Ciklon na prodaju (177)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Tehničke specifikacije Model: MU-6300V Simultani petoosni vertikalni obradni centar Rashladno sredstvo na bazi vode CNC upravljanje: OSP-P500M Jezik prikaza: korejski Napajanje: 220V / 60Hz Radni napon: 100V U skladu sa CE + EMC standardima Hodi osa X osa: 925 mm Y osa: 1.150 mm Z osa: 600 mm A osa: +90° / −120° C osa: 360° kontinuirano Simultano petoosno obrada Brzine pomeranja Brzo pomeranje (X/Y/Z): 50 m/min Radno pomeranje: 50 m/min Brzina brze rotacije A-ose: 10.800°/min Brzina brze rotacije C-ose: 32.400°/min Sto Prečnik stola: Ø630 mm Konfiguracija stola: 6 radijalnih T-utor sa tolerancijom 18H7 Vreteno Konus vretena: BT40 (MAS BT40) BIG PLUS dvostruki kontakt vretena Obrtaji vretena: 50–15.000 o/min Glavni motor: 22 kW (10 min) / 18,5 kW (kontinuirano) Hlađenje ulja vretena TAS-S toplotna kompenzacija vretena TAS-C kompenzacija temperature okoline Magacin alata Automatski izmjenjivač alata (ATC) za 32 alata Duvaljka vazduha za ATC Duvaljka vazduha za čišćenje konusa Standardni sistem otpuštanja alata JIS zatezne glave Merni sistem Apsolutne linearne skale na X/Y/Z osama Renishaw TS27R automatski uređaj za merenje alata i detekciju loma alata Renishaw RMP60 bežični uređaj za merenje radnog komada Referentni alat za kalibraciju uključen Funkcija ručnog merenja Petoosne funkcije Upravljanje tačkom centra alata II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Funkcija kosog obrade Inverse Time Feed Ručni prenos tačke centra alata Prenos koordinatnog sistema stola DNC-DT Preciznost i kompenzacija Five Tuning Kit Merenje geometrijskih grešaka Kompenzacija geometrijskih grešaka Kompenzacija pravolinijskog odstupanja Kompenzacija dinamičkog pomeranja Sistem za rashlađivanje Protok rashladnog sredstva kroz vreteno (TSC): 1,5 MPa Duvaljka vazduha kroz vreteno Standardna pumpa za rashladno sredstvo: 390 W Pumpa za pranje: 800 W Pumpa za rashladno sredstvo kroz alat: 1,1 kW Ciklon + filter sa sinterovanim vrećama Upravljanje strugotinom Podni transportni uređaj za strugotinu sa šarkama Visina transportera: 750 mm Izbacivanje strugotine sa desne strane Bezbednost i zaštita Potpuno kućište sa krovom Poklopac vođica Y-ose Interlok vrata u skladu sa CE standardom Specifikacija za izvoz CE + EMC Transformator 220–480V KCS pločica sa nazivom mašine Interfejs za operatera 21,5-inčni podesivi OSP upravljački panel Smart OSP Servo Navigation AI Servo Navigation SF ECO Suite Plus ECO Power Monitor Softverske karakteristike OSP 4 GB memorije za programe 10 MB radnog bafera 999 korekcija alata 200 koordinatnih sistema obratka Upravljanje životnim vekom alata Kompenzacija habanja alata Realna 3D simulacija NC monitor rada Jednostavan monitor opterećenja Detekcija oštećenja alata Programabilne poruke Programabilno zrcaljenje Ograničenje radnog hoda programa Psdpfx Aszhgh Iecfegn Automatsko ažuriranje programa Automatska funkcija gašenja Funkcije digitalnog blizanca Digital Twin DMC Kit Hiper simulacija Brzo modeliranje Interaktivna MAP (I-MAP) OPC UA za mašine Dodatna oprema LED radna svetla Trobojni indikator statusa Priključak za sakupljač magle (Ø150 mm) Sistem zaštite od virusa

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Podpfx Aeq Ngafjcfogn Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr