Blister Pakovanja na prodaju (1.713)

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph Ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph pruža kompletno rešenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i kvadratnih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ga je vlasnik isključio pre osam godina, oni potvrđuju da ostaje u ispravnom stanju. Osim toga, možete pregledati liniju u režimu suvog ciklusa. Tehničke specifikacije linije za punjenje Korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph dostiže nominalnu snagu od 800 boca na sat sa kontejnerima od 5,0 litara. Konkretno, sistem uključuje ispiranje sa 10 ventila, punilo sa 8 ventila i poklopac sa 4 glave, sve integrisano u monoblok. Pored toga, etiketa za hladno lepljenje primenjuje papirne etikete. Kao rezultat toga, podešavanje se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem u kompaktnom rasporedu. PET boca za proizvodnju jedinica Pored linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski ventilator za PET boce izgrađen 2004. godine. Mašina koristi kalupe sa dve šupljine i može da proizvede 800 boca na sat na 0,5 litara, 600 boca na sat na 1,5 litara i 400 boca na sat na 5 litara. Naime, sistem koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cene uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i kvadratne boce od 5 litara. Shodno tome, ova jedinica savršeno dopunjuje liniju za punjenje i omogućava duvanje u kući. Kompresor visokih performansi za duvanje Fjdpfxjwr T E Dj Agtopn Da bi podržao gore navedene komponente, BOGE kompresor iz Nemačke (2006) je takođe dostupan. Isporučuje 11 kilovata snage, 35 bara pritiska i protok od 1290 litara u minuti. Štaviše, sistem uključuje rezervoar za vazduh od 1000 litara ocenjen za 40 bara. Jedinica je prijavljena samo 500 radnih sati. Dakle, ostaje u odličnom mehaničkom stanju. Ono što je važno, ova komponenta obezbeđuje adekvatan dovod vazduha za duvanje PET boca pouzdano i efikasno. Tehnički zaključak Ukratko, ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph omogućava malim i srednjim proizvođačima da samostalno upravljaju kompletnim procesom flaširanja. Konkretno, linija se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem. U međuvremenu, uključeni ventilator i kompresor obezbeđuju potrebnu infrastrukturu za duvanje boca iz predformi. Zbog toga proizvođači mogu da nadgledaju svaku fazu flaširanja vode od proizvodnje boca do konačnog pakovanja.

Stanje: polovno, Polovna kompletna PET punionica Krones za gazirane napitke i gaziranu vodu, kapaciteta 16.000 flaša/h (1,5 l) Napredno rešenje za flaširanje gaziranih pića u PET ambalaži Ova polovna kompletno integrisana Krones PET linija pruža visoko kapacitetsko rešenje za flaširanje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i gazirane vode u PET flašama od 1,5 litra. Projektovana za pouzdan rad i optimalne performanse, linija objedinjuje tehnologije izduvavanja flaša, punjenja, etiketiranja, pakovanja i paletizacije, postižući protok do 16.000 flaša na sat. Zahvaljujući svojoj svestranosti, pogodna je za različite oblike flaša i predstavlja čvrstu platformu za industrijsku proizvodnju širokog spektra gaziranih napitaka. Fjdpfxow Hm Nfe Agtepn Središnji deo linije je Krones Contiform stretch blow molding mašina (S16) sa automatskim dozerom preformi i integrisanim rashladnim sistemom. Ova oprema obezbeđuje precizno i konstantno formiranje flaša, uz održavanje visokih standarda kvaliteta tokom celog procesa. Krones-ov specijalno dizajniran vazdušni transporter nežno i efikasno prenosi prazne PET flaše od mašine za izduvavanje direktno do stanica za etiketiranje i punjenje, čime se smanjuje rizik od deformacije ili kontaminacije. Integrisano brzo punjenje, etiketiranje i kontrola kvaliteta Nakon izrade flaša, Krones Contiroll etiketirka postavlja omotne etikete na prazne PET flaše sa visokom preciznošću, podržavajući rad u velikim brzinama i garantujući savršeno pozicioniranje etiketa. Odmah zatim, Krones Mecafill izobarična punilica, specijalno dizajnirana za gazirana pića, obezbeđuje ujednačen nivo punjenja, stabilnu karbonizaciju i preciznu kontrolu pene. Ovaj model je opremljen i metal detektorom na izlazu, koji predstavlja značajnu kontrolu kvaliteta, otkrivajući i automatski izbacujući flaše sa metalnim zagađivačima. Procesni deo linije obuhvata Krones Mixer za tačnu pripremu i mešanje vode i sirupa za bezalkoholne i gazirane napitke. Oprema upravlja doziranjem CO₂, degazacijom i kontrolom temperature, čime se obezbeđuje konzistentnost proizvoda i kvalitet karbonizacije. Radi praćenja proizvoda i usklađenosti sa propisima, Hitachi RXS-SD160W inkjet printer označava svaku flašu brojem serije i rokom trajanja. Kompletna sekundarna ambalaža i automatizacija završnice Nakon punjenja i zatvaranja, boce se pomoću Krones transportera premeštaju u deo linije za sekundarno pakovanje. U ovoj sekciji Krones Variopack termo-tunel grupiše boce i obavija ih u stabilne pakete, sa kapacitetom do 45 paketa po minutu. Za vrste pakovanja sa kartonskim nosačima, Twin Pack MDE INOX jednoredni aplkator ručki omogućava ergonomsko i sigurno rukovanje paketima. Nakon pakovanja, Krones transporter prenosi pakete do paletizer sekcije, gde Kettner Pressant Universal paletizer precizno slaže pakete na palete prema zadatim šemama slaganja, pogodno za razne tipove paleta i formate flaša.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje piva u limenke – kapacitet 25.000 limenki na sat Ova polov-na linija za punjenje piva u limenke kapaciteta 25.000 limenki na sat omogućava brzo i efikasno punjenje više formata limenki. Konkretno, linija puni limenke od 500 ml, 440 ml i 330 ml sa standardnim 202 poklopcima, pri čemu neprekidno dostiže kapacitet od 25.000 limenki na sat. Iako je linija još uvek instalirana, trenutno nije u radu. Sve komponente su međutim u odličnom radnom stanju. Sistem za doziranje praznih limenki Na početku linije nalazi se depaletizator Linker DPG-500 (2012), koji skida prazne limenke sa paleta. Zatim, užadni transporteri Linker (model RC/KHS, 2012) prenose limenke do Triplexrinser TR/KHS ispirivača iz 2012. godine. Ovaj deo sistema omogućava glatko kretanje limenki i njihovu pripremu za sledeću fazu procesa, osiguravajući blag tretman uz održavanje visokog kapaciteta. Punjenje i hermetičko zatvaranje KHS Innofill DVD 60 punilica (2017) vrši punjenje sa 60 specijalizovanih ventila. Paralelno, Ferrum F08 zatvarač hermetički zatvara limenke, dok NSM 30A uređaj za doziranje poklopaca omogućava precizno dodavanje poklopaca. Ova konfiguracija obezbeđuje tačno doziranje i sigurno zatvaranje čak i pri velikim kapacitetima. Blok za punjenje i hermetičko zatvaranje je među najnovijim tehnološkim unapređenjima linije. Pasterizacija i kontrola kvaliteta Nakon zatvaranja, proizvod prolazi kroz KHS Innopro KZE fleš pasterizator (2017) sa tampon rezervoarom od 5.000 litara, koji stabilizuje proces. Istovremeno, KHS Innocheck inspektor nivoa punjenja (2012) kontinuirano proverava nivo tečnosti u svakoj limenci, garantujući ispunjavanje strogih standarda kvaliteta. Ove faze obezbeđuju sigurnost i konzistentnost proizvoda. Fpjdpfow Ahfasx Agten Sekundarno pakovanje i nanošenje ručki Nakon obrade, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipak paker (2012) pakuje limenke u skupljajuću foliju (štampanu ili transparentnu) putem dvostruke trake pri 50 ciklusa u minutu. KHS CSM 050-02 aplikator ručki (2011) na istoj brzini nanosi ručke, što olakšava manipulaciju i transport. Ova konfiguracija sekundarnog pakovanja prilagođena je potrebama trgovine i logistike. Pakovanje u tacne i skupljanje Nakon multipakovanja, KHS Innopack Kisters TP 035 B2 paker za tacne (2012) pakuje pakete u tacne pri 35 ciklusa u minutu. KHS Innopack Kisters FS-AL skupljajuća mašina (2017) dodatno stabilizuje pakete skupljajućom folijom za bezbedan transport i skladištenje. Oba uređaja su visokopouzdana za neprekidan rad. Paletiziranje i završna obrada Na kraju linije, KHS Innopal MPH 1-1 paletizer (2012) slaže tacne bez upotrebe međuslojeva, čime pojednostavljuje proces i štedi materijal. Fiat MFP mašina za omotavanje paleta (2017) zatim omotava složene tacne u stretch foliju radi osiguranja tereta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni Slučaj Packer Apsol MCP2 3500 bph Opšte karakteristike polovnog slučaja Packer Apsol MCP2 3500 bph APSOL je izgradio Used Case Packer Apsol MCP2 3500 bph u 2007. godini kao automatsku mašinu za pakovanje staklenih boca. Ovaj model obezbeđuje pouzdan rad i podržava širok spektar konfiguracija pakovanja. Shodno tome, linije za flaširanje visoke efikasnosti mogu lako integrisati ovu jedinicu, jer ostaje u potpunosti operativna i spremna za upotrebu. Pored toga, njegov kompaktan dizajn omogućava proizvođačima da optimiziraju površinu bez ugrožavanja performansi. Konfiguracija performansi i formata Polovni slučaj Packer Apsol MCP2 3500 bph obrađuje do 3500 boca na sat, održavajući konzistentan izlaz čak i pod zahtevnim rasporedom proizvodnje. Konkretno, obrađuje boce u 0.50 L, 0.75 L i 1 L formatima, upakovane u 4×3 i 3×2 rasporeda kućišta. Zbog toga operateri mogu da se prebacuju između formata sa minimalnim zastojima. Kao rezultat toga, mašina nudi izuzetnu fleksibilnost za proizvođače vina, ulja i drugih tečnosti u staklenim bocama. Štaviše, sistem podržava i male i srednje proizvodne serije, što doprinosi njegovoj svestranosti. Sistem hvatanja i broj glava Sistem hvatanja koristi usisne glave u obliku zvona sa vazdušnim komorama, koje primenjuju pneumatski pritisak za lagano pomeranje staklenih posuda. Na ovaj način, mašina sprečava oštećenja tokom procesa pick-and-place. Naime, poseduje dve glave za hvatanje koje rade paralelno, što značajno povećava propusnost. Pored toga, sistem sa dvostrukom glavom ravnomerno raspoređuje radno opterećenje, čime se povećava mehanička dugovečnost. Konkretno, ova postavka se pokazala efikasnom pri rukovanju krhkim ili visokim bocama. Fedpfowimnaex Agtepn Sistem automatizacije i kontrole OMRON i TOSHIBA programabilni logički kontroleri (PLC) kontrolišu polovni Case Packer Apsol MCP2 3500 bph, obezbeđujući visoku pouzdanost automatizacije i jednostavnost održavanja. Osim toga, tehničari mogu brzo konfigurisati parametre zahvaljujući intuitivnom interfejsu. Zbog toga, mašina se glatko prilagođava različitim proizvodnim scenarijima. Operateri pristupaju kontrolnom interfejsu na desnoj strani, što poboljšava ergonomiju i smanjuje operativni zamor. Jednako važno, PLC arhitektura omogućava daljinsku dijagnostiku i brzu intervenciju u slučaju grešaka. Bezbednost, dimenzije i napajanje Mašina uključuje zaštitne štitnike koji su u skladu sa evropskim propisima, čime se obezbeđuje zaštita operatera. Za ilustraciju, ima blokirana vrata i sisteme za zaustavljanje u slučaju nužde. Meri 3000 mm dužine, 2400 mm dubine i 2500 mm visine. Što se tiče energije, jedinica radi na napajanju od 400 V, 50 Hz i troši 11 kW. Sve u svemu, ove karakteristike čine Used Case Packer Apsol MCPKSNUMKS KSNUMKS bph robustan i skalabilan izbor za linije za flaširanje srednjeg i velikog kapaciteta. Na kraju, model kombinuje mehaničku pouzdanost sa fleksibilnom automatizacijom, što ga čini strateškom investicijom za moderne objekte.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Fpedpfx Aowahdqegtsn Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, Polovna mašina za punjenje A3 Flek 600V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024. godine, odlično stanje i garancija na zamenjeni rezervni deo Pregled korišćene mašine za punjenje A3 Flek Polovna mašina za punjenje A3 Flek 600V 1000 Edge 7000 bph pruža napredne performanse aseptičnog punjenja za mlečne napitke i voćne sokove. Prvobitno, Tetra Pak je proizveo ovaj model AKSNUMKS FLEX KSNUMKSV u KSNUMKS-u. Međutim, u 2024. godini kompanija ga je nadogradila na verziju od 600V. Kao rezultat toga, mašina je sada u skladu sa savremenim standardima za kontrolu procesa, performanse i operativnu bezbednost. Zbog toga ostaje veoma relevantna i pouzdana opcija za trenutne potrebe proizvodnje. Format pakovanja i tehnička konfiguracija Polovna mašina za punjenje AKSNUMKS Flek podržava KSNUMKS ml Edge format, verziju Tetra Brik paketa koji ima nagnutu gornju ivicu. Shodno tome, dizajn poboljšava ergonomsko rukovanje i pojednostavljuje primenu navojnih poklopaca. Osim toga, sistem koristi jedan ventil za punjenje, koji je usklađen sa standardnom arhitekturom AKSNUMKS Flek mašina. Ove mašine obavljaju proces punjenja vertikalno u aseptičnim uslovima. Pored toga, podešavanje čuva sterilno okruženje tokom svih faza: formiranje, punjenje i zaptivanje. Fpedpewbhdaefx Agtsn Izlazni kapacitet i radno vreme Polovna mašina za punjenje A3 Flek 600V 1000 Edge 7000 bph daje nominalnu snagu od 7000 pakovanja na sat. Stoga se svrstava među rešenja srednjih i visokih performansi u sektoru aseptičnog punjenja za negazirana pića. Vremenom, mašina je prijavljena 67,130 radnih sati, koje tehničari mogu koristiti kao ključnu metriku za tehničku procenu. Uprkos starosti mašine, njena solidna istorija održavanja i nadogradnja 2024. godine osiguravaju da može da nastavi da efikasno radi u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Primene proizvoda i higijenski dizajn Polovna mašina za punjenje AKSNUMKS Flek sa lakoćom rukuje mlečnim proizvodima i sokovima. štaviše, ispunjava sve uslove aseptične pakovanja, uključujući sterilizaciju i hermetičko zaptivanje. Proizvođač je izgradio unutrašnje krugove i komoru za punjenje od nerđajućeg čelika. Kao rezultat toga, dizajn omogućava efikasnu sanitaciju i obezbeđuje kompatibilnost sa procedurama čišćenja na mestu (CIP). Pored toga, higijenski dizajn je u skladu sa trenutnim standardima bezbednosti hrane za industriju pića, što ga čini pogodnim za osetljive primene. Sistem integracije i kontrole korišćene mašine za punjenje AKSNUMKS Flek Polovna mašina za punjenje AKSNUMKS Flek nudi kompaktan otisak i modularnu strukturu. Zbog toga tehničari mogu neprimetno integrisati u postojeće linije za flaširanje. Pored svoje strukture, mašina uključuje centralizovanu HMI kontrolnu tablu. Operateri koriste ovaj interfejs za upravljanje dnevnim aktivnostima. Ne samo da pojednostavljuje tok posla, već omogućava i brzo prilagođavanje proizvodnih parametara ili formata pakovanja. Shodno tome, intuitivan interfejs povećava efikasnost dok podržava praćenje procesa u realnom vremenu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija / sat Ovaj Robogrip zaista nudi pouzdano i robusno rešenje za industriju flaširanja i pakovanja. Naime, KETTNER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, posebno je dizajnirao da isporuči do 2200 kutija na sat, što ga čini idealnim za linije visoke produktivnosti. Štaviše, ovaj robotski paletizator koristi rotirajuću ruku za rukovanje kartonima, obezbeđujući preciznost i stabilnost tokom svakog ciklusa utovara i istovara. Tehničke specifikacije i način rada KETTNER Robogrip Što se tiče modela Robogrip, on paletizuje kartonske kutije pomoću sistema rotirajuće ruke. Shodno tome, ovaj sistem omogućava brzo i stabilno rukovanje kontejnerima hvatanjem kutija sa namenskim sistemom hvataljki. Mehanička struktura mašine i robotske komponente dodatno pružaju glatko, kontrolisano kretanje, čime se minimizira rizik od oštećenja proizvoda tokom faze pozicioniranja. Preciznost i efikasnost robotskog paletizatora Fsdpfsvirzajx Agtepn Polovni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija / sat, posebno, sigurno drži kartonske kutije kako bi se osigurala tačnost u uređenju svakog sloja. Pored toga, njegova rotirajuća ruka radi na više uglova, efikasno olakšavajući proces pakovanja uz održavanje visokog kvaliteta. Ova tehnologija hvatanja i rotacije, dakle, efikasno rukuje velikim opterećenjima, maksimizirajući vreme proizvodnje. Sistemi za nanošenje slojeva i oblaganje Zanimljivo je da palettizet uključuje sistem slojevitosti i oblaganja koji ubacuje slojeve između kutija kako bi se povećala stabilnost i sigurnost tokom transporta. Osim toga, ovaj sistem radi automatski i omogućava operaterima da prilagode visinu i gustinu sloja kako bi zadovoljili specifične potrebe proizvodnje. Prednosti korišćenog brzog paletizatora Ne samo da polovni paletizator kao što je KETTNER Robogrip nudi kompanijama isplativ način za povećanje proizvodnih kapaciteta, već i eliminiše potrebu za novim mašinama. Kao rezultat toga, ovaj model dostiže brzinu do 2200 kutija na sat, dosledno ispunjavajući visoke operativne standarde uz uštedu na početnim troškovima kupovine. Njegova izdržljivost i kvalitet iz 1999. godine, s druge strane, čine ga veoma pogodnim za današnju industriju, gde su brzina i preciznost od ključnog značaja. Održavanje i trajnost KETTNER Robogrip Uprkos starosti, ova mašina nastavlja da radi pouzdano tokom vremena, pre svega zbog svoje čvrste konstrukcije i visokokvalitetnih KETTNER komponenti. Rutinsko održavanje ovog robotskog paletizatora, po pravilu, podrazumeva redovnu kalibraciju hvataljki i sistema rotacije, čime se obezbeđuju optimalne performanse čak i nakon duže upotrebe.

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovna SIDEL linija za flaširanje za negaziranu vodu do 54000 boca na sat Uvođenje polovne linije za flaširanje SIDEL za mirne vode do 54000 bph Polovna SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 54000 boca na sat trenutno je izgrađena u 2014. godini operativna i nudi visoke performanse. Specijalno dizajnirana za pakovanje negazirane vode u 0,5 litarske PET boce, ova linija zadovoljava potrebe velike proizvodnje. Štaviše, linija vode Sidel dostiže brzinu proizvodnje od 54000 boca na sat, čime se optimizira operativna efikasnost za proizvode visokog kvaliteta. Tehnologija punjenja i specifikacije boca Ova Sidel vodena linija koristi tehnologiju gravitacionog punjenja sa svetlosnom depresijom, obezbeđujući precizno i dosledno doziranje proizvoda. Pored toga, tip grla boce je standardni 30. ili 25, što je uobičajeno u industriji flaširanja. Nakon što je radila ukupno 10000 sati, linija je pokazala pouzdanost i robusnost tokom vremena. Sa 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, značajno povećava proizvodni kapacitet. Glavne komponente linije Fsdovgvcpepfx Agtopn U srži je 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrik sistem, koji kombinuje funkcije duvanja, punjenja i zatvaranja u kompaktnoj jedinici. Konfigurisan sa 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, optimizuje produktivnost, omogućavajući korišćenoj liniji za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 boca na sat da radi punim kapacitetom. Sistemi za čišćenje i pripremu Štaviše, CIP sistem koji je obezbedio Beijing Saniuan iz Sidel vodovodne linije obezbeđuje automatizovano čišćenje delova u kontaktu sa proizvodom, što je neophodno za održavanje higijenskih standarda u flaširanju negazirane vode. Sušilica za boce SH Iivei uklanja zaostalu vlagu, pripremajući boce za naredne faze. Zajedno, ove komponente doprinose ukupnoj efikasnosti linije. Obeležavanje i kontrola kvaliteta DOMINO laserski štampač boca omogućava direktno obeležavanje boca jasnim i neizbrisivim informacijama. Haifu inspektori kontrolišu nivo punjenja i proverava ispravnu naplatu etikete, čime se obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Shodno tome, korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 54000 boca na sat održava visoke standarde kvaliteta. Označavanje i sledljivost polovne linije za flaširanje SIDEL za mirne vode do 54000 bph Štaviše, mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO iz 2014. godine koristi tehnologiju etiketiranja u rolni, omogućavajući brzu i preciznu nanošenje etiketa. Dodatni DOMINO štampač štampa na kartonima, pružajući neophodne kodove i informacije za logistiku i sledljivost. Kao rezultat toga, ova postavka čini liniju vode Sidel kompletnim rešenjem za ceo proces pakovanja. Sistemi za pakovanje i vaganje OCME slučaj pakovanje automatizuje pakovanje boca u kutije za ovu Sidel vodenu liniju. Pored toga, skala SARTORIUS pruža precizna merenja težine, koja su neophodna za kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni slučaj Erector APE do 9000 bp / sat Uvođenje slučaja Erectort APE Korišćeni APE slučaj erektor je sposoban da obradi do 9000 bp na sat. Stoji kao neophodna mašina u procesu flaširanja. Performanse i specifikacije Pre svega, APE slučaj erektor je pedantno projektovan da radi impresivnom brzinom od 9000 bp na sat. Time se obezbeđuje besprekoran i visoko efikasan protok duž proizvodne linije. Opremljen naprednim sistemom zatvaranja lepka, garantuje zaista sigurno i postojano zaptivanje kutija. Time se drastično smanjuje verovatnoća curenja ili oštećenja tokom transporta. Sigurnosne karakteristike Bez sumnje, bezbednost ostaje najvažnija u bilo kom industrijskom okruženju. Dakle, APE slučaj erektor je opremljen nizom najsavremenijih bezbednosnih funkcija, pedantno dizajniran da zaštiti operatere tokom operativnog ciklusa. To uključuje, ali nije ograničeno na, sisteme za zaustavljanje u slučaju nužde i sveobuhvatne zaštite u cilju sprečavanja povreda ili oštećenja tokom raspoređivanja. Fleksibilnost i prilagodljivost polovnog kućišta Erector APE do 9000 bp / h Štaviše, jedan od karakterističnih atributa APE slučaja erektora je njegova neuporediva fleksibilnost i prilagodljivost. Bez napora se prilagođava raznovrsnom nizu veličina kutija, upravljajući 6 i 12 pakovanja od 750 ml, uz 6 pakovanja od 1,5 litara. Takva fleksibilnost nesumnjivo jača njegovu korisnost u bezbroj operacija flaširanja. Zaključak slučaja Erectort APE Ukratko, APE slučaj erektor do 9000 kutija po KS pojavljuje se kao zvezdani izbor za preduzeća koja traže robustan, pouzdan i efikasan rešenje za svoje flaširanje poduhvata. Sa svojim zvezdanim pokazateljima performansi, zajedno sa svojim sofisticiranim bezbednosnim karakteristikama i operativnom svestranošću, ona nesporno stoji kao razborita investicija, spremna da podigne efikasnost proizvodnje i donese vrhunske rezultate kvaliteta. Fjdpfx Aovgvtbogtspn Možemo da obezbedimo sve tehničke usluge potrebne za instalaciju i testiranje.

Stanje: polovno, radni sati: 38.750 h, Polovni Tetra Pak linija za punjenje TBA 19 200ML Slim 10V godina 2003 Linija za flaširanje sa 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V je napredni sistem prilagođen specijalno za industriju sokova i mlečne ambalaže. Glavne mašine linije Tetra Pak TBA 19 U stvari, u srži linije za flaširanje leži Tetra Pak TBA 19 mašina. Dizajniran za precizno rukovanje Brik kontejnerima, sa zapreminom od 0,20 L, radi sa kapacitetom od 7500 boca na sat (BPH), obezbeđujući efikasnu i kontinuiranu proizvodnju. Aseptiц Sistem punjenja Pozitivno jedna od karakteristika ove linije je njen aseptični sistem punjenja. Ovo sigurno osigurava da se proizvod flašira u optimalnim higijenskim uslovima, čime se održava svežina i kvalitet. Dodatna oprema i dodatne komponente Pored glavnih mašina, linija za flaširanje Tetra Pak TBA 19 opremljena je raznim priborom i dodatnim komponentama za optimizaciju proizvodnog procesa: Aplikator slame: Dizajniran da primeni slamke na pakete, čime se olakšava potrošnja potrošača. Zbog toga je uključena verzija kompatibilna sa standardom U Tipe Strav i napaja se na 200v. Kartonski packer: Odgovoran za završno pakovanje proizvoda. Verzija TCBP 70 je dizajnirana svakako da stvori specifične šeme pakovanja, sa konfiguracijom 3×9 i desnom stranom. transporteri i kolica: Da bi se pojednostavio tok posla u proizvodnoj liniji, transporteri i kolica za papir i srodnih materijala transport su uključeni. Uslovi i održavanje Uprkos tome što je polovna mašina, polovni Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V godina 2003 je održavan u odličnom stanju. Sve komponente su podvrgnute redovnom preventivnom održavanju kako bi se osigurale optimalne performanse i pouzdanost na duži rok. Linija će biti revidirana. Zaključak linije Tetra Pak TBA 19 Fodpfevgvt Isx Agtopn U zaključku, linija za flaširanje sa 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V je idealna investicija za kompanije u prehrambenoj industriji koje traže efikasno i pouzdano rešenje za pakovanje sokova i mlečnih proizvoda. Kombinacijom visokih performansi, napredne tehnologije i redovnog održavanja, ova linija nudi odličnu priliku za optimizaciju proizvodnje i obezbeđivanje kvaliteta finalnog proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Polovni Automatski Vrap oko Packer Vanta 2100 bph Uvod u omot oko Packer Vanta U početku, polovni Vanta 2100 bph automatski omotač oko pakera označava značajnu inovaciju u sektoru flaširanja. Specijalno dizajniran da primi različite vrste kontejnera kao što su limenke, staklene boce i PET boce, ova mašina ilustruje efikasnost i preciznost u pakovanju. Vrste proizvoda i obim primene Posebno svestran, Vanta 2100 bph vešto prilagođava različitim veličinama i tipovima proizvoda. Može upravljati limenkama, staklom i PET bocama, prečnika u rasponu od 50 do 110 mm i visine od 70 do 370 mm. Štaviše, njegov kapacitet se proteže na veličinu pakovanja, poprečno u pravcu transportera od 140 do 450 mm, a napred od 200 do 450 mm. Pored toga, opseg za veličine valovitog kartona je ekspanzivan, horizontalno u pravcu transporta od 210 do 1500mm, i frontalno od 280 do 700mm. Tehničke specifikacije Funkcionalno, mašina radi sa trofaznim naponom od 380V i frekvencijom od 50 Hz. Njegova potrošnja energije je skromna 13 KV, dok se kontrola efikasno održava na 24VDC. Što se tiče korišćenja vazduha, to je kritičan aspekt, sa potrošnjom od 110L / min na 0.6MPa i 6.7 m3 / h. Težine 7000 kg, u skladu je sa propisima o buci, održavajući nivo unutar 85 dB. Pozicioniranje i hranjenje Za hranjenje kartona, podešavanje je jednostavno, obezbeđujući dosledan i nesmetan protok materijala. Ova funkcija je ključna za održavanje efikasnosti i smanjenje zastoja, osiguravajući da je svaka faza pakovanja besprekorna i neprekidna. Fjdpfx Agjvgt Tretopn Zaključak omota oko Packer Vanta Ukratko, polovni automatski omotač oko Packer Vanta 2100 bph predstavlja optimalno rešenje za pakovanje limenki, stakla i PET boca. Sa naprednim tehničkim specifikacijama i mogućnošću rukovanja različitim veličinama proizvoda i pakovanja, ova mašina nudi neuporedivu vrednost u industriji flaširanja, spajajući svestranost, efikasnost i preciznost u jedan sveobuhvatan alat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovna mašina za punjenje doi paketa Bossar B 2500 Uvod i strukturni sastav U pejzažu tehničkih rešenja za pakovanje, korišćena mašina za punjenje pakovanja Bossar B 2500 pojavljuje se kao napredni deo opreme, zahvaljujući svojim konstrukcijskim karakteristikama i funkcionalnosti na visokom nivou. Polazeći od svoje konfiguracije, Bossar B 2500 je horizontalna mašina, posebno BKSNUMKS L / STU-KSNUMKS model. Ova oznaka nije slučajna, ali ukazuje na njegovu sposobnost da radi sa horizontalnim aranžmanom, od suštinskog značaja za određene vrste ambalaže i da održi konzistentnu efikasnost proizvodnje. Ova linija za punjenje radi u različitim formatima, od KSNUMKSml do KSNUMKSl. Ključni deo njegove arhitekture je izbor nerđajućeg čelika za celu bazu automatske mašine. Ovo ne samo da obezbeđuje značajnu otpornost na koroziju, već i krutu i robusnu strukturu, koja je neophodna u industrijskom okruženju gde su od suštinskog značaja izdržljivost opreme i otpornost na različita mehanička naprezanja. Senzorska tehnologija i sistem napajanja korišćene mašine za punjenje doi paketa Bossar B 2500: Polovna mašina za punjenje doi paketa Bossar B 2500 integriše napredni senzorski sistem, foto senzor, koji igra vitalnu ulogu u obezbeđivanju preciznosti tokom procesa punjenja. Njegova funkcija je da proveri ispravan položaj ambalažnog materijala, sprečavajući greške koje bi mogle dovesti do otpada ili nedostataka u proizvodnji. Ova tehnologija predstavlja kvalitativni skok u odnosu na tradicionalne metode, nudeći veću operativnu pouzdanost. Fpjdpfsvgubqsx Agtjn U tandemu sa senzorom, nalazimo izlaznu pokretnu traku. Ova komponenta nije ništa manje važna, jer upravlja protokom potrošnog materijala kroz mašinu, osiguravajući da nema prekida ili kvarova koji bi mogli ugroziti ceo proizvodni ciklus. Njegovo prisustvo je još jedno svedočanstvo o tehničkoj sofisticiranosti Bossar B 2500. Svestrani sistemi za doziranje i aplikacije Nastavljajući ispitivanje, stižemo do srži procesa punjenja: sistema doziranja. Ovaj sistem, posebno klipni dozator, je kalibrisan da isporuči preciznu količinu proizvoda u svakom ciklusu. Ovo obezbeđuje konzistentnost doziranja i integritet finalnog proizvoda. Mlaznice za doziranje su specifične za tečne proizvode, dok su vrhovi mlaznica dizajnirani za rukovanje proizvodima za pastu, naglašavajući sposobnost mašine da rukuje različitim materijalima. Korekcija ivica filma je još jedna tehnička karakteristika koja razlikuje ovu opremu. Ova funkcionalnost je od suštinskog značaja za održavanje ispravne napetosti i poravnanja ambalažnog filma tokom celog procesa. Razlog je sprečavanje oštećenja i anomalija. Zaključak i završna razmatranja Polovna mašina za punjenje doi paketa Bossar B 2500 nije samo sklop mehaničkih komponenti. To je rezultat godina inovacija u oblasti mašina za punjenje doi pakovanja. Važno je napomenuti da je Bossar, originalni proizvođač ove linije, nedavno kupio druga kompanija pod nazivom SIG.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h, proizveden 2019. godine od strane UDMACHINES-a, predstavlja napredni sistem toplotne obrade koji se uglavnom koristi u industriji flaširanja. Glavne karakteristike: Polovni flash pasterizator FHKSNUMKS, sa radnim kapacitetom od KSNUMKSL na sat, dizajniran je da garantuje optimalne performanse i pouzdanost tokom vremena. Sposobnost dostizanja temperature od 95 ° C u četvorostepenom sistemu je posebno impresivna, posebno imajući u vidu funkciju smanjenja potrošnje vode od -1 L / h. Ukupna težina od 2000 kg je dokaz robusnosti i izdržljivosti mašine, dok integrisane sigurnosne karakteristike obezbeđuju bezbednu upotrebu u skladu sa propisima. Tehnički detalji: 1) Pasterizator 1800-2000 l / h, opremljen kontrolnom tablom, automatskim čišćenjem, detekcijom alarma za nepasterizovani proizvod, elektronskim sistemom podataka, pogodnim za proizvodnju jaja. Fodpfsvgucnjx Agtspn Temperaturama pasterizatora može se upravljati sa kontrolne table, u zavisnosti od temperature koju želite da stavite. Dakle, temperature koje ste mi već poslali kao što sledi: belanca, 55 Celzijusa-57 Celzijusa, 1-3 minuta žumance,58 Celzijusa -63 Celzijusa, 2,5-4 minuta tečnost celog jaja 58 Celzijusa - 64,4 Celzijusa , 2,5-5 minuta Može se kontrolisati kako vam odgovara. 2) Separator povezan sa pasterizatorom. Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove. 3) Homogenizator povezan sa pasterizatorom. Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove. 4) Degaser povezan sa pasterizatorom. To je za čišćenje proizvoda od mirisa. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove 5) Čiler povezan sa pasterizatorom Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu. Transport i pozicioniranje: Transport i pozicioniranje polovnog flash pasterizatora FHKSNUMKS KSNUMKSL-h je od ključnog značaja. Iako je najlonska ambalaža standardno rešenje, mogućnost traženja pakovanja u drvenom sanduku nudi dodatnu zaštitu tokom faza isporuke i rukovanja. Delikatna priroda nekih komponenti zahteva pažnju prilikom podizanja i pozicioniranja. Posebnu pažnju treba posvetiti nogama za podešavanje, električnim priključcima i cevovodima, kako bi se izbegla potencijalna oštećenja. Optimalno postavljanje pasterizatora u radni prostor takođe uključuje razmatranje osvetljenosti područja, garantujući sigurne i efikasne uslove rada za operatere. Nivelisanje i poravnanje: Pravilna instalacija Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h zahteva pažljivo nivelisanje. Ovo ne samo da obezbeđuje optimalne performanse uređaja, već i sprečava nepravilno habanje ili potencijalne mehaničke probleme. Korišćenjem nivoa duha, možete osigurati da je mašina savršeno horizontalna.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni potpuno remontovani Depalletizer 40.000 bph Imamo korišćeni potpuno remontovani depaletizator dostupan za kupovinu proizveden od strane Krones. Ovaj depaletizator je u potpunosti remontovan od strane Siemens PLC-a 2020. godine, uključujući ugradnju novih PLC-a i senzora, osiguravajući da je mašina ažurna i efikasna. Depaletizator je sposoban da radi pri velikim brzinama do 40.000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije velikog obima. Karakteristike i specifikacije Pored toga, ovaj polovni potpuno remontovani depaletizator opremljen je stolom za masu boca, rukom za uklanjanje listova i magazinom, kao i magazinom za palete. Mašina radi automatski, sa novim PLC-om u 2020. godini Siemens koji osigurava da vaša proizvodna linija radi glatko i efikasno. Dodatni detalji Sa svojom sposobnošću velike brzine i pouzdanim radom, ovaj depaletizator je odlična investicija za bilo koju proizvodnu liniju kojoj je potrebna efikasna i pojednostavljena depaletizacija. Mašina je trenutno u stanju spremnosti za rad sa Siemens PLC-om i opremljena je sigurnosnim funkcijama i uputstvima, što olakšava rukovanje i održavanje. Investirajte u svoju proizvodnu liniju danas Ako tražite pouzdanu i efikasnu opremu za depaletizaciju za vašu proizvodnu liniju, ovaj korišćeni potpuno remontovani depaletizator iz Kronesa je odličan izbor. Kontaktirajte nas za više informacija o cenama i dostupnosti. Fpedpfxsvguhde Agten Ovaj potpuno remontovani depaletizator je bio u funkciji u kompaniji koja je proizvodila pivo u staklenim bocama. Kompletan je sa svim sigurnosnim zaštitama i kupac ga može odmah preuzeti. Takođe možemo da vam pružimo usluge montaže, pakovanja i transporta ako je potrebno preko naših agencija. Polovni potpuno remontovani depaletizator bio je u proizvodnji i efikasan i zamenjen je samo zahvaljujući podsticajima koji su omogućili kupovinu novijeg sa tehnikama najnovije generacije. Demontira se na lageru i sa svim dostupnim dokumentima. Mi smo u vašoj punoj deposal za ovaj i druge proizvode.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 25.000 h, Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 Polovni slučaj Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakuje boce u kutije sa preciznošću i efikasnošću. Štaviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe linija za flaširanje velikog kapaciteta. Shodno tome, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za kompanije koje daju prioritet brzini i tačnosti. Tehničke specifikacije i operativni kapaciteti Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Osim toga, efikasno rukuje staklenim posudama i prilagođava formate od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Pored toga, fiksna glava mašine i podešavanje operatera na levoj strani poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućavajući nesmetane procese pakovanja. Radna konfiguracija Case Packer MAS PACK Ovaj slučaj paker podržava dve glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri slučaja od po šest boca ili dva slučaja od dvanaest boca. Stoga, ove opcije omogućavaju operaterima da prilagode mašinu različitim proizvodnim zahtevima i optimizuju performanse bez žrtvovanja brzine. Pored toga, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok spektar operativnih zahteva. Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 kako bi održao konzistentne performanse tokom vremena. Na primer, sistem stabilizuje staklene boce tokom procesa pakovanja i minimizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih podešavanja povećava njegovu svestranost i vrednost za proizvodne linije. Shodno tome, ostaje praktičan izbor za industrije sa različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Fpjdpfx Agovgu Ukotjn Mašina podržava kompanije koje pakuju standardne formate staklenih boca, kao što su one u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štaviše, njegova velika brzina proizvodnje omogućava efikasan rad na linijama za flaširanje sa zahtevnim zahtevima protoka. Naime, obezbeđivanjem pažljivog rukovanja staklenim posudama, održava kvalitet upakovanih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost mašine pomaže preduzećima da maksimiziraju izlaz i minimiziraju greške. Tehnički zaključci Case Packer MAS PACK Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 povećava produktivnost i fleksibilnost za pakovanje staklenih boca. Pored toga, dostiže brzinu od 12.000 boca na sat i radi sa različitim konfiguracijama kućišta kako bi ispunio različite proizvodne ciljeve. Osim toga, njegov kompaktan dizajn i raspored prilagođen operateru štede prostor uz održavanje visokih performansi. Shodno tome, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Tetra Pak HELIKS 30 akumulator godina 2018 Akumulacija i upravljanje protokom Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a optimizuje akumulaciju i protok proizvodnih linija naprednom tehnologijom. Štaviše, ova mašina efikasno rukuje velikim količinama ambalaže i obezbeđuje kontinuitet rada tokom usporavanja ili zaustavljanja u narednim fazama proizvodne linije. Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIKS 30 Mašina, identifikovana kao H236-ACHKS, obrađuje 200S format sa izuzetnom svestranošću za industrijske primene. Osim toga, Tetra Pak-ova Helik tehnologija olakšava nesmetanu i neprekidnu akumulaciju, smanjujući rizik od oštećenja kontejnera i povećavajući produktivnost. Shodno tome, model postiže nominalni kapacitet od 44M, što ga čini veoma efikasnim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji kontejnera u Tetra Pak Helik 30 Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje protok kontejnera i obezbeđuje stabilnu proizvodnju čak i tokom vršnih opterećenja. Pored toga, njegov kompaktan dizajn omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim podešavanjima. Dakle, ova funkcija pruža brza i efikasna rešenja za industrijske objekte. Industrijska primena Tetra Pak HELIKS 30 Mašina efikasno obrađuje format pakovanja KSNUMKSS, koji industrija hrane i pića široko koristi. U stvari, njegov sistem akumulacije brzo priprema kontejnere za naredne faze obrade, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a ispunjava zahteve moderne proizvodnje nudeći pouzdane operacije visokih performansi. Fpsdovgvahopfx Agtjn Održavanje i održivost Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vreme intervencije i poboljšavaju dugovečnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i smanjuje operativne troškove uz minimiziranje uticaja na životnu sredinu. Stoga, kompanije imaju koristi od svoje dugoročne efikasnosti troškova i ekološkog rada. Zaključak Tetra Pak Helik 30 U zaključku, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a nudi pouzdanost, efikasnost i održivost kompanijama u sektoru flaširanja. Osim toga, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodne linije, dok njegova robusna konstrukcija podržava reputaciju Tetra Pak-a za kvalitet. Kao takav, ova mašina postaje reper za efikasnost u industriji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Korišćeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rešenje za punjenje ulja u PET kontejnere. Pošto je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, ona obezbeđuje proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat, dok ga dizajnira za formate pakovanja od 2 L i 5 L. Shodno tome, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za flaširanje. Tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sistem punjenja, koji obezbeđuje precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Pored toga, monoblok integriše 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, koja garantuje ravnomeran protok tokom čitavog ciklusa punjenja. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje dobru konzistenciju. Štaviše, sistem za zatvaranje efikasno obrađuje plastične poklopce za vijke. Glave za zatvaranje KSNUMKS rade sinhronizovano sa procesom punjenja, obezbeđujući visoku efikasnost proizvodnje i hermetičku brtvu za kontejner. Osim toga, ova postavka minimizira rasipanje proizvoda uz održavanje preciznosti. Mašina prati radni ciklus u smeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekidnog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn povećava efikasnost radnog procesa. Fsdpfx Aov Nyzbjgtspn Napajanje i električni podaci Monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph radi sa napajanjem od 380V, 5 kV i 50 Hz. Ovi parametri čine ga kompatibilnim sa glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Shodno tome, obezbeđuje operativnu stabilnost i optimizuje potrošnju energije. Pored toga, njegov električni sistem podržava performanse visoke efikasnosti. Bezbednost i usklađenost Sistem uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost sa važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u slučaju nužde minimiziraju rizik od nesreća i održavaju bezbedno radno okruženje. Štaviše, njegovi bezbednosni mehanizmi poboljšavaju efikasnost na radnom mestu uz smanjenje zastoja. Aplikacije i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph efikasno puni ulje u PET kontejnere, obezbeđujući precizan i pouzdan proces flaširanja. Pored toga, njegova kompatibilnost sa 2 L i 5 L formatima omogućava proizvođačima da fleksibilno upravljaju proizvodnjom i prilagode se različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, preduzeća imaju koristi od povećane svestranosti. Sa kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikog obima. Osim toga, omogućava jednostavnu integraciju u postojeće linije za flaširanje. Pošto njegov dizajn poboljšava automatizaciju, efikasno pojednostavljuje proizvodne procese. Zaključak korišćenog monobloka za punjenje SICMEA Korišćeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rešenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET kontejnerima. Zahvaljujući svom optimizovanom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatizovanoj konfiguraciji, obezbeđuje visoke proizvodne performanse. Pored toga, integrisani sigurnosni sistemi i efikasan rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za kompanije kojima je potreban sistem visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. Na kraju krajeva, ova mašina predstavlja efikasno rešenje za velike operacije flaširanja nafte.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 10.538 h, Polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph pruža napredne performanse za primenu u flaširanju u prehrambenoj industriji. Ova mašina se najčešće koristi za proizvodnju UHT mleka i napitaka na bazi voća. Sistem omogućava visok kapacitet, obradu različitih formata ambalaže i zadržava dugoročnu pouzdanost. Kapacitet proizvodnje i obrada formata TETRA PAK A3 Flex obrađuje do 7.500 pakovanja na sat, što podržava proizvodne pogone sa potrebom za visokom efikasnošću tokom više smena. Pored toga, polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph podržava Prisma i Slim formate, koje proizvođači često biraju za aseptično pakovanje. Operateri mogu brzo menjati formate bez potrebe za modifikacijom osnovnih komponenti, čime se smanjuju zastoje i povećava produktivnost. Automatski sistem za punjenje Automatski sistem za punjenje omogućava precizno doziranje tokom rada. Mašina je posebno pogodna za niskoviskozne i srednje viskozne tečnosti poput mleka, sokova i funkcionalnih napitaka, uključujući proizvode sa pulpom. Modularna arhitektura dizajnirana je za brze promene proizvoda uz održavanje visokih higijenskih standarda. Polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph formira i zaptiva pakovanja procesom koji čuva mikrobiološku ispravnost, što garantuje usklađenost sa standardima bezbednosti hrane. Praćenje proizvodnje i sledljivost Integrisani dnevnik rada prati sve operativne podatke, uključujući trajanja ciklusa, kodove grešaka i zastoje. Ovo operaterima i nadzornicima omogućava praćenje svake serije i pravovremenu reakciju na odstupanja. Sistem obezbeđuje kompletnu sledljivost i ispunjava savremene propise za bezbednost hrane. Polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph pruža digitalni zapis koji olakšava revizije i validaciju procesa, što pojednostavljuje usklađivanje sa internim i eksternim protokolima kontrole kvaliteta. Održavanje i tehnička pristupačnost Tehničari lako pristupaju ključnim komponentama zahvaljujući modularnom dizajnu. Sistem separiše funkcionalne jedinice punjenja, formiranja i zatvaranja tako da je moguće servisirati pojedinačne segmente bez obustave celokupne linije. Ovakav dizajn skraćuje vreme održavanja i smanjuje operativne troškove. Pored toga, polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph može biti povezana sa sistemima za prediktivno održavanje po Industry 4.0 standardu, što omogućava proaktivno upravljanje imovinom i dugoročnu pouzdanost opreme. Fpedsw Ag Nwopfx Agton Kompatibilnost sa postrojenjem i usklađenost sa propisima Sistemski integratori mogu instalirati ovu mašinu u postojeće proizvodne linije uz minimalnu adaptaciju. U većini slučajeva mašina ima interfejse koji su usklađeni sa standardnim industrijskim automatizacionim protokolima.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju. Fsdpfxowa Tqce Agtjpn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni omotač SMI SK 450T – 45 ppm – kader Ako ste na tržištu za vrhunsko rešenje za pakovanje psihijatra, ne tražite dalje od SMI SK 450T. Ova mašina, izrađena od strane renomiranog brenda SMI u 2001. godini, predstavlja vrhunac inženjeringa i dizajna, zadovoljavajući vaše potrebe za pakovanjem sa preciznošću i pouzdanošću. Specifikacije mašine: Tip mašine: Shrinkvraper marka: SMI Model: SK 450T Godina izgradnje: 2001 Maksimalna brzina: KSNUMKS pakovanja u minuti (ppm) Materijal kontejnera: Staklo Maksimalna visina kontejnera: 340 mm Tip paketa: Film kaseta Broj padina: 6 Maksimalna veličina koluta: 500 mm Broj bubnjeva: 2 Operator Strana: Desno Stanje: Kao što je Garancija: 6 meseci Fpodovgudxjpfx Agtjn Poboljšana efikasnost i svestranost: SMI SK 450T je projektovan da podigne svoje operacije pakovanja sa svojom izuzetnom brzinom do 45 pakovanja u minuti. Njegova kompatibilnost sa staklenim posudama i filmskim posudama obezbeđuje elegantan i profesionalan prezentaciju za svoje proizvode. Preciznost i fleksibilnost u pakovanju: Sa šest padina koje mogu primiti različite veličine kontejnera i maksimalnu veličinu koluta od 500 mm, SK 450T može da primi različite zahteve za pakovanje, pružajući preciznost i fleksibilnost koju vaša proizvodnja zahteva. Besprekoran rad i nadgledanje: SK 450T je opremljen intuitivnim interfejsom za ljudsku mašinu (HMI). Programabilni logički kontroler (PLC), oba razvijena od strane SMI. Ovo garantuje jednostavnost rada i sveobuhvatno praćenje performansi mašine. Izrađen za optimalnu ergonomiju: Visina radne ploče mašine od 1200 mm je pažljivo dizajniran da obezbedi ergonomski komfor tokom rada, smanjuje umor operatera i povećava produktivnost. Zadovoljite svoje potrebe za pakovanjem sa poverenjem: Ne propustite priliku da optimizujete proces pakovanja sa izuzetnim SMI SK 450T Shrink Wrapper. Napredne funkcije ove mašine, zajedno sa svojom reputacijom za performanse i trajnost, čine ga must-have za preduzeća koja traže konkurentsku prednost. Obratite nam se danas da saznate više o SMI SK 450T i kako može revoluciju u vašim operacijama pakovanja. Podignite efikasnost proizvodnje i prezentaciju proizvoda sa ovim vrhunskim rešenjem za pakovanje od SMI.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija Tehnometal do 6500 bph Mašine za flaširanje, poznate kao Polovna linija za flaširanje Tehnometal do KSNUMKS bph, pružaju visoko efikasno rešenje za industriju flaširanja. Ova fabrika, koja se sastoji od visokokvalitetnih komponenti i sa naprednim tehničkim specifikacijama, obezbeđuje optimalne performanse i dug radni vek. Ventilator KRUPP Corpoplast Blomak KSNUMKS od polovne flaširanje linije Tehnometal Ventilator KRUPP Corpoplast Blomak 6, proizveden u Nemačkoj 1999. godine, podvrgnut je generalnim popravkama u 2016. godini nakon kupovine. Shodno tome, ova komponenta ima kapacitet od 6.500 boca na sat (bph) za boce od 1,5 litara i 7.000 bph za boce od 0,5 litara sa 6 šupljina. Ventilator uključuje hladnjak, ali nema kompresor. Osim toga, dostupni kalupi omogućavaju proizvodnju boca od 0,5, 1,5 i 2,0 litara. Vazdušni transporter, dugačak 40 metara, povezuje ventilator sa monoblokom. Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, proizveden u Srbiji 2014. godine, integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja. Štaviše, ova komponenta odgovara kapacitetu ventilatora, rukovanje 6,500 bph za 1,5-litarske boce. Monoblok sadrži PET boce sa vratom od 28 mm i vratom PCO 1810. Njegova konfiguracija, dakle, obezbeđuje kontinuiranu i glatku proizvodnju, povećavajući efikasnost linije za flaširanje. Etiketeri TEHNOMETAL Etiketa TEHNOMETAL, proizvedena u Srbiji 2015. godine, nanosi OPP (orijentisani polipropilen) etikete direktno iz rolne. Ovaj sistem, dakle, obezbeđuje savršeno lepljenje etiketa i kvalitetnu završnu obradu za svaku bocu. Korišćenje OPP etiketa garantuje trajnost i otpornost na vlagu, čime se poboljšava prezentacija finalnog proizvoda. Psihijatar omotač TEHNOMETAL Psihijatar omotač TEHNOMETAL stvara pakete od 2×3 i 3×4 boce. Ova komponenta sigurno umotava pakete u psihijatar foliju, štiteći boce tokom transporta i skladištenja. Fleksibilnost u konfiguracijama paketa, kao rezultat, nudi raznovrsne opcije pakovanja da zadovolji različite potrebe tržišta. Transportne trake i tehnička dokumentacija Transportne trake uključene u polovnu liniju za flaširanje Tehnometal do 6500 bph obezbeđuju kontinuirani protok boca između različitih komponenti sistema. Detaljna tehnička dokumentacija pruža sve potrebne informacije za instalaciju, održavanje i rad linije za flaširanje. Ova dokumentacija, zauzvrat, omogućava tehničarima da efikasno upravljaju mašinama, smanjujući zastoje i povećavajući produktivnost. Rezervni delovi i zahtevi za prostor Dostupni rezervni delovi omogućavaju brzo rešavanje bilo kakvih grešaka, minimizirajući zastoje mašine. Za instalaciju mašina potreban je prostor od 200 m², čime se obezbeđuje dovoljno prostora za rad i održavanje. Kompaktan dizajn sistema omogućava efikasno korišćenje raspoloživog prostora, čineći mašine pogodnim za različite konfiguracije postrojenja. Zaključak polovne flaširanje linije Tehnometal U zaključku, polovni flaširanje Line Tehnometal do 6500 bph pruža kompletno i visoko efikasno rešenje za potrebe flaširanja. Fjdpfx Aovgvq Hjgtepn

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija za ESL mleko do 2500 bph Predstavljamo polovnu liniju za flaširanje projektovanu za maksimalnu efikasnost i pouzdanost u pakovanju ESL mleka. Osim toga, ova linija je optimizovana da obezbedi kontinuiranu i kvalitetnu proizvodnju, sa nominalnim kapacitetom od 2500 boca na sat (bph). Nominalni kapacitet i konfiguracija linije za flaširanje ESL mleka Nominalni kapacitet od 2500 bph proizilazi iz preciznog rasporeda glavnih komponenti. Prvo, linija uključuje 12 glava za punjenje i 1 glavu za zatvaranje, obezbeđujući nesmetan i ravnomeran protok tokom procesa flaširanja. Štaviše, obrađuje okrugle PET boce standardnog formata od 1000 ml. Specifikacije proizvoda i pakovanja Ova linija je dizajnirana za okrugle PET boce, standardnog formata od 1000 ml. Sadrži i pasterizovano i ESL pasterizovano mleko, obezbeđujući maksimalnu svestranost u proizvodnji. Napajanje i distribucija Karakteristike Linija zahteva električno napajanje od 400 volti na 50 Hz i konfigurisana je za trofazni distributivni sistem sa odvojenim neutralnim i uzemljenjem. Pored toga, zahteva minimalni pritisak od 7 bara za sistem komprimovanog vazduha niskog pritiska. Okruženje za punjenje i duvanje Proces punjenja odvija se u ultra čistom okruženju na temperaturi od 4 ° C, obezbeđujući maksimalan kvalitet proizvoda i svežinu. Štaviše, korišćeni duvač, Kosme KSB 4 L model, optimizuje PET boce različitih veličina, sa brzinom proizvodnje do 6800 boca na sat. Fpsdpfx Agjvgvr Retsn Potrošnja energije i vode Linija je dizajnirana za optimizovanu potrošnju energije i vode. Troši u proseku 36 kV električne energije, sa instaliranom snagom od 56 kV. Pored toga, to zahteva protok vode za hlađenje od 6,6 m3 / h na temperaturi od 5-7 ° C. Performanse i efikasnost Linija postiže maksimalnu snagu od 1700 boca na sat po jedinici kalupa, zahvaljujući pneumatskom odvajanju predforme i preciznim kontrolama servo motora. Osim toga, ima kratke deaeration puta, obezbeđujući optimalno korišćenje duvanje vremena. Dodatne komponente Pored udarača i linije za punjenje, posebno uključujemo i AVE mod. 12/12/1 MLK automatski monoblok za pakovanje svežeg mleka u PET boce od 1000 ml, zajedno sa sistemima za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Osim toga, SIMAC 2500BPH etiketa i Mariani FS-T10 automatski omotač za skupljanje pružaju sveobuhvatno i automatizovano rešenje za pakovanje. Opciona nadogradnja ESL Monoblok Ako je potrebno, monoblok prisutan u liniji za punjenje polovnih za ESL mleko može se dopuniti nekim elementima kako bi se poboljšala njegova funkcionalnost. Sistem za ubrizgavanje HKSNUMKSOKSNUMKS - H2O2 vodonik peroksida može se instalirati za dezinfekciju boca. Ulazni vijak bi omogućio 1 ml H2O2 da se rasprši, dok UV lampa na poklopcu će obezbediti sterilizaciju kapica. Sistem mikrofiltracije komprimovanog vazduha i okruženje pod pritiskom sa HEPA filterima bi obezbedili sterilno okruženje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Polovna mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45 do 20000 bph Uvođenje polovnog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom domenu proizvodnje pića, obezbeđivanje tačnosti i efikasnosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrovano sveobuhvatnim radom koji obavlja korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45, poznata po svom kapacitetu da obradi do 20000 boca na sat (bph), što je dokaz najsavremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Predstavljen od strane Sidela u KSNUMKS-u, SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS je specijalno dizajniran za PET kontejnere. Njegova svestranost sija, jer može da primi veličine boca u rasponu od 0.33 L do 1.20 L, obezbeđujući prilagodljivost u različitim proizvodnim linijama. Operativni detalji Pokreće 36 pažljivo dizajniranih ploča i mehaničkih bregasta, mašina garantuje precizno pozicioniranje etiketa sa svakim ciklusom. Štaviše, njegov mehanizam rotacije u smeru suprotnom od kazaljke na satu povećava operativnu efikasnost i minimizira zastoje. Time se maksimizira propusnost. Način označavanja Koristeći metodu namotaja rolne, SIDEL ROLLKUATTRO F45 obezbeđuje besprekornu naplatu. Osim toga, integracija automatskog podešavanja nalepnica i funkcija podešavanja električne glave olakšava brzo podešavanje i kalibraciju, dodatno optimizujući efikasnost proizvodnje. Trenutni uslovi i bezbednost Fpedpfovgvwyjx Agton Sa impresivnom operativnom istorijom koja obuhvata 42100 sati, ova mašina nastavlja da demonstrira svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen sveobuhvatnim nizom sigurnosnih funkcija, uključujući sigurnosne uređaje i zaustavljanja u slučaju nužde, obezbeđuje sigurno radno okruženje za operatere. Zaključak korišćenog SIDEL ROLLKUATTRO F45 U zaključku, korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS pojavljuje se kao čvrsto rešenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neuporedive performanse i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim karakteristikama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac efikasnosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLKUATTRO F45 stoji kao dokaz posvećenosti Sidela inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakovanja pića.

Stanje: polovno, radni sati: 4.800 h, Polovni SIG Combibloc – kao novi Aseptična linija za mlečne proizvode i sokove – napredna tehnička konfiguracija Korišćeni SIG Combibloc obrađuje mlečne proizvode i sokove u formatima od 65 ml, 125 ml i 200 ml. Naime, linija postiže nominalnu snagu od 26.500 pakovanja na sat. Osim toga, proizvođač je u potpunosti spakovao liniju za trenutnu isporuku, a završio je samo 4800 radnih sati. To je u skoro novom stanju. Stoga, ova linija predstavlja odličnu priliku za brzo raspoređivanje. Sistem za sterilizaciju i aseptično punjenje Linija poseduje sistem za snabdevanje i kontrolu koncentracije vodonik peroksidom (H₂O₂), instaliran 2023. godine. Ova jedinica igra ključnu ulogu: steriliše kartonske pakovanja pre punjenja, osiguravajući da su ispunjeni aseptični uslovi u skladu sa najstrožim standardima. Odmah nakon sterilizacije, proces se nastavlja sa SIG Combibloc CFA 1224 aseptična mašina za punjenje, takođe instaliran u 2023. Ova mašina uključuje svu originalnu dodatnu opremu. U 2024. godini operater je dodao komplet za konverziju, koji značajno povećava brzinu punila, a istovremeno održava sterilnost i pouzdanost. Kao rezultat toga, linija obavlja na većem protoku bez žrtvovanja bezbednosti. Ova dva modula zajedno čine tehničko jezgro Polovne linije kao što je novi brend SIG Combibloc. Shodno tome, oni pružaju dosledan, kontrolisan i efikasan rad u više formata. Dodatna aplikacija i primarno pakovanje Nakon punjenja, sistem prelazi na automatski aplikator slame Geissel 533 (2023), koji nanosi slamke na pakovanja. Ova funkcija je posebno važna za formate orijentisane na potrošače, posebno one dizajnirane za decu ili potrošnju u pokretu. Zatim, linija prenosi proizvode na Meurer kasetu za pakovanje za SIG formate (2023). Ova mašina grupiše napunjene pakete u stabilne posude za rukovanje i distribuciju. Nakon toga, proces dostiže HTV450 dvostruki viljuškar za pakovanje SIG Combibloc-a, instaliran 2024. godine, koji slaže ležišta u dva nivoa. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistem maksimizira efikasnost skladištenja i pojednostavljuje paletizaciju. Fsdpewc Ucrofx Agtepn Sve u svemu, ove mašine obezbeđuju nesmetan nizvodni protok, kao i efikasno primarno i sekundarno pakovanje. Upravljanje protokom i prenošenje Pored toga, linija uključuje akumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), koji reguliše protok proizvoda između modula i sprečava uska grla. Ova funkcija se pokazala neophodnom tokom operacija velike brzine ili kratkih nizvodnih prekida. Isto tako, transportni sistem Meurer (2023) prenosi pakete glatko između svake stanice. Pošto su svi moduli sinhronizovani, linija radi bez neplaniranog zastoja. Štaviše, ova modularna arhitektura omogućava buduće nadogradnje ako se povećaju zahtevi za proizvodnjom. Tehnički zaključak Polovni linije kao novi brend SIG Combibloc Ukratko, Polovni linija kao novi brend SIG Combibloc nudi sveobuhvatno rešenje za aseptično pakovanje i za mlečne proizvode i sokove.

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Fpedowr T Ewspfx Agtsn Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.