Slučaj Paker

MAS PACK ACCUPACK 3/6

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni Slučaj Packer Mas paket 2004 Polovni Case Packer Model Accupack 3/6 iz 2004. godine Pakovanja 6 kutija od 6 boca i 3 kutije od 12 boca odjednom Todpfjvgul Nex Afzof Mehanički pokret glavne jedinice Promenljiva glava za hvatanje boca za različite prečnike boca Promenljiva brzina proizvodnje sa inverterom Obojeno gvožđe mašina Sa sigurnosnim karakteristikama 10 formata centara k kartona Godina izgradnje 2004 Proizvodnja oko 13.000 boca / sat Mašina u savršenom radnom stanju Polovni slučaj Packer Mas Pack godine 2004. Ova mašina je u odličnom stanju i odmah je spremna za prodaju.

Stanje: veoma dobro (polovno), Pokretni kaiš roštilj. Kupljen je za veliki projekat gde su proizvodili tost sa sirom (sendviče sa grilovanim sirom na vrhu) za velike lance kafića kao što su Sbucks i Coa. 10m x 800mm kaiš. Sistem za suzbijanje požara je uklopljen. Tjdpfxjix N S He Afzef Kompanija je ušla u Prijem za vreme Kovida tako da je mašina od tada u skladištu. Imamo druge mašine sa linije na raspolaganju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Fokusirajući se na zamršen proces kartoniranja, jedna mašina koja se izdvaja po svojoj efikasnosti i pouzdanosti je Mas Pack Accupack 3/6 kartoner. Ovaj model, sa solidnom reputacijom u industriji, zadovoljava različite proizvodne potrebe zahvaljujući svojim naprednim tehničkim karakteristikama. Ključne karakteristike: Prva stvar koju treba istaknuti u vezi sa Mas Pack kartonom je njegova proizvodna sposobnost: može karton, u jednom potezu, ukupno 6 kutija od 6 boca i 3 kutije od 12. Ova specifičnost ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije koje zahtevaju svestranost u kartonu. Kretanje sklopa glave je mehaničke prirode, čime se obezbeđuje tačnost i smanjene šanse za greške tokom procesa kartoniranja. Mas Pack Accupack 3/6 ide još dalje, sa podesivom glavom hvataljke za boce, pogodnom za različite prečnike boca. Ovaj tehnički detalj je od suštinskog značaja za kompanije koje se bave različitim formatima boca u svojoj proizvodnji. Što se tiče brzine, Mas Pack Accupack 3/6 nudi promenljivu brzinu proizvodnje zbog upotrebe pretvarača. Ova funkcija omogućava operaterima da prilagode brzinu na osnovu specifičnih zahteva proizvodnje. Struktura i bezbednost: Napravljen od obojenog gvožđa, Mas Pack karton obezbeđuje izdržljivost i čvrstoću, čak i u posebno intenzivnim radnim okruženjima. Bezbednost je na čelu dizajna ove mašine, koja je opremljena sigurnosnim zaštitama kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje za operatere. Još jedna značajna karakteristika je prisustvo različitih formata kartonskih uređaja za centriranje, što dodatno poboljšava svestranost opreme. S obzirom da je mašina izgrađena 2004. godine i još uvek održava proizvodni kapacitet od oko 13.000 boca na sat, može se ceniti vrednost i pouzdanost ovog modela tokom vremena. Dodatne tehničke specifikacije: Mas Pack Accupack 3/6 karton je potpuno funkcionalna mašina, koja radi na naponu od 380 volti u trofazi, sa frekvencijom od 50 Hz. Ove specifikacije obezbeđuju optimalnu distribuciju energije i efikasan rad mašina. Zakljuиak: Mas Pack Accupack 3/6 karton stoji kao napredno tehnološko rešenje za one koji traže efikasnost, fleksibilnost i sigurnost u kartoniranju. Njegova dugovečnost i napredne funkcije čine ga idealnim izborom za profesionalce i tehničare u industriji flaširanja. Todevgub Repfx Afzsf

Stanje: skoro kao nov (polovno), Veliki prikolica direktno iz britanske fabrike mesa gde je pakovao mleveno meso u MAP poslužavnike. Tjdpfxeilfkre Afzef Imamo dve identične mašine na raspolaganju.

Stanje: polovno, radni sati: 28.900 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka, kapaciteta 7500 flaša na sat, namenjena je specifično za aseptičku obradu i pakovanje UHT mlečnih proizvoda u Slim karton pakovanja od 200 ml. Ova industrijska linija za flaširanje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-30V aseptični punilicu, integrisanu sa automatskim transporter sistemom Tetra Pak sa Easy Ride akumulacijom, automatskim aplikatorom slamčica (TSA 21) i sekundarnom pakirnicom (CBP 70). Svaka komponenta je projektovana za kontinuirani rad i besprekornu integraciju, obezbeđujući sigurnost proizvoda, operativnu efikasnost i usklađenost sa međunarodnim standardima za dugotrajne mlečne proizvode. Celokupna linija je konstruisana za aseptički proces, pokrivajući formiranje, punjenje, zatvaranje, aplikaciju dodatne opreme i sekundarno pakovanje UHT mleka kroz potpuno automatizovanu sekvencu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet pakovanja i efikasnost linije, omogućavajući industrijski obim proizvodnje. Aseptička sekcija punjenja i manipulacija proizvodom Srce ove linije čini Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V mašina za punjenje, namenjena proizvodnji Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija uključuje sterilizaciju materijala za pakovanje pomoću kupke vodonik-peroksida (H₂O₂), zatim sušenje sterilnim vazduhom, što obezbeđuje potpunu mikrobnu dekontaminaciju unutrašnje površine kartona pre punjenja. Tsdpfx Ajxcwxtjfzsf Punjenje se obavlja unutar kontrolisane sterilne komore, koja održava pozitivni pritisak i izolaciju od spoljne sredine, garantujući mikrobiološku sigurnost UHT mleka tokom pakovanja. Sistem za punjenje koristi visokopreciznu glavu za volumetrijsko doziranje sa elektronskom kontrolom protoka i nivoa, što osigurava dosledno i ponovljivo punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (uzdužno i gornje) ostvaruje se toplotnim zavarivanjem, čime se obezbeđuje nepropusnost zatvora i integritet pakovanja. Svim glavnim mehaničkim operacijama upravlja integrisani automatski sistem, koji kontinuirano prati i reguliše temperaturu, pritisak i vreme izlaganja tokom svake ključne faze ciklusa. Automatizacija, kontrola kvaliteta i završnica linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka 7500 bph je potpuno automatizovana preko centralizovane upravljačke table, sa upravljanjem svim operativnim parametrima punilice i povezane opreme u realnom vremenu. Svaka sekcija je opremljena senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operaterskim panelima za dijagnostiku procesa i precizno podešavanje. Mašine međusobno komuniciraju putem standardizovanih fieldbus sistema i žičanih veza, što obezbeđuje savršenu sinhronizaciju tokom promene formata ili ciklusa start-stop. Transport proizvoda obavlja se putem sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrisanog sa Easy Ride akumulacijom. Ovo garantuje glatko rukovanje i kontinuirano poravnavanje kartona između svih faza, pružajući tampon zonu od oko 3 minuta za kompenzaciju manjih zastoja na kraju linije i sprečavanje prevrtanja kartona.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 320 mm, radni hod Z-ose: 1.275 mm, brzina pomaka po X-osi: 12 m/min, brzina posmaka Z-ose: 12 m/min, brzina vretena (maks.): 2.500 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 20 o/min, ulazna struja: 44 A, Oprema: dokumentacija/priručnik, Maks. rotirajući prečnik na paleti 700 mm Prečnik vretena otvor 93 mm Dužina. Vreteno nos - konjić KSNUMKS mm Asa 8 vreteno n.2 opseg brzine 2.500 rpm Snaga vretena 22 kV Korisna putovanja Ks-osa 320 mm Korisna putovanja Z osa 1.275 mm Alat kupola 12 pozicije Philips 432 CNC- Kompletan sa Samocentrirajući SMV AUTOBLOCK 400" Maska i konjić Tedpfx Asv S Hk Ujfzof Originalni priručnici za mašine PLC i CNC priručnici

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 28.446 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MV0061-000288, dužina pomaka po X-osi: 762 mm, dužina pomaka po Y-osi: 516 mm, dužina hoda po Z-osi: 570 mm, udaljenost pomeranja ose X: 762 mm, Y osa hod: 516 mm, radni hod Z-ose: 570 mm, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, širina stola: 570 mm, dužina stola: 860 mm, položaj glave za glodanje: Vertical, trajanje garancije: 3 meseci, snaga: 1,42 kW (1,93 KS), Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, Doosan VC510 Tvin paleta Vertikalna obradni centar sa Doosan Fanuc I serija CNC kontrola, Tabela veličina 2 k 860 k 570mm, Maks radnog predmeta Visina 520mm, BT40 vreteno Konus , 40 Alat ATC , Ks Osa Travel 762mm, I Osa Travel 516mm, Z Osa Travel 570mm, Pumpe i oprema VPB 10-1000 Hidrajet visokog pritiska rashladne tečnosti sistem, Kaukan Chiller Unit, LNS Turbo HB Svarf transporter. S / br MV 0061-000242 (2013) mašina Težina 9500kg, razni BT40 Zadnji kraj vretena Alati Mašina dolazi sa različitim BT40 držačima za alat Tsdpfx Afsv Du A Aszof

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2016, KSNUMKS k Sistemi za pakovanje slučajeva sa paletizatorom za bale ruke. Uključuje; Tsdpfx Ajvzx Tmjfzof KSNUMKS k CLP sistemi za pakovanje slučajeva koji su se ranije koristili za toplotno zatvorene plastične posude. 2 k Dicoma bale ruka ležište paletizator je. 2 k Sistemi za pakovanje kućišta za odlaganje de-nester. Godina proizvodnje 2016 Mašine se mogu prodavati kao jedan ili se mogu podeliti u dve pojedinačne linije.

Stanje: polovno, radni sati: 5.500 h, Polovna linija za flaširanje SIG za mleko i sok, godina 2023. Pregled SIG linije za flaširanje mleka i sokova Tjdpfx Ajxcwxmjfzef Polovna linija za flaširanje SIG za mleko i sok, godina 2023, predstavlja kompletno rešenje za aseptično pakovanje tečnih prehrambenih proizvoda. Proizvođači su je projektovali za visok kapacitet, sa maksimalnom proizvodnjom do 24.000 boca na sat. Zbog toga je linija pogodna za flaširanje UHT mleka i voćnih sokova. Osnovne mašine su isporučene 2023. godine, osim seta formata iz 2024. godine, što znači da je ovaj najnoviji model u skladu sa aktuelnim industrijskim standardima i bezbednosnim zahtevima. SIG CFA 1224-37 punilica i sistem sterilizacije SIG CFA 1224-37 punilica je srce polovne linije SIG za mleko i sokove iz 2023. godine. Konstruisana je za punjenje osetljivih tečnosti u sterilnim uslovima. Sistem uključuje i SIG-ovu jedinicu za dovod vodonik-peroksida, koji steriliše ambalažu tokom procesa pakovanja. Linija ima 5.400 radnih sati, a SIG-ov tehnički tim je sproveo 4.000 sati planiranog održavanja, čime je obezbeđena mehanička pouzdanost i higijenska ispravnost. Rezultat toga je visok nivo operativnosti i smanjen rizik od zastoja u proizvodnji. Pomoćne komponente za balansiranje linije i primenu dodatne opreme Radi optimizacije procesa, Meurer buffer sto obezbeđuje balansiranje rada između pojedinih segmenata linije, čime se održava konstantna brzina i smanjuje mogućnost zastoja. Uz to, Geyssel aplikator slamčica automatski postavlja slamčice na pojedinačna pakovanja. Ove jedinice su integrisane kako bi omogućile fleksibilan raspored proizvodnje i različite varijante pakovanja, što je idealno za proizvođače koji ciljaju na školske programe mleka ili sokove u porcijskim pakovanjima. Sekundarno pakovanje i sistemi na kraju linije Meurer mašina za pakovanje u kartonske kutije automatski obavlja sekundarno pakovanje u talasasto-kartonske kutije. Sinhronizovana je sa punilicama i mašinama za zatvaranje ambalaže radi neometanog prelaza proizvoda. SIG sterilna jedinica za vazduh dovodi i izvodi filtrirani vazduh, održavajući aseptične uslove u kritičnim delovima linije, što je posebno važno u skladu sa strogim prehrambenim propisima. Pouzdanost sistema je u tom kontekstu ključna za obezbeđenje kvaliteta proizvoda. Sistemi za tretman vazduha i generaciju pare Pomoćni sistemi uključuju Balance Air Equipments mokri separator (2.500 CFM) koji tretira izduvni vazduh neutralizacijom isparljivih supstanci nastalih tokom proizvodnje, čime se ispunjavaju zahtevi ekoloških standarda. Generator pare (150 kg/h) proizvođača Forbes + NSK Engineers obezbeđuje potrebnu toplotnu energiju za CIP cikluse i sterilizaciju, omogućavajući visoke standarde higijene i čistoće sistema. Ovi pomoćni uređaji dodatno unapređuju održivost i bezbednost rada postrojenja. Dodatni set formata za veću fleksibilnost proizvodnje U 2024. godini dobavljač je dodao set formata 65 ml – 1X100 radi povećanja raznovrsnosti sistema.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovna mašina za etiketiranje MAKRO godina 2018 Tehničke karakteristike modela MAK-5 24P UA6L3 C03 Izgrađena 2018. godine, mašina za etiketiranje MAKRO, identifikovana kao model MAK-5 24P UA6L3 C03, efikasno obrađuje staklene posude. Sadrži zapremine od 0,33 litara i 0,50 litara, a sa 24 ploče i šest radnih stanica, ova mašina postiže impresivnu radnu brzinu od 24.000 boca na sat (BPH), idealnu za industrije koje zahtevaju visoku propusnost. Operativni i konfiguracijski detalji Ovaj model radi sa rotacijom u smeru suprotnom od kazaljke na satu, što je neophodno za integraciju sa postojećim linijama za flaširanje koje zahtevaju takvo podešavanje. Koristeći metodu lepljivog etiketiranja, mašina obezbeđuje da se etikete primenjuju precizno i sigurno, poboljšavajući prezentaciju i trajnost proizvoda. Automatska podešavanja etiketa i glave za etiketiranje pojednostavljuju proces podešavanja i omogućavaju brze promene između različitih formata boca, značajno smanjujući zastoje i rad. Održavanje i skladištenje Korišćena mašina za etiketiranje MAKRO iz 2018. godine sigurno je uskladištena, sa svim kritičnim merama bezbednosti i funkcionalna. Ove mere predostrožnosti osiguravaju da je mašina u netaknutom stanju, pripremljena za trenutnu ponovnu instalaciju i rad. Dostupnost originalnih priručnika čini proces upravljanja i održavanja jednostavnim, pomažući operaterima da maksimiziraju vreme rada i efikasnost mašine. Fizičke i električne specifikacije Mašina za etiketiranje ima dimenzije 2500 mm dužine, 2300 mm širine i 2300 mm visine i težak 3000 kg. Ova veličina i težina čine ga robustan, ali upravljiv dodatak bilo kom industrijskom okruženju. Radi na 415 V, troši 12 kW snage i radi na frekvenciji od 50 Hz, ispunjavajući industrijske standarde za velike proizvodne pogone. Zakljuиak Polovna mašina za etiketiranje MAKRO iz 2018. godine nudi izuzetnu priliku za one koji traže efikasna, pouzdana i kvalitetna rešenja za etiketiranje na tržištu polovnih proizvoda. Kombinujući napredne operativne karakteristike sa lakoćom održavanja i robusnim fizičkim i električnim karakteristikama, ova mašina je spremna da zadovolji zahteve dinamičnih proizvodnih okruženja, dosledno održavajući visoke standarde performansi i kvaliteta. Tedpfx Aovgvrqsfzsf