Grinding na prodaju (4.036)

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno nova i nikada korišćena mašina Pgedpfx Abeu Hzg Rebeu

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: dobro (polovno), CHEVALIER FSG 1640 AD MAŠINA ZA MLEVENJE POVRŠINE MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD GODINA 1998 Pgsdjirfpgepfx Abbju VELIČINA STOLA 1000 x 400 mm BRUŠENI TOČAK VELIČINE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO VRETENASTOG CENTRA 445,0 mm UKUPNA POTREBNA SNAGA 7,4 kW PLUS AUTOMATSKI NADOLE FEED SISTEM KOMODA ZA TOČKOVE HIDRAULIČNO KRETANJE RASHLADNI SISTEM 400.0 × 1000.0 mm ELECTRO MAGNETIC CHUCK MAŠINSKI PRIRUČNICI

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. Pgodpfoq Nf Uwox Abbsu 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: Psdjq Nxp Sepfx Abbjgu - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Psdpfx Aboq Nyydsbegu Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlina: - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. 8. Pakovanje i skladištenje: Pjdpfxeq Nfbhj Abbsgu - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Pgjdpfx Ajq I Nw Ijbbou

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramika kugla mlin, Batch kuglični mlin, koji se naziva keramički kuglični mlin, koristi se za fino brušenje feldspata, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički mlin se uglavnom koristi za mešanje materijala, brušenje, jedinstvenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suva ili mokra. Mašina može da koristi različite tipove obloge u skladu sa proizvodnim potrebama da zadovolji različite potrebe. Finoća operacije brušenja se kontroliše vremenom brušenja Pgodpevzx Aujfx Abbou keramika mlin Princip rada Kada kugla mlin radi, čelične kugle unutar bubnja će rotirati sa bubnjem na neku visinu, a zatim čelične kugle pasti sa materijalima da dostigne tačku brušenja. Princip rada keramičke kuglične mlina keramika kugla mlin, sa prekidima mlin brušenje operacija je završen u telu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se uzdižu do određene visine, a zatim padaju duž određene staze zbog gravitacije lopti. Dve sile se generišu na loptama unutra. Jedan je sila na lopte kroz tangentni pravac; drugi je suprotna sila u kontrastu sa prečnikom lopti, kao rezultat sile koja se stvara kada lopte klize dole. Ove dve sile će činiti par za čelične kugle. Kuglice su stisnute između cilindra i susednih čeličnih kuglica, tako da par može napraviti silu trenja nejednake veličine. Kugle će orbitirati zajedno sa osom cilindra, a zatim pasti, što može proizvesti jaku silu udara na rude u telu cilindra i, kao rezultat, rude će biti slomljena. U zaključku, rude u telu cilindra su uglavnom slomljena kompozitnim efektom piling sile, udara sile i istiskivanja sile. Keramički kuglični mlin takođe nazvan Intermitent kuglični mlin koji usvaja mokri povremeni rad, koristi se za fino brušenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Pražnjenje i veličina blata mogu kroz 1000 sita pore. Ova mašina je visoka glodalica mašine, materijali treba da budu slomljena u finoći države u mlin za brušenje da se najveću efikasnost i ekonomske koristi. Mlin za cement je ključna oprema za proces brušenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. To se uglavnom koristi u industriji cementa silikatnih proizvoda. Nakon dugoročnog projektovanja i proizvodnje mlina za cement, naša kompanija sada ima seriju mlina za cement sa različitim specifikacijama kako bi se zadovoljili različiti zahtevi naših kupaca. Karakteristike mlina za cement Naša kompanija usvaja odgovarajuće metode prenosa u skladu sa različitim specifikacijama. Imamo obod pogon i centar pogon kao oblik prenosa. Cilindar usvaja novi tip korak obloge da se poveća brušenje površinu. I lako se može popraviti i promenljivo. Nova dizajnirana struktura sa odvojenom komorom usvaja fleksibilnu nožicu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će rotirati od strane prenosnog uređaja. Zbog inercijalne centrifugalne sile, čelične kugle će se držati na ploči obloge i rotirati sa cilindrom zajedno. Kada čelične kugle dođu do određene visine, ona će pasti gravitacijom i uticati na sirovinu. I ponovljeno gore, padanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno sa liner pločama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Mlin za loptice je ključna oprema u procesu brušenja barita. Dizajniran je da melje i blenda čvrste ili tvrdi materijale u manje komade, posebno u prahu. U fabrici za mlevenje barita, mlin za loptice se često koristi za mlevenje barita u ultrafin prah za razne primene. Evo ključnih karakteristika i aspekata mlina za loptice koji se koristi za brušenje barita u biljci: 1. Mlinski strukturi: - Mlin za mlevenje barita se obično sastoji od horizontalne cilindrične školjke sa krajevima koji su zalepršani i zabravljeni. Krajevi mogu da sadrže otvore za hranjenje i ispovraćivanje barita. 2. Brušenje medija: - Čelične ili keramičke kuglice se obično koriste kao brušeni mediji u mlinu za loptice. Brušeni medij pomaže u procesu mlevenja tako što smanjuje veličinu čestica barita. Pgedpfxsq Ngafe Abbeu 3. Rotacija: - Mlin se okreće na svojoj horizontalnoj osi. Rotaciono kretanje mlina, vođeno motorom, dovodi do kaskadnog brušenja medija i mlevenja barita. 4. Ubacite i otpustite: - Barite se obično hrani u mlinu za loptice kroz poskok ili pokretnu traku. Čestice mlevenog barita se ispuštaju iz vodenice kroz pražnjenje. 5. Kontrolni sistem: - Moderni mlinovi za loptice opremljeni su kontrolnim sistemima za praćenje i regulisanje kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina ishrane i temperatura. Ovo omogućava preciznu kontrolu procesa mlevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna svrha mlina za loptice je da smanji veličinu čestica barita. Do mlevenja dolazi dok je barit podvrgnut udarnim i trenjajućim silama brušenih medija. 7. Klasifikacija: - U zavisnosti od željene finoće, sistem klasifikacije može biti integrisan u mlin za loptice kako bi se fine čestice odvojile od grubih. Ovim se obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 8. Kolekcija prašine: - Sistem za prikupljanje prašine može biti ugrađen u hvatanje i prikupljanje finih čestica generisanih tokom procesa mlevenja, čime se obezbeđuje čisto i bezbedno radno okruženje. 9. Lineri: - Unutrašnjost mlina za kuglice često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila mlinski ljuska od ogrebotine i obezbedio duži vek života opreme. 10. Prijava u Barite obradi: - Mlin za kugle u fabrici za mlevenje barita je ključni komad opreme za preradu barite u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i gasa, premazi i farmaceutske proizvode. 11. Bezbednosne funkcije: - Bezbednosne funkcije, kao što su uređaji za praćenje i sistemi za gašenje u slučaju opasnosti, obično se ugrađuju u fabrike loptica kako bi se osigurao bezbedan rad. Specifičan dizajn i karakteristike mlina za mlevenje barita mogu da se razlikuju među različitim proizvođačima i aplikacijama. Od suštinskog je značaja da se slede pravilne procedure i smernice za rad i održavanje opreme kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2025, Maynards nudi mašine i postrojenja iz fabrike za proizvodnju putničkih i SUV pneumatika dimenzija 17-22 inča kompanije GoodYear u Fuldi. Proizvodnja na lokaciji traje do kraja septembra 2025. godine. Pozivamo vas da iskažete interesovanje i dostavite ponude za kompletnu fabriku ili veće pakete postrojenja. Kupovina je moguća odmah. Proizvodi (do zatvaranja proizvodnje): - Gume visokih i ultra visokih performansi - Run-on-flat gume - SUV/4x4 gume - Prečnik: 17–22 inča Postrojenja i sistemi: - Mešalice (Banbury 1–3) - Ekstruzioni sistemi (Triplex, Quadruplex) - Apexing postrojenja i oprema za punjenje/merenje - Proizvodnja žice (namotaji, ekstruderi, karusel, kalemovi) - Mašine za izradu pneumatika (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, mašine za sečenje) - Kalanderske linije (Comerio, Gatter, mašine za namotavanje) - Vulkanizacija i finalna obrada guma - Presa za vulkanizaciju guma (HF & Krupp, 77 mašina) - Mašine za brušenje i sečenje (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Sistemi za sečenje i kalandere (Bias 66, KEF HTBC, gumeni kalander) - Transportna kolica za gume - Uređaji za testiranje guma Energetski i distributivni sistemi: - Parni kotlovi - Sistemi za prečišćavanje vode - Dovod kiseonika & kompresori Skladištenje i infrastruktura: - Silosi i rezervoari za ulje - Protivpožarni i sigurnosni sistemi (fabricka vatrogasna jedinica) - Oprema za rukovanje i transport materijala (viljuškari, vučna vozila, ručni paletari) - Hidraulični okretači paleta Pgsdpfx Abexa Dqdsbju Radionica: - Održavanje mašina i opreme Napomene: Sve mašine i uređaji se nude 'u viđenom stanju i na postojećoj lokaciji.' Svi Goodyear-specifični podaci su uklonjeni i softver je resetovan na fabrička podešavanja.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Maks. prečnik brušenja: 250 mm Dužina brusnog točka: 300 mm Prečnik brusnog točka: 600 mm Pgedpfsxrb Nujx Abbeu

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNI - MAŠINA ZA BRUŠENJE POVRŠINA MAKSIMALNA DUŽINA BRUŠENJE: 600 mm MAKSIMALNA ŠIRINA BRUŠENJE: 400 mm UZDUŽNO PUTOVANJE: 750 MM Podpfxjvthvzj Abbegu POPREČNI PUT: 340 mm 340 mm VELIČINA STOLA: 650 k 400 mm MAKSIMALNO PRIMLJENO OPTEREĆENJE: KSNUMKS KG MAGNETNA GLAVA: 600 k 400 mm VELIČINA TOCILA: 355 k 38 k 127 mm BRZINA BRUSNOG TOČKA: 1500 rpm SNAGA MOTORA: 3,7 KV TEŽINA: 2900 KG UKUPNE DIMENZIJE: 2725 k 2205 k 1761 mm DODATNA OPREMA: PAPIR FILTER

Stanje: novo, Stanje: nov Rok isporuke: oko 6 meseci od naručivanja Zemlja porekla: Tajvan Cena: 81.300 € Leasing rata: 1.536,57 € Dužina brušenja: 1.015 mm Razmak između vretena i stola: 600 mm Sto: 1.000 x 400 mm Magnetna stezna ploča: 1.000 x 400 mm Maks. težina radnog komada: 670 kg Hidraulični hod stola: 1.100 mm Brzina pomeranja stola: 5 - 25 m/min Poprečni pomak: 0 - 2.250 mm/min Poprečni pomak inkrementalno: mm Maks. poprečni pomak: 450 mm Automatsko vertikalno pomeranje: 440 mm Vertikalni pomak: 0 - 675 mm/min Vertikalni pomak inkrementalno: 0,001 - 0,04 mm Brzina vretena: 500 - 2.000 o/min Motor vretena: 5,5 kW Hidraulični motor: 1,5 kW Motor poprečnog pomaka: 1,1 kW Pogon brusnog diska: 1,1 kW Dužina: 3.630 mm Širina: 2.682 mm Visina: 2.200 mm Transportne dimenzije: 4.400 x 2.300 x 2.400 mm Težina: 4.800 kg Maks. težina radnog komada na magnetnoj ploči: 423 kg Maks. težina radnog komada na steznom stolu: 670 kg Dimenzije brusnog diska: 355 x 50 x 127 mm 10,4" grafički NC-uređaj sa okretnim krakom i touchscreen-om za: - biranje radnog režima, izradu programa, grafičku kontrolu stanja, listu alarma aut. vertikalni pomak potpuna zatvorenost radnog prostora servomotor za poziciranje brusnog diska i poprečnog stola kaljene vodilice sa igličastim ležajevima na sve 3 ose elektromagnetna stezna ploča uređaj za hlađenje sa automatskim papirnim filterom i magnetnim separatorom usisavanje uljne magle Pgsdpfx Abewircisbou automatski uređaj za doterivanje diska na stolu, bez dijamanta, sa automatskom kompenzacijom brusni disk flanša za brusni disk vaga za balansiranje brusnog diska (valjkasti tip) osovina za balansiranje drvena lampa za mašinu mašina i oprema u skladu sa CE standardima uputstvo za rad na NEMAČKOM i ENGLESKOM jeziku

Godina proizvodnje: 2008, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Opšti podaci Pgjdpfx Abexn U A Tsbsu Merenja širina 1555 Dubina merenja 2310 merenja visina 1950 Težina mašine 2500 Glavni pogon Opseg brzine vretena 3000/3600 Snaga motora vretena 2.2kV / 3HP Ova 3-osa Proth PSGS-3060AH površinska brusilica je proizvedena 2008. godine. Ona nudi preciznost i trajnost za različite brušenje aplikacija. Razmislite o prilici da kupite ovu Proth PSGS-3060AH površinsku brusilicu. Kontaktirajte nas za više informacija. Vrste aplikacija brušenje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Tip: CNC trakasti sistem za brušenje i poliranje Proizvođač: STAHL Model: CNC 8/7 S 350 Godina proizvodnje: 1991 Serijski broj: 91.0500209 Stanje: Polovno Pedpfx Aexnmcfjbbogu Količina: 1

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, BAVELLONI GEMY V10 – godina 2004 Mašina za pravo brušenje ivica 10 vretena Debljina: 3 – 51 mm Podesiv ugao: 0 – 45° Minimalna visina stakla: 70 mm Radna brzina: 0,5 – 5 m/min Pneumatski priključak: 8 bar Snaga: 27 kW Pgjdpfjxqyxfox Abbou

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNI - CNC SPOLJNI BRUŠENJE MAŠINA VISINA CENTRA: 171 MM RASTOJANJE IZMEĐU CENTARA: 430 mm MAKSIMALNA DUŽINA BRUŠENJE: 400 mm MAKSIMALNO PRIMLJENO OPTEREĆENJE: KSNUMKS KG K-OSA PUTOVANJE: 170 mm Z-OSA PUTOVANJE: 600 mm RAPID FEEDS: 12 m / min VRETENO: 830 obrtaja u minuti; 24 NM VELIČINA TOCILA: 508 k 80 k 203,2 mm SNAGA MOTORA: 7,5 KV Pgodpfx Aeh St Azebbju KONTROLNA JEDINICA: FAGOR 8055 TCO TEŽINA: 4500 KG DODATNA OPREMA: ISPUŠNIK DIMA; PAPIR FILTER; MAGNETNI FILTER; TOČILO BALANSER NAPOMENA: 0-9° OKRETNI STO; OKRETNI ČAK; INVERTER ZA ODRŽAVANJE PERIFERNE SPOLJNE BRZINE BRUSNOG TOČKA STABILAN; KOMAD UREĐAJ ZA ZAKLJUČAVANJE SA PNEUMATSKIM SISTEMOM; HIDRAULIČNI OTVOR KONJIĆA I UREĐAJ ZA PRETRAŽIVANJE CILINDRIČNOSTI

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 6 meseci od porudžbine Zemlja porekla: Tajvan Cena: 114.800 € Leasing rata: 2.169,72 € Dužina brušenja: 1.200 mm Rastojanje vreteno – sto: 730 mm Sto: 1.200 x 500 mm Magnetna stezna ploča: 1.200 x 500 mm Maksimalna brzina stola: 30 m/min Hidraulični motor: 3,7 kW Ukupna priključna snaga: 27 kVA Dužina: 4.600 mm Širina: 3.040 mm Visina: 2.200 mm Težina: 6.400 kg Visina stola: 990 mm Pjdpfx Aswiq Hmebbsgu Maksimalna težina obratka na magnetnoj ploči: 930 kg Maksimalna težina obratka na steznom stolu: 1.250 kg Dimenzije brusnog točka: 405 x 50 x 127 mm Minimalni unos: 0,001 mm Brzina vretena: 500 – 2.000 ob/min Pogon vretena: 11 kW 10,4" iSurface grafička NC upravljačka jedinica na obrtnoj ruci sa ekranom osetljivim na dodir za: - Izbor režima rada - Izbor ciklusa i kreiranje programa - Brušenje površina - Unakrsno brušenje - Brušenje uranjanjem - Povlačenje sa automatskom kompenzacijom - Poluautomatsko balansiranje u mašini - Automatska brzina vretena za konstantnu površinsku brzinu - Vizualizaciju opterećenja vretena - Kontrolu nebalansa - Grafičku kontrolu stanja - Listu alarma Maksimalna brzina stola: 30 m/min Vertikalno pomeranje servo motorom i kugličnim navojem Poprežni posmak servo motorom i kugličnim navojem Dupla V-vodilica (Turcite-B) za uzdužno pomeranje stola Vreteno brusnog točka na 6 visoko preciznih kosougaonih kugličnih ležajeva Elektro-magnetna stezna ploča Sistem za hlađenje sa automatskim papir filterom i magnetskim separatorom Automatski uređaj za povlačenje montiran na stolu, bez dijamanta, sa automatskom kompenzacijom* Brusni točak Prirubnica brusnog točka Vaga za balansiranje brusnog točka Osovina za balansiranje LED radno svetlo Mašina i oprema u skladu sa CE normama Uputstvo za rad na nemačkom i engleskom jeziku * tačna konfiguracija uređaja za povlačenje mora biti definisana pre narudžbine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1989, Tip: CNC sistem za brusno i polirnu traku Proizvođač: STAHL Model: CNC 8/5 P 1000 Godina proizvodnje: 1989 Serijski broj: 809200990 Stanje: Polovno Količina: 1 Pgedoxnmadjpfx Abbou

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - MAŠINA ZA MLEVENJE POVRŠINA MAX DUŽINA BRUŠENJA: 1015 mm MAX BRUŠENA ŠIRINA: 405 mm MAX BRUŠENA HEIGTH: 350 mm Psdpfx Aeh St Dqebbjgu MAGNETNI ČAK: 400 x 1000 mm VELIČINA BRUŠENOG TOČKA: 50 x 127 x 350 mm SNAGA MOTORA: 3,7 kW TEŽINA: 3600 Kg UKUPNE DIMENZIJE: 3500 x 1700 x 2000 mm PRIBOR: ALAT ZA PRESVLAČENJE

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: približno 6 meseci od narudžbe Zemlja porekla: Tajvan Cena: 63.340 € Leasing rata: 1.197,13 € Dužina brušenja: 800 mm Rastojanje između vretena i stola: 610 mm Sto: 800 x 400 mm Magnetna stezna ploča: 800 x 400 mm Hidraulički hod stola: 810 mm Brzina pomeranja stola: 5 - 25 m/min Hydraulički motor: 0,74 kW Ukupna priključna snaga: 10 kVA / kW Dužina: 3.540 mm Širina: 2.080 mm Visina: 2.100 mm Težina: 2.900 kg Visina stola: 980 mm Maks. opterećenje stola: 350 kg Dimenzije brusnog točka: 355 x 50 x 127 mm Minimalni ulaz: 0,001 mm Brzina vretena: 500 – 1.800 o/min Pogonski motor vretena: 3,75 kW Servo motori Y/Z ose: 1,1 kW 10,4" iSurface grafička NC kontrola na zakretnom kraku sa ekranom osetljivim na dodir za: Izbor režima rada Izbor ciklusa i izrada programa – površinsko brušenje – križno brušenje – utisno brušenje – povlačenje sa automatskom kompenzacijom – poluautomatsko balansiranje u mašini automatska brzina vretena za konstantnu površinsku brzinu Podswiqytspfx Abbegu vizualizacija opterećenja vretena kontrola nebalansa grafička kontrola stanja lista alarma aut. vertikalni posmak servo pogon za dodavanje brusnog točka i poprečno pomeranje stola otvrdnute vođice na sve 3 ose sa igličastim ležajevima elektro-magnetna stezna ploča sistem za hlađenje sa automatskim papir filterom i magnetskim separatorom automatski uređaj za povlačenje montiran na stolu, bez dijamanta, sa automatskom kompenzacijom* brusni točak flanš za brusni točak vaga za balansiranje brusnog točka LED mašinsko svetlo mašina i oprema u skladu sa CE propisima uputstvo za upotrebu na nemačkom i engleskom jeziku * tačna konfiguracija uređaja za povlačenje mora biti precizirana pre narudžbine

Godina proizvodnje: 1992, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNI - MOST-TIP CNC BRUSILICA UZDUŽNO PUTOVANJE: 650 MM POPREČNI PUT: 450 MM VERTIKALNO PUTOVANJE: 500 MM VERTIKALNO KRETANJE VRETENA: 130 mm VELIČINA STOLA: 770 k 630 mm MAKSIMALNO PRIMLJENO OPTEREĆENJE: KSNUMKS KG RASTOJANJE IZMEĐU KOLONA: 750 mm RASTOJANJE IZMEĐU OSOVINE VRETENA-STOLA: 0-600 mm VRETENO: 30.000 rpm KONTROLNA JEDINICA: FANUC KSNUMKS IS-M TEŽINA: 4000 KG UKUPNE DIMENZIJE: 2650 k 2000 k 3150 mm Pjdpfoigrvdox Abbsgu DODATNA OPREMA: RS 232 SERIJSKI PORT NAPOMENA: MAŠINA SA VRETENOM 60 / 70.000rpm, VRETENO 100 / 120.000rpm; MAŠINA JE KOMPLETNO REMONTOVANA 2002. GODINE

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Stanje: novo Godina proizvodnje: 2024 Broj na lageru: 5549 Vreme isporuke: odmah, prodaja može biti u toku Zemlja porekla: Tajvan Cena: 59.940 € Leasing rata: 1.132,87 € Bestseller: 1 Na lageru: 1 Dužina brušenja: 610 mm Rastojanje vreteno – sto: 610 mm Sto: 600 x 300 mm Magnetna stezna ploča: 300 x 600 mm Hidrauličko pomeranje stola: 650 mm Ručni hod stola: 700 mm Brzina stola: 5–25 m/min Poprečno posmak: 0–2.250 mm/min Inkrementalni poprečni posmak: 3–32 (0,001) mm Maks. poprečni posmak: 320 mm Motor glavnog vretena: 5,5 kW Hidraulični motor: 0,74 kW Motor za poprečni posmak: 1 kW Pogon brusnog točka: 1 kW Dužina: 2.950 mm Širina: 1.490 mm Visina: 2.080 mm Težina: 2.200 kg Dimenzije brusnog točka: 355 x 50 x 127 mm Brzina vretena: 1.450 o/min Fino pomeranje po podeli: 0,001 mm 10,4" iSurface grafički NC upravljač na pivotirajućoj ruci sa ekranom osetljivim na dodir za: - Izbor režima rada - Izbor ciklusa i izradu programa: * Brušenje površine * Križno brušenje * Urezno brušenje * Obnavljanje sa automatskom kompenzacijom - Poluautomatsko balansiranje u mašini - Automatska brzina vretena za konstantnu površinsku brzinu - Vizualizacija opterećenja vretena - Kontrola nebalansa - Grafička kontrola stanja - Lista alarma - Automatski vertikalni posmak - Servo pogon za dovođenje brusnog točka i poprečno pomeranje stola - Kaljene vođice na sve 3 ose sa igličastim ležajevima - Elektro-magnetna stezna ploča - Sistem za hlađenje sa automatskim papir filtrom i magnetnim separatorom - Automatski sistem za obnavljanje brusnog točka sa kompenzacijom - Brusni točak - Prirubnica za brusni točak - Balans vaga za brusni točak (tip roller) - Balansiranje vretena - LED radno svetlo - Mašina i oprema prema CE normama - Uputstvo za upotrebu na NEMAČKOM i ENGLESKOM OPCIJA: Pjdpfx Aewiqymjbbegu Dodatna prirubnica za brusni točak €200,--

Stanje: novo, Stanje novo Rok isporuke cca. 6 meseci od naručivanja Podpfx Abowiqyasbsgu Zemlja porekla Tajvan Cena 71.290 € Leasing rata 1.347,38 € Dužina brušenja 1.015 mm Razmak vreteno – sto 610 mm Sto 1.000 x 400 mm Magnetna stezna ploča 400 x 1.000 mm Hidraulično pomeranje stola 1.050 mm Brzina stola 5 – 25 m/min Poprečno pomeranje 0 – 2.250 mm/min Poprečno pomeranje inkrementalno mm Maks. poprečno pomeranje 450 mm Automatski vertikalni posmak 480 mm Vertikalni posmak 0 – 675 mm/min Vertikalni posmak inkrementalno 0,001 – 0,04 mm Brzina obrtanja vretena 500 – 1.800 o/min Snaga motora vretena 3,75 kW Snaga hidrauličnog motora 1,5 kW Snaga motora poprečnog posmaka 1,1 kW Pogon brusnog točka 1,1 kW Dužina 4.280 mm Širina 2.080 mm Visina 2.100 mm Težina 3.500 kg Maks. težina radnog komada na magnetnoj ploči 220 kg Maks. težina radnog komada na steznom stolu 440 kg Dimenzije brusnog točka 355 x 50 x 127 mm Fini posmak po podelku mm 10,4" iSurface grafička NC upravljačka jedinica na okretnom kraku sa ekranom osetljivim na dodir za: - izbor režima rada - izbor ciklusa i izradu programa - površinsko brušenje - križno brušenje - urezno brušenje - obaranje s automatskom kompenzacijom - poluautomatsko balansiranje u mašini - automatsku brzinu vretena za konstantnu površinsku brzinu - vizualizaciju opterećenja vretena - kontrolu neuravnoteženosti - grafičku kontrolu stanja - listu alarma - autom. vertikalni posmak - servo pogon za podešavanje brusnog točka i poprečno pomeranje stola - kaljene klizne staze u sve 3 ose s igličastim ležajevima - elektromagnetna stezna ploča - uređaj za rashlađivanje s autom. papir filterom i magnetskim separatorom - automatski uređaj za obaranje montažiran na stolu, bez dijamanta, s automatskom kompenzacijom* - brusni točak - prirubnica za brusni točak - vaga za balansiranje brusnog točka - osovina za balansiranje - LED osvetljenje mašine - Mašina i oprema u skladu sa CE direktivama - Uputstvo za upotrebu na nemačkom i engleskom * tačna konfiguracija uređaja za obaranje mora biti definisana pre narudžbine

Stanje: novo, Stanje novo Rok isporuke cca. 6 meseci od narudžbine Cena 146.260 € Leasing rata 2.764,31 € Dužina brušenja 1.200 mm Razmak vreteno – sto 730 mm Sto 1.200 x 600 mm Magnetna stezna ploča 1.200 x 600 mm Hidrauličko pomeranje stola 1.300 mm Brzina stola 5 – 30 m/min Kretanje poprečnog pomaka 0-2.250 mm/min Inkrementalni poprečni pomak 0,001–32 mm Maks. poprečni pomak 685 mm Automatski vertikalni pomak 560 mm Vertikalni posmak 0–675 mm/min Broj obrtaja vretena 500–2.200 min⁻¹ Motor vretena 11 kW Hidraulički motor 5,5 kW Motor za poprečni pomak 3,1 kW Pogon posmaka brusnog točka 3,1 kW Dužina 4.790 mm Širina 3.207 mm Visina 2.305 mm Težina 8.100 kg Maks. težina obratka na magnetnoj steznoj ploči 1.150 kg Maks. težina obratka na steznom stolu 1.600 kg Dimenzije brusne ploče 405 x 75 x 127 mm Min. unos 0,0001 mm 10,4“ iSurface grafički NC upravljač na okretnom kraku sa ekranom osetljivim na dodir za: - izbor režima rada - izbor ciklusa i izradu programa - brušenje ravnih površina - križno brušenje - ubodno brušenje - ravnanje sa automatskom kompenzacijom - poluautomatsko balansiranje u mašini - automatska brzina vretena za konstantnu površinsku brzinu - vizualizacija opterećenja vretena - kontrola nebalansa - grafička kontrola stanja - lista alarma Maksimalna brzina stola 30 m/min Integrisana kontrola temperature mašinskog tela Turcit presvučene dvostruke V-vodilice Hidraulički pogon stola sa hlađenjem Linearni ležajevi sa kugličnim navojnim vretenima i AC motorima za precizno pozicioniranje X i Z ose Automatsko podmazivanje sa presostatom za automatsko zaustavljanje pri padu pritiska Pgjdpfxswiqq Eo Abbeu Elektromagnetna stezna ploča 1.200 x 600 mm Uređaj za rashlađivanje sa automatskim papir filterom i magnetnim separatorom Automatski uređaj za ravnanje montiran na stolu, bez dijamanta, sa automatskom kompenzacijom* Prirubnica za brusnu ploču sa jednom brusnom pločom Vaga za balansiranje brusnih ploča LED radno osvetljenje Mašina i oprema prema CE propisima Uputstvo za rad na nemačkom ili engleskom jeziku * tačna konfiguracija uređaja za ravnanje mora se dodatno precizirati pre porudžbine OPCIJE: - kompletno ograđivanje radnog prostora € 15.950,00