Mašina za preradu ribe

Marel DWU 300 Grader

Stanje: dobro (polovno), JBT FMC Foodtech autoklava / retort u lepom stanju sa nadograđenim kontrolama. Došao je direktno od evropskog proizvođača paštete. Jednostruka vrata, 1,4m prečnika 6 trolejbusa. Imamo i 2 x 4 trolley A144 verzije iz iste fabrike. Hodpfxerzbfcj Ab Iot

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Autoklav Barriquand Steriflow 1341 predstavlja nezamenljivog saveznika za sve prehrambene industrije koje žele da imaju potpunu kontrolu nad procesima sterilizacije. Zahvaljujući naprednoj tehnologiji i preciznom sistemu upravljanja, omogućava ravnomernu termičku obradu tokom celog ciklusa. Na taj način, vaši proizvodi dobijaju maksimalnu zdravstvenu sigurnost, uz očuvanje njihovih organoleptičkih i nutritivnih svojstava. Ovaj model se posebno izdvaja visokim nivoom pouzdanosti i velikim kapacitetom, što ga čini idealnim rešenjem za industrijske kapacitete. Pored toga, konstrukcija od ojačanog nerđajućeg čelika garantuje dugotrajnu otpornost na koroziju, kao i jednostavno čišćenje i svakodnevno održavanje. Uz to, svi ciklusi su potpuno automatizovani, što omogućava izuzetnu ponovljivost rezultata i smanjuje rizik od ljudske greške. Intuitivni upravljački panel u kombinaciji sa širokim opcijama programiranja pruža potpunu kontrolu nad parametrima temperature, pritiska i trajanja procesa. To omogućava prilagođavanje svakog ciklusa specifičnim vrstama proizvoda: konzerve, gotova jela, sosevi ili proizvodi u staklenim teglama. Investiranjem u ovaj autoklav dobijate proverenu tehnologiju u skladu sa evropskim standardima, koja ne samo da produžava rok trajanja vaših proizvoda, već i unapređuje celokupnu efikasnost vaše proizvodnje. Tehničke karakteristike: Prečnik komore: 1550 mm Maksimalna temperatura: do 135 °C Radni pritisak: 2 do 2,5 bara Električno napajanje: trofazno, 400 V Približne dimenzije: D 834 cm x Š 160 cm x V 220 cm Hedsxg Ec Iopfx Ab Ijt

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Kompletna linija za punjenje flaša za neaseptično mleko i ostale mlečne proizvode Kapacitet: 270, 540 ml PET/plastične flaše sa čepom D-38 mm Dimenzije flaša: 270 ml: D-60 mm, V-132 mm 540 ml: D-70 mm, V-180 mm Kapacitet: 270 ml: 2500 flaša na sat 540 ml: 2000 flaša na sat Proizvođač: SELO, Holandija Godina proizvodnje: 2014 Sastav: 1. 2x akumulacioni stola Prečnik 150 cm, motorizovani 2. Rotaciona mašina za pranje flaša Kapacitet 15 flaša Siemens Logo TD touch screen Uz prateći transporter 3. Selo mašina za punjenje sa 6 glava 6-glava, potpuno automatska stanica za punjenje Sa Selo rezervoarom pod pritiskom Schneider touch screen kontrola Pumpa i prateća cevna instalacija 4. Zatvarač Rotacioni, sa 3 glave Potpuno automatski zatvarač flaša sa mobilnim rezervoarom čepova/Swan Neck dozirnikom 5. Albertina/Etipak in-line etiketač 6. Prateći transporteri Kao novo, u odličnoj kondiciji Hjdpfx Ajyiptqjb Iet

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1 polovan parni kotao ----- - sa talasastom plamenom cevi i izvijenim dnom - Hodjxtndnepfx Ab Ijt Proizvođač: STANDARD Grejna površina cca: 240 m² Kapacitet: 13,4 t/h Maks. radni nadpritisak: 14,0 bar Probni pritisak: 18,2 bar Sadržaj vode cca: 18.160 l Godina proizvodnje: 1988 Opremljen Saacke plinskim gorionikom tip DG 80, gasnim regulatornim modulom, upravljačkim ormarom, pumpom za napojnu vodu i postojećim grubim i finim armaturama.

Stanje: polovno, Prskanje punog proizvoda hladnom vodom radi hlađenja na oko 40 °C. Omogućava čisto etiketiranje i stvara podpritisak u boci. Sa rashladnim tornjem za ponovno hlađenje prskane vode iz tunelskog hladnjaka sa cirkulacijom. Mašina (dodatak): hladnjak za pune boce sa povratnim hlađenjem prskane vode Kapacitet punilne linije: 5000 flaša/h Oprema: rashladni toranj za povratno hlađenje prskane vode sa cirkulacijom (Richter Cooling Systems, 2015) Hjdpfx Asw Tmpdsb Iot

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Hsdpsyk E Srofx Ab Iet Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: generalno remontovan (polovan), Kolbe tračne testere od nerđajućeg čelika - ukupno 7 mašina Model K430 S Hjdpsvzmmujfx Ab Ist godine 2018. Fiksna tabela Odlično stanje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je Baader Linco sistem za pufer živine. Hsdpfxst Nhmuj Ab Iot

Stanje: dobro (polovno), Foss inline fat analyser, je korišćen za mesne blokove i slobodno protočno mlevenje. Hedpfx Abjh Ag Nko Ijt

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Sada dostupno! Hodpfx Absx H Sape Iet Kompletna linija za knedle/kroket. U veoma dobrom stanju. Kapacitet proizvodne linije iznosi 1200 kg na sat. Za dodatne specifikacije linije, pogledajte priložene dokumente. Linija se može pregledati u Stavenhagenu, Nemačka. Postrojenje je još uvek potpuno operativno i priključeno na struju, tako da je moguća demonstracija. Linija je kompletna i počinje skladištenjem krompirovih pahuljica. Zatim se one mešaju u odgovarajućem odnosu. Sistem može obrađivati i druge sirovine, kao što su testo za hleb ili drugi sastojci. Za to je predviđena dodatna big-bag stanica. Nakon mešanja, proizvod se meri i dodatno meša, a zatim usmerava ka Rheon mašinama za oblikovanje. Rheon mašine formiraju proizvod; po želji je moguća i unutrašnja punjenja. Nakon toga proizvod ide u trombl za paniranje, a zatim u šok zamrzivač, gde se spoljašnjost učvršćuje kako bi se obezbedila dobra mogućnost pakovanja. Nakon zamrzavanja, proizvod se meri pomoću multihead vage i pakuje u doypack ambalažu. Potom prolazi kroz tunel za pasterizaciju, čime se obezbeđuje duži rok trajanja. Zatim se ambalaža suši duvanjem vazduha. Na kraju sledi kontrola težine i detekcija metala, nakon čega se proizvodi putem automatske mašine za prepakivanje pakuju u kutije. Kutije se automatski slažu na palete, posle čega su proizvodi spremni za transport. Dostupno je više fotografija (kontaktirajte nas bez obaveza).