Grinding na prodaju (3.969)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Precizna mašina za brušenje površina Okamoto – Precizna mašina za brušenje površina – Model ACC-16•24SA1 Automatsko približavanje i povlačenje brusne glave u početni položaj, automatski ciklus oštrenja brusnog točka Kompenzacija habanja, ciklus dubinskog brušenja – – – – Kapacitet brušenja 16” x 24” Standardna dodatna oprema: • Automatski gornji uređaj za oštrenje brusnog točka • Kontroler sa ekranom osetljivim na dodir sa dijagonalom od 10” Sa kompenzacijom, uključujući dijamantski alat • Vertikalni i horizontalni pulsni generator • Brzo povlačenje brusne glave • Podešavanje položaja putem unosa podataka Ppjdjzmhknepfx Ahfjw • Merač opterećenja za motor brusnog točka • Motor brusne glave snage 5 KS • Ciklus grubog brušenja sa dubinskim pomakom • Zaštitnik brusnog točka od nerđajućeg čelika • Izbor metoda grubog/fino brušenja • Nivelacioni vijci sa pločama • Sigurnosni položaj stola • Potrebni alati i kutija za alate • Zaštitnik od prskanja od nerđajućeg čelika • Instalacija i obuka • Uputstvo za upotrebu

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: Ppsdpsvzx Auofx Ahfjw U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: Ppedpfxeq Nfbhs Ahfew - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: Ppjdpfxjq Nxp So Ahfow - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Ppjdpfsq I Nw Ijx Ahfow

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 Ppsdpfx Aeq Nyydehfjw 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. Pedpfx Ahsq Nf Uwjfepw 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - MAŠINA ZA MLEVENJE POVRŠINA MAX DUŽINA BRUŠENJA: 1015 mm Ppjdpfsh St Dqsx Ahfjw MAX BRUŠENA ŠIRINA: 405 mm MAX BRUŠENA HEIGTH: 350 mm MAGNETNI ČAK: 400 x 1000 mm VELIČINA BRUŠENOG TOČKA: 50 x 127 x 350 mm SNAGA MOTORA: 3,7 kW TEŽINA: 3600 Kg UKUPNE DIMENZIJE: 3500 x 1700 x 2000 mm PRIBOR: ALAT ZA PRESVLAČENJE

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1985, Maksimalni prečnik diska: 230 mm Ppsdpfolz Nh Ijx Ahfew Veličina magnetnog stola: 1000 x 300 mm

Stanje: dobro (polovno), Pesnato, najvećeg prečnika: 200 mm Psdelz Nxwspfx Ahfepw Centriran razmak: 450 mm Težina aparata oko.: 2, 2 t Dimenzije:

Stanje: polovno, proizvođač: BLOHM Pedpfevtyxuex Ahfepw Tip: Simpleks 5 Veličina tabele: 900k300mm Radna dužina: 600k300mm Bez magnetnog stola!

Stanje: polovno, Maksimalna dužina brušenja: 1000 mm Ppodpov Taafofx Ahfjw Maksimalni prečnik diska: 320 mm Bor: 30mm proizvođač: TOS

Stanje: polovno, proizvođač: CINCINNATI Ppedpfxjwrpyks Ahfsw

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1974, visina centra: 250 mm, dužina brušenja: 2.500 mm, prečnik brusnog točka: 750 mm, prečnik brušenja: 500 mm, Maksimalni prečnik brušenja: 500 mm Maksimalna dužina brušenja: 2500 mm Prečnik brusnog točka: 750 mm Podpszm N D Nefx Ahfspw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, pritisak: 6 bar, Mašina za brušenje i poliranje stakla sa 8 diskova. Ppsdszn Nriopfx Ahfow U izuzetnom radnom stanju! 8 diskova Debljina stakla: 3 – 35 mm Minimalna dimenzija stakla: 40x40 mm Brzina: 0,5 – 5 m/min. Snaga: 19,5 kW Napajanje: 400V Mašina je u odličnom tehničkom stanju, može se pogledati, testirati i kupiti uz prethodni dogovor.

Stanje: polovno, Dužina brušenja 600 mm Širina brušenja 200 mm Visina obratka 250 mm Prečnik brusnog točka 200 mm Širina brusnog točka 20 mm Težina mašine cca 1000 kg Potrebna površina cca 2000 x 1200 x 1650 mm Psdpfx Aju N I Nkshfspw

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, radni sati: 20.045 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 500 mm, Y osa hod: 300 mm, radni hod Z-ose: 450 mm, brzina vretena (maks.): 60.000 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 9.000 o/min, nosivost stola: 300 kg, ukupna težina: 4.500 kg, putanja pomeranja W-ose: 450 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Prodaje se korišćena koordinatna brusilica Hauser S35-400, godište 1997, u održavanom stanju, sa raznovrsnim priborom prema slikama. Radni hodovi: X-osovina: 500 mm Y-osovina: 300 mm W-osovina: 450 mm Brzina pomeranja Z-osovine (beskonačno promenjiva): 0,5-14000 mm/min Dimenzije stola: 600 x 380 mm Maksimalno opterećenje stola: 300 kg Upravljanje: GE Fanuc Series 16-M Dimenzije (D/Š/V): 4,25 m x 4 m x 3,25 m Podpsyywb Ssfx Ahfepw Ukupna težina: 4500 kg Mašina je odmah dostupna! Cena uključuje utovar na kamion!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina brušenja: 1.500 mm, širina brušenja: 800 mm, ukupna dužina: 5.350 mm, ukupna širina: 2.850 mm, dužina pomaka po X-osi: 1.900 mm, dužina pomaka po Y-osi: 750 mm, maksimalna težina obratka: 1.400 kg, prečnik brusnog točka: 400 mm, rastojanje od stola do centra vretena: 600 mm, dužina stola: 1.500 mm, nosivost stola: 1.400 kg, širina stola: 700 mm, širina brusnog točka: 80 mm, brzina vretena (maks.): 3.000 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 1.000 o/min, ukupna težina: 11.000 kg, snaga motora brusnog vretena: 11.000 W, udaljenost pomeranja ose X: 1.900 mm, Y osa hod: 750 mm, maksimalna brzina obrtanja: 3.000 o/min, minimalna brzina obrtanja: 1.000 o/min, zahtev za prostor dužina: 5.350 mm, potrebna širina prostora: 2.850 mm, Nudimo ovu rabljenu brusilicu za brušenje površina, proizvođača Ziersch, model ZT 715, godina proizvodnje 2006. Proizvođač: Ziersch Ppjdpfx Aeznx Exjhfow Model: ZT 715 Godina proizvodnje: 2006 Stanje: rabljeno Tip mašine: Brusilica za brušenje površina Površina za brušenje mm 1.500 × 800 Poprečno kretanje mm 750 Uzdužno kretanje mm 1.9 Dimenzije magnetne stezne ploče mm 1.500 × 700 Udaljenost od stola do centra vretena mm 600 Dimenzije brušene površine stola mm 1.550 × 700 Nosivost stola, uključujući magnetnu steznu ploču kg 1.4 Uzdužna brzina pomaka mm/min 1.000 – 30.000 Poprečna brzina pomaka mm/min 0,01 – 2.000 Vertikalna brzina pomaka mm/min 0,001 – 1.500 Dimenzije brusnog točka mm 400 × 80 × 127 Snaga motora vretena za brušenje kW 11 Raspon brzine motora vretena za brušenje obrtaja u minuti 1.000 – 3.000 Približna težina mašine kg 11 Približne dimenzije potrebnog prostora mm 5.350 × 2.850 Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1972, Mašina za brušenje kliznih staza WMW SFBZ 2200/6000 Pjdew U A Rmspfx Ahfopw Proizvođač WMW Nemačka, 1972. godina Glavni tehnički podaci: Dimenzije stola: 2240x6000 mm Maks. širina brušenja: 2200 mm Maks. dužina brušenja: 6000 mm Maks. visina brušenja: 2000 mm Maks. masa obratka: 15000 kg Težina mašine: 130 tona Mašina je imala generalnu reviziju 2022. godine. Kutije za posmak sa elektromagnetnim spojnicama zamenjene su motorima i reduktorima za obe glave. Takođe su zamenjeni ležajevi na univerzalnoj brusnoj glavi. Za više informacija, molimo kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Norton novi tocilo mm, 355x40x127 Pjdpfxsv Tw Nks Ahfjpw

Stanje: veoma dobro (polovno), Bend Saw Grinding Machine VOLLMER Model BN30TS Ppedpfx Ahjhhdaxofew

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Brušeni točkovi Radijus manuelna komoda Pjdpfohq Rk Eex Ahfjpw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dvojna mašina za obradu ivica, dimenzija 2600 x 5000 mm. Pjdjzqaxfspfx Ahfopw

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina u veoma dobrom stanju. Dužina brušenja: 600 mm Širina brušenja: 400 mm Visina brušenja: 375 mm Nosivost stola: 600 kg Osa X: 10 - 650 mm Osa Y: 140 - 525 mm Osa Z: 400 mm Osa C – brzina vretena za brušenje: 1.000 – 3.180 obrtaja u minuti Ppedezlguvspfx Ahfjw Brušni točak (standardni) 300 x 50 x 76,2 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Nakon remonta 2022. godine. Maks. prečnik obrade (swing) mm 400 Rastojanje između centara mm 1000 Brusni točak: prečnik x rupa x širina mm 500 x 80 x 203 Konus u vretenu Morse 5 Maks. težina obratka između centara kg 300 Obrtaji brusnog vretena r.p.m. 1720, 1980 Poprečno pomeranje brusnog vretena mm 415 Ppedeyzpycepfx Ahfjw Snaga motora kW 9,5 Ukupna priključna snaga kVA 16 Dimenzije mašine: dužina mm 4890 širina mm 2320 Težina mašine kg 5150