Toplota Pritisnite - Pritisnite Linija na prodaju (13.189)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Tehnički detalji: Probijanje sila: 500 kN Sila smicanja: 9,0 t Kontrola: Siemens Touch Panel S7 Podešavanje klipa: 80 mm Hod klipa - fiksni: 170 mm Stopa hoda: 20 - 120 moždanog udara / min Širina postolja: 1140 mm Visina ugradnje: 350 - 430 mm Prolaz bočne kolone: 315 mm Površina stola: D k Š 1100 k 400 mm Površina klipa: D k Š 1100 k 400 mm Dijareja otvor u tabeli: 950 k 100 mm Visina stola iznad poda: 1100 mm Prolaz bočne kolone: 315 mm Pogonska snaga AC: 230 VAC / 24 VDC kV Radni pritisak: 6 bara Radno vreme: Motor 1: 6654 h Radno vreme: Motor 2: 5970 h Ukupna potrebna snaga: cca. 30 kV po mašini kV Težina mašine cca.: 9.5 po mašini t 2 komada mehaničkih presa za prenos - PRESSEN linija u automatizovanom režimu. Ova linija za prešanje je trenutno postavljena za proizvodnju utičnica za vozila / električnih utičnica Postrojenje opremljeno sa: 1. Decoiling kolut * PM245, sa detekcijom pojasa petlje, Gsdpeu Nfttofx Airobt Težina kalema 2 t, širina kalema do 450 mm 2. Kontrolisana traka dovod (valjak uvlačenje) koji se sastoji od 2-ose (poprečni i uzdužni) 3. Pritisnite 1: Termoformiranje presa sa pet pneumatskih izbacivača (pojedinačno podesiv i dopunja) 4. Puschel transportni transportni sistem, bubanj vibracioni transporter, linearni vibracioni transporter Izlaz do 100 delova / minutu Pojas okretni transporter za obavljanje duboko izvučene delove / Prosleđivanje preko strmog transportera u treseta okretni transporter / Prosleđivanje u ulazu probijanje štampe preko mehaničkih vibracionih transportnih šina 5. Probijanje štampa 2 (sa pripremom za izbacivač) Razne zaštitne ograde, zaštitni uređaji, sigurnosni prekidači, sistemi za nadzor (Pilz PLC) (prilagođeni direktivama mašine) Opcionalno: 1 neiskorišćeni rezervni zamajac menjač Opcionalno: Ceo set alata* za proizvodnju utičnica za vozila (npr. za upaljače ili električne uređaje), uključujući sve tehnološke i tehničke crteže (DKSF) *

Godina proizvodnje: 1991, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kohnle linija za termičku obradu, kapaciteta 250 kg/h, grejanje na gas Gbjdpfx Aijxqy Itsret Potpuno ispravna Još uvek u radu Linija se sastoji od: Utovara - Peć za kaljenje na gas (1991) - Rezervoar za ulje - Redak uređaj za pranje - Jedinica za utovar za popuštanje - Električna peć za popuštanje (Industrial Ofenbau 2007) - Rezervoar za crnjenje Zaštitni gas: azot / metanol

Stanje: novo, Nova linija za presu prenosa od min. 300t do max. 3500t. U ponudi imamo nove mehaničke i hidraulične prese za različite aplikacije, pojedinačno prilagođene Vašim potrebama. Dajte nam vaše potrebe i kreiraćemo atraktivnu ponudu sa instalacijom i uslugom. ISGEC je poslednjih godina isporučio u više od 26 zemalja, uključujući Tajland, Indoneziju, Vijetnam, SAD, Nemačku, Španiju, Francusku, Brazil, Mađarsku, Meksiko, Bangladeš i preko 200 presa za 40 japanskih kupaca. Ponosni smo što smo zvanični prodajni partner od 2020. godine i radujemo se što ćemo se čuti sa vama. Gbodpjf Rt Ubsfx Airst

Stanje: polovno, Dvostruko delujući hidraulični cilindar MAE pogodan za hidrauličnu presu MAE tipa HY-DSF 160 Prirubnički cilindar, idealan za radionisku presu Godina proizvodnje mašine: 1970 Broj cilindra: 6017 Hod cilindra: oko 600 mm Radni pritisak: 320 bar Šipka klipa: Ø 220 mm Prečnik klipa: Ø 250 mm Pritisna sila cilindra pri 325 bar: oko 160 tona Gbodpfx Aisy Tptasrot Prečnik cilindra: 255 / 370 / 390 mm Ukupna dužina povučene šipke klipa: oko 1350 mm Izdvajanje šipke klipa: 70 mm - Hidraulični priključni navoj G 1 1/2 " - Prirubnički priključak na dnu cilindra Ø oko 118 mm unutrašnje, spoljašnje Ø 165 mm, 6x M36 navoja, razmak rupa 215 mm - Navoj u šipki klipa M20, razmak rupa 160 mm - Montažna matica na cevi cilindra, spoljašnji prečnik 418 mm Težina: 915 kg Hidraulični cilindar je polovnog stanja iz lager rasprodaje.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 6.600 kg, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, Radovi na generalnoj reviziji 2025. - Revizija podiznih uređaja - Revizija platformi za boce - Revizija valjka za lepak - Zamena motora valjka - Ugradnja novih zaštitnih kućišta Gbedpfx Aiozv Rp Sorot - Revizija glava za štampanje - Zamena svih senzora sistema za zagrevanje lepka - Zamena creva usisnog uređaja - Kontrola celokupnog električnog sistema TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Kapacitet: 45.000 boca/sat Format boce: 500 ml, 1 l, 1.5 l Sistem za etiketiranje Način etiketiranja: sa rolni / etiketiranje sa rolni Pozicioniranje etiketa: kružno etiketiranje Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu Kretanje platforme: mehanička kontrola kretanja sa kočnicom/kvačilom Optički sistem za centriranje: mehanički Podešavanje glava: manuelno Broj platformi za boce: 25 Broj stanica za etiketiranje: 2 DETALJI MAŠINE Mrežni napon: 400 V Mrežna frekvencija: 50 Hz Snaga: 35 kW Struja: 57 A Masa mašine: 6.600 kg OPREMA - Mehanički sistem za kontrolu kretanja sa kočnicom/kvačilom za kretanje platforme za boce - Mehanički optički sistem za centriranje - Manuelno podešavanje glava - Sistem za etiketiranje sa rolni za kružno etiketiranje - Dve stanice za etiketiranje - Zaštitna kućišta

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Gbodpfx Aijwgw Dgorst Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Tehničke karakteristike: Ukupna nominalna snaga: 800 t Površina stezanja (levo-desno): x mm Površina stezanja (napred-nazad): x mm Površina stola: 3200 x 2200 mm Ukupna nominalna snaga: 2-3-4-5- presa - 600 t Površina stola: 2-3-4-5- presa 3100 x 1900 mm Poslednja generalna revizija 2010/2020, sastoji se iz: Linija za pranje ploča, proizvođač: Neuhäuser, sa 6 valjaka za čišćenje, broj linije: 0905200, upravljački sistem, proizvođač: Siemens Automatsko rukovanje pločama, proizvođač: Neuhäuser, tip 19711594-00-0, godina proizvodnje 2002, serijski broj 369507/002, broj linije: FK42282, sastoji se iz: uređaja za odlaganje, podmazivača, menjača paleta, uređaja za izbacivanje praznih paleta Automatsko rukovanje hvataljkama, proizvođač: Olofström, tip Doppin Loader 2000, serijski broj 37719974886, broj linije: Presa sa dva stuba, proizvođač: Weingarten, tip ZS 1200.34, godina proizvodnje 1972, broj narudžbine 113 021, pritisna sila približno 800 t, dvostrano dejstvo, hod 850 mm, podešavanje hoda 350 mm, visina između površine stola i povlačnog klipa 2.150 mm, pritisna sila držača lima 400 t, hod 600 mm, podešavanje 350 mm, slobodna visina između površine stola i držača lima 1.950 mm, dubina povlačenja maks. 300 mm, broj hodova 14/min, upravljački sistem, proizvođač: Siemens, upravljačka ploča proizvođača: Baluff, veličina stola 3.200 x 2.200 mm, broj linije: Automatsko rukovanje hvataljkama, sastoji se iz: 2 hvataljke za ploče, montirane na presu, broj linije: 0602400, 0602500, sa okretnim stolom i uređajem za okretanje Presa sa dva stuba, proizvođač: Raskin, tip 6031AE4, godina proizvodnje 1979, broj narudžbine 7810011, jedno strano dejstvo, pritisna sila približno 600 t, broj hodova 18/min, hod klipa 700 mm, rastojanje između stezne ploče i klipa 1.200 mm, podešavanje klipa 400 mm, slobodna širina između stubova 3.220 mm, površina podnožja klipa 3.100 x 1.900 mm, površina za montiranje alata 3.260 x 1.900 mm, povlačni jastuk, pritisna sila 125 t, hod 0-200 mm, upravljački sistem proizvođača: Siemens Automatsko rukovanje presama, sastoji se iz: 2 hvataljke za ploče, montirane na presu, okretni i rotirajući sto, broj linije: 0602600, 0602700 Presa sa dva stuba, proizvođač: Raskin, tip 0631AE4, godina proizvodnje 1979, broj narudžbine 7810012, jedno strano dejstvo, pritisna sila približno 600 t, broj hodova 18/min, hod klipa 700 mm, rastojanje između stezne ploče i klipa 1.200 mm, podešavanje klipa 400 mm, slobodna širina između stubova 3.220 mm, površina podnožja klipa 3.100 x 1.900 mm, površina za montiranje alata 3.260 x 1.900 mm, povlačni jastuk, pritisna sila 125 t, hod 0-200 mm, upravljački sistem proizvođača: Siemens, broj linije: Gbsdpfx Ajzx Rmpjirst Automatsko rukovanje pločama, sastoji se iz: 2 hvataljke, broj linije: 0602800, 0602900, sa stoлом za naginjanje i okretanje Presa sa dva stuba, proizvođač: Raskin, tip 6031AE4, godina proizvodnje 1979, broj narudžbine 7810013, jedno strano dejstvo, pritisna sila približno 600 t, broj hodova 18/min, hod klipa 700 mm, rastojanje između stezne ploče i klipa 1.200 mm, podešavanje klipa 400 mm, slobodna širina između stubova 3.220 mm, površina podnožja klipa 3.100 x 1.900 mm, površina za montiranje alata 3.260 x 1.900 mm, povlačni jastuk, pritisna sila 125 t, hod 0-200 mm, upravljački sistem proizvođača: Siemens Automatsko rukovanje pločama, sastoji se iz: 2 hvataljki za ploče, montirane na presu, okretni i rotirajući sto, broj linije: 0603000, 0603100 Presa sa dva stuba, proizvođač: Raskin, tip 06031AE

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 2.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1630, ukupna težina: 7.800 kg, trajanje garancije: 6 meseci, snaga: 85 kW (115,57 KS), Kompletna proizvodna linija zasnovana na briketirki Di Più BRIK MB100 je na prodaju. Generalno obnovljena mašina DI PIU BRIK MB100 (fabrički renovirana 2025. godine), spremna za trenutnu upotrebu. Namenjena je za visokoefikasno briketiranje i prikladna je za zahtevnu industrijsku primenu. Mašina ima oko 2.000 radnih sati. U fabrici Di Più je izvršena kompletna rekonstrukcija, zamenjeni su svi vitalni delovi, svi kablovi, električne instalacije i potrebna električna oprema. Mašina je dovedena u stanje nove i dolazi sa šestomesečnom fabričkom garancijom proizvođača Di Più. Može proizvoditi brikete sa ili bez otvora, prečnika od 90 mm do 110 mm, od mekog ili tvrdog drveta, u okruglom ili kvadratnom obliku. Pregled uređaja moguć je u fabrici u Italiji: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italija Mehanička briketirka Di Piu BRIK MB100 je automatska mašina za presovanje drveta, piljevine i drugih otpadnih materijala u drvene brikete. Idealna vlažnost ulaznog materijala je između 8% i 12%, veličina čestica između 1 mm i 12 mm. Tehničke specifikacije: -Proizvodni kapacitet: 1.300 – 2.300 kg/h (pri gustini piljevine 160–200 kg/m³) -Prečnik briketa: 90 – 110 mm -Glavni elektromotor: 75 kW -Ukupna instalirana snaga: 98 kW -Pritisak pritiskanja klipa: 2.000 – 2.500 kg/cm² -Vertikalni puž sa reduktorom: 5,5 kW -Uljna pumpa: 1,5 kW -Uljna pumpa za zatvaranje izbacivačke glave: 1,5 kW -Dozator sa pužom i podesivom brzinom: 1,5 kW -Sistem za podmazivanje bronzanih ležajeva: 100 litara -Senzor za nadzor izlaza briketa (automatsko isključenje pri ispražnjenju materijala) -Zaštitne obloge pokretnih delova -Senzor pritiska ulja -Upravljački ormar -Posuda za ulazni materijal (akumulator) -Senzor nivoa za kontrolu sistema napajanja -Težina mašine: cca 7.800 kg Gbodpfxjwrp Ems Airjt Mašina je kompletno opremljena dodatnom opremom za potpun rad i integraciju u liniju za briketiranje: DODATNA OPREMA – MB100: - Dozirni silos: Izrađen od čelične konstrukcije. Prečnik: 1.500 mm, visina: 1.000 mm. Ugrađen rotacioni rezač sa reduktorom 2,2 kW, postavljen na robustan čelični okvir. Dovod materijala nadzire senzor nivoa. - Linija za hlađenje briketa posle izbacivanja, ukupne dužine 20 metara - Automatska testera za sečenje briketa - Testera automatski seče brikete na dužine koje prethodno podešava operater. - Uređaj za proizvodnju briketa sa otvorom - Sistem za hlađenje glave mašine ledenom vodom - Sistem proizvodi 50 litara/minutu ledene vode za efikasno hlađenje glave briketirke - Vazdušno hlađeni hladnjak vode sa hermetičkim spiralnim kompresorima, mikroprocesorskim upravljanjem i velikim rezervoarom energije, u koji je uronjen izmenjivač toplote voda–rashladno sredstvo - Izmenjivač toplote tipa “fin-pack”, visokih performansi, izrađen od bakarnih cevi i aluminijumskih lamela - Rezervoar za vodu zapremine 800 litara - Pumpa za dovod vode (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) sa tričlanim ventilima DN25 za regulaciju temperature rashladne vode u glavi briketirke - Digitalni elektronski regulator temperature povezan sa NTC senzorom (merni element d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) DODATNO: NOVAPAC pakerica Mogućnost doplata za NOVAPAC pakericu koja je potpuno kompatibilna sa Di Più BRIK MB100 i drugim mašinama – idealno rešenje za automatsko pakovanje neposredno nakon presovanja. Godište: 2013 Cena za Novapac: 19.000 € Oprema vidljiva na poslednjih 6 slika.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, *Alfa Laval M10-MBASE* je kompaktni i visokoučinkoviti pločasti izmjenjivač topline, posebno dizajniran za primjenu u industriji pića i hrane, u hemijskoj tehnologiji, kao i u opštim procesima grijanja i hlađenja. *Tehnički podaci* *Tip:* M10-MBASE *Površina za prenos toplote:* 2,6 m² *Materijal ploča:* Nerđajući čelik Alloy 316, debljina 0,50 mm Gedpfx Aijzx A Avjrjbt *Materijal zaptivke:* NBRFF Clip-On (nitrilna guma) *Debljina paketa ploča:* 63 mm *Ukupna težina:* 232 kg *Ukupna zapremina:* 13 litara *Visina:* 672 mm, širina 618 mm, dubina 530 mm *Standard priključka:* DIN NW100 *Vijci:* M20 *Mogućnost proširenja:* do 17 dodatnih ploča *Radni parametri* *Projektovani pritisak:* 10 bara *Ispitni pritisak:* 14,3 bara *Radna temperatura:* do 120 °C *Minimalna temperatura:* 0 °C *Primeri protoka (prema tehničkom listu):* Vino: 2 m³/h (grijanje 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Topla voda: 2 m³/h (hlađenje 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vino: 2.000 L/h (grijanje 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Topla voda: 2.000 L/h (hlađenje 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Voćni sok: 240 L/h (grijanje 21 → 75 °C sa toplom vodom od 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) *Konstrukcijske karakteristike* *Ploče sa paralelnim kanalima protoka* za visoku efikasnost i nizak gubitak pritiska. *Zaptivke sa „Clip-On“ sistemom* olakšavaju održavanje i čišćenje. *Stabilna konstrukcija okvira i pritisnih ploča* sa zateznim vijcima (M20, dužina 360 mm). *Fleksibilna mogućnost proširenja*, za prilagođavanje kapaciteta rastućim potrebama. *Dizajn prilagođen montaži* sa jasnom oznakom ploča (A/B). *Tipične primene* Pasterizacija pića (npr. vino, sok, pivo) Primene tople i hladne vode CIP ciklusi čišćenja Opšta prenos toplote u industrijskim procesima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Proizvodna tehnološka linija MJY-MJF kineskog proizvođača China SHENGONG. Postrojenje je pušteno u rad u novembru 2022. godine i namenjeno je za obradu oblog drveta maksimalnog prečnika 340 mm i dužine 5 m. Tehnologija se sastoji od: - kaskade za oblo drvo dužine 5 m sa dozerovanjem i centriranjem - ulaznog transportera u mašinu - dvovratne prizme testere MJY 142S-35 - izlaznih pritisnih valjaka - razdelnog izlaznog transportera za prizmu i bočne daske - transportera za bočne daske - transportera za prizmu sa bočnim odvođenjem i prevrtanjem - transportera za prizmu do preradne testere - centriranja na sredini ispred preradne testere - preradne dvovratne testere MJF 143-1535 Gjdpfx Aiew Rg Emorebt - transportera za rezanu građu iza testere - bočnih lanaca i transportera za rezanu građu - obrubljivača MJ 141-0440 sa 5x laserom za pozicioniranje testera - valjkastog transportera ispred i iza obrubljivača - trakastog transportera ispod Multipris-a za odvođenje odrezaka - spojnog trakastog transportera - trakastog transportera ispod preradne testere za odvođenje odrezaka do seckalice - trakastog transportera za izvoz iz hale - kanala i povezivanja transportera - dodatne opreme: hidraulika, elektroinstalacija, upravljanje Cena tehnologije je bez demontaže i po FCA Nepomuk paritetu.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakovanje jestivog ulja u PET boce – 8.000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce zapremine 1,0 L, sa proizvodnim kapacitetom od približno 8.000 boca na sat. Naša tražena cena je 520.000 EUR neto, bez PDV-a, fabrika Shtip, Severna Makedonija. Cena je otvorena za pregovore i spremni smo da razmotrimo razumna ponude. Linija obuhvata kompletan proizvodni i pakovni proces, od PET poluproizvoda do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – mašina za ekstruziono puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sistem za boce sa vazdušnim putem AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sistem za ubrizgavanje azota Transportni sistem za boce AVE Industries 8T H/M E1 – automatska mašina za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatska mašina za termokuvarsko pakovanje sa termotunelom Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – automatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Namena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Zapremina boce: 1,0 L Gsdezmd Uispfx Airobt Proizvodni kapacitet linije: približno 8.000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakovna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrisana proizvodna linija za ekstruziono puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termokuvarsko pakovanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija je trenutno instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresovani kupci mogu pregledati liniju i videti je u radu, pod stvarnim proizvodnim uslovima, uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i video snimci opreme su dostupni na zahtev. Kompletna linija se nudi za prodaju kao jedna celina.

Stanje: skoro kao nov (polovno), SACOME – Industrijska linija za obradu sokova – Nerđajući čelik Industrijska linija SACOME za obradu i tretiranje sokova, nektara i tečnih pića, dizajnirana za integraciju različitih operacija pripreme, cirkulacije i termičke obrade proizvoda unutar kontinuirane instalacije. Komplet uključuje rezervoare za obradu, izmenjivače toplote, sanitarne pumpe, cevi, ventile i instrumentaciju, montirane na zajedničkoj konstrukciji od nerđajućeg čelika sa gornjom platformom za pristup. Instalacija omogućava kondicioniranje proizvoda pod kontrolisanim parametrima pre slanja u sledeće faze proizvodnje ili pakovanja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: SACOME -Tip: Industrijska linija za obradu sokova -Primena: sokovi, nektari i tečna pića -Kontinuirani sistem obrade -Rezervoari za obradu od nerđajućeg čelika -Sistem cirkulacije i recirkulacije proizvoda -Cevni izmenjivači toplote Gsdpoynkgcsfx Airebt -Indirektna termička obrada -Sanitarne pumpe za proizvod -Cevi i ventili za obradu -Instrumentacija za merenje pritiska i temperature -Kontrola uslova obrade -Krugovi za termičke potrebe -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Gornja platforma za rad i održavanje -Industrijska samonosiva konstrukcija -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Integracija sa sistemima za pripremu, homogenizaciju i punjenje PROCES Prethodno pripremljen proizvod se ubacuje u liniju SACOME i cirkuliše pomoću sanitarnih pumpi kroz različite opreme za obradu. Sistem za razmenu toplote omogućava zagrevanje proizvoda na indirektan način, održavajući proizvod i radnu tečnost odvojenim. Zavisno od konfiguracije rada, mogu se izvoditi različite faze zagrevanja, održavanja temperature i naknadnog hlađenja. Kontrola temperature i instalirana instrumentacija omogućavaju održavanje definisanih uslova tokom obrade. Proizvod koji ne dostiže potrebne parametre može, u zavisnosti od konfiguracije kruga, biti recirkuliran da bi ponovo prošao kroz proces. Nakon obrade, proizvod se može poslati u rezervoar za skladištenje, homogenizator ili direktno u odgovarajuću liniju za punjenje. PRIMENE Posebno pogodan za proizvođače sokova, nektara, voćnih pića i drugih tečnih prehrambenih proizvoda koji zahtevaju industrijsku instalaciju za termičku obradu i kondicioniranje proizvoda. U zavisnosti od karakteristika izmenjivača i instalirane konfiguracije, može raditi sa: Voćnim sokovima Povrtnim sokovima Nektarima Pićima sa pulpom Tečnim pireima Voćnim bazama Formuliranim pićima Ostalim kompatibilnim tečnim ili polutečnim proizvodima Linija se može integrisati sa sistemima za mešanje, homogenizatorima, rezervoarima, CIP sistemima i opremom za punjenje kako bi se formirala kompletna instalacija za proizvodnju pića. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapaciteti, temperature obrade, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Linija za mešanje i pripremu sokova sa homogenizatorom – nerđajući čelik Industrijska linija za mešanje, pripremu i homogenizaciju sokova, dizajnirana za proizvodnju i pakovanje sokova, nektara, voćnih napitaka i drugih tečnih ili polutečnih proizvoda. Instalacija se sastoji od nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika, sistema za mešanje, sanitarnih cevi, pumpi, instrumenata i homogenizatora, što omogućava obavljanje različitih operacija pripreme proizvoda unutar jedne jedinstvene celine. Homogenizacija omogućava smanjenje i ravnomerniju raspodelu čestica prisutnih u proizvodu, što doprinosi poboljšanju njegove stabilnosti, teksture i konzistencije, kao i smanjenju tendencije ka razdvajanju faza, u zavisnosti od formulacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Linija za mešanje i pripremu sokova -Primena: sokovi, nektari i napitci -Nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika -Rezervoari sa sistemima za mešanje -Integrisani homogenizator Gsdpfsx S E E Asx Airobt -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Sistem cirkulacije i transporta -Sanitarne pumpe -Cevi i ventili za obradu -Instrumenti za merenje pritiska i temperature -Priprema i formulacija u serijama -Mogućnost recirkulacije proizvoda -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Celina montirana na zajedničkoj konstrukciji -Moguća integracija sa sistemima termičke obrade i punjenja PROCES Različiti sastojci ili osnovni proizvodi se unose u rezervoare za pripremu, gde se mogu obavljati operacije mešanja, rastvaranja, dodavanja sastojaka i obrade. Zatim proizvod može cirkulisati kroz homogenizator, gde se podvrgava mehaničkoj obradi namenjenoj smanjenju i ujednačavanju veličine čestica ili dispergovanih faza. U zavisnosti od formulacije i instalirane konfiguracije, sistem se može koristiti za: -Pripremu i mešanje sokova -Proizvodnju nektara -Mešanje različitih koncentrata ili pulpe -Dodavanje sastojaka -Homogenizaciju -Stabilizaciju suspenzija -Smanjenje razdvajanja faza -Pripremu pre termičke obrade -Napajanje linija za punjenje PRIMENE Posebno je pogodan za proizvođače sokova, nektara, voćnih napitaka, tečnih pirea i drugih prehrambenih napitaka kojima je potrebna svestrana instalacija za pripremu i homogenizaciju. Može se koristiti sa proizvodima koji sadrže pulpu ili suspendovane čestice, uvek uzimajući u obzir karakteristike proizvoda i konfiguraciju homogenizatora i ostale instalirane opreme. Linija se može naknadno integrisati sa pasterizatorima, sterilizatorima, izmenjivačima toplote, aseptičnim rezervoarima i sistemima za punjenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapaciteti, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu veoma dobru mašinu za valjanje profilisanih panela za fasade. Ulaz: 420 mm Gjdpszyclmjfx Airobt Izlaz: 310 mm Odmotavač, 16 stanica, automatsko sečenje.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Godpfowa Tqisx Airobt Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, GEA linija za termizaciju pavlake Kapacitet: 1.500–2.000 l/h Godina: 2013 Instalirana i povezana – Izvanredno ukupno stanje Kompletna GEA procesna linija Nudimo kompletnu GEA liniju za termičku obradu pavlake, koja je prvobitno projektovana za termičko tretiranje pavlake i fermentisanih mlečnih proizvoda. Linija je instalirana 2013. godine i još uvek je na lokaciji, povezana i dostupna za inspekciju. Može se prodati zajedno sa pripadajućom procesnom opremom, automatizacijom i tehničkom dokumentacijom. Sistem je isporučen kao kompletna GEA procesna linija i uključuje međureservoar, termizacijski modul i potpuno automatizovano upravljanje procesom. Gbsdpfezffzuox Airot Glavna primena Prvobitno je dizajnirana za: • Pavlaku • Fermentisanu pavlaku (25% masti) Potencijalne primene: • Kefir • Kultivisana mlaćenica • Jogurt za piće • Ajran • Kultivisana mlečna pića • Ostali fermentisani i viskozni mlečni proizvodi Procesni kapacitet • Pribl. 1.500–2.000 l/h Originalni procesni parametri • Proizvod: pavlaka / fermentisana pavlaka (25% masti) • Maksimalna viskoznost proizvoda: 230 cP • Ulazna temperatura: 15°C • Temperatura zagrevanja: 55–70°C • Izlazna temperatura: 20–50°C Opseg isporuke 1. Rezervoar za međuprostor pavlake 10.000 L inox izolovani tank • Približno 10.000 litara kapaciteta • Inox konstrukcija • Izolovani dizajn • Mešač sa motorom 5,5 kW • CIP prskalice • Merenje temperature i nivoa • Higijenska mlečna izvedba • Poklopac sa servisnom platformom i stepenicama Proizvođač: PRO-WAM Godina: 2013 2. GEA Termizacijski skid GEA Ecoflex pločasti izmenjivač toplote Kompletan termizacijski modul uključuje: • Sekcija za regeneraciju • Sekcija za grejanje vrelom vodom • Sekcija za hlađenje ledenom vodom • Integrisani krug vruće vode • Konstrukcija na točkovima/skid montirana Glavne karakteristike: • GEA Ecoflex pločasti izmenjivač toplote • AISI 316 izmenjivačke ploče • Maksimalni radni pritisak: 10 bara • Higijenska mlečna konstrukcija • Potpuno integrisano upravljanje procesom 3. Pumpe i procesna oprema Produktne pumpe: • Tuchenhagen TP centrifugalna dovodna/CIP pumpa • Tuchenhagen VPSH pozitivno-displacement rotaciona pumpa (pužna pumpa) Procesna oprema: • Inox procesne cevi • Automatski zaporni ventili • Razdelni ventili • Leptir ventili • Instrumenti za podešavanje temperature • Instrumenti za kontrolu pritiska • Prateća procesna oprema 4. Kružni sistem vruće vode Kompletan paket za generisanje i regulaciju vruće vode, uključujući: • GEA Ecobraze lepljeni pločasti izmenjivač toplote • Grundfos cirkulaciona pumpa • Samson regulacioni ventil za paru • Samson ON/OFF ventil • Spirax oprema za paru • Ekspanzioni sud sa sigurnosnim modulom • Instrumentacija za temperaturu i pritisak 5. CIP dozirni sistem Integrisana CIP dozirna i sekcija za čišćenje uključuje: • Dozirnu pumpu • Usisne lance sa senzorima nivoa • Razdelni ventili • Zaporni ventil za vodu • Ventil za redukciju pritiska vode Projektovano za automatsko čišćenje i dezinfekciju procesne linije. 6. Automatizacija i kontrola Potpuno automatski procesni SCADA sistem koji uključuje: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touch panel • Profibus / Ethernet komunikacija • Automatska kontrola termizacije • Automatska CIP kontrola • Upravljanje alarmima • Praćenje procesnih parametara • Funkcija snimanja podataka • Festo ostrvo pneumatskih ventila • Inox elektro ormani Stepen automatizacije • Potpuno automatski...

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna povezana hermetička linija za presovanje ploča Hanke sa jednom hermetičkom presom. Proizvod: betonske i građevinske ploče, pritisna snaga: 600 t, proces presovanja: suvi, minimalni postojeći format: 400 mm/400 mm, maksimalni postojeći format: 800 mm/600 mm, kapacitet proizvodnje za ploče od 400 mm/400 mm: cca 96 m²/h. Uključuje transportni i cirkulacioni sistem, skladišni sistem, uređaje za površinsku i završnu obradu, uređaj za peskarenje radi strukturiranja površine, uređaj za impregnaciju, uređaj za premazivanje, tehnologiju za rukovanje i automatizaciju, portalne i hvataljne sisteme, direktno pranje, automatsko slaganje i premeštanje, pakovanje i ostalu perifernu opremu. Ovo je kompletan sistem 0-100. Dokumentacija postoji. Pregled na licu mesta je moguć. Gbodpfx Aiex S Rbverot

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvodna linija za NBR i PVC izolacione ploče za ekstruziju gume / odmah dostupna Proizvodna linija je u odličnom stanju i može se isporučiti odmah, sa malim brojem radnih sati. Komponente proizvodne linije: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/h hladni vakuumski ekstruder (standardni) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 konusna mlaznica (pneumatska) 3. Zhejiang Baina 6 m infracrvena peć za sušenje (širina 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1800 mm) 2300 mm) Gbodpfxoy Exrpj Airjt 10. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-slojna, svaka 12 m) sistem za hlađenje 13. PCM automatska mašina za rezanje u uzdužnom i poprečnom smeru (2000 mm) 14. AC-15AD rashladni uređaj za tečnost sa rezervoarom za vodu od 285 litara Ukoliko ste zainteresovani, rado ćemo vam poslati detaljan opis i odgovarajuće podatke.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 180 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), vrsta ulazne struje: trofazni, potrebna visina: 2.010 mm, zahtev za prostor dužina: 2.374 mm, potrebna širina prostora: 754 mm, Sollich agregat za mešanje sastojaka sa orasima, tip NM 200 VA, godina proizvodnje 2021, za kontinuirano dodavanje suvih sastojaka u čokoladne, masne i namaze za premazivanje hleba. Kapacitet: • maks. 1.200 kg/h namaza za premazivanje hleba sa 5% suvih sastojaka (60 kg/h) • maks. 1.200 kg/h namaza za premazivanje hleba sa 10% suvih sastojaka (120 kg/h) Oprema: • izvlačiva mešalica za olakšano čišćenje, preporučuje se kod čestih promena sastava/boje Gbjdpfozzvhdox Airjt • 2 ugrađena dozera tipa TD 1 (broj mašine 35120030 i 35120035), postavljena jedan naspram drugog, svaki sa prekidačem nivoa i rezervoarom za 150 litara. Time se mogu paralelno dozirati dva različita suva sastojka ili postići dvostruki kapacitet doziranja za jedan suvi sastojak. • Dvostrani prijemni rezervoar na izlazu mešalice sa pumpom za pražnjenje SKP 1000 L-VA (broj mašine 35120040) • Nepodgrejana cev koja povezuje donji deo rezervoara sa rezervoarom za potpuno pražnjenje preko ugrađene pumpe SKP 1000 L-VA, sa obe strane može se zatvoriti ravnim ventilima, cev se može rastaviti pomoću spojnica za mlečne cevi i brzospojnih konektora. • Sistem cirkulacije tople vode sa izmenjivačem toplote voda-voda i cirkulacionom pumpom za napajanje mešalice, prijemnog rezervoara, pumpe za pražnjenje i cevovoda do uređaja za punjenje, za priključak na hladnu vodu korisnika. • Škafet od nerđajućeg čelika za smeštaj električnih komponenti • Vizualizacija i upravljanje se izvodi putem HMI-a pripadajuće mašine za temperiranje, direktno iz fabrike; zasebna kontrolna tabla nije deo agregata. • Potpuno instaliran na mobilnom ramu od nerđajućeg čelika sa točkovima za upravljanje, odnosno ušicama za transport pomoću dizalice, ram sa ergonomskom ručkom, svi priključci su priključni ili sa brzospojnima. Jedinica je takođe mobilna i može se premeštati između više linija. Za rad sa drugim kontrolerom potrebna je prilagodba vizualizacije; električni delovi su sadržani u isporučenom škafu od nerđajućeg čelika. Uslovi za priključak: • hladna voda korisnika za sistem cirkulacije tople vode • 400 V, 3 faze, 50 Hz + nula + uzemljenje Stanje, istorija i obrada: godina proizvodnje 2021, isporuka i puštanje u rad od strane Sollich-a u 40. kalendarskoj nedelji 2021. godine, oko 180 radnih sati. Koristi se isključivo za namaze za premazivanje hleba koji ne sadrže palmino ulje, uključujući i namaze sa orasima, od kraja 2024. godine se skladišti na suvom mestu u Vupartalu, pregled moguć uz prethodni dogovor. Dokumentacija i dokumenti o usklađenosti su dostupni. Kupoprodajna cena 2021. godine prema potvrdi narudžbe: 116.830 € (kompletan agregat uključujući dozere, pumpu za pražnjenje i ram od nerđajućeg čelika). Prodaja od preduzeća preduzeću, uz isključenje garancije, tehničke specifikacije prema dokumentaciji proizvođača, podložno greškama. Ovaj agregat za mešanje sastojaka sa orasima je takođe dostupan kao deo kompletnog sistema za temperiranje i mešanje (uključujući Turbotemper TE 1600 D i rashladni agregat), pogledajte ID oglasa A22725782.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Na raspolaganju je kompletna laminaciona linija Hymmen za drvnu industriju. Glavni sastavni delovi: transportni moduli (valjkasti transporteri za slaganje, podizne jedinice, portali i platforme), mašine za površinsko čišćenje, valjkaste mašine za nanošenje lepka, različiti kalandri, stanice za sečenje, pritisna valjak, stanica za odmotavanje folije, mašina za sečenje, rendgenski senzorski sistem i uređaj za okretanje paketa za obostrano oblaganje. Nazivna širina: 2200 mm, širina proizvoda: 2200 mm, radna visina linije: 1170 mm – 1270 mm, brzina linije: 10 m – 30 m/min, maksimalna brzina proizvoda: 25 m/min, prolazna visina: 80 mm, minimalna dužina ploče: 1300 mm, minimalna širina ploče: 1200 mm, materijal proizvoda: sendvič materijal, tolerancija: +/-3 mm, ukupna potrebna površina linije: 2 hale (590 m² / 347 m²). Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Ovo je kompletna proizvodna linija sa perifernim uređajima, pred- i postprocesorskim stanicama kao i transportnim trakama između njih. Ukupna linija je demontirana i uskladištena. Video materijal na zahtev. Godpfxewzx Tfs Airsbt

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETNA LINIJA ZA SEČENJE POLAR 137 ED AUTOTRIM SE SASTOJI OD: SEKAČICE POLAR 137 ED AT sa Autotrim uređajem za automatsko uklanjanje otpadaka od sečenja korisna širina 137 cm, kompletna sa povezanim bočnim stolovima od nerđajućeg čelika sa duvaljkama, pritisna letva ispred noža, rotaciono i nagibno sedište UREĐAJ ZA PORAVNAVANJE POLAR RA 6 sa valjkom za izbacivanje vazduha, Godina 2000 AUTOMATSKI IZLAZ POLAR TR 130/4 Godpfx Aioy R R Rhorjbt Mogućnost konfiguracije izlaza i poravnavača sa desne ili leve strane Linija je instalirana i dostupna za probu u našem izložbenom prostoru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat. Gedpoziyyyofx Airsbt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, Integrisani SIAD industrijski sistem za kompresiju vodonika (249 kW) - Proizvođač: SIAD Macchine Impianti (kompresor), SAEP & FLOVEX (izmenjivači toplote), Capelli & Cie (posude). - Tip: Kompletni, ključ u ruke, sistem sa kompresorom vodonika, dizajniran za opasne zone ATEX Zone 2. - Primena: Povećanje pritiska gasovitog vodonika (H2) za hemijsku obradu, mobilnost i skladištenje energije. Tehničke specifikacije - SIAD HMS4-2 kompresor (2024): 249 kW | 384 kg/h | 0,1 do 3,5 bar(g) | ATEX zona 2 - IIC - T3. - SAEP izmenjivač toplote R-36050 (2024): zapremina 248 L | 10 bar(g) | -20 do +200 °C. - FLOVEX hladnjak ulja (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Capelli glavna akumulatorska posuda (2024): 10.250 L | čelik P265GH | -1 do +0,5 bar(g) | 2.310 kg. Godpfx Asztw Upeirsbt - Capelli rezervoar za kondenzat (2024): 1.140 L | nerđajući čelik 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Princip rada i glavne karakteristike: Nisko pritisni vodonik (0,1 bar) se povećava na 3,5 bar(g) pri protoku od 384 kg/h pomoću SIAD jedinice od 249 kW. Termičkim upravljanjem se bave izmenjivači toplote FLOVEX i SAEP, dok rezervoar Capelli zapremine 10.250 L apsorbuje nagle promene pritiska u sistemu. - U skladu sa ATEX-om: Sertifikovan za opasne zone 2, gasna grupa IIC. - Robusna metalurgija: Izrađen od čelika P265GH i nerđajućeg čelika 316L za dugotrajnost u radu sa vodonikom. - Modularna konstrukcija: Sistem „uključi i radi“ koji kombinuje kompresiju, hlađenje i akumulatorsko skladištenje.

Stanje: veoma dobro (polovno), sinusni profil 15/75 ulaz: samo 1000 mm izlaz: 830 mm Gbsdpfx Aezyytujirot radi automatski, pomoću makaza za sečenje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za pasterizaciju pavlake Alfa Laval / Tetra Pak Gedsxtu Ugjpfx Airjbt Linija za pasterizaciju pavlake Alfa Laval / Tetra Pak | Klipna pumpa, Baferni rezervoar, Merač protoka, Pasterizator Kompletna linija za pasterizaciju pavlake renomiranih proizvođača Alfa Laval i Tetra Pak, opremljena visokokvalitetnim pumpama, ventilima, meračima protoka i kontrolnim ormanima. Linija je dizajnirana za higijenski i efikasan proces pasterizacije pavlake u mlečnoj industriji. Kapacitet: 35.000 litara/sat Glavni elementi linije: 1. Klipna cirkulaciona pumpa Proizvođač: Alfa Laval Tip: DURACIRC 73 Serijski broj: E256143 Godina proizvodnje: 2021 Dimenzije: 1600 × 600 × 800 mm U kompletu: razni ventili i filter kućište od nerđajućeg čelika 2. Baferni rezervoar od nerđajućeg čelika Dimenzije rezervoara: Ø 1100 × 1700 mm Ukupne dimenzije: Ø 1200 × 2900 mm 3. Ventili Alfa Laval, tip: Unique SSV (6 kom.) Ventili visokog kvaliteta za prehrambenu industriju 4. Merač protoka Proizvođač: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Dimenzije: 200 × 200 × 350 mm Precizno merenje protoka za prehrambene tečnosti 5. Centrifugalna pumpa Proizvođač: LKM Tip: LKH 20/155 Snaga: 5,5 kW Serijski broj: 20-02319 Dimenzije: 700 × 380 × 400 mm Izrađena od nerđajućeg čelika, pogodna za CIP rad 6. Ventil Proizvođač: Armaturen AG Tip: MA9.31A6 5S Po Dimenzije: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasterizator pavlake Proizvođač: Alfa Laval / Tetra Pak Tip: C10-SH Serijski broj: 30104-38526 Godina proizvodnje: 2003 Kapacitet: 1311 litara Radni parametri: Radni pritisak (PS): 0 / 20,0 bar Test pritisak (PT): 28,6 bar Opseg temperature (TS): 0 / 130 °C Dimenzije: 5000 × 800 × 2200 mm Visokoefikasni sistem za izmenu toplote obezbeđuje stabilnu pasterizaciju 8. Centrifugalna pumpa Proizvođač: Pomac Tip: CP29068/230 X 15 Serijski broj: 22 818 Godina proizvodnje: 12/2011 Kapacitet: 45 m³/h Snaga: 15,0 kW Dimenzije: 950 × 400 × 500 mm 9. Nocado ventili (5 kom.) Procesni ventili za prehrambenu industriju 10. Kontrolni ormani Proizvođač: Eldon i IPBE Dimenzije: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm Linija za pasterizaciju pavlake Alfa Laval / Tetra Pak je kompletno industrijsko rešenje sa kapacitetom do 35.000 l/h, projektovano za visok nivo higijene, preciznu kontrolu parametara procesa i maksimalnu pouzdanost. Idealna je za mlekare, proizvođače pavlake i mlečne masti.