Vakuum Punilica na prodaju (2.895)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.500 mm, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 2.100 mm, ulazni napon: 400 V, snaga: 17,5 kW (23,79 KS), TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Napon: 400–460 V Frekvencija: 50/60 Hz Struja: 25 A Snaga: 17,5 kW Dimenzije Visina: 2.100 mm Širina: 2.500 mm Dubina: 1.500 mm OPREMA Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika Gjdpfx Aszzp Hgeirskb Intuitivno upravljanje Moguća integracija u postojeće proizvodne linije Tehnička dokumentacija Električna šema

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: TP 24.002, 24 punionih ventila pogodno za punjenje pri niskom vakuumu Gedpfxozz Rvve Airekb kapacitet: do 8400 boca u satu centralno podešavanje visine punjenja idealno za vino, sok, žestoka pića

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Smer rotacije: desno-levo Mesta za punjenje: 60 Carinska tarifna oznaka: 84223000 Gkjdpfx Aiozz Rk Hjreb Smer rotacije: desno-levo (u odnosu na smer kazaljke na satu)

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, Vakumski punjač HANDTMANN VF 80 – proizveden u Nemačkoj. Mašina se može koristiti za doziranje, punjenje i oblikovanje. Potpuno je renovirana i vraćena u fabričko stanje od strane kompanije MM SERVICE. Godpfezumltox Airjkb Garancija 1 godinu, uključujući dostavu i montažu, sve je uključeno u cenu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HANDTMANN HVF 658 | Visokovakuumska nadjevačica sa punjačem Proizvođač: Handtmann Model / Tip: HVF 658 Serijski broj: 31921 Godina proizvodnje: 2012 Napajanje: 400 V | 50 Hz | 3 faze Struja: 26 A Snaga: 18 kW Dimenzije: 1660 x 1600 x 2400 mm Dimenzije punjača: 1900 x 1550 x 2000 mm Vakuum pumpa: Marka: Busch Gjdpfx Aszgxhdeirskb Tip: KB 0040 D IZO Serijski broj: CZM123380806 Kapacitet vakuum pumpe: 48 m³/h Pritisak nadjevanja: do 72 bara Industrijska visokovakuumska nadjevačica Handtmann HVF 658 je vrhunski, specijalizovani uređaj za porcionisanje i nadjevanje, projektovan za kontinuirani rad u velikim mesnim prerađivačima, klanicama i fabrikama za proizvodnju kabanosa, suvih kobasica, salama i mesnih grickalica. Jedinstvena visokovakuumska (High Vacuum) tehnologija eliminiše gotovo 100% mikromehurića vazduha i kiseonika iz mase za nadjevanje, što direktno doprinosi kompaktnoj strukturi gotovog proizvoda, izuzetnoj ponovljivosti težine, skraćenom vremenu sazrevanja i sušenja kao i značajno produženom roku trajanja. Srce mašine čini precizan sistem lopatičastog doziranja, povezan sa snažnom Busch vakuum pumpom protoka 48 m³/h. Zahvaljujući pritisku nadjevanja do 72 bara, HVF 658 se odlično nosi i sa veoma gustim, tvrdim, duboko zamrznutim i zahtevnim masama za nadjevanje. Konstrukcija sa spoljašnjim, automatizovanim punjačem i senzorima nivoa punjenja omogućava neprekinut, gladak rad bez tehnoloških zastoja zbog ručnog dosipanja materijala u komoru.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Handtmann VF 830, AL-System 228-01, 242-16 Vakumska punilica sa AL sistemom Vakumska punilica VF 830 sa AL automatskim linijskim sistemom (tip 228-01) i jedinicom za vešanje 242-16. Set je namenjen za potpuno automatsku proizvodnju mesnih prerađevina, posebno kobasica u prirodnim, kolagenskim i veštačkim omotačima. Oprema obezbeđuje visoku preciznost doziranja, efikasnost i pouzdan rad u kontinualnim uslovima. 1. Vakumska punilica Handtmann VF 830 Marka: Handtmann Tip: VF 830 Serijski broj: 38725 Godina proizvodnje: 2016 Snaga: 6,0 kW Napajanje: 200–260 V / 17,3 A 380–440 V / 9,1 A 480–575 V / 7,2 A Frekvencija: 50/60 Hz Model VF 830 je visokokvalitetna vakumska punilica namenjena preciznom do doziranju mesnih smeša i drugih prehrambenih masa. Obezbeđuje stabilno porcionisanje i visok nivo ponovljivosti proizvoda. 2. AL sistem – Handtmann AL-System 228-01 Marka: Handtmann Tip: 228-01 Kod: 40287 Serijski broj: 16800980 Gedpfx Aisxyrczorskb Godina proizvodnje: 2017 Snaga: 5,5 kW Napajanje: 400 V / 3~ Struja: 8,3 A Frekvencija: 50 Hz Težina: 655 kg AL (Automatische Linien) sistem je zadužen za automatsko uvrtanje, razdvajanje i porcionisanje kobasica u procesu integrisanom sa punilicom. Obezbeđuje veoma visoku efikasnost i preciznost u uvrtanju te omogućava rad sa raznim vrstama omotača. 3. Jedinica za vešanje – Aufhängeeinheit 242-16 Marka: Handtmann Tip: 242-16 Kod: 38774 Serijski broj: 10903245 Godina proizvodnje: 2016 Vešalica 242-16 omogućava automatsko vešanje kobasica u petljama na štapove u proizvodnoj liniji. Obezbeđuje stabilan i brz rad kao i potpunu integraciju sa AL sistemom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 9.700 kg, COGEIM E.O. 2000 VAKUUMSKI SUŠILNIK – FARMA-VERZIJA – 2.380 L Visokokvalitetni horizontalni vakuumsli sušilnik kompanije COGEIM, Italija, u farma-verziji. Gkodpfx Ajr Nclasirjb Sušilnik ima horizontalni rezervoar od nerđajućeg čelika sa mogućnošću grejanja/hlađenja, sa velikim poklopcem za otvaranje sa prednje strane, kao i masivni mešalni rotor sa grebalicama. Delovi koji dolaze u dodir sa proizvodom izrađeni su od nerđajućeg čelika 1.4435, a unutrašnje površine su visoko polirane. Ova oprema je pogodna za zahtevne procese sušenja, mešanja i vakuuma u farmaceutskoj, hemijskoj i industriji fine hemije. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: COGEIM, Italija Tip: E.O. 2000 Godina proizvodnje: 1990 Broj projekta/posla: C.89/040 Radni/Nominalni volumen: cca. 2.380 litara Ukupni volumen rezervoara: cca. 3.100 litara Rezervoar: Radni pritisak: -1 / +6 bar Radna temperatura: -20 / +165 °C Materijal koji dolazi u dodir sa proizvodom: nerđajući čelik 1.4435 Unutrašnje površine: visoko polirane SISTEM GREJANJA/HLAĐENJA Rezervoar se može grejati/hlađiti pomoću spoljašnje polukružne cevi. Volumen komore za grejanje/hlađenje: cca. 150 litara Radni pritisak komore za grejanje/hlađenje: do +6 bara Materijal komore za grejanje/hlađenje: nerđajući čelik 1.4306 Opseg temperature: -20 / +165 °C MEŠALNI ROTOR Masivni horizontalni mešalni rotor sa grebalicama Velika površina za mešanje proizvoda Zaptivka mešalnog vratila pomoću klizne prstenaste zaptivke Bočno montirani reduktor/motor OPREMA / SADRŽAJ Sadržaj isporuke uključuje, između ostalog: - Filter za prah / filter za čvrste čestice - Uređaj za punjenje - Izlazni ventil - Rotaciona komora - Kompenzator - Pogonski i reduktorski uređaj - Pneumatski ventili i komponente - Veliki poklopac za otvaranje sa prednje strane - Nosiva konstrukcija i podkonstrukcija - Postojeće priključne komponente - Postojeća tehnička dokumentacija - Originalni crteži instalacije/priključaka Veliki prednji poklopac omogućava odličan pristup unutrašnjosti kao i mešalnom organu za inspekciju, čišćenje i održavanje. STANJE Korišćena oprema u radnom stanju. Unutrašnjost i mešalni rotor su, prema dostupnim slikama, u veoma dobrom stanju. Dostupna je tehnička dokumentacija i originalni crteži. Dodatne tehničke informacije, detaljne fotografije i delovi dokumentacije mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, potrebna visina: 2.440 mm, ukupna težina: 1.480 kg, pritisak: 2 bar, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna dužina: 1.850 mm, ukupna visina: 1.650 mm, površina filtera: 0,75 m², radna temperatura: 200 °C, ESTRELLA DN 1000 FILTER-PRESA SA STAKLENOM OBLOGOM Visokokvalitetni farmaceutski/hemijski filter-presa, proizvod firme Estrella AG, Švajcarska. Proizvođač: Estrella AG, Ettingen, Švajcarska Godina proizvodnje: 1994 Tip: Filter-presa / Filter pod pritiskom Prečnik: DN 1000 Površina filtera: približno 0,75 m² Materijal: Čelik, visokootporan na kiseline, sa staklenom oblogom Kvalitet staklene obloge: ESTRELLA 2000 Jedinica je opremljena snažnim hidrauličnim sistemom za podizanje i naginjanje, za otvaranje posude. Hidraulični sistem se ručno upravlja i integrisan je u čvrst čelični okvir. Glavna oprema: - Filter-presa DN 1000 - Površina filtracije, približno 0,75 m² - Konstrukcija od čelika otpornog na kiseline sa staklenom oblogom - Staklena obloga ESTRELLA 2000 - Veliki gornji poklopac koji se hidraulički podiže i naginje - Ručna hidraulična pumpa - Gornji poklopac DN 1000 x 370 - Srednji deo DN 1000 x 550 - Donji deo DN 1000 x 370 - Filter / perforirana ploča - 2 x DN 10 priključci sa ugradnjama za kontrolu kroz staklo - 3 x DN 50 priključci na gornjem poklopcu - Donji priključak DN 50 - Dodatne ugradnje i manometar - Čvrst čelični nosivi okvir Prema originalnoj dokumentaciji proizvođača, staklena obloga ESTRELLA 2000 je podvrgnuta ispitivanju visokim naponom radi utvrđivanja odsustva pora u skladu sa DIN ISO 2746. Površine sa staklenom oblogom su vizuelno u veoma dobrom stanju. Plava emajlirana obloga ima čist i dobro očuvan izgled. Mašina potiče iz farmaceutske proizvodnje. Originalna dokumentacija firme Estrella, crteži i istorijski dokumenti o proizvodnji su delimično dostupni. Dalja tehnička dokumentacija se trenutno prikuplja i biće dostavljena ako je dostupna. Originalna kupovna cena 1994. godine bila je 59.218 CHF neto, bez troškova transporta i poreza. Inspekcija jedinice je moguća u našem skladištu u Švajcarskoj, po dogovoru. CYCRON GmbH Gkodpou U Afujfx Airob Švajcarska

Stanje: polovno, A4HI7CSS6613110, Adiken A3004H, Pfeiffer vakuum vakuum pumpe, Suvi trkač Gkodeimhnmspfx Airsb model br .: A4HI7CSS6613110 Tip: Adixen A3004H Stanje: Polovni

Stanje: generalno remontovan (polovan), Busch vakuum pumpa, dvostepena, vodeno hlađena. Potpuno generalno remontovana, dostupna odmah iz skladišta. Gjdpowv Rgasfx Airokb

Stanje: generalno remontovan (polovan), Busch vakuum pumpa RA302D kompletno generalno remontovana. 0,5 mbar, 300 cm³/h, 5,5 kW. 2 komada dostupna na lageru. Gkedpewv Rc Ijfx Airjb

Stanje: generalno remontovan (polovan), Буш ротациони ламеларни вакуумски пумпа / компресор, суво функционисање, комплетно генерално реновиран. +0,6 / -0,6 бар. Доступно из складишта. Gkodpewv Ri Ijfx Airob

Stanje: generalno remontovan (polovan), Becker vakuum pumpa U4.300, generalno obnovljena od strane Beckera, kao nova. Uključuje usisni filter i originalno Becker ulje. Dostupna odmah sa lagera. Gsdpfjtv Hbvex Airjkb

Stanje: generalno remontovan (polovan), Busch RA305D vakumpumpa, potpuno generalno remontovana. 0,5 mbar abs, 300 cm³/h, dostupna sa lagera. Gedpfx Aiowv Rbdorokb

Godina proizvodnje: 2014, stanje: dobro (polovno), Волумен протока кондензатора технички подаци Макс .: 300 м³ / х Величина кондензатора макс. У држави испоруке: ЦА. Цилиндрични део висине 430 мм к 1610 мм: цца. Ø 273 мм коморе у држави испоруке: цца. 80 кг Садржај горњи дио (кондензатор): ца. Дно садржаја 30 Л (контејнер са шаблоном) цца. 28 Л еластомери за материјале: НБР / ФКМ / ПТФЕ Температурни кондензатор мак: 1 ° до 80 ° Ц вакуум кондензатора макс .: 0 до 1000 мбар (апсолутно) (погодан кондензатор за надтлак!) Максимална температура таусцхера: 1 ° до 80 ° Измењивачи топлоте : Вода Таусцхер мак притисак воде: 10 бара Таусцхер материјал: ЦУ конзервирано Кондензатор материјала: нехрђајући челик Техничка питања или друге величине на захтев. Gkedpfxocpwhbo Airsb

Stanje: polovno, iz renomirane proizvodne fabrike u Bugarskoj Gedpfx Aszd Rygoirekb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: D18451643, Korišćena vakuumska pumpa Busch MM 1104 BP O2, na prodaju, godina proizvodnje: 2018. Proizvođač: Busch, vakuumske pumpe i sistemi Model: Mink MM 1104 BP O2 Serijski broj: D18451643 Godina proizvodnje: 2018 Nominalna brzina crpljenja: 62 m³/h Gjdpfx Aezz Tm Rjirskb Maksimalni vakuum: 60 hPa (mbar) Nominalna brzina motora: 1800 min-1 Nivo buke (ISO 2151): 71 dB(A) Težina, otprilike: 155 kg Dimenzije (D x Š x V): 1080 x 430 x 590 mm Ulaz/izlaz gasa: G 1 ¼" / G 1" (NPT) Maksimalni pritisak: 1,2 - 2,0 bar (17-29 psi) Motor: 2,2 – 3,2 kW (3,0 KS), trofazni, 230/460 V, 60 Hz Podmazivanje: suvo/bez ulja Hlađenje: vazdušno hlađenje Opis: Busch Mink MM 1104 BP O2 je specijalizovana, industrijska suva rotaciona kompresorska pumpa. Označavanje „BP“ označava varijante sa pozitivnim pritiskom, dok „O2“ označava da je pumpa konfigurisana posebno za rukovanje gasovima obogaćenim kiseonikom. 1. Princip rada rotacione kompresorske pumpe Glavni deo pumpe se sastoji od dva rotora u obliku kandži, montiranih na paralelne osovine unutar sinhronizovane kompresorske komore. Sinhronizovana suprotna rotacija: Rotori se okreću u suprotnim smerovima. Njihovo kretanje je precizno sinhronizovano pomoću zupčanog prenosa koji se nalazi u odvojenom, zatvorenom kućištu zupčanika. Bezkontaktni rad: Dok se kandže okreću, one prolaze neverovatno blizu jedna drugoj i unutrašnjem zidu cilindra, održavajući uska tolerancijska ograničenja koja se mere u delovima milimetra. Međutim, one se nikada zapravo ne dodiruju. Unutrašnja kompresija: Dok se kandže kreću pored ulaznog otvora, gas se usisava u komoru koja se širi. Dok rotacija nastavlja, volumen između kandži se zarobljava, mehanički komprimira geometrijom rotora, a zatim izbacuje kroz izlazni otvor. Budući da ne postoji trenje ili mehaničko habanje unutar kompresorske komore, pumpa ne zahteva unutrašnje podmazivanje. Ovo rezultira potpuno čistim izduvnim gasom, bez ulja. 2. Inženjerska arhitektura: Označavanje „BP“ Varijanta BP (povratni pritisak/prekomerni pritisak) menja unutrašnju geometriju i profil zaptivanja standardne platforme Mink. Fleksibilnost sa dve funkcije: Dok tradicionalne vakuumske pumpe izbacuju direktno u atmosferski pritisak, varijante BP su izrađene sa teškim kućištima i specijalizovanim zaptivkama osovine. Ovo im omogućava da rade kao kompresori niskog pritiska i vakuumske pumpe sa visokim diferencijalnim pritiskom. Rukovanje promenljivim pritiskom: Mogu bezbedno ispuštati gas u sistem kolektora pod pritiskom (do standardno ocenjenog prekomernog pritiska, obično oko 2,0 do 2,5 bara apsolutno), bez rizika od kvara zaptivki ili pregrevanja. 3. Materijali i termodinamika varijante „O2“ Crpljenje visokog kvaliteta ili obogaćenog kiseonika (O₂ > 21%) predstavlja ozbiljne termičke i hemijske opasnosti. Standardne industrijske pumpe izazvaće katastrofalnu naglu vatroopasnost ako komprimovani kiseonik reaguje sa ugaonovodljivim mazivima ili tačkama trenja. Varijanta O2 uključuje specifične termodinamičke i hemijske mere izolacije: Mazivo menjača: sintetička tečnost PFPE (perfluoropolietar). Hemijski je inertna i potpuno nereaktivna sa čistim kiseonikom. Cena 3.590 evra + PDV, podložna pregovorima, FCA: Oradea/Rumunija Rezervišemo pravo na greške, izmene i prethodnu prodaju. Možemo razgovarati na engleskom. /Govorimo nemački./ Beszélünk magyarul. /Govorimo francuski/Vorbim rumunski

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj mašine/vozila: LC666, Korišćena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartona konfigurirana je za format 250 Prisma i kombinuje punjenje, puferisanje, postavljanje slamki i pakovanje u karton u usklađenom industrijskom procesu pakovanja. Linija obuhvata opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna mašina za punjenje identifikovana kao model A3 CF. Mašina za punjenje: A3 CF, proizvedena 2009, 100V. Pufer: ACHX30, proizveden 2010. Mašina za postavljanje slamki: SA30, proizvedena 2012. Mašina za pakovanje u karton: CBP32, proizvedena 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 rolni papira. Konfiguracija je dizajnirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakovanje, a ne za obradu boca, te je stoga pogodna za industrijske primene pakovanja sa kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Linija se sastoji od specijalizovanih modula za obradu i pakovanje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Mašina za punjenje je specifikovana sa 100V, dok je mašina za pakovanje u karton specifikovana sa 400V. Pufer služi kao kompenzacija između operacija i doprinosi održavanju protoka materijala, kada su downstream mašinama potrebne kratke pauze ili vreme za prilagodbu. Mašina za postavljanje slamki nakon punjenja vrši poseban proces pakovanja i omogućava praktičnu prezentaciju kartona za krajnje potrošače. Električni priključak i integracija sistema kontrole treba da budu provereni tokom instalacije, kako bi se osigurala pravilna sinhronizacija između pojedinačnih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao sistem za punjenje kartonom i industrijsko pakovanje za format 250 Prisma. Redosled opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, puferisanje proizvoda i pakovanje u karton. Uključena kolica za papir su namenjena za rukovanje rolnama papira, koje su povezane sa procesima proizvodnje kartona. Tip mašine. Model. Godina proizvodnje. Mašina za punjenje. A3 CF. 2009. Ostala oprema - pufer sistem. ACHX30. 2010. Ostala oprema - mašina za postavljanje slamki. SA30. 2012. Mašina za pakovanje u karton. CBP32. 2010. Ostala oprema - papir... Gkedszvl Uispfx Aireb

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC540, Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h. Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h, predstavlja napredno rešenje za aseptičko punjenje mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni pakovanja od 200 ml, oblika Slim Brick, obezbeđuje visoku efikasnost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tokom celog procesa pakovanja. Karakteristike korišćene linije Tetra Pak A3 FLEX: Linija za punjenje radi sa kapacitetom do 7000 litara u sat, ispunjavajući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta. Aseptički sistem sprečava bakterijsku kontaminaciju i idealan je za pakovanje osetljivih tečnosti. Pored toga, linija uključuje sistem za transport, koji omogućava nesmetan prenos pakovanja između različitih faza procesa i obezbeđuje neprekidan rad. Mašine uključene u liniju: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (godina proizvodnje 2006): Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX zasniva se na mašini za punjenje Tetra Pak A3 FLEX, koja aseptički puni pakovanja od 200 ml. Ova mašina koristi napredni sistem sterilizacije kako bi osigurala mikrobiološku bezbednost pakovanog proizvoda. Proces punjenja je precizan, minimizira otpad i obezbeđuje tačnu dozu. Tetra Pak aplikator za slamčice 22 (godina proizvodnje 2009): Tetra Pak aplikator za slamčice 22 automatski postavlja slamčice na pakovanja od 200 ml. Integracija u liniju omogućava preciznu i brzu aplikaciju i poboljšava ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i baferovanje: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010): Akumulator ACHX30-0500-47M optimizuje protok proizvodnje regulišući transport pakovanja između faza procesa. Ova komponenta obezbeđuje kontinuiran rad, sprečava prekide i održava proizvodnu stopu konstantnom, čak i kada radni tok kasnijih mašina varira. Tetra Pak kartonska mašina za pakovanje 70 (godina proizvodnje 2003): Tetra Pak kartonska mašina za pakovanje 70 pakuje pakovanja u transportne kartone. Automatizovani sistem omogućava brzo i efikasno pakovanje, štiti jedinice tokom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja u korišćenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ceo sistem obavlja aseptičko punjenje, što je tehnologija koja održava sterilnost proizvoda bez hlađenja. Pre punjenja, pakovanje se steriliše, sprečavajući bakterijsku kontaminaciju i produžavajući rok trajanja. Bezbednost i usklađenost: Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX integriše napredne sisteme bezbednosti za zaštitu operatera i proizvoda tokom obrade. Svaka mašina je takođe u skladu sa higijenskim i sanitarnim propisima prehrambene industrije i obezbeđuje sigurnu proizvodnju u skladu sa međunarodnim standardima. Zaključak o korišćenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ova aseptička linija za punjenje je idealno rešenje za serijsku proizvodnju mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Sa kapacitetom od 7000 l/h, nudi visoku efikasnost, kvalitet i bezbednost. Najmodernija mašinska tehnologija Tetra Pak obezbeđuje... Gedpfx Aezfzh Rjirjkb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Gkodpsy Ud Aljfx Airob Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj mašine/vozila: LC644, Korišćena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova linija je proizvedena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca na sat, u formatu od 1,0 L, sa izobarskom mašinom za punjenje sa 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Linija je u radnom stanju i ima 759 radnih sati. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2012 Nominalni kapacitet: 36.000 boca na sat Tip proizvoda: CSD (bezalkoholna gazirana pića) Tip ambalaže: staklene boce Dimenzija grlića boce: 28 mm Zapremina: 1,0 L Glave/mlaznice za pranje: 90 Ventili za punjenje: 70 (izobarska mašina za punjenje za CSD) Godpfx Aiszd Uftjrokb Glave za zatvaranje: 18 Radni sati: 759 Električni parametri: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija praznih boca; rotaciona mašina za pranje (90 mlaznica); izobarska mašina za punjenje (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija punih boca; Krones Autocol mašina za etiketiranje; Krones Variopac mašina za omotavanje i pakovanje; Krones Modulpal paletizator; integrisani transportni sistem Dokumentacija: Uputstva za upotrebu dostupna Raspored: Raspored linije dostupan Napredna automatizacija i kontrola: Krones automatizacija sa centralnim HMI-jem omogućava promenu formata na osnovu recepata i sinhronizovane pogone za velike brzine u CSD operacijama. HMI za operatera za podešavanje i nadzor. Automatska sinhronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakovanja i paletiziranja. Elektronska kontrola nivoa, optimizovana za izobarsko punjenje CSD-a. Zaštićena kućišta i distribuirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje od 400 V sa 230 V kontrolnim kolima, 50 Hz. Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana kao kontinuirana Krones platforma i stanica za punjenje, sa preciznim vođenjem staklenih boca od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji sa potpunom integracijom transporta od inspekcije praznih boca do gotovih paleta. Raspon formata fokusiran na 1,0 L, 28 mm staklene boce. Izobarska tehnologija za bezalkoholna gazirana pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol-a za precizno nanošenje etiketa na staklo. Mašina za omotavanje i pakovanje (Variopac) i paletizator (Modulpal). Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je pod naponom i spremna za rad, sa nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućavaju brzu instalaciju i planiranje servisa. Radni status: spremna za rad Malo radnih sati: 759 sati Priručnici i raspored uključeni. Operativne performanse i svestranost: Konfigurirana za CSD u staklenim bocama, sa stabilnim zadržavanjem CO2 i kontrolom pene pri 36.000 boca na sat. Kao CSD mašina za punjenje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Godpozgtpvjfx Airekb Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC579, Korišćena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i šampanjskih vina, kapaciteta do 4.500 boca u satu. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja, kako za mirna, tako i za šampanjska vina. Bazirana na izobarskom triblok sistemu, ona integriše pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuirani proces, obezbeđujući visoku efikasnost i istovremeno očuvavajući integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za mirna vina sa kapacitetom od 4.500 boca u satu i za šampanjska vina sa kapacitetom od 3.000 boca u satu. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju šampanjskog vina i zahteva samo dodavanje zatvarača za šampanjac, mašine za postavljanje kapsula za šampanjska vina, kao i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Sistem je opremljen specijalnim transporterima, centralnim sistemom podmazivanja i odvojenim kontrolnim panelima za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Celokupni raspored prati linearnu konfiguraciju, optimizovanu za korišćenje prostora i obezbeđuje glatki transfer proizvoda između stanica bez nepotrebnih tačaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne mašine Gkjdpfx Aisw Imp Hjrjb Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sistem pomoću depaletizera. Ovaj uređaj nežno podiže i prenosi boce na transportni sto, čuvajući njihovu celovitost. Boce se zatim usmeravaju ka triblok sistemu, gde se uzastopno izvode tri ključna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja obezbeđuje precizne nivoe punjenja i konstantno zadržavanje ugljen-dioksida u šampanjskim vinima, a istovremeno je izvanredna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su dizajnirani tako da se minimizira unos kiseonika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Mašina za pranje radi sa svežom vodom ili dezinfekcionim rastvorom i osigurava da su boce očišćene od nečistoća pre punjenja. Zatvarajući toranj, trenutno konfigurisan za zatvarače za mirna vina, koristi BVS vijčane zatvarače ili tradicionalne plutene zatvarače, u zavisnosti od formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i sprečava taloženje tokom skladištenja. Odvojeni generator pare je prisutan i za sanitizaciju linije i za primenu potrebnog prethodnog zagrevanja. Pre punjenja je postavljena jedinica za mikrofiltraciju, koja obezbeđuje da proizvod koji ulazi u triblok sistem ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj korak je od suštinskog značaja za proizvodnju...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: R94, Korišćena Tetra Pak TBA 19 200ML Slim mašina za punjenje Gjdpfx Aijzrgqwjrekb Tehnički podaci i ključne karakteristike Ova aseptična mašina za punjenje kartonskih pakovanja je korišćena Tetra Pak TBA 19 V10, konfigurisana za format 200 ml Slim. Prošla je kontrolu u radionici, kompletno testirana i podvrgnuta potpunoj rekonstrukciji 2026. godine, kako bi se osigurala pouzdana funkcija u industrijskim okruženjima za pakovanje i proizvodnju pića. Idealna za modernizaciju korišćene linije za punjenje ili kao samostalna aseptična jedinica za pakovanje, besprekorno se integrše u opremu za kompleтна rešenja na kraju linije. Proizvođač: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Tip mašine: Aseptična mašina za punjenje kartonskih pakovanja Godina proizvodnje: Oko 1996. Radni sati: Oko 26.000 Format/Zapremina: 200 ml Slim Rekonstrukcija: Potpuna rekonstrukcija završena 2026. Opšte stanje: Proverena u radionici, kompletno testirana, dobro radno stanje Komponente linije koje su uključene: Aplikator slamki Tetra Pak TSA 21; Mašina za pakovanje u kartone Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibilna/opciono za pakovanje oko proizvoda); Mašina za skupljanje kartona Tetra Pak TTS 51; Oko 30 m transportera sa 4 x 90° krivina i 2 x zatezača lanca Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Ova mašina za punjenje, dizajnirana za konstantnu aseptičnu funkciju, ima integrisanu filozofiju upravljanja, tipičnu za Tetra Pak sisteme. Podržava efikasan pokretanje, stabilan protok i pojednostavljeno rukovanje formatima za liniju od 200 ml Slim. Centralno upravljanje preko HMI-a (Human Machine Interface) pojednostavljuje operacije i olakšava vođene promene i dijagnostiku. Mašina je u potpunosti testirana u uslovima radionice; dostupni su testni radovi u stvarnom vremenu putem interneta, kako bi se proverile reakcije automatizacije i stabilnost procesa sa pakovanjima napunjenim vodom. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni uređaji su prisutni u celoj proizvodnoj ćeliji, kako bi se zaštitili operateri tokom rada i održavanja. Mogućnosti integracije linije TBA 19 V10 može da radi kao samostalni aseptični punjač ili kao deo kompletne korišćene linije za punjenje za proizvodnju pića. Uključeni set transportera – oko 30 metara sa četiri 90° krivine i dva zatezača lanca – obezbeđuje nesmetan prenos na sledeće module za pakovanje. TCBP 70 Multiinfeed mašina za pakovanje u kartone je kompatibilna/opciona za pakovanje oko proizvoda, dok TTS 51 mašina za skupljanje kartona nudi fleksibilne opcije za sekundarno pakovanje. Tip mašine/kategorija | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za punjenje | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 (približno) Aplikator slamki | Tetra Pak TSA 21

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, broj mašine/vozila: R58, Godina proizvodnje 1991 Pogodno za punjenje penušavih i bisernih vina Ulaz sa leve strane Potpuno remontovan u svim delovima sa originalnim Bertolaso rezervnim delovima (dokumentovano) Gedpfx Ajvguv Uoirekb Veličine flaša: 85, 88, 90, 112 Upravljačka tabla prema CE standardima Priručnik za upotrebu i održavanje, katalog rezervnih delova dostupan Proizvodna brzina 9.000 flaša/č sa sektom Proizvodna brzina 7.000 flaša/č sa spumante