Kalupi Za 2X Na Razvlačenje Stolova na prodaju (127.197)

Stanje: polovno, 13 x alata za brizganje plastike za 2 stola, po 2 varijante svaki, kompletan set. Dodpjyahn Uofx Aaxjcl

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Stroj za savijanje zuba za kružne testere MEINERT model P.H. Dedpfx Asxrcz Ejaxocl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC277, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Korišćena izobarska kompletna PET linija za bezalkoholna pića, kapaciteta 6000 boca u satu, proizvedena od strane BAT, Kosme i M.A.S, nudi efikasna rešenja za punjenje u proizvodnji bezalkoholnih pića. Sa proizvodnom brzinom od 6000 boca u satu, ova korišćena linija za punjenje idealna je za srednje velike pogone koji žele da poboljšaju svoje industrijske procese pakovanja. Formati boca: 0,06 L i 0,10 L Tipovi ambalaže: PET Godina proizvodnje: 2004 Trenutni status: U skladištu Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Ova kompletna linija za punjenje poseduje sofisticirane sisteme upravljanja koji obezbeđuju nesmetan rad. Stepen automatizacije omogućava precizno upravljanje procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja, čime se povećava ukupna efikasnost proizvodnje pića. Opremljena sa bitnim sigurnosnim karakteristikama, ova linija omogućava operaterima da računaju na nesmetan i siguran proizvodni proces. Priručnici su dostupni kako bi se olakšalo jednostavno podešavanje i rešavanje problema, što dodatno doprinosi sigurnosti u operativnoj spremnosti. Električne specifikacije obezbeđuju kompatibilnost sa standardnim industrijskim napajanjem i nesmetano se integrišu u postojeće sisteme. Integracija proizvodne linije Ova linija za punjenje je dizajnirana imajući na umu fleksibilnost i omogućava nesmetanu integraciju sa drugim proizvodnim opremama, kako bi se optimizovao vaš cjelokupni proizvodni tok pića. Podržava mogućnost promene formata, što omogućava brze prilagodbe između različitih veličina boca. Ova funkcija obezbeđuje fleksibilnost za proizvodnju različitih proizvoda i uzima u obzir različite potrebe za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se trenutno nalazi u skladištu i čeka da bude uvedena u vašu proizvodnu liniju. Iako je u pitanju korišćena linija za punjenje, ima solidnu istoriju rada i ocenjuje se kao prikladna za dugotrajnu upotrebu uz odgovarajuće održavanje. Redovni protokoli održavanja osiguravaju njenu operativnu spremnost i pouzdanost nakon instalacije. Dcsdjvguyajpfx Aaxjl Operativne performanse i svestranost Dizajn ove kompletne linije za punjenje podržava širok spektar vrsta proizvoda, što je čini svestranim dopunom vašem proizvodnom pogonu. Iako je primarno dizajnirana za bezalkoholna pića, njene prilagodljive karakteristike omogućavaju rukovanje sličnim proizvodima, uz minimalan napor za prilagodbu. Njena sposobnost obrade PET ambalaže dodatno potvrđuje njenu prilagodljivost u industrijskim scenarijima pakovanja. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Efikasna instalacija je ključna za optimalne performanse svake linije za punjenje. Korišćena izobarska kompletna PET linija zahteva specijalnu prostoriju za smeštaj njene konfiguracije. Ona je opremljena tako da se nesmetano poveže sa instalacijama u vašem pogonu, čime se minimiziraju zastoje tokom integracije. Sigurnosni standardi i sertifikacija o usklađenosti Sigurnost...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC534, Polovna izobarna linija za punjenje penušavih vina, kapaciteta 3000 flaša na sat Djdpfevxz Aljx Aaxjcl Izobarna linija za punjenje penušavih i perl vinskih boca proizvodi do 3000 flaša na sat i može da obrađuje boce zapremine 1,5 litara, kao i širok spektar različitih formata boca. Linija radi pouzdano i može se pogledati pre njenog isključenja krajem aprila. Svaka mašina unutar linije je opremljena sigurnosnim uređajima, a deo tehničkih priručnika je još uvek dostupan. Prihvaćeni formati flaša su Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Uz liniju prodavac isporučuje i setove za promenu formata. Pored toga, transportne trake obezbeđuju neprekidan i efikasan prenos boca između mašina, optimizujući tako proizvodni proces. Opis glavnih mašina Depaleter TMG VEGA 60 (2008) U ovoj polovnoj liniji za punjenje penušavih vina, depaleter pomoću PLC upravljača i elektronskih zaštita automatski skida boce sa paleta. Sistem sadrži magacin za međuslojeve kao i automatski mehanizam za uklanjanje međuslojeva i pokrivača tokom istog ciklusa, čime postiže visoku efikasnost. Mašina za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Mašina za ispiranje čisti unutrašnjost boca putem PLC sistema, efikasno uklanja čestice i moguće nečistoće, čime optimalno priprema boce za punjenje i doprinosi visokom kvalitetu proizvoda. Ozonizer Ozonizer dezinfikuje boce pre punjenja generisanjem ozona, snažnog oksidacionog sredstva. Gas uklanja bakterije, kvasce i mikroorganizme bez ostavljanja hemijskih ostataka, što garantuje visok nivo higijene. Izobarna punilica Cobert SUPREMA (1985) Izobarna punilica puni boce preko 24 ventila pri kontrolisanom unutrašnjem pritisku. Time se omogućava obrada i mirnih i penušavih vina uz očuvanje njihove stabilnosti i kvaliteta. Zatvaračica AROL (1997) Jednoglavi zatvarač postavlja ravne i 'pečurka' čepove, obezbeđujući hermetičko zaptivanje koje čuva arome i karakteristike vina tokom vremena. Zatvaračica KOMPASS (2007) Ova mašina precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Dizajnirana je za više formata što omogućava sigurno zatvaranje različitih vrsta vina. Mašina za postavljanje agrafa ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Mašina automatski postavlja žičane korpice koristeći 10 tanjira i magacin za dugotrajan rad. Punjenje žičanih korpica počinje sa poda, omogućavajući neprekidan rad bez zastajkivanja. Tunel za zagrevanje boca COMTEC (2017) Tunel za zagrevanje stabilizuje temperaturu flaša nakon punjenja polivanjem toplom vodom, smanjujući termički šok i sprečavajući potencijalna oštećenja boca. Tunel za sušenje boca CAMES TNN1 (2001) Ovaj tunel koristi snažan mlaz vazduha za temeljno sušenje boca pre sledećeg koraka u proizvodnji, čime omogućava optimizovane uslove za dalje rukovanje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Aspo Nosivost 30.000 kg. Maksimalna širina trake 2.000 mm. Minimalna širina trake 400 mm. Maksimalni prečnik koluta 1.850 mm. Dcjdszy Un Hepfx Aaxjl Minimalni prečnik 900 mm.

Stanje: dobro (polovno), Com J240/30 mašina za bandovanje na postolju Jedan od najprepoznatljivijih proizvođača mašina za bandovanje na tržištu, proizvedeno u Japanu. Mašina radi u ručnom ili automatskom režimu. Industrijska verzija, namenjena za teške terete. Mašina je postavljena na samostalnu konstrukciju sa točkićima za transport. Radi sa jumbo rolama. Nakon ubacivanja materijala, mašina ga obavija trakom, sabija i zaptiva, stvarajući elegantan paket. Idealno za pakovanje vizit karti, flajera i drugih materijala. Djdpfx Aszyz Duoaxocl Tehničke specifikacije: Širina trake: 30 mm Kapacitet: 26 ciklusa/min Dimenzije zapakovanog proizvoda: 240 x 150 mm Proizvedeno u Japanu. Težina: 70 kg.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Dcjdpfx Aasziy Auexjl Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 66.800 h, sila stezanja: 100 kN, zapremina pomeranja: 85 cm³, pritisak ubrizgavanja: 2.000 bar, ukupna težina: 4.500 kg, prečnik pužnog transportera: 30 mm, Teretni baza: FCA Pegnitz Vreme isporuke: po dogovoru Dcedszx Hkkopfx Aaxol Rok plaćanja: 100% pre preuzimanja mašine, čista neto

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Dsdpfxoy Icpqj Aaxecl Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC579, Korišćena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i šampanjskih vina, kapaciteta do 4.500 boca u satu. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja, kako za mirna, tako i za šampanjska vina. Bazirana na izobarskom triblok sistemu, ona integriše pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuirani proces, obezbeđujući visoku efikasnost i istovremeno očuvavajući integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za mirna vina sa kapacitetom od 4.500 boca u satu i za šampanjska vina sa kapacitetom od 3.000 boca u satu. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju šampanjskog vina i zahteva samo dodavanje zatvarača za šampanjac, mašine za postavljanje kapsula za šampanjska vina, kao i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Sistem je opremljen specijalnim transporterima, centralnim sistemom podmazivanja i odvojenim kontrolnim panelima za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Celokupni raspored prati linearnu konfiguraciju, optimizovanu za korišćenje prostora i obezbeđuje glatki transfer proizvoda između stanica bez nepotrebnih tačaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne mašine Dcjdpfxow Imp Hj Aaxsl Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sistem pomoću depaletizera. Ovaj uređaj nežno podiže i prenosi boce na transportni sto, čuvajući njihovu celovitost. Boce se zatim usmeravaju ka triblok sistemu, gde se uzastopno izvode tri ključna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja obezbeđuje precizne nivoe punjenja i konstantno zadržavanje ugljen-dioksida u šampanjskim vinima, a istovremeno je izvanredna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su dizajnirani tako da se minimizira unos kiseonika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Mašina za pranje radi sa svežom vodom ili dezinfekcionim rastvorom i osigurava da su boce očišćene od nečistoća pre punjenja. Zatvarajući toranj, trenutno konfigurisan za zatvarače za mirna vina, koristi BVS vijčane zatvarače ili tradicionalne plutene zatvarače, u zavisnosti od formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i sprečava taloženje tokom skladištenja. Odvojeni generator pare je prisutan i za sanitizaciju linije i za primenu potrebnog prethodnog zagrevanja. Pre punjenja je postavljena jedinica za mikrofiltraciju, koja obezbeđuje da proizvod koji ulazi u triblok sistem ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj korak je od suštinskog značaja za proizvodnju...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, radna širina 1300 mm ručno podešavanje visine elementa podešavanje doze lepka CE oznaka Dedpezx U R Sofx Aaxecl sigurnosni prekidač napajanje 380V potpuno novo 2025

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CABINPLANT MAŠINA ZA BLANŠIRANJE. NAŠA MAŠINA, KOJA SE KORISTI ZA PRETHODNO BLANŠIRANJE PROIZVODA KAO ŠTO SU PASULJ, GRAŠAK, SPANAĆ, SLATKA KUKURUZ, BROKOLI, KARFIOL, KELJ PUK, RADI I U DOBROM JE STANJU. AKO SE REDOVNO ODRŽAVA, MOŽE SE KORISTITI GODINAMA. MAŠINA IMA KAPACITET OD 8 T/H I MOŽE SE POGLEDATI U NAŠOJ FABRICI U BURSI, KESTELU. Dedpfszyyppex Aaxscl

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 2.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 132, brzina obrtanja vretena (minimalna): 2.700 o/min, visina stola: 1.800 mm, prečnik stola: 800 mm, širina stola: 800 mm, dužina stola: 200 mm, Profilna testera za ekstruziju. Djdpfxozw U Tqs Aaxocl Sinhronizovana sa brzinom profila i seče… Ponovljeno sečenje! Ispuštanje… Brojač komada.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 90556415, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 6.084 h, nosivost: 1.200 kg, visina dizanja: 4.700 mm, slobodno podizanje: 1.600 mm, vrsta goriva: električni, tip jarma: triplex, građevinska visina: 2.150 mm, dužina viljuške: 1.150 mm, tip pogona: Elektro, Viličar sa priključkom za vuču Broj šasije: 90556415 Težište tereta: 600 Tip jarbola: Trostruki Stanje: Spreman za upotrebu i u potpunosti funkcionalan Tehničko stanje: dobro Napon baterije: 24V Dcedpezy Symsfx Aaxjl Tip baterije: PzS Stanje baterije: 60 - 80%

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj mašine/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja je konfigurirana za Prisma Edge pakovanja u formatu od 250 ml. Kombinuje punjenje kartona, postavljanje poklopca i opremu za rukovanje Helix, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske operacije pakovanja. Dostupna oprema je dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sistema za zatvaranje Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak, model punjača: A3/Compact Flex, maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 BPH, format pakovanja: 250 ml Prisma Edge, dostupna konfiguracija: punjač, mašina za postavljanje poklopca Cap30 i oprema Helix, radno vreme: 2000 sati, godina proizvodnje mašine: 2020. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Oprema uključuje kontrolu linije za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje. Kontrolisana arhitektura linije podržava dosledan protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, omogućavajući pojedinačnim modulima da rade kao integrisani sistem pakovanja. Navedena konfiguracija uključuje komponente: punjač, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova oprema je pogodna za integraciju u aseptičku liniju za pakovanje kartonskih pakovanja. Dostupne sekcije za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje Helix mogu biti postavljene sa kompatibilnom opremom za pripremu proizvoda u početnoj fazi i opremom za transport, akumulaciju, kodiranje i sekundarno pakovanje u završnoj fazi. Njena konfiguracija za format Prisma Edge čini je relevantnom za primene u proizvodnji pića koje zahtevaju kartonska pakovanja od 250 ml. Tip mašine: mašina za punjenje, proizvođač / model: Tetra Pak A3/Compact Flex, godina proizvodnje: 2020; mašina za zatvaranje, proizvođač / model: Tetra Pak Cap30 DreamCap, godina proizvodnje: 2020; razna oprema, proizvođač / model: Tetra Pak Helix, godina proizvodnje: 2020. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je u funkciji, sa 2000 radnih sati. Navedena dostupnost je ograničena na punjač, mašinu za postavljanje poklopca i opremu Helix. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju polovne aseptičke opreme za pakovanje, proširenje linije ili projekat zamene u postojećem industrijskom okruženju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost: Platforma A3/Compact Flex je namenjena za punjenje kartonskih pakovanja velikog kapaciteta i postavljanje poklopca. Sistem Cap30 DreamCap je usklađen sa navedenim formatom kartona, podržavajući dosledan sekvencu punjenja i postavljanja poklopca za pakovanja Prisma Edge. Sa maksimalnim deklarisanim kapacitetom od 9600 BPH, oprema može da podrži strukturiranu proizvodnju pića, gde su potrebni kompaktni formati kartonskih pakovanja za maloprodaju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija bi trebalo da bude planirana kao deo kompletnog rasporeda aseptičke linije za pakovanje kartonskih pakovanja, sa odgovarajućim snabdevanjem proizvodima, priključcima za komunalije, higijenskim interfejsima procesa i transportom pakovanja u završnoj fazi. Priprema lokacije bi trebalo da omogući pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalima specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport bi trebalo da budu procenjeni prilikom integracije dostupnih modula u polovnu liniju za punjenje boca ili širu industrijsku liniju za pakovanje. Djdpfxjzucgmj Aaxjcl

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Prečnik puža: 25 mm Sila zatvaranja: 25 tona Hod otvaranja: 350 mm Dedpfx Asvxh Iujaxecl Težina: 2.900 kg Odmah dostupno sa lagera

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Zatvaračka snaga: 500 kN Prečnik puža: 30 mm Dcsdovygh Njpfx Aaxsl Težina: 3.200 kg Odmah dostupno sa lagera

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Mašina za brizganje plastike Krauss Maffei KM 300-1000 CX Godina proizvodnje: 2008 Proizvođač: Krauss Maffei Upravljanje: MC 5 sa kolor monitorom, integrisanim kontrolnim panelom i disk jedinicom Sistem zatvaranja: potpuno hidraulički Plastifikaciona jedinica SP 1000 Prečnik puža: 50 mm Povratna blokada, otvorena dizna Radijus dizne: 15 mm, otvor: 3 mm Jedinica za zatvaranje Sila zatvaranja: 3000 kN Sila otvaranja: 169 kN Dimenzije montažne ploče (š × v): 995 × 1050 mm Razmak između stubova: 630 × 630 mm Hod otvaranja alata: 820 mm Minimalna visina alata: 330 mm Maksimalna širina otvaranja: 1150 mm Hod izvlakača: 200 mm Sila izvlakača (napred/nazad): 58 / 28 kN Jedinica za ubrizgavanje Prečnik puža: 50 mm L/D: 22,0 Pritisak ubrizgavanja: 2304 bar Dedew U Rcdjpfx Aaxjcl Zapremina ubrizgavanja: 432 cm³ Težina ubrizgavanja (PS): 393 g Brzina ubrizgavanja: 170 mm/s Kapacitet ubrizgavanja: 334 cm³/s Obrtaji puža (standard): 370 o/min Kapacitet plastifikacije (pri standardnim obrtajima): 54,3 g/s Elektro-hidraulička oprema Snaga pumpe: 45 kW Snaga grejača: 18,7 kW Broj grejnih zona: 5 Vreme suvog ciklusa / hod po Euromap 6: 2,8 s / 441 mm Zapremina rezervoara za ulje: 720 l Dimenzije i masa Neto masa (sa upravljačkim ormanom): 12,5 t Dimenzije (dužina × širina × visina): 6,11 × 2,17 × 2,25 m

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Haitian Mars II 7000/2950 mašina za brizganje plastike Godina proizvodnje: 2013 Mašina je opremljena brizgaljkim sistemom sa silom zatvaranja od 7000 kN i specifičnim pritiskom brizganja od 1580 bara. Ima mešajući puž prečnika 80 mm, što omogućava maksimalni zapreminski hod od 1860 cm³ i maksimalnu masu injekcije (za PS) od 1692,6 g. Brzina rotacije puža dostiže 200 obrtaja/min, a kapacitet plastifikacije (za PS) iznosi 76,8 g/s. Grejačka snaga cilindra je 38,35 kW. Sistem zatvaranja omogućava montiranje alata u rasponu visine od 400 do 940 mm, sa razmakom između stubova od 940 × 960 mm. Hod otvaranja iznosi 970 mm. Centriranje alata na strani A.S. i D.S. je 200 / 200 mm. Hod izbacivača je 260 mm (hod) i 200 mm (prolaz). Oprema uključuje jezgrene pogone: Dodpfx Ajw U Tyleaxocl na pokretnoj ploči – 2 komada, na fiksnoj ploči – 2 komada.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Mašina za brizganje ENGEL DUO 5550/1100 Godina proizvodnje: 2011 Jedinica za brizganje Dva cilindara kompaktne konstrukcije za brizganje plastike. Direktni pogon puža; keramičke grejače na cilindrima. Standardna geometrija puža L/D = 22. Puž kaljen i nitriran, prečnik Ø 90 mm. Maksimalni kapacitet brizga: 2.740 cm³. Maksimalna masa brizga (PS): 2.520 g. Otvorena dizna: radijus čeone površine R = 35 mm, prečnik kanala Ø 6 mm, navoj za montažu M55×3. Povećan specifični pritisak brizga: 2.180 bara. Kapacitet plastifikacije: 85 g/s (za polistiren, puž Ø 90 mm). Oprema jedinice za brizganje: Cilindar tip M3 – bimetalan, povećana otpornost na koroziju i habanje, dozvoljena temperatura do 350°C. Puž tip S4V – termički poboljšan, hromiran, sa ojačanim ivicama, povećana otpornost na koroziju i habanje. Specijalna geometrija puža G11.3 optimizovana za proces. Povratni ventil R12 (višeloptasti, preporučen za PC, PMMA, ABS). Sklop za zatvaranje (zatvarna jedinica) Hidromehanički dvopločni sistem zatvaranja. Četiri kratka visokopritisna cilindra sa strane dizne. Četiri zatezača sa strane izbacivača alata. Dva brza cilindra postavljena dijagonalno u sistemu zatvaranja. Putanja otvaranja zavisi od visine alata (dinamičko podešavanje hoda). Pokretna ploča vodi se po ramu mašine – obezbeđena čvrstoća i paralelnost ploča. Sila zatvaranja: 11.000 kN. Dimenzije ploča za montažu alata: 1.850 × 1.810 mm. Razmak između stubova: 1.400 × 1.150 mm. Visina montaže alata: 600–1.200 mm. Maksimalni hod otvaranja: 1.800 mm. Sistem hlađenja alata: 10 vodnih kola sa rotametrima (max. 30 l/min svaki). Specijalna izrada ploča za montažu sa dodatnim otvorima za izbacivač u dva sistema (horizontalni i vertikalni). Izvlačenje jezgara (jezgreni pogoni) Nezavisni hidraulički jezgreni pogoni u alatu: 2 kom. na pokretnoj ploči, 2 kom. na fiksnoj ploči. Sistemi smanjenja hidrauličkog pritiska za jezgra. Nezavisni pneumatski pogon jezgra na pokretnoj i fiksnoj ploči. Hidraulika Pumpe stanica sa elektrohidrauličkom regulacijom pritiska i protoka, kao i pumpe sa stalnim protokom. Energetski efikasna proporcionalna hidraulika sa preciznom regulacijom protoka i pritiska. Servoventil za regulaciju brzine brizga, pritiska zatvaranja i pritiska sabijanja. Sistem ECODRIVE – energetski efikasni hidraulički pogon za paralelne pomoćne pokrete uz minimalnu potrošnju energije. Dcjdpfsw U Taxjx Aaxsl Robot ENGEL Viper 40 Integrisani kartezijanski robot, upravljanje preko CC200/RC200. Tri ose sa servopogonom: X = 700 mm (mogućnost produženja do 900 mm), Y = 1.000 mm (tandem do 1.900 mm), Z = 1.880 mm (produženo do 5.720 mm). Nosivost do 17 kg, preciznost ±0,05 mm. Osa C: rotirajuća hvataljka 0–90°, pneumatski pogon. Osa B: rotacija glave oko ose podizanja (Y), servomotorni pogon, opseg +90° / –180°.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Mašina za brizganje ENGEL DUO 5550/1100 Robot: ERC 200 Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: oko 79.000 h Sila zatvaranja: 1.100 tona Jedinica za brizganje – 5550 Prečnik puža: 90 mm Specifičan pritisak brizganja: 2.180 bar Zapremina brizganja: 2.740 cm³ Odnos L/D puža: 22 Cilindar: tip M3, bimetalički – povećana otpornost na habanje i koroziju Puž: tip S4V, termički obrađen, hromiran, sa ojačanim ivicama – visoka otpornost na habanje i koroziju Jedinica za zatvaranje – DUO 1100 Sila zatvaranja: 1.100 tona Razmak između stubova: 1.400 x 1.150 mm Visina kalupa: od 600 mm do 1.200 mm Hod izbacivača: 300 mm Oprema Hidraulična jezgra: 2+1 Pneumatska jezgra: 1+1 Grejne zone GK: 3 x 8 = 24 zone Rotametri: 20 krugova Sistem upravljanja: CC 200 A02 Instalirani programi: Mikrograf Plus Mikroplast QDP PD Graphics II Robot ERC 63/1-F, RC 200 X osa: 1.300 mm Y osa: 1.800 mm Z osa: do 2.840 mm C osa: rotaciono kretanje 0–90° 2 vakumska kola Dsdpfx Ajw U Sz Isaxocl 1 pritisni krug za prihvat kanalnog izliva

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Vbrizgavačka mašina Engel DUO 5550/1100 Godina proizvodnje: 2010 Sila zatvaranja: 11.000 kN Dimenzije pričvrsnih ploča (VxŠ): 1850 × 1810 mm Razmak između stubova (VxŠ): 1400 × 1150 mm Visina alata (min–maks.): 600 – 1200 mm Maksimalna širina otvaranja: 1800 mm Prečnik puža Ø: 90 mm Zapremina ubrizgavanja: 2740 cm³ Dcsdpfxjw Tc Hxj Aaxjl Masa ubrizgavanja (PS): 2520 g Pritisak ubrizgavanja: 2180 bar Električno napajanje: 3 × 400 V, 50 Hz Upravljanje ENGEL CC 200 A02 (15″ ekran na dodir), 2 jezika (PL/EN) Robot ENGEL ERC 63/1F, RC 200 — hod u X: 700 mm, Y: 1000 mm, Z: 1880 mm, nosivost 30 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Mašina za brizganje plastike ENGEL DUO 7050/1100 Advanced Godina proizvodnje: 2006 Upravljački sistem: ENGEL EC100 / CC100 (mikroprocesorski) Ključne tehničke karakteristike Sila zatvaranja: 11.000 kN Dimenzije montažnih ploča: 1.850 × 1.810 mm (širina × visina) Razmak između stubova: 1.400 × 1.150 mm (horizontalno × vertikalno) Visina alata: 400 – 1.200 mm Varijanta A: smanjena minimalna visina alata na 400 mm (–200 mm) Maksimalni hod otvaranja: 1.800 mm Prečnik puža: Ø105 mm Odnos L/D: 22 (cilindar M3), opcija L/D = 24 (produženi cilindar M3) Zapremina brizganja (maks.): 4.160 cm³ Masa brizganja (PS, maks.): 3.830 g Pritisak brizganja (maks.): 2.090 bara Kapacitet plastificiranja: 112 g/s (za PE-HD, L/D = 22) Brizgaljka: Herzog, igličasta, pneumatski zatvarana, tip HP1.1, otvor Ø12 mm, navoj M30×2, adapter za ENGEL; standardna brizgaljka nije uključena Jednica za brizganje Djdpsw U Tcmofx Aaxscl Dva brizgajuća cilindra kompaktne konstrukcije Plastifikacioni cilindar M3, bimetalan, otporan na koroziju i habanje, dozvoljena temperatura do 350°C Puž S4V Ø105 mm, termički obrađen, nitriran, hromiran, sa ojačanim ivicama; povratni ventil R9 Mešajuća glava 2D Ø105 mm Mešalica TMR Ø105 mm Materijalni levak zapremine 300 l sa magnetnom mrežicom Jednica za zatvaranje Hidromehanički dvopločni sistem Četiri kratka visokopritisna cilindra sa strane brizgaljke Četiri sigurnosne matice sa strane izvlakača Dva cilindra za brzi hod (dijagonalna montaža) Montažne ploče po specijalnom zahtevu – rupe za izvlakač u horizontalnom i vertikalnom rasporedu Hlađenje alata: rotametri, 10-kanalni (0–30 l/min), ukupno 20 krugova (po 10 na svakoj ploči) Varijanta A: smanjena minimalna visina alata na 400 mm, maksimalni razmak očuvan (2.400 mm) i povećan hod otvaranja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO144, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SIPA SFR 8 je rotaciona mašina za ekstruziono puhanje PET-a, namenjena za proizvodnju PET boca od preformi za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Mašina, proizvedena 2009. godine, ima deklarisanu proizvodnu snagu od 12.400 boca na sat. Njen rotacioni dizajn omogućava kontinuiranu proizvodnju boca i pogodna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje, gde je, pre punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja, neophodno pouzdano snabdevanje ambalaže. Proizvođač: SIPA Model: SFR 8 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 12.400 boca na sat Konfiguracija kalupa za puhanje: 4 seta kalupa, svaki sa 8 šupljina Izvedba grla preforme: 28 mm / 1881, kratko grlo Podržani formati boca: 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET Napredna automatizacija i sistemi kontrole Ova rotaciona mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za automatizovanu proizvodnju PET boca, oblikujući zagrejane preforme u gotove kontejnere tokom ciklusa ekstruzionog puhanja. Priloženi sistem za dovod preformi omogućava kontrolisani dovod preformi u mašinu. Rotacione mašine za puhanje obično se upravljaju putem sinhronizovanih kontrola procesa, koje usklađuju faze prenosa preforme, zagrevanja, rastezanja i puhanja. Mašina se isporučuje sa svojim sistemom za dovod preformi i hladilicom. Ove komponente omogućavaju kompletniji paket za puhanje obezbeđujući dovod preformi i hlađenje procesa. Kompresor visokog pritiska nije uključen, stoga je potrebno planirati infrastrukturu za komprimovani vazduh u okviru instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SIPA SFR 8 može da se koristi kao etapa proizvodnje boca u postojećoj PET liniji za punjenje. Postavlja se ispred monobloka za punjenje, mašina za etiketiranje, mašina za termozbijanje, aplikatora drški i paletizatora, i proizvodi PET kontejnere za dalju obradu u liniji za proizvodnju pića. Dostupni setovi kalupa nude fleksibilnost za formate boca od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L, u zavisnosti od instaliranog kalupa i odgovarajuće konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovod preformi podržava integraciju sa sistemima za rukovanje preformama. Lević za preforme nije uključen, tako da kupac može da konfiguriše rešenje za lević u skladu sa rasporedom lokacije, zahtevima za autonomiju i logistikom preformi. Izvedba grla preforme od 28 mm / 1881 (kratko grlo) treba da bude usklađena sa kompatibilnim preformama, poklopcima i sistemima za punjenje koji se nalaze nizvodno. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se opisuje kao u veoma dobrom stanju i redovno je servisirana od strane proizvođača. Ostaje u radu do 30. septembra 2026. godine, što ukazuje na to da trenutno proizvodi i nije uskladištena ili isključena. Ovo operativno stanje potencijalnim kupcima pruža mogućnost da ocene mašinu pre demontaže u aktivnom proizvodnom okruženju. Dcodoztwmfepfx Aaxjl Planirana demontaža i...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletne linije za proizvodnju profila prirubnica za P20 i P30 kanale za HVAC sisteme, sa integrisanim sistemom za nanošenje butilskog zaptivača. Na prodaju je kompletan set od dve profesionalne linije za proizvodnju profila prirubnica P20 i P30, koje se koriste u proizvodnji pravougaonih kanala i elemenata za HVAC sisteme. Set uključuje: - Liniju za proizvodnju profila prirubnica P20 - Liniju za proizvodnju profila prirubnica P30 Oba uređaja su opremljena integrisanim sistemom za nanošenje butilskog zaptivača. U zavisnosti od proizvodnih zahteva, profili se mogu proizvoditi sa ili bez fabrički nanesenog butilskog zaptivača. Ovo obezbeđuje potpunu fleksibilnost i omogućava prilagođavanje gotovih profila različitim tehnologijama proizvodnje kanala i zahtevima kupaca. Uređaji obavljaju kompletan proizvodni proces – od odmotavanja kotura, kroz višestepenu obradu valjanjem, do automatskog sečenja gotovog profila na potrebnu dužinu. Tehničke karakteristike: - 18 stanica za obradu valjanjem - Automatski sistem sečenja sa PLC kontrolom - Brzina proizvodnje do 9 m/min bez nanošenja zaptivača - Brzina proizvodnje do 5 m/min sa nanošenjem butilskog zaptivača - Integrisani sistem za nanošenje butilskog zaptivača - Kompletne proizvodne linije za profile P20 i P30 Oba uređaja su u veoma dobrom tehničkom stanju. Od trenutka puštanja u rad, korišćeni su isključivo za proizvodne potrebe naše sopstvene fabrike za proizvodnju kanala za HVAC sisteme. Nisu korišćeni za kontinuiranu masovnu proizvodnju profila za komercijalnu prodaju, stoga je njihov ukupan nivo iskorišćenosti relativno nizak. Oba proizvodna uređaja su u potpunosti funkcionalna, pravilno podešena, testirana i spremna za neposrednu proizvodnju. Uređaji se nude kao kompletan set P20 + P30, što omogućava kupcu da uspostavi sopstvenu proizvodnju dve glavne veličine profila prirubnica koje se obično koriste u proizvodnji pravougaonih kanala i elemenata za HVAC sisteme. Dedpfjzx Rz Hsx Aaxocl Podrška pri preseljenju i puštanju u rad Možemo pružiti tehničku pomoć pri rastavljanju i preseljenju uređaja. Takođe, možemo pružiti podršku kupcu pri instalaciji, podešavanju, testiranju i puštanju u rad na novoj proizvodnoj lokaciji, kako bismo osigurali da su oba uređaja pravilno podešena i spremna za proizvodnju nakon preseljenja. Uređaji se mogu pregledati tokom rada, a proizvodni testovi se mogu izvršiti pre kupovine. Navedena cena je NETO, a PDV će biti dodat ako je primenjivo.