Grinding na prodaju (4.060)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.500 mm, ukupna širina: 840 mm, ukupna visina: 1.832 mm, ukupna težina: 370 kg, trajanje garancije: 12 meseci, minimalna brzina obrtanja: 18 o/min, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), ulazni napon: 400 V, godina poslednjeg generalnog servisa: 2024, Šreder nova dvostruka 2018 mod. ITS180x300E- 2.2kW niska brzina i visok torque. Mala i kompaktna seckalica: pogodna za aplikacije sa laganim opterećenjima i za količinsko smanjenje manje žilavih materijala ili kada visoka satna stopa protoka nije potrebna. Čvrsta i čvrsta konstrukcija. 180x300 komora za mlevenje sa 2 heksagonalna okna, 18 sečiva od 10mm i 5 kljuna, koje vozi 1 7.5kW, 400V, 50Hz elektromotor. Seckalica je snabdevena ramom za podršku sa sigurnosnim vratima i mikro, utovarom poskoka i električnim panelom. Ukupna težina seckalice 370 Kg. Isdpfx Ajt D E Ufjgmoik

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 250 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Mašina za brušenje vodilica (prepravljena iz mašine za glodanje metala) Nudimo čvrstu mašinu za brušenje vodilica, koja je originalno bila mašina za glodanje metala, a sada je profesionalno prepravljena. Glavna prednost je relativno kompaktna veličina u odnosu na kapacitet obrade radnog komada. Tehničke specifikacije: • Spoljašnje dimenzije (DxŠxV): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Potreban radni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ upravljački ormar, rezervoar za rashladnu tečnost i pristup) Iijdpfsxx Uudsx Agmsk • Dimenzije stola: 2.000 x 800 mm • Rastojanje između stubova: 1.000 mm • Hodi osi (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernizacija i oprema: • Nove kuglične navojne vretena i ležajevi • 2 nova motora + 2 remontovana motora • 3 nova frekventna regulatora • Novi Siemens SINUMERIK 802C baseline upravljački sistem • Velika brusna vretena: 2.840 o/min – remontovano + novi motor • Mala brusna vretena: 18.000 o/min – remontovano • Uključuje upravljački ormar, rezervoar za rashladnu tečnost sa pumpom i zidni frekventni regulator za malu vretenu Mašina je dostupna za pregled i testiranje po dogovoru. Slobodno nas kontaktirajte za više informacija.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno nova i nikada korišćena mašina Iodpfxou Hzg Ro Agmjik

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: dobro (polovno), CHEVALIER FSG 1640 AD MAŠINA ZA MLEVENJE POVRŠINE MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD GODINA 1998 VELIČINA STOLA 1000 x 400 mm BRUŠENI TOČAK VELIČINE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm Iedpoirfpgjfx Agmeik MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO VRETENASTOG CENTRA 445,0 mm UKUPNA POTREBNA SNAGA 7,4 kW PLUS AUTOMATSKI NADOLE FEED SISTEM KOMODA ZA TOČKOVE HIDRAULIČNO KRETANJE RASHLADNI SISTEM 400.0 × 1000.0 mm ELECTRO MAGNETIC CHUCK MAŠINSKI PRIRUČNICI

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme. Ijdjq Nf Uwjpfx Agmeik

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. Iijdpfxoq Nxp Ss Agmsk 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. Iisdpfx Aeq Nyydsgmjk 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: Iiodpfx Ajq Nfbhsgmok - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlina: - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramika kugla mlin, Batch kuglični mlin, koji se naziva keramički kuglični mlin, koristi se za fino brušenje feldspata, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički mlin se uglavnom koristi za mešanje materijala, brušenje, jedinstvenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suva ili mokra. Mašina može da koristi različite tipove obloge u skladu sa proizvodnim potrebama da zadovolji različite potrebe. Finoća operacije brušenja se kontroliše vremenom brušenja keramika mlin Princip rada Kada kugla mlin radi, čelične kugle unutar bubnja će rotirati sa bubnjem na neku visinu, a zatim čelične kugle pasti sa materijalima da dostigne tačku brušenja. Princip rada keramičke kuglične mlina Iedjvzx Aujpfx Agmoik keramika kugla mlin, sa prekidima mlin brušenje operacija je završen u telu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se uzdižu do određene visine, a zatim padaju duž određene staze zbog gravitacije lopti. Dve sile se generišu na loptama unutra. Jedan je sila na lopte kroz tangentni pravac; drugi je suprotna sila u kontrastu sa prečnikom lopti, kao rezultat sile koja se stvara kada lopte klize dole. Ove dve sile će činiti par za čelične kugle. Kuglice su stisnute između cilindra i susednih čeličnih kuglica, tako da par može napraviti silu trenja nejednake veličine. Kugle će orbitirati zajedno sa osom cilindra, a zatim pasti, što može proizvesti jaku silu udara na rude u telu cilindra i, kao rezultat, rude će biti slomljena. U zaključku, rude u telu cilindra su uglavnom slomljena kompozitnim efektom piling sile, udara sile i istiskivanja sile. Keramički kuglični mlin takođe nazvan Intermitent kuglični mlin koji usvaja mokri povremeni rad, koristi se za fino brušenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Pražnjenje i veličina blata mogu kroz 1000 sita pore. Ova mašina je visoka glodalica mašine, materijali treba da budu slomljena u finoći države u mlin za brušenje da se najveću efikasnost i ekonomske koristi. Mlin za cement je ključna oprema za proces brušenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. To se uglavnom koristi u industriji cementa silikatnih proizvoda. Nakon dugoročnog projektovanja i proizvodnje mlina za cement, naša kompanija sada ima seriju mlina za cement sa različitim specifikacijama kako bi se zadovoljili različiti zahtevi naših kupaca. Karakteristike mlina za cement Naša kompanija usvaja odgovarajuće metode prenosa u skladu sa različitim specifikacijama. Imamo obod pogon i centar pogon kao oblik prenosa. Cilindar usvaja novi tip korak obloge da se poveća brušenje površinu. I lako se može popraviti i promenljivo. Nova dizajnirana struktura sa odvojenom komorom usvaja fleksibilnu nožicu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će rotirati od strane prenosnog uređaja. Zbog inercijalne centrifugalne sile, čelične kugle će se držati na ploči obloge i rotirati sa cilindrom zajedno. Kada čelične kugle dođu do određene visine, ona će pasti gravitacijom i uticati na sirovinu. I ponovljeno gore, padanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno sa liner pločama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Ijdpfx Agoq I Nw Iemoik

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Mlin za loptice je ključna oprema u procesu brušenja barita. Dizajniran je da melje i blenda čvrste ili tvrdi materijale u manje komade, posebno u prahu. U fabrici za mlevenje barita, mlin za loptice se često koristi za mlevenje barita u ultrafin prah za razne primene. Evo ključnih karakteristika i aspekata mlina za loptice koji se koristi za brušenje barita u biljci: 1. Mlinski strukturi: - Mlin za mlevenje barita se obično sastoji od horizontalne cilindrične školjke sa krajevima koji su zalepršani i zabravljeni. Krajevi mogu da sadrže otvore za hranjenje i ispovraćivanje barita. 2. Brušenje medija: - Čelične ili keramičke kuglice se obično koriste kao brušeni mediji u mlinu za loptice. Brušeni medij pomaže u procesu mlevenja tako što smanjuje veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće na svojoj horizontalnoj osi. Rotaciono kretanje mlina, vođeno motorom, dovodi do kaskadnog brušenja medija i mlevenja barita. 4. Ubacite i otpustite: - Barite se obično hrani u mlinu za loptice kroz poskok ili pokretnu traku. Čestice mlevenog barita se ispuštaju iz vodenice kroz pražnjenje. 5. Kontrolni sistem: - Moderni mlinovi za loptice opremljeni su kontrolnim sistemima za praćenje i regulisanje kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina ishrane i temperatura. Ovo omogućava preciznu kontrolu procesa mlevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna svrha mlina za loptice je da smanji veličinu čestica barita. Do mlevenja dolazi dok je barit podvrgnut udarnim i trenjajućim silama brušenih medija. 7. Klasifikacija: - U zavisnosti od željene finoće, sistem klasifikacije može biti integrisan u mlin za loptice kako bi se fine čestice odvojile od grubih. Ovim se obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 8. Kolekcija prašine: Iodpfsq Ngafox Agmsik - Sistem za prikupljanje prašine može biti ugrađen u hvatanje i prikupljanje finih čestica generisanih tokom procesa mlevenja, čime se obezbeđuje čisto i bezbedno radno okruženje. 9. Lineri: - Unutrašnjost mlina za kuglice često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila mlinski ljuska od ogrebotine i obezbedio duži vek života opreme. 10. Prijava u Barite obradi: - Mlin za kugle u fabrici za mlevenje barita je ključni komad opreme za preradu barite u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i gasa, premazi i farmaceutske proizvode. 11. Bezbednosne funkcije: - Bezbednosne funkcije, kao što su uređaji za praćenje i sistemi za gašenje u slučaju opasnosti, obično se ugrađuju u fabrike loptica kako bi se osigurao bezbedan rad. Specifičan dizajn i karakteristike mlina za mlevenje barita mogu da se razlikuju među različitim proizvođačima i aplikacijama. Od suštinskog je značaja da se slede pravilne procedure i smernice za rad i održavanje opreme kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 199851086/1098, širina stola: 1.600 mm, ukupna težina: 6.700 kg, udaljenost pomeranja ose X: 1.200 mm, Y osa hod: 680 mm, radni hod Z-ose: 400 mm, TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 1.200 mm Hod Y ose: 680 mm Hod Z ose: 400 mm Širina stola: 1.600 mm Dubina stola: 670 mm Iijdpfxjx Hzuvj Agmjk Širina magneta: 1.200 mm Dubina magneta: 600 mm DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 5.900 x 3.000 x 2.500 mm Težina bez opterećenja: 6.700 kg Upravljanje: Konvencionalno Snaga: 11,0 kW OPREMA Dokumentacija CE oznaka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Razmak između centara 400 mm Brzina točka 2085 obrtaja/min Iisdpfx Agjx Hzz Nsmsk Veličina brusnog točka Ø355×38×Ø127 mm Hidraulični rezervoar 65 l Neto težina mašine 2000 kg

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: potrebna popravka (polovno), Proizvođač: LOH Iisdpfx Agjx Hygkemjk Tip: SPS 120 SL Godina proizvodnje: 1998 Uređaj ne funkcioniše, program se ne može učitati.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Maks. prečnik: 320 mm Maks. radna dužina: 1000 mm Ijdpfx Asx Iuurjgmeik

Godina proizvodnje: 1984, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Opšti podaci Težina mašine: 2700 kg Iiedpfxsx E Ebdo Agmek Radni predmet Težina radnog predmeta: 130 kg Ova cilindrična brusilica Kellenberger R125 x 600 proizvedena je 1984. godine. Ima prečnik brušenja 250 mm, dužinu od 600 mm i visinu centra od 125 mm. Mašina može da obradi maksimalnu težinu radnog predmeta od 130 kg i uključuje lunetu sa hodom pinole od 30 mm. Za više informacija o ovoj mašini, kontaktirajte nas. Tipovi primene Brušenje

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, POSTROJENJE ZA MLEVENJE kapaciteta 1 t/h sa valjkastom presom, prosejavanjem na 3 granulometrije pomoću nutacionog sita i horizontalnih sita. Ulaz: ulazna granulacija < 10 mm (mermer, granit i kvarc), sa utovarom putem big-bag vreća u priloženi bunker. Iodpfx Aox Agxvogmeik Izlaz: 3 frakcije zrna (0-50, 50-100 i 100-300 mikrona). 70% frakcije 100-300 mikrona, 15% frakcije 50-100 mikrona, 15% frakcije 0-50 mikrona. Skladištenje sa pogonskim sistemom za transport prema silosima (silosi nisu uključeni).

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 430290898, širina stola: 2.000 mm, brzina vretena (maks.): 3.000 o/min, udaljenost pomeranja ose X: 1.500 mm, Y osa hod: 900 mm, radni hod Z-ose: 550 mm, TEHNIČKI DETALJI Hod po X-osi: 1.500 mm Hod po Y-osi: 900 mm Hod po Z-osi: 550 mm Isdpfjx Hztlsx Agmsik Širina stola: 2.000 mm Dubina stola: 900 mm Širina magneta: 1.500 mm Dubina magneta: 800 mm Snaga: 60,0 kW Maksimalni broj obrtaja vretena: 3.000 o/min DETALJI MAŠINE Težina: 21.000 kg Proizvođač upravljača: Unicon OPREMA CE oznaka Dokumentacija

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Stanje: polovno Godina proizvodnje: 2004 Broj lagera: 050078 Isdjxvivdspfx Agmoik Rok isporuke: januar 2026, moguće međuprodaje Zemlja porekla: Tajvan Cena: 19.700 € Na lageru: 1 Dužina brušenja: 810 mm Razmak vreteno – sto: 630 mm Sto: 800 x 400 mm Magnetna stezna ploča: 800 x 400 mm Kretanje stola hidraulično: 850 mm Kretanje stola manuelno: 900 mm Brzina kretanja stola: 5 – 25 m/min Poprečni pomak, inkrementalno: 3 – 32 mm Maks. poprečni pomak: 405 mm Automatski vertikalni pomak: 0,001 – 0,04 mm Obrtaji vretena: 1450 o/min Motor vretena: 3,7 kW Dužina: 3350 mm Širina: 1730 mm Visina: 1930 mm Težina: 2900 kg Dimenzije brusnog točka: 355 x 50 x 127 mm Automatska regulacija dubine Elektro-magnetna stezna ploča Novi prirubnici brusnog točka – 1 kom Novi brusni točak – 1 kom Uređaj za rashlađivanje sa papirnim filterom Automatski uređaj za dresiranje brusnog točka sa novim dijamantom Nova vaga za balansiranje brusnog točka Nove zaštite poprečnih vodilica Uputstvo za upotrebu na engleskom jeziku sa CE deklaracijom o usaglašenosti

Godina proizvodnje: 2013, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Opšti podaci Širina: 3200 mm Dubina: 6400 mm Visina: 2500 mm Težina mašine: 11000 kg Sto Nosivost stola: 1200 kg Isdpfex D Na Eox Agmoik Alati Broj pozicija u magacinu alata: 30 Ova AMADA MEISTER G3 je proizvedena 2013. godine. Robusna površinska brusilica, idealna za preciznu obradu metala. Iskoristite priliku za kupovinu ove površinske brusilice AMADA MEISTER G3. Kontaktirajte nas za više informacija. Tipovi primene Brušenje

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, POSTROJENJE ZA MLJEVENJE kapaciteta 8 t/h sa valjnom presom, nagnutim sitom i 2 separatora vazduha. Ulaz: veličina zrna na ulazu Ijdpfsx Agx Aex Agmsik

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Ova cilindrična brusilica MORARA REU 800 proizvedena je 2018. godine. Ima visinu centra od 255 mm, maksimalnu dužinu brušenja od 600 mm i rastojanje između centara od 700 mm. Opremljena je Siemens PLC CNC upravljačem i Marposs mernim sistemom, kompletno je remontovana i CE usklađena. Mašina je trenutno pod naponom i može se videti u radu. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. Tipovi primene Isdpfjx D Dt Tex Agmjik Brušenje

Godina proizvodnje: 2002, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Opšti podaci Dimenzije dubina: 3340 mm Dimenzije širina: 1960 mm Dimenzije visina: 2050 mm Težina mašine: 5000 kg Upravljačka jedinica Brend: FANUC Model: Series 21i-T Ova JUNKER EJ 29 CNC mašina je proizvedena 2002. godine. Reč je o robusnoj cilindričnoj brusilici sa prečnikom točka za brušenje od 400 mm, snagom motora od 4,5 kW i obrtajem vretena do 1000 min⁻¹. Mašina omogućava brušenje dužina do 600 mm i prečnika do 280 mm. Upravljanje se vrši putem GE Fanuc Series 21i-T jedinice. Iskoristite priliku da kupite ovu JUNKER EJ 29 CNC cilindričnu brusilicu. Za više informacija kontaktirajte nas. Iisdpfex D I Tdox Agmok Tipovi primene Brušenje

Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 3.008 h, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Opšti podaci Težina mašine: 6500 kg Visina: 1900 mm Dubina: 2200 mm Dimenzije Isdpfxox D Dvuj Agmsik Dužina mašine: 4400 mm Pomeranja Pomeraj X-ose: 260 mm Pomeraj Z-ose: 1115 mm Ova troosna QGrind QGRIND U1000 cilindrična brusilica proizvedena je 2021. godine. Maksimalni prečnik obratka je 450 mm, rastojanje između centara je 1000 mm, a dužina brušenja 800 mm. Opremljena je Fanuc 0i-TF upravljačkom jedinicom i 15" ekranom osetljivim na dodir, što omogućava preciznu kontrolu i laku upotrebu. Iskoristite priliku da nabavite ovu QGrind QGRIND U1000 cilindričnu brusilicu. Za više informacija kontaktirajte nas. Tipovi primene Brušenje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Opšti podaci Širina: 1560 mm Dubina: 2000 mm Iedpfx Aex D Ed Hegmoik Visina: 2100 mm Težina mašine: 3000 kg Upravljačka jedinica Brend: FANUC Model: 31i-Model A Kretanja Pomak X ose: 220 mm Brzi hod X ose: 20000 mm/min Pomak Z ose: 300 mm Brzi hod Z ose: 20000 mm/min Dodatna oprema Motor radnog vretena: 2 kW Ova VOUMARD VM 110 CNC T je proizvedena 2008. godine. Robustna CNC mašina za unutrašnje brušenje, sa upravljanjem GE FANUC Series 31i-Model A, maksimalnim prečnikom brušenja od 150 mm i dubinom od 80 mm. Mašina omogućava uzdužni hod (Z osa) od 300 mm i poprečni hod (X osa) od 220 mm. Iskoristite priliku da kupite ovu VOUMARD VM 110 CNC T unutrašnju brusilicu. Kontaktirajte nas za više informacija. Tipovi primene Brušenje