Balast Recikliranje na prodaju (132)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), broj mašine/vozila: EMU-0437, Uslov Polovni Broj akcija 1304 Ovaj spisak je za 1 od 4 Eisai MIH-DKS Inspection Hood. Jedinica je u punom radnom stanju i spremna je za trenutno puštanje. Podignite svoje procese kontrole kvaliteta pomoću Eisai MIH-DKS Inspection Hood, vrhunske samostalne radne stanice dizajnirane posebno za pažljivu inspekciju bočica i ampula napunjenih tečnošću. Idealan za kliničke laboratorije i ponovnu inspekciju odbacivanja iz automatizovanih mašina, ova inspekcija obezbeđuje kvalitetne rezultate u farmaceutskim aplikacijama. Ključne karakteristike: Robusna konstrukcija: MIH-DKS ima izdržljivu konstrukciju od nerđajućeg čelika, obezbeđujući dugovečnost i pouzdanost u različitim laboratorijskim okruženjima. Optimizovano osvetljenje: Opremljen sa ne-zasljepljivim crno-belim pozadinama i dva fluorescentna balasta bez treperenja, ova hauba obezbeđuje optimalne uslove osvetljenja za preciznu inspekciju čestica. Svestrana primena: Savršen za male količine i osetljive proizvodne serije, MIH-DKS je takođe odličan alat za validaciju za druge linijske poluautomatske sisteme inspekcije. Tehničke specifikacije: Fsdpfx Agsuybc Eetjpn Konfiguracija: Samostalna radna stanica Materijal: Nerđajući čelik Osvetljenje: Dva fluorescentna balasta bez treperenja Pozadine: Non-glare crno-belo za poboljšanu vidljivost Prednosti: Visokokvalitetni rezultati inspekcije: Obezbeđuje preciznu detekciju čestica i kozmetičkih nedostataka, od ključnog značaja za održavanje integriteta proizvoda. Fleksibilnost i prenosivost: MIH-DKS omogućava jednostavnu integraciju u vaš postojeći radni tok, pružajući pouzdano rešenje za inspekciju bez potrebe za složenim podešavanjima. Idealan za različite primene: Bez obzira da li se koristi u kliničkim uslovima ili tokom ponovnog rada odbacivanja, ova inspekcija se prilagođava vašim specifičnim potrebama, povećavajući operativnu efikasnost. Eisai MIH-DKS Inspection Hood je savršen izbor za laboratorije koje traže pouzdano i efikasno rešenje za inspekciju farmaceutskih proizvoda. Investirajte u osiguranje kvaliteta i podignite svoje inspekcijske procese danas!

Stanje: novo, snaga: 30 kW (40,79 KS), ukupna težina: 6.000 kg, Godina proizvodnje: 2025, Primena naših rešenja za pesak i šljunak Naši sistemi za drobljenje kamena koriste se globalno u širokom spektru projekata, uključujući: Izgradnja puteva i autoputeva Postrojenja za proizvodnju betona Proizvodnja železničkog balasta Uređenje okoliša i odvodnjavanje Razvoj infrastrukture Aplikacije za reciklažu Reciklaža građevinskog otpada, upravljanje građevinskim otpadom, recikliranje i upravljanje građevinskim otpadom. Naš asortiman rešenja za drobljenje kamena Razumemo da je svaki projekat peska i šljunka jedinstven. Zato nudimo razne kamene drobilice, od kojih je svaka prilagođena različitim vrstama materijala, kapacitetima i veličinama finalnih proizvoda. 🛠️ Čeljusti drobilice Savršen za primarnu drobljenje, naši čeljusti drobilice rukuju velike stene i razbiti ih na manje, upravljiv komada. Poznati su po: Visoki pokazatelji redukcije Robusna konstrukcija Lako održavanje Raznovrsne aplikacije 🛠️ Konusne drobilice Kada vam je potreban fino drobljeni materijal, konusne drobilice su vaše rešenje. Idealni za sekundarno i tercijarno drobljenje, oni isporučuju: Fodpjq Igumjfx Agtspn Jedinstvena veličina proizvoda Superior kubičnost Veliki kapacitet Odlična otpornost na habanje 🛠️ Uticaj drobilice Ako rukujete mekšim, neabrazivnim materijalima ili reciklažu betona i asfalta, naši uticaj drobilice su idealan izbor. Oni nude: High-speed drobljenje Optimizacija oblika Podesiva veličina izlaz Laka mobilnost (u nekim modelima) 🛠️ VSI (Vertikalna vratila Uticaj) drobilice Za vrhunsku proizvodnju proizvedenog peska, VSI drobilice nude preciznost koja vam je potrebna. Oni isporučuju: Dosledan oblik i veličina peska Energetska efikasnost Vrhunska proizvodnja kazni Niski operativni troškovi 🛠️ Skrining i transportni sistemi Ne drobljenje operacija je potpuna bez efikasnog skrininga i rukovanja materijalima. Naša rešenja uključuju: Vibracioni ekrani Transportne trake Sistemi za pranje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Stanje Novo Akcijski broj: 47534 Ovaj spisak je za Brand Nev Harvest Right Large Pharmaceutical PRO Freeze Dryer koji se prodaje kroz Mi smo akcionari u Velikoj Britaniji Cena pre PDV-a - £ 5,950 Harvest Right's Pro Pharmaceutical Freeze Dryer uklanja vodu iz biljaka i organskih jedinjenja dok su u zamrznutom stanju. Ovo zaključava u svežini bilja i biljaka. Njihov izgled, nutritivni sadržaj i potencija ostaju isti kao kada su bili sveži. Sušenje zamrzavanjem potpuno uklanja vodu za oko 24 sata. Nijedan drugi metod očuvanja ne približava se uklanjanju vode tako brzo. Ovo je važno jer što duže ubrana biljka ili jedinjenje zadržava vodu, veća je šansa da pokvari i izgubi ishranu i potenciju. Šta je uključenoVeliki farmaceutski zamrzivačPremijer vakuumska pumpaVakuumska pumpa OilOil FilterPosude od nehrđajućeg čelika (set KSNUMKS)Vodič za sušenje zamrzavanjem   Ključne karakteristike Prednosti - Sušilica za zamrzavanje ima ugrađenu inteligenciju. Automatski i savršeno upravlja procesom sušenja zamrzavanjem - Idealan vakuumski pritisak i temperatura sušenja se održavaju za svaki materijal - čuva svežinu i potenciju - 10,25 kvadratnih metara prostora za ležište - skoro dvostruko veći kapacitet od standardnog velikog sušilice za zamrzavanje Harvest Right-a - Polica Jedinica: Ima police za 8 ležišta (svaki ležište 228.6mm Š k 520.7mm D k 19mm V) - 6 litara kapaciteta leda - Težina: 68KG   Garancije 1 godina međunarodne garancije koju pruža Harvest Right.   Dimenzije Ukupne dimenzije proizvoda: 514.3mm Š k 603.2mm D k 781mm V Savršeno za counter top, kolica ili sto.   Moж Potreban je poseban KSNUMKS amp kolo.   Informacije o isporuci - Veliki zamrzivač se isporučuje u jednom paketu ukupne težine KSNUMKSKG - Stavka će biti isporučena u međunarodnom sanduku za otpremu (mora se kupiti od Harvest Right prilikom izvoza mašina iz SAD) - Jedan zamrzivač u potpuno zatvorenom sanduku za isporuku: 920 k 770 k 1500H  - Ako želite da prikupi sa sajta, mi ćemo biti u mogućnosti da smanji sanduk da stane u manjim kombijima: 920 k 770 k 1050H + dodatna kutija delova   Održavanje Jednostavno filtrirajte i zamenite ulje. Traje jedan ili dva minuta. Fjdpfjuybb Uox Agtepn   Vakuumska pumpa - Svaka vakuumska pumpa je fabrički testirana da garantuje 25 mikrona (25.400 mikrona = 1 inča Hg) ili bolje, i naveden CFM performanse.   Vakuum pumpe Tehničke specifikacije Ulje: Žetva pravo ulje, Robinair Premium High Vakuum pumpa ulje ili JB industrije Black Gold Vakuum pumpa ulje samo DC motor energetski efikasan Napon: Standardni, 230V Dimenzije: 414mm k 152.4 k 307.3 Dimenzije: 14.5KG Buka: 52 decibela   Poređenje proizvoda Industrijska pumpa za ulje protiv standardne pumpe za ulje Promene ulja Ova nova industrijska pumpa retko treba da se ulje promeni ili filtrira. Pumpa ima funkciju balasta gasa koja ga čini tako voda ne ostaje u ulju. Zbog toga će ulje u pumpi biti netaknuto i bistro, čak i nakon 30 ili više serija. Jednostavno nećete morati da menjate ulje dok ne pokrenete 25 do 40 serija. Dok, ulje u standardnoj vakuum pumpi treba da se menja i filtrira svakih 4 ili 5 serije (kada se koristi novi 3/8 inčni vakuum creva). vakuum pritiska Pod hladnim i toplim uslovima industrijska pumpa će povući dublji vakuum od standardne pumpe. U hladnim uslovima razlika je .05 Paskal za industrijsku pumpu i .08 Paskal za standardnu pumpu. Dok, u toplim uslovima razlika je mnogo veća: .05 Pascal za industrijsku pumpu i 2.05 Pascal za standardnu pumpu. Dakle, industrij

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 450 kW (611,83 KS), Godina proizvodnje: 2025, ### Mobilna drobilica / mobilna drobilica za kamen na stazi: uvod i primena Uvod: Mobilne drobilice gusjeničara, poznate i kao mobilne drobilice na stazi, su svestrane i visoko efikasne mašine dizajnirane za drobljenje različitih materijala na licu mesta. Za razliku od tradicionalnih fiksnih drobilica, ove mobilne jedinice su montirane na prugama, što im omogućava da se lako kreću po neravnim terenima i udaljenim lokacijama. Ove drobilice integrišu procese hranjenja, drobljenja, skrininga i transporta u jedan sistem, pružajući fleksibilnost i smanjujući potrebu za više komada opreme. Pokreću ih dizel motori, oni nude mobilnost, smanjeno vreme podešavanja i kompaktan dizajn koji pojednostavljuje transport. Ključne karakteristike: 1. Mobilnost: Dizajn na stazi obezbeđuje lakoću kretanja na različitim lokacijama. 2. Svestranost: Pogodan za drobljenje različitih vrsta materijala, uključujući stene, rude i otpad od rušenja. 3. Efikasnost: Mogućnosti drobljenja i skrininga visokih performansi. 4. Ekološki prihvatljiv: Opremljen sistemima za suzbijanje prašine i smanjenje buke. 5. Automatizacija: Napredni sistemi kontrole za nesmetan rad i minimalnu ručnu intervenciju. Aplikacije: 1. Kamenoloma i rudarstvo: Idealan za drobljenje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su granit, bazalt i krečnjak. Oni efikasno obrađuju sirovine za građevinske agregate i rudarske operacije. 2. Izgradnja i rušenje: Savršen za drobljenje otpada od rušenja na licu mesta, uključujući beton, cigle i asfalt. Ovo smanjuje količinu otpada i omogućava reciklažu materijala, doprinoseći održivim građevinskim praksama. Fpodpfjq Nfvujx Agtjn 3. Infrastrukturni projekti: Široko se koristi u izgradnji puteva, proizvodnji željezničkog balasta i razvoju infrastrukture. Njihova mobilnost osigurava da mogu da rade u blizini gradilišta, smanjujući troškove transporta materijala. 4. Reciklaža: Efikasan u operacijama reciklaže, posebno za drobljenje i preradu betona i asfaltnih ostataka. To doprinosi smanjenju upotrebe deponija i očuvanju prirodnih resursa. 5. Agregat Proizvodnja: od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnih agregata koji se koriste u građevinskim projektima. Njihova sposobnost da proizvedu različite veličine agregata zadovoljava različite industrijske standarde i zahteve. Zakljuиak: Mobilna drobilica gusjeničara je neophodna u modernim građevinskim i rudarskim operacijama. Njihova mobilnost, efikasnost i svestranost čine ih dragocenim sredstvom za industrije koje zahtevaju drobljenje i skrining na licu mesta. Smanjenjem vremena postavljanja i troškova transporta, oni povećavaju operativnu efikasnost i doprinose ekološkim praksama kroz reciklažu materijala.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: Fodpfxjq Nxrxe Agtepn - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), ### Uvod u Razbijače vilica Razbijač vilice je vrsta primarnog razbijača koji se koristi u fabrikama za preradu i preradu ora. Deluje tako što koristi kompresivnu silu da razbije velike stene na manje delove kojima se može upravljati. Mašina se sastoji od fiksne vilice i pokretne vilice, koja zajedno stvara šupljinu u obliku slova V koja se zove komora za gnječenje. Pokretna vilica vrši silu na steni prisiljavajući je na stacionarnu ploču, uzrokujući da se polomi. Ključne komponente: - Fiksna vilična ploča: Montirana u fiksnom položaju. - Pokretna vilična ploča: Montirana na pitmana koji se kreće u recipročnom pokretu. Fpsdpfxjq Nf Tve Agtsn - Flywheel: Obezbeđuje neophodnu inerciju za akciju slamanja. - Preklopne ploče: Služe kao sigurnosni mehanizam, obezbeđujući da razbijač vilice radi efikasno i sprečava oštećenja. ### Radni princip Radni princip razbijača vilice zasniva se na recipročnom kretanju pokretne vilice na fiksnoj vilici: 1. Hranjenje: Velike stene se hrane vrhom razbijača. 2. Mrvljenje: Kako se pokretna vilica kreće napred-nazad, ona lomi materijal o fiksnu vilicu. 3. Izlaz: Smrvljeni materijal se ispušta sa dna komore za razbijanje. ### Applications of Jaw Crushers Razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim industrijama i aplikacijama, uključujući: 1. Rudarstvo i prerada minerala: - Primarno gnječenje mined rude (zlato, bakar, gvožđe itd.). - Smanjenje veličine stena kako bi se olakšala dalja obrada (npr. mlevenje). 2. Izgradnja i rušenje: - Razbijanje betona, cigli i drugog građevinskog materijala. - Reciklaža građevinskog materijala radi stvaranja agregata za novogradnju. 3. Agregatna proizvodnja: - Lomeći sirovine za proizvodnju agregata za beton i asfalt. - Proizvodnja drumske baze i železničkog balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Razbijanje materijala u fabrikama za hemijsku preradu. - Smanjenje veličine materijala za proizvodne procese u različitim industrijama. 5. Upravljanje životnom sredinom: - Prerada materijala za poklopac deponije. - Reciklažne operacije za smanjenje otpada i promovisanje održivih praksi. ### Prednosti razbijača vilica - Visok odnos razbijanja: sposoban da proizvede niz veličina materijala jednim prolazom. - Trajnost i pouzdanost: Izgrađeni da izdrže tešku upotrebu i teške uslove. - Jednostavna struktura: Jednostavan za održavanje i popravku, sa manje komponenti u poređenju sa drugim vrstama razbijača. - Svestranost: Pogodan za različite vrste materijala i širok spektar primena. - Energetska efikasnost: Efikasno koristi energiju, čineći je isplativom za rad. ### Primeri slučajeva korišćenja - Rudarske operacije: Razbijači vilica se koriste kao primarni razbijači na rudnicima da bi se smrskale velike stene pre nego što se dodatno obrade u procesu mlevenja. - Gradilišta: Koriste se za razbijanje betona i drugog građevinskog materijala za reciklažu i ponovnu upotrebu. - Agregatna proizvodnja: Integralna u proizvodnji osnovnih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. - Projekti rušenja: Efikasno ruši i reciklira materijale iz srušenih struktura. Razumevanjem uvođenja i primene razbijača vilica, preduzeća mogu da donose informisane odluke o integrisanju ove mašinerije u svoje poslovanje radi efikasne i efikasne obrade materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: Fjdpfjq Ngb Dox Agtopn 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.