Dvostrukih na prodaju (157)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 122009984, udaljenost pomeranja ose X: 3.850 mm, Y osa hod: 350 mm, radni hod Z-ose: 280 mm, maksimalna brzina obrtanja: 24.000 o/min, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 8, Bez rezervne cene - garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Za glodanje, bušenje i urezivanje aluminijumskih, PVC i tankozidnih čeličnih profila za primenu u prozorskim, fasadnim i metalnim konstrukcijama! STANJE Vreteno: Novo Imajući Frekventni konvertor: Nedavno zamenjen Promena alata: Automatska promena alata zahteva novi senzor - malo napora TEHNIČKI DETALjI Oblasti primene: obrada aluminijuma, PVC-a i čelika Softver / kontrola: EluCam softver zasnovan na računaru Obrada oblast Kretanje Ks-ose: 3.850 mm I-osa putovanje: 350 mm Blsdpfovyg Szox Ag Aop Putovanje Z-osa: 280 mm Stope ishrane (brzo kretanje) Ks-osa: 60 m / min I-osa: 30 m / min Z-osa: 30 m / min Spindle Snaga: 7 kV Maks. brzina: 24.000 rpm Držač alata: HSK-F63 ugaona glava (kao nova, jedva se koristi) Menjač alata Tip: Automatski menjač alata Mesta: 8 Poroka Količina: 12 pneumatskih dvostrukih poroka Sigurnosna oprema Uključeno: Svetlosna barijera i sigurnosna ograda DETALjI MAŠINE Težina mašine: oko 2.000 kg Dimenzije: cca. 5.1 k 3.4 k 2.6 m

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 15.971 h, radni sati lasera: 15.971 h, snaga lasera: 4.000 W, debljina lima (maks.): 8 mm, ukupna težina: 22.500 kg, Izlaz do kraja 2024. godine - nadmetanje obavezuje blagovremeno prikupljanje. Mašina, uključujući specijalnu opremu i automatizaciju TEHNIČKI DETALjI Radna površina: 2500 k 1250 mm Laserski: TruFlow 4000 Snaga lasera: 4000 V Udaraљ Maks. debljina lima: 8 mm Mak. radni predmet težina: 200 kg Mak. prečnik probijanja: 76.2 mm Linearni magazin: 22 pozicije alata sa 3 stezne kandže Probijanje sila: 220 kN Delovi poklopac: 500 k 500 mm Kontrolu Tip kontrole: Rexroth IndraMotion MTKS Tačnost pozicioniranja: 0,1 mm Operativni podaci Radno vreme: 80.968 / 81.053 / 15.971 h DETALjI MAŠINE Dužina: 8070 mm (baza mašina) Širina: 8550 mm (osnovna mašina) Visina: 2730 mm (osnovna mašina) Težina: 22.500 kg (osnovna mašina) OPREMA - Standard - Follov-up uređaj sa programabilnim hold-dovn uređaja - Nožni prekidač za zatvaranje kandži - Stolovi za loptu - 2 dobra delova kontejnera - Čip kontejner - Uređaj za transport i montažu - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Dodatne KSP i YP ose - Izbacivač cilindar laserski delovi - Podizanja lasersko sečenje podrška - LensLine  - Visokofrekventna pobuda - Rashladna jedinica - Laserska kontrola TASC 4 - Elektro-hidraulični probijanje glava - Kompenzacija dužine alata - Podesiva sila držanja - Sprej za podmazivanje udarac - Detekcija ispupčenja - Praćenje nivoa formiranja navoja i podmazivanja alata - Laserska glava za sečenje sa žižnom daljinom od 170 mm - Univerzalni uređaj za brzu promenu glave za sečenje, UTI sa priključkom za sabirnicu - ControlLine - USB interfejs i RJ45 mrežna veza - CE oznaka - Dvostruke svetlosne barijere - Zaštita od raspršenog zračenja - Kompaktan sistem za otprašivanje OPREMA - Proširena - TruFlow 4000 uključujući LensLine - Aktivni umiru - Sprej za podmazivanje umreti - MultiTool funkcija - Funkcija formiranja navoja - Funkcija potpisa - Graviranje funkcija - Roll tehnologija funkcija - Adaptivna kalibracija moždanog udara - StripLine - Resetovanje cilindra - Instalacija prigušena vibracijama - Čip transporter sa kontejnerom - Proširenje tabele - Specijalna obrada lima - Četka stolovi - Eksplozivni uređaj za male delove AUTOMATIZACIJA SheetMaster 2500 k 1250 mm - Usisni okvir sa 36 usisnih čaša (y-osa = 400 mm) - Klizne usisne trake (V-osa = 120 mm) - Piling usisivač - Usisna ploča gradivni blok - Vakuumski senzori -Centralno podmazivanje - Merač debljine lima za dvostruku kontrolu lima - Automatsko zatvaranje kandži SheetMaster Utovar i istovar paralelno sa vremenom proizvodnje Sistem pilinga Praćenje pražnjenja GripMaster 2500 k 1250 mm - Rezidualne mrežaste klešta sa senzorima - Preostala rešetka paleta može da se nagne Toolmaster sa 40 stanica Podešavanje paralelno sa vremenom proizvodnje Sistemi kolica (2500 k 1250 mm na šinama) Utovar / istovar dvostrukih vagona uklj. interfejs za skladištenje Blsdpou Rbg Eofx Ag Ajp Uključujući 1 set set-up kaseta sa matricama (21 komada)

Godina proizvodnje: 2006, Stanje: polovno, Iamato ADV 514 multihead vaga MHW: Yamato Sigma 514SV Zaštita od prodora: IP65 Kapacitet vaganja: 20 - 2000 grama po deponiji Zapremina vaganja: maks. 5 litara po deponiji Bjdpfx Aeudqmrog Aslp Detalji konfiguracije: Mašina u potpunosti izgrađena od nerđajućeg čelika 304. TC : 15 stepeni, vibracioni tip LFP je: Sigma Tip Feed Kašike: Otvaranje dvostrukih vrata Zapremina kašike: > 2,5 litara Veg Kašike: Dvostruko otvaranje vrata Zapremina kašike: > 2,5 litara Uspoređivanje padobrana: 60 stepeni HMI: RCU810 ekran osetljiv na dodir u boji Model dolazi sa novijim nadograđenim RCU (kontrolni panel). MHV: Jamato Sigma 514SV HMI: RCU810 ekran osetljiv na dodir Zapremina kašike: > 2,5 litara

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Uslov Polovni Akcijski broj: 47542 Ovaj spisak je za Memmert Double Door Incubator. Jedinica je u punom radnom stanju i spremna je za trenutno puštanje. Memmert Double Door Inkubator je najsavremeniji, visoko precizni inkubator dizajniran da zadovolji rigorozne zahteve mikrobioloških laboratorija, istraživačkih objekata i aplikacija koje zahtevaju okruženja sa kontrolisanom temperaturom. Njegov inovativni dizajn sa dvostrukim vratima nudi optimalnu vidljivost i lak pristup uz održavanje konzistentnih unutrašnjih uslova, sprečavanje kontaminacije i obezbeđivanje preciznih, pouzdanih rezultata. Ključne karakteristike: Dizajn dvostrukih vrata: Potpuno izolovana vrata od nerđajućeg čelika obezbeđuju vrhunsku kontrolu temperature i lak pristup bez gubitka toplote ili rizika od kontaminacije. Napredna kontrola temperature: Dostupno sa energetski efikasnom Peltier tehnologijom ili sistemima za hlađenje kompresora za preciznu, ravnomernu regulaciju temperature. Širok temperaturni opseg: Podesiv od 0 ° C do + 70 ° C (ili + 80 ° C za odabrane modele), idealan za razne osetljive istraživačke i inkubacione aplikacije. Optimalna raspodela temperature: Brz prenos energije obezbeđuje ravnomernu raspodelu toplote i sprečava kondenzaciju i sušenje uzoraka. Tihi rad sa niskim vibracijama: Dizajniran za okruženja osetljiva na buku, održavajući tihe i stabilne performanse. User-friendli interfejs: Karakteristike Memert je intuitivni ControlCOCKPIT sa opcionim AtmoCONTROL softverom za jednostavno programiranje, kontrola, i praćenje. Prednosti: Bljdpfx Agjuya Ume Ajp Memmert inkubator sa dvostrukim vratima obezbeđuje izuzetnu tačnost temperature, što ga čini idealnim za mikrobiologiju, ćelijsku kulturu i druge procese osetljive na temperaturu. Tehničke specifikacije: Temperaturni opseg: 0 ° C do + 70 ° C (do + 80 ° C za neke modele) Konstrukcija: Nerđajući čelik, potpuno izolovan Kontroler: ControlCOCKPIT sa opcionom integracijom AtmoCONTROL Operacija: Energetski efikasni Peltier ili sistemi za hlađenje kompresora Funkcija odmrzavanja: Dostupno u odabranim modelima Tihi rad: Performanse sa niskim vibracijama

Stanje: novo, snaga: 44 kW (59,82 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač rotornog čekića je vrsta razbijača u kojoj se montiraju dva rotora na jednom oknu, u kombinaciji da bi se formirao rotora koji se okreće. Dvostruki rotor aranžman poboljšava mogućnosti razbijanja i pruža efikasniji i pouzdaniji dizajn za razbijanje u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Evo nekih ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog razbijača rotornog čekića: 1. Dva rotora: Kao što ime sugeriše, razbijač ima dva rotora koji se rotiraju u suprotnim smerovima na zajedničkom oknu. Ova dvostruka konfiguracija rotora omogućava povećan uticaj i napajanje. Blsdpfxsq Nf Ens Ag Asp 2. Veliki kapacitet: Dvostruki dizajn rotora omogućava razbijačima da rukuju većim veličinama hrane i većim kapacitetom u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Pogodan je za razbijanje materijala sa visokom tvrdoжom i velikim veliиinama. 3. Svestranost: Dvostruki razbijači rotornog čekića su svestrani i mogu se koristiti u različitim primenama, uključujući smanjenje krečnjaka, cigana, uglja i drugih sličnih materijala u industriji rudarstva, cementa i građevinskog materijala. 4. Impact Crushing: Primarni mehanizam zgnječenja u dvostrukom rotoru čekića je kroz udar čekića na materijal. Materijal se hrani u razbijaи, a brzi rotirajuжi иekiжi udaraju i razbijaju иestice. 5. Podesiva postavka razmaka: Ovi razbijači često imaju podesiva podešavanja razmaka između rotora i udarnih traka, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom čestica. 6. Trajnost: Robusni dizajn dvostrukog rotornog čekića čini ga izdržljivim i sposobnim za rukovanje žilavim materijalima i kontinuiranim radom. 7. Reduced Wear: Dual rotor aranžman može pomoći da se ravnomernije rasporedi nošenje preko čekića i drugih delova za nošenje, što potencijalno produžava ukupan životni vek razbijača. 8. Lakoća održavanja: Neki dvostruki razbijači rotornog čekića dizajnirani su sa karakteristikama koje održavanje i zamenu delova za nošenje čine pristupačnijim, smanjujući pad vremena. Važno je napomenuti da specifične karakteristike i aspekti dizajna mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima dvostrukih razbijača rotornog čekića. Ako razmišljate o korišćenju ili kupovini, preporučuje se da se posavetujete sa specifikacijama i uputstvima proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki rolerkoster za pravljenje peska, poznat i kao mašina za pravljenje valjaka na pesku, je mašina za obradu koja koristi dva valjaka za zgnječenje i preoblikovanje grubih materijala kao što su kamen, kamen i ore u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, veštačkog peska i drugih materijala koji se koriste u različitim industrijama. Evo ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog rolerkostera za pravljenje peska: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač ima dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka se može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. Bljdpfx Agoq Ngamj Aep 2. Crushing Mechanism: - Materijal se hrani između dva valjaka, a dok se rotiraju, materijal se uvlači u zonu zaljubljivanja. Valjaci sabijaju i gnječe materijal, svodeći ga na željenu veličinu. 3. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između valjaka. Smrskani materijal izlazi na dnu mašine. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom smrvljenog materijala. Ova funkcija je od suštinskog značaja za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn roler površine: - Površina valjaka može biti glatka ili imati korugacije kako bi se poboljšala akcija zahvatanja i gnječenja. Izbor dizajna roler površine zavisi od karakteristika materijala koji se obrađuje. 6. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači rolera poznati su po visokoj efikasnosti u zgnječenju i oblikovanju materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 7. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući tvrdo i meko kamenje, ore i druge agregate. Posebno su pogodne za proizvodnju veštačkog peska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači rolera opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Prijava u izradi peska: - Dvostruki roleri za pravljenje peska se obično koriste za proizvodnju finih agregata i veštačkog peska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog peska za građevinske i druge aplikacije. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Sistem motora i pogona: - Moćan motor i pouzdan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka i obezbeđivanje doslednog i efikasnog zaljubljivanja. Specifičan dizajn i karakteristike dvostrukih rolera za pravljenje peska mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, važno je pogledati uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač zuba je vrsta rolerkostera koji se obično koristi u industrijama koje podrazumevaju razbijanje različitih materijala, kao što su rudarenje, metalurgija, građevinski materijali i hemijska obrada. Ovaj razbijač karakterišu njegova dva para blisko razmaknutih, paralelnih i suprotno rotirajućih rolni sa "zubima" ili "klackanjem" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani da zgrabe i zgnječe materijal, obezbeđujući efikasno i ujednačeno smanjenje veličine. Bledoq Nga Uepfx Ag Aop Evo ključnih karakteristika i aspekata opreme za razbijanje dvostrukih zuba: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač sadrži dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka, svaki sa setom zuba ili škljaštećim na svojoj površini. Dvostruki dizajn valjaka olakšava dosledan i efikasan proces razbijanja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjacima su dizajnirani da zahvate i zgnječe materijal. Raspored i oblik zuba mogu se razlikovati u zavisnosti od specifične primene i karakteristika materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka se obično može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. Ova funkcija omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 4. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između rotirajućih valjaka. Smrvljeni materijal se ispušta na dnu mašine. 5. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači zuba su poznati po visokoj efikasnosti u zgnječenju raznih materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 6. Svestranost: - Ove kragere su svestrane i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući ugalj, krečnjak, šljaku, glinu i druge slične materijale. 7. Primena u rudarstvu i preradi: - Dvostruki razbijači zuba se obično koriste u rudarskoj industriji za razbijanje minerala i ruda. Takođe se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i preradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači zuba opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Visoka torque i snaga: - Moćan motor i snažan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka, obezbeđujući neophodan torque i snagu za efikasno razbijanje. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Aplikacija u smanjenju veličine: - Dvostruki razbijači zuba su efikasni u smanjenju veličine i pogodni su za aplikacije gde je precizna kontrola nad konačnom veličinom proizvoda ključna. Važno je napomenuti da specifični dizajn, funkcije i primena dvostrukih razbijača zuba mogu da se razlikuju između različitih modela i proizvođača. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, preporučljivo je da se pozovete na uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.