Mebor D.o.o. Complete Sawing Line na prodaju (28.913)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETNA LINIJA ZA PILANJE - VTZ 1400 PLUS tračna testera za trupce sa BM 900 rendarom + svi potrebni transporteri - FRC obrubljivač sa 3D skeniranjem i optimizacijom + svi potrebni transporteri Gedpfx Ahjxlym Eoasbp - Automatska mašina za slaganje - Transporteri za otpad

Stanje: generalno remontovan (polovan), TRAČNA PILA GLAVA Mod. 1300/SG-CFC - Konstrukcija od livenog gvožđa sa stabilizacionim tretmanom. - Desna varijanta (sečenje s desna na levo!) - Prečnik zamašnjaka 1300 mm. - Širina zamašnjaka 165 mm, maksimalna širina testere 180 mm. - Zamašnjaci punjeni specijalnim rebrima radi poboljšanja mehaničkih karakteristika, sa stabilizacionim tretmanom; oblikovani sa duplom krivinom za najbolju stabilnost na stolu; pravougaoni u odnosu na rotaciju ose. - Glavni motor 55kW (75 KS), automatsko startovanje zvezda-trougao, remenice, kaiševi i kočnice - lanci za izbacivanje drveta HIDRAULIČKI VAGON CFC - 4 stezne čeljusti za centriranje trupaca - Maksimalno rastojanje od testere do stega 1000 mm - Maksimalno otvaranje kuka 900 mm - Računarski upravljački sistem Mudata - Kontinuirano promenljiva brzina pomaka od 0 do 140 m/min, koristi snagu glavnog motora za postizanje visokog kvaliteta reza, hidrostaticki dizajn - 4 lančana sistema za okretanje trupaca - Kontrolna jedinica i sedište, multifunkcionalni džojstik i elektronsko servo upravljanje !!!!! OPCIONO !!!!! Gbedpfx Asxzth Ijhaep MONTAŽA..... 40.000 EUR BEZ PDV-a, SA GARANCIJOM OD 1 GODINE Mehanizacija i valjkasti transporteri za izbacivanje Rampa za trupce, dužine 4 m - 20.000 EUR + PDV Ruke za utovar trupaca na kolica, hidraulično upravljane jednim cilindrom - 20.000 EUR + PDV Valjkasti transporter - 20.000 EUR + PDV - Dužina 7,60 m - Širina 1,1 m - Valjci Ø 215 mm - Reduktor sa motorom Drugi valjkasti transporter za izbacivanje - 20.000 EUR + PDV - Dužina 7,2 m - Širina 1080 mm - Valjci 840 mm - Lančani prenos levo/desno - Sopstvena motorizacija Ove opcije značajno povećavaju proizvodni tok, smanjuju zastoje i automatizuju zonu za izbacivanje trupaca. Prednosti za industrijsku proizvodnju - Kompletna linija, u potpunosti revitalizovana 2025. godine - Odlična stabilnost sečenja zahvaljujući konstrukciji od livenog gvožđa - Izuzetno precizno pozicioniranje pomoću BRUSHLESS servo motora - Visoka produktivnost i minimalno održavanje - Idealno rešenje za pogone koji žele da modernizuju svoj proces sečenja bez ulaganja u potpuno novu opremu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1970, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna operativna linija pilane na prodaju zbog restrukturiranja. Ceo pogon može se kupiti i u pojedinačnim delovima. Gjdpfsx E Sn Dox Ahasbp Cena po dogovoru nakon pregleda.

Stanje: dobro (polovno), Kompletna Resav linija od unosa do viljuškara sa Gjdpom Uylpjfx Ahajbp AKE TB2B blizanac rebandsav

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Kompletna linija za punjenje flaša za neaseptično mleko i ostale mlečne proizvode Kapacitet: 270, 540 ml PET/plastične flaše sa čepom D-38 mm Dimenzije flaša: 270 ml: D-60 mm, V-132 mm 540 ml: D-70 mm, V-180 mm Kapacitet: Gjdpfx Ahoyiptqsaebp 270 ml: 2500 flaša na sat 540 ml: 2000 flaša na sat Proizvođač: SELO, Holandija Godina proizvodnje: 2014 Sastav: 1. 2x akumulacioni stola Prečnik 150 cm, motorizovani 2. Rotaciona mašina za pranje flaša Kapacitet 15 flaša Siemens Logo TD touch screen Uz prateći transporter 3. Selo mašina za punjenje sa 6 glava 6-glava, potpuno automatska stanica za punjenje Sa Selo rezervoarom pod pritiskom Schneider touch screen kontrola Pumpa i prateća cevna instalacija 4. Zatvarač Rotacioni, sa 3 glave Potpuno automatski zatvarač flaša sa mobilnim rezervoarom čepova/Swan Neck dozirnikom 5. Albertina/Etipak in-line etiketač 6. Prateći transporteri Kao novo, u odličnoj kondiciji

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HTZ 1200 SP EXTREME 15 HORIZONTALNA TRAČNA TESTERA ZA VELIKA STABLA • година производње: 2013 • Макс. пречник трупца: 1,5 м • Главни мотор 45 kW са фреквентним регулатором • Аутоматско, хидрауличко затезање тестерске траке • Аутоматски предрезач • Аутоматски уређај за вођење дасака • Макс. дужина трупаца: 12 м • 8 ком хидрауличних стега + 1 ком ослонац • 1 ком подизајућа стега за контролу конусности • 3 ком уређаја за окретање трупаца са позиционирањем лево-десно • Сет уздужних ваљака (3 ком моторизована, 1 ком једноставан) • Аутоматска контрола • Аутоматски подижући тракасти транспортер за даске Gbodjx Adlgopfx Ahasp • Уређај за извлачење прашине • Мали број радних сати

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja Gedjxm Rwqepfx Ahaebp 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, DA LI STE U POSLU SEČENJA DEBELIH TRUPACA I DA LI STE U POTRAZI ZA MOĆNU TRAČNU TESTERU KOJA ĆE SMANJITI KROZ VAŠ DEBELI DNEVNIK BEZ IKAKVIH PROBLEMA? ONDA IMAMO REŠENJE ZA VAS: HORIZONTALNA TRAČNA TESTERA VRC 1550! ✔️ROBUSNA KONSTRUKCIJA KOJA OMOGUĆAVA DA PILANA BUDE STABILNA ✔️GLAVNI MOTOR 55-110kV Gjdpfxov R Umuj Ahajbp ✔️IDEALAN ODNOS IZMEĐU PREČNIKA GLAVNIH TOČKOVA, ŠIRINE GLAVNIH TOČKOVA, DUŽINE, ŠIRINE I DEBLJINE TRAKE LIMA, OMOGUĆAVAJUĆI PRECIZAN, BRZ REZ ✔️DVOSTRANI TOČKOVI KOJI OMOGUĆAVAJU STABILNOST MAŠINE ČAK I NA DUGE STAZE! ✔️KOMPLETNA HIDRAULIČNA OPREMA NA GLAVI TESTERE ✔️KOMPLETNA HIDRAULIČNA OPREMA NA PILANA LINIJI (UKLJUČUJUĆI HIDRAULIČNE DVOSTRUKE OKRETAČE DIZAJNIRANE SPECIJALNO ZA OKRETANJE DEBELIH TEŠKIH TRUPACA) 👉 Za više informacija i upit, kontaktirajte nas!

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 9.000 kg, visina rezanja (maks.): 1.200 mm, širina sečenja (maks.): 1.100 mm, prečnik rolne: 1.400 mm, ukupna širina: 2.100 mm, ukupna dužina: 2.400 mm, ulazni napon: 220 V, dužina tračne testere: 10.450 mm, širina trake testere: 206 mm, snaga: 90 kW (122,37 KS), prazna masa vozila: 19.000 kg, brzina rezanja: 40.000 mm/min, Oprema: kabina, Prodajemo kompletnu liniju za sečenje drveta sa vertikalnom tračnom testerom VTZ 1400 PLUS proizvođača Mebor. Ponuda uključuje: - Vertikalna tračna testera VTZ 1400 PLUS, proizvođač Mebor - Robustan transporter za trupce sa utovarivačkim rukama - Frezer za trupce – kanter BM900, proizvođač Mebor Gjdpfxjxq Rgyo Ahasbp - Kabina za operatera vertikalne tračne testere - Valjkasti i lančani transporter - Linija za obrezivanje VR800 S, proizvođač Mebor, sa servo upravljanjem i brzim pozicioniranjem cirkularnih testera - Dvoosovinska višelistna cirkularna testera VC 900 D, proizvođač Mebor - Linija za otpad - Sekirasti drobilica otpada TH200/500/3, proizvođač Rudnick & Enners - Linija za sortiranje 47-14, proizvođač Holzmatic

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Prodajem vertikalnu tračnu pilu Primultini SGD, godina proizvodnje 2005. Nova mašina sa skoro nultim brojem radnih sati. Mehanički i pneumatski sistem za dovod materijala (Canali). Kompresor sa rezervoarom za vazduh, uključen. Radionica za oštrenje, uključena. Gbodpjzkb R Nofx Ahasp Stanje kao novo. Dostupna odmah.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MV-117894/D, prečnik testere: 400 mm, ukupna dužina: 8.000 mm, ukupna visina: 1.900 mm, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna težina: 1.000 kg, KALTENBACH SKL 400 EC-H automatska kružna testera (generalno remontovana) - maks. širina reza: 4 mm - otvor za pričvršćivanje testerinog lista: 50 mm - broj vijaka za pričvršćivanje: 4 komada - prečnik kruga vijaka za pričvršćivanje: 80 mm - brzina podavanja testerinog lista: 0 - 3000 mm/min - brzina povratka: 4500 mm/min - hod za podešavanje graničnika radnog komada: 70 mm iza i 40 mm ispred biometrijske nulte tačke = 110 mm - ručno podešavanje rotirajuće platforme, kontinuirano: 90 U pitanju je generalno remontovana mašina. Gjdey Dcqyspfx Ahaebp Izvedba: sistem doziranja MS-2 C, transportni valjak T3: 4 m, transportni valjak T3, izbacni valjak T3 sa uređajem za merenje dužine L45D Pažnja: artikal mora biti preuzet u periodu od 7. do 9. jula 2026. godine, na dan koji će se naknadno dogovoriti. FCA D-73235 Veilheim Teck - utovareno na kamion.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina transportne trake: 15.000 mm, proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/h, Na prodaju je kompletna linija za punjenje renomiranog proizvođača Tetrapak, koja se sastoji od sledećih komponenti: TBA 8 linija za punjenje (godina proizvodnje: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (godina proizvodnje: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (godina proizvodnje: 2002) Inkjet štampač EBS 6500 oko 15 m transportnih traka sa motorima i kočnicama rezervni delovi Lista priloženih rezervnih delova nalazi se u priloženom dokumentu. TEHNIČKI DETALJI Proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/čas Dužina transportne trake: oko 15 metara DETALJI MAŠINA Radni sati linije za punjenje: 85.286 h Gedjzh H Stepfx Ahaobp Radni sati aplikatora za kapice: 36.416 h Radni sati pakera za kartone: 38.626 h OPREMA Tetrapak TBA 8 punilica bez Pull Tab-a Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet štampač EBS 6500 Održavanje mašine u proteklim godinama isključivo je obavljala firma Tetrapak.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama Gbjdpfxjzgtpvo Ahaep • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj mašine/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za punjenje je konfigurisana za aseptičnu kartonsku ambalažu u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33L. Bazira se na proverenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rešenje za visokokvalitetnu industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integriše funkcije punjenja, zatvaranja i pakovanja sa glatkim rukovanjem kontejnerima za stabilan rad i dosledan učinak. Proizvodni kapacitet: 7.500 kom/h Format: 0,33L Prisma (kvadratni) Tip kontejnera: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (paker) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Model pakera: TCBP70 Način rada: aseptična linija za pakovanje dugotrajnih napitaka Proizvođač: Tetra Pak Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Linija je projektovana s Tetra Pak inženjeringom i integrisanom automatizacijom, koji podržavaju stabilan aseptičan rad. Centralizovane kontrole koordiniraju module punjenja, zatvaranja i pakovanja radi sinhronizovanog protoka, preciznog tempiranja i smanjenog zastoja. Podešavanja na osnovu recepata omogućavaju ujednačenu konfiguraciju za Prisma 0,33L format, dok korisnički orijentisani HMI interfejsi olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tokom proizvodnje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje, projektovana za neometanu integraciju u kompletno proizvodno okruženje, podržava povezivanje uzvodno i nizvodno, kao što su transport do linije, isporuka kartona i paletizacija na kraju linije. Prisma 0,33L format je standardan u ovoj konfiguraciji, što obezbeđuje pouzdano upravljanje i efikasne promene u okviru iste porodice formata. Logika transportne trake i interfejsi modula doprinose kontinuiranom protoku i uravnoteženoj efikasnosti u upotrebi linije za industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovnu liniju nudimo potpuno funkcionalnu i spremnu za rad, sa originalnim identifikacionim brojem modela na opremi. Dizajn prilagođen održavanju kod Tetra Pak omogućuje rutinske servise, s tim da su potrošni delovi i aseptički kritične komponente dostupni za inspekciju i zamenu prema standardnim preventivnim održavanjima. Ova proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele da prošire ili standardizuju proizvodnju aseptičnih napitaka bez značajnih zastoja pri puštanju u rad. Operativne performanse i svestranost Godpfxjzfzino Ahaobp Optimizovano za aseptičku obradu, sistem omogućava kontrolisano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakovanja. TBA19 obezbeđuje precizno punjenje pod aseptičkim uslovima, TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone, a TCBP70 organizuje sekundarnu ambalažu za efikasnu logistiku. Rezultat je robusno rešenje za industrijsko pakovanje, sa akcentom na zaštiti proizvoda, trajnosti i optimalnoj efikasnosti.

Stanje: veoma dobro (polovno), Linija za njoke uključuje: - STAKLO (Nemačka) kuva čajnik, tip PRO-3, naginjanje, 500 ltr. kapaciteta , sa mešanjem, vakuumom i hlađenjem - utovarivač kante za 200 ltr. regali koji uliju testo u mašinu za formiranje - SANDORE (Italija) mašina za formiranje, tip NF 100 C, snaga 8,5 kW - segmentni hranilac, tip Z, hranjenje proizvoda vibrirajućem tunelu, širina: 400 cm, visina 200 cm, sušenje i čišćenje proizvoda (vibrirajući ekrani, duvanje turbina) Gbodsfwmt Ujpfx Ahajp - SARP (Italija) vibrirajući tunel, tip STR 4107, snaga 4,7 kW - SARP (Italija) separator za razdvajanje otpada i vode, model FILTRO, sa vakuumom iz vibrirajućeg tunela, snaga 2,2 kW - transporter koji se hrani mašinom za merenje, tip Z, visina 500 cm - platforma za merenje sa stepenicama, dimenzijama: 500 cm x 500 cm na stubovima 220 cm visine - BVBA (Belgija) 10-glava, tip 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (Italija) mašina za pakovanje, tip ETI 422N, linearni mašina za pakovanje za vakuumsko pakovanje, 2 dimenzije obrazaca - segmentni transporter koji ispušta gotov proizvod u kartonske kutije za pakovanje magacina, spiralni transporter koji proizvodi pakete do visine od 260 cm + ravna deonica od 20 metara

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 500 h, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, visina rezanja (maks.): 500 mm, širina sečenja (maks.): 800 mm, vrsta upravljača: CNC upravljanje, prečnik valjka: 500 mm, opseg zakretanja: 60 °, tip aktuacije: električni, maksimalna brzina obrtanja: 150 o/min, minimalna brzina obrtanja: 15 o/min, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna dužina: 13.000 mm, ukupna širina: 6.000 mm, ukupna težina: 10.000 kg, visina stola: 800 mm, Oprema: CE oznaka, broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, osvetljenje, Kompletno Pegas Gonda centar za sečenje sa Pegas 540 Horizont X-CNC trakastom testerom Na prodaju nudimo potpuno opremljen Pegas Gonda centar za sečenje, koji je korišćen kao naš izložbeni, testni i demonstracioni pogon u Slavkovu kod Brna, Češka Republika. Pegas Gonda je proizvođač Pegas trakastih testera i dobavljač kompletnih linija za sečenje, uključujući sisteme za rukovanje materijalom – od ulaza šipki do testere, pa do sortiranja isečenih komada posle testere. Ponudjeni pogon je u upotrebi otprilike 3 godine. Liniju prodajemo kao polovnu opremu, budući da razvijamo novu verziju sistema sa najsavremenijim upravljačkim sistemom. Centar za sečenje je namenjen za sečenje poluproizvoda sa maksimalnom ulaznom dužinom materijala od 6.000 mm. Maksimalni presek materijala je 500 × 800 mm za pravolinijska sečenja i 500 × 500 mm za uglovna sečenja. Linija uključuje Pegas 540 Horizont X-CNC trakastu testeru sa Siemens S7-1500 upravljačkim sistemom. Na izlazu iz testere nalazi se integrisani transportni sistem dužine oko 50 m, uključujući poprečni transport gotovih komada u 3 zone za privremeno skladištenje, radi naknadnog preuzimanja. Glavni parametri i oprema: * Potpuno automatizovan Pegas Gonda centar za sečenje * Pegas 540 Horizont X-CNC trakasta testera * Siemens S7-1500 upravljački sistem * Ulazna dužina materijala do 6.000 mm * Maksimalan presek za pravolinijska sečenja: 500 × 800 mm * Maksimalan presek za uglovna sečenja: 500 × 500 mm * Integrisan sistem za rukovanje materijalom * Izlazni transportni sistem dužine cca 50 m Gjdszil Shspfx Ahaebp * Poprečni transport gotovih komada * 3 zone za sortiranje i preuzimanje materijala * Korišćeno kao izložbeni, testni i demonstracioni centar * Lokacija: Slavkov kod Brna, Češka Republika Oprema je idealna za firme koje traže kompletno rešenje za automatizovano sečenje šipki, uključujući manipulaciju i sortiranje isečenih komada. Pregled opreme je moguć uz prethodni dogovor u proizvodnom pogonu Pegas Gonda u Slavkovu kod Brna, Češka Republika.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, SAPI Prahom Savršen sloj za dugotrajnu zaštitu. Prahom je veoma efikasan i široko korišćen metod nanošenja zaštitne i dekorativne površine na različite vrste površina. To je suvi proces završne obrade u kojem se na podlogu nanosi fini prah smole, pigmenata i aditiva. Prah je elektrostatički napunjen tako da se ravnomerno prianja na površinu i formira ravnomeran premaz. Da bi se postigla optimalna adhezija i trajnost, podloga se prvo temeljno očisti i pripremi. Ulja, prljavština i drugi zagađivači se uklanjaju kako bi se osigurala čista površina. Ovo je od ključnog značaja za prah da se efikasno veže sa podlogom da se postigne čvrst i dugotrajan premaz. Postrojenje za premazivanje prahom obično se sastoji od različitih komponenti i opreme potrebne za nanošenje i očvršćavanje praškastih premaza. SAPI_Powder_spray_gun Sprej kabina i sprej površina Kabina obezbeđuje čisto okruženje za proces primene i obezbeđuje ravnomernu distribuciju praha. Prahom pištolj Pištolj za premazivanje prahom se koristi za nanošenje prahom na radni komad. Prah Hranjenje sistem Sistem za hranjenje praha sastoji se od spremnika ili kontejnera u kojem se skladišti materijal za premazivanje prahom. Obično uključuje opremu kao što su pumpe za prah, creva za napajanje i sita za prah za prenošenje praha iz skladišta u pištolj za prskanje. Oprema za prethodnu obradu Sistemi za prethodnu obradu se koriste za pripremu podloge pre nanošenja praha. Ovo može uključivati procese kao što su čišćenje, odmašćivanje, ispiranje i površinska obrada kako bi se osigurala dobra adhezija i trajnost premaza. Peć za sušenje Peć za sušenje je suštinski deo postrojenja za premazivanje prahom. Koristi se za zagrevanje obložene podloge na odgovarajuću temperaturu, tako da prahom može da se topi, protok i očvrsne u stalnu površinu. Peć se obično sastoji od transportnog sistema ili regala za transport obloženih delova kroz komoru peći. Sistem izduvnih vazduha Sistem za ekstrakciju je instaliran u postrojenju za izdvajanje viška praha, para ili isparljivih jedinjenja nastalih tokom procesa premazivanja. Pomaže u održavanju čistog i sigurnog radnog okruženja za osoblje i sprečava nakupljanje čestica praha u vazduhu. Gbodpfx Ahjwf Dpgoajp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Polovna kompletna linija za flaširanje vina – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za flaširanje namenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim pakovanjima. Ključni element sistema je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine, koja integriše depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, žičano zatvaranje, etiketiranje, rukovanje pakovanjima, paletizaciju i završno obeležavanje. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju radi obezbeđenja kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Tipovi ambalaže: Dizajnirano za manipulaciju staklenim bocama Gbsdpezd Ucxsfx Ahaop Vrste proizvoda: Idealan za primenu u proizvodnji vina (mirno i penušavo) Princip punjenja: Izobar Kapacitet punilice: do 16.000 boca na sat Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca na sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bara Temperaturni opseg: min 5 °C; max +85 °C Standardi: CE oznaka; upravljanje prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinisan rad svih procesa – od depaletizacije i pripreme boca do punjenja i završnog pakovanja. Bezbednosne brave, zaštitne barijere i hitni prekidači integrisani su prema CE i EN 60204 standardima za električnu bezbednost. Izobarska sredina za punjenje sertifikovana je na pritisak za proizvodnju pića i obezbeđuje stabilno punjenje i očuvanje integriteta proizvoda. Mogućnosti integracije linije Ovaj set polovnih mašina za pakovanje se besprekorno integriše kao kompletna polovna linija za flaširanje. Uključene su depaletizacija ulaznih boca, transporter, perač/ispirač/sušilica boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i žičano zatvaranje, etiketiranje, kodiranje, automatsko sklapanje/ pakovanje/ zatvaranje kartona, paletizacija i obmotavanje folijom – sve za rad u jednom toku. Pogon je prilagođen upotrebi tradicionalnih i sintetičkih čepova i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Standardne veličine i formati vinskih boca mogu se obrađivati zamenom formata u skladu sa ugrađenim komponentama. Ukupni protok linije se obično određuje brzinom etiketiranja i kapsuliranja, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja Linija se isporučuje u potpuno funkcionalnom stanju, sa komponentama remontovanim u Italiji. Redovan servis i remont su sprovođeni kako bi se obezbedio pouzdan rad svih integrisanih stanica. Sistem pokazuje visok nivo profesionalnog održavanja i garantuje konstantan kvalitet proizvodnje u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Linija za visoko-brzinsko punjenje PET boca vodom, kapaciteta 36.000 boca/h, 0,55L 30/25 PCO1881 Pregled linije i kapacitet Ova polovna kompletna PET linija za negaziranu vodu dizajnirana je za flaše od 0,55L sa otvorom 30/25 PCO1881 i ima nominalni kapacitet 36.000 boca na sat. Ključni sklopovi uključuju Sidel SBO20 stretch-blow mašinu sa 20 alata, Sidel EUROPA WM punilicu-monoblok sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS jedinicu za brzu, kontinuiranu etiketiranje. Konfiguracija je namenjena industrijskoj proizvodnji pića sa stalnim izlazom PET vode. Brzina proizvodnje: 36.000 bph (dizajniran format 0,55L) Glavni format: 0,55L (550 ml) PET flaše Tip navoja: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET flaše Stretch-blow mašina: Sidel SBO20, 20 alata Punilica-monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod zatvarača: Sidel Aidlin 24 Godina izgradnje linije: 2012. (ključni punilac 2011.) Kontrola i automatizacija Automatizacija povezuje stretch-blow mašinu, monoblok, rukovanje zatvaračima i etiketiranje u jedan centralizovani sistem upravljanja za stabilan rad pri velikim brzinama. Glavni HMI-ji prate koordinisano pokretanje/zaustavljanje, profile ubrzanja/usporavanja i dijagnostiku alarma/grešaka. Sigurnosne brave i hitna zaustavljanja štite operatere uz zadržavanje dostupnosti. Recepti omogućavaju brzo ponavljanje postavki za format od 0,55L, skraćuju vreme prelaska i podržavaju OEE ciljeve. Integrisani raspored i povezivanje uzvodno/nizvodno Sistem je dizajniran za inline rad, koristeći transportere sa buffer i prelaznim sekcijama za balanisranje protoka između procesa. Idealan je za negaziranu vodu u 30/25 PCO1881 bocama, od dovođenja preformi i stretch-blow procesa, preko punjenja i zatvaranja do brze rundum etiketiranja. Arhitektura podržava povezivanje sa perifernim uređajima kao što su inspekcija, kartoniranje i paletizacija, čime je moguća kompletna industrijska pak linija od preformi do gotovih paketa. Trenutno stanje i održavanje Oprema je u pogonu, što osigurava njenu funkcionalnost u realnim proizvodnim uslovima. Svaki blok je redovno održavan za kontinuitet izlaza. Aktivni status omogućava kupcima direktnu procenu performansi i olakšava planiranje relokacije i ponovnog puštanja za nove kapacitete. Procesni učinak Gbodpfx Aszc Hqmshasp Fokusirano na punjenje negazirane vode, Sidel EUROPA WM monoblok obezbeđuje precizno punjenje i ujednačenu silu zatvaranja na svih 15 glava. Sidel SBO20 nudi pouzdano grejanje preformi i stretch-blow performanse na 20 alata, čuvajući kvalitet boce pri velikim brzinama. Nakon toga, Krones Contiroll HS omogućava brzo i kontinuirano etiketiranje.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Gbjdpfx Aewukuzehajp Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Mi smo italijanska kompanija i posedujemo ovu mašinu koja je instalirana u našoj fabrici u Tunisu. Linija je trenutno konfigurirana za proizvodnju podnih lamela sa Uniclic profilom i opremljena je kompletnim setom dijamantskih alata. Linija je i dalje instalirana i može se pregledati dok je pod naponom. Testovi proizvodnje su dostupni na zahtev. Linija obuhvata: Gjdpfxozkv Ezo Ahajbp • Mašina za sečenje panela • Motorizovani valjkasti transporter • Dvojna mašina za profilisanje dužih stranica • Automatski sistem za prenos • Dvojna mašina za profilisanje kraćih stranica • Automatski sistem za slaganje • Kompletan sistem za rukovanje transporterima Tehničke karakteristike • 10 vretena • Mašina za otvaranje 1: 180–1200 mm • Mašina za otvaranje 2: 200–1800 mm • Instalirana snaga: 92 kW • Električno napajanje: 380 V Prednosti • Kompletan proizvodni pogon • Odmah dostupan • Instaliran i potpuno funkcionalan • Moguća inspekcija i probni rad • Idealan za proizvodnju podnih obloga, panela i sličnih proizvoda

Stanje: polovno, Br. 3280 Kompletna lakirnica / prskalice sa vodenim zavesama Polovno, postrojenje još uvek potpuno montirano, potiče iz fabrike za proizvodnju nameštaja Kompletna veća lakirnica, sastoji se od raznih prskalica sa vodenim zavesama, prskalica, opsežnog sistema transportera sa rolerima, kao i sistema za dovod svežeg vazduha i odvod otpadnog vazduha Gsdpszhblnofx Ahasbp Više prskalica sa vodenim zavesama / prskajućih zidova Delimično izvedene sa tri strane Postoje rotacioni stolovi Dostupni različiti prskajući uređaji i pumpe Obiman sistem transportnih traka sa rolerima za transport radnih komada Sistem za dovod svežeg vazduha i ventilaciona tehnika prisutni Kanal za odvod vazduha / ekstrakcija prisutna Osvetljenje iznad prskalica Dimenzije prskalica su približno 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Prodaja po nalogu klijenta, sa lokacije u blizini 71063 Sindelfingen, bez demontaže, transporta i montaže Demontaža, utovar i transport od strane nas su opcionalno mogući Zadržavamo pravo na greške u opisu i ceni Radi izbegavanja nesporazuma, preporučuje se i moguće je prethodno razgledanje opreme na licu mesta uz dogovor Prodaja se vrši u viđenom stanju Tehnički podaci, opis stanja, godina proizvodnje i obim isporuke prema prospektu proizvođača ili prethodnog vlasnika, bez garancije Zadržavamo pravo međuprodaje Za polovne mašine bilo kakva garancija se isključuje, važi: „kupljeno kao viđeno“ Fotografije i video snimci služe kao primer i ne predstavljaju stvarni obim isporuke Uslovi plaćanja: cene su bez zakonskog PDV-a, plaćanje pre preuzimanja odnosno isporuke Uslovi isporuke: sa lokacije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Gsdsydc Ttopfx Ahajbp Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Stanje mašina i istorija održavanja Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KARAKTERISTIKE LINIJE Varilica sa 4 glave FUSION 4H Jedinica za istovar ramova Prvi glodalni modul Q-MATIC 1 Serijska veza između varilice i čistača Okretni sto Elektronska čistačica TRIMMER 4A Sto za izvlačenje Gbsdpfoy S E E Nsx Ahajp Drugi glodalni modul Q-MATIC 2 Supervizorski laptop za liniju Jedinica za doradu Automatski istovar ramova

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: LC445, Tehničke specifikacije i performanse Polovna kompletna Krones linija za flaširanje iz 2015. godine je projektovana za visokoefikasne procese u proizvodnji pića. Dizajnirana je da obradi do 48.000 boca na sat i idealna je za srednje do velike proizvodne potrebe. Brzina proizvodnje: 48.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,38 L, 0,55 L Tipovi ambalaže: PET Tip grla: 30/25 Komponente mašine: 12 delova Napredna automatizacija i upravljački sistemi Ova polovna linija za flaširanje opremljena je naprednim automatizacionim funkcijama i korisnički prilagođenim upravljačkim panelom koji obezbeđuje visok nivo preciznosti u procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Linija sadrži integrisane sigurnosne funkcije koje ispunjavaju stroge industrijske standarde pakovanja, što je čini pouzdanim resursom za operatere. Električni sistemi i moderne tehnologije automatizacije omogućavaju nesmetan rad, uz maksimalnu sigurnost i efikasnost. Integracione sposobnosti proizvodne linije Ova linija je projektovana za fleksibilnost i lako se integriše u postojeće proizvodne pogone, povećavajući ukupnu efikasnost. Mogućnost brzih promena formata omogućava prilagođavanje različitim veličinama i tipovima boca uz minimalne zastoje u proizvodnji. Linija podržava proizvodnju više različitih proizvoda, uključujući razna negazirana pića, što dodatno povećava njenu svestranost u industriji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Ova linija za flaširanje je u RADNO SPREMNOM stanju i redovno je profesionalno održavana radi postizanja optimalnih performansi. Uz detaljna uputstva za upotrebu, prelazak na proizvodnju je brz i jednostavan. Njena pouzdanost i spremnost za rad čine je odličnim izborom za korisnike koji traže polovne mašine sa dokazanom istorijom uspešnog rada. Operativne performanse i svestranost Dizajn linije omogućava efikasnu obradu različitih negaziranih pića, sa PET ambalažom kao glavnim materijalom. Svestranost obuhvata dve glavne veličine boca uz postizanje preciznosti i visokog kvaliteta za razne vrste proizvoda. Mašina pouzdano procesuira i boce od 0,38 L i od 0,55 L sa konstantnim performansama, što je čini neprocenjivim resursom za proizvođače pića koji žele da prošire svoju ponudu negaziranih proizvoda. Zahtevi za instalaciju i pripremu prostora Odgovarajući prostor i adekvatna infrastruktura su ključni za uspešnu instalaciju ove kompletne linije za flaširanje. Pravilna priprema lokacije obezbeđuje optimalne performanse i usklađenost sa industrijskim standardima rasporeda i infrastrukturne podrške. Stručni konsultanti mogu pomoći u identifikaciji specifičnih prostornih i operativnih zahteva. Gedpfx Ahovlwpusaebp Standardi bezbednosti i sertifikacija usklađenosti