Lang Technik Stanica Za Utiskivanje, Utiskivanje Na Obratku na prodaju (128.545)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LANG stanica za oblikovanje 52610 za sistem za stezanje Makro-Grip® Nudimo LANG stanicu za oblikovanje, tip 52610, za pripremu poluproizvoda za provereni sistem za stezanje Makro-Grip® kompanije LANG Technik. Stanica za oblikovanje omogućava utiskivanje konture za stezanje u poluproizvode, čime se obezbeđuje sigurno, geometrijski precizno stezanje obratka tokom obrade na 5-osoj mašini. Oprema: Proizvođač: LANG Technik Tip: 52610, starija verzija Stanica za oblikovanje za sistem za stezanje Makro-Grip® Geometrijski precizno prethodno oblikovanje poluproizvoda Visoka pouzdanost procesa tokom obrade Robusna industrijska izvedba Jednostavno i brzo rukovanje Prednosti: Maksimalne sile stezanja uz malu visinu stezanja Optimalna pristupačnost za obradu na 5-osoj mašini Smanjenje vibracija i kretanja obratka Brza i reprodukovana priprema obratka Idealno za poluproizvode u proizvodnji pojedinačnih delova i serija Područja primene: CNC glodalice Proizvodnja alata i kalupa Ugovorna proizvodnja Proizvodnja pojedinačnih delova i serija Obrada na 5-osoj mašini poluproizvoda Korišćeno, potpuno funkcionalno. Normalni tragovi korišćenja, u skladu sa starošću i načinom korišćenja. Obim isporuke: Itodpfxezu Imfs Akzjk LANG stanica za oblikovanje sa steznim čeljustima Dodatna oprema prema fotografijama, odnosno nakon uvida Pregled i testiranje funkcionalnosti moguće po dogovoru. Dostava ili preuzimanje po dogovoru.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LANG Eco Tower 60 u besprekornom stanju, sastoji se od: 1 × Modul za postavljanje komada ECO TOWER 60, godina proizvodnje 2016 Ijdpfx Aeztvgqjkzetk 1 × Automatski uređaj za postavljanje komada ECO FEED, godina proizvodnje 2016 30 × Makro Grip stezna glava 1 × LANG Quick-Point automatizovani stezni stub Ova automatizacija se može jednostavno priključiti na bilo koju CNC glodalicu i odmah je dostupna! Kapacitet do 60 steznih glava! Moguća je inspekcija u bilo koje vreme!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2020, LANG Technik Makro-Grip / Quick-Point paket steznog sistema Na raspolaganju su 2 komada ovih jedinica. 1x LANG Makro-Grip 125 stezna glava, tip 47205 1x LANG Quick-Point 96 pojedinačna ploča, tip 45400 1x LANG Quick-Point 96 rešetkasta ploča, tip 45763 1x LANG Quick-Point 96 podkonstrukcija 100 mm, tip 44100 Visokokvalitetni paket steznih sistema od LANG Technik za profesionalnu upotrebu na CNC obradnim centrima. Sistem je idealan za 5-osnu obradu i omogućava, zahvaljujući modularnom Quick-Point sistemu za stezanje u nultoj tački, kratko vreme pripreme i visoku ponovljivost. Prednosti: Precizno i ponovljivo stezanje radnog komada Optimalna pristupačnost u 5-osnoj obradi Brza promena alata zahvaljujući Quick-Point tehnologiji za stezanje u nultoj tački Robusna industrijska izvedba Kompatibilan sa drugim LANG komponentama Isdpfxezuz A Ho Akzotk Stanje: Korišćeno, potpuno funkcionalno. Uobičajeni znaci upotrebe tokom proizvodnje. Pregled moguć posle dogovora. Slanje ili preuzimanje po dogovoru.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 300 kg, LANG stezni stub 70850 sa rešetkastim pločama 75710 i stezačima osovine 48155-125 Dostupna su 2 stuba sa pločama i stezačima! Itjdpfx Akeztzi Rozsk Nudimo visokokvalitetni LANG stezni stub 70850 sa odgovarajućim rešetkastim pločama 75710 i stezačima osovine 48155-125. Sistem za stezanje idealan je za preciznu i efikasnu obradu u 5 osi, kao i za obradu sa više strana na CNC obradnim centrima. Tehnički podaci: Proizvođač: LANG Technik Tip: Stezni stub 70850 Dodatna oprema: 8 x rešetkasta ploča 75710 Sistem za stezanje sa rešetkastom rupom Visoka ponovljivost preciznosti Robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu Idealan za automatizovanu proizvodnju i optimizaciju vremena pripreme Stanje: Korišćeno, tehnički ispravno. Normalni znaci upotrebe u skladu sa starošću i područjem primene. Obim isporuke: 1 x LANG stezni stub 70850 8 x LANG rešetkasta ploča 75710 4 x stezač osovine 48155-125 Stezni stub omogućava optimalno iskorišćenje radnog prostora mašine i povećava produktivnost obradom više komada u jednom stezanju. Pregled moguć po dogovoru. Dostava ili preuzimanje po dogovoru.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 68235-1411-265, ukupna težina: 1.600 kg, ukupna visina: 2.850 mm, ukupna dužina: 1.415 mm, ukupna širina: 1.415 mm, potrebna visina: 3.200 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Oprema: Dostupna tipska pločica, Nudimo ovaj korišćeni Lang Technik Eco Tower 60 automatizovani sistem, proizveden 2014. godine. Godina proizvodnje: 11.2014 Serijski broj: 68235-1411-265 Tip: Eco Tower 60 Broj artikla: 68235 U dobrom, korišćenom stanju, sastoji se od: 1 komad automatske mašine za postavljanje komponenti ECO FEED, proizvedene 2014. godine 1 komad tornja za postavljanje komponenti ECO TOWER 60, proizvedenog 2014. godine Itodpfx Akezvc Rhszek 40 komada Eco Grip stezaljki 77, osnovni deo od čelika 20 komada Eco Grip stezaljki 77, osnovni deo od aluminijuma 4 komada Eco Grip stezaljki 125 1 komad kolica za stezaljke 1 komad LANG Quick-Point stezaljki 1 komad pneumatičkog interfejsa između sistema za rukovanje i stezaljki. 1 komad uputstva za upotrebu i priručnika za instalaciju. Sistem je odmah dostupan! Moguća je inspekcija u bilo koje vreme! Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC579, Korišćena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i šampanjskih vina, kapaciteta do 4.500 boca u satu. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja, kako za mirna, tako i za šampanjska vina. Bazirana na izobarskom triblok sistemu, ona integriše pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuirani proces, obezbeđujući visoku efikasnost i istovremeno očuvavajući integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za mirna vina sa kapacitetom od 4.500 boca u satu i za šampanjska vina sa kapacitetom od 3.000 boca u satu. Itodpjw Imp Hsfx Akzek Već je tehnički pripremljena za proizvodnju šampanjskog vina i zahteva samo dodavanje zatvarača za šampanjac, mašine za postavljanje kapsula za šampanjska vina, kao i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Sistem je opremljen specijalnim transporterima, centralnim sistemom podmazivanja i odvojenim kontrolnim panelima za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Celokupni raspored prati linearnu konfiguraciju, optimizovanu za korišćenje prostora i obezbeđuje glatki transfer proizvoda između stanica bez nepotrebnih tačaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne mašine Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sistem pomoću depaletizera. Ovaj uređaj nežno podiže i prenosi boce na transportni sto, čuvajući njihovu celovitost. Boce se zatim usmeravaju ka triblok sistemu, gde se uzastopno izvode tri ključna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja obezbeđuje precizne nivoe punjenja i konstantno zadržavanje ugljen-dioksida u šampanjskim vinima, a istovremeno je izvanredna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su dizajnirani tako da se minimizira unos kiseonika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Mašina za pranje radi sa svežom vodom ili dezinfekcionim rastvorom i osigurava da su boce očišćene od nečistoća pre punjenja. Zatvarajući toranj, trenutno konfigurisan za zatvarače za mirna vina, koristi BVS vijčane zatvarače ili tradicionalne plutene zatvarače, u zavisnosti od formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i sprečava taloženje tokom skladištenja. Odvojeni generator pare je prisutan i za sanitizaciju linije i za primenu potrebnog prethodnog zagrevanja. Pre punjenja je postavljena jedinica za mikrofiltraciju, koja obezbeđuje da proizvod koji ulazi u triblok sistem ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj korak je od suštinskog značaja za proizvodnju...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Iedpfxjzmgccj Akzetk Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj mašine/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja je konfigurirana za Prisma Edge pakovanja u formatu od 250 ml. Kombinuje punjenje kartona, postavljanje poklopca i opremu za rukovanje Helix, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske operacije pakovanja. Dostupna oprema je dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sistema za zatvaranje Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak, model punjača: A3/Compact Flex, maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 BPH, format pakovanja: 250 ml Prisma Edge, dostupna konfiguracija: punjač, mašina za postavljanje poklopca Cap30 i oprema Helix, radno vreme: 2000 sati, godina proizvodnje mašine: 2020. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Oprema uključuje kontrolu linije za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje. Kontrolisana arhitektura linije podržava dosledan protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, omogućavajući pojedinačnim modulima da rade kao integrisani sistem pakovanja. Navedena konfiguracija uključuje komponente: punjač, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova oprema je pogodna za integraciju u aseptičku liniju za pakovanje kartonskih pakovanja. Dostupne sekcije za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje Helix mogu biti postavljene sa kompatibilnom opremom za pripremu proizvoda u početnoj fazi i opremom za transport, akumulaciju, kodiranje i sekundarno pakovanje u završnoj fazi. Njena konfiguracija za format Prisma Edge čini je relevantnom za primene u proizvodnji pića koje zahtevaju kartonska pakovanja od 250 ml. Tip mašine: mašina za punjenje, proizvođač / model: Tetra Pak A3/Compact Flex, godina proizvodnje: 2020; mašina za zatvaranje, proizvođač / model: Tetra Pak Cap30 DreamCap, godina proizvodnje: 2020; razna oprema, proizvođač / model: Tetra Pak Helix, godina proizvodnje: 2020. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je u funkciji, sa 2000 radnih sati. Navedena dostupnost je ograničena na punjač, mašinu za postavljanje poklopca i opremu Helix. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju polovne aseptičke opreme za pakovanje, proširenje linije ili projekat zamene u postojećem industrijskom okruženju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost: Platforma A3/Compact Flex je namenjena za punjenje kartonskih pakovanja velikog kapaciteta i postavljanje poklopca. Sistem Cap30 DreamCap je usklađen sa navedenim formatom kartona, podržavajući dosledan sekvencu punjenja i postavljanja poklopca za pakovanja Prisma Edge. Sa maksimalnim deklarisanim kapacitetom od 9600 BPH, oprema može da podrži strukturiranu proizvodnju pića, gde su potrebni kompaktni formati kartonskih pakovanja za maloprodaju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija bi trebalo da bude planirana kao deo kompletnog rasporeda aseptičke linije za pakovanje kartonskih pakovanja, sa odgovarajućim snabdevanjem proizvodima, priključcima za komunalije, higijenskim interfejsima procesa i transportom pakovanja u završnoj fazi. Priprema lokacije bi trebalo da omogući pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalima specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport bi trebalo da budu procenjeni prilikom integracije dostupnih modula u polovnu liniju za punjenje boca ili širu industrijsku liniju za pakovanje. Itodpfx Aezucgmskzek

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO144, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SIPA SFR 8 je rotaciona mašina za ekstruziono puhanje PET-a, namenjena za proizvodnju PET boca od preformi za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Mašina, proizvedena 2009. godine, ima deklarisanu proizvodnu snagu od 12.400 boca na sat. Njen rotacioni dizajn omogućava kontinuiranu proizvodnju boca i pogodna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje, gde je, pre punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja, neophodno pouzdano snabdevanje ambalaže. Proizvođač: SIPA Model: SFR 8 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 12.400 boca na sat Konfiguracija kalupa za puhanje: 4 seta kalupa, svaki sa 8 šupljina Izvedba grla preforme: 28 mm / 1881, kratko grlo Podržani formati boca: 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET Napredna automatizacija i sistemi kontrole Ova rotaciona mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za automatizovanu proizvodnju PET boca, oblikujući zagrejane preforme u gotove kontejnere tokom ciklusa ekstruzionog puhanja. Priloženi sistem za dovod preformi omogućava kontrolisani dovod preformi u mašinu. Rotacione mašine za puhanje obično se upravljaju putem sinhronizovanih kontrola procesa, koje usklađuju faze prenosa preforme, zagrevanja, rastezanja i puhanja. Mašina se isporučuje sa svojim sistemom za dovod preformi i hladilicom. Ove komponente omogućavaju kompletniji paket za puhanje obezbeđujući dovod preformi i hlađenje procesa. Kompresor visokog pritiska nije uključen, stoga je potrebno planirati infrastrukturu za komprimovani vazduh u okviru instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SIPA SFR 8 može da se koristi kao etapa proizvodnje boca u postojećoj PET liniji za punjenje. Postavlja se ispred monobloka za punjenje, mašina za etiketiranje, mašina za termozbijanje, aplikatora drški i paletizatora, i proizvodi PET kontejnere za dalju obradu u liniji za proizvodnju pića. Dostupni setovi kalupa nude fleksibilnost za formate boca od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L, u zavisnosti od instaliranog kalupa i odgovarajuće konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovod preformi podržava integraciju sa sistemima za rukovanje preformama. Lević za preforme nije uključen, tako da kupac može da konfiguriše rešenje za lević u skladu sa rasporedom lokacije, zahtevima za autonomiju i logistikom preformi. Izvedba grla preforme od 28 mm / 1881 (kratko grlo) treba da bude usklađena sa kompatibilnim preformama, poklopcima i sistemima za punjenje koji se nalaze nizvodno. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se opisuje kao u veoma dobrom stanju i redovno je servisirana od strane proizvođača. Ostaje u radu do 30. septembra 2026. godine, što ukazuje na to da trenutno proizvodi i nije uskladištena ili isključena. Ovo operativno stanje potencijalnim kupcima pruža mogućnost da ocene mašinu pre demontaže u aktivnom proizvodnom okruženju. Planirana demontaža i... Iodsztwmfepfx Akzstk

Godina proizvodnje: 2015, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 016, Nudimo ovu novu mašinu za tvrdo lemljenje Kohlbacher STINGRAY, model Stellite, namenjenu za tračne testere, godina proizvodnje 2015. Proizvođač: Kohlbacher GmbH Model: STINGRAY Serijski broj: 016 Datum proizvodnje: 03/2015 Tehničke karakteristike: - Plazma zavarivanje (TIG) - Potpuno automatsko tvrdo lemljenje. - Topi tvrdi materijal za nanošenje zaštitnog sloja u bakrenom kalupu, koji je prethodno oblikovan tako da odgovara zubima testere. - Otvrđavanje sa gasom ili induktivnim putem. - Pogodno za sve vrste oblika ili rasporeda zuba, kao i za različite razmake. - Širina tračnih testera 50-380 mm - Debljina testere 0,6 – 5 mm - Razmak podesiv 20 – 100 mm - Radna brzina podesiva 0 – 20 zuba/min. Itsdpfxjzuc Ttj Akzok Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Stanje: polovno Godina proizvodnje: 2010 Inventarski broj: 080065 Isdpfxjwiri Ae Akzetk Rok isporuke: odmah, uz mogućnost međuprodaje Zemlja porekla: Nemačka Cena: 29.800 € Na lageru: 1 Dužina savijanja: 2040 mm Debljina lima (420 N/mm²): 3 mm Maks. debljina lima - nerđajući čelik: 2 mm Maks. debljina lima - aluminijum: 4,5 mm Pogon: motorizovani Motor savijanja: 1,5 kW Motor gornje grede: 1,1 kW Dužina: 3060 mm Širina: 1650 mm Visina: 1500 mm Težina: 2730 kg Zadnji graničnik: 750 mm Širina otvora: 140 mm Brzina savijanja: 50°/sek CNC upravljanje: ECT (Schneider Magelis) - Unos ugla savijanja, dimenzije zadnjeg graničnika, visina podizanja, prevrtanje, isecanje - Maksimalno 36 uglova savijanja po setu moguće sačuvati - Maksimalno 510 setova moguće sačuvati - Komforan 7,5" TFT monitor u boji osetljiv na dodir - Power mod za rad koji štiti materijal - Soft start za savijajuću gredicu i zadnji graničnik - Optičko vođenje korisnika pri smetnjama (dijagnostički centar) - Izbor više jezika kao što su nemački, engleski ... CNC zadnji graničnik - Opseg graničnika 6 - 750 mm - Pogon preko kaiša - 6 graničnih prstiju - Konzole za podršku sa četkama Podeljena "Geteilte Geißfußschiene" visina 75 mm Prilagodna šina 10 mm Oštra šina R1 Oštra šina R2 Mehanički pogon preko motor-menjača sa kočnicom Pogon gornje grede preko dvostrukog ekscentra Nožna pedala Uputstvo za rad na nemačkom jeziku sa CE izjavom o usaglašenosti KUPOVINA POLOVNIH MAŠINA JE PITANJE POVERENJA - NAŠE OBEĆANJE TRANSPARENTNOSTI Nudimo vam maksimalnu sigurnost i potpunu transparentnost. • ISKRENI UVIDI Detaljne fotografije i video-zapisi funkcionalnog stanja • PROVERA UŽIVO NA LOKACIJI Testiranje mašine kod nas na licu mesta • DIGITALNA DEMONSTRACIJA Individualna live-prezentacija putem video poziva • KUPOVINA BEZ RIZIKA Pravo na povrat u roku od 14 dana Detalji:

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, radna širina: 6.400 mm, Bending ugao (maks.): 150 °, debljina lima čelika (maks.): 2 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 3 mm, debljina lima (mesing) maks.: 3 mm, debljina lima bakra (maks.): 3 mm, ukupna težina: 17.750 kg, ukupna dužina: 8.000 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 1.875 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, EVOBEND D-serija: Fleksibilnost i brzina na najvišem nivou Maksimalna fleksibilnost i preciznost EVOBEND D-serija, opremljena SmartBend principom, nudi neuporedivu svestranost. Složeni profili koji su ranije mogli biti finalizirani ručno ili uopšte nisu napravljeni sada se mogu proizvesti potpuno automatski. Inovativna tehnologija savijanja obezbeđuje brze i precizne rezultate kroz minimalne, istovremene pokrete. Najveća brzina Kao najbrža mašina za uzdužno savijanje, EVOBEND D-serija radi na maksimalnoj efikasnosti, bez obzira na veličinu mašine. Svaka osa se može kontrolisati pojedinačno kako bi se optimalno dizajnirao ceo proces savijanja. Ovo omogućava da se brzina prilagodi specifičnim radnim koracima i materijalnim zahtevima. Kompaktan dizajn Dobro osmišljen dizajn EVOBEND D-serije štedi dragoceni prostor u vašoj proizvodnoj hali. Sa dubinom umetanja od 1250 mm i radnom dužinom od 6400 mm, mašina D600 zahteva znatno manje prostora od uporedivih modela. Ovo optimizuje tok proizvodnje i olakšava integraciju u postojeće tokove posla. Bezbednost i efikasnost Iedpfx Akefrlpuszjtk Naše mašine su u potpunosti pokrivene, što štiti ne samo operatera, već i mašinu od spoljnih uticaja. Uvlačive sigurnosne ograde i integrisane svetlosne barijere obezbeđuju najviši nivo zaštite na radu. Izbacivanjem okretnih greda za savijanje, rizik od povreda se dodatno smanjuje. Robusnost i nisko održavanje Zahvaljujući upotrebi visokokvalitetnih komponenti kao što su precizno konstruisane komponente i potpuno električni pogonski sistem, EVOBEND D-serija je izuzetno izdržljiva i zahteva minimalno održavanje. Odsustvo hidrauličkih komponenti smanjuje rizik od kvarova i značajno smanjuje troškove održavanja. Održivost i nizak nivo buke Sa do 90% manjom potrošnjom energije u poređenju sa konvencionalnim mašinama, EVOBEND D-serija je i ekonomski i ekološki povoljna. Tiha, električna pogonska tehnologija takođe obezbeđuje prijatno radno okruženje i smanjuje zagađenje bukom. Tehnologija savijanja prilagođena materijalu Inovativni princip savijanja smanjuje utiske i oštećenja radnog komada na minimum. Električni stezni mrežasti pogon se fleksibilno prilagođava različitim vrstama i debljinama materijala, čime se omogućava najnežnija obrada. Vrhunski standard kao standard Svaki EVOBEND D-Series mašina je opremljen sa najkvalitetnijim komponentama i karakteristikama kao standard. Od dvokolosiječnog sistema hvataljke do automatskog prilagođavanja vrsti i debljini materijala – EVOBEND nudi beskompromisan kvalitet za zahtevne zadatke savijanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Itsdpjx H Thujfx Akzek Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju profesionalna stanica Dr. TRESKY AG T-3000-FC3 renomiranog švajcarskog proizvođača. Ovo je visokokvalitetni laboratorijski uređaj namenjen za preciznu montažu i pozicioniranje poluprovodničkih struktura (spajanje čipova / montaža Flip-Chip tehnologijom), koji se koristi u istraživačkim laboratorijama, proizvodnji elektronike, fotonike, optoelektronike i mikroelektronike. Model T-3000-FC3 spada u najuniverzalnije platforme kompanije Tresky i omogućava izvođenje kako osnovnih, tako i naprednih montažnih procesa. Tehnički podaci Proizvođač: Dr. TRESKY AG Model: T-3000-FC3 Zemlja proizvodnje: Švajcarska Tip: ručna stanica za spajanje čipova / postavljanje komponenti Kontroler FC3 za kontrolu sile spajanja Stereoskopski mikroskop Olympus SZ51 Precizan sto XY Kontrola sile pritiska (kontroler sile spajanja) Sistem za vakuum i pneumatiku LED radno osvetljenje Dokumentacija u kompletu Brojne radne glave, držači i pribor, kao što je prikazano na slikama Itedezi Upcspfx Akzok Primena Uređaj se koristi za: montažu poluprovodničkih čipova (spajanje čipova), Flip-Chip tehnologiju, montažu MEMS komponenti, proizvodnju fotonike i optoelektronike, montažu VCSEL lasera, montažu senzora i hibridnih kola, istraživačko-razvojne radove i izradu prototipova. Stanje Uređaj se prodaje sa bogatim priborom, kao što je prikazano na slikama: mikroskop Olympus, kontroler FC3, dokumentacija, fioke sa priborom, komplet alata i radnih glava, pneumatski elementi i oprema. Vizuelno stanje je veoma dobro. Prodaje se u konfiguraciji koja je tačno prikazana na slikama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: M346, Korišćena MBF Synchrofil LV mašina za punjenje, kapaciteta 7000 boca na sat (BPHTechnische Spezifikationen und Leistungsdaten) Itodpfezrgq Dox Akzjk Ova MBF mašina za punjenje obezbeđuje pouzdane performanse za proizvodnju pića, bilo u sklopu postojeće linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakovanje. Dizajnirana za procese punjenja vrućih i hladnih tečnosti, obezbeđuje stabilan izlaz i osigurava kvalitet u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu i traže pouzdanu mašinu. Proizvođač: MBF Model: LV 1200-35 / 240-4V Godina proizvodnje: 2001 Brzina proizvodnje: 7000 boca/sat Konfiguracija punjača: 35 ventila Tehnologija punjenja: Gravitaciono punjenje sa blagim vakuumom (niski vakuum) Zatvaranje: Aluminijumski MCA 28x15 mm Smer rotacije: U smeru kazaljke na satu Podržani formati: Kompatibilna sa flašama zapremine 0,5L i 1,0L Dizajnirana za rukovanje flašama: Cilindrični kontejneri Napajanje: 380 V, 50 Hz Potrošnja komprimovanog vazduha: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Masa mašine: 4000 kg Bezbednosne karakteristike: Integrisani zaštitni poklopci Dokumentacija: Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupna Dimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna automatizacija i kontrola Monoblok je dizajniran za stabilan rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Bezbednosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i tasteri za hitno isključenje doprinose sigurnom radu. Promena formata između 0,5L i 1,0L se podržava pomoću specifičnih kompleta za zamenu delova i podešavanja za gravitaciono/blago vakuumsko punjenje. Električni sistem sa 380 V i 50 Hz je u skladu sa uobičajenim industrijskim standardima za mašine za pakovanje i olakšava integraciju u postojeće sisteme za upravljanje i PLC/HMI sisteme linije. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova mašina za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu postojeću liniju za punjenje, u nastavku na sisteme za pranje ili pripremu flaša, a ispred mašine za zatvaranje. Može raditi kao deo većeg rasporeda postrojenja sa transporterima, mašinama za etiketiranje i mašinama za sekundarno pakovanje, pružajući podršku industrijskim zahtevima za pakovanje u različitim scenarijima proizvodnje pića. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa standardnim transportnim sistemima Fleksibilnost formata za flaše od 0,5L i 1,0L Pogodna za punjenje vrućih i hladnih tečnosti Stanje mašine i istorija održavanja Mašina trenutno radi u proizvodnji, što potvrđuje njen operativni status. Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupni za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih delova je potvrđena, što obezbeđuje operativnost postrojenja i dugoročnu pouzdanost u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu.

Stanje: skoro kao nov (polovno), ALAT ZA BARIJERE NA PUTU Iedpfshylzrex Akzotk LENGHT 6000mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Isdpfx Akoydc Ttozstk Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2005, Ratzinger RC 12 udarni drobilica, Bohringer RC12 + B1000 L15000 transporter Droblilica potpuno remontovana Droblilica montirana na hidraulično šasiju, veoma laka za transport. Droblilica je peskirana i ofarbana POTPUNO NOV transporter L15000 Prečnik rotora [mm]: 1100 Otvor za materijal [mm]: 1220x900 Maksimalna veličina ulaznog materijala [mm]: 600 Elektromotor drobilice: 132 kW Elektromotor bočnog transportera: 5,5 kW Elektromotor glavnog transportera: 4,5 kW Elektromotor vibratora: 7,5 kW Elektromotor transportera L15000: 7,5 kW Podešavanje zazora [mm]: 0-20 do 0-100 – hidraulično podešavanje Kapacitet [t/h]: 100 do 250 u zavisnosti od materijala i dobijene frakcije Droblilica opremljena bočnim transporterom sa predsejanjem Težina drobilice: 31.000 kg Težina transportera: 1.500 kg Droblilica je 100% ispravna i spremna za rad. Obloge drobilice su 90% očuvane. Droblilica je u potpunosti remontovana, sa novim ležajevima i novom elektroinstalacijom. Itsdpfey Uh Swjx Akzjk Udarne letve okrenute.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Itedezdipuspfx Akzek Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: dobro (polovno), Normlicht – stanica za proveru kvaliteta otisaka. Idealna kao kontrolna tabla za štampačku mašinu. Napajanje: 230V. 3 fioke + ormarić. Fioka za tastaturu. Iodpfeztn Uasx Akzjtk Elektronska kontrola osvetljenja (intenzitet svetla).

Stanje: polovno, Коцкаста машина DKS 700 DMS Itjdpewi Nmfefx Akzjk Нерђајући челик Електрична снага: 1,5 kW Напон: 380 V / 50 Hz Димензија коморе за резање: 700 x 200 x 220 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Blitz HydroLift4-6,2 S2, hidraulična platforma sa 4 stuba za podizanje vozila, uređaj za hvatanje točkova Pogodno za: autobuse, kamione, kombi vozila, kamp prikolice, traktore Godina proizvodnje: 2018 Isdpfx Akjzu I S Ujzotk Pritisak: 140 bara Nominalno opterećenje: 6,2 t Visina podizanja: 1753 mm Slobodno nas posetite kako biste videli uređaj. Rado ćemo organizovati povoljan prevoz za vas! Dobijaćete uredan račun. Za strane kupce moguća je i izrada računa bez PDV-a. Uslov je važeći identifikacioni broj poreza. Zadržavamo pravo na prethodnu prodaju. Posetite našu prodavnicu i pogledajte i ostale naše ponude. Navedena imena firmi i zaštitni znaci su vlasništvo njihovih vlasnika i služe samo za identifikaciju i opis proizvoda. Moguće su odstupanja od tehničkih podataka, kao i greške u opisu proizvoda, i zadržavamo pravo na njih.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), tip prenosa: ostalo, vrsta goriva: dizel, prazna masa vozila: 850 kg, emisioni razred: nijedno, tip jarma: ostalo, kočnice: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: nizak nivo buke, pogon na sve točkove, TICAB Kompleks za Popravku Asfaltnih Udubljenja MIRA-3 | Profesionalna Oprema za Krpljenje TICAB MIRA-3 Kompleks za popravku asfaltnih udubljenja nije samo mašina — to je kompletno, profitabilno rešenje za brzu, dugotrajnu i profesionalnu sanaciju asfalta. Dizajniran za izvođače radova i javna preduzeća koji cene efikasnost i dugoročne rezultate, MIRA-3 omogućava realizaciju više zadataka za kraće vreme, uz smanjenje potrošnje materijala i operativnih troškova. Ako želite da povećate produktivnost, poboljšate kvalitet popravke i produžite vek trajanja kolovoza — MIRA-3 je vaša konkurentska prednost. Zašto investirati u TICAB MIRA-3? ✅ Sve-u-jednom mobilni sistem za popravku Sve što vam je potrebno u jednoj kompaktnoj jedinici — zagrevanje asfalta, priprema površine i nanošenje vruće mase. Nema dodatne opreme, nema nepotrebnog zastoja u radu. ✅ Radite brže. Zaradite više. Izvršite popravku udubljenja brzo i efikasno, što omogućava vašem timu da realizuje više projekata dnevno i poveća prihod. ✅ Rad tokom cele godine Itodpfxex U A D Io Akzjk Snažan sistem za grejanje obezbeđuje pouzdane performanse u svim godišnjim dobima, tako da ne gubite ugovore zbog vremenskih uslova. ✅ Smanjenje troškova i otpada Efikasno zagrevanje asfaltne mase, recikliranog asfalta (RAP) i bitumenskih materijala minimalizuje gubitke i maksimizira profitabilnost. ✅ Profesionalni i dugotrajni rezultati Isporučite trajne popravke koje povećavaju zadovoljstvo klijenata i jačaju reputaciju vaše kompanije. Idealno za • Održavanje opštinskih saobraćajnica • Popravku parkinga i industrijskih površina • Pripremu površine pre presvlačenja • Hitne intervencije i popravke na autoputevima • Krpljenje prilaza i komercijalnih površina Pametan izbor za izvođače i opštine Odabirom TICAB MIRA-3 obezbeđujete: • Niže operativne troškove • Veću produktivnost • Brži povraćaj investicije • Pouzdane i profesionalne popravke asfalta • Jaču poziciju na tenderima i ugovorima 🚀 Nadogradite vaše procese popravke asfalta još danas. Kontaktirajte nas za ponudu, opcije isporuke i kompletne tehničke specifikacije. Investirajte u opremu koja se sama isplaćuje — izaberite TICAB MIRA-3.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Hot Air Lance HL-1 je kvalitetna i efikasna oprema. Hot Air Lance za pripremu zaptivanje pukotina kolovoza je samostalna mobilna jedinica za čišćenje i sušenje pukotina, spojeva, rupa i čipova u asfaltiranim i betonskim putnim površinama, pre nego što ih sipa sa bitumenom ili bitumenskim polimernim materijalima. Snažan protok toplog vazduha uklanja vlagu i čestice krhotina, trave, zemlje, prašine, prljavštine, sitnog kamenja itd. Ostavljajući pukotine suve, čiste i spremne da se napune bitumenskim materijalima. Razlozi za kupovinu toplog vazduha Lance od TICAB-a • Niska cena zbog nedostatka posrednika. • Uvek na lageru. • 1 godina garancije. • Puna podrška proizvođača. Tehničke specifikacije: - propan gas (potrošnja 5 kg / h); - Radni pritisak gasa: 0,2-0,3 bara; - Kapacitet gasne boce - 50 l; Itjdpfevpqp Aox Akzek - Kompresor jedinica težine - 107 kg; - Izlazna temperatura vazduha: ne manje od 400 ° C; - Vrući vazduh Koplje težina - 6 kg - Dužina koplja za topli vazduh: 1500 mm; - Težina postolja na točkovima: 4kg; - Kapacitet kompresora - 600 l / min; - Snaga motora: 7 KS.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Iedjzd Ucxjpfx Akzetk