Polovni Sistem Za Doziranje Polimera na prodaju (119.420)

Godina proizvodnje: 1998, stanje: polovno, Naziv mašine: Dozirni sistem za polimere Proizvođač: PRO-ENTEC Bodpoxa Atqefx Adtolk Tip: RM2 Godina proizvodnje: 1998 Doziranje / transport: tečni polimer Kapacitet: 2 - 30 l/h Kontrola: Da Dimenzije: D 1.150 x Š 600 x V 1.600 mm Težina prazna: 100 kg Tehnička dokumentacija: Ne Stanje: Polovno Cena: Na upit

Stanje: polovno, Naziv mašine: Sistem za doziranje polimera proizvođač: Alltech Tip: Polimat 1000 V7 KD S Godina proizvodnje: 2003 Sadržaj: 1000 litara Prenošenje / doziranje: u obliku praha # Komora: 2 Bjdpfjvt Sdpox Adtelk kontrola: Da Pogonski motor: 1: 0,55 kV, 12 0,55 kV Verzija: Horizontalna Dimenzije: Dužina 2000 k Širina 900 k Visina 1900 mm Masa praznog vozila: 1000 kg Tech. Dokumentacija: Da Dodatna oprema: Tip dozatora suvog materijala T09K0007 Stanje: Polovni Cena: Na zahtev

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Količinsko dosing - Sa ugrađenim agitatorom - Šrafovi blizanaca Blsdpfx Ast Akaqodtok - Ugrađeni mehanizam pripitomljavanja materijala sa niskom gustinom mase

Stanje: veoma dobro (polovno), Nudim profesionalni sistem za doziranje DELO – DELO-DIV pilot zajedno sa ručnim dozerom DELO-DIV VD450. Uređaj je namenjen za precizno i kontrolisano doziranje lepkova i medija u različitim aplikacijama. Bodpfx Adeyc H U Setelk Sistem se koristi, između ostalog, u: • proizvodnji elektronike • automobilskoj industriji • preciznoj montaži • laboratorijama i odeljenjima za istraživanje i razvoj (R&D) • tehničkim procesima lepljenja sa visokom ponovljivošću Upravljanje se vrši putem DELO-DIV pilot panela osetljivog na dodir, koji omogućava: • čuvanje i izbor programa doziranja • ručno doziranje (manuelni režim) • precizno podešavanje radnih parametara • intuitivno rukovanje za operatera Ručni dozer DELO-DIV VD450 obezbeđuje visoku preciznost aplikacije i stabilnost procesa. ⸻ Stanje • polovano • potpuno ispravno • uobičajeni tragovi korišćenja • uređaj se pokreće i reaguje ispravno (vidljivo na fotografijama) ⸻ Set sadrži • DELO-DIV pilot kontroler (touch panel) • ručni dozer DELO-DIV VD450 • kablove/priključke prikazane na fotografijama ⸻ Dodatne informacije • proizvedeno u Nemačkoj • CE / UKCA oznake • idealno za proizvodne pogone i sistem integratore

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 100 h, stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 500 kg, ulazni napon: 230 V, radni pritisak: 6 bar, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, broj mašine/vozila: 2K.MA.WPE.241, Polovna dvo-komponentna jedinica za mešanje i doziranje Mur.Tech KMD-3000 V1 (godina proizvodnje 2024), direktno od proizvođača. Namenjena za viskozna, abrazivna i reaktivna sredstva kao što su epoksidne smole, poliuretani, silikoni, lepkovi i visoko punjena sredstva za zalivanje. Bezpulsno transportovanje materijala zahvaljujući ekscentrično-vijčanoj pumpi. Pre isporuke, kao originalni proizvođač, vršimo kompletnu fabričku obnovu svih komponenti koje dolaze u kontakt sa materijalom: pumpa, rezervoari za materijal, mešajući glava, creva i ventili se rekonstruišu ili zamenjuju. Stanje habanja delova za transport medija je kao na novoj jedinici. Okvir i limeni delovi pokazuju tragove upotrebe. Glavne karakteristike: - Fabrička obnova svih komponenti koje dolaze u kontakt sa materijalom pre isporuke - Modularna konstrukcija: kompletna putanja materijala od glave pumpe do meš pištolja može se menjati bez alata (Clamp tehnologija) - Promena materijala za nekoliko minuta – praktično bez gubitka materijala - Zamena statora sa samo 3 zavrtnja – servis bez prekida proizvodnje - Zamena mešajuće cevi bez alata za nekoliko sekundi - Lagan i ergonomski mešajući glava od karbona / aluminijuma / GFK - Zakretna ruka za rad bez zamora - Mobilna zahvaljujući postolju sa točkovima Tehnički podaci: Proizvođač: Mur.Tech GmbH, proizvedeno u Austriji Model: KMD-3000 V1, godina 2024 Pumpa: ekscentrična vijčana, bez pulsacija Odnos mešanja: 100:10 – 100:100 stepenasto podešavanje Materijali statora po izboru: NBR, FKM, EPDM, silikon, itd... Rezervoari za materijal: 2x 30l, sa pneumatskim propeler mešačem Mešač: statički ili dinamički Upravljanje: pištolj ili touch HMI Kontrola: B&R PLC sa B&R touch panelom Blodpfx Adezabnzstjk Senzori: - Nadzor pritiska u rezervoaru - Merenje temperature duž cele putanje materijala - Nadzor začepljenja - Merenje protoka i detekcija mehurića Načini doziranja: kontinuirano, impulsno, prema težini Priključak: 230V 50Hz, pritisak vazduha min. 6 bar Dimenzije (Š × D × V): 2.000 × 1.000 × 1.550 mm Napomena o ilustracijama: Na slikama je prikazana jedinica u trenutnom stanju pre fabričke obnove. Komponente koje dolaze u kontakt sa materijalom biće obnovljene pre isporuke. Oblasti primene: doziranje lepka, električni zaliv, specijalna hemija, serijska proizvodnja, medicinske primene. Isporuka obuhvata: jedinica, korisničko uputstvo, električne šeme. Puštanje u rad i obuka – opcionalno. Od proizvođača: Obezbeđena nabavka rezervnih delova i servis od strane originalnog tima. Prodaja u viđenom stanju, bez ikakve garancije. Cena: na upit Lokacija: 8811 Šajfling Pregled na licu mesta moguć uz prethodnu najavu.

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, Dostupne su dve jedinice. Naziv mašine: Dozirni sistem za tečne polimere Proizvođač: Reiflock Tip: Reifomat 500 Godina proizvodnje: 1999 Kapacitet: Protok polimera: 0,12 - 2,5 l/min. Protok vode: 40 - 160 l/min. Dimenzije: D 1000 x Š 750 x V 1500 mm Težina praznog uređaja: oko 120 kg Tehnička dokumentacija: da Stanje: Polovno Bodpoyvixbsfx Adtjlk Cena: Na upit

Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 5 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 500 kg, ulazni napon: 230 V, radni pritisak: 6 bar, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, broj mašine/vozila: 2K.MA.WPE.261, Novo (kao novo) dvo-komponentna mašina za mešanje i doziranje Mur.Tech KMD-3000 V2 (godina proizvodnje 2026), direktno od proizvođača. Namenjena za obradu viskoznih, abrazivnih i reaktivnih materijala kao što su epoksidne smole, poliuretani, silikoni, lepkovi i mediji sa visokim punjenjem za zalivanje. Materijalna isporuka bez pulsacija zahvaljujući ekscentrično-vijčanoj pumpi. Ova V2 verzija dodatno poseduje grejanje rezervoara (30–150°C po rezervoaru) i vakuumsku degasifikaciju materijala – idealno za temperature osetljive i aplikacije koje zahtevaju odsustvo mehurića. Glavne karakteristike: - Modularna konstrukcija: kompletna putanja materijala od glave pumpe do mešalice može se zameniti bez alata (Clamp-tehnologija) - Temperiranje materijala duž celog puta materijala - Promena materijala za nekoliko minuta – gotovo bez gubitka materijala - Zamena statora sa samo 3 šrafa – servis bez prekida proizvodnje - Zamena ventila i mešajuće cevi bez alata za nekoliko sekundi - Laka glava za mešanje od karbona / aluminijuma / GFK – ergonomska - Zakretna ruka za lakše rukovanje (mogućnost naknadne ugradnje za robota) - Mobilna zahvaljujući šasiji sa točkićima Tehnički podaci: Proizvođač: Mur.Tech GmbH, Austrija Model: KMD-3000 V2, godina proizvodnje 2026 Pumpa: ekscentrično-vijčana, bez pulsacija Blodpfjy Txfxjx Adtjk Mešajući odnos: 100:10 – 100:100 kontinuirano podesiv Materijali statora po izboru: NBR, FKM, EPDM, silikon... Rezervoari za materijal: 2x 30 l, otporni na nadpritisak i podpritisak, sa električnim kosim mešačem Grejanje rezervoara: grejna jakna po rezervoaru, temperatura 30–150 °C Degasifikacija materijala: vakuum pumpa, moguća preklopna funkcija za svaki rezervoar (pojedinačno sa punom snagom ili istovremeno sa polovinom snage) Mešanje: statički ili dinamički Upravljanje: pištolj ili touch HMI Kontrola: Beckhoff IPC sa 15,6" touch ekranom Senzori: - Nadzor pritiska u rezervoaru - Merenje temperature na celu putanju materijala - Nadzor nivoa u rezervoarima - Detekcija začepljenja - Nadzor stanja ventilacionih ventila - Merenje protoka i detekcija mehurića Načini doziranja: kontinuirano, pulsno, po težini Priključak: 400 V / 16 A, minimalni pritisak vazduha 6 bara Dimenzije (Š x D x V): 2.000 × 1.000 × 1.550 mm Evidencija podataka: Zapisivanje i čuvanje podataka o zalivanju u Mur.Tech Cloud-u moguće je na zahtev. Analiza kroz duži period pomaže u poboljšanju efikasnosti i pravovremenoj detekciji servisnih intervala. Povezivanje sa firmenskom mrežom moguće je bežično ili kablom. Primene: doziranje lepkova, elektro-zalivanje, specijalna hemija, serijska proizvodnja, medicinske primene. Isporuka uključuje: mašinu, uputstvo za upotrebu, šeme povezivanja. Puštanje u rad i obuka opciono. Direktno od proizvođača: original rezevni delovi i servis. Prodaja viđeno, bez bilo kakve garancije. Cena: na upit Lokacija: 8811 Scheifling Pregled na licu mesta moguć po dogovoru.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Pogodno za twist off čepove Pogodno za navojne čepove Kapacitet: do 30.000 čepova na sat Bledpey A Tk Ijfx Adtsk Magnetna transportna traka

Stanje: dobro (polovno), Tip mašine: Vibracioni spiralni transporter / sistemi za doziranje delova Izvedba: Kružno doziranje i linearne transportne staze Izvođenje: Dostupno više sistema za doziranje Transportni sistem: Vibracioni spiralni transporter sa linearnim izvodom Materijal jedinica za transport: Prohrom / metalna konstrukcija Funkcija: Automatsko doziranje i orijentacija plastičnih delova Oblast primene: Automatizacija injekcionog prešanja / montažne linije / linije za pakovanje Sistem za puferovanje: Okrugli rezervoar za skladištenje delova Integracija: Deo automatizovanih proizvodnih linija CE oznaka: prisutna Bledpfsytqgmox Adtok Dodatne informacije, tehnički podaci i količina na upit.

Stanje: polovno, Automatski sistem za ubacivanje dasaka je korišćen na IM Hart Deck mašini. Električna kabina je takođe uključena. Bsdpfx Aszd Hwbsdtolk

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Marka: Graco - Referenca: HFRS63 Inox čelični HFR sistem za doziranje sa odnosom 2:1 i aplikacionim ventilom za zaptivače i lepkove - UPC kod: 00755652143321 - Generalna industrija • Izo-staklo • Medicinski sektor • Solarne tehnologije • Transport • Fleksibilna ambalaža • Kompoziti • Opšti sklopovi Aplikacije • Kontrola serija • Punjenje • Kapsulacija • Vakuumska infuzija • Automatizovane aplikacije za montažu • Pultruzija Bedpfjwudxtsx Adtolk - Primena na proizvode: Uretani, polisulfidi, epoksidni materijali, akrili, silikoni, lepkovi - Maksimalni protok: 1,2L/min - Maksimalni radni pritisak: 172 bara - Maksimalni ulazni vazdušni pritisak: 6,9 bara - Odnos mešanja: 2:1 - Maksimalna temperatura fluida: 50°C - Polovan uređaj, potpuno remontovan - Garancija 6 meseci na delove (uslovi na upit) - Isporuka ili preuzimanje u radnji dostupni

Stanje: polovno, Mayfran sistem za obradu emulzije, uređaj za obradu emulzije, sistem za upravljanje strugotinama – korišćena mašina Proizvođač: Mayfran Bljdjzqbnuopfx Adtek Ukupne dimenzije: 3300 x 2100 x 2200 mm Tip: RBF-SYSTEM S78480 Godina proizvodnje: 2003 Kapacitet obrade i filtracije: 700 l/min Finoća filtracije: 40 ppm > 20 µm Zapremina rezervoara: 7250 l Kapacitet pumpe: 5,5 kW; 600 l/min; 5 bar

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj mašine/vozila: M345, Korišćeni SRAML monoblok za punjenje, kapaciteta 2400 boca u satu, za staklene boce – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML monoblok za punjenje, model I9P10VX, je kompaktno, korišćeno rešenje za punjenje, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića i industrijsku upotrebu u pakovanju. Namenjen za rukovanje staklenim bocama, kombinuje uređaj za pranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jednom okviru koji štedi prostor. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja postojećih mašina za pakovanje. Proizvođač: Sraml. Model: I9P10VX. Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u satu pri zapremini od 0,25 l; do 1.500 boca u satu pri zapremini od 0,75 l. Tipovi kontejnera: staklene boce. Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l. Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 ciklus (pranje). Mašina za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice. Mašina za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijumski poklopci, 28 x 15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Težina: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 3 kW. Poboljšana automatizacija i sistemi za kontrolu: Monoblok integriše sinhronizovane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje, za stabilan rad i ravnomerno rukovanje bocama. Sistem za punjenje sa fiksnim mlaznicama omogućava precizno punjenje, sa minimalnim turbulencijama, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtevaju visok kvalitet. Standardizovane zaštitne naprave savremene tehnologije za punjenje obezbeđuju sigurnost operatera i visoku dostupnost opreme. CE oznaka potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim i higijenskim standardima za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može da se koristi kao samostalni monoblok za punjenje ili se može besprekorno integrisati u veću, korišćenu liniju za punjenje. Isporučuje se sa kompatibilnom perifernom opremom i transporterima kompanije Sraml, kako bi se obezbedila nesmetana konektivnost i puferisanje u liniji. Promena formata podržava staklene boce zapremine 0,25 l i 0,75 l, omogućavajući proizvođačima da prelazak između različitih vrsta proizvoda (SKU) obave sa minimalnim zastoima. Sraml RT800 rotirajući sto. Sraml RM6 jedinica za medijum za pranje sa pumpom i grejačem (napajanje iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 mašina za naginjanje boca; 400V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 sto za pakovanje; 130 kg. Transporter za povezivanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Proizveden 2021. godine, ovaj monoblok za punjenje je blago korišćen tokom približno tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od avgusta 2024. godine je suvo uskladišten. Sve u svemu, predstavlja dobro održavanu, korišćenu mašinu, pogodnu za brzu ponovnu upotrebu u proizvodnim pogonima za piće. Radne performanse i svestranost: Namenjen za rukovanje staklenim bocama, ovaj sistem je korišćen za punjenje jabukovog soka i, uz odgovarajuće podešavanje, može se prilagoditi za različita gazirana i negazirana pića. Bsdpfxezrgrho Adtelk

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: R92, Korišćena KOSME rotaciona mašina za punjenje boca Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rotaciona mašina za pranje i punjenje je razvijena od strane kompanije KOSME za precizno i pouzdano punjenje vina u industrijskim uslovima pakovanja. Konfiguracija karusel-a obezbeđuje konstantno vođenje boca i stabilan protok, što je prikladno za proizvodnju pića, uključujući integraciju u korišćene linije za punjenje. Tip mašine: Rotaciona mašina za pranje i punjenje (karusel) Proizvođač: KOSME Glavna primena: Punjenje negaziranim vinom Proizvodna brzina: Obično nekoliko hiljada boca u satu (zavisi od konfiguracije) Raspon veličine boca: Otprilike 0,25L do 1,5L (tipično 0,75L format za vino) Kontejneri: Staklene boce Princip punjenja: Kontrolisano punjenje gravitacijom ili blagim vakuumom (mali podpritisak) Pranje: Integrisana mašina za pranje sa tri nivoa prskanja Materijali koji dolaze u kontakt sa proizvodom: Nerđajući čelik Kućište: Ostakljeno, zaključano zaštitno kućište Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Mašina podržava i automatski i ručni rad, kako bi se prilagodila proizvodnim zahtevima i promenama formata. Kontrolna tabla omogućava sigurno i efikasno rukovanje uz konstantno visok kvalitet punjenja. Prekidač za izbor automatskog/ručnog rada Ručni rad sa mogućnošću pulsiranja, kao i pokretanje/zaustavljanje mašine Kontrola brzine za rotaciju karusela i optimizaciju procesa Hitno zaustavljanje i resetovanje na nulu Signalna lampa za indikaciju statusa Zaključana vrata za pristup i ostakljeno zaštitno kućište za zaštitu operatera Odvojena kontrola pranja sa tri nivoa prskanja Mogućnost integracije u liniju Dizajnirana za besprekorno integrisanje u korišćenu liniju za punjenje ili rad kao samostalna jedinica, ova rotaciona mašina za pranje i punjenje se lako može povezati sa prethodnim i sledećim uređajima, kao što su uređaji za skidanje paleta/inspekciju, kao i etiketiranje, aplikacija kapsule i sekundarno pakovanje. Rukovanje staklenim bocama i stabilno kretanje karusela podržavaju ujednačen ulaz i izlaz na standardnim transportnim sistemima. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa transporterima i tamponskim sistemima Raspon formata pogodan za uobičajene boce vina: 0,25L, 0,75L, 1,5L Idealna za okruženja za proizvodnju pića sa fokusom na vino Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je radila u dobro održavanom okruženju i ima potpuno ostakljeno, zaključano kućište koje podržava higijenu i bezbednost. Zahvaljujući inženjeringu KOSME, rezervni delovi i servis su lako dostupni putem uspostavljenih industrijskih mreža. Ukupno stanje odgovara korišćenoj opremi, pripremljenoj za pouzdan početak u profesionalnoj proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Posebno dizajnirana za negazirano vino, sistem sa kontrolisanim punjenjem gravitacijom ili blagim vakuumom obezbeđuje konzistentne nivoe punjenja u različitim flašama. Bsdpezrgrbofx Adtslk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: M346, Korišćena MBF Synchrofil LV mašina za punjenje, kapaciteta 7000 boca na sat (BPHTechnische Spezifikationen und Leistungsdaten) Ova MBF mašina za punjenje obezbeđuje pouzdane performanse za proizvodnju pića, bilo u sklopu postojeće linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakovanje. Dizajnirana za procese punjenja vrućih i hladnih tečnosti, obezbeđuje stabilan izlaz i osigurava kvalitet u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu i traže pouzdanu mašinu. Bodpfx Adjzrgq Djtjlk Proizvođač: MBF Model: LV 1200-35 / 240-4V Godina proizvodnje: 2001 Brzina proizvodnje: 7000 boca/sat Konfiguracija punjača: 35 ventila Tehnologija punjenja: Gravitaciono punjenje sa blagim vakuumom (niski vakuum) Zatvaranje: Aluminijumski MCA 28x15 mm Smer rotacije: U smeru kazaljke na satu Podržani formati: Kompatibilna sa flašama zapremine 0,5L i 1,0L Dizajnirana za rukovanje flašama: Cilindrični kontejneri Napajanje: 380 V, 50 Hz Potrošnja komprimovanog vazduha: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Masa mašine: 4000 kg Bezbednosne karakteristike: Integrisani zaštitni poklopci Dokumentacija: Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupna Dimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna automatizacija i kontrola Monoblok je dizajniran za stabilan rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Bezbednosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i tasteri za hitno isključenje doprinose sigurnom radu. Promena formata između 0,5L i 1,0L se podržava pomoću specifičnih kompleta za zamenu delova i podešavanja za gravitaciono/blago vakuumsko punjenje. Električni sistem sa 380 V i 50 Hz je u skladu sa uobičajenim industrijskim standardima za mašine za pakovanje i olakšava integraciju u postojeće sisteme za upravljanje i PLC/HMI sisteme linije. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova mašina za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu postojeću liniju za punjenje, u nastavku na sisteme za pranje ili pripremu flaša, a ispred mašine za zatvaranje. Može raditi kao deo većeg rasporeda postrojenja sa transporterima, mašinama za etiketiranje i mašinama za sekundarno pakovanje, pružajući podršku industrijskim zahtevima za pakovanje u različitim scenarijima proizvodnje pića. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa standardnim transportnim sistemima Fleksibilnost formata za flaše od 0,5L i 1,0L Pogodna za punjenje vrućih i hladnih tečnosti Stanje mašine i istorija održavanja Mašina trenutno radi u proizvodnji, što potvrđuje njen operativni status. Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupni za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih delova je potvrđena, što obezbeđuje operativnost postrojenja i dugoročnu pouzdanost u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M348, Korišćena automatska triblok linija za punjenje + podizač kapsula. Tehnički podaci i ključni pokazatelji performansi. Ova automatska triblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje sa podizačem kapsula je kompaktni 3-u-1 monoblok, dizajniran za punjenje visokokvalitetnih staklenih flaša u industrijskim okruženjima. Koncipirana za punjenje pomoću gravitacije, očuvava sadržaj alkohola i aromatični profil vrhunskih alkoholnih pića i tih vina. Triblok integrira rotirajući uređaj za pranje sa 9 hvatača, gravitacijski punjač sa 10 ventila i AROL uređaj za zatvaranje sa jednom glavom, pružajući pouzdane performanse na maloj površini – idealno za industrijsko pakovanje, proizvodnju pića, kao i za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao nadogradnja postojeće opreme za punjenje. Brzina proizvodnje: do 1.600 boca u minuti (pri 0.75L) Vrsta pakovanja: staklene boce Format boce: trenutno podešeno za 0.25L; referentna brzina pri 0.75L, 100 ml (Mignon), 187 ml (jednoporcijska veličina), 1.5L (niski profil). Opseg prečnika boce: 55–110 mm Opseg visine boce: 160–320 mm Aktuelno zatvaranje: GPI 28/400 (drveni/plastični zavrtanje) Konfiguracija monobloka: 9 hvatača, uređaj za pranje sa pojedinačnim hvatačima; 10 ventila, gravitacijski punjač; 1-glava, AROL uređaj za zatvaranje Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu (s leva na desno) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomoćni napon 24 V DC; IP55 Instalisana snaga: 7.0 kW Pneumatika: 6 bara radni pritisak; 200 Nl/min; 1/4" priključci Pritisak vode za pranje: maks. 3 bara Priključak za proizvod: DN25 triclamp Spoljašnji prečnik ventila za punjenje: 14 mm; minimalni prečnik otvora boce: 18.5 mm Transporter: Acetal (POM) lanac, podela 38.1 mm, širina 82.5 mm; nosač 100x100 mm, zatvoreni profil Radna visina: 1.000 mm ± 50 mm Dimenzije mašine (D x Š x V): cca. 4000 x 1500 x 2100 mm Težina mašine: cca. 3500 kg Izrada materijala: nerđajući čelik AISI 304 Opremljen sa zakretnim usmeravačima, koji omogućavaju precizno centriranje na transporteru, čak i za boce sa malim prečnikom (npr. 100 ml / minijaturne boce) Punjač: Podešavanje visine pomoću podesive centralne osovine (podizanje i spuštanje pomoću interne navrtnje). Ventili za punjenje se mogu prilagoditi ili zameniti, u zavisnosti od potrebnog raspona visine. Uređaj za pranje: Standardno podešavanje visine do cca. 150–180 mm. Mogućnost obrade kraćih formata pomoću hvatača sa inverznim/okrenutim stezaljkama. Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok ima upravljački orman od nerđajućeg čelika, montiran u skladu sa EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, sa potpuno zapečaćenim konektorima i kablovima otpornim na vatru. Brzina mašine se fino podešava pomoću potenciometra na prednjoj strani. Motor za pranje je inverter... Bedpfx Ajzrgqqodtjlk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: SO141, Korišćena MORETTO EPL 5-8 N mašina za ekstruziono puhanje – godina proizvodnje 2012. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova mašina za ekstruziono puhanje dizajnirana je za proizvodnju šupljih plastičnih posuda sa visokom preciznošću i efikasnošću. Proizvedena od strane kompanije Magic sa potpuno električnim pogonskim sistemom, namenjena je za industrijske proizvodne linije za pakovanje i piće, u kojima su preciznost, dostupnost i energetska efikasnost od ključne važnosti. Pogodna je za nadogradnju postojećih linija za punjenje i integraciju polovnih mašina, koje zahtevaju robusne mogućnosti puhanja. Proces puhanja: Ekstruziono puhanje, potpuno električno Maksimalna zapremina posude: 8000 cm³ Snaga zatvaranja: 100 kN Brzina: oko 200 komada/sat (za posude za destilovanu vodu) Vreme sušenja: 2.2 s Hod otvaranja: 250 mm Maksimalne dimenzije kalupa (D x Š x V): 425 / 2x130 / 400 mm Ukupna električna snaga: 15 kW Instalirana ukupna električna snaga: 64 kW Prečnik pužne osovine ekstrudera: 70 mm Omjer dužine i prečnika ekstrudera (L/D): 24 L/D Snaga motora ekstrudera: 35 kW Grejne zone ekstrudera: 5 Snaga grejanja ekstrudera: 10.6 kW Prečnik glave za ekstruziju (maks.): 100 mm Grejne zone glave: 4 Snaga grejanja glave: 3.8 kW Površina zauzeta mašinom (Š x D x V): 1900 × 5050 × 3250 mm Ukupna težina mašine: 7000 kg Nivo buke: 75 dB(A) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Potpuno električna arhitektura povećava preciznost i ponovljivost, a istovremeno smanjuje potrošnju energije i troškove održavanja u poređenju sa hidrauličnim sistemima. Brze performanse u fazi sušenja podržavaju veće protoke i stabilno vreme ciklusa. Kontrola temperature preko više grejnih zona na ekstruderu i glavi obezbeđuje ujednačen kvalitet creva i stabilan proces za zahtevne primene u industrijskom pakovanju. Potpuno električni pogon za efikasan i ekološki čist rad Višezonsko upravljanje temperaturom na ekstruderu i sistemu mlaznica Stabilan i reprodukovani ciklus sušenja za konstantnu proizvodnju Lako podesive postavke i prilagođavanje za zamenu alata Pouzdanost procesa za stroge zahteve kvaliteta Mogućnosti integracije u liniju Ova mašina se može besprekorno integrisati u polovnu liniju za punjenje ili proizvodno okruženje sa različitim proizvođačima. Dolazi sa sveobuhvatnim paketom perifernih uređaja za optimizaciju rukovanja procesima pre i posle proizvodnje i podržava sveobuhvatne radne tokove u proizvodnji pića ili industrijskom pakovanju. Bsdpfx Aszrgqkedtolk Uključeni periferijski uređaji: transponder materijala, usisni agregat, sušionica, granulrator, hladnjak, mešalica boja/masterbatcha...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M337, Korišćeni RAVECCO MORAVEC blok za punjenje 12-12-1C za vodu Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj korišćeni monoblok za punjenje kompanije Raveco Moravec kombinuje operacije pranja, punjenja i zatvaranja na kompaktnoj rotacionoj platformi, dizajniranoj za efikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Koncipiran za staklene boce, predstavlja pouzdan izbor za korišćenu liniju za punjenje sa fleksibilnim opcijama zatvaranja i jednostavnom integracijom. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Brzina: 2.500 BPH (boca po satu) Konfiguracija: 12 grla za pranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Tipovi posuda: staklene boce Formati boca: kompatibilan sa formatima boca od 0,33L, 0,5L, 0,75L i 1,0L Izvedba grla: dugačko grlo Zatvarači: krunski zatvarači Godina proizvodnje: 2009–2011 Tip mašine: Monoblok – mašina za pranje, punjenje i zatvaranje Napredna automatizacija i kontrola: Bljdpoy Uvhmsfx Adtjk Mašina koristi kontrolnu platformu Moravec sa ručnim upravljanjem, čime se obezbeđuje jednostavna i pouzdana kontrola za operativno osoblje. Osnovne funkcije – pranje, punjenje i zatvaranje – sinhronizovane su unutar monobloka, kako bi se obezbedilo konzistentno rukovanje bocama i precizno vreme procesa. Pristup za operatera je dizajniran za brze intervencije i podešavanje osnovnih parametara, a takođe podržava pouzdane promene između različitih tipova zatvarača. Moravečov kontrolni sistem sa ručnim upravljanjem Sinhronizovani taktički rad monobloka za sekvencu pranja, punjenja i zatvaranja Korisnički prilagođeni kontrolni paneli za podešavanje formata Standardni dugme za hitno zaustavljanje i zaključana zaštitna kućišta, tipično za industrijske mašine za pakovanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje je konfigurisan za linearni sistem transportera i omogućava nesmetanu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili rad kao samostalni modul. Prihvata širok spektar formata staklenih boca i podržava brze promene formata i zatvarača, što ga čini pogodnim za fleksibilna okruženja za proizvodnju pića. Linearna integracija na ravnim sistemima transportera Samostalni ili linearni rad unutar nadređene tehnologije za punjenje Fleksibilnost formata od 0,33L do 1,0L staklenih boca Mogućnost promene krunskog zatvarača Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina trenutno radi povremeno i bila je u upotrebi oko 25 sati nedeljno u poslednjem periodu, sa ostatkom vremena u stanju pripravnosti. Redovno je održavana tokom poslednje godine korišćenja. Dostupni su testovi, uključujući test rada na suvo i test proizvodnje, kako bi se potvrdile operativne performanse pre integracije u korišćenu proizvodnu liniju. Status rada: Povremeno Dostupnost testova: Test rada na suvo i test proizvodnje su mogući Status održavanja: Redovno održavana tokom poslednje upotrebe.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M321, Korišćena Acma rotaciona mašina za punjenje sa mehanizmom za doziranje Tehnički podaci i karakteristike 2003. Acma RC15/6-200 sa 15-ventilnim rotacionim punilom (gravitaciono punjenje/lako vakuumsko punjenje) i 8-glavnim zatvaračem za 28 mm plastične poklopce. Nominalni kapacitet 5000 boca/sat. Namenjena za punjenje deterdženata u staklenim ili PET posudama, zapremine 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Ova korišćena rotaciona mašina za punjenje nudi kompaktno, sinhronizovano punjenje i zatvaranje na jednom karuselu. Proizvođač: Acma Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003 Koncept mašine: Rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanim zatvaračem i sistemom za odvajanje poklopaca Kategorija: Monoblok za punjenje Brzina: 5000 boca/sat Tipovi proizvoda: Deterdženti Tipovi posuda: Staklo, PET Zapremine: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L Punilo: 15 pokretnih mlaznica; gravitaciono/lako vakuumsko punjenje Zatvarač: 8 glava; veličina poklopca 28 mm; otvor 28 mm; tip poklopca: plastični poklopac koji se zavrće Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i kontrola RC15/6-200 kombinuje sinhronizovano rotaciono punilo i zatvarač sa automatskim sistemom za odvajanje i dovod poklopaca. Delovi za različite formate omogućavaju brzu zamenu između 0,5 L i 1,0 L. Kontrolni sistem koordinira vreme rada i moment pritezanja kako bi se osigurao stabilan protok. Ovaj monoblok minimizira broj operacija, uz istovremeno održavanje visoke preciznosti punjenja i kvaliteta zatvaranja. Sinhronizovano rotaciono punilo/zatvarač sa integrisanim sistemom za odvajanje poklopaca Brzo zamenski delovi za različite veličine boca Kontrolisano nanošenje momenta i reproduktivna preciznost punjenja CE usklađena zaštitna ograda i sigurnosna logika Mogućnosti integracije u liniju Dizajnirano za pozicioniranje u liniji sa prethodnim sistemom za dovod boca i naknadnim uređajima. Jasni interfejsi sa ulaznim/izlaznim transporterima, mašinom za etiketiranje i pakovanje. Za aplikacije sa raspršivačima, tok zatvaranja se može spojiti sa naknadnim zatvaračem za raspršivače, ako je potrebno. Rad u liniji sa prethodnim i naknadnim transporterima Kompatibilno sa sistemima plastičnih poklopaca koji se zavrću i naknadnim zatvaračima za raspršivače Spektar zapremina: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Bljdpoymdpzsfx Adtok Pogodno za integraciju u postojeće ili nove linije Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se u stanju spremnom za rad. Ova korišćena rotaciona mašina za punjenje se predstavlja kao funkcionalan sistem; preporučuju se standardni postupci za integraciju i puštanje u rad. Postoji originalna CE oznaka. Korišćeni, funkcionalni sistem Spreman za rad Originalna CE oznaka Radne performanse i svestranost

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Bedjydn A Hspfx Adtelk Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Godina proizvodnje: 2015, stanje: dobro (polovno), Kapacitet: 1200m3/h Motor: 2.2 kW Blsdpfjrlm Ebjx Adtok

Stanje: polovno, Kapacitet rezervoara (litara) Blsdpfovpfhyox Adtjk 100 Motorizovani pumpe Do 2 spoljni svaki rezervoar Kapacitet doziranja Maks. 50 cc / sec. po pumpi Daljinska tehnička podrška

Stanje: dobro (polovno), Motor: 2.2 kW Kapacitet ekstrakcije: 1800 m3/h Bljdpfx Adeq U Rbqotok

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M338, Polovni Crown Bevcorp monoblok za punjenje limenki sa 40 ventila Tehničke specifikacije i performanse Ovaj polovan monoblok za punjenje limenki kombinuje Bevcorp UB40 rotacioni punilac limenki sa Angelus 61H zatvaračicom i pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sistem je konfigurisan za aluminijumske limenke i isporučuje se sa alatima za više stilova tela limenki. Predstavlja izuzetno polovno rešenje za postojeće linije za punjenje, gde su pouzdanost i jednostavna integracija ključni. Model punilice: UB40 rotary can filler Broj ventila za punjenje: 40 Model zatvaračice: 61H Generalno remontovan 2019. godine Telo limenke: aluminijumske limenke (standardne i sleek) Poklopci: 202 can ends Kapacitet: 20.000 limenki na sat Konfigurisane veličine limenki: 12 oz (cca. 0,355 L) i 16 oz (cca. 0,473 L) Uključene komponente: transporter za limenke, upravljački ormar, sistem podmazivanja, mehaničke zaštitne obloge od nerdjajućeg čelika, formatni delovi, priručnik za rukovanje Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje azota: vakuumska barijera – sistem doziranja azota Stanje: polovan – dobar; redovno održavan Bledpfx Ajzcf Idsdtsk Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok sadrži integrisani upravljački ormar za koordinisano upravljanje punilicom i zatvaračicom. Sigurnosne blokade i zaštitne obloge od nerđajućeg čelika štite operatera tokom proizvodnje pića. Motori sa promenljivom brzinom podržani su namenskim sistemom podmazivanja, što omogućava pouzdan kontinuirani rad. Brz pristup oblogama i panelima olakšava rutinsko podešavanje i preventivno održavanje u industrijskom okruženju za pakovanje. Integracija u proizvodne linije Predviđen za inline rad sa prethodnim i narednim uređajima, ovaj blok za punjenje i zatvaranje se besprekorno integriše u postojeću polovno liniju za punjenje ili novu postavku za proizvodnju pića. Uključeni transporter za limenke olakšava sinhronizaciju između punilice sa 40 ventila i zatvaračice 61H. Postojeći formatni delovi i alati podržavaju kako standardne, tako i sleek aluminijumske limenke sa 202 poklopcima i omogućavaju efikasne promene formata između 12 oz i 16 oz limenki. Monoblok se može koristiti kao deo kompletnog seta opreme za pakovanje zajedno sa depaletizacijom, ispiranjem, kodiranjem i kartoniranjem. Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje je opisano kao polovno – dobro, uz redovno održavanje. Mehaničke zaštitne obloge, sistem podmazivanja i priručnik za rukovanje su uključeni, što ukazuje na negovanu i spremnu mašinu. To ga čini odličnim izborom iz druge ruke za preduzeća koja žele da prošire ili obnove svoju proizvodnju pića uz minimalna zastoje. Radne performanse i svestranost Za maksimalnu fleksibilnost, monoblok je namenjen za punjenje gaziranih i negaziranih pića…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Bsdpoydc Ttofx Adtjlk Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.