H.m. Production Hms 20.08 na prodaju (16.003)

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2001, vrsta upravljača: ručni, debljina lima (maks.): 8 mm, podešavanje zadnjeg graničnika: pokretan motorom, zadnji graničnik: 1.000 mm, snaga: 15 kW (20,39 KS), ulazni napon: 400 V, radni pritisak: 180 bar, ukupna težina: 5.000 kg, ukupna dužina: 2.700 mm, ukupna širina: 2.450 mm, ukupna visina: 1.800 mm, broj potpornih ruku: 3, Oprema: Dostupna tipska pločica, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, sigurnosna svetlosna barijera, ventil pod pravim uglom, zaštita za prste, Hidraulične makaze za lim u odličnom stanju! Ppodpfsy Ecgqex Aaasr Kapacitet: 2000 x 8 mm. Jednostavno rukovanje. Električni graničnik. Maks. 1000 mm. Prekidač sa mrežnim priključkom na zadnjoj strani mašine. 32 A, 3 x 400 V + N Transport može biti organizovan. Učitavanje na kamion je uključeno u cenu. Transportne dimenzije: 2700 x 2450 x 1800 mm, 5000 kg. Ugaoni graničnik je demontažan, čime se transportne dimenzije smanjuju na oko 2700 x 1950 x 1800 mm.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, materijal zida: prohrom (nerđajući čelik), Oprema: rashladna jedinica, PRODAJU SE PROIZVODNI REAKTORI, SABIRNI REZERVOARI, UPRAVLJAČKI ORMARI SA MOTORIMA, PLATFORME I PRATEĆA OPREMA, IZRAĐENI OD VISOKOKVALITETNOG NERĐAJUĆEG ČELIKA, POTPUNO ISPRAVNI, POGODNI ZA PROIZVODNJU MNOGIH HEMIKALIJA (POLIMERA, ITD.), POSEBNO SINTETIČKIH ZGUŠNjIVAČA. PORED TOGA, NA ZAHTEV JE MOGUĆE OBEZBEDITI I KONSULTANTSKE USLUGE ZA PROIZVODNjU ZGUŠNjIVAČA. Moguća proizvodnja akrilnih zgušnjivača, bindera, alkidnih smola, kao i predaja kompletnih formulacija. Mašine se mogu prodavati kompletno u setu ili pojedinačno. Hemijska proizvodnja je prilagođena svim industrijskim sektorima: tekstil, prehrambena industrija, kozmetika, građevina, itd. 1. REAKTOR - Reaktor kapaciteta 17 tona - Vrlo malo korišćen - 316 nerđajući čelik (debljina tela 10-12 mm) - Motor 37 kW exproof sa reduktorom - Električni orman sa Delta inverterom - Spoljni grejni/hladni zmijasti sistem - Trenutno se greje termo-uljem, a hladi čiler hladnom vodom - Opremljen loadcell-om za precizno mjerenje sa kalibracijom - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci - Platforma je uključena 2. REAKTOR - Kapacitet 22,5 tone - Izrađen od 304 nerđajućeg čelika / debljina tela 8 mm, debljina dnoa 10 mm - Nije korišćen - Motor 22 kW sa reduktorom - Električni orman sa Delta inverterom - Spoljašnji zmijasti i plaštni sistem grejanja/hladjenja - Opremljen loadcell-om za precizno mjerenje sa kalibracijom - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci - Platforma je uključena 3. SABIRNI/DOZNI REZERVOAR - Kapacitet 10 tona, materijal 304 nerđajući čelik - Nije korišćen - Dno 8 mm, telo 6 mm - Sistem sa nadzornim staklom za vizuelnu kontrolu nivoa proizvoda u rezervoaru - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci * Može se koristiti kao mikser/mešalica uz dodatak motora i osovine 4. HOMOGENIZATOR/DISPERGATOR/MEŠALICA - IKA brend - ATEX - 17 l/čas - 30 kW / 10 bar Pjdpjy Aggpefx Aaaspr Napomena: Ovi sistemi su koncipirani za proizvodnju zgušnjivača za štamparsku i mnoge druge industrije. Svi delovi su izrađeni po najvišim standardima, sa posebnim osvrtom na kvalitet materijala, kontrolu detalja i trajnost. Izbor motora, debljina lima, inverteri i ostale komponente su vrhunskog kvaliteta, čime je zagarantovan besprekoran rad za budućeg korisnika. Za dodatne informacije kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 10 h, POSEBNA PONUDA / 6-osna robotska obrada-centar 🔥 Univerzalni 6-osni robotski centar – glodanje, zavarivanje, brušenje, 3D štampa i još mnogo toga | Modularno konfigurabilan od 49.000 € do 99.000 € neto Detalji o proizvodu • Godina proizvodnje: 2020 • Stanje: NOVO – Postrojenje je korišćeno isključivo za demonstracione i promotivne svrhe. Nisu izvođeni nikakvi radovi koji opterećuju ili uklanjaju materijal. • Nabavna cena: 199.000 € neto • Garancija: 1 godina garancije na postrojenje. Istaknute karakteristike i posebnosti 1. Softver OCTOPUZ o Vrednost: 25.000 € Podeu T Rx Tjpfx Aaajpr o Služi kao interfejs između KUKA upravljača i SolidCAM-a. Ovaj moćan softver čini programiranje jednostavnim i efikasnim, posebno za složene zadatke obrade. 2. Precizan KUKA robot o Vrednost: 85.000 € o Izvanredna preciznost i pouzdanost, savršen za zahtevne zadatke poput glodanja, sečenja, zavarivanja, brušenja, poliranja, uključujući manipulaciju materijalom. o Ručni upravljački panel. o Obradni domet do 5000 mm. o Nosivost do 120 kg. 3. Visokokvalitetni KEB upravljač o Vrednost: 15.000 € o Podržava automatsku promenu alata, upravljanje vretenom i specifične dodatne module kao što su:  Odvojavanje strugotine, pare i dima  Pištolji za zavarivanje  Glave za alate za različite namene 4. Visokobrzinsko vreteno o Vrednost: 5.000 € o Idealno za preciznu obradu čelika, aluminijuma, drveta, plastike i drugih materijala. 5. Stabilan okvir sa velikim radnim stolom o Vrednost: 20.000 € o Aluminijumski sto za horizontalnu i vertikalnu obradu, idealan za male i velike radne komade. Napomena: Navedene vrednosti odnose se samo na kupovne delove, bez pričvršćivača, adaptera i nosača, kao i bez troškova montaže i obrade. Primena i prednosti Ovaj robotski centar za obradu je izuzetno fleksibilan i može se koristiti za različite zadatke: • Glodanje: Složene trodimenzionalne geometrije sa najvećom preciznošću. • Zavarivanje: Integracija glave za zavarivanje za raznovrsnu obradu metala. • Manipulacija materijalom: Automatsko ubacivanje radnih komada za veću efikasnost. • Obrada površina: Poliranje, brušenje ili uklanjanje ivica. Obrada-centar je idealan za integraciju u potpuno automatsku proizvodnu liniju. Prodajna cena i opcije • Posebna ponuda: 113.000 € neto za postojeći uređaj u trenutnoj konfiguraciji. • Modifikovana verzija: 149.000 € neto uz prilagođavanje prema zahtevima kupca, kao što je integracija izmene alata, glava za zavarivanje ili lasersko sečenje. (Oprema za zavarivanje i laser nisu uključeni u cenu i moraju biti obezbeđeni.) Pregled i isporuka • Priključak: Postrojenje je spremno za rad i može se odmah pregledati. • Rok isporuke: Odmah dostupno. Rok isporuke za modifikacije po dogovoru. • Demontaža i transport: Nisu uključeni u cenu. Dodatni argumenti • Perspetkiva za budućnost: Moguće proširenje i prilagođavanje novim aplikacijama. • Mobilnost: Moguća upotreba na različitim lokacijama. • Ekonomičnost: Štedi vreme i troškove zahvaljujući multifunkcionalnim mogućnostima. Imate dodatna pitanja ili želite individualno savetovanje? Stojimo vam rado na raspolaganju!

Stanje: polovno, Linija za obradu trake – odmotač i mašina za ravnanje Godina proizvodnje: 1991 Širina trake: 50 do 450 mm Debljina lima sa isključenom mašinom za ravnanje: 6 mm Debljina lima sa uključenom mašinom za ravnanje: 2 mm - vrlo dobra oprema i pomoć pri uvlačenju materijala Potrebni prostor za kompletnu liniju (D x Š): približno 7000 x 3000 mm Ukupna težina postrojenja: cca 11 t u dobrom stanju Mašina za ravnanje HMS tip RS 47-04/1, br. mašine: Širina trake, nominalna: 400 mm Širina trake, maksimalni prolaz: max. 455 mm Debljina trake pri širini od 400 mm (čelik): max. 1,5 mm Debljina trake pri širini od 400 mm (bakar): max. 2 mm Brzina: max. 40 m/min Broj ravnajućih valjaka: 7 kom Prečnik ravnajućih valjaka: Ø 40 mm Broj vučnih valjaka: 2 kom Prečnik vučnih valjaka: Ø 80 mm Ulazna/izlazna visina: 1500 mm - Ravnajući valjci su kaljeni, brušeni i tvrdo hromirani, sa centralnom podrškom - Vušni valjci su kaljeni, brušeni i tvrdo hromirani, sa hidrauličkim otpuštanjem - Ručno podešavanje ravnajućih valjaka - Pomoć pri uvlačenju sa hidraulički izvlačivim kljunom i hidraulički podesivim preusmeravajućim valjkom - Bočno vođenje trake podesivo - Svi ravnajući valjci pokretani preko razdelnog zupčastog prenosa i kardanskih vratila - Oba vučna valjka pokretana preko prenosa sa kardanskim vratilima - Pogon sa frekventnom regulacijom preko elektro-motora sa prenosnicima - Mašina za ravnanje ima otvaranje mašine do 250 mm radi čišćenja uređaja ili rada sa debljim materijalima, podizanje putem trapezaste navojne vretena - Ultrazvučna petlja za kontrolu trake Transportne dimenzije (D x Š x V): 3600 x 2200 x 2200 mm Sopstvena težina: cca 4 t Odmotač HMS tip BA 1.5-06/80, br. mašine: Težina kotura: max. 8000 kg Spoljašnji prečnik kotura: max. 1600 mm (sa postoljem za utovar) Spoljašnji prečnik kotura: max. 2000 mm (bez postolja za utovar) Prečnik oslonca kotura: Ø 1700 mm Unutrašnji prečnik kotura, raspon ekspanzije: 460–520 mm Širina kotura, nominalna: max. 630 mm Širina klinova za širenje: 750 mm Visina krune odmotača preko osnovne ploče: 1500 mm - Pogon krune odmotača preko hidrauličkog motora i zupčanika - Pneumatska naknadna kočnica na kruni odmotača TWINFLEX - Hidraulička ekspanzija krune centralno preko sistema klinih klizača - Hidraulična pritisna ruka sa dvostrukim njihajućim valjkom pogonjenim hidraulikom - Postolje za utovar kotura sa nosivošću od 12 t i hodom od 300 mm - Odmotač na okviru iznad poda sa motornim pogonom za bočno pomeranje Transportne dimenzije (D x Š x V): 3500 x 1900 x 2500 mm Sopstvena težina: cca 5 t Centralna hidraulična jedinica, pozicionirana pored Zapremina rezervoara: 350 l Psdoif Sg Sspfx Aaajpr Snaga pogona: 18,5 kW - Pogonski motor sa 2 REXROTH pumpe (tandem pumpa) - Hladnjak ulja kao izmenjivač toplote sa ventilatorom Transportne dimenzije (D x Š x V): 1600 x 850 x 1450 mm Sopstvena težina: cca 800 kg Električni orman, pozicioniran pored - svi kablovi povezani preko Harting priključaka Transportne dimenzije (D x Š x V): 2800 x 500 x 2250 mm Sopstvena težina: cca 800 kg

Godina proizvodnje: 2008, stanje: polovno, Kompletna Omag proizvodna linija sa Masa cirkulacijom. Dupla betonara. 5000 proizvodnih dasaka Assyx 1400/1000. 10 kalupa. Podpfx Aeyx D Hljaaepr

Stanje: polovno, Proizvodne ploče Wasa Uniplast 1250x850x45, 1700 komada, cena: 17 evra po komadu Ppsdpfx Aoyxf S Aoaasr

Stanje: dobro (polovno), Upravljačka karta, izlazna karta, upravljanje, memorijski modul, PLC upravljanje, ekspanzioni modul, interfejs modul, analogna grupa, analogni modul, analogni izlaz, interfejs modul, bus moduli, bus modul, Ethernet Podpfx Aemdygmjaajpr -Proizvođač: HMS, Anybus modul -Tip: ABX-EMBS-PDPS -Količina: 3x modula dostupna -Cena: po komadu -Dimenzije: 140/110/H50 mm -Težina: 0,5 kg/kom.

Stanje: polovno, Haspel za namotavanje i odmotavanje coil materijala HMS tip BA 1.5-06/80 Mašinski broj: Godina proizvodnje: 1991 Maksimalna težina coil-a: 8.000 kg Maksimalni spoljašni prečnik coil-a: 1.600 mm (sa stolicom za utovar) Maksimalni spoljašni prečnik coil-a: 2.000 mm (bez stolice za utovar) Prečnik prirubnice za coil: Ø 1.700 mm Unutrašnji prečnik coil-a, opseg širenja: 460-520 mm Širina coil-a, nominalno: maksimalno 630 mm Širina čeljusti za širenje: 750 mm Ppjdpohx R Etjfx Aaaer Visina krune haspela iznad osnovne ploče: 1.500 mm - Pogon krune haspela preko hidrauličnog motora sa menjačem i zupčanikom - Pneumatska inerciona kočnica na kruni haspela TWINFLEX - Hidraulična radna kočnica - Hidraulična stop kočnica - Hidraulično širenje krune haspela, centralno preko sistema klizača s klinovima - Hidraulična pritisna ruka sa dvostrukim njihajućim valjkom pokretanim hidraulikom - Stolica za utovar coil-a sa nosivošću od 12 tona i hodom od 300 mm - Haspel na iznadpovršinskom okviru sa motornim poprečnim pogonom - Hidraulična agregatna jedinica postavljena sa strane (korišćena i za druge funkcije na liniji za traku) - Bez elektro upravljačkog ormara (tj. postoji elektro orman koji je napajao celu liniju za trake) Transportne dimenzije (DxŠxV): 3.500 x 1.900 x 2.500 mm Sopstvena masa: približno 5 t Dobro stanje – električno nije spreman za rad

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Nova mašina odmah dostupna Kapacitet: 1520 x 2.25 mm segmentno podeljena gornja šina obraza Psdpsh S Uirsfx Aaajpr - Ležište za alat -Isporuka gornjeg obraza ručnom polugom levo/desno

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Kapacitet 1020 x 2,5 mm (ST37) Isporuka gornje grede nogama stezanjem Visoki segmenti u gornjem gredi Savijanje i donji snop su takođe segmentirani RAL 7016 boja Proizvodnja u EU odmah dostupni ex radovi Ppjdsfifbbopfx Aaasr Troškovi prevoza na zahtev

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Капацитет 2020 к 2 мм (СТ37) Испорука горње греде ручном полугом лево + десно Нагнути сегменти у горњој греди Стално савијање и доња шина рамена РАЛ 7016 боја Производња у ЕУ одмах доступно фабрика Извозни трошкови на захтев Ppsdefifa Aopfx Aaasr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dostupno u sledećim kapacitetima: 1100 к 4 / 1100 к 5 / 1100 к 6 мм 1370 км 4 / 1370 к 5 / 1370 × 6 мм 1600 к 4 / 1600 к 5 / 1600 к 6 мм 2100 × 4 2600 mm × 4 mm 3100 mm × 4 mm Standardni: -NC je kontrolisao backgauge 750 mm sa loptastim šrafovima -NC kontroler incl. brojač sečenja -Jednostruko sečenje, neprekidno sečenje i kucanje operacije konverzije -pokretni prekidač za stopala sa HITNIM ZAUSTAVLJANJEM - Ugaoni zaustavljanje leve strane sa T-stazom - Proširenje stola - Valjak za loptice na stolu Ppedjgu N E Dspfx Aaaer -ručno podešavanje razmaka spreda - Iseci linijsko osvetljenje - Čelični nož sa dve oštrice -Držač za lim sa tvrdom gumenom trakom za zaštitu uglačane posteljine -Lagana zavesa na zadnjoj mašini umesto sigurnosne rešetke (CE) -Rešetka za bezbednost na rasklapanje (CE) - Prikaz optičkih funkcija na prednjoj strani mašine - Usaglašenost sa CE -2 godine pune garancije -3 godine na motoru i prenosu Opcionalni pribor: - Podesivo zaustavljanje uglova sa stepenom skale i mm bacanjem -držač pneumatskog lima -ELGO 9521 NC kontroler - Izbacivanje lima napred -Izbacivanje lima napred uključujući pneumatski sistem za držanje lima (opciono izbacivanje lima unapred ili unazad preko cele dužine sečenja pomoću NC kontrolera FUJI ekrana osetljivog na dodir (Povratak pošiljaocu) - Proširenje stola sa nagibom i T-slotovima - Specijalni noževi za VA čelike -Posebna boja na zahtev kupca

Stanje: veoma dobro (polovno), 4000 komada proizvodnih ploča Mywood 1400x1150x50 - izvan proizvodnje od marta 2026. - cena: 15 evra po komadu Ppedsyftzdjpfx Aaajr

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Na raspolaganju je HMS linija za probijanje. Sila pritiska: 250t, visina podizanja: 40mm, visina ugradnje: 450mm, podešavanje ovna: 20mm, brzina hoda: 120 udaraca / min, ukupne dimenzije sistema KS / I / Z: cca. 17000mm / 8000mm / 3500mm. Uključujući kalem i trake za obradu bara. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Očekuje se da će biti dostupan od septembra 2025. godine. Ppjdpfxsv Sct Ee Aaaer

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Proizvodimo liniju pelet-briketa Mi smo jedini proizvođači u Litvaniji, jedini koji imaju sopstvenu uslugu. Isporučićemo, instalirati, postaviti i obučiti linije. Biramo paket u skladu sa vašim budžetom. Opremu ne samo da sami proizvodimo, već i sami proizvodimo kuglice, možete doći i videti radnu opremu. Proizvodne linije peleta od 100 kg/h do 30 t/h Proizvodimo: Sušilica za bubnjeve Sušilica za kaiš Sušilica za cev Fabrika peleta Mils razbijači Prenosnik Hladnjaci Psdpfxshgbaro Aaaepr Cikloni Bunker Mašine za pakovanje TSF-Justinas

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1974, broj mašine/vozila: 00-0438-01, Širina lista: 100 - 500 mm Težina namotaja: approx., 6 t Psdpfxsh Ra Spo Aaajpr Namotaji - Prečnik: 400 - 500 mm Namotaj van prečnika: 1500 mm Debljina lista - max.: 0.8 - 3.5 mm Dužina feeda: max. 10 m Brzina ubacivanja: max. 75 m/min. Raspon širenja: 360 - 420, 460 - 520 mm Visina podizanja: 550 mm Kapacitet podizanja stola: 7500 km/h Machine weight approx.: ukb, t Space requirement approx.: approx., 3.4 × 1.7 × 2.5 m

Stanje: polovno, Da biste dugoročno obezbedili efikasnost, preciznost i operativnu sigurnost vaših mašina za obradu lima, izuzetno je važno redovno sprovoditi održavanje, popravke i ispitivanja u skladu sa preporukama proizvođača i zakonskim propisima. Naši kvalifikovani serviseri profesionalno i pouzdano obavljaju ove radove. To obuhvata: • Održavanje u cilju nesmetanog rada (čišćenje, podmazivanje, kontrola i zamena potrošnih delova) • Popravke u slučaju smetnji ili kvarova, uključujući dijagnostiku, sanaciju i podešavanje • Ispitivanja prema DGUV propisu 3 i Direktivi o mašinama radi provere bezbednosti i performansi Po završetku radova dobijate kompletnu dokumentaciju svih izvedenih mera, uključujući ispitni protokol i preporuke za eventualne dalje korake. Ppedpfoygk Epex Aaaer Rado ćemo vam pripremiti individualnu ponudu ili zakazati termin za održavanje prema vašim operativnim potrebama.

Stanje: dobro (polovno), Oprema za proizvodnju piva / pivare 9 komada izolovanih tankova, kapaciteta oko 1000 litara svaki 2 komada velikih tankova, kapaciteta oko 1500 litara svaki Sva prateća pumpna oprema, rashladne pumpe, stanica za pranje. Ppedpfx Aaeyg R Azsajr 2 komada tankova sa poklopcem, oko 1000 litara svaki 2 komada velikih tankova sa poklopcem, oko 1500 litara svaki Sva prateća pumpna oprema, sistem za filtraciju vode 2 komada drvenih obloženih tankova, svaki kapaciteta oko 1000 i 1500 litara 2 komada izolovanih tankova, svaki oko 1000 litara Sva prateća oprema, izmenjivač toplote, pumpe,

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. Ppsdpfsq N U Dujx Aaasr 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | Podpfx Aasq Nywxoaspr | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin sa Air Classifier: Ultimate praha Oprema za preradu U svetu industrijske proizvodnje praha, preciznost, efikasnost i fleksibilnost su najvažniji. Bez obzira da li se radi o proizvodnji ultra-finih prahova za visokotehnološke aplikacije ili grubljih materijala za svakodnevne proizvode, kombinacija kugličnog mlina sa klasifikatorom vazduha nudi neuporedive performanse. Ovaj dinamični duo pruža sveobuhvatno rešenje za industrije u rasponu od hemikalija i keramike do boja, plastike i farmaceutskih proizvoda. Ovaj članak predstavlja mlin sa klasifikatorom vazduha, istražuje njegove primene i naglašava ključne prednosti ove bitne opreme za prah. Opšti Uvod u Ball Mill sa Air Classifier Kuglični mlin sa vazduha klasifikator je napredni sistem za brušenje i klasifikaciju dizajniran za efikasnu, kvalitetnu proizvodnju praha. Sistem se sastoji od dve glavne komponente: 1. Ball Mill: Cilindrični uređaj za brušenje ispunjen medijima za brušenje (kao što su čelične kuglice) koji radi rotiranjem oko svoje ose. Sirovina se svodi na manje veličine čestica kroz uticaj i trenje unutar mlina. 2. Air Classifier: Sofisticirani uređaj koji razdvaja čestice na osnovu veličine pomoću protoka vazduha. Fine čestice se odnesu, dok se grube čestice vraćaju u mlin za dalje brušenje. Kombinacija ove dve komponente stvara sistem zatvorene petlje koji obezbeđuje konzistentnu distribuciju veličine čestica, visoku efikasnost i minimalan otpad. Primena kugličnog mlina sa Air Classifier Kuglični mlin sa klasifikatorom vazduha je svestrano rešenje koje se koristi u širokom spektru industrija za obradu različitih materijala. Ključne aplikacije uključuju: 1. Prerada mineralnih sirovina Sistem se široko koristi u proizvodnji minerala kao što su kalcijum karbonat, kvarc, feldspat i talk. Ovi fino mleveni minerali su od suštinskog značaja za industrije kao što su keramika, boje, plastika i guma. 2. Cement i građevinski materijali Cement i drugi građevinski materijali zahtevaju preciznu kontrolu veličine čestica za optimalne performanse. Mlin sa klasifikatorom vazduha obezbeđuje uniformnost i poboljšava kvalitet građevinskog materijala. 3. Hemikalije i farmaceutski proizvodi Fini prahovi igraju ključnu ulogu u hemijskoj i farmaceutskoj industriji. Od aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) do industrijskih hemikalija, ovaj sistem pruža konzistentan kvalitet potreban za ove aplikacije. 4. Boje, premazi i pigmenti Proizvodnja boja i premaza zahteva ultra-fine prahove kako bi se postigle glatke završne obrade i živopisne boje. Mlin sa klasifikatorom vazduha proizvodi visokokvalitetne prahove za vrhunske rezultate. #### 5. Hrana i poljoprivreda Praškovi za hranu, kao što su aditivi, konzervansi i poljoprivredni proizvodi kao što su đubriva, mogu se efikasno obrađivati pomoću ovog sistema, ispunjavajući stroge regulatorne zahteve. Industrije koje imaju koristi od Ball Mill sa Air Classifier Nekoliko industrija se oslanja na mogućnosti ovog sistema za proizvodnju finih prahova sa specifičnim karakteristikama: Pedpfjvlwkxsx Aaaopr - Keramika: Proizvodi visoke čistoće praha za pločice, izolatore i napredne keramike. - Guma i plastika: Stvara punila i aditive za poboljšanu izdržljivost i performanse. - Farmaceutski proizvodi: Obezbeđuje konzistentnu veličinu čestica za API i pomoćne materije. -Izgradnja: Isporučuje materijale za beton, gips i druge aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. Psdpfx Aaoq Nxrxjaopr 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Godina proizvodnje: 1993, stanje: skoro kao nov (polovno), Dugačak red: - kapacitet 350 kg / h -Mikser - raspršivač, voda / brašno, horizontalno - puž, puž -Pritisnite taster - Vibro dispanzer, reonditioned in 2010 - Prva sušilica za sušenje veša, rekodirano 2010 - Secound sušilica za sušenje veša Ppsdpfeh Dxhfjx Aaaor - Moguća akumulacija testenine za 8 sati - dve suve trake - dve trake za osušenu testeninu - Detektor metala - Koman pult - El. Kabinet - Autoatic packing unit ( 2012 )

Godina proizvodnje: 2012, stanje: veoma dobro (polovno), Agro linija za proizvodnju peleta! Godina - 2012 Kapacitet - 10t/h - Linija Ai B za transport bala, komandni most i traka - 2 komada - Rotari razbijač - 1 komad - Rotogrind - 1 komad - Pneumatski transport sa ventilatorom - 2 komada - Ciklon - 2 komada - Bunker za mešanje materijala - 2 komada - Linija- 2 spirale za prolazni materijal - 1 komad - linija- 2 okreta za prolazni materijal - 1 komad - Linija A sušilica za sušenje veša sa četiri ciklona - 1 komad - Linija B sušilica za sušenje veša sa četiri ciklona - 1 komad - Pravi pojas za transport sirovina - 4 komada - Iskošen kaiš za transport sirovina - 4 komada - Cepač za cepanje - 4 komada - Pneumatski transport sa ventilatorom - 4 komada Ppsdolqw Dcjpfx Aaaor - Ciklon materijala - 4 komada - 4 komada - Bunker za mešanje sirovina - 2 komada - Press dosing spirala (šraf prenosilica) - 5 komada - Kahl press sa električnim. sa motorom - 250 kw - 1 komad - Kahl press sa električnim. sa motorom - 250 kW - 1 komad - Kahl press sa električnim. sa motorom - 250 kW - 1 komad - Mala pokretna traka za kuglice - 1 komad -Mala naginjala pokretna traka za kuglice - 1 komad - Vibro ekran - 1 komad - Hladnjak za pelet - 1 komad - Lift za vraćanje materijala sa dva filtera spirale Prašina - 1 komad - Bran filer - 2 komada - Veliki naginjali kaiš za transport - 1 komad kuglice Silosi za otpuštanje kuglica sa razmerom - 1 komad - Ormarići za struju - 20 komada - Filter za vađenje pare iz štampe - 1 komad

Godina proizvodnje: 1990, stanje: dobro (polovno), Kratka/ ugnežđena linija Kapacitet - 400 kg/h 1. Silos - ciklon 2. Veliki silos 3. mali silos 4. Mikser 5. Ekstruder 6. Lanac sa kofama za testo 7. Sušilica za sušenje veša 8. izlazni transporter 9. Lančani prenosnik za kante - 2 kom 10. Lift (na kraju linije) 11. Trans, traka gotovih proizvoda Pedpfxon Arzkj Aaajpr 12. Comand pult 13. El Kabinet 14. Jedinica za automatsko pakovanje