Manni Sandwich Panel Production Line na prodaju (34.223)

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Ova Manni linija za proizvodnju sendvič panela proizvedena je 2000. godine. Ima diskontinuiranu liniju za sendvič panele sa poliuretanskom jezgrom, uključujući stanice za profilisanje, injekciju, presovanje, sečenje, slaganje i pakovanje. Glavne komponente su Manni PMC 291 T presa, Cannon H100 RF2 sistem za ubrizgavanje poliuretana i razne Tresam linije za profilisanje. Razmotrite mogućnost kupovine ove Manni linije za proizvodnju sendvič panela. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. Vrste primene: Ostale mašine za obradu limova Bodpfox E Ef Nex Adtslk

Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 20 h, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MT-108/2016, Nudimo rabljenu liniju za proizvodnju sendvič panela IPVET EPS/MW, proizvedenu 2016. godine. Mašina je vrlo malo korišćena. Proizvođač: IPVET Model: EPS/MW sendvič panel Godina proizvodnje: 2015 Bedpfeyw Tmlox Adtjlk Stanje: Rabljeno ID kategorije: 1059 Tip: Linija za proizvodnju EPS/MW sendvič panela Linija za proizvodnju EPS/MW (ekspandirani polistiren/mineralna vuna) sendvič panela pogodna je za proizvodnju, pripremu i pakovanje različitih tipova i veličina sendvič panela sa izolacijom. Linija uključuje sva potrebna električna kola, hidraulični sistem i kontrolne jedinice potrebne za rad. Linija za proizvodnju može da proizvodi sledeće proizvode: - EPS krovni paneli sa debljinom izolacije: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - EPS zidni paneli sa debljinom izolacije: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - MW krovni paneli sa debljinom izolacije: 80mm, 100mm, 120mm - MW zidni paneli sa debljinom izolacije: 80mm, 100mm, 120mm Sirovi materijali koji se koriste u proizvodnji: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm unapred obojeni, pocinkovani čelični lim - EPS 80 ploče od ekspandiranog polistirena - MW mineralna vuna (Spanrock XL) - Lepak (poliol) - Lepak (izocijanat) Mašinske jedinice/oprema uključena u liniju za proizvodnju sendvič panela: Linija za proizvodnju EPS/MW sendvič panela je sveobuhvatan sistem koji se sastoji od nekoliko mašina i opreme. Linija za proizvodnju sadrži sledeće jedinice: 2.1. Odmotavač za spoljni čelični lim sa kolicima 2.2. Trapezoidni valjkasti transporter 2.3. Nož za sečenje čeličnog lima 2.4. Valjkasti transporter sa mikro-valovima 2.5. Valjkasti transporter za formiranje ivica za spoljašnju površinu standardnog spoja 2.6. Valjkasti transporter za formiranje ivica za spoljašnju površinu skrivenog spoja 2.7. Odmotavač za unutrašnji čelični lim sa kolicima 2.8. Nož za sečenje čeličnog lima 2.9. Valjkasti transporter sa mikro-valovima 2.10. Valjkasti transporter za formiranje ivica za unutrašnju površinu 2.11. Jedinica za doziranje EPS/MW izolacije 2.12. Transporter za izolacioni materijal 2.13. Noževi za trimovanje EPS/MW izolacije 2.14. Jedinica za nanošenje lepka 2.15. Pumpa 2.16. Jedinica za rasprostiranje lepka 2.17. Valjkasti transporter za laminiranje 2.18. Cirkularna testera 2.19. Valjkasti transporter u obliku harmonike 2.20. Valjkasta izlazna platforma 2.21. Jedinica za slaganje i okretanje 2.22. Transportni kolica za slaganje 2.23. Jedinica za pakovanje 2.24. Lančani transporter za rukovanje materijalom Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, broj mašine/vozila: 1660, Proizvodna linija za sendvič panele / portal za utovar Lewecke Na ovoj liniji je proizveden sledeći proizvod (mogući su i alternativni proizvodi): sendvič paneli/sendvič ploče sa jezgrom od stiropora, spoljašnja obloga od aluminijuma debljine 0,5 - 0,8 mm, unutrašnja obloga od tvrde vlaknaste ploče ili šperploče debljine 1,8 - 2,3 mm. Maksimalne dimenzije: 2500 mm x 8000 mm Maksimalna ukupna debljina: 30 mm Maksimalna težina: 50 kg Proizvodna linija se sastoji od: 1. Transportne trake Bledoyztygspfx Adtsk 2. Valjkaste prese 3. Ulaznog valjkastog transportera sa obrtačem panela 4. Izlaznog valjkastog transportera sa obrtačem panela 5. OMMA – mašina za nanošenje lepka (hot-melt), valjkasta mašina za nanošenje lepka HGS_H 327, godina proizvodnje 2020 6. Transportne trake 7. Valjkaste prese 8. Površinski portal sa 2 mesta za pripremu listova / pokrivnih slojeva, vakuumski transportni sistem L/Š/V 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativno se može prodavati u kombinaciji sa vertikalnim međuskladištem za ploče, vidi poseban oglas.

Stanje: novo, Proizvodimo proizvodnu liniju koja omogućava proizvodnju krovnih, zidnih i hladnih sobnih panela u željenim veličinama. Molimo vas da nas kontaktirate za više informacija i tehničkih dokumenata. Bedpjf Nqkdsfx Adtjlk

Godina proizvodnje: 2023, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu novu PROIZVODNU LINIJU ZA SOLARNE FOTOVOLTAIČNE (PV) PANELE/MODULE, godina proizvodnje 2023. Bodpfx Adjznmhhstslk Fabrika za proizvodnju solarnih panela, koja je na prodaju, sposobna je za obradu PERC i TOPCon solarnih ćelija i proizvodnju širokog spektra popularnih PV modula koji su trenutno traženi na tržištu. Potpuno automatizovana proizvodna linija ima godišnji kapacitet od 250 MW i može proizvoditi različite konfiguracije modula, uključujući module klase 450W, 585W i 630W sa TOPCon 16BB tehnologijom, dostupne u crnom ramu sa crnim zaštitnim slojem, staklo-na-staklo, belim zaštitnim slojem i opcionim transparentnim zaštitnim slojem. Fabrika je takođe sposobna za proizvodnju 10BB PERC modula do 550W. Opremljena dvoslojnim laminatorom sa dve komore, automatskim sistemom za okvire, automatskim sistemom za sortiranje i potpuno integrisanim procesima proizvodnje visoke efikasnosti, ova „ključ u ruke“ proizvodna linija nudi fleksibilne mogućnosti proizvodnje za današnje vodeće dizajne solarnih panela. Uz veoma konkurentnu cenu, ovo je retka investiciona prilika za ozbiljne kupce koji žele da uđu ili prošire svoje poslovanje u industriji proizvodnje solarnih PV panela. Ovom linijom mogu se proizvoditi popularni tipovi panela kao što su 550 W PERC, 585 W TOPCON staklo-na-staklo i 630 W TOPCON staklo-na-staklo. Proizvođač: ARGUS SUNIC Model: 2023 Godina proizvodnje: 2023 Stanje: kao novo ID kategorije: 33 Tip mašine: PROIZVODNA LINIJA ZA SOLARNE (PV) PANELE Proizvodni kapacitet: Kompletna linija za proizvodnju fotovoltaičnih (PV) modula, koja pokriva ceo proizvodni proces, od povezivanja ćelija do finalnog testiranja i sortiranja Podržani tipovi solarnih ćelija: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Raspored: Postojeći raspored prikazan je na fotografijama Uključuje mašinu za povezivanje i slaganje ćelija (Tabber & Stringer) Uključuje automatski robotski sistem za slaganje (Automatic Robot Layup System) Uključuje automatski sistem za dovod i prenos stakla (Automatic Glass Feeding & Transfer System) Uključuje mašine za sečenje i slaganje EVA folije (EVA Cutting & Layup Machines) Uključuje mašinu za sečenje i slaganje TPT/zaštitne folije (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Uključuje automatsku stanicu za povezivanje (Automatic Bussing Station) Uključuje automatsku stanicu za lepljenje (Automatic Taping Station) Uključuje automatsku mašinu za dovod i pozicioniranje stakla (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Uključuje automatski laminator sa dve komore (Automatic Double-Chamber Laminator) Uključuje automatsku mašinu za lepljenje okvira i postavljanje okvira (3-u-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine (3-in-1)) Uključuje automatsku mašinu za postavljanje ivica (Automatic Edge Banding Machine) Uključuje automatsku mašinu za orezivanje ivica (Automatic Edge Trimming Machine) Uključuje mašinu za nanošenje lepka u spojnu kutiju (Junction Box Glue Filling Machine) Uključuje mašinu za lepljenje spojne kutije (Junction Box Gluing Machine) Uključuje EL sistem za inspekciju (EL Inspection System) Uključuje IV tester modula (A+A+A+ klasa) (IV Module Tester (A+A+A+ Class)) Uključuje Hi-Pot tester (Hi-Pot Tester) Uključuje automatsku mašinu za sortiranje modula (Automatic Module Sorting Machine) Uključuje automatsku mašinu za lasersko označavanje (Automatic Laser Scribing Machine) Uključuje tester solarnih ćelija (Solar Cell Tester) Uključuje auto

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Linija za proizvodnju sendvič panela COLOMBO Kompletna linija za proizvodnju poliuretanskih (PUR) sendvič panela dužine do 8 metara. Potpuno automatizovana i integrisana sa presom sa zagrevanim pločama, mašinom za penu viskog pritiska i linijom za profilisanje. Industrijsko rešenje visokih performansi za proizvodnju sendvič panela za krovove i fasade, u skladu sa evropskim standardima. Karakteristike proizvodnje Bljdpfxezrhtms Adtjk - Proizvodnja sendvič panela dužine do 8 metara. - Debljina panela od 40 do 100 mm. - Prelakirani čelik debljine od 0,40 do 0,80 mm. - Proizvodnja sendvič panela za krovove i fasade. - Mogućnost proizvodnje panela sa završnom obradom koja imitira crijep. - Automatsko sečenje po meri. - Potpuno automatizovane podešavanja. - Električne komponente vodećih marki: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron i SMC. Sastav linije - Presa sa 4 zagrevane ploče. - Maksimalna dužina proizvodnje: 8 metara. - Proizvodnja izolovanih sendvič panela sa poliuretanskom (PUR) penom. - Mašina za penu visokog pritiska ULTRAMIX 100, odnos 1:1, sa samoočistavajućom mešajućom glavom. - Kompletna linija za profilisanje za čelične ploče. - Dve linije za profilisanje za proizvodnju različitih profila. - Hidraulični odmotavači od 7 tona. - Automatski hidraulični sistem za sečenje. - Potpuna kontrola putem PLC-a sa ekranom osetljivim na dodir. - Automatska kontrola dužina i količina proizvodnje. - Potpuno automatska doziranje komponenti pene. - Instalacija u skladu sa evropskim standardima sa integrisanim sigurnosnim sistemima. Šta je uključeno u prodaju - Kompletna proizvodna linija. - Mašina za penu visokog pritiska. - Presa sa zagrevanim pločama. - Linija za profilisanje. - Stolovi za izbacivanje. - Električni ormar. - Sistem za kontrolu PLC. - Dostupna tehnička dokumentacija. Dužina panela: do 8 metara Debljina panela: 40 - 100 mm Debljina prelaksiranog čelika: od 0,40 do 0,80 mm Tip panela: Sendvič paneli za krovove, fasade i mogućnost proizvodnje panela sa završnom obradom koja imitira crijep Sistem kontrole: PLC sa ekranom osetljivim na dodir i automatskim podešavanjima Mašina za penu: ULTRAMIX 100 visokog pritiska (odnos 1:1) Tip prese: Presa sa 4 zagrevane ploče

Stanje: novo, Premijera u Turskoj; Naša kompanija sprovodi proizvodnju mašina koje omogućavaju proizvodnju jednoslojnih izolacionih panela pod sopstvenim patentom i licencom. Naše mašine za sendviče rade u 30 različitih regiona sveta. Jednoslojni izolacioni paneli nazivaju se i ekonomični eko-sendvič paneli. Molimo vas da nas kontaktirate za više informacija i tehničkih dokumenata. Bljdpef Nqlqofx Adtsk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Tehnički detalji: Debljina: 0,6 mm Širina: 1200 mm Dužina: 100 mm Radna brzina: 1,5 - 3 m / min Snaga pogonskog motora: 45 kV Komprimovani vazduh: 7 bara Ukupna težina cca.: 4500 kg Dimenzije mašine cca. DkŠkV: ukupno: 20 m / 2, 6 m / 3 m m Naša ponuda obuhvata 2 komada sendvič kompletne proizvodnje panela lepljenje linija. Sistem je posebno pogodan za proizvodnju lakih laminiranih panela. Sistem se sastoji od dovodnog sistema (transportne trake) za materijal, sistema za sečenje, sistema profila i elektronskog sistema upravljanja. Objekat je dužine oko 20,0 m, širine oko 2,6 m i visine oko 3,0 m. Ukupna težina sistema je oko 4,5 t. Bjdpfx Adju Nxa Hetolk Materijal koji se koristi za unutrašnje slojeve je vatrootporni polistiren ili drugi lagani termoizolacioni materijali. Lim je stabilno vezan za polistiren nanošenjem delova lepka na polistiren sa obe strane pod pritiskom i toplotom. Paneli imaju veoma dobre fizičke osobine kao što su toplotna i zvučna izolacija, otpornost na vlagu, savijanje i čvrstoća na pritisak, kao i mehanička svojstva. Dužina laminiranih panela je proizvoljna i podesiva prema zahtevima kupca. - Potrošnja energije sistema (sa sistemom grejanja): 36 KV - Radna temperatura: Optimalna temperatura za izradu panela je oko 25 °C. - Brzina proizvodnje: 1,5-3 m / min u zavisnosti od temperature (optimalno 25 ° C) i tipa lepka. - Materijal: pocinkovani lim na rolnama, debljine lima 0,3-0,6 mm i širine 1200 mm. - Napajanje: 380V50Hz - Maks. snaga motora: 45 KV - Komprimovani vazduh: 7 bara Dimenzije laminiranih panela: model 1: - Širina 800mm-1200mm k Debljina 20mm-300mm Model 2: - Širina 1150 mm k debljina 50 mm-150 mm (podesiva) Dužina laminiranih panela je proizvoljna. Boja panela je promenljiva i zavisi od boje korišćenih listova. Proizvodni pogon se sastoji od: - Uređaj za odmotavanje - Sistem hranjenja -premaz - Uređaj za sečenje - Lepljenje - Ekstraktor sistem - Uređaj za slaganje - Elektronski sistem upravljanja (Mitsubishi) Lična karta. *

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Ova industrijska proizvodna linija HOMAG WEEKE proizvedena je 2007. godine. Sadrži sveobuhvatnu opremu za visoko-produktivnu obradu i kantovanje ploča, uključujući automatske sisteme za utovar, centralni valjkasti transporter, više modula za kantovanje i portalski manipulator za slaganje. Idealna je za optimizovanu proizvodnju drveta, obezbeđuje efikasno rukovanje i preciznost. Razmotrite priliku za kupovinu ove HOMAG WEEKE industrijske proizvodne linije. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. Tipovi primene Bjdpfjx D Dq Sex Adtolk Kompletna proizvodnja

Stanje: polovno, KOMPLETNA LINIJA ZA SANDVIČ PANELE ILKWANG TEHNIČKI PODACI Kapacitet linije: 400 m²/h Dužina panela: 2000 mm - 15500 mm Debljina panela: 50-75-100-125 mm OBIM ISPORUKE Gornja profilaciona linija - Sto za utovar koluta i jednostruki ekspanzioni razvijač - Profilaciona linija sa 12 stanica - Jedinica za potporu i vođenje trake, dužine 12 m - Čelična konstrukcija za podršku svih gore navedenih uređaja Donja profilaciona linija - Kolica za transport koluta - Jednostruki ekspanzivni razvijač - Apliciranje zaštitne folije - Profilaciona linija sa 22 stanice Električna peć za predgrevanje Jedinica za suflovanje PUR - PIR pene Dvostruki trakasti transporter, dužine 20 m Automatski sistem za doziranje distancera Plutajuća testera: jedinica trakaste testere sa sistemom za ekstrakciju prašine Valjkasti transporter za hlađenje/izlaz sa rotirajućim sistemom hlađenja Bedsw Aht Rspfx Adtjlk Automatski sistem za slaganje panela Orbitalna linija za pakovanje Kompletan hidraulički, pneumatski i elektro sistem Postojeći rezervoari za hemikalije Dokumentacija Postojeći alati i rezervni delovi Kapacitet linije: 400 m²/h Debljina panela: 50-75-100-125 mm Dužina panela: 2.000 - 15.500 mm

Stanje: polovno, Tip proizvodne linije Bledozpbl Djpfx Adtok Proizvodna linija za hladnjake Dodatne informacije možete pronaći u priloženom PDF dokumentu. Dodatna oprema, prikazani alati i stezaljke su uključeni u isporuku samo ako je to navedeno u dodatnim informacijama. Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima i specifikacijama, kao i pravo na prodaju robe pre objave!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Proizvodimo liniju pelet-briketa Mi smo jedini proizvođači u Litvaniji, jedini koji imaju sopstvenu uslugu. Isporučićemo, instalirati, postaviti i obučiti linije. Biramo paket u skladu sa vašim budžetom. Opremu ne samo da sami proizvodimo, već i sami proizvodimo kuglice, možete doći i videti radnu opremu. Proizvodne linije peleta od 100 kg/h do 30 t/h Proizvodimo: Sušilica za bubnjeve Sušilica za kaiš Sušilica za cev Fabrika peleta Mils razbijači Prenosnik Hladnjaci Blodohgbarepfx Adtsk Cikloni Bunker Mašine za pakovanje TSF-Justinas

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): Bedpfxsq N U Due Adtslk - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak Bedpfxeq Nywxo Adtelk MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. Bjdoq Nxrxjpfx Adtslk 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, LISEC LINIJA ZA IZRADU IZOLACIONIH STAKALA – Godina proizvodnje 2019. LISEC LINIJA ZA IZRADU IZOLACIONIH STAKALA H 2500 mm L/R Maksimalna veličina stakla: H 2500 x 3500 mm Minimalna veličina stakla: 350 x 180 mm Debljina staklenog paketa: 12-80 mm Oblici: prema Lisec katalogu Debljina fleksibilnog odstojnika: 8-25 mm Sastoji se od: LISEC VHW-D25/V6 - automatski vertikalni sistem za pranje i sušenje ravnih staklenih ploča Konfiguracija četki: 6 četki LISEC RSVN-35/25U - automatska vertikalna stanica za inspekciju i pozicioniranje okvira odstojnika LISEC VSA-35/25 - potpuno automatski vertikalni sistem za nanošenje fleksibilnih odstojnika LISEC SSV-25 - automatski robot za zaptivanje i zatvaranje poslednjeg ugla LISEC FPS-35/25U2B - Potpuno automatska vertikalna presa za laminiranje, ravno presovanje i ubacivanje gasa (argon ili kripton) Blsdezpwf Hopfx Adtjk LISEC VL-1N/25 - Potpuno automatski vertikalni robot za ekstruziju i zaptivanje LISEC DOS-1 TH – Jedinica za mešanje i doziranje

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Proizvodna linija za NBR i PVC izolacione ploče za ekstrudiranje gume / odmah dostupna Proizvodna linija je skoro nova, sa vrlo malo radnih sati i može se odmah isporučiti. Jedinice u sastavu proizvodne linije: 1. Ekstruder za hladno vakuumsko ekstrudiranje, prečnika 150 mm, L/D 20 (standardni) 2. Glava za gumene ploče (pneumatska) 3. Infracrvena peć za očvršćavanje, dužine 6 m (širina 1000 mm) 4. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 1140 mm) 5. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 1440 mm) 6. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 1600 mm) 7. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 1800 mm) 8. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 2000 mm) 9. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 2300 mm) 10. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 2500 mm) Bjdpfx Adey Exrpetslk 11. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 2800 mm) 12. Transportni i rashladni sistem, ukupne dužine 36 m (u 3 segmenta po 12 m) 13. Automatska mašina za sečenje i obradu limova (jedna jedinica), do 2000 mm 14. Veliki rashladni uređaj sa rezervoarom za vodu 15. Grejanje na gas 16. PLC upravljanje (SPS) Ukoliko ste zainteresovani, rado ćemo Vam poslati detaljan opis i odgovarajuće tehničke podatke.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Linija za proizvodnju peleta na prodaju!!! Kapacitet - 4 t/h sa dve prese! Trenutno u radu - jedna presa 132 kW Dupli kotao sa sušarom 2 t/h (svaki) Sve ostale detalje možete pronaći na slikama!! Bsdpfx Adjzhichetelk

Stanje: skoro kao nov (polovno), Visokokvalitetna meltblown proizvodna linija za netkane tekstile Dana 17.12.2025. izvršen je kompletan tehnički pregled mašine od strane servisnog tima proizvođača. Izveštaj je dostupan. Po zainteresovanosti možemo ponuditi puštanje u rad kod kupca. Radni sati: 80 sati (samo inicijalno puštanje u rad) Cena nove mašine: 7.500.000 EUR • Proizvođač: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Godina proizvodnje: 2021 • Poslednje puštanje u rad: 2022 Tehničke specifikacije • Radna širina: 1600 mm • Materijal: polipropilen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Kapacitet: do 65 kg/h po metru širine • Gramatura proizvoda: 10–80 g/m² • Brzina proizvodnje: 5–80 m/min • Dizna glava: MB 1600, 50 h/in • Ekstruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Snaga grejanja rotacionog nosača: 65–172 kW • Stanica za namotavanje: kontaktni namotavač sa podešenom izmenom kalema • Maksimalni prečnik namotavanja: 1250 mm • Širina trake: 1700 mm • Zatezna sila pri namotavanju: 10–100 N/m Dodatna oprema i pribor • 3-komponentni dozirni sistem • Menjač sedišta 80 mm • Ultrazvučni sistem za čišćenje • Pirolizna jedinica Bjdpfx Adex Hx Rnetslk • Odsisavanje ozona • Industrijski noževi za sečenje • Centralni upravljački panel sa ekranom osetljivim na dodir i unosom podataka

Godina proizvodnje: 1993, stanje: skoro kao nov (polovno), Dugačak red: - kapacitet 350 kg / h -Mikser - raspršivač, voda / brašno, horizontalno - puž, puž -Pritisnite taster - Vibro dispanzer, reonditioned in 2010 - Prva sušilica za sušenje veša, rekodirano 2010 - Secound sušilica za sušenje veša - Moguća akumulacija testenine za 8 sati - dve suve trake Bledpfx Aeh Dxhfodtjk - dve trake za osušenu testeninu - Detektor metala - Koman pult - El. Kabinet - Autoatic packing unit ( 2012 )

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), – Snaga – 3,5 kW – Upravljanje – PLC kontrola – Jedinica za rad – 1 pozicija Blsdsyx E Haopfx Adtok – Izlazni sto – 15 m (mogućnost proširenja) – Prečnik bloka – 300 mm – Opseg prečnika žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Prečnik prstena – 300 – 420 mm – mogući i drugi prečnici – Kapacitet – 52,5 m²/8h za mrežu sa sledećim karakteristikama: Prečnik prstena 350 mm – 9 obrtaja Prečnik žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (eventualno duže u zavisnosti od težine završne mreže) – Snaga – 3,5 kW (cela linija) – Broj radnika – 1 po smeni

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna linija za proizvodnju masivnog parketa, proizvođač MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, godina: 2015/2007. Kapacitet: 800 m2/smena. Maksimalna širina parketa: 200 mm, maksimalna dužina: 2.400 mm. Na ovoj liniji moguće je istovremeno proizvoditi različite dimenzije! Tip parketa: herringbone 90°, chevron 45°/60°. Stanje: odlično. Bedpfx Aoyzfr Usdtslk

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA PELETA 6 t/h Hidraulični hodajući podovi - dvostruki za tvrdo i meko drvo Pokretna traka 12m sa magnetnim separatorom za čipove Po 130 kW za mokar materijal Dve grede sa hidrauličnim podom befor sušilice za bubnjeve Sušilica za bubnjeve od 12 m FIEDLER kotao 3,5 MW Rafinerija 250kW sa ventilatorom za transport i filterom Silos bin ZEPI za suvi materijal Z conveyor ZEPI iznad tri silosne kante za mlin za pelet 0qe0k TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 sa 200kW (2pcs) i 160Kw Pellet mill production year 2015 (two pcs) Pokretna traka 10m za vruću kuglu, kondicioner i aspirinski sistem Blsdpfoqy Hcdox Adtsk vibro sito ESSEGI sistem pakovanja (ITA) 2019 Sistem paleta ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon spark detection system Sala za električni ormarić za kompletnu opremu Linija u funkciji, kapacitet 6-7 t/h

Godina proizvodnje: 1990, stanje: dobro (polovno), Kratka/ ugnežđena linija Kapacitet - 400 kg/h 1. Silos - ciklon 2. Veliki silos 3. mali silos 4. Mikser Bljdsn Arzkepfx Adtjk 5. Ekstruder 6. Lanac sa kofama za testo 7. Sušilica za sušenje veša 8. izlazni transporter 9. Lančani prenosnik za kante - 2 kom 10. Lift (na kraju linije) 11. Trans, traka gotovih proizvoda 12. Comand pult 13. El Kabinet 14. Jedinica za automatsko pakovanje

Godina proizvodnje: 2011, stanje: veoma dobro (polovno), Zechnical details : - Godina - 2011 - Kapacitet - 3,2 t/h - El Power - 600 kw Linija se sastoji : - Coarse Hammer mill (110 kw ) - Transporter za drvo prašine - Jedinica za automatsko hranjenje peći - Peć 1,5 MW - Tri propusnice Bodpeipt Dlofx Adtolk - Ciklon i silos za suvu prašinu - Fini mlin za čekić ( 110 kw ) - Silos je šef štampe - Pelet press TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelet press MUNCH ( 2X75 KW ) - Pelet pransporter do hladnjaka -Bolje - Seave - 2 x silos cacacity 100 t - 2x transporter peleta ( jedan za veliku torbu pakovanje 1000 kg ,a drugi za male kese 15 kg ) - Jedinica za automatsko pakovanje - Robot za paletiju - rezervni alat ( umire ) Fabrika i dalje asembler i u proizvodnji !!