Gotova Mešavina Biljka na prodaju (1.779)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su izrađeni sa posebnom pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! *Besplatna montaža i obuka operatera Stacionarne betonare iz serije COMPACT zadovoljaju sve nivoe potreba praktičnim i efikasnim rešenjima. Stacionarne betonare omogućavaju lako i efikasno postizanje visokih kapaciteta proizvodnje homogene betonske mešavine. Serija COMPACT odlikuje se jednostavnim sistemom upravljanja i najnižim početnim ulaganjima. Dodatno, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, čime se ušteda vremena pretvara u veću zaradu. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Model: COMPACT 60 Proizvodni kapacitet: 60 m3 Tip miksera: Dvoosovinski mikser 1 m3 Doziranje cementa: 600 kg Doziranje aditiva: 30 kg Doziranje vode: 250 kg Silo za cement je opcion. COMPACT-60 se sastoji od: • Bunker za skladištenje agregata • Vaga za agregat • Transporter za doziranje agregata • Transporter za prenos agregata ili sistem sa kofom • Dvoosovinski mikser • Šasija miksera, platforme za hodanje, merdevine • Vaga za vodu • Vaga za cement • Vaga za aditive • Vazdušni kompresor • Pužni transporter za cement • Vijčani silo za cement • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Upravljački ormar sa klima uređajem • PC i automatski upravljački sistem Hodpfx Aozarw Heb Iet • Upravljačka i elektro-ploča ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS KONTAKTIRAJTE!!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su izrađeni sa pažnjom i pokriveni su jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera BESPLATNI Stacionarne betonske baze iz serije COMPACT pružaju zadovoljenje svih nivoa potreba uz praktična i efikasna rešenja. Stacionarne betonske baze lako i efikasno postižu visok kapacitet proizvodnje homogene betonske mešavine. Serija COMPACT ima jednostavan sistem upravljanja i najniže investicione troškove. Pored toga, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, čime se ušteda vremena pretvara u veću zaradu. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Model: COMPACT 180 Proizvodni kapacitet: 180 m3 Tip miksera: Dvostruka osovina (twinshaft) – 4.5 m3 Bunker za agregat: 5x30 m3 Vaganje cementa: 2000 kg Vaganje dodataka: 2x50 kg Vaganje vode: 1000 l Cementni silos opciono. COMPACT 180 se sastoji od: • Skladišni bunker za agregat • Vagarski bunker za agregat • Transportna traka za agregat ili sistem sa kofom • Dvostruka osovinska mešalica • Šasija miksera, platforme za hodanje, merdevine • Bunker za vaganje vode • Bunker za vaganje cementa • Bunker za vaganje aditiva • Vazdušni kompresor Hodpfx Abozarv Ne Iot • Pužni transporter za cement • Zavrtani cementni silos • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Kontrolni ormar • Računar i automatski sistem • Kontrolna i energetska tabla ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj vretena: 2, brzina vretena (maks.): 4.500 o/min, dužina obrade: 145 mm, prečnik obrade: 240 mm, udaljenost pomeranja ose X: 130 mm, radni hod Z-ose: 145 mm, Horizontalna CNC mašina sa dve vretena i dva revolvera u dve radne zone i dva porta za utovar! Mašina je bila podvrgnuta reviziji 2023. godine! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Maksimalni prečnik obrade: 240 mm Maksimalna dužina obrade: 145 mm Hod po X osi: 130 mm Hod po Z osi: 145 mm Razmak između vretena: 340 mm Brzi hod po X/Z osi: 24 m/min Vođenje po X osi: linearno vođenje sa valjcima Vođenje po Z osi: kružno vođenje, 145 mm Broj vretena: 2 Snaga pogona vretena: 11 / 7,5 kW Maksimalna brzina vretena: 4.500 o/min Obrtni moment: 93 Nm Nos vretena: JIS A2-5 Veličina steznog mehanizma: 210 mm (8 inča) Broj revolvera: 2 Tip revolvera: BT-revolver Broj alata po revolveru: 8 Veličina drške spoljašnjeg držača: 20 × 20 mm Maksimalni prečnik drške burgija: 40 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: Fanuc 32i-B Radne zone: 2 Priključak za napajanje: 30 kVA Dimenzije i težina Potrebni prostor: 4.500 × 2.440 mm Ukupna visina sa utovarivačem: 2.550 mm Težina: 4.400 kg Utovarni portal GT Twin sa dva nezavisna porta Dupli hvatač za sirovine i gotove proizvode Rotaciona stanica Kontrolna jedinica sa kablom Maksimalni prečnik obratka: 120 mm Hedjztxlcepfx Ab Ist Maksimalna dužina obratka: 80 mm Maksimalna težina obratka: 3 kg OPREMA Magazin za skladištenje, sa leve strane Transportni transporter za delove, sa desne strane Transportni sistem za strugotine, sa zadnje strane Rezervoar za rashladnu tečnost Dovod rashladne tečnosti kroz oba vretena za ispiranje steznih elemenata Različiti držači alata Različiti stezni elementi Dokumentacija i električne šeme

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnologija briketiranja i peletiranja: Tip mašine: BS70 Oprema za briketiranje Oprema za briketiranje štampe tipa BS70 može se svestrano koristiti za preradu prirodno obnovljivih sirovina za proizvodnju novih, prerađenih komercijalnih proizvoda. Oprema se koristi za preradu i presovanje materijala kao što su slama, mahunarke, seno, papir, drvo i drugi prirodni materijali i njihove mešavine. Proizvođač dizajnira opremu u skladu sa proizvodom koji se obrađuje. Sadržaj vlage u sirovinama koje se obrađuju je maks. 10-12% i ne sme da sadrži strane materije (metal, šljunak, pesak, itd.). Prešanje se odvija bez dodavanja bilo kakvih aditiva ili veziva, samo kao rezultat presovanja, tokom kojeg se (u zavisnosti od osnovnog materijala) može postići gustina od preko 1 kg/dm3. Dobijeni krajnji proizvod se automatski stavlja u vreće za skladištenje bez ručnog rukovanja, pogodan za kontinuirani rad. To se može osigurati sa 4 preše za brikete (prečnik briketa 70 mm) i 1 mašinom za peletiranje (prečnik peleta 6 mm), koja se može ugraditi u halu 15k20k6,3 metra. Oprema je pogodna za 16 sati rada dnevno, sa 2 k 7 sati neprekidnog rada u okviru toga. Sistem se sastoji od sledećih jedinica: KSD900 mlin za slamu (2 kom): AVSZ70 Automatska kontrola za pripremu materijala (2 kom): Vijak transporteri (3Pcs): Kroz vijak transporter (2Pcs): Hjdeubb Ubepfx Ab Ijt CSV70 Cevovod (2Pcs): PFK70 Izbor prašine i filter za prašinu (1 kom): PF70 filter za prašinu (1Pc): ST70 Silos rezervoar (6 m³) (2 kom): BS70 Briket štampa (4 kom): Klip za prešanje pritiska materijal u konusnu cev, koja stvara kontinuiranu šipku prečnika 70 mm. Pritisak je podesiv i dovod transportnog vijka može da se kontroliše na isti način. Zamenljivost alata za štampu omogućava kontrolu kvaliteta i gustine proizvedenih briketa. Kao opciju za različite sirovine, isporučujemo različite press opsege, koji se podvrgavaju testiranju pre isporuke, ako kupac daje uzorak sirovine. Promenom alata za prešanje, mašina je takođe pogodna za proizvodnju legla i labavog briketiranja hrane, ili čak za pravljenje smeše kao opcije. Materijal se preša bez veziva ili hemijskih dodataka. U zavisnosti od gustine obrađenog materijala, dobijamo različite proizvode, čija specifična težina može preći 1 kg / dm3. Performanse sistema za peletiranje i briketiranje su 1,5 tona / sat na bazi pšenične slame. Performanse proizvodnje i kvalitet proizvoda određuju se podesivom brzinom vijka i podesivim pritiskom štampe u zavisnosti od kvaliteta sirovine. Potražnja za električnom energijom 37+10 kV. Press cevi (4Pcs): Rebrasta pokretna traka (1Pc) HF70 hlađenje-grejanje regulator radne temperature (4Pc): AVP70 kontrola (4Pcs): PELETIRANJE tehnologija za biomasu: Proizvedeni gotov proizvod je pelet od 6 mm, dužine 10-40 mm. Sirovina koja se obrađuje: seno, slamke. Sadržaj vlage: maks. 10%. Za proizvodnju peleta, tehnologija uklj.:p re-drobljenje (sušenje), brušenje, doziranje jedinica, vlaženje, peletiranje oprema, sistem hlađenja, ekran, filter i pelet bagger (ručni) Tip mašine: MiniPell (1Pc) Performanse mašine: 50-120 kg / sat pritisnite motor: 10 kV dozirna jedinica: 0,37 kV Težina: 750 kg Mlin (1Pc): Kontrolna mreža i ručni bagger (1Pc)

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 500 h, stanje: skoro kao nov (polovno), broj hranilica: 2, Opseg funkcionisanja postrojenja Hjdpfxozmyvio Ab Iet Ponuda obuhvata: 1. Mikser • Betonski mikser sa zapremine od 9 m³. • Puž miksera je renoviran i dvostruko ojačan. • Pogonski sistem miksera se obavlja preko snažnog elektromotora. • Mikser se nalazi na četiri vagone ćelije (svaka sa nosivošću od 20 t) za precizno vaganje materijala koji se dodaje. 2. Pužni transporter 1 • Transporter za punjenje miksera. 3. Pužni transporter 2 • Transporter za izbacivanje gotove mešavine. 4. Dovod tečnosti • Doziranje tečnih komponenti preko pumpi firme Flux. 5. Elektronska kontrola • Elektronska kontrola sa mobilnim upravljačkim modulom za vaganje i doziranje na osnovu povećanja težine materijala u mikseru. Način rada • Mikser je postavljen na vagone ćelije. Trenutna težina materijala se prikazuje na displeju u svakom trenutku. • Na primer, ako je potrebno proizvesti ukupnu mešavinu od 4.500 kg, to se može uraditi prema unapred određenom odnosu mešavine, npr. 80% glavnog materijala (3.600 kg), 10% aditiva (450 kg), 7% aditiva (315 kg) i 3% aditiva (135 kg), uz precizno doziranje. • Manji aditivi se prethodno precizno odmere i prenose u pužni transporter 1 iz velikih džakova pomoću pokretnog krana preko dodatnog levka. • Nakon toga se glavni materijal prenosi u mikser pomoću pužnog transportera 1, dok se ne dostigne željena ukupna težina od 4.500 kg. • Zatim se unos materijala putem pužnog transportera zaustavlja. • Proces mešanja se zatim vrši u skladu sa zahtevima. U našem slučaju, vreme mešanja je bilo oko 20 minuta. • Nakon završetka procesa mešanja, materijal se izbacuje pomoću pužnog transportera 2. Za to se smer rotacije pogonskog motora prebacuje na upravljačkoj ploči i uključuje se izbacivački puž. • Zatim se gotova mešavina može direktno napuniti ili utovariti u transportna vozila (u našem slučaju, utovarni voz ili rasipač đubriva). Proizvodnja mešavine prema procentu težine 1. Glavni materijal se unosi u pužni transporter preko velikog levka od nerđajućeg čelika, koji prenosi materijal u mikser. U našem slučaju, to su bili čvrsti sastojci iz otpadnih materijala biogasa. 2. Preko drugog levka od nerđajućeg čelika, dodatne komponente se mogu direktno dodavati na glavni materijal iz velikih džakova pomoću poprečne grede. Na taj način se vrši preliminarno mešanje tokom procesa transporta. U našem slučaju, dodata je bio-ugljen i bentonit. 3. Tečne komponente se direktno ubrizgavaju u mikser. U našem slučaju, korišćeni su EMa (aktivirani efektivni mikroorganizmi). Opciono, utovarni voz/rasipač đubriva može biti kupljen.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: veoma dobro (polovno), REF: MM6476 1 x 2017. Mašina za kontinuirano termo-zaptivanje Eclipse SL4 proizvođača Packaging Automation Ltd, isporučena sa 1 x automatizovanim sistemom lančane trake Eclipse C1 proizvođača Packaging Automatic Ltd, 2 x zamenjiva seta alata i određenim rezervnim delovima. Prethodno korišćena za termo-zaptivanje posuda za karfiol i mešavinu karfiola i brokoli, u kombinaciji sa višeglavnom vagom. Obje mašine imaju podesive noge. Eclipse SL4 je potpuno automatska mašina za kontinuirano zaptivanje posuda, dizajnirana za aplikacije u industriji pakovanja hrane sa visokom produktivnošću. Pogodna za zaptivanje širokog spektra unapred oblikovanih posuda, mašina je idealna za upotrebu u sektorima mesa, živine, morskih plodova, gotovih obroka, sveže hrane, pekare i hrane za brzu potrošnju. Automatizovani sistem trake obezbeđuje kontinuirano rukovanje proizvodima, čime se doprinosi poboljšanju efikasnosti proizvodnje i kapaciteta. Specifikacije: Model mašine za kontinuirano termo-zaptivanje – Eclipse SL4. Serijski broj – EC34-MC-00100. Model indeksirajuće kontinuirane trake – Eclipse C1. Datum proizvodnje – 2017. Hedpfx Aezrg T Eob Iot Alati – 2 seta. Set 1: 4 x 1 format sa rukama. Za posude (dvostruki deo) dimenzija 261 mm (D) x 166 mm (Š) x 55 mm (V). Set 2: 4 x 1 format sa rukama (jedna posuda – u mašini) dimenzija 177 mm (D) x 140 mm (Š) x 55 mm (V). Eclipse C1 ulazna traka (modularni plastični deo trake) – širina 300 mm. Izlazna traka – širina 290 mm, plava guma. Dimenzije sistema: Eclipse C1 indeksirajuća traka – 3870 mm (D) x 950 mm (Š) x 1050 mm (V). Eclipse SL4 mašina za kontinuirano zaptivanje – 3230 mm (D) x 1050 mm (Š) x 2050 mm (V). Stanje – vrlo dobro. Ovaj sistem je kupljen kao nov i korišćen približno 6 meseci godišnje. Isporučuje se sa raznim rezervnim delovima, uključujući rezače za oba seta posuda, rezervne trake, grejne ploče, itd. *Napomena* – Nijedna od sledeće opreme prikazane na slikama nije uključena u prodaju: višeglavni izlazni kanali sa senzorima koji dovode proizvod na ulaznu traku C1 i termalni štampač postavljen na mašini Eclipse SL4.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: zeleno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 1.000 h, Mašina se prodaje kompletno, uključujući trakasti transporter, pretovarnu mašinu, postrojenje za punjenje kao i RC ćeliju za paletizaciju vreća. Sastoji se od: Pretovarna mašina Bakomat 4B, korpa zapremine 10m3, vibraciono korito tip FR 600 x1650, trakasti transporter BTL 500x42.525 godište 2005, trakasti transporter BTL500/2/24-5.5m godište 2005, traka za doziranje Chrotec, vertikalna mašina za pakovanje u džakove Binder und Co MK-X, kapacitet 400 džakova/h za vreće od 25kg, oko 13.000 radnih sati, godište 2005, klizni transporter PD 2455/600, RC robotska ćelija, proizvođač Packmann d.o.o, godište 2005, robot Kuka KR200 2E kompletan, robot godište 2000, oko 5000 radnih sati, mašina za omotavanje Plator LCN. Svi dostupni planovi sa dimenzijama i dodatnim informacijama su u priloženom PDF-u. Proizvedeni proizvodi: - Fini drobljeni kamen 1-2mm - Fini drobljeni kamen 2-4mm - Drobljeni kamen 4-8mm - Gotova mešavina drobljenog kamena/peska - Pesak za igrališta 0-2mm - Prani pesak 0-4mm - Pesak za igrališta sa aromom - Beton šljunak 0-16mm - Okrugli šljunak 8-16mm Hjdpfx Aevw Urweb Ijt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 5.532 h, Oprema: ABS, filter za čađ, pogon na sve točkove, Gotov asfaltni finišer SD2500WS PLUS T4F* sa zaštitnim krovom od vremenskih prilika * Klima-uređaj * Grejanje sedišta * Grejanje u stanju mirovanja * Automatska nivelacija/regulacija nagiba * Automatski centralni sistem podmazivanja za finišer i/ili ploča * Podesivi hidrostatični pogon * Prednja osovina je tandem-oscilirajuća osovina * Dizel motor Cummins QSB 6.7 - EUIV(T4f) * Pogon na sva četiri točka (2 x zadnji točkovi + 4 x prednji točkovi) * Pave Manager 2.0 Advanced * SPS električni sistem (CAN-bus), ECO režim, električni sistem 24 V * Štit za odvajanje kamenja * Korpa za mešavinu sa pojedinačnim upravljanjem * Hidraulična prednja korpa * Valjci sa amortizacijom udarca * Reverzibilna rešetka sa dvostrukim letvama i pojedinačnim upravljanjem polovinama transportne trake * Automatsko isključivanje pomoću mehaničkih lopatica * Hidraulični pužni transporter sa skalom visine * Dve reverzibilne polovine puža (380 mm) * Ultrazvučni senzori u pužnoj komori * Hidraulična blokada ploče * Bočno pokretna kontrolna stanica sa zaštitnim krovom * Varijabilna kontrolna tabla sa tasterima i multifunkcionalnim ekranom 7" * Dva grejana Grammer komforna sedišta * Četiri LED svetla (2 x napred + 2 x nazad) * Dynalink Advanced - telematika sistem * Hidr. sistem za Pave Manager Adv. * SD2500WS THERMO sa LightAssist (finišer) ----Varijabilna ploča V 5100 TV PM+* Varijabilna ploča sa grejanjem na gas * Osnovna širina 2,55 m, hidraulički produživa do 5,1 m * Sistem sabijanja: udarac i vibracija * Osnovna ploča Hardox 500 * Hidraulično podešavanje profila krova * Dve spoljne kontrolne jedinice uključujući elektronsku nivelaciju * Nivelacija Mobamatic 2+1 * POGON NA PREDNJE TOČKOVE KOJI SE MOGU UKLJUČITI ZA RAD ----Dodatna oprema i pribor* Puž 380 mm 4,42 m * Komplet za priključak V5100/6000 * Rotirajuće svetlo * Vatrogasni aparat * Komplet za prvu pomoć * Sistem za usisavanje dima * OGRANIČENO. SD2500WS THERMO * Hidr. sistem za Pave Manager Adv. * LightAssist (finišer) * Rasveta pužne komore * LED svetla ploče leva+desna * Utičnica 12V * MERENJE TEMPERATURE PUŽNE KOMORE * Sistem za prskanje 25L sa crevom * Snažan pogon na prednje točkove * Set alata * SetAssist (transportni položaj) * TRUCKASSIST ADVANCED * Termo-korpa * Sklopiva vodilica materijala * Zaštitna kućica od vremenskih prilika Hjdsy T Ukdjpfx Ab Ist * Crevo za ispuštanje hidrauličkog ulja * STVZO - podizna osovina * Infracrveno merenje temperature – priprema * Uputstvo za upotrebu + lista rezervnih delova (USB) * Uputstvo za upotrebu * Lista rezervnih delova * Skup crteža A3 * Nivelacija Mobamatic 2+1 * Varijabilna ploča V 5100 TV PM+ * Bočne table OBT, priprema (G) PM * Libela za ploču * Držač za poprečni nagib Moba * Držač za senzor visine MobaGrade 1x * Merenje širine ploče * LightAssist (ploča) * DYNAPLUS12 ----Broj vozila 12111. Greške i promena cene zadržane.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 20.000 kg, snaga: 50 kW (67,98 KS), Oprema: CE oznaka, Na prodaju je nova, potpuno opremljena proizvodna linija za izradu poluproizvoda i duvanje boca od PLA i PET materijala. Linija je proizvedena u avgustu 2025. i isporučena u Litvaniju. Cela fabrika je 100% potpuno opremljena. Kupac može da stekne veoma perspektivan i profitabilan posao. Proizvodnja BIOBAZNIH, biorazgradivih ambalažnih materijala za boce, u celom ciklusu proizvodnje, sve do gotove boce. Linija poseduje sve kalupe za oblikovanje i duvanje, EU standardne kalupe za poklopce boca. Roboti i svi potrebni dodaci. Mogu se koristiti PLA biopolimeri, kao i PET i rPET materijali. Kapaciteti linije: 1. Poluproizvodi za boce – 12.000.000 i više godišnje. 2. Poklopci za boce – 17.000.000 godišnje (28/1881 i 38/3S 1881). 3. Poluautomatsko duvanje boca – 2 mašine, 1.000.000 mesečno. Oprema: 1. Mašina za injekciono prešanje – 180 t (za poluproizvode). 2. Mašina za injekciono prešanje – 150 t (za poklopce). 3. Hladnjaci – 2 kom. (za mašine za injekciono prešanje). 4. Kompletni set robota – 2 kom. (za mašine za injekciono prešanje). 5. Injekcioni kalupi – 6 kom. (4 kalupa za poluproizvode, 2 kalupa za poklopce). Svi kalupi su u skladu sa standardima (za mleko, jogurt, pića, sokove i druge industrije). Kalupi su potpuno opremljeni sistemom za zagrevanje. 16 g / 38 3S, 20 g 38 3S, 36 g 38 3S, 20 g 1881 28 mm. Kalupi za poklopce – 38 mm/3S i 28 mm 1881 (poklopac ostaje na grliću boce). 6. Sušilice – 2 kom., 300 i 400 kg. 7. Oprema za duvanje – 38 mm/3S (kompletan set). 8. Oprema za duvanje – 28 mm/1881 (kompletan set). 9. Kalupi za duvanje – 4 kom. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Rashladna jedinica (za liniju za duvanje). 11. Kompresor (za duvanje i oblikovanje). 12. Sušač vazduha (za duvanje i oblikovanje). 13. Ostala oprema (transportni sistemi, mikseri). Sva proizvodna oprema je standardizovana i ispunjava sve EU i proizvođačke zahteve. Ovo je veoma dobro rešenje za pokretanje sopstvenog, profitabilnog i perspektivnog posla. Hedpfx Abszv S Uve Iet Tražena cena za celu liniju je 180.000 EUR. Imamo i ekstruder sa dvostrukim pužom za proizvodnju mešavina biopolimera za upotrebu na liniji. Uz ozbiljnog kupca, možemo da koordiniramo kompletan paket, sve laboratorijske testove kontakta sa hranom i sva ostala rešenja za proizvodnju.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, * Svi naši proizvodi su napravljeni sa pažnjom i pokriveni za 1 godinu garancije! * Instalacija i obuka operatera BESPLATNO Hodpfszxq Tiox Ab Ist UPOZNAJTE NAŠU NOVU INOVACIJU MINIMIX-30! U ovom periodu kada su mnogi proizvodi mobilisani, a stavke troškova potcenjene zbog trenutne ere, nastavljamo da nudimo projekte orijentisane na rešenja za brige naših kupaca. Kao kompanija FABO, kako bismo smanjili investicione troškove naših klijenata i pružili im kvalitetnu uslugu, nudimo naš novi inovativni model MiniMik-30 po pristupačnim cenama, koji se može isporučiti samo jednim kontejnerom. Ova fabrika, koja je u potpunosti izgrađena novim delovima na novoj platformi, ima ekonomsku strukturu i može se koristiti za proizvodnju betonske mešavine u skladu sa međunarodnim standardima na projektima koji zahtevaju prilično umerenu količinu betona. Prednosti mobilnog Minimik betona betona; - Isplativo isporuka u inostranstvo sa KSNUMKS k KSNUMKS ft OT kontejnera zajedno sa svom opremom - Minimiziranje površine instalacije postrojenja - Prenosiva vučom na putevima - Može se instalirati, ponovo instalirati i transportovati u vrlo kratkom vremenskom periodu. - Spreman Betonska mešavina prenosi hranjenje transportera za mešanje betona kamiona - Prema količini korišćenog betona može se koristiti Big Bag ili mali Bolted Silos - Kompletnim automatskim sistemom može se proizvesti homogeni beton Minimik model postrojenja se sastoji od sledećih delova: - 4 k 5m3 Agregatni bunker - 1m3 Agregat vaganje Hopper - 600 k 4250mm Agregat transporter - 600 k 12000mm Gotova mešavina transfer transporter - 0.5m3 Pan Mikser - 300 kg Rezervoar za vaganje cementa - 200 litara za vaganje vode - 20 kg Dodatak za vaganje Hopper - 300 litara Kompresor za vazduh - Opciono, Big Bag miniranje ili 30 tona Bolted Silos - Električna razvodna tabla koja se sastoji od Siemens razvodne jedinice - PLC sistem za automatizaciju Kapacitet proizvodnje: 30 m3 ZA VIŠE INFORMACIJA, SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Parni čistač za kabine CORMAK MP180 je profesionalni industrijski uređaj namenjen za efikasno čišćenje teško zaprljanih mehaničkih, metalnih i industrijskih komponenti. Kombinacija visokog pritiska, zagrevanja sredstva za čišćenje i konstrukcije od nerđajućeg čelika obezbeđuje visoku efikasnost čišćenja, izdržljivost i udobnost svakodnevnog rada. Zatvoreni sistem cirkulacije tečnosti za čišćenje omogućava ekonomičnu upotrebu sredstva za čišćenje, dok mogućnost zagrevanja tečnosti do temperature od 70°C povećava efikasnost uklanjanja tvrdokorne prljavštine, kao što su ulja, masti, loj i sedimenti. Parni čistač MP180 je dizajniran za profesionalne radionice, servise i industrijska postrojenja, gde su važni preciznost, izdržljivost i efikasnost procesa čišćenja. Najvažnije prednosti parnog čistača MP180: * Čišćenje u zatvorenom sistemu sa zagrevanjem tečnosti – efikasno uklanjanje uporne prljavštine zahvaljujući radnoj temperaturi do 70°C. * Visok radni pritisak do 8 bara – omogućava temeljno čišćenje teško dostupnih površina i jako zaprljanih delova. * Konstrukcija od nerđajućeg čelika – obezbeđuje visoku otpornost na koroziju, vlagu i intenzivnu upotrebu. * Dvofunkcionalni pištolj za čišćenje – omogućava rad sa vazduhom ili mešavinom vazduha i tečnosti, kao i sušenje komponenti nakon završetka čišćenja. * Podesiva stopala za nivelisanje – omogućavaju stabilno postavljanje uređaja, čak i na neravnoj površini. Koncentrat za čišćenje delova u kompletu Uz parni čistač MP180, dobijate 2 litra koncentrata za radioničke parne čistače. Pripremom rastvora sa koncentracijom od 10%, koncentrat omogućava dobijanje do 20 litara gotove tečnosti za rad. Najbolji rezultati čišćenja se postižu korišćenjem vodenog rastvora na temperaturi od 40 do 70°C. Preporučena koncentracija se bira u zavisnosti od vrste površine, prirode prljavštine i korišćene metode čišćenja. Preporučena koncentracija rastvora: * kupanje u rastvoru: 5–10%, * čišćenje niskim pritiskom: 2–10%, * čišćenje visokim pritiskom: 2–5%, * vrednost pH koncentrata: 12,8. Hjdoztwa Sspfx Ab Ijt Konstrukcija i tehnologija parnog čistača MP180 Parni čistač za delove MP180 je opremljen prostranom radnom komorom i sistemom za zagrevanje sredstva za čišćenje. Povećana temperatura tečnosti povećava efikasnost procesa čišćenja i pomaže bržem uklanjanju tvrdokorne prljavštine. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje visoku otpornost na vlagu, prljavštinu i zahtevne radne uslove. Zahvaljujući tome, uređaj je prilagođen za redovnu upotrebu u radionicama, servisima i industrijskim postrojenjima. Pištolj pod pritiskom omogućava precizno usmeravanje mlaza na čišćeni element. Mogućnost rada samo sa komprimovanim vazduhom takođe omogućava preduvavanje i sušenje očišćenih delova. Standardna oprema: * dvofunkcionalni pištolj – vazduh / tečnost + vazduh, * sistem za zagrevanje tečnosti za čišćenje, * radna komora kapaciteta 180 l, * konstrukcija od nerđajućeg čelika, * podesiva stopala za nivelisanje, * 2 litra koncentrata za radioničke parne čistače. Tehnički podaci: Kapacitet parnog čistača: 180 l Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Masa: 56 kg Visina sa nogama: 1450 mm Visina bez nogama: 920 mm Unutrašnja širina: 740 mm Unutrašnja visina do otvorenog poklopca: 410 mm Unutrašnja dubina: 500 mm Visina utovara: 360 mm Širina utovara: 700 mm

Stanje: polovno, Nudimo korišćeni sistem za mešanje salamure proizvođača Schröder Maschinenbau GmbH, namenjen za pripremu salamura koje se koriste u preradi mesa i prehrambenoj industriji. Sistem je projektovan za brzo i efikasno mešanje salamure, uključujući i one sa visokim sadržajem suvih materija kao što su so, fosfati, začini, tehnološki dodaci i funkcionalni sastojci. Sastoji se od dva rezervoara – jednog za pripremu i jednog za skladištenje. Ova konfiguracija omogućava istovremenu pripremu nove salamure i skladištenje gotove mešavine za dalju obradu. Sistem je opremljen sa dve visokoperformansne pumpe, analognom regulacijom procesa pripreme salamure i rashladnim sistemom za održavanje optimalne temperature mešavine. Schröder uređaji za mešanje salamure omogućavaju brzu proizvodnju homogenih salamura, što je ključno za naredne faze kao što su injektovanje, masiranje, salamurenje i mariniranje. Pravilno pripremljena salamura obezbeđuje ujednačenost procesa proizvodnje, ponovljivost kvaliteta i visok nivo finalnog proizvoda. Sistem je pogodan za upotrebu u mesnoj industriji, peradarskim pogonima kao i u proizvodnji trajnih i polutrajnih proizvoda, šunki, suhomesnatih proizvoda, mariniranih artikala i drugih proizvoda koji zahtevaju pripremu salamure pre injektovanja ili masiranja. Schröder Maschinenbau GmbH – sistem za mešanje salamure sa 2 rezervoara, koji se sastoji od: - Rezervoara za pripremu salamure - Rezervoara za skladištenje gotove salamure - Dve pumpe velikog kapaciteta - Sistema za mešanje i cirkulaciju salamure - Analogne komandne table za kontrolu procesa - Rashladnog sistema za salamuru - Cevi i procesnih ventila - Konstrukcije od nerđajućeg čelika - Priključaka za povezivanje sa narednim fazama procesa Tehničke karakteristike: Proizvođač: Schröder Maschinenbau GmbH Tip opreme: sistem za mešanje salamure Godina proizvodnje: 2001 Broj rezervoara: 2 Tipovi rezervoara: pripremni i skladišni Broj pumpi: 2 Kontrola: analogna Rashladni sistem: da Napajanje: 400 V Frekvencija: 50 Hz Snaga: 4 kW Nazivna struja: 9 A Kompresovani vazduh: 8 bar Hedpfjzhwkmjx Ab Ijt Dimenzije: Dužina: 2400 mm Širina: 1400 mm Visina: 2400 mm Ključne prednosti: - Brza priprema homogene salamure - Mogućnost obrade velikih količina suvih materija - Dva rezervoara – za pripremu i skladištenje - Dve visokoperformansne pumpe - Sistem za hlađenje salamure - Analogna kontrola procesa - Stabilna priprema salamure za injektovanje i masiranje - Povećana ponovljivost proizvodnog procesa - Pozitivan uticaj na kvalitet gotovog proizvoda - Konstrukcija od nerđajućeg čelika - Renomirani nemački proizvođač Schröder Maschinenbau GmbH

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, trajanje garancije: 12 meseci, TRSI Monobloc integrisani zasun – Vrhunska klasa u Evropi Ako tražite inovativnu, brzu i pouzdanu automatsku testeru, TRSI je idealan izbor. Može se prilagoditi vašim potrebama i dizajniran je za fiksne ili optimizovane dužine sečenja, što ga čini pogodnim za širok spektar industrijskih primena. Idealan za razne industrije Pakovanje – Precizno sečenje pojedinačnih dasaka ili paketa, takođe idealno za skraćivanje drvenih čepova. Prozori i vrata – Napredna optimizacija za odabir kvaliteta i nedostataka, minimiziranje otpada. Nameštaj – Milimetarska preciznost za rezanje gotovih poluproizvoda najvišeg kvaliteta. Podovi i parket – Visoko precizno sečenje za drvene podove i parkete. Tehnologija koja čini razliku TRSI je opremljen naprednim softverom za programiranje koji pojednostavljuje operacije i optimizuje proizvodne procese: Obrezivanje fiksne dužine: Unapred definisane sekvence za ponovljeno i precizno uređivanje. Optimizovano sečenje: Verzija OL: Optimizacija dužine kako bi se smanjio otpad. Verzija E: Potpuna optimizacija sa otklanjanjem grešaka kako bi se povećala prinos. Prilagodljivi prioriteti optimizacije: Izaberite između trgovinske vrednosti, mešavine, količine, dužine ili mešovite strategije. Odmah se integrišite sa sistemima za upravljanje preduzećima bez dodatnih interfejsa. Online daljinsko održavanje za kontinuiranu tehničku podršku. Intuitivan HD ekran osetljiv na dodir sa USB uvozom podataka. Industrijski CNC računar za neprekidnu proizvodnju. Ultra-precizan i brz pokret Brzi klizni sistem na čeličnim vodilicama sa recirkulacijom lopte i dvostrukim prevozom, za glatke i precizne pokrete. Motori bez četkica visokih performansi za vrhunsku brzinu i pouzdanost. Ojačana konstrukcija za besprekorne pokrete bez vibracija ili klizanja. Zaštićeni hod sa vidljivom funkcijom pneumatskog podizanja, za maksimalnu kontrolu u svakoj fazi sečenja. Snažna i pouzdana jedinica za sečenje Robustan aligner sa integrisanim ventilatorom sa smanjenom bukom za udobnije radno okruženje. Pneumatski sistem za prešanje na linearnim vodilicama sa recirkulacijom loptom za savršeno prianjanje. Nekoliko gumiranih točkova sa kvačilom za uljno kupatilo koji obezbeđuju maksimalno prianjanje i sprečavaju klizanje. Dodatna oprema za maksimiziranje produktivnosti Sistemi za hranjenje po meri kako bi se izbegli zastoji i povećala efikasnost. Hodpfsv Iqcmex Ab Ijt Ručni i automatski štampači za jasno i precizno obeležavanje poluproizvoda. Optimizovano istovar sistemi prilagođeni specifičnim potrebama mašinske obrade. Poverenje Cursal za beskompromisnu efikasnost proizvodnje Sa TRSI, vaše poslovanje može postići neviđene nivoe efikasnosti i preciznosti. Otkrijte našu dodatnu opremu, naše sisteme za hranjenje i istovar kako biste prilagodili svoj sistem i optimizirali svaki korak procesa sečenja. Kontaktirajte nas danas za individualne konsultacije i podignite svoju proizvodnju na viši nivo.

Godina proizvodnje: 2005, stanje: dobro (polovno), broj mašine/vozila: 815 1015 1794, Proizvođač: CFS Germany GmbH Tip: JuniorPak M420 Godina proizvodnje: 2005 Napon: 400 V Faze: 3-faze + N + PE Struja: 29 A Snaga: 20 kW Frekvencija: 50 Hz Težina: 2200 kg Ovo je termoformirna mašina (za duboko oblikovanje) za proizvodnju vakumski pakovane ili MAP pakovane hrane. Namenjena je za proizvodne linije srednje veličine i često se koristi za meso, delikatese, sir, ribu i gotova jela. Kako radi JuniorPak M420 1. Dovod donje folije Rolo plastične folije se montira na zadnjem delu mašine. Folija se povlači pomoću transportnih lanaca sa stezačima. Uobičajeni materijali: APET/PE PA/PE PP PET barijerna folija 2. Grejanje Donja folija ulazi u zonu grejanja. Ovde se plastika zagreva na približno: 90–140 °C, u zavisnosti od vrste materijala. Temperaturu kontrolišu električni grejni elementi. 3. Duboko oblikovanje Ovo je najvažniji proces mašine. Kalup se zatvara. Zatim obično sledi: vakuum ispod folije eventualno komprimovani vazduh iznad folije folija se povlači u kalup Rezultat su gotove plastične posude ili činije. Dubina kalupa se određuje kalupom. 4. Zona punjenja Nakon oblikovanja, pokret se zaustavlja. Operateri ili automatska oprema stavljaju proizvod u posude. Primeri: meso šnicle slanina sir riba 5. Gornja folija Nova folija se dovodi odozgo. Ona se nalazi iznad proizvoda. 6. Vakuum/MAP Zaptivna komora se zatvara. Mašina može: praviti vakuum ispravljati sa gasom direktno zaptivati Kod MAP-a se često koristi: CO₂ N₂ O₂ Sastav gasne mešavine zavisi od proizvoda. 7. Zaptivanje Gornja folija se zaptiva za donju foliju. Zaptivanje se vrši uz pomoć: temperature pritiska vremena Ova tri parametra su ključna za zaptiveno pakovanje. 8. Sečenje Alat za sečenje iseče svaku pojedinačnu pakovanja. Višak folije se izbacuje kao otpad. 9. Izbacivanje Gotova pakovanja se izbacuju na transportni trak. Zatim se mogu: etiketirati vagati detektovati metal pakovati u kutije JuniorPak M420 se obično sastoji od: Ram od nerđajućeg čelika Transportni sistem za foliju sa lancima Stanica za grejanje Stanica za oblikovanje Hedpfx Abszka Rue Ijt Zona punjenja Vakuum/MAP komora Alat za zaptivanje Alat za sečenje Izbacivač Vakum pumpa Pneumatski sistem Hidraulika (na pojedinim modelima) PLC kontrola sa HMI Tipični tehnički podaci Za seriju M420, tipične vrednosti su: Maksimalna širina folije: oko 420 mm Dubina kalupa: do oko 100–120 mm, u zavisnosti od kalupa Vreme ciklusa: 5–15 ciklusa/min Kapacitet: od nekoliko stotina do nekoliko hiljada pakovanja/sat, u zavisnosti od proizvoda i kalupa Priključak: 400 V 3-faze Snaga: 20 kW (kao što je naznačeno na natpisnoj tablici)

Stanje: veoma dobro (polovno), Nudimo FAM CHD-3D mašinu za sečenje na kocke, svestranu mašinu za sečenje na kocke, rezanje na listiće i sečenje različitih proizvoda: mesa, suhomesnatih proizvoda, sira, povrća, voća i vegetarijanskih proizvoda. Uređaj je idealan za prehrambenu industriju, u proizvodnji gotovih jela, salata, smrznute hrane i mešavina povrća i mesa, obezbeđujući ujednačene kocke i visoku ponovljivost rezanja uz veliku efikasnost linije. Hedpfeycc Izox Ab Iet Intuitivno upravljanje omogućava brzo podešavanje parametara i zamenu kompleta za sečenje. Tehnički podaci: Proizvođač: FAM Model/tip: CHD-3D Dimenzije (D x Š x V): 2000 x 1400 x 1600 mm Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3N Snaga: 7,5 kW Zemlja porekla: Belgija Dostupna su 2 ovakva modela. FAM CHD-3D mašina za sečenje na kocke je pouzdano rešenje za kompanije koje žele povećati efikasnost sečenja i unaprediti kvalitet i ponovljivost proizvoda u profesionalnoj prehrambenoj proizvodnji.

Stanje: polovno, Polygonmach PVB150 Mobilna betonska baza | Postrojenje za hladni asfalt, postrojenje za mešanje RCC, postrojenje za mešanje zemljišnog kompozita, postrojenje za mešanje emulzije Polygonmach PVB150 je mobilna betonska baza nove generacije, dizajnirana da ispuni zahteve savremenih građevinskih projekata kada su brzina, fleksibilnost i ekonomičnost u pitanju. Omogućava dvo-modusnu proizvodnju – volumetrijski i betonski režim rada – na jednoj platformi, što garantuje potpunu prilagodljivost za sve tipove projekata. ✅ Dvo-modusna fleksibilnost: • Volumetrijski režim: Proizvodnja po zahtevu, direktno na gradilištu, kapaciteta do 200 m³/sat • Batch režim: Precizna proizvodnja po definisanim receptima, kapaciteta do 100 m³/sat ✅ Ključne karakteristike: • Potpuno automatski ili ručni rad: Intuitivan kontrolni panel omogućava jednostavno upravljanje • Precizan sistem za doziranje i merenje: Obezbeđuje tačno doziranje i minimalizuje gubitke materijala • Više receptura mešanja: Lako prebacivanje između različitih tipova mešavina • Odvojena skladišta: 3x8 m³ bunkera za agregat, silos za cement kapaciteta 5 tona, rezervoari za vodu i aditive • Transportna traka za punjenje: Brzo i efikasno utovarivanje • Brzo instaliranje: Spremno za rad za samo 10 minuta • Potpuna mobilnost: Maksimalno olakšan transport sa lokacije na lokaciju • Niski troškovi logistike i transporta: Proizvodnja na licu mesta eliminiše gubitke karakteristične za gotove betonske mešavine • Održiva proizvodnja: Mešajte samo onoliko koliko vam je potrebno, kada vam je potrebno • Pogodna za reciklažu: Omogućava upotrebu recikliranih materijala po potrebi ⸻ ? Višenamenska platforma – Jedan uređaj, mnogo rešenja: Pored proizvodnje betona, PVB150 je projektovan i za: • Postrojenje za mehaničku stabilizaciju • Postrojenje za mešanje hladnog asfalta • Postrojenje za mešanje emulzije • Postrojenje za mešanje zemljišnog kompozita Ovaj višenamenski sistem čini Polygonmach PVB150 najuniverzalnijim rešenjem na tržištu za izgradnju puteva, infrastrukturne projekte kao i za kratkoročne ili male do srednje projekte. ⸻ 🇹🇷 100% proizvedeno u Turskoj | Pametna tehnologija | Visoke performanse | Ekološko poslovanje ✅ Zamenite fiksne baze pametnijim rešenjem. ✅ Smanjite troškove montaže, povećajte mobilnost i efikasnost gradilišta. Hedpfx Aeyf Dbnob Ijt ⸻ ? Kontaktirajte nas i unapredite svoje gradilište!

Stanje: polovno, Sormac PO-30 – Linija za uklanjanje jezgra, sečenje i deljenje paprike Kompletna Sormac linija za obradu paprike, opremljena sa 4 Sormac PO-30 mašine za uklanjanje jezgra, za automatsko uklanjanje jezgra i obradu paprike. Ova visokoučinkovita linija za obradu je dizajnirana za obezbeđivanje velike produktivnosti i konstantnog kvaliteta proizvoda za industriju sveže hrane i prehrambene industrije. PO-30 mašine za uklanjanje jezgra precizno uklanjaju jezgro i membranu semena, dok integrisani vakuumsni sistem efikasno uklanja seme i ostatke semena, obezbeđujući čist gotov proizvod uz minimalni gubitak proizvoda. Linija je opremljena ulaznim i izlaznim transporterima, obezbeđujući kontinuiran i efikasan protok proizvoda. Pogodna je za obradu crvene, žute, zelene i narandžaste paprike, što je čini idealnom za proizvodnju sveže isečenog povrća, mešavina povrća, sastojaka za obroke i gotovih jela. Zahvaljujući konstrukciji od nerđajućeg čelika, instalacija je higijenska, izdržljiva i laka za čišćenje, što je čini savršeno pogodnom za moderne pogone za preradu hrane. Ova korišćena Sormac linija za obradu je odlično rešenje za kompanije koje žele da povećaju proizvodni kapacitet ili automatizuju obradu paprike. Kombinacija četiri PO-30 mašine za uklanjanje jezgra obezbeđuje velike brzine obrade, pouzdane performanse i efikasan proizvodni proces. Linija je trenutno demontirana. Linija se sastoji od: Ulazni transporter sa profilima – dimenzije (Š x D): 600 × 3.500 mm Distributivni transporter sa 4 pneumatska razdelna ventila – dimenzije (Š x D): 600 × 9.250 mm 4 × Sormac PO-30 mašine za uklanjanje jezgra Izlazni transporter gotovog proizvoda – dimenzije (Š x D): 600 × 10.500 mm 4 × vakuumske jedinice sa transporterom za izbacivanje otpada – dimenzije (Š x D): 400 × 9.000 mm Centralni električni upravljački ormar Princip rada PO-30 mašine za uklanjanje jezgra Stanica 1: Peteljka paprike se odseca. Stanica 2: Jezgro se uklanja i seme se odvoji. Stanica 3 (opciono): Gornji, donji ili oba kraja paprike se odsecaju istovremeno. Stanica 4 (opciono): Paprika se seče na 4 dela. Nakon modifikacije mašine, moguće je i deljenje na 2, 3, 6 ili 16 delova. Tehničke specifikacije Proizvodni kapacitet: Do 11.200 paprika/sat (u zavisnosti od proizvoda, kvaliteta i operatera) Prečnik proizvoda: 60–115 mm Hodpfx Abezkb Tws Iot Dužina proizvoda: 70–140 mm Funkcije: Uklanjanje jezgra, sečenje, deljenje Napajanje: 400 V (3 + N, 50 Hz) Potrošnja energije: 6 kW Godina proizvodnje: 2020 Potrebni komprimovani vazduh: 6 bara (1.600 L/min) Ukupne dimenzije (Š x D x V): 15.000 × 4.000 × 3.000 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 121-02396, ukupna visina: 2.200 mm, ukupna težina: 4.000 kg, ukupna dužina: 2.500 mm, ukupna širina: 2.000 mm, ulazni napon: 400 V, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Davanja ponude obavezuje na blagovremeno preuzimanje u periodu od 07.10.2026. do 14.10.2026! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Prečnik bubnja: oko 1.450 mm Hodpfszu Ix Uex Ab Iet DETALJI O MAŠINI Ulazni napon: 400 V Ulazna frekvencija: 50 Hz Ulazna struja: 9 A Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Ukupna težina: 4.000 kg

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 4.000 mm, unutrašnja dužina: 6.500 mm, unutrašnja širina: 1.500 mm, unutrašnja visina: 2.200 mm, visina obratka (maks.): 2.200 mm, maksimalna dužina obratka: 6.500 mm, Oprema: kabina, Postrojenje za nanošenje praškastih premaza, sa dimenzijama obratka dužine 6500 mm, širine 1500 mm i visine 2200 mm. Hsdpfx Abovdlfzs Iot

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vertikalni klipni kompresor sa zvučnoizolacionim poklopcem DK 600Eco UNM STS 660-10-270 - Godina proizvodnje 2013 - Sa ugrađenim sušilicom za hlađenje, 660 l usisne snage, 520 l protoka - 10 bara - Težina 245 kg - Zvučnoizolacioni poklopac - Odvod kondenzata 4 kW, 400 volti - Širina 960 mm, dubina 740 mm, visina 1905 mm - Buka 69 dB(A) - Vrlo malo radnih sati - APSOLUTNO KAO NOV - Tehnički pregled do avgusta 2026, uz odgovarajuće potvrde o ispitivanju Hjdpfxeypkr Ue Ab Ist Transport moguć uz doplatu!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi se prave sa negom i pokriveni su garancijom od 1 godine! *Obuka za instalaciju i operatera BESPLATNA FABO TURBOMIX FULL AUTOMATIC MOBILE CONCRETE BATCHING PLANTS su idealna rešenja za projekte koji zahtevaju kratkoročno i sažeto poravnanje na namenskom sajtu za posao. S obzirom na to da se sva oprema betonske biljke sklapa na jednoj pokretnoj šasiji, elektranu može lako da premesti samo jedan kamion. Produktivnost turboMIX mobilnih betonskih postrojenja varira od 30 m3/h do 150 m3/h. FABO TURBOMIX serija postrojenja za grupu mobilnih betona ima automatsku kontrolu, statičnu/dinamičnu Load Cell Težinu agregatnih materijala i aditiva. Betonske biljke imaju kvalitativnu i jaku mešalicu za beton, koja obezbeđuje homogenu mešavinu velikog kapaciteta. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: TURBOMIX 100 Proizvodni kapacitet: 100 m3 Dimenzije (dužina x širina x visina): 16300 x 3200 x 4500 mm Tip miksera: Twinshaft – 2,3 m3 Agregatni bunker: 4x15 m3 Prenosni prenos: 6250 kg Težak cement: 1000 kg Aditivi teški: 40 kg Voda teška: 700 lt Ukupna težina: 27550 kg Ukupna snaga motora: 105 kW Cementni silos je opcionalan. Turbomix 100 se sastoji od: • Agregatni posmešni poskuplj • Agregat Weighing Hopper • Agregatni prenos prenosa • Twinshaft Mixer • Mixer Chassis, Walking Platforms, Ladder • Poskok za odmeravanje vode • Cement Weighing Hopper • Admixture Weighing Hopper • Kompresor za vazduh • Cement Screw Conveyor Hsdpfszxf Hqex Ab Iet • Zabravljeni cement Silos • Vrhunski filter, sigurnosni ventil i dodatna oprema • Kontrolni kabinnet • PC i sistem za automatizaciju • Kontrolna i energetska tabla ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: veoma dobro (polovno), Tramper D-360 tacne dozator je pouzdan i kompaktan mašina dizajniran da automatizuje proces pakovanja u prehrambenoj industriji. Uređaj brzo i precizno napaja posude na liniju za pakovanje, povećavajući efikasnost i smanjujući ručni rad. Idealan je za biljke koje proizvode gotova jela, meso, ribu, sir i druge proizvode koji zahtevaju pakovanje. Hjdowmn Amspfx Ab Iet Tehnički podaci: Producent: Tramper Technology Model: D-360 Broj projekta: T99278 Godina proizvodnje: 2013 Glavno napajanje: 400 VAC Kontrola: 24 VDC Dovod vazduha: 6 bara Dimenzije ležišta: 227 k 178 mm Dimenzije: 160 kg Konstrukcija: nerđajući čelik – pogodan za higijenska okruženja ✅ Ključne prednosti: Automatsko uvlačenje ležišta – glatka integracija sa zaptivkama i mašinama za pakovanje Kompaktan dizajn – štedi prostor na proizvodnoj liniji Jednostavan i intuitivan rad – lako podešavanje različitim formatima ležišta Usklađenost sa sanitarnim standardima – idealna za prehrambenu industriju Visoka pouzdanost – dokazani kvalitet brenda Tramper Jednostavna instalacija i održavanje – dizajn dizajniran za svakodnevnu upotrebu Tramper D-360 savršeno podržava automatizaciju procesa pakovanja, smanjenje zastoja i povećanje efikasnosti linije. To je idealno rešenje za proizvođače koji traže dokazan i efikasan sistem za hranjenje ležišta.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 37 kW (50,31 KS), Godina proizvodnje: 2021, Na prodaju je modernizovana betonara koja se sastoji od Pemat PMPR 500 planetarnog mešalca sa PAS 500 podizačem za doziranje i kompletnom BIKOTRONIC automatizacijom. Hsdpfx Aoy N Riuob Ist Postrojenje je sredinom 2021. godine potpuno obnovljeno i namenjeno je za proizvodnju visokokvalitetnih gotovih betona, betonskih elemenata i prefabikovanih betonskih proizvoda. Pemat PMPR 500 ima zapreminu suve mešavine od 500 l, odnosno oko 0,33 m³ zbijenog betona po šarži, prečnik mešalice oko 1.720 mm, pojačan pogon od 37 kW, Hardox antihabajuću oblogu, uzimanje uzoraka, zaštitu od ispuštanja i sigurnosne uređaje. Uz postrojenje dolazi: doziranje agregata sa segmentima za doziranje, pokretna vaga za agregat do 800 kg, PAS-500 podizač, pužni transporter za cement, vaga za vezivo, uređaj za doziranje vode, vaga za aditive sa dozir pumpama i kompresor. BIKOTRONIC upravljački sistem obuhvata upravljački ormar sa energetskim modulima, Siemens S7/SPS, industrijski PC sa Windows 10, vizualizaciju/administraciju, upravljanje recepturama i šaržama, automatske procese doziranja i mešanja, ručni upravljački modul, module za vlažnost/doziranje vode, merenje vlažnosti peska, daljinsko održavanje i UPS. Postrojenje je posebno pogodno za fabrike betonske galanterije, proizvodnju prefabikovanih betonskih elemenata, specijalne betone kao i za visokokvalitetne male do srednje šarže. Prodaje se kao polovna, tehnički visokokvalitetna mešalica. Pregled i tehnička dokumentacija dostupni po dogovoru. Kupac je obavezan da samostalno demontira postrojenje. Demontaža moguća odmah.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH tercijarna udarna drobilica je napredna mašina za drobljenje koja obezbeđuje visoku efikasnost u procesima drobljenja kamena i proizvodnje peska. Posebno se ističe u drobljenju materijala srednje tvrdoće sa niskim abrazivnim svojstvima, pružajući superiorne performanse. Ova mašina omogućava proizvodnju sitnog, kubičnog materijala veličine do 0,5 mm u jednom prolazu. Idealan je izbor za proizvodnju visokokvalitetnog agregata u građevinskom sektoru, proizvodnji gotovih betonskih mešavina i asfaltnih aplikacija. Tercijarne drobilice obezbeđuju homogenu veličinu materijala tokom procesa drobljenja i zahvaljujući visokom stepenu smanjenja omogućavaju efikasniju upotrebu materijala. Sa ovim karakteristikama, CONSTMACH tercijarna drobilica je često korišćena i kao "mašina za proizvodnju peska" u postrojenjima za drobljenje kamena. Zahvaljujući brzom obrtaju rotora i podesivim udarnim pločama, materijal se može drobiti do željene granulacije. Hidraulični sistem otvaranja i podešavanja omogućava operaterima sigurnu i brzu zamenu ili održavanje komponenti. Zamjenjivi delovi podložni habanju garantuju dugotrajan rad i niske operativne troškove. Takođe, dizajn prilagođen radu u zatvorenim kružnim sistemima obezbeđuje konstantan kvalitet različitih veličina proizvoda. Tehničke specifikacije tercijarne drobilice MODEL: CTC - 1275 Prečnik rotora: 1.100 x 750 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 100 mm Kapacitet: 60 - 80 t/h Pogon: 110 kW Težina: 9.500 kg MODEL: CTC - 1210 Prečnik rotora: 1.100 x 1.000 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 120 mm Kapacitet: 80 - 135 t/h Pogon: 160 kW Težina: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Prečnik rotora: 1.100 x 1.200 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 150 mm Hedpjxpvb Hjfx Ab Ist Kapacitet: 120 - 170 t/h Pogon: 200 kW Težina: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Prečnik rotora: 1.100 x 1.500 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 150 mm Kapacitet: 230 - 250 t/h Pogon: 250 kW Težina: 18.500 kg Zašto izabrati CONSTMACH tercijarne drobilice CONSTMACH nudi pouzdana rešenja u oblasti opreme za drobljenje, separaciju i proizvodnju betona u skladu sa međunarodnim standardima. Naše tercijarne udarne drobilice povećavaju efikasnost vaše proizvodnje zahvaljujući visokom kvalitetu, dugotrajnosti i niskim troškovima održavanja. Pružamo punu podršku i nakon prodaje kroz rezervne delove i tehničku podršku. Ako tražite izdržljivu, energetski efikasnu i visokoperformansnu mašinu za drobljenje kamena, CONSTMACH je pravi izbor za vas. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač opreme koji nudi širok asortiman proizvoda za građevinsku i rudarsku industriju. Naš portfolio obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transporterske sisteme, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim ka kupcima, Constmach je pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca iz industrije zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugovečnosti u radu.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Koppens Mik Maker je idealna mašina za profesionalce u prehrambenoj industriji koji žele da poboljšaju efikasnost svojih procesa pripreme mešavine. Zahvaljujući svom robusnom i pouzdanom dizajnu, ovaj mikser može precizno da rukuje širokim spektrom proizvoda. U stvari, dizajniran je da garantuje homogeno i konstantno mešanje, čime se obezbeđuje optimalan kvalitet gotovih proizvoda. Pored toga, savršeno se prilagođava potrebama savremenih proizvodnih linija, nudeći veliku fleksibilnost u obradi različitih vrsta smeša. Sa svojom jednostavnom i intuitivnom upotrebom, Koppens Mik Mikser štedi značajno vreme uz smanjenje grešaka u rukovanju. Pored toga, njegovo jednostavno održavanje obezbeđuje maksimalnu produktivnost, smanjujući vreme zastoja i optimizujući operacije čišćenja. Ova mašina, proizvedena od strane Koppens BV, dizajnirana je da zadovolji stroge zahteve prehrambene industrije, istovremeno obezbeđujući konzistentne performanse i dugoročnu trajnost. Ukratko, Koppens Mik Picker je pouzdano rešenje visokih performansi za poboljšanje kvaliteta i produktivnosti vaših procesa mešanja, uz obezbeđivanje optimalne fleksibilnosti i efikasnosti. Hedsu E Nx Sopfx Ab Ist nzrcROXl