Greje na prodaju (54)

Stanje: polovno, Rezervoar agitatora, rezervoar agitatora, rezervoar agitatora, silosni sistem, transportni silos, rezervoar, silos skladištenja đubriva, rezervoar za topljenje, rezervoar za topljenje -Materijal: nerđajući čelik - Zagrada: za agitatora -Silos skladištenja: 1,1 m³ Blodpfx Absb Rgyre Uer -posuda sa duplim zidom može da se ohladi ili zagreje - Spout ispod - na noge -sa agitator zagradom (bez agitatora) -Dimenzije: 1250/1250/H2100 mm -Težina: 430 kg

Stanje: dobro (polovno), Orion Tecniva 1212 Ice Cream Counter Orion Tecnica je rashladna vitrina koja najbolje naglašava vidljivost sladoleda. Široki pojedinačni stakleni panel karakteriše prednji panel okrenut prema javnosti, omogućavajući panoramski pogled na unutrašnju površinu i naglašavajući nijanse proizvoda na ekranu. Estetika i podešavanje 9° nagib displej površina Skladišni prostor za drugi nivo posuda Stakleni okvir sa kaljenim nosećim bočnim nosačima Single Kaljenog Greje prednje staklo panel Prednje staklo sa otvaranjem odozgo na dole Fluorescentni sistem osvetljenja cevi na unutrašnjem krovnom panelu Specifikacije: Broj posuda za sladoled: 12+12 (360x165mm) ili 8+8 (360x250mm) Priključena opterećenja: 400V / 3Ph / 50Hz Priključak na spoljnu jedinicu za hlađenje Dimenzije: 480kg Dimenzije (ŠkDkV): 2170 k 1213 k 1355 mm Temperatura: Ispod nule (-14°/-22°) Originalna cena: €16,900.00 * Bljdpfsvtlydex Ab Ujr Više artikala - novih i polovnih - možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne isporuke na zahtev!

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: novo, Dizel pasteurizer ima ugrađen bojler. Unutar gorionika se nalazi kalem za grejanje cevi napravljen od nerđajućeg čelika. Tečnost ulazi u tubularnu spiralu, koja je okružena toplom vodom. Toplota vode odmah zagreva tečnost i eliminiše bakterije. Bledpoflrk Iefx Ab Usr Kapacitet: 350-500 l/h. Maksimalna temperatura pasterizacije od 90 ºC. - Sok se ispumpava kroz unutrašnju cev spirale cevi u cevi, sa toplom vodom koja teče kroz unutrašnju cev. - Spirala cevi napravljena od nerđajućeg čelika. - Kalem za grejanje je integrisan u bojler, koji štedi prostor i izbegava gubitak toplote kao što je onaj koji izaziva spoljni menjač toplote. Na taj način se štedi 15-20 odsto snabdevanja energijom neophodnim za grejanje. - Laka kontrola temperature vode sa digitalnim termostatom. - Jednostavna regulacija temperature soka (temperatura punjenja) putem digitalnog termostata. - Dizel pasteurizer ima točkove. - Brzo i lako čišćenje. - Pogodan je za viskoznu hranu i praktično bez održavanja, pošto nema pečata. - Može da se greje dizelom ili prirodnim gasom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: Bedpoq Nyzbsfx Ab Ujlr - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.