Uređaj Za Očitavanje Nivoa Punjenja na prodaju (122.574)

Stanje: dobro (polovno), Прекидач за детекцију нивоа, уређај за мерење нивоа, сензор, прекидач, претварач за мерење нивоа, детектор граничног нивоа, гранични прекидач, прекидач за ниво, сензор за ниво, уређај за обраду података о нивоу, индикатор нивоа -Произвођач: Endress + Hauser, уређај за обраду података о нивоу, оригинално паковање -Тип: Silometer FMC 320 -Број дела: 922496-0500 -Напон: 220 V -Димензије картона: 125/90/В80 мм -Тежина: 0,5 kg Fodszmuqnepfx Aaxjgg

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 36316, Rotacioni stroj za pakovanje i punjenje sa tri mlaznice za punjenje, namenjen za automatizovano punjenje i zatvaranje čaša. Stroj obezbeđuje kompletan proces: -automatsko postavljanje čaša -punjenje pomoću 3 mlaznice za punjenje -postavljanje i zavarivanje zaštitne folije -automatsko postavljanje poklopca Fsdpfx Aezua Nrsaxjgg -izlaz gotovog zatvorenog proizvoda Uz stroj se isporučuje pumpa za prenos proizvoda sa priključkom CLAMP/DN32. Pogodan za prehrambenu industriju i druge proizvodne pogone koji koriste punjenje proizvoda u čaše.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dijagnostički uređaj za motorna vozila sa OBD2 konektorom, Adis EuroDFT Terra Mobile Industry 1432 sa EuroVCI tipa C, proizveden 2022. godine, sa operativnim sistemom Windows 11 Pro. Fgjdpfx Aezmgivoaxjg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled Ova mašina za flaširanje NATE Veral 60 je proizvedena 2004. godine od strane češke kompanije NATE. Trenutno je instalirana u kompaniji za mineralnu vodu u Nemačkoj, gde se koristi i za uslužno punjenje. Zato mašina podržava različite formate flaša. Napomena: Mašina ne sadrži uređaj za zatvaranje niti zapirač (korker). Tehnički podaci - Proizvođač: NATE (Češka Republika) - Model: Veral 60 - Godina proizvodnje: 2004 - Broj punilica: 60 - Kapacitet: 20.000 flaša/h - Način punjenja: Protivpritisak (nadpritisak) Fgedeyb Si Sjpfx Aaxjg - Formati flaša: 0,25 l Vichy 0,5 l Set 1-3 0,7 l GDB 0,75 l GDB - Stanje: Dobro održavana, potpuno funkcionalna

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Fedpfx Aajyb Silsxogg Ovaj protivpritisni punjač proizvela je nemačka kompanija ICS (Industrial Control Systems) 2011. godine. Model multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 predstavlja visokoprecizan sistem za punjenje, opremljen sa 24 elektro-pneumatska ventila za punjenje sa dvostrukom pred-evakuacijom, koji omogućavaju minimalan unos kiseonika i optimalne performanse punjenja piva i drugih gaziranih pića. Monoblok sistem uključuje i zatvarač za krunske čepove sa 6 glava, kao i zatvarač za navojne čepove sa 6 glava, omogućavajući tako fleksibilne opcije zatvaranja. Mašina ima 7.200 radnih sati, nalazi se u veoma dobrom stanju i omogućava maksimalni kapacitet od 6.000 boca na sat. Tehnički podaci - Namena: pivo i druga gazirana pića - Kapacitet: 6.000 boca na sat - Ventili za punjenje: 24 elektro-pneumatska ventila sa dvostrukom pred-evakuacijom (VK-EP-2V) - Prečnik prstenastog rezervoara: 960 mm - Glave za zatvaranje: 6 × krunski čep (KK) + 6 × navojni čep (SV) - Rastojanje između ventila: 125 mm - Radni sati: 7.200 h

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Fodpfx Aaoy Szbyexegg Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Godina proizvodnje: 2004, stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 116996-04, Proizvođač: SPECTRO Analytical Instruments GmbH & Co. KG Tip: SPECTROLAB F / LAVFC01A Godina proizvodnje: 2004 Broj projekta/narudžbe: 16996/04 Broj laboratorije: 116996-04 Stacionarni uređaj za analizu metala / OES spektrometar za bakarne legure Stacionarni uređaj SPECTRO SPECTROLAB F za analizu metala za kvantitativnu analizu materijala pomoću optičke emisione spektrometrije (OES/spektrometrije sa iskrom). Sistem je, prema dostupnoj originalnoj dokumentaciji, dizajniran za analizu materijala na bazi bakra. Instalirani su, odnosno dokumentovani programi CU-00 za standardizaciju baze bakra, CU-20 za Cu/Zn legure i CU-70 za Cu/Al legure. Spektrometar ima tri dokumentovana optička sistema i mjerne kanale za brojne legurne elemente i prateće elemente. Detektovani su, između ostalih, Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P i S. Uz uređaj je dostupna obimna originalna dokumentacija, uključujući protokole testiranja i fotomultiplikatora, dokumentaciju o konfiguraciji, dokumentaciju o standardizaciji, kao i uputstvo za upotrebu softvera Spark Analyzer Vision. Takođe, dostupni su različiti uzorci za ponovnu kalibraciju/referentni uzorci i pribor. Postojeći izveštaj o analizi od 20.12.2022 dokumentuje praktičnu upotrebu sistema za analizu CuZn40Pb2 materijala. Izveštaj prikazuje mjerne vrednosti za brojne legurne i trace elemente. Upotrebljeno stanje sa tragovima upotrebe koji su posledica starenja i korišćenja. Uređaj je proizveden 2004. godine. Dostupna je obimna dokumentacija specifična za uređaj, pribor i uzorci za ponovnu kalibraciju/referentni uzorci. Korišćenje, odnosno izvođenje analiza materijala, dokumentovano je postojećim izveštajima o analizi iz decembra 2022. Sadržaj isporuke • SPECTRO SPECTROLAB F uređaj za analizu metala • dostupni uzorci za ponovnu kalibraciju/referentni uzorci • različiti uzorci i standardi • set kablova, odnosno dostupnih priključnih kablova • sitni delovi i potrošni materijal • adapteri za sitne delove • dostupne Bornitrid diskove • dostupni SPECTRO dodaci • softver/medij za podatke, uključujući SPECTRO Data Backup • dokumentacija i materijali za testiranje • uputstvo za upotrebu Spark Analyzer Vision • dokumentacija o DIA 2000 / DIA2000SE • protokoli testiranja fotomultiplikatora • dokumentacija o konfiguraciji i standardizaciji PC, monitor i štampač su navedeni u originalnoj dokumentaciji o isporuci. Fjdpfezx Dwnjx Aaxsgg Metoda merenja: Optička emisiona spektrometrija (OES) / Spektrometrija sa iskrom Izvedba: stacionarni uređaj za analizu metala Sistem za očitavanje: MIKRO 8 Kalibracija: baza bakra Primena: Cu-20 / Cu-70 Standardizacija: CU-00 – baza bakra Instalirani programi: CU-00 – Standardizacija baze bakra CU-20 – Cu/Zn legure CU-70 – Cu/Al legure Optički sistem: 1 × UV optika, dokumentovano sa 6 linija 2 × vazdušne optike, dokumentovano sa 13 / 7 linija Optika 1: 3600 / 750 Optika 2: 3600 / 750 Optika 3: 2400 / 750 Monohromator: Ne Izvor pobude: 3000 / 300 Hz / Čisti Ar Radni napon: 230 V Frekvencija mreže: 50 Hz Radni jezik: Nemački Dokumentovani elementi: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P, S Fotomultiplikator: uglavnom R6350, pojedinačni UV kanali R6351 prema dokumentaciji o testiranju Softver prema dokumentaciji: DIA 2000 Basis / DIA2000SE, Spark Analyzer Vision Uputstvo za Spark Analyzer Vision: Verzija 09/2004 dokumentovana verzija softvera: 1.40.0xx

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Ovaj uređaj za kontrolu nivoa punjenja i zatvarača proizveden je 2014. godine od strane nemačke kompanije Krones AG. Krones Checkmat 731 je služio za detekciju prepunjenosti i nedovoljno napunjenih boca na osnovu merenja visokofrekventnom (VF) metodom, kao i za kontrolu metalnih zatvarača pomoću senzora integrisanog u punilicu. Sistem je nedavno demontiran u potpuno funkcionalnom stanju, nakon što je zamenjen novijim inspekcijskim sistemom zasnovanim na kameri. Sve periferne komponente, kao što su okidački fotoćelije, enkoder i izbacivač, pravilno su demontirane i uključene u isporuku. Tehnički podaci - Inspekcijske funkcije: - Detekcija prepunjenosti i nedovoljno napunjenih boca VF (visokofrekventnom) metodom - Kontrola zatvarača uz pomoć integrisanog senzora za metalne kapice (montiran u punilici) - Stanje: Odlično, potpuno funkcionalno pre demontaže - Status: Demontirano i lagerovano, spremno za isporuku Fedjyb Sk Nspfx Aaxjgg - Primena: Punilice za pića sa metalnim zatvaračima - Uključene komponente: Okidački senzori, enkoder i izbacivač

Stanje: veoma dobro (polovno), Uređaj za doziranje ambalažnih čipsova Fgedpfx Aajylknbjxeg pokretni vešalni kran maksimalna visina izvlačenja 3,30 metara nosivost oko 10 kg 4 okretna točka sa kočnicom

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakovanje jestivog ulja u PET boce – 8.000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce zapremine 1,0 L, sa proizvodnim kapacitetom od približno 8.000 boca na sat. Naša tražena cena je 520.000 EUR neto, bez PDV-a, fabrika Shtip, Severna Makedonija. Cena je otvorena za pregovore i spremni smo da razmotrimo razumna ponude. Linija obuhvata kompletan proizvodni i pakovni proces, od PET poluproizvoda do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – mašina za ekstruziono puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sistem za boce sa vazdušnim putem AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sistem za ubrizgavanje azota Transportni sistem za boce AVE Industries 8T H/M E1 – automatska mašina za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatska mašina za termokuvarsko pakovanje sa termotunelom Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – automatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Namena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Zapremina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8.000 boca/sat Fsdpfx Aaezmd Uioxogg Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakovna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrisana proizvodna linija za ekstruziono puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termokuvarsko pakovanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija je trenutno instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresovani kupci mogu pregledati liniju i videti je u radu, pod stvarnim proizvodnim uslovima, uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i video snimci opreme su dostupni na zahtev. Kompletna linija se nudi za prodaju kao jedna celina.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC617, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca – 18.000 b/h Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje staklenih flaša za žestoka pića je visokokvalitetna, polovna linija, projektovana oko vrhunskih OEM komponenti. Sa nominalnim kapacitetom od 18.000 boca na sat, obezbeđuje pouzdan protok za srednje do velike kapacitete u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Linija precizno obrađuje uobičajene formate flaša za žestoka pića i potpuno je integrisana, od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja. Brzina proizvodnje: 18.000 boca na sat Formati flaša: Kompatibilno sa flašama od 0,7L, 0,75L i 1,0L Tipovi ambalaže: Namenjeno za staklene flaše Glavni OEM proizvođači: Krones (osnova linije), Zalkin (zatvaranje), kao i Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Glavni moduli i modeli: Krones Sensometic punilica, Krones Variojet ispirnica, Zalkin T9/360 zatvarač (x3), Krones Prontomodul etiketirka, Krones Linapac autopaker, Krones Variocart C-40 formirač kartona (x2), Krones Variocol H-120 mašina za lepljenje kutija, Garvens E40-DMS kontrolne vage (x2), Videojet 3330 laserski kodir (x2) Godine proizvodnje (pretežno): 2004 osnova linije, sa nadogradnjama za etiketiranje i kodiranje 2015. i 2016. godine Obuhvat linije: Potpuno integrisana od depotovanja paleta, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja, inspekcije, kodiranja, pakovanja, formiranja i zatvaranja kartona, do transportne tehnike Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima sveobuhvatnu automatizaciju na svim stanicama kako bi obezbedila stabilan i sinhronizovan rad na 18.000 b/h. Kontinuirano višeglavo zatvaranje Zalkin omogućava ravnomernu primenu zatvarača. In-line inspekcija i merenje težine omogućavaju kontrolu kvaliteta u realnom vremenu i automatsko izbacivanje neispravnih proizvoda. Lasersko kodiranje i štampa na kartonima su besprijekorno integrisani za praćenje proizvoda i usklađenost sa standardima u proizvodnji pića. Integrisana upravljanja za koordinisane radne tokove mašina i promene formata In-line inspekcija (nivo punjenja/vizuelno) i kontrolne vage sa automatskim izbacivanjem Laserski kodir za brzu, trajnu oznaku na staklenim flašama Kraj-linije automatizacija uključuje autopaker, formiranje i zatvaranje kartona Mogućnost integracije linije u proizvodnju Kao zatvoren, polovan sistem za pakovanje, linija nudi potpuni integrisani rad i pouzdano rukovanje staklenim bocama. Pogodna je za punjenje žestokih pića i nudi fleksibilnost za formate 0,7L, 0,75L i 1,0L. Transportni sistem pokriva nivoe boca, paketa i paleta i podržava efikasan protok materijala kao i efikasne buffer funkcije. Fodpfx Aaoyzz Hhexsgg Neprekidan rad od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja Fleksibilnost formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Kompletna transportna mreža za boce, pakovanja i palete Kompatibilna sa dodatnom ulaznom i izlaznom opremom po potrebi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktna i dizajnirana za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a integrisana je centralna tehnologija punjenja u koherentnu, kompaktnu jedinicu, pogodnu za industrijska okruženja za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i performansi za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki. Proizvođač: Micro Can. Glavni modul: Micro Can CL10 – mašina za punjenje/zatvaranje. Nominalna snaga: 4.000 limenki u satu. Limenke: Aluminijumske limenke. Fgedpfszkhtqox Aaxsg Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml. Princip punjenja: Gravitaciono. Poboljšana automatizacija i kontrola. Linija je dizajnirana za efikasan rad sa integrisanom kontrolom i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između mašine za skidanje paleta, mašine za punjenje/zatvaranje i mašine za etiketiranje. Brza priprema i jednostavna promena recepata podržavaju efikasne promene formata. Lako upotrebljivi kontrolni paneli, blokirane zaštitne naprave i funkcije hitnog zaustavljanja osiguravaju sigurnu i intuitivnu upotrebu tokom rada i održavanja. Konfiguracija minimizira rizike na interfejsima i osigurava stabilnu sinhronizaciju u celom procesu pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Optimizovana za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje limenki povezuje mašinu za skidanje paleta na početku sa mašinom za etiketiranje na kraju, koristeći harmonizovanu tehnologiju transporta. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao posebna jedinica za punjenje limenki unutar veće pogonske linije za pakovanje. Dizajnirana za aluminijumske limenke, može se, ukoliko je potrebno, povezati sa mašinama za obradu pre i poslije punjenja. Tip mašine: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Mašina za skidanje paleta: Mašina za punjenje – monoblok: Micro Can CL10. Mašina za etiketiranje: Mašina za kružno etiketiranje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurisana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz rezervu da je potrebna uobičajena priprema lokacije i priključci. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj, korišćenoj liniji za punjenje limenki, za pouzdan rad na dnevnom nivou. Performanse i svestranost. Sa nominalnom snagom od 4.000 limenki u satu, Micro Can CL10...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Fgodpfxozdipue Aaxjg Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: veoma dobro (polovno), RETSCH ZM 200 Ultrazentrifugalna mlinica sa uređajem za doziranje DR 100 Proizvođač: RETSCH GmbH Tip: ZM 200 Tip mašine: Ultrazentrifugalna mlinica / Mlinica za fino mlevenje Dodatna oprema: RETSCH DR 100 uređaj za doziranje Na prodaju je korišćena RETSCH ZM 200 ultrazentrifugalna mlinica sa RETSCH DR 100 uređajem za doziranje i opsežnom dodatnom opremom. ZM 200 je dizajnirana za fino mlevenje uzoraka i isporučuje se zajedno sa prikazanim uređajem za doziranje DR 100, različitim sitima, rotorima, komponentama za prikupljanje i doziranje, kao i dodatnom opremom. Tehnički podaci: Fedozxqhyopfx Aaxogg Proizvođač: RETSCH GmbH Model: ZM 200 Tip uređaja: Ultrazentrifugalna mlinica Napajanje: 1~ 200–240 V / 50–60 Hz Snaga prema natpisnoj pločici: 1.100 W Struja: 12 A Upravljanje: digitalni panel za upravljanje i prikaz Interfejsi: RS232 / RS485 Priključak za uređaj za doziranje DR 100 CE oznaka Uređaj za doziranje: Proizvođač: RETSCH GmbH Tip: DR 100 Tip uređaja: Uređaj za doziranje / Vibracioni uređaj za doziranje Digitalni panel za upravljanje i prikaz Upravljanje pokretanjem/zaustavljanjem Dozer i žleb za doziranje prema slikama Dimenzije: ZM 200 (D × Š × V): 515 × 410 × 365 mm Oprema: RETSCH DR 100 uređaj za doziranje Dozer Žleb za doziranje Rotor / Alat za mlevenje prema slikama Različita prstenasta sita / Ulošci sita Prikupljački kontejner Komponente za punjenje i prikupljanje Filter vreće Različiti RETSCH rezervni delovi i dodatna oprema Uputstvo za upotrebu ZM 200 Uputstvo za upotrebu DR 100 Dodatna oprema prema slikama Podaci za transport: Dimenzije ZM 200 (D × Š × V): 515 × 410 × 365 mm Težina: nije navedeno / nije utvrđeno Transport ili isporuka moguća po dogovoru Stanje: Korišćeno / Used Uređaj prikazan u stanju uključivanja. Displej i kontrolni panel aktivni. Optičko stanje prema slikama. Prisutni tragovi korišćenja. Obim isporuke: 1 × RETSCH ZM 200 Ultrazentrifugalna mlinica 1 × RETSCH DR 100 uređaj za doziranje Dozer i žleb za doziranje Rotor / Alat za mlevenje prema slikama Različita prstenasta sita / Ulošci sita Prikupljački kontejner i komponente za punjenje Filter vreće Uputstvo za upotrebu ZM 200 Uputstvo za upotrebu DR 100 Opsežna dodatna oprema prema slikama Dostupnost: po dogovoru. Obim isporuke kao na slici. Zadržavamo pravo na izmene, greške i prodaju pre dogovora.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: M298, Polovna punilica monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014 Polovna monoblok linija za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrisano izobarsko rešenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, dizajniran da kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Na taj način se skraćuje vreme rukovanja i optimizuje potreban prostor u srednje velikim punionicama. Fgedpfsw Ag Ndex Aaxjg Mehanička i proizvodna konfiguracija Polovna monoblok punilica AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 punilačkih ventila i modula za zatvaranje sa dve glave. Mašina obrađuje ambalažu zapremine od 0,33 do 1 litra, u smeru kazaljke na satu. Pogodna je za razne formate boca tipične za pakovanje piva. Radi sa nominalnim kapacitetom od 1.800 boca na sat. Pored toga, sistem obezbeđuje stabilan i kontinualan rad za stalne proizvodne učinke. Operateri su rastavili mašinu nakon što je radila oko 200 sati i napunila oko 300.000 litara. Zbog minimalne upotrebe, uređaj ima vrlo mali mehanički habanje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Proizvodni timovi mogu ovu opremu integrisati u postojeće linije ili koristiti kao osnovu za nove instalacije. U oba slučaja, monoblok obezbeđuje mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Deo ispiranja Modul za ispiranje polovnog monobloka za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sistem vrši dve procedure ispiranja radi interne dezinfekcije pre punjenja. Hvataljke podržavaju i staklene boce zapremine 0,33 i 0,75 litara, što čini mašinu pogodnom za razna piva. Na taj način, sistem ispiranja doprinosi poštovanju higijenskih standarda kroz sve veličine pakovanja. Sekcija punjenja U sekciji punjenja koristi se 12 tradicionalnih izobarskih ventila sa pokretnim mlaznicama. Sistem održava ravnotežu pritiska tokom punjenja i minimizuje pojavu pene ili gubitak CO₂. Ova karakteristika doprinosi očuvanju kvaliteta proizvoda i smanjuje otpad. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i lako održavanje. Ovo čini uređaj idealnim za punjenje piva, gde kontrola pritiska direktno utiče na konzistentnost finalnog proizvoda. Operater se oslanja na mobilnu konfiguraciju mlaznica kako bi uz minimalna podešavanja mogao da obrađuje varijacije boca. Izobarski ventili podržavaju ponovljivost tokom produženih proizvodnih ciklusa. Sve ove funkcije unapređuju performanse punjenja uz očuvanje operativne efikasnosti. Sekcija zatvaranja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, broj mašine/vozila: R77, Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024. godine, izvanredno stanje i garancija na zamenjeni rezervni deo Pregled polovne punilice A3 Flex Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nudi napredne aseptične performanse punjenja za mlečne napitke i voćne sokove. Kompanija Tetra Pak je prvobitno proizvela ovaj model A3 FLEX 100V 2006. godine. Međutim, 2024. godine izvršena je nadogradnja na verziju 100V, čime sada mašina ispunjava savremene standarde za upravljanje procesima, performanse i sigurnost rada. Stoga ostaje izuzetno relevantna i pouzdana opcija za aktuelne proizvodne zahteve. Format pakovanja i tehnička konfiguracija Polovna punilica A3 Flex podržava Edge format od 1000 ml, što predstavlja verziju Tetra Brik pakovanja sa zakošenom gornjom ivicom. Ovakav dizajn poboljšava ergonomiju rukovanja i olakšava postavljanje navojnih čepova. Sistem koristi jedinstveni ventil za punjenje, u skladu sa standardnom arhitekturom A3 Flex mašina. Ove mašine sprovode vertikalni proces punjenja pod aseptičkim uslovima. Ujedno, postavka osigurava sterilno okruženje tokom svih faza: formiranja, punjenja i zaptivanja. Fgjdpfx Aswbhdaeaxsg Kapacitet i radni sati Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge ima nazivnu produktivnost od 7000 pakovanja na sat, što je svrstava među srednje do visokokapacitetne aseptične punilice za negazirana pića. Tokom vremena ostvareno je 67.130 radnih sati, što je važan parametar za tehničku procenu. Uprkos godinama, zahvaljujući redovnom održavanju i nadogradnji iz 2024. godine, mašina i dalje može efikasno da radi i u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Primena i higijenski dizajn Polovna punilica A3 Flex lako obrađuje mlečne i sok proizvode. Ispunjava sve zahteve za aseptično pakovanje, uključujući sterilizaciju i hermetičko zaptivanje. Proizvođač je interne vodove i komoru za punjenje izradio od nerđajućeg čelika, što omogućava efikasno čišćenje i kompatibilnost sa CIP (Clean-in-Place) procedurama. Takođe, higijenski dizajn odgovara savremenim standardima bezbednosti hrane u industriji pića, što je čini pogodnom za delikatne proizvode. Integracija i upravljanje polovnom punilicom A3 Flex Polovna punilica A3 Flex ima kompaktne dimenzije i modularnu konstrukciju, omogućavajući tehničarima jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Osim same konstrukcije, poseduje...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: R92, Korišćena KOSME rotaciona mašina za punjenje vina sa funkcijom pranja – tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova rotaciona mašina za pranje i punjenje je dizajnirana od strane kompanije KOSME za precizno i pouzdano punjenje vina u industrijskim okruženjima za pakovanje. Konfiguracija karusela obezbeđuje ravnomerno rukovanje flašama i stabilan protok za proizvodnju pića, uključujući i integraciju u korišćene i polovne linije za punjenje. Tip mašine: Rotaciona mašina za pranje i punjenje (karusel) Proizvođač: KOSME Glavna primena: Punjenje mirnog vina Brzina proizvodnje: Obično nekoliko hiljada flaša na sat (zavisi od konfiguracije) Opseg veličine flaša: Oko 0,25 L do 1,5 L (tipičan format vinske flaše od 0,75 L) Kontejner: Staklene flaše Princip punjenja: Gravitaciono punjenje kontrolisano nivoom ili blagi vakuum (laki podpritisak) Pranje: Integrisana mašina za pranje sa tri nivoa prskanja Materijali koji dolaze u kontakt sa proizvodom: Nerđajući čelik Kućište: Zatvoreno kućište sa staklenim panelima i bravom Napredna automatizacija i sistemi kontrole Mašina podržava i automatski i ručni režim rada, kako bi se prilagodila proizvodnim zahtevima i promenama formata. Kontrolni elementi omogućavaju bezbedno i efikasno rukovanje, uz konstantno visok kvalitet punjenja. Fgedpjzrgrbofx Aaxsg Prekidač za izbor automatskog/ručnog režima rada Ručne kontrole za pokretanje i zaustavljanje mašine Regulacija brzine rotacije karusela i optimizacija procesa Funkcije za hitno zaustavljanje i resetovanje Signalna lampa za prikaz statusa Zaključavanje vrata i zatvoreno kućište sa staklenim panelima za zaštitu operatera Posebna kontrola pranja sa tri nivoa prskanja Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotaciona mašina za pranje i punjenje je dizajnirana za besprekornu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili za rad kao samostalna jedinica i može se lako povezati sa prethodnim mašinama za depaletizaciju/inspekciju, kao i sa sledećim mašinama za etiketiranje, postavljanje kapsula i sekundarno pakovanje. Njen sistem za rukovanje staklenim flašama i stabilan pokret karusela podržavaju ravnomerno ulazno i izlazno punjenje na standardnim sistemima za transport. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa transportnim trakama i sistemima za odlaganje Opseg formata za uobičajene vinske flaše: 0,25 L, 0,75 L, 1,5 L Idealna za proizvodna okruženja pića, sa fokusom na vino Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je korišćena u dobro održavanom okruženju i ima potpuno zatvoreno kućište sa staklenim panelima i bravom, što obezbeđuje higijenu i sigurnost. Zahvaljujući konstrukciji KOSME, rezervni delovi i servisna podrška su lako dostupni putem uspostavljenih industrijskih kanala distribucije. Ukupno stanje odgovara polovnoj mašini, koja je pripremljena za pouzdano puštanje u rad u profesionalnoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ovaj sistem za inspekciju nivoa punjenja i zatvarača proizveden je 2017. godine, dok je mašina za kontrolu etiketa proizvedena 2015. godine od strane nemačke kompanije Vision-Tec. Pusher (izbacivač) je proizveden od strane nemačke kompanije BBULL. Sistem je namenjen za kontrolu nivoa punjenja, zatvarača i etikete na punim bocama. Mašina je u stalnom radu do oktobra 2025. Tehnički podaci - Kapacitet: podesiv Obim isporuke - Inspekcija nivoa punjenja | Vision Tec | 2017 - Inspekcija etiketa | Vision Tec | 2015 Fodoyhm D Rjpfx Aaxjgg - Sistem za izbacivanje | BBULL

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Zapremina 45 l/min Rashladno sredstvo R410A 1 kg Pritisak 1,2-4,4 bara Ukupna potrebna snaga 4,10 kW Masa uređaja oko 130 kg Pfannenberg EB 95 je industrijski rashladni uređaj za ulje sa snagom hlađenja od 9,5 kW, rashladnim sredstvom R410A, robusnim radnim opsegom (15–66 °C), visokom pouzdanošću i jasnim električnim parametrima sigurnosti. Komponenta ebm-papst je energetski efikasan ventilator/motor u skladu sa ErP2015. > Tip uređaja: Industrijski rashladni uređaj > Model: EB 95 > Godina proizvodnje: 2022 > Proizvođač: DASSI SRL (za Pfannenberg) > Boja: RAL 7035 > Kategorija PED: I > Šematski prikaz: 70010-534 > Snaga hlađenja: 9,5 kW > Rashladno sredstvo: R410A > Količina punjenja: 1,0 kg > Grupa fluida: 2 > Maksimalni pritisak (PSI): 42 bara > Minimalni pritisak: 2,4 bara > Medij: Ulje ISO VG 22–68 > Temperatura fluida: 13–35 °C > Protok: 45 l/min (nominalni) > Nominalni pritisak: 3 bara (min 1,2 / maks 4,4 bara) Fodpfxszwxybe Aaxegg > Temperatura okoline: 15–66 °C > Maksimalna vlažnost vazduha: 80 % relativne vlažnosti > Zvučni pritisak: 72 dB(A) @ 1 m / 60 Hz

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Fgedeyhb Ahopfx Aaxjg Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Sistem za inspekciju nivoa punjenja i zatvaranja proizveden je 2010. godine od strane nemačke firme KHS. Evaluacija se vrši pomoću inspektora etiketa kompanije Indspect. Sistem je namenjen za kontrolu nivoa punjenja, zatvarača i etikete na punim bocama. Mašina je bila u upotrebi do januara 2025. godine i sada je uskladištena u kompaniji. Fgsdpjwhw Sgsfx Aaxsg Tehnički podaci - Kapacitet: do 25.000 flaša/čas Opseg isporuke - Sistem za kontrolu nivoa punjenja i zatvarača | KHS - Sistem za kontrolu etiketa | Indspect

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova kompaktna, automatizovana linija za punjenje limenki proizvedena je sa glavnim komponentama od KHS, Ferrum, Ska Fabricating i Atlanta. Linija je namenjena proizvodnji pića u limenkama i obuhvata depaletizaciju, sistem transportera za limenke, ispiranje jonizovanim vazduhom, punjenje, zatvaranje kao i naknadno pakovanje u foliju ili termo-skupljajuću foliju. Srce postrojenja čini KHS Innofill Can C sistem za punjenje u kombinaciji sa Ferrum FC03 mašinom za zatvaranje limenki. Sistem je integrisan sa visećim i podnim transporterima za limenke, raspoređen u kompaktnom proizvodnom layout-u. Tehnički podaci - Proizvođač / Glavne komponente: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tip postrojenja: Automatska linija za punjenje limenki - Kapacitet: 15.000/h - Broj punila: 21 - Broj glava za zatvaranje: 3 - Tip ambalaže: standardne limenke od 330 ml, 440 ml, 500 ml - Tip pakovanja: rasute limenke u tray 12 i 24 komada kao i WA kartoni - Godina proizvodnje: 2018 - Radni sati: 3.446 h - Raspored: kompaktna linija za punjenje sa visećim i podnim transporterima Fgodpfsy Tt H Dox Aaxog Obim isporuke - Depaletizer za limenke | Ska Fabricating Co. | – | Zatvoreni sistem za depaletizaciju sa sigurnosnom ogradom | 2018 - Sistem transportera za limenke | KHS / AE | – | Viseća i podna mreža transportera za prazne limenke i linijsku tranziciju | 2018 - Uređaj za ispiranje jonizovanim vazduhom | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul za ispiranje/čišćenje praznih limenki pre punjenja | 2018 - Punilica za limenke | KHS | Innofill Can C | Automatski sistem za punjenje limenki | 2018 - Detekcija nivoa punjenja | Heuft | - - Zatvarač za limenke | Ferrum | FC03 | Rotaciona mašina za zatvaranje limenki | 2018 - Sušač limenki | Air Control Industries | 2018 - Mašina za etiketiranje | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketirka sa rol podavacem | 2018 - Kartonir mašina | Atlanta | Rafaello 726 | Sistem za pakovanje | 2018 - Štampač za kartonir mašinu | SATO | S86-EX | 2018

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC673, Korišćena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rešenje za punjenje kartona i sekundarno pakovanje, zasnovano oko Tetra Pak TBA 19 V10 mašine za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvata opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakovanje u tacne i transport za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996 Radni sati: otprilike 26.000 sati Dužina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 x krivine od 90° i 2 x uređaja za zatezanje lanca Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Fsdpfx Aszy Rctjaxjgg Postrojenje je izvedeno kao integrisana linija za punjenje i pakovanje, tako da mašina za punjenje, aplikator za slamke, mašina za pakovanje u tacne i transportni sistem mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani transfer kartona između pojedinačnih mašina i može se oceniti tokom probnih radova u stvarnom vremenu. Električne karakteristike, hardver za upravljanje i specifikacije automatizacije nisu sadržani u dostupnim tehničkim podacima. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova Tetra Pak linija za pakovanje kombinuje primarno punjenje kartona sa naknadnim postavljanjem slamki i pakovanjem u tacne. Tetra Pak TCBP 70 mašina za pakovanje u tacne sa više ulaza kompatibilna je sa omotnim pakovanjima i može se konfigurirati za to. Opciono, dostupna je i Tetra Pak TTS 51 mašina za termokontrakcijsko pakovanje u tacne, za potrebe sekundarnog pakovanja. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Različita oprema – aplikator za slamke: Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sistemi: Transportni sistem Mašina za omotno pakovanje: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mašina za termokontrakcijsko pakovanje: Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem obezbeđuje vezu duž oko 30 metara proizvodne linije. Njegove krivine i uređaji za zatezanje lanca podržavaju kontrolisan tok pakovanja kroz faze punjenja i industrijskog pakovanja. Ova konfiguracija je prikladna za preduzeća koja koriste korišćene mašine za pakovanje kartona sa integrisanom...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: R95, Korišćena TETRA PAK TBA19 030V 125 mašina za punjenje tanjih kartonskih pakovanja – aplikator slamčica – transportna traka. Tehničke specifikacije i performanse. Ova Tetra Pak TBA19 030V 125 je aseptična mašina za punjenje kartonskih pakovanja, namenjena za industrijske primene u pakovanju i proizvodnji pića. Mašina, proizvedena 2009. godine, opremljena je TSA21 aplikatorom za slamčice i transportnom trakom, te nudi integrisano rešenje za punjenje tanjih kartonskih pakovanja, postavljanje slamčica i prenos gotovih pakovanja do sledećih sistema za rukovanje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TBA19 030V 125Slim Godina proizvodnje: 2009 Ukupan broj radnih sati: 5000+ Fsdpozvl Trjfx Aaxjgg Oprema koja je uključena: TSA21 aplikator za slamčice i transportna traka Označavanje usklađenosti: CE Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje. Mašina za punjenje je dizajnirana za kontinuirani industrijski proces pakovanja i koordinira rukovanje kartonima, aseptično punjenje i izbacivanje pakovanja. Uključeni Tetra Straw Applicator 21 omogućava automatsko postavljanje slamčica na kompatibilna kartonska pakovanja. Ova konfiguracija doprinosi integrisanijem procesu pakovanja, smanjujući ručno rukovanje između faza punjenja i postavljanja slamčica. Za puštanje u rad i planiranje proizvodnje, interfejsi za upravljanje, električno napajanje, priključci za medije i operativne funkcije treba da se provere u skladu sa instaliranom konfiguracijom mašine. Pristup mašini i pripadajućoj transportnoj traci treba da bude planiran tako da omogućava siguran rad, inspekcije i redovno održavanje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova korišćena mašina za punjenje može biti centralna faza punjenja aseptične linije za pakovanje u kartonske pakovanja. Uključena transportna traka omogućava prenos proizvoda od oblasti mašine za punjenje do sledećih sistema za puferovanje, sekundarno pakovanje ili kodiranje. Integrisani aplikator za slamčice čini sistem pogodnim za linije koje koriste kartonska pakovanja sa spolja montiranim slamčicama. Tip mašine Proizvođač/Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Dodatna oprema Tetra Pak TSA21 aplikator za slamčice 2006 Dodatna oprema Transportna traka Mašine ovog tipa se obično integrišu sa prethodnim sistemima za obradu proizvoda i aseptično snabdevanje, dok sledeća oprema može uključivati puferovanje pakovanja, kodiranje, termično smanjivanje ili pakovanje u kartonska pakovanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Pregled Ovaj depaletizer (za nove staklene ambalaže) proizveden je 2020. godine od strane nemačke kompanije Krones AG. Mašina je dizajnirana za depaletizaciju novih staklenih ambalaža velikom brzinom u postrojenjima za punjenje pića. Radi sa sistemom transportera koji koristi četvorostrano centriranje kako bi kompletne slojeve ambalaže prebacio na izlazni sto. Tehnički podaci - Kapacitet: oko 48.000 ambalaža/h (do 57.600 ambalaža/h maksimalni kapacitet mašine) - Primena: depaletizacija novih staklenih ambalaža - Konfiguracija: Z-raspored sa dovodom paleta i izlazom ambalaža na gornjem nivou - Rukovanje paletama: jedinica za podizanje paleta sa automatskim odvoženjem praznih paleta - Izlazni sto: oko 5.000 mm dužine - Transporter: transporter sa čeličnim lancima - Pogoni: servo pogoni (SEW) Fgsdpfey Tn D Djx Aaxjg - Sistem za odvođenje: četvorostrana centrirajuća kolica, upravljana servo pogonom - Rukovanje slojevima: integrisani modul za rukovanje sa vakuum hvataljkama za slojne umetke i gornji okvir - Vakuum sistem: ejektorska tehnologija - Sistem konfiguracija: - jedinica za podizanje paleta - izlazna traka za ambalaže (oko 5.000 mm) - čelični lančani transportni sistem - rukovodni modul sa vakuum hvataljkom - magacin ambalažnog materijala - uređaj za izbacivanje praznih paleta - sigurnosna ograda (oko 25 m) - svetlosne barijere i sigurnosni krugovi