: 75 do 80% Pgsdpfx Aj Adqqcobxou 6 kW sa 1 mešajućom rukom pneumatski: 6 bara nagibni bubanj spoljne dimenzije (D x Š x V): ± 2.0650 x 2.065 x 1.800 mm doziranje vode "Sihi" vakuumska pumpa sa tečnim prstenom dvostruki zid + uređaj za punjenje za standardne cisterne od 200 litara + "Weinrich" električni generator pare

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KSNUMKS k Stakleni GbmH mikser marinator za delikatne prehrambene proizvode, sa ručnim naginjanjem i multifunkcionalnim kontrolnim displejem. Postavljen na mobilni okvir. Pogodan za polučvrste, praškaste i tečne proizvode. Model / Tip - VSM 150. Pgodpfx Abevuhiqoxeu Serijski broj - 4174 Datum proizvodnje - 2019. Kapacitet - 150 litara. Napajanje električnom energijom - 400 V / 50 Hz / 3 faze. Snaga - 16 ampera.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 1.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.600 mm, ukupna dužina: 3.700 mm, ukupna težina: 2.700 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 6.000 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisak: 6 bar, Automatska mašina za sečenje monolitnog stakla sa rukama za utovar i istovar. Glavne karakteristike: - prenos sa zupčanikom i letvom, brušenim i linearnim vođicama sa zazorom „0“, što obezbeđuje visoku preciznost kretanja na obe ose. - metalna konstrukcija izrađena od profila od lima, isečenih na mašini za lasersko sečenje i formiranih na mašini za savijanje. Ovako dobijena konstrukcija ima minimalan broj varova, a samim tim i visoku preciznost i dimenzionalnu stabilnost. - električni motori najnovije generacije, bez četkica, Lenze – Nemačka. - automatsko detektovanje debljine stakla i automatsko podešavanje pritiska rezne glave za postizanje maksimalnog kvaliteta sečenja. - upravljačka tabla se može postaviti na udaljenosti do 7 metara od mašine. Pgjdpfez Rvi Ejx Abxsu - hidraulično sklapanje ruku za utovar i istovar. - ciklus utovara je sledeći: ručno se izvlače produžeci sklopivih ruku i komanduje se njihovo sklapanje u vertikalnoj ravni. Staklo se oslanja na podnožja ruku i komanduje se sklapanje. Nakon što staklo dođe u horizontalnu ravan, operater ga ručno pozicionira bilo gde u zoni sečenja. - automatsko detektovanje pozicije stakla (automatsko poravnavanje) i automatska korekcija putanje rezne glave (staklo se može pozicionirati bilo gde na površini stola za sečenje). - „dvostruki nulti“ sistem koji omogućava ogledalo sečenje laminiranog stakla, sa preciznošću od ± 0,5 mm. Opšta karakteristika: - radna površina stolova Turomas je izrađena od aluminijuma, prekrivenog fenolnom pločom, brušenom u ravni, na koju je zalijepljena sintetička felt ploča. Budući da u konstrukciji nema drvenih ploča, nema gubitaka pritiska vazdušnog jastuka. Takođe, zahvaljujući fenolnoj ploči (plastika najnovije generacije), radna površina stola je izuzetno otporna na mehaničke udare, deformacije, rastvarače, kiseline, vlagu i vodenu paru. - intuitivni korisnički interfejs TUR-ISO, jednostavan za korišćenje, razvijen u jednom prozoru. Plan sečenja se može vizualizovati i editovati u ovom prozoru. Iz istog prozora se može pristupiti meniju za održavanje, gde se mogu videti i izmeniti svi podešeni parametri mašine. - sistem za daljinsku tehničku podršku putem interneta za brzu dijagnostiku i servis. - sistem zaštite sa barijerama i tasterom za hitno zaustavljanje. - Skener Skeniranje se vrši nizom tačaka, koje se zatim transformišu u krive. Debljina šablona može biti do 20 mm. - Sečenje vinila VIN-CUT - Sistem BRK 23 - sastoji se od 1 poprečne šipke za lomljenje + 1 uzdužne šipke za lomljenje (ostvarene tačkama). Ovaj sistem za lomljenje garantuje minimalan kontakt sa površinom stakla i maksimalno smanjuje eventualne ogrebotine uzrokovane habanjem tradicionalnih šipki za lomljenje (sa kontaktnom površinom od drveta). Automatski sistem za prenos isečenog komada stakla sa stola za sečenje na sto za lomljenje. Sistem je montiran na mostu za sečenje, na suprotnoj strani rezne glave, i sastoji se od dva vertikalna klipa koji omogućavaju pomeranje stakla prema sledećem stolu. Glava sa dva valjka za sečenje. Mašina očitava debljinu stakla i automatski bira koji od valjaka za sečenje treba spustiti. Korišćenjem ove opcije pokriva se čitav opseg debljina stakla koje se mogu seći, u rasponu od 2 - 25 mm.

Stanje: polovno, Vrsta goriva: Dizel Novo: Da Pgedpfx Abez S Dkyoxju Godina proizvodnje: 2024

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 116/2024, radna visina: 2.500 mm, ulazni napon: 400 V, nosivost: 300 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 150 kW (203,94 KS), Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, Automatski robot za zalivanje pravilnih i nepravilnih oblika DVO + TRO - slojnog IZO stakla. Pgedpjz R Skajfx Abxeu Ovaj model robota za automatsko zalivanje je ekonomičan, praktičan i pogodan za srednje i velike staklare. Namenjen je svim staklarima koji žele automatizovati proces zalivanja IZO stakla, smanjujući time intezitet rada, uštedu potrebnih radnika i poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Osigurava znatno smanjenje vremena u proizvodnji povezano sa većom preciznošću zalivanja, pa samim tim eliminiše gubitak vremena i materijala. Robot je u celosti proizveden u firmi BATTELLINO u ltaliji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.682 h, broj mašine/vozila: PST43, Korišćeni pasteurizator za vruće punjenje za HRS liniju za sokove - 5000 litara na sat - godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, namenjen za sokove, proizvođača HRS Process Systems Ltd., dizajniran je za kontinuiranu toplotnu obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Koristi se za pasteurizaciju soka pre ili tokom vrućeg punjenja i podržava kontrolisano zagrevanje proizvoda, kao i konstantne termičke procese u korišćenoj liniji za punjenje. Proizvođač: HRS Process Systems Ltd. Tip mašine: Pasteurizator za vruće punjenje soka Kapacitet: 5000 litara na sat Godina proizvodnje: 2018 Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Napajanje: 420 V, 50 Hz Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Pasteurizator je opremljen interfejsom za kontrolu temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Kontroler podržava podešavanje željene vrednosti, alarmne granice za visoke i niske temperature, diferencijalnu kontrolu, kalibraciju senzora, vremensko kašnjenje za ponovno pokretanje releja, vremensku kontrolu alarmnog releja i blokadu tastature. Funkcije digitalnih ulaza uključuju praćenje otvorenih vrata i odabir automatske ili manuelne logike za poništavanje alarma. Funkcije kontrolera takođe uključuju logiku releja u slučaju kvara senzora i programibilne parametre zaštićene lozinkom. Priložena je upozoravajuća poruka za vremenski odloženo ponovno pokretanje, koja ukazuje na to da se uređaj može uključiti nakon vremenskog kašnjenja. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj pasteurizator za sok može biti integrisan kao faza toplotne obrade pre opreme za punjenje u liniju za vruće punjenje pića. U tipičnoj industrijskoj konfiguraciji pakovanja, proizvod se termički obrađuje pre prenosa na odgovarajući sistem za vruće punjenje; naknadna manipulacija, etiketiranje i sekundarno pakovanje se vrše u skladu sa konačnim formatom kontejnera. Pgodpfx As Adtqljbxeu Kapacitet od 5000 litara na sat čini ovu opremu relevantnom za okruženja u proizvodnji pića koja zahtevaju kontinuiranu pasteurizaciju soka. Pri konačnoj integraciji, treba uzeti u obzir proizvodne vodove, higijenske priključke, kapacitet rezervoara, protok linije za punjenje i usklađivanje termičkog procesa. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina ima 18.682 radna sata. U pitanju je jedinica iz 2018. godine sa identifikovanim procesnim komponentama kompanije HRS Process Systems Ltd. i kontrolerom temperature kompanije ADVANCE. Kao deo planiranja puštanja u rad korišćene opreme za punjenje, preporučuje se pregled površina za prenos toplote, zaptivki, pumpi, instrumenata, temperaturnih senzora, električnih kola i parametara kontrole. Radne performanse i svestranost: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, posebno dizajniran za obradu sokova, podržava kontrolisanu fazu zagrevanja koja je potrebna u proizvodnji pića sa vrućim punjenjem. Sistemi za toplotnu obradu ovog tipa se koriste za...