Shrink Tubing Pipeline Construction Canusa na prodaju (20.201)

Godina proizvodnje: 2019, stanje: novo, CANUSA CPS MIS-65 / MIS 100 Veličina crne cevi 1220 mm - 48 u Širina rukava 650 mm 26 in MIS - 65 1120 - 650 CW BK/T SP 127030 - 12200650026-040 Ksdpfx Aoih R Icen Ssdk Godina građevinarstva 2019 NOVO Cena po kartonskom !!! oko 200 ambalažnih jedinica kartona dostupnih

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Ponuda 23053 Specifikacije: - Kapacitet opterećenja po roler bloku 2000 kg - Roll dimensions Ø 60 x 100 mm - 8 idler valjaka - Hidrat. Uređaj za podizanje 50 mm Kjderl Iynspfx An Sodk - Dizanjem uređaja mora upravljati zasebna hidraulična jedinica za napajanje , hidraulična jedinica za napajanje + creva za povezivanje nisu dostupna - Svemirski zahtev oko. W 800 x H 350 x D 600 mm - Težina je okona. 180 kg

Stanje: polovno, Termoskupljajuće cevi 4 : 1 (56/16 mm) crna 1 m - 10 komada pakovanja sa lepkom Kedpfx Ajvimt Rjn Sjdk Tehnički list vidi sliku 9 kutija na lageru - Cena po jedinici pakovanja - Težina po jedinici oko 1, 5 kg

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, Heat psihijatar cevi MA47 30/8 MA47 75/22 SRH2 56-16 crna 1 m - 10 komada pakovanja 9 kutija na lageru - Cena po jedinici pakovanja - Težina po jedinici oko 3 kg Kdodpfovimt Dsx An Sjk

Stanje: polovno, Heat Shrink cevi 3 : 1 (50/16 mm) Kodpfsvimubsx An Sedk crna 1 m - 8 komada po jednom pakovanju Tehnički list vidi sliku 11 kutija na lageru - Cena po jedinici pakovanja - Težina po jedinici oko 2, 3 kg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 8 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SG202640, ukupna dužina: 1.500 mm, snaga: 4 kW (5,44 KS), ukupna težina: 650 kg, ukupna širina: 800 mm, ukupna visina: 1.150 mm, ulazni napon: 380 V, trajanje garancije: 12 meseci, Mašina za sužavanje cevi i formiranje profila SG40NC Model mašine: SG40NC Opis proizvoda: Upravlja se mikroprocesorom i hidraulički je pogonjena. Opremljena mobilnom nožnom komandom sa tri funkcije: automatski rad, hitno zaustavljanje i kontinuirano hitno zaustavljanje, što obezbeđuje visok nivo bezbednosti. Omogućava više metoda obrade, uključujući formiranje cevi, proširivanje cevi, zatvaranje krajeva cevi i izbočavanje. Procesirani oblici uključuju konkavno-konveksne spojeve, izdužene, spljoštene, kvadratne, raširene, ugaone, u obliku slova V, otvorene kolena itd. Alati (kalupi) se menjaju u zavisnosti od proizvoda koji korisnik obrađuje. Zamena kalupa je jednostavna i brza, što omogućava fleksibilnu proizvodnju. Mašina ima kompaktnu i čvrstu konstrukciju, koristi hidraulični pogon, radi stabilno uz visoku produktivnost, sa minimalnim vibracijama i niskom bukom. Može da vrši sužavanje ili proširenje krajeva cevi, izbočavanje, formiranje rebara, kao i druge procese oblikovanja. Pogodna za obradu različitih oblika na spojevima cevi (za umetanje), kao i za automobilske cevovode za ulje, vazdušne kanale, vodovodne cevi i cevi za klima uređaje. Kedoyak Ikopfx An Sodk Maksimalni kapacitet obrade cevi: Ø40 × 2 mm Maksimalna dužina obrade cevi: 100 mm Snaga motora: 4 kW Težina: 600 kg

Godina proizvodnje: 2013, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Mariani mašina za omotavanje termokontraktivnom folijom Model: TRM 700-LF-I Godina proizvodnje: 2013 Uključen sistem ulaznih/izlaznih transportera Radna širina: 700 mm Karton tacne – kutije sa zaštitnom termofolijom Porcije pakovanja: 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 Kjdpfx Anjyilyqj Sodk Porodična pakovanja: 2 x 6 – 3 x 4 Kapacitet: maks. 25 tacni/min, u zavisnosti od traženog formata Dimenzije mašine (D x Š x V): 5000x1400x2100 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, Construction project SRB - Vranje se bavi proizvodnjom celokupnom opremom za peletiranje kapaciteta od 500kg/1h - 6t/1h Proizvodimo sledece: Kotlove Susare Silose Mesac sa kondicionerom Mlin Hladnjak peleta Prese Transportne trake Mesace Sisteme za otprasivanje Drobilice Za svu nasu opremu dobijate garanciju od 1god. Servisnu podrsku 24h Vrsimo sledece usluge: Kedpexqd T Hofx An Ssdk Montazu opreme Dijagnostiku Servisiranje Odrzavanje linija Obuku radnika Pustanje u rad Sve upite i zahteve mozete slati putem meila Kao i putem telefona svakog radnog dana od: 09-17h

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1753, ukupna težina: 450 kg, radni pritisak: 250 bar, ukupna dužina: 1.420 mm, ukupna visina: 1.420 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 900 mm, kapacitet rezervoara: 160 l, ulazni napon: 380 V, kapacitet pumpe: 65 l/min, minimalna brzina obrtanja: 1.500 o/min, maksimalna brzina obrtanja: 1.500 o/min, snaga: 18,5 kW (25,15 KS), pritisak isporuke: 250 bar, prazna masa vozila: 450 kg, Lokacija: Fohnsdorf, Austrija Dostupno odmah Kdedpfxolhqdmo An Sek

Godina proizvodnje: 2012, stanje: dobro (polovno), Smanjite ambalažu FL5545TB L sealer i smanjite tunel Kedpfx Aopm D T Usn Sodk Serijal: 872 2012, L sealer on conveyor, sealing bars 550mm × 450mm, into shrink tunel, aperture 400mm × 220mm, variable speed conveyor and adjustable temperature controls, mobile, 3Ph

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 50003, ulazni napon: 380 V, ulazna struja: 53 A, Linija je vrlo malo korišćena, 2-3 sata po smeni. Poslednju godinu je bila van upotrebe zbog promene procesa pakovanja. Doneta je odluka da se proda. Ako imate bilo kakva pitanja, rado ću odgovoriti. Kodjxp D D Nspfx An Sodk

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 260 kW (353,50 KS), vrsta goriva: električni, boja: tamno crvena, ukupna težina: 42.000 kg, radna težina: 42.000 kg, stanje lanca: 100 procenat, konfiguracija osovina: 3 osovine, Godina proizvodnje: 2026, Građevinska industrija se udaljava od ciklusa „izgradi-ruši-odloži“ i prelazi na urbani rudarski koncept (Urban Mining). U centru ove promene nalazi se mobilna drobilica kamena – mašina velikih performansi, projektovana da hrpe betona i cigle pretvori u visokokvalitetni reciklirani agregat direktno na gradilištu. --- ## 1. Inženjerska logika: Od otpada do vrednosti U tradicionalnom pristupu, otpad od rušenja se odvozi na deponiju – proces koji je skup, štetan po okolinu i rasipnički. Mobilna drobilica menjanja pravila. Fabrika dolazi do otpada. Preradom materijala na licu mesta, izvođači štede na transportu i odmah dobijaju materijal za „noseći sloj puta“ ili „podlogu“. ### Ključne komponente mobilne postrojenja za građevinski otpad: * Vibracioni dozirni uređaj (Vibrating Feeder): Koristi „Grizzly“ rešetku za preselekciju sitnog materijala (zemlja/pesak) kako bi drobilica radila samo na krupnim frakcijama. * Drobljačka jedinica: Najčešće viljuškasta drobilica (Jaw Crusher) za primarno drobljenje ili udarna drobilica (Impact Crusher) za bolji oblik zrna i veće redukcione odnose. * Magnetni separator: Ključan za građevinski otpad. Izvlači armaturu i metalni otpad koji bi kontaminirao reciklirani agregat. * Izlazni transporter: Odvodi gotov proizvod do skladišta. --- Kdodpjq I Nvisfx An Sok ## 2. Tehničke specifikacije i performanse Glavni parametar pri izboru ovih mašina je „protok“ (TPH – tona na sat). Prilikom reciklaže građevinskog otpada, potrebno je da mašina izdrži neujednačenu ulaznu veličinu i različitu tvrdoću materijala. ### Tipične tehničke karakteristike | Karakteristika | Opseg specifikacije | Značaj | | --- | --- | --- | | Protok | 100 – 500 t/h | Određuje efikasnost roka projekta | | Maksimalna ulazna veličina | 500–1.100 mm | Da li je potreban hidraulični čekić pre drobljenja | | Izvor napajanja | Dizel-električno ili hidraulično | Električni pogon je tiši i ekološki poželjan za grad | | Tip drobilice | Viljuškasta ili udarna | Udarna daje kubičnije zrno | | Mobilnost | Guseničari | Ključ za kretanje po neravnom otpadu | --- ## 3. Specijalizacija za građevinski otpad (C&D) Reciklaža građevinskog otpada ne svodi se samo na „lomljenje kamena“, već i na čišćenje materijala. Savremene mobilne jedinice opremljene su sa: 1. Magnetski separatori preko transportera: Izvlače tešku armaturu iz protoka usitnjenog betona. 2. Sistemi za suzbijanje prašine: Visokopritisni rasprskivači za udobnost suseda i bezbednost radnika u urbanim sredinama. 3. Aktivna preselekcija: Uklanja lepljivo zemljište ili asfaltne čestice pre samog drobljenja kako bi se izbeglo „zagušenje“ komore. > Zaključak: Korišćenjem mobilne drobilice, emisija ugljenika na projektu može biti smanjena i do 40% eliminisanjem potrebe za višestrukim transportom agregata na i sa gradilišta. --- ## 4. Održavanje i dugotrajnost Zbog visoke abrazivnosti građevinskog otpada (koji često sadrži i „iznenađenja“ poput drveta ili plastike), održavanje je neophodno. * Viljuškaste ploče: Potrebno ih je redovno okretati ili menjati kako bi se održala „zatvorena veličina izlaza“ (CSS), koja definiše granulaciju izlaznog materijala. * Udarna rebra (Blow Bars): Kod udarnih drobilica ovo su najpotrošniji delovi koji preuzimaju najveće sile. --- Želite li da uporedim isplativost viljuškastih i udarnih drobilica za određeni tip rušenja, ili možda da istražim ekološke propise vezane za drobljenje na licu mesta?

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. Kjdpfxjq N Ud Io An Ssdk - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), ### Uvod u Razbijače vilica Razbijač vilice je vrsta primarnog razbijača koji se koristi u fabrikama za preradu i preradu ora. Deluje tako što koristi kompresivnu silu da razbije velike stene na manje delove kojima se može upravljati. Mašina se sastoji od fiksne vilice i pokretne vilice, koja zajedno stvara šupljinu u obliku slova V koja se zove komora za gnječenje. Pokretna vilica vrši silu na steni prisiljavajući je na stacionarnu ploču, uzrokujući da se polomi. Ključne komponente: - Fiksna vilična ploča: Montirana u fiksnom položaju. - Pokretna vilična ploča: Montirana na pitmana koji se kreće u recipročnom pokretu. - Flywheel: Obezbeđuje neophodnu inerciju za akciju slamanja. Kdodpeq Nf Tvefx An Ssk - Preklopne ploče: Služe kao sigurnosni mehanizam, obezbeđujući da razbijač vilice radi efikasno i sprečava oštećenja. ### Radni princip Radni princip razbijača vilice zasniva se na recipročnom kretanju pokretne vilice na fiksnoj vilici: 1. Hranjenje: Velike stene se hrane vrhom razbijača. 2. Mrvljenje: Kako se pokretna vilica kreće napred-nazad, ona lomi materijal o fiksnu vilicu. 3. Izlaz: Smrvljeni materijal se ispušta sa dna komore za razbijanje. ### Applications of Jaw Crushers Razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim industrijama i aplikacijama, uključujući: 1. Rudarstvo i prerada minerala: - Primarno gnječenje mined rude (zlato, bakar, gvožđe itd.). - Smanjenje veličine stena kako bi se olakšala dalja obrada (npr. mlevenje). 2. Izgradnja i rušenje: - Razbijanje betona, cigli i drugog građevinskog materijala. - Reciklaža građevinskog materijala radi stvaranja agregata za novogradnju. 3. Agregatna proizvodnja: - Lomeći sirovine za proizvodnju agregata za beton i asfalt. - Proizvodnja drumske baze i železničkog balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Razbijanje materijala u fabrikama za hemijsku preradu. - Smanjenje veličine materijala za proizvodne procese u različitim industrijama. 5. Upravljanje životnom sredinom: - Prerada materijala za poklopac deponije. - Reciklažne operacije za smanjenje otpada i promovisanje održivih praksi. ### Prednosti razbijača vilica - Visok odnos razbijanja: sposoban da proizvede niz veličina materijala jednim prolazom. - Trajnost i pouzdanost: Izgrađeni da izdrže tešku upotrebu i teške uslove. - Jednostavna struktura: Jednostavan za održavanje i popravku, sa manje komponenti u poređenju sa drugim vrstama razbijača. - Svestranost: Pogodan za različite vrste materijala i širok spektar primena. - Energetska efikasnost: Efikasno koristi energiju, čineći je isplativom za rad. ### Primeri slučajeva korišćenja - Rudarske operacije: Razbijači vilica se koriste kao primarni razbijači na rudnicima da bi se smrskale velike stene pre nego što se dodatno obrade u procesu mlevenja. - Gradilišta: Koriste se za razbijanje betona i drugog građevinskog materijala za reciklažu i ponovnu upotrebu. - Agregatna proizvodnja: Integralna u proizvodnji osnovnih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. - Projekti rušenja: Efikasno ruši i reciklira materijale iz srušenih struktura. Razumevanjem uvođenja i primene razbijača vilica, preduzeća mogu da donose informisane odluke o integrisanju ove mašinerije u svoje poslovanje radi efikasne i efikasne obrade materijala.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. Kodpfx Ajq Nia Isn Sodk 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1997, radni sati: 76.447 h, broj mašine/vozila: 605970300001, model kontrolera: DOC 85C, broj osovina: 5, ukupna težina: 1.500 kg, Oprema: uređaj za dovod šipki, TEHNIČKI DETALJI Broj osovina: 5 Prosečan učinak: ~ 2.400 kom/h Kapacitet savijanja okruglih cevi R=45 kg/mm²: 4–12,7 x 1,5 mm Kodpfx Aoyzyh Den Sodk Kapacitet savijanja okruglih cevi R=35 kg/mm²: 4–14 x 1 mm Kapacitet savijanja okruglih cevi Al/Cu/Ms: 4–18 x 1,25 mm Brzina pozicioniranja X-osovine: 2.000 mm/s Brzina savijanja H/Z Y-osovine: 500 °/s Brzina rotacije Z-osovine: 900 °/s Brzina rotacije Z-osovine: 100 °/s Brzina pozicioniranja T-osovine: 500 mm/s Merni tolerancija X/T-osovina: 0,1 mm Merni tolerancija Y/Z/Q-osovina: 0,1 mm Maksimalni domet pri maksimalnom ubrzanju X-Y-Z: 1.000 mm – 90/90/0 – sa cevi 18 x 1,25 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: DOC 85C Napon: 380 V, 50 Hz Hidraulični pritisak: max. 120 bar Težina mašine: 1.500 kg Radnih sati: 76.447 h OPREMA BLM automatski punjač šipki BLM CARM 7 Napomena: Mašina se prodaje bez transportne trake i zaštitne ograde.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: 611080402022, Oprema: uređaj za dovod šipki, TEHNIČKI DETALJI Brzine osa Poziciona brzina osa X: 2.000 mm/s Brzina savijanja osa Y: 400°/s Brzina rotacije osa Z: 900°/s Brzina rotacije osa R: 110°/s Poziciona brzina osa T: 400 mm/s Tolerancija osa X: ±0,05 mm Tolerancija osa T: ±0,05 mm Tolerancija osa Y: ±0,05° Tolerancija osa Z: ±0,05° Tolerancija osa R: ±0,05° Kapacitet savijanja Okrugli profil (R = 35 kg/mm²): min. Ø 4 mm, maks. Ø 22 x 1,5 mm Okrugli profil nerđajući čelik: min. Ø 4 mm, maks. Ø 20 x 1,5 mm Okrugli profil (mesing/aluminijum/bakar): min. Ø 4 mm, maks. Ø 28 x 1,5 mm Prosečna proizvodnja: 1.700–2.000 savijanja/sat DETALJI MAŠINE Hidraulični sistem Zapremina rezervoara: 80 l Kapacitet pumpe: 13 l/min Pritisak MR200E: maks. 140 bar Uslovi okruženja Temperatura okoline: 5 do 40°C Temperatura skladištenja: maks. 70°C, 24 h Relativna vlažnost vazduha: 5 do 75%, 24 h Električni podaci Kdodpfx Aneyzya Te Sek Ulazni napon: 400 V ±5% Vrsta napajanja: trofazni bez neutralnog vodiča Frekvencija: 50 Hz ±0,1% Priključna snaga: 9,5 kVA Nazivna struja: 15 A Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.400 x 1.100 x 1.530 mm Težina mašine: 1.850 kg OPREMA BLM ulagač šipki BLM CARM 7 Težina ulagača šipki: 650 kg Transportna traka Napomena: Mašina se prodaje bez zaštitne ograde.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Произвођач - ЕРВ Година - 1992 Домет округле цеви - 21 - 76 мм Распон квадратне цеви - 20к20 - 60к60 мм Дебљина лима - 0,8 - 3,5 мм Брзина - 60 м / мин. Дужина линије - 50 м Алати: квадратне цеви - округле цеви 25,32,38 мм - 40, 51 мм Снага заваривања - 180 КВ Анодни напон - 14 кв Расподјела аноде - 70 кв Фреквенција - до 30 Мхз Kdodpfxjdlqkqo An Sjk

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, - POLOVNI - MAŠINA ZA SAVIJANJE CEVI OSA: 3 PREČNIK MAKSIMALNE CEVI: 30Ks2 mm RADNA DUŽINA: 3000 MM Ksdpovhc Uuofx An Sodk BRZINA POZICIONIRANJA KS-OSE: 900 mm / sec BRZINA SAVIJANJA I-OSI: 200 ° / sec BRZINA ROTACIJE Z-OSE: 360 ° / sec MAKSIMALNI RADIJUS SAVIJANJA: 20 A 170 mm KONTROLNA JEDINICA: DNC800

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), GASTEC detektorske cevi direktno pokazuju koncentracije pomoću kalibrisane skale odštampane na cevima. U kompaniji GASTEC nastojimo da postignemo najviši kvalitet detektorskih cevi za analizu gasova/para u vazduhu, kao i zagađivača u zemljištu i vodi, kroz naš napredni istraživačko-razvojni centar. Zahvaljujući našim naporima, stekli smo čvrstu reputaciju među našim kupcima u gotovo svim sektorima industrije, trgovine i društva. Cevke su sada dostupne za više od 500 različitih primena. Kdodpfjy D D Tcjx An Ssk

Godina proizvodnje: 2005, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 320-205-024, HCI FK-250 PVC Industrijska mašina za obradu termo-skupljajuće PVC folije FK-250 PVC, proizvedena od strane HCI Converting Equipment Co., Ltd. (Tajvan), je industrijska mašina za obradu PVC termo-skupljajuće folije, namenjena za proizvodnju i preradu PVC skupljajućih folija i ambalažnih materijala. Mašina ima robustnu konstrukciju i pogodna je za dugotrajan industrijski rad. Opremljena je glavnim DC pogonskim motorom, što obezbeđuje glatko uvlačenje materijala, stabilan rad i preciznu kontrolu. FK-250 PVC se najčešće koristi u aplikacijama za pakovanje hrane, pića i industrijskih proizvoda. ⚙️ TEHNIČKI PARAMETRI • Proizvođač: HCI Converting Equipment Co., Ltd. (Tajvan) Kedpoyghkvefx An Ssdk • Model: FK-250 PVC • Tip mašine: Mašina za obradu termo-skupljajuće PVC folije • Godina proizvodnje: jul 2005. • Serijski broj: 320-205-024 • Glavni pogon: DC motor • Snaga motora: 1 KS • Namena: PVC termo-skupljajuća folija i ambalažni materijali • Sertifikat: U skladu sa CE standardom

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 11.700 mm, ukupna visina: 6.400 mm, ukupna širina: 5.000 mm, trajanje garancije: 12 meseci, vrsta ulazne struje: trofazni, maksimalna visina proizvoda: 2.900 mm, visina proizvoda (min.): 500 mm, dužina proizvoda (min.): 1.200 mm, maksimalna dužina proizvoda: 2.400 mm, maksimalna širina proizvoda: 1.200 mm, širina proizvoda (min.): 1.200 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 1.500 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, NOV, neotpakovan uređaj u fabričkom pakovanju, sa 12 meseci garancije od instalacije. Oprema nije instalirana zbog promene proizvodne delatnosti. Na videu se vidi stanje uređaja tokom fabričkog probnog rada. Stretch-hood mašina Proizvođač: MSK Godina proizvodnje: 2024 Model: MSK TENSIONTECH XXL Tehnički parametri: • Podaci o pakovanju • Kapacitet: 40 paleta/sat • Palete: • dimenzije: 1,2 x 1,2 m; 2 x 1,2 m; 2,4 x 1,2 m • težina: 100 – 1500 kg • visina: 500 – 2900 mm • Dimenzije (vidi sledeću stranu) • Priključci: • Električna energija: 3 x 400V/N/PE/50 Hz • Komprimovani vazduh: 5 – 6 bara Ostalo: • Upravni i izlazni transporteri – uključeni • HMI – uključen • Upravljački ormar – uključen Kdsdpfx Aney A I Tde Sjk • Zaštitna ograda – uključena (Originalna nabavna cena: EUR 234.500) MIP Alapanyaggyártó Zrt. Bojtár utca 51. Reg. br. firme: 01-10-141954 1038 Budimpešta / Mađarska PIB: HU32027561

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: FA55, Pregled mašine ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M je automatska mašina za pakovanje u liniji koja grupiše posude u zbirke i zatim ih pakuje na kartonsku tacnu s nadsloženom folijom. Mašina je konfigurisana za "wrap + film na tacnu" i radi sa pravolinijskim ulazom proizvoda (inline). Pogodna je za širok spektar posuda kapaciteta od 0,5 L do 10 L i pokriva tipično PET, staklene ili HDPE boce, limenke i druge krute posude. Jedinica je proizvedena 2008. i generalno remontovana 2022. godine. Smatra se potpuno funkcionalnom. Režim rada: Automatski Raspored ulaza: Pravolinijski ulaz (inline) Pakovanje: Pakovanje na tacnu s neutralnim filmskim prekrivačem Opseg formata: 0,5 L – 10 L Konfiguracija mašine: Isporuka bez sistema za dovođenje posuda (obezbeđuje integrator linije) Godina proizvodnje: 2008; remontovana 2022. Ksdpfsxdnbzex An Sodk Tipičan procesni tok: Grupisanje proizvoda u liniji; preuzimanje prazne tacne i oblikovanje/omotanje oko grupe; nanošenje neutralne folije i zaptivanje; transport za dalju obradu. Konfiguracija omogućava robusnu stabilizaciju tacne s zaštitnom folijom, pogodnu za distribuciju i paletizaciju. Tehnički podaci Model: COMBIGIOTTO 90-M Marka: ATLANTA Radno stanje: Potpuno funkcionalna Konfiguracija pakovanja: Wrap + film na tacni Tip filma: Neutralan Tacna: Dostupna (konfiguracija pakovanja na tacnu) Tip ulaza proizvoda: Pravolinijski (inline) Kapacitet formata: posude od 0,5 L do 10 L Godina: 2008 (remont 2022.) Automatizacija i upravljanje Industrijska PLC kontrola s HMI-jem za upravljanje receptima i zadatim vrednostima (parametri formata se čuvaju za ponovljivost). Kontrola brzine preko frekventnog regulatora/servo pogona za sinhronizaciju ulaza, grupisanja, omotavanja tacne i nanošenja filma. Integrisana dijagnostika, istorija alarma i brojači (ukupne vrednosti za smenu/seriju). Tipični senzori: prisutnost proizvoda, detekcija zagušenja, kraj role filma, nivo praznih tacni, status sigurnosnog zaključavanja. Stepen električne zaštite: IP54 za električni sistem i motore. Integracija u liniju Dovod posuda: Nije isporučen sa ovom mašinom. Mašina za pakovanje očekuje stabilan, sinhronizovan prethodni dovod sa linije (grupisanje/razmak/razdvajanje obezbeđuje integrator linije). Inline dizajn olakšava povezivanje sa punjačima, etiketirkama i naknadnom transportnom opremom. Standardni signalni interfejsi (tipično): spremnost mašine, dozvola za rad, stop petlja u slučaju nužde, greške, handshake sa prethodnim i sledećim uređajima. Detaljna I/O lista može se usaglasiti tokom integracije. Izlaz je pripremljen za priključenje na naknadnu opremu za rukovanje kao što su transportne trake, inspekcija ili paletizacija (definisano projektom). Stanje i održavanje Opšte stanje: Potpuno funkcionalna. Generalni remont završen 2022. godine radi potpune funkcionalnosti. Preporučeno preventivno održavanje: periodične inspekcije toka filma i zaptivki, vođenja grupisanja, mehanizma magacina tacni...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: FA56, Pregled mašine Automatski paker za tacne i foliju ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, namenjen za sekundarno pakovanje flaša sa bočnim dovodom pod uglom od 90°. Mašina formira tacnu od talasastog kartona i obavija proizvod neutralnom termo-skupljajućom folijom, nakon čega prolazi kroz termo-tunel da bi se dobila stabilna, za prodaju spremna pakovanja. Idealan za linije pića koje obrađuju PET, staklene ili HDPE flaše. Referentni broj FA56. Godina proizvodnje 2008, remontovan 2022. Stanje: spreman za rad. Očekivani kapacitet do 25 paketa/min, u zavisnosti od proizvoda i formata. Koncept rada: Automatsko grupisanje flaša, formiranje i punjenje tacni, omotavanje folijom i konsolidacija u termo-tunelu. Konfiguracija pakovanja: Tacna + neutralna termo-folija (shrink). Dovod pod 90° omogućava kompaktne rasporede i lako povezivanje sa postojećim transporterima. Ključni tehnički podaci Marka/model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Način rada: Automatski Orijentacija dovoda/ulaza: Bočni ulaz pod 90° Pakovanje: Tacna + neutralna folija Rezervoar za tacne/formiranje: Dostupno Nazivni kapacitet: do 25 paketa/min (u zavisnosti od formata i proizvoda) Godina: 2008 (remontovan 2022) Stanje: spreman za rad PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizacija i upravljanje Industrijsko PLC upravljanje sa operaterskim HMI panelom za izbor recepata, podešavanje brzine i dijagnostiku. Pogoni sa inverterom za glatko ubrzanje i vođenje proizvoda. Optoelektronski senzori za detekciju proizvoda, kvarove i detekciju folije. Temperaturno kontrolisan termo-tunel za stabilan proces folije. Zaključana servisna vrata sa sigurnosnim nadzorom za zaštitu zona. Integracija u liniju Ulaz: Preuzima flaše sa transportera i prebacuje ih pod 90° u zonu za dovod; integrisane funkcije selektovanja/razdvajanja za formiranje šablona pakovanja pre punjenja tacne. Izlaz: Odlazni transporter posle termo-tunela, za povezivanje sa inspekcijom, kartoniranjem ili paletizacijom. Tipični signali i veze: Start/Stop, greške, taster za hitno zaustavljanje i referenca brzine. Mehaničko povezivanje i CAD dijagrami rasporeda dostupni na zahtev za inženjering linija. Stanje i održavanje Sveobuhvatni remont urađen 2022. godine. Mašina se isporučuje spremna za rad. Preporučuje se preventivno održavanje: redovne provere puta folije, reznih i zaptivnih komponenti, setova za doradu/formiranje tacni, podmazivanje i zamena habajućih delova transportera. Kapacitet i svestranost Pogodna za širok spektar cilindričnih i kvadratnih flaša koje su standardne u industriji pića. Tipični obrasci pakovanja flaša (npr. 2×2, 3×2, 4×3 itd.), u zavisnosti od dimenzija flaša i tacni. Kedpsx H Thzjfx An Ssdk Neutralna shrink folija za jasnu prezentaciju; tacna pruža čvrstinu i stabilnost pri slaganju. Uniforman kvalitet paketa zahvaljujući kontrolisanom omotavanju i termo-skupljanju. Zahtevi za lokaciju Napajanje: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3F + N + PE (posebni neutralni i zaštitni vodič). Pomoćni sistemi: 24 V DC. Instrumentacione naponske vrednosti: 24 V AC – 230 V AC.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, SA PSIHIJATAR TUNEL I VIDEO JET Kdsdov D If Dspfx An Ssk Brzina: maks. do 10.000 ciklusa / sat Formati (mm): min. 105 k 148 // maks. 250 k 340 Debljina: min. 2 mm, maks. 25 mm Očitavanje brojila: 26 miliona Oprema / dodatne informacije: Obrada folijom -PE, PP, OPP i PVC folija -Debljina filma min.: 20 mi -Debljina filma mak .: 50 mi -Film preklapanje min.: 30 mm Mašina se sastoji od: 1k Autoloader 1k klizni ulagač (za deblje proizvode) 6k Rotacioni usisni ulagač 1k Cavalo hranilica (pejzažni format) 1k uređaj za zavarivanje (dugo i unakrsno zavarivanje) 1k Videojet adresator 1k Psihijatar Tunel