Iwt Moldrup Thermal Modification Plant na prodaju (4.951)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Nudimo novi tip postrojenja za hidrotermalnu obradu, model IWT Moldrup-SPP. Industrijsko postrojenje MOLDRUP-SPP, dizajnirano za hidrotermalnu modifikaciju drveta, prečnika do Ø2.600 mm i dužine 16.000 mm. Izgrađeno od robusnog nerđajućeg čelika i dizajnirano za kontinuiranu industrijsku proizvodnju sa potpuno automatizovanom PLC kontrolom. Industrijsko postrojenje za hidrotermalnu modifikaciju drveta – Ø2.600 x 16.000 mm. Industrijsko postrojenje za hidrotermalnu obradu, dizajnirano za efikasnu i ravnomernu termalnu modifikaciju drveta u kontrolisanom okruženju bez kiseonika. Postrojenje je izgrađeno oko robusnog autoklava od nerđajućeg čelika, prečnika Ø2.600 mm × 16.000 mm, koji obrađuje približno do 30 m³ drveta po ciklusu, sa radnim pritiskom do 12 bara (apsolutnog), a jedan ciklus traje do 24 sata. Ibedpfx Apjymxqao Eec Potpuno automatizovan putem PLC-a, sistem omogućava preciznu kontrolu vakuuma, pritiska, temperature i višefaznih ciklusa obrade. Integrisani sistem za vakuum obezbeđuje sigurno uklanjanje kiseonika, dok termalni sistem za zagrevanje uljem obezbeđuje precizno upravljanje temperaturom tokom procesa obrade. Kompletna instalacija uključuje tlačnu posudu, sistem za zagrevanje, vakuum pumpu, cirkulacioni ventilator, sistem za upravljanje kondenzatom, sistem za utovar kolica i opremu za bezbednost. Uključeni su i sklop termalnog kotla na ulje i oprema za kontrolu emisija. Tehnička dokumentacija je dostupna na zahtev. Ovo je ponuda za novo proizvedeno postrojenje. Oprema prikazana ili opisana nije postrojenje koje je trenutno dostupno za neposrednu isporuku. Konačne tehničke specifikacije, obim isporuke, cena i vreme isporuke biće potvrđeni u našoj ponudi. Takođe nudimo i druge prečnike i dužine na zahtev. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.200 mm, pritisak: 5 bar, ukupna širina: 1.800 mm, radni pritisak: 4 bar, Sada nudimo novi uređaj za obradu drva sa potpuno automatskim vratima, tipa IWT-Moldrup, uređaj za impregnaciju drva – Ø1.800 × 12.000 mm. Industrijski uređaj za impregnaciju drva pod pritiskom, namenjen za obradu drva. Uređaj će biti izrađen prema narudžbi i konfigurisati se u skladu sa procesom obrade i proizvodnim zahtevima kupca. Industrijski uređaj za impregnaciju drva – Ø1.800 × 12.000 mm. Uređaj je izgrađen oko rezervoara pod pritiskom, prečnika Ø1.800 mm i dužine 12.000 mm. Specifikacije se mogu prilagoditi potrebnom konzervansu, dimenzijama drva, ciklusima obrade i nivou automatizacije. Nudimo isporuku kako samog autoklava, tako i kompletnog uređaja za obradu, uključujući pumpe, rezervoar za skladištenje itd. U zavisnosti od dogovorenog obima isporuke, instalacija može uključivati rezervoare za skladištenje i radne rezervoare za konzervans, vakuumske i pritisne pumpe, procesne cevi i ventile, opremu za utovar drva, sigurnosne sisteme i kontrolere zasnovane na PLCu. Možemo isporučiti uređaj sa automatizacijom procesa i obezbediti nadzor tokom instalacije i puštanja u rad, kako je dogovoreno u pisanom ugovoru. Ovo je ponuda za novoizrađeni uređaj. Oprema prikazana ili opisana nije postojeći uređaj koji je dostupan za neposrednu isporuku. Konačne tehničke specifikacije, obim isporuke, cena i vreme isporuke biće potvrđeni u našoj ponudi. Takođe nudimo i druge prečnike i dužine na zahtev. Ibjdpfxez Eg Nqj Ap Esc Molimo vas da nas kontaktirate sa vašim zahtevima za obradu drva kako bismo pripremili detaljnu ponudu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Komora za termičku modifikaciju drveta, potpuno opremljena za proizvodnju termo-drveta, uključuje: 15 m visoki AISI 316L izolovani dimovod sa duplim zidom, dovodne/odvodne cevi, sigurnosni ventili, manometri, kompresor za vazduh, kompletna peć na pelet za grejanje, Siemens kontrolna tabla, platforma za utovar/istovar drveta, 2 seta distancera za drvo. Zapremina drveta 7...8 m3, u zavisnosti od dimenzija i dužine letvi; Unutrašnja komora za dužinu drveta do 7,5 m, ukupna dužina komore 10 m; Vreme kompletnog procesa termičke modifikacije ~24 h, od zagrevanja do hlađenja; Temperatura se može podešavati do 230°C ili više po potrebi; Potrebna nominalna priključna snaga 25 A, moguće korišćenje bez priključka na mrežu, uz agregat; Da bi se proizvelo 1 m3 termički modifikovanog drveta: 9...10 kWh + 55...60 kg peleta = 16...20 EUR bez troškova rada; Naše komore za termičku modifikaciju drveta mogu biti izrađene po željenoj dužini kupca od 3,6 do 9 m (od 3 do 9 m3 zapremine drveta); Ijdpfx Aevzub Hsp Esbc

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FLOW & THERMAL Regenerativni termički oksidator (RTO), 18.000 Nm³/h (2021) Kompletan industrijski sistem za tretman procesne vode koja sadrži isparljiva organska jedinjenja (VOC), koji se sastoji od kolonata za uklanjanje i trokomornog regenerativnog termičkog oksidatora. Proizveden od strane kompanije Flow & Thermal Solutions / TECAM 2021. godine, oprema je instalirana u fabrici za proizvodnju PET ambalaže i bila je u funkciji do zatvaranja fabrike 27. novembra 2025. godine. Sistem uklanja VOC iz vode putem vazdušnog uklanjanja, a zatim ih uništava u RTO-u putem termičke oksidacije na visokoj temperaturi. Povrat toplote putem keramičkih medija pomaže u smanjenju potrošnje prirodnog gasa. Glavne karakteristike • Proizvođač: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Godina proizvodnje: 2021 • Serijski broj: F002 • Nominalni kapacitet RTO-a: 18.000 Nm³/h • Konfiguracija: trokomorni regenerativni RTO • Gorivo: prirodni gas • Gorionik Honeywell / Eclipse TJ 200 • Snaga gorionika: 58–586 kW • Električno napajanje: 400 V, 50 Hz • Električna snaga navedena na natpisnoj ploči: 40 kW • Glavni ventilator Soler & Palau ATEX, 30 kW • Siemens PLC automatizacija sa HMI ekranom osetljivim na dodir • Sistem za nadzor koncentracije zapaljivih gasova (LEL), pročišćavanje, razređivanje, zaobilazni sistem i pneumatski ventili • Vertikalni dimnjak: 10 m visine, prečnik: 800 mm • Označeno CE znakom Performanse i rad Oprema je radila pri stvarnim protocima koji su bliski nominalnom kapacitetu, a zabeležene vrednosti su bile u rasponu od približno 16.400 do 17.900 Nm³/h. Najnoviji dostupni test emisija, koji je izvršila kompanija DEKRA u decembru 2023. godine, pokazao je sledeće vrednosti: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Tokom testiranja, oprema je radila na približnoj temperaturi od 775–780 °C, sa protokom tretirane vode od 3,5 m³/h. Kolonati za uklanjanje Iedpfx Ajzvcknjp Eobc Sistem uključuje: • Originalni kolonat za uklanjanje, dizajniran za približno 6 m³/h. • Drugi kolonat za uklanjanje Tecnium SLFKK9, proizveden od PPH materijala, sa nominalnim kapacitetom od 8 m³/h i maksimalnim kapacitetom od 10 m³/h. Drugi kolonat je bio instaliran, ali je trenutno rastavljen i leži na zemlji nakon što ga je sružio jak vetar tokom zime. Ima rupu u bazi koja se, prema dostupnim informacijama, smatra potencijalno popravljivom. Kolonat Tecnium je opremljen internim punjenjem, distributerima, uređajem za uklanjanje magle, priključcima, drenažom i priključcima za integraciju sa postojećim kontrolnim sistemom. Stanje i održavanje Sistem je bio u funkciji do konačnog zatvaranja fabrike u novembru 2025. godine. Najnovije preventivno održavanje izvršila je kompanija TECAM u junu 2025. godine i uključivalo je mehaničku i električnu inspekciju, gorionik, ventilatore, kolonate za uklanjanje, instrumentaciju, ventile i funkcionalno testiranje. Oprema je bila u funkciji, iako su potrebni radovi na održavanju pre ponovnog puštanja u rad, što uglavnom uključuje: • Procesne ventile • Internu izolaciju torjeva • Vodove i zaptivke • Krila glavnog ventilatora i ekspanzione spojeve • Popravku baze drugog kolonata za uklanjanje TECAM-ova tehnička dokumentacija je dostupna u vezi sa preporučenim radovima, a dostupno je i nekoliko rezervnih delova. Obim isporuke Sistem uključuje: • Trokomorni RTO • Komoru za sagorevanje • Gorionik i sistem za dovod gasa • Glavni ventilator • Dva kolonata za uklanjanje • Sistem za razređivanje i pročišćavanje • Zaobilazni sistem (hot bypass) • Analizatore LEL

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, U ponudi su 2 identična termoilna kotla za obezbeđenje toplotne energije u industrijskim procesima. Opremljeni su sa: ugrađenim sistemom za sagorevanje, priključcima za termoilne cevi, komponentama za cirkulaciju/pumpe, armaturama i uređajima za nadzor, izolovanim cevovodima, oblogom od nerđajućeg čelika i integrisanim preglednim/kontrolnim panelom na prednjoj strani kotla. Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor. Iodpfx Apoz Ibx So Esbc

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, termička postrojenja za sagorevanje otpadnog vazduha, postrojenje za filtraciju izduvnih gasova, filter izduvnih gasova, vrući filter, industrijski filter izduvnih gasova - Termička postrojenja za sagorevanje otpadnog vazduha: proizvođač LTG tip 20000 Nm³/h - Protokoli: dostupni za održavanje i emisije Ibsdpjvtzdljfx Ap Eec - Dokumentacija: u potpunosti dostupna - Temperatura komore za sagorevanje: 850° C - Grejni medijum: prirodni gas - Energetska vrednost: 10 kWh/m³ - Priključna snaga: 45 kW - Količina otpadnog vazduha: 20.000 Nm³/h - Maksimalna količina rastvarača: 1,5 g/m³ - Pojedinačne komponente: videti slike

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 1.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisak: 12 bar, ukupna visina: 2.896 mm, ukupna dužina: 12.192 mm, ukupna širina: 2.438 mm, prazna masa vozila: 14.000 kg, Mobilna, kontejnerizovana postrojenja za proizvodnju pare, 2.000 kg/h • Konfiguracija: mobilna, kontejnerizovana postrojenja za proizvodnju pare sa pomoćnim sistemima za nezavisni rad, dizajnirana za premeštanje između lokacija. • Sertifikat o inspekciji: oprema pod pritiskom ima sertifikat o inspekciji, izdat od strane akreditovane organizacije za inspekciju opreme pod pritiskom. Sertifikat pokriva opremu i obim inspekcije navedene u sertifikatu. • Kotao za proizvodnju pare: I.VAR Industry BHP-EN 2000, tip PFV1422000, visokopritisni, monoblok konstrukcija. Iedpfx Apoz Ix Svs Eebc • Performanse: proizvodnja pare 2.000 kg/h, nominalna snaga kotla 1.385 kW. • Pritisak: 6–10 bar; maksimalni radni pritisak kotla 12 bar. • Gorivo: LPG – propan–butan. • Gorionik: Baltur TBG 200 LX ME, modulirajući gorionik sa niskim emisijama NOx, raspon snage 475–2.000 kW, sa Lamtec BT320 elektronskom kontrolom i LCM100 kontrolerom opterećenja. • Gasni sistem: DUNGS R2″, uključujući gasni filter, regulator pritiska, radne i sigurnosne ventile i nadzor zaptivenosti ventila. • Kontrole i automatizacija: Valiantec, oprema za 72-satni rad bez stalne prisutnosti operatera, modulirajuća kontrola nivoa vode, Gestra TDS/BAE automatski sistem za ispuštanje mulja i Crotti pneumatski sistem za ispuštanje mulja sa dna. • Pumpe za dovod vode: 2 × Grundfos CR3-27. • Rezervoar za dovod vode / atmosferski deaerator: DGSA 1500 FS, kapacitet 1.500 litara, nerđajući čelik AISI304, sa grejanjem parom i kontrolom temperature; specificirana temperatura vode 85–95°C. • Tretman vode: sistem za omekšavanje vode nije uključen u obim isporuke, ali se može isporučiti i instalirati na zahtev kupca, uz odvojeni ugovor. • Sistem za hlađenje ispuštanja mulja: 250-litarski rezervoar za ispuštanje mulja od nerđajućeg čelika AISI304 sa automatskom kontrolom hlađenja. • Cevovod i spojevi: toplotno izolovano cevovode, izolacioni i povratni ventili i odvodnici kondenzata. • Dimnjak: izolovani dimnjak od nerđajućeg čelika DN450. • Sigurnosna oprema: sigurnosni uređaji za nivo vode i pritisak, dva sigurnosna ventila, detekcija LPG i dima, alarmi, hitno isključenje, automatsko isključenje gasa i ventilacija. • Dimenzije kontejnera: 12.192 × 2.438 mm – dužina × širina. • Priključci: izlaz za paru DN80, ulaz za gas DN65, ulaz za vodu 1″, odvod rezervoara za ispuštanje mulja DN80.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: novo, Upravnik vatrogasaca Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S SUPER POPUST! Dostupne palete od 19 evra 16 kutija na svakoj paleti evra x paleta od 19 evra = oko 304 kutije Dimenzije materijala: Debljina 13 mm Širina 620 mm Dužina 14,640 mm Gustina kg / m3: 96 Cena po kutiji 100 EUR + PDV Ukupno ima oko 304 kutije. Ukupna cena 30.400 evra + PDV, o čemu se može pregovarati , FCA: Satu Mare / Rumunija Proizvedeno od FireMaster® Plus vlakana, FireMaster® Marine ćebe je visoko izolaciono ćebe posebno razvijeno za zaštitu od požara Plus aplikacije koje su veoma prostorne ili osetljive na težinu Klasifikaciona temperatura FireMaster® Marine Plus ćebe: 1200°C (2192°F) Svojstva reakcije na požar Neizgoriva u skladu sa IMO FTP kodom 1. deo Indeks < 0,5 kada se testira u skladu sa UK MOD Defence Standardni 02-713 Reakcija klase A1 na vatru u skladu sa EN 13501-1 Performanse toplotne izolacije Toplotna izolacija na ambijentalnim temperaturama R vrednosti (m² K/W) i odgovarajuće U vrednosti (W/m²K). Za gustinu iznad 80 kg/m³ mogu se koristiti vrednosti za 80 kg/m³ Osnovu Toplotna provodljivost izmerena na 10°C pomoću metode BS EN 12667 48 kg/m³ 0.0321 W/mK 64 kg/m³ 0.0319 W/mK 70 kg/m³ 0.03164 W/mK 80 kg/m³ 0.03144 W/mK Toplotna provodljivost na visokim temperaturama Toplotna provodljivost (W/mK) na prosečnoj temperaturi izmerena pomoću ASTM C201 metode Proverite prilog sa tehničkim podacima. Zadržavamo pravo da pravimo greške, promene i prethodnu prodaju Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promenama i prethodnoj prodaji / Isdpfx Apsh Rawue Esbc Ne i dreptul la greșeli, modificri și vânzare prealabila. Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, FABO mobilni scalper (selekcione) sito je proizvedeno za proizvođače agregata koji zahtevaju veću produktivnost i svestranost. Mašina se može koristiti za više namena; može služiti kao teška nagnuta dvonivou sita, pogodna za skladištenje, grubo razdvajanje pre i posle drobljenja, ili može funkcionisati kao samostalni sistem. Zbog toga FABO guseničari mobilni scalperi mogu odvajati i najtvrđe materijale. FABO mobilni scalperi omogućavaju korisnicima maksimalnu produktivnost, a istovremeno smanjuju troškove proizvodnje. - Tehničke karakteristike guseničnog scalper sita: - Kapacitet bunkera: 7 m³ - Proizvodni kapacitet: 220 – 400 tona na sat Ibodpfozfp Daex Ap Eoc - Dimenzije vibracionog sita: 1530x4800 mm - Ukupna snaga: 110 kVA - Sita: perforisana ploča, grizzly, Bofors - Težina: 31.000 kg - Ugao sita: 18–27°.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan pogon za proizvodnju sira, lociran u Irskoj, dostupan odmah. Trenutna konfiguracija za proizvodnju sira: Sirevi su u formatu od 60 kg, što odgovara kalupima u proizvodnom prostoru; 30 blokova sira po rezervoaru, 20 rezervoara po seriji, što iznosi 1,8 tona po rezervoaru, ukupno 36,0 tona sira u 24 sata. Prostorija za obradu mleka: Separator mleka (originalno uređaj za bistrenje mleka) - 22.000 litara Baktrofuga za mleko - 22.000 litara Pasturizacioni sistem - 22.000 litara Regenerator 1+2 (od 4°C do 30°C) - 22.000 litara Tetra Alfa sistem (onlajn analiza kvaliteta mleka) - 22.000 litara Iodpfx Aszzd Dmop Eebc Prostorija za surutku: Uređaj za bistrenje surutke - 22.000 litara Separator za odvajanje krema iz surutke - 22.000 litara Rashladni sistem za surutku - 22.000 litara Rezervoar i hladnjak za čuvanje krema iz surutke - 5.000 litara 2 uređaja za zagrevanje i mešanje (RWBT): RWBT 1 - 30.000 litara RWBT 2 - 30.000 litara Rezervoari: Rezervoar 1 APV, 22.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 2 APV, 20.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 3 APV, 20.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 4 APV, 22.000 litara - 2007. godine SPX sistem za doziranje sirila 2 pumpe za sir: Stara pumpa za sir, 22.000 litara/sat - N/A Nova pumpa za sir, 22.000 litara/sat - 2007. godine 2 preše za pred-presovanje i formiranje blokova: Preša 1, 1,8 tona/sat - 2007. godine Preša 2, 1,8 tona/sat - 2007. godine 5 glavnih preša: Preša 1 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 2 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 3 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 4 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 5 - 0,45 tona/sat - 2007. godine 4 stola za držanje: Sto za držanje 1 - 2007. godine Sto za držanje 2 - 2007. godine Sto za držanje 3 - 2007. godine Sto za držanje 4 - 2007. godine Uređaj za vađenje iz kalupa i pranje: 2007. godine Sistem za proizvodnju mlečne masti (brine), 1 jedinica: 1.146 litara/sat - 2007. godine Brine: Automatska dizalica - programirana - 2007. godine Rezervoar za brine 1 (14 polica po rezervoaru) - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 2 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 3 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 4 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 5 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 6 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 7 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 8 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 9 - 12,6 tona - 2007. godine Ukupni kapacitet za brine: 113,4 tone Silo za mešanje brine: 1 rezervoar i pužni transporter za mešanje - 3.000 litara - pre 2006. godine Prostorija za sečenje i pakovanje: Mašina Ferrai (opcije za sečenje blokova) - 5 tona/sat - 2017. godine Mašina Cryovac - 5 tona/sat - 1980. godine Detektor metala - 5 tona/sat - oko 2006. godine Označivač DEM - 5 tona/sat - 2018. godine Bypass - 4 tona/sat - oko 2010. godine 2 robota: Robot za svež sir (sir u brinu) - 5 tona/sat - 2007. godine Robot za zreo (sazreo) sir/za vađenje iz kutija - 5 tona/sat - 2007. godine Surutka: Volumen tečne surutke koja se proizvodi na sat ili po rezervoaru je oko 17.500 litara. Sadržaj suve materije 6/7%. Količina masti uklonjena iz celog mleka: Određuje se standardizovanom količinom masti potrebnom u siru, obično 700-800 litara na sat. DOSTUPNO ODMAH. MOGUĆ PREGLED UZ KRATKO PREDHODNO OBAVEŠTENJE.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FTS 15-60 je kompaktna i teška čelična strukturirana kamionska fabrika sa ekranom sa tri palube. Takođe je integrisan sa sistemom pokretnih gusjenica i robusnom strukturom. Radi preko transportne trake sistema. Potpuno električno pogonjeno postrojenje je dizajnirano u različitim varijantama za maksimalne kapacitete i pogodno za hranjenje materijala sa maksimalnom dužinom ivice od 200 mm. Sve funkcije, kao i naknadne i prethodne postrojenja za drobljenje, transportne trake, itd su električno zaključavanje. • Kapacitet proizvodnje: 500-600 TPH • Dimenzije ekrana: 1550x6100mm • Mobilni ekran sa tri palube • Dizel električni pogon Isdpfszwf Ewsx Ap Esbc • Klasifikator ekran biljka do 4 konačne veličine frakcije Maksimalna veličina hranjenja 100 k 160 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 35.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: HS6434, tačnost merenja putanje: 620 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna širina: 620 mm, ukupna dužina: 3.820 mm, ukupna visina: 700 mm, ukupna težina: 300 kg, ulazni napon: 230 V, Cox & Plant HS6434 je visokoperformantan, industrijski elektromagnetni vibracioni transporter, dizajniran posebno za higijenski transport rasutih materijala, čestica i krhkih proizvoda. Proizveden 2015. godine, ovaj uređaj predstavlja vrhunac specijalizovanog inženjeringa kompanije Cox & Plant u oblasti efikasne tehnologije za obradu hrane i hemijskih proizvoda, uz minimalno održavanje. Zahvaljujući preciznoj amplitudi kretanja od 6 mm, koju obezbeđuju snažne elektromagnetne zavojnice, sistem omogućava trenutnu kontrolu pokretanja i zaustavljanja, te eliminiše mehaničke komponente podložne habanju (kao što su kaiševi, ležajevi i ekscentrični pogoni), što je uobičajeno kod tradicionalnih transportera. Ibsdpfx Apjzz Ax Aj Eec

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, materijal zida: prohrom (nerđajući čelik), Oprema: rashladna jedinica, PRODAJU SE PROIZVODNI REAKTORI, SABIRNI REZERVOARI, UPRAVLJAČKI ORMARI SA MOTORIMA, PLATFORME I PRATEĆA OPREMA, IZRAĐENI OD VISOKOKVALITETNOG NERĐAJUĆEG ČELIKA, POTPUNO ISPRAVNI, POGODNI ZA PROIZVODNJU MNOGIH HEMIKALIJA (POLIMERA, ITD.), POSEBNO SINTETIČKIH ZGUŠNjIVAČA. PORED TOGA, NA ZAHTEV JE MOGUĆE OBEZBEDITI I KONSULTANTSKE USLUGE ZA PROIZVODNjU ZGUŠNjIVAČA. Moguća proizvodnja akrilnih zgušnjivača, bindera, alkidnih smola, kao i predaja kompletnih formulacija. Mašine se mogu prodavati kompletno u setu ili pojedinačno. Hemijska proizvodnja je prilagođena svim industrijskim sektorima: tekstil, prehrambena industrija, kozmetika, građevina, itd. 1. REAKTOR - Reaktor kapaciteta 17 tona - Vrlo malo korišćen - 316 nerđajući čelik (debljina tela 10-12 mm) - Motor 37 kW exproof sa reduktorom - Električni orman sa Delta inverterom - Spoljni grejni/hladni zmijasti sistem - Trenutno se greje termo-uljem, a hladi čiler hladnom vodom - Opremljen loadcell-om za precizno mjerenje sa kalibracijom - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci - Platforma je uključena 2. REAKTOR - Kapacitet 22,5 tone - Izrađen od 304 nerđajućeg čelika / debljina tela 8 mm, debljina dnoa 10 mm - Nije korišćen - Motor 22 kW sa reduktorom - Električni orman sa Delta inverterom Iodpey Aggpofx Ap Eebc - Spoljašnji zmijasti i plaštni sistem grejanja/hladjenja - Opremljen loadcell-om za precizno mjerenje sa kalibracijom - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci - Platforma je uključena 3. SABIRNI/DOZNI REZERVOAR - Kapacitet 10 tona, materijal 304 nerđajući čelik - Nije korišćen - Dno 8 mm, telo 6 mm - Sistem sa nadzornim staklom za vizuelnu kontrolu nivoa proizvoda u rezervoaru - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci * Može se koristiti kao mikser/mešalica uz dodatak motora i osovine 4. HOMOGENIZATOR/DISPERGATOR/MEŠALICA - IKA brend - ATEX - 17 l/čas - 30 kW / 10 bar Napomena: Ovi sistemi su koncipirani za proizvodnju zgušnjivača za štamparsku i mnoge druge industrije. Svi delovi su izrađeni po najvišim standardima, sa posebnim osvrtom na kvalitet materijala, kontrolu detalja i trajnost. Izbor motora, debljina lima, inverteri i ostale komponente su vrhunskog kvaliteta, čime je zagarantovan besprekoran rad za budućeg korisnika. Za dodatne informacije kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. Ibsdoq Nyuvspfx Ap Esc 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, U kompaniji FABO projektujemo i instaliramo stacionarne postrojenja za drobljenje i separaciju kamena prilagođena specifičnim zahtevima naših kupaca. Kapacitet proizvodnje naših stacionarnih postrojenja kreće se između 100 i 1000 tona na sat. Postrojenje za drobljenje i separaciju sa kapacitetom 250–350 t/h: • TBX-35 / Vibracioni bunker dozer – 1 kom • TE-1430 / Srednji sito (1400x3000 mm – 2 etaže) – 1 kom • PDK-130 / Primarni udarni drobilica – 1 kom • TE-2060 / Pralno sito (2000x6000 mm – 3 etaže) – 1 kom • TK-100 / Terciarni drobilica – 1 kom • TE-2060 / Vibracioni sito (2000x6000 mm – 3 etaže) – 1 kom • Hidraulična jedinica za TK-100 Ibjdpfx Ajyzxctjp Esc • Hidraulična jedinica za PDK-130 • Transporterski remen (širine: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Upravljačka kabina, električni orman, upravljački panel i sistem automatizacije Svi naši proizvodi su izrađeni sa posebnom pažnjom i dolaze sa jednogodišnjom garancijom. Montaža i obuka operatera su BESPLATNI! ZA VIŠE INFORMACIJA, KONTAKTIRAJTE NAS!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, godina poslednjeg generalnog servisa: 2021, potrebna visina: 8.000 mm, zahtev za prostor dužina: 37.000 mm, potrebna širina prostora: 35.000 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, AUTOMATIZOVANA FABRIKA ZA IZRADU KALUPA I PRIPREMU PESKA Fabrika je proizvedena 1990-ih godina od strane italijanske kompanije Italian Foundry Automation. Tokom godina, prolazila je kroz kontinuirane nadogradnje, uključujući popravke opreme, tehnološka unapređenja i digitalizaciju. Najnovija nadogradnja električnog sistema je završena 2023. godine. Mašine i sistemi bezbednosti su kontinuirano održavani i ažurirani, sa fokusom na kvalitet proizvodnje, kontrolu procesa i usklađenost sa važećim propisima. Tehničke specifikacije: - Proizvodni kapacitet: 20 kompletnih kalupa/sat - Broj kalupa u upotrebi: 90 - Broj paleta u upotrebi: 95 - Kapacitet za postavljanje jezgra: 6 donjih polovina kalupa + 5 gornjih polovina kalupa - Minimalno vreme hlađenja: 1,5 sati - Potrošnja peska: 70 t/h Glavne komponente: - Mikser Speed Muller 100B, sa proizvodnim kapacitetom do 120 t/h. - Fluidizovani hladnjak GRF 12-750, opremljen senzorima temperature i vlažnosti. - Kontinuirana vibrirajuća jedinica za izbacivanje kalupa JOST TWFE 1600 × 8000. Ibedpfx Apez Rna Ns Ejc - Mašina za izradu kalupa sa adijabatskim udarnim talasom. - DISA sistem za kontrolu u toku proizvodnje za kontinuirano podešavanje procesa. - Sistem za rukovanje peskom, uključujući transportne trake (približno 280 m), silos za skladištenje. Fabrika može biti pregledana na licu mesta od strane zainteresovanih strana, uz prethodni dogovor i obostrani sporazum.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. Ibodpfjq Ngb Dox Ap Esc 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Procesni tok Kontinuirano uvlačenje bakarne žice pomoću automatskog dvostrukog odmotavača sa sistemom za brzu zamenu koluta Induktivno zagrevanje žice za uklanjanje vlage i optimizaciju prijanjanja Potpuna izolacija pomoću glavnog ekstrudera Rosendahl Automotive i visokoprecizne glave za poprečno prskanje Hlađenje i izvlačenje Višestepena, termoregulisana teleskopska vodena kanaleta za hlađenje, radi sprečavanja pojave naprezanja u plastici tokom stvrdnjavanja Sinhronizovani precizni sistem za izvlačenje pomoću guseničara za konstantnu brzinu linije Kontrola kvaliteta i namotavanje Lasersko merenje prečnika i ovalnosti Meranje ekscentriciteta za kontrolu konstantne debljine zida Tester visokonaponskih varnica za detekciju grešaka u realnom vremenu Neprekidno namotavanje na procesne bubnjeve DETALJI O MAŠINI Tip mašine: Brza linija za potpunu izolaciju Izvedba: Potpuno automatski sistem za tankozide kablove za vozila Godina proizvodnje: 2020 OPREMA Automatski dvostruki odmotavač sa sistemom za brzu zamenu koluta Induktivno zagrevanje žice Ibodpfx Apez N A Npo Eoc Glavni ekstruder Rosendahl Automotive Visokoprecizna glava za poprečno prskanje Termoregulisana teleskopska vodena kanaleta za hlađenje Precizni sistem za izvlačenje pomoću guseničara Lasersko merenje prečnika i ovalnosti Merenje ekscentriciteta Tester visokonaponskih varnica Automatski dvostruki menjač za namotavanje

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Kao Constmach, razvijamo mobilne asfaltne baze koje nude fleksibilnost, brzinu i efikasnost u infrastrukturnim i putnim građevinskim projektima. Zahvaljujući svom prenosivom dizajnu, naše mobilne baze se lako mogu transportovati sa jednog projekta na drugi, minimizujući gubitak vremena brzim postavljanjem. Sa prosečnim kapacitetom proizvodnje od 60 do 160 tona na sat, ove baze imaju moć da proizvedu asfalt ekvivalentnog kvaliteta kao i stacionarne baze. Njihov kompaktan dizajn, integrisani šasijski sistem i napredna automatizovana oprema pojednostavljuju proizvodne procese i povećavaju efikasnost na terenu. Ključne karakteristike: Isdpfxsxpyhds Ap Ejbc - Visok kapacitet: Proizvodni kapacitet 60–160 tona na sat za rešenja pogodna za projekte različitih veličina. - Fleksibilan dizajn: Moduli koji se mogu prilagoditi zahtevima projekta. - Brza instalacija: Mogu se pustiti u rad u vrlo kratkom roku bez potrebe za pripremom terena. - Napredni kontrolni sistemi: Precizna i besprekorna proizvodnja zahvaljujući PLC-baziranoj potpuno automatskoj upravljačkoj jedinici. Constmach mobilne asfaltne baze kombinuju brzinu, kvalitet i efikasnost u jednom paketu. Sa lakim transportom, energetski efikasnom proizvodnjom i dugovečnim komponentama, predstavljaju vašeg najpouzdanijeg partnera u proizvodnji asfalta. Izaberite Constmach mobilne asfaltne baze da brzo započnete projekte i napravite razliku u kvalitetu proizvoda! Zašto Constmach mobilne asfaltne baze? - Superioran kvalitet: Svi glavni elementi izrađeni su od materijala visokog stepena čvrstoće i omogućavaju bezbedan i dugotrajan rad. - Visoka efikasnost: Obezbeđuju konstantnu proizvodnu efikasnost u svim uslovima zahvaljujući naprednim sistemima grejanja, mešanja i doziranja. - Ekološka prihvatljivost: Omogućavaju ekološki osvešćenu proizvodnju putem filterskih sistema sa niskim nivoom emisije. - Laka transportabilnost: Modularni i kompaktni dizajn dozvoljava jednostavan transport kamionom ili prikolicom. - Podrška kupcima: Sa vama smo u svakom koraku, od inženjerskog planiranja pre kupovine do tehničkog servisa nakon prodaje. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju sa širokim spektrom proizvoda. Naš portfolio uključuje mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zahvaljujući svojoj izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnom radu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, * Svi naši proizvodi su napravljeni sa pažnjom i pokriveni za 1 godinu garancije! * Instalacija i obuka operatera BESPLATNO FABO proizvodi i instalira stacionarni tip kamena za drobljenje i skrining postrojenja u skladu sa zahtevima kupaca. Proizvodni kapacitet naših stacionarnih postrojenja varira od 100 do 1000 tona na sat. 750 tona / sat kapacitet postrojenja za drobljenje i skrining: - Bunker za hranjenje (50 m3) -1300k5000mm Dvostepeni Vobler ulagač Ibodpfoz S Iziex Ap Ejc - PDK-150 Primarna udarna drobilica - 2000k6000k2 Vibracioni ekran - DMK-03 Sekundarni uticaj drobilica - 75 m3 Stock Hoppers - 20 m3 Hopper za vertikalnu osovinu Impact Crusher - VSI-1000 Vertikalna vratila Uticaj drobilica sa otvorenim rotora - 2000k6000k3 Horizontalni Vibracioni ekran - Stock i povratne transportne trake - Kontrolna kabina, električni panel i kablovi ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: veoma dobro (polovno), 1 x Oddy Novatek, dvovaljna linija Isdoy Hk Daopfx Ap Eobc

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH FIXED 30 je potpuno automatska stacionarna betonara posebno projektovana za srednje velika i dugoročna postrojenja za pripremu transportnog betona. Proizvedena u skladu sa CE standardima, ova plantaža je jedan od najčešćih izbora profesionalnih korisnika zahvaljujući svojoj visokoj izdržljivosti, dugotrajnoj konstrukciji i niskim zahtevima za održavanje. Sposobnost proizvodnje svih vrsta betona u preciznim odnosima čini je sveobuhvatnim rešenjem za širok spektar potreba građevinske industrije. U zavisnosti od vrste betona koji se proizvodi na modelu FIXED 30, mogu se koristiti mikseri sa horizontalnim lopaticama, jednomenzurni, dvomenzurni ili planetarni mikseri. Sistem može biti opremljen silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona u zavisnosti od obima projekta, a jednostavno punjenje cementa u vrećama je moguće uz opcionu integraciju "blast bunker" rezervoara. Ibedpfxoxpfuio Ap Ejc Takođe, dizajn je prilagodljiv različitim klimatskim uslovima: u hladnim regionima može se zagrevati parogeneratorom i termoizolacionim sistemom, dok rashladni sistemi održavaju optimalnu temperaturu betona u toplim krajevima. Preddozirni sistemi koji eliminišu potrebu za rampama za punjenje agregata povećavaju operativnu efikasnost, dok se transportna kofica može koristiti na lokacijama sa ograničenim prostorom, omogućavajući fleksibilan raspored postrojenja. Tehničke karakteristike fiksne betonare Stationary-30: - Proizvodni kapacitet: 30 m³/h - Težina: 38 tona (bez silosa za cement) - Ukupna snaga motora: 125 kW - Potrebna snaga dizel agregata: 200 kVA - Opcije miksera: Pan – Jedna osovina – Dve osovine – Planetarni - Potrebna površina za rad: 700 m² - Bunker za skladištenje agregata: 4 x 20 m³ - Bunker za doziranje agregata: 1,5 m³ - Transportna traka za agregat: 800 x 22.000 mm - Kapacitet miksera za vlažni beton: 1 m³ - Bunker za vaganje cementa: 600 kg - Rezervoar za vodu: 300 litara - Bunker za dodatke: 30 litara - Vazdušni kompresor: 500 litara, 5,5 kW - Kapacitet silosa za cement: 50 – 500 tona - Tip kontrole: Potpuno automatska Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju sa širokom ponudom proizvoda. Naš proizvodni portfolio obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna postrojenja za beton, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje i proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Constmach se izdvaja visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom u proizvodnji i rešenjima prilagođenim potrebama korisnika, te je pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugog veka eksploatacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, Kao Constmach, proizvodimo stacionarne asfaltne baze koje su projektovane da obezbede maksimalnu efikasnost, izdržljivost i kvalitet za vaše građevinske i infrastrukturne projekte. Zahvaljujući savremenim proizvodnim tehnologijama, naše baze, sa kapacitetom od 60 do 200 tona na sat, omogućavaju proizvodnju visokokvalitetnih asfaltnih mešavina. Svaka komponenta—sušni bubanj, mikser, plamenik i filterski sistemi—proizvedena je za dug vek trajanja i visoke performanse. Ovo osigurava minimalnu potrošnju energije, maksimalnu homogenost mešavine i niske troškove održavanja tokom proizvodnje. Osnovne karakteristike: Visok kapacitet: Različiti modeli sa proizvodnim opsegom od 60–200 t/h nude idealno rešenje za svaki projekat. Fleksibilan dizajn: Prilagodljiva konstrukcija prema zahtevima vašeg projekta. Brza montaža: Zahvaljujući modularnom sistemu, moguće je brzo puštanje u rad. Napredni kontrolni sistemi: Automatizacija zasnovana na PLC-u minimizuje mogućnost grešaka operatera i optimizuje proces proizvodnje. Dodajte snagu svojim projektima uz Constmach stacionarne asfaltne baze. Istaknite se u proizvodnji asfalta uz naše pogone koji nude dugotrajan, efikasan i ekološki prihvatljiv rad. Izaberite Constmach pouzdanost za kvalitetna infrastrukturna rešenja! Isdsxpyf Nspfx Ap Ejbc Zašto Constmach stacionarna asfaltna baza? Vrhunski kvalitet: Naše stacionarne asfaltne baze obezbeđuju pouzdan rad godinama zahvaljujući konstrukciji od visokokvalitetnog čelika i izdržljivim komponentama. Visoka efikasnost: Proizvodni proces je brži i stabilniji zahvaljujući potpuno automatskim kontrolnim sistemima i preciznoj tehnologiji doziranja. Ekološki prihvatljivo: Filterski sistemi sa niskim emisijama omogućavaju proizvodnju bez štetnog uticaja na okolinu. Jednostavno održavanje: Modularna konstrukcija omogućava brze i lake servisne intervencije. Podrška korisnicima: Uz vas smo u svakom koraku, od inženjerskog savetovanja pre prodaje do tehničke podrške nakon puštanja u rad. Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji nudi širok spektar proizvoda za građevinsku i rudarsku industriju. Naš asortiman obuhvata mašine za proizvodnju betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, viljuškaste drobilice i mobilne drobilice. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor među profesionalcima zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugog servisnog veka.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Kao Constmach, razvijamo mobilne asfaltne baze koje nude fleksibilnost, brzinu i efikasnost u infrastrukturnim i putnim građevinskim projektima. Zahvaljujući svom prenosivom dizajnu, naše mobilne baze se lako mogu transportovati sa jednog projekta na drugi, minimizujući gubitak vremena brzim postavljanjem. Sa prosečnim kapacitetom proizvodnje od 60 do 160 tona na sat, ove baze imaju moć da proizvedu asfalt ekvivalentnog kvaliteta kao i stacionarne baze. Njihov kompaktan dizajn, integrisani šasijski sistem i napredna automatizovana oprema pojednostavljuju proizvodne procese i povećavaju efikasnost na terenu. Ključne karakteristike: Isdpoxp Utnefx Ap Ejbc - Visok kapacitet: Proizvodni kapacitet 60–160 tona na sat za rešenja pogodna za projekte različitih veličina. - Fleksibilan dizajn: Moduli koji se mogu prilagoditi zahtevima projekta. - Brza instalacija: Mogu se pustiti u rad u vrlo kratkom roku bez potrebe za pripremom terena. - Napredni kontrolni sistemi: Precizna i besprekorna proizvodnja zahvaljujući PLC-baziranoj potpuno automatskoj upravljačkoj jedinici. Constmach mobilne asfaltne baze kombinuju brzinu, kvalitet i efikasnost u jednom paketu. Sa lakim transportom, energetski efikasnom proizvodnjom i dugovečnim komponentama, predstavljaju vašeg najpouzdanijeg partnera u proizvodnji asfalta. Izaberite Constmach mobilne asfaltne baze da brzo započnete projekte i napravite razliku u kvalitetu proizvoda! Zašto Constmach mobilne asfaltne baze? - Superioran kvalitet: Svi glavni elementi izrađeni su od materijala visokog stepena čvrstoće i omogućavaju bezbedan i dugotrajan rad. - Visoka efikasnost: Obezbeđuju konstantnu proizvodnu efikasnost u svim uslovima zahvaljujući naprednim sistemima grejanja, mešanja i doziranja. - Ekološka prihvatljivost: Omogućavaju ekološki osvešćenu proizvodnju putem filterskih sistema sa niskim nivoom emisije. - Laka transportabilnost: Modularni i kompaktni dizajn dozvoljava jednostavan transport kamionom ili prikolicom. - Podrška kupcima: Sa vama smo u svakom koraku, od inženjerskog planiranja pre kupovine do tehničkog servisa nakon prodaje. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju sa širokim spektrom proizvoda. Naš portfolio uključuje mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zahvaljujući svojoj izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnom radu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za oplemenjivanje rude za nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom, kvarc / silicijum dioksid U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrednosti rude je kritično. Naše najsavremenije postrojenje za obogaćivanje rude nudi kompletno rešenje dizajnirano da poveća sadržaj i kvalitet sirove rude, pretvarajući ga u tržišni proizvod spreman za dalju preradu ili direktnu prodaju. Projektovan za širok spektar minerala - uključujući nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom i kvarc / silicijum dioksid - naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža izuzetne performanse, efikasnost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije širom sveta suočavaju se sa izazovom prerade ruda koje su često niskog stepena i zahtevaju opsežnu prefinjenost da bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje - proces povećanja koncentracije vrednih minerala - igra vitalnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporavka i na kraju, obezbeđivanju profitabilnosti. Naš rude obogaćivanje postrojenje, takođe poznat kao postrojenje za preradu rude ili rudnik preliv postrojenja, integriše naprednu tehnologiju i robustan inženjering da pruži efikasan proces drobljenje, brušenje, klasifikacija, i odvajanje. Ijdpfxsq Nw Uqs Ap Esbc Dizajniran za rukovanje širok spektar ruda, naša fabrika je idealno rešenje za rudarske kompanije koje žele da optimizuju svoje operacije ekstrakcije i prerade. Bez obzira da li prerađujete nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom ili kvarc / silicijum dioksid, naša fabrika pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Šta je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je objekat u kojem se sirova ruda obrađuje kako bi se poboljšao njen kvalitet i povećala koncentracija vrednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza obrade: 1. Drobljenje: Sirova ruda se smanjuje u veličini kako bi se omogućilo efikasnije nizvodno obradu. 2. Brušenje: Dalje smanjenje veličine da se oslobodi vredne minerale iz otpadnog materijala. 3. Klasifikacija: Razdvajanje rude u različite frakcije veličine pomoću skrininga i hidrociklona. 4. Razdvajanje: Zapošljavanje različitih fizičkih procesa kao što su magnetno razdvajanje, flotacija, ili gravitaciono razdvajanje da se koncentriše vredne minerale. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za dalju preradu ili otpremu. Ovaj integrisani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i minimizira otpad, čime se poboljšava ukupna efikasnost troškova i održivost životne sredine.