Grinding na prodaju (4.124)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 250 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Mašina za brušenje vodilica (prepravljena iz mašine za glodanje metala) Nudimo čvrstu mašinu za brušenje vodilica, koja je originalno bila mašina za glodanje metala, a sada je profesionalno prepravljena. Glavna prednost je relativno kompaktna veličina u odnosu na kapacitet obrade radnog komada. Tehničke specifikacije: • Spoljašnje dimenzije (DxŠxV): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Potreban radni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ upravljački ormar, rezervoar za rashladnu tečnost i pristup) • Dimenzije stola: 2.000 x 800 mm • Rastojanje između stubova: 1.000 mm • Hodi osi (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Dcsdpfx Abjxx Uudjtjc Modernizacija i oprema: • Nove kuglične navojne vretena i ležajevi • 2 nova motora + 2 remontovana motora • 3 nova frekventna regulatora • Novi Siemens SINUMERIK 802C baseline upravljački sistem • Velika brusna vretena: 2.840 o/min – remontovano + novi motor • Mala brusna vretena: 18.000 o/min – remontovano • Uključuje upravljački ormar, rezervoar za rashladnu tečnost sa pumpom i zidni frekventni regulator za malu vretenu Mašina je dostupna za pregled i testiranje po dogovoru. Slobodno nas kontaktirajte za više informacija.

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: dobro (polovno), CHEVALIER FSG 1640 AD MAŠINA ZA MLEVENJE POVRŠINE MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD GODINA 1998 VELIČINA STOLA 1000 x 400 mm BRUŠENI TOČAK VELIČINE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO VRETENASTOG CENTRA 445,0 mm UKUPNA POTREBNA SNAGA 7,4 kW PLUS AUTOMATSKI NADOLE FEED SISTEM KOMODA ZA TOČKOVE HIDRAULIČNO KRETANJE Djdpsirfpgjfx Abtjcc RASHLADNI SISTEM 400.0 × 1000.0 mm ELECTRO MAGNETIC CHUCK MAŠINSKI PRIRUČNICI

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: Dodpfsq Nf Uwjx Abtocc 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. Dcedpfoq Nxp Sox Abtoc 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje Dcjdpfx Aoq Nyydjbtoc 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. Dedpfx Aoq Nfbhjbtocc 3. Vrste mlina: - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Djdpfsq I Nw Iex Abtecc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Mlin za loptice je ključna oprema u procesu brušenja barita. Dizajniran je da melje i blenda čvrste ili tvrdi materijale u manje komade, posebno u prahu. U fabrici za mlevenje barita, mlin za loptice se često koristi za mlevenje barita u ultrafin prah za razne primene. Evo ključnih karakteristika i aspekata mlina za loptice koji se koristi za brušenje barita u biljci: 1. Mlinski strukturi: - Mlin za mlevenje barita se obično sastoji od horizontalne cilindrične školjke sa krajevima koji su zalepršani i zabravljeni. Krajevi mogu da sadrže otvore za hranjenje i ispovraćivanje barita. 2. Brušenje medija: - Čelične ili keramičke kuglice se obično koriste kao brušeni mediji u mlinu za loptice. Brušeni medij pomaže u procesu mlevenja tako što smanjuje veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće na svojoj horizontalnoj osi. Rotaciono kretanje mlina, vođeno motorom, dovodi do kaskadnog brušenja medija i mlevenja barita. 4. Ubacite i otpustite: - Barite se obično hrani u mlinu za loptice kroz poskok ili pokretnu traku. Čestice mlevenog barita se ispuštaju iz vodenice kroz pražnjenje. 5. Kontrolni sistem: - Moderni mlinovi za loptice opremljeni su kontrolnim sistemima za praćenje i regulisanje kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina ishrane i temperatura. Ovo omogućava preciznu kontrolu procesa mlevenja. Dsdpfx Aoq Ngafjbtjcc 6. Smanjenje veličine: - Primarna svrha mlina za loptice je da smanji veličinu čestica barita. Do mlevenja dolazi dok je barit podvrgnut udarnim i trenjajućim silama brušenih medija. 7. Klasifikacija: - U zavisnosti od željene finoće, sistem klasifikacije može biti integrisan u mlin za loptice kako bi se fine čestice odvojile od grubih. Ovim se obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 8. Kolekcija prašine: - Sistem za prikupljanje prašine može biti ugrađen u hvatanje i prikupljanje finih čestica generisanih tokom procesa mlevenja, čime se obezbeđuje čisto i bezbedno radno okruženje. 9. Lineri: - Unutrašnjost mlina za kuglice često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila mlinski ljuska od ogrebotine i obezbedio duži vek života opreme. 10. Prijava u Barite obradi: - Mlin za kugle u fabrici za mlevenje barita je ključni komad opreme za preradu barite u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i gasa, premazi i farmaceutske proizvode. 11. Bezbednosne funkcije: - Bezbednosne funkcije, kao što su uređaji za praćenje i sistemi za gašenje u slučaju opasnosti, obično se ugrađuju u fabrike loptica kako bi se osigurao bezbedan rad. Specifičan dizajn i karakteristike mlina za mlevenje barita mogu da se razlikuju među različitim proizvođačima i aplikacijama. Od suštinskog je značaja da se slede pravilne procedure i smernice za rad i održavanje opreme kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramika kugla mlin, Batch kuglični mlin, koji se naziva keramički kuglični mlin, koristi se za fino brušenje feldspata, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički mlin se uglavnom koristi za mešanje materijala, brušenje, jedinstvenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suva ili mokra. Mašina može da koristi različite tipove obloge u skladu sa proizvodnim potrebama da zadovolji različite potrebe. Finoća operacije brušenja se kontroliše vremenom brušenja Dcsdpfevzx Auox Abtec keramika mlin Princip rada Kada kugla mlin radi, čelične kugle unutar bubnja će rotirati sa bubnjem na neku visinu, a zatim čelične kugle pasti sa materijalima da dostigne tačku brušenja. Princip rada keramičke kuglične mlina keramika kugla mlin, sa prekidima mlin brušenje operacija je završen u telu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se uzdižu do određene visine, a zatim padaju duž određene staze zbog gravitacije lopti. Dve sile se generišu na loptama unutra. Jedan je sila na lopte kroz tangentni pravac; drugi je suprotna sila u kontrastu sa prečnikom lopti, kao rezultat sile koja se stvara kada lopte klize dole. Ove dve sile će činiti par za čelične kugle. Kuglice su stisnute između cilindra i susednih čeličnih kuglica, tako da par može napraviti silu trenja nejednake veličine. Kugle će orbitirati zajedno sa osom cilindra, a zatim pasti, što može proizvesti jaku silu udara na rude u telu cilindra i, kao rezultat, rude će biti slomljena. U zaključku, rude u telu cilindra su uglavnom slomljena kompozitnim efektom piling sile, udara sile i istiskivanja sile. Keramički kuglični mlin takođe nazvan Intermitent kuglični mlin koji usvaja mokri povremeni rad, koristi se za fino brušenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Pražnjenje i veličina blata mogu kroz 1000 sita pore. Ova mašina je visoka glodalica mašine, materijali treba da budu slomljena u finoći države u mlin za brušenje da se najveću efikasnost i ekonomske koristi. Mlin za cement je ključna oprema za proces brušenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. To se uglavnom koristi u industriji cementa silikatnih proizvoda. Nakon dugoročnog projektovanja i proizvodnje mlina za cement, naša kompanija sada ima seriju mlina za cement sa različitim specifikacijama kako bi se zadovoljili različiti zahtevi naših kupaca. Karakteristike mlina za cement Naša kompanija usvaja odgovarajuće metode prenosa u skladu sa različitim specifikacijama. Imamo obod pogon i centar pogon kao oblik prenosa. Cilindar usvaja novi tip korak obloge da se poveća brušenje površinu. I lako se može popraviti i promenljivo. Nova dizajnirana struktura sa odvojenom komorom usvaja fleksibilnu nožicu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će rotirati od strane prenosnog uređaja. Zbog inercijalne centrifugalne sile, čelične kugle će se držati na ploči obloge i rotirati sa cilindrom zajedno. Kada čelične kugle dođu do određene visine, ona će pasti gravitacijom i uticati na sirovinu. I ponovljeno gore, padanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno sa liner pločama.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1977, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina brušenja: 700 mm, širina brušenja: 550 mm, udaljenost pomeranja ose X: 500 mm, Y osa hod: 300 mm, radni hod Z-ose: 475 mm, TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 500 mm Hod Y ose: 300 mm Hod Z ose: 475 mm Ručni opseg brušenja Dužina: 700 mm Širina: 550 mm Dcedpfx Abjyf Ahmotsc Visina: 400 mm Automatski opseg brušenja Dužina: 700 mm Širina: 470 mm Visina: 400 mm Veličina stola: 1.100 x 500 mm Maks. visina obratka: 400 mm DETALJI MAŠINE Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 3.000 x 1.960 x 2.550 mm Težina mašine: 3.300 kg OPREMA Uputstvo za rad

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 5.000 kg, radna širina: 1.300 mm, visina obratka (maks.): 130 mm, TEHNIČKI DETALJI Radna širina: 1.300 mm Maksimalna radna debljina: 130 mm Minimalna radna debljina: 1 mm Brzina pomaka trake: 5/25 m/min DETALJI MAŠINE Instalisana snaga: 32 kW Komprimovani vazduh: 7 atm Dimenzije & Težina Dimenzije (D x Š x V): 4.400 x 2.500 x 1.600 mm Težina: 5.000 kg OPREMA Poprečni remen – Motor: 15 KS – Elektronski regulator brzine sa displejem Transverzalna traka – Motor: 15 KS – Elektronski regulator brzine sa displejem Veličina transverzalne brusne trake: 1.350 x 150 mm Dodpfsyf Eh Nox Abtjcc Veličina chevron trake: 5.510 x 140 mm Ventilator za traku Fiksni sto i pokretna glava za inline podešavanje Rotacioni ventilator za čišćenje ploča Vakuum sto Četka za čišćenje trake Ulazni valjak transportera Priključci za usisavanje: Br. 2 prečnik 200 mm – Br. 2 prečnik 150 mm – Br. 2 prečnik 100 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina brusnog točka: 100 mm, prečnik brusnog točka: 350 mm, ukupna težina: 2.000 kg, Mašina je rekonstruisana i modernizovana 2025. godine. Modernizacija obuhvata proširenje funkcija za automatsko ubacivanje i automatski ciklus. Korisnički interfejs i upravljački panel dostupni su na engleskom, nemačkom i francuskom jeziku. TEHNIČKI DETALJI Dimenzije brusnog točka (spoljašnji prečnik x unutrašnji prečnik x širina): 350 x 127 x 100 mm Širina brusnog točka: 100 mm Brzina rotacije brusnog točka: Bezstupanjska regulacija Brzina rotacije regulacionog točka: 10 – 250 obr/min Pomak: Automatski Dimenzije regulacionog točka (spoljašnji prečnik x unutrašnji prečnik x širina): 230 x 76,2 x 100 mm Širina regulacionog točka: 100 mm Maksimalna dužina obratka: 200 mm Prečnik obratka: 1,5 – 50 mm DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Težina: 2.000 kg Dcedoyb R R Ijpfx Abtsc OPREMA Novi rezervoar za rashladno sredstvo sa sistemom papirnog filtera.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina centra: 125 mm, širina centra: 600 mm, prečnik brusnog točka: 400 mm, širina brusnog točka: 50 mm, unutrašnji prečnik brusnog točka: 127 mm, Motor i frekventni regulator za glavni vreteno su zamenjeni! Takođe su zamenjeni elektroormar i šematski plan upravljanja! TEHNIČKI DETALJI Dcsdpfx Abeyb R Nqetec Visina centara: 125 mm (175 mm sa podmetačima) Razmak između centara: 600 mm Prečnik brusnog točka: 400 mm Širina brusnog točka: 50 mm Prečnik otvora brusnog točka: 127 mm Podešavanje ugla: 270° Brzina rotacije glavnog vretena: 20 o/min do 400 o/min Konus glavnog vretena: MK 5 Konus konjića: MK 3 Podešavanje ugla stola: 10° Brzina pomeranja stola: do 6,0 m/min PODACI O MAŠINI Motor spoljnih brusnih točkova: 4,0 kW Motor glavnog vretena: 2,2 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.580 x 1.680 x 1.670 mm Težina mašine cca: 2.700 kg OPREMA Novi elektroormar i nova šema Novi motor i frekventni regulator za glavni vreteno 2-osni digitalni prikaz Rezervoar za rashladnu tečnost Geometrija po Kellenberger protokolu Obiman dodatni pribor

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik brusnog točka: 200 mm, maksimalna dužina obratka: 200 mm, TEHNIČKI DETALJI Prečnik brusnog točka: 100–200 mm Maksimalna dužina obratka: 200 mm DETALJI MAŠINE Dcedpfeya Dy Hjx Abtsc Upravljanje: Siemens 840D ili slično CNC ose: 3–5 osa Pogonska snaga: 5–10 kW Rezervoar za rashladnu tečnost: 100–200 litara OPREMA Sistem za filtraciju rashladne tečnosti Univerzalna primena za različite tipove i geometriju alata Visoka fleksibilnost zahvaljujući CNC programiranju i prilagodljivim steznim elementima Procesna sigurnost kroz integrisan rashladni i filter sistem Jednostavno održavanje zbog modularne konstrukcije i centralizovanih jedinica za napajanje

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prečnik brušenja maks. 360 mm Dužina brušenja maks. 1000 mm Maksimalna težina radnog predmeta 150 kg Sa unutrašnjim uređajem za brušenje Snaga glavnog pogona 5 kV težina 4700 kg Dimenzije D.k Š k M = 3030 k 2250 k 2030 mm Pribor, oprema - PLC kontrolisan -Konjić - Radni pindel - Brušenje vretena sa prirubnicom i tocilom - Unutrašnji brušenje uređaj Dsdpfx Abjwm Ixhetecc - Mokro brušenje sistem - Električni ručni točak - Radno svetlo - Zenterspitze -Иak -Ručno Mašina je u veoma dobrom stanju i odmah dostupna. Elektrificiran u Mađarskoj.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PLC upravljane funkcije brušenja Dimenzije stola: 1500 x 700 mm, Maksimalno opterećenje stola: 1400 kg, Maksimalno rastojanje između vretena i stola: 1000 mm (magnetni sto visine 60 mm), Prizmatične "V" vodilice kombinovane sa ravnim vodilicama sa Turcit-B oblogom, Snaga pogona: 11 kW, Dimenzija brusnog točka: D405 x 50 x d127 mm, Dsdsxywgfopfx Abtecc Težina mašine: 8100 kg. Oprema i dodatci: - Elektromagnetni sto 1500 x 700 mm - Automatska demagnetizacija - Automatsko dodavanje - Prenosivi ručni točak - Sistem hlađenja sa filterom od papirne trake - Magnetni separator - Brusno vreteno je profesionalno remontovano pre 1,5 godine. U dobrom stanju. Još u proizvodnji. Nalazi se u Mađarskoj.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1970, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dimenzije stola 800 x 200 mm Magnetni sto 600 x 200 mm Raspon brušenja 630 x 200 mm Maksimalna visina brušenja 320 mm Maksimalni prečnik brusnog točka: 250 mm Dcjdpfxow R Dnxs Abtjc Brzina rotacije 2750 o/min Potrošnja struje 3,6 kW Težina 2200 kg Dimenzije D x Š x V = 1900 x 1500 x 2000 mm Dimenzije rezervoara za rashladnu tečnost D x Š x V = 400 x 300 x 500 mm

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dimenzije stola 405 x 815 mm Magnetni sto 400 x 800 mm Pomak stola uzdužno/koso 830 / 450 mm Rastojanje između centra vretena i površine stola 580 mm Dimenzije brusnog točka 350 x 40 x 127 mm Snaga motora 4,0 kW Težina 3400 kg Oprema, dodatna oprema Dedpfx Aoxlcmnobtscc - Siemens PLC upravljanje sa ekranom osetljivim na dodir - Dvoosni digitalni indikator položaja - Ojačane i brušene vodilice ležaja - Automatsko dodavanje - Hladnjak hidraulične rezervoarske ulja - Električni magnetni sto sa demagnetizacijom - Brusni točak montiran sa prirubnicom - Ugrađena jedinica za skidanje dijamantom - Stalak za balansiranje brusnog točka - Balansirna osovina - Sistem za rashlađivanje - Halogena lampa - Mašinske noge - Magnetni separator prašine - Mašinske knjige Mašina je u originalnom stanju i veoma malo korišćena (cca 100–200 sati). Bez mana. Prodaje se zbog zatvaranja firme.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1985, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno remontovana od strane originalnog proizvođača Maksimalni prečnik brušenja: 250 mm Dužina brušenja: 750 mm Oprema - Bočna hidraulična jedinica i upravljački ormar - Nasloni centar - Radno vreteno Dcedpfjychhtjx Abtjc - Sistem za mokro brušenje - Unutrašnja brusna jedinica - Balansirajući vreteno - Dodatna oprema po zahtevu Mašina je priključena na struju u Mađarskoj. Razgledanje moguće po dogovoru. Garancija na remont 6 meseci unutar Mađarske.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1976, Maks. prečnik: 560 mm Radna dužina: 3550 mm Dcodeyghvlspfx Abtjc Maks. dužina obratka: 4000 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Maks. prečnik brušenja: 130 mm Dužina brusnog točka: 150 mm Prečnik brusnog točka: 400 mm Dcsdpfoyghubjx Abtoc

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Maks. prečnik: 320 mm Dcjdpfxeyghtdj Abtjc Maks. radna dužina: 1000 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Stanje: polovno Godina proizvodnje: 2006 Inventarski broj: 5539 Rok isporuke: odmah, uz mogućnost prethodne prodaje Zemlja porekla: Tajvan Cena: 55.100 € Na lageru: 1 Specijalna cena: 49.600 € Dužina brušenja: 1000 mm Razmak između vretena i stola: 850 mm Sto: 1000 x 610 mm Magnetna stezna ploča: 1000 x 600 mm Kretanje stola (hidraulično): 1000 mm Brzina stola: 5 - 25 m/min Poprečni posmak: 1250 mm/min Poprečni posmak inkrementalni: 3 - 32 (0,02) mm Maks. poprečni posmak: 690 mm Automatski vertikalni posmak maks.: 400 mm/min Vertikalni posmak: 400 mm/min Dedpowiq Ukjfx Abtjcc Vertikalni posmak inkrementalno: 0,001 mm Obrtaji glavnog vretena: 1450 1/min Motor vretena: 11 kW Hidraulični motor: 3,7 kW Motor za poprečni posmak: 0,37 kW Ukupna priključna snaga: 20,6 kW Dužina: 3700 mm Širina: 4000 mm Visina: 3250 mm Transportne dimenzije: 4800 x 2830 x 2800 mm Težina: 7.400 kg Maks. opterećenje stola: 1.500 kg Maks. težina radnog komada na magnetnoj ploči: 1.120 kg Maks. težina radnog komada na steznom stolu: 1.500 kg Dimenzije brusnog točka: 355 x 75 x 127 mm Servo pogon za dovod brusnog točka, kaljene i brušene vođice Poprečni posmak sa inverterom Vreteno brusnog točka sa 6 visokopreciznih kosonosećih ležajeva Elektro-magnetna stezna ploča Uređaj za hlađenje sa automatskim papir filterom i magnetnim separatorom Automatski uređaj za oblačenje brusnog točka (sa automatskom kompenzacijom) Brusni točak sa prirubnicom Mašinska lampa Mašina i oprema u skladu sa CE standardima Uputstvo za upotrebu na ENGLESKOM NOVA BRUSNA VRETENA, LEŽAJEVI I BRUSNI TOČAK

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1993, ELB mašina za ravno brušenje Godina: 1993 Veličina magnetnog stola: 1500x550 mm Sa automatskim pomeranjem po dubini Sa uređajem za oblikovanje brusnog točka Rezervoar za rashladnu tečnost sa papirnom trakom Veliki broj brusnih točkova Dedpfx Ajygtiwobtjcc

Godina proizvodnje: 1979, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Maks. melje prečnik: 300mm, Max. dužina mlevenja: 1950mm, Max. radna dužina: 2000mm Max cena feeda 1 – 30 m/min. Nabavka rashladne opreme 100 l/min Domet promenljive promenljive 2.000 – 6.000 RPM. Vreteno 88 mm Djdpfshq Uigex Abtocc Visina centara 150 mm Brušeni točkovi 100 – 250 mm Snaga vretena 3,5 kW Brusilica Power 15 kW – 380 V – 50 Hz